Организации процесса конструкторско-технологической подготовки модели жакета для девочки старшей школьной возрастной группы к запуску в производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Легкая промышленность Российской Федерации - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий сохранение страной статуса независимой и суверенной индустриальной державы, укрепление ее обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности [1].

Сфера производства одежды в настоящее время нуждается в высококвалифицированных специалистах, способных в минимальные сроки проектировать изделия, экономически целесообразные для производителя и удовлетворяющие растущие культурные запросы потребителей.

Одним из основных направлений повышения эффективности работы швейных предприятий в условиях рыночных отношений является оперативное обновление ассортимента одежды для различных потребительских групп, отличающихся социальным положением, уровнем доходов, отношением к моде.

Швейные предприятия должны очень быстро реагировать на изменения тенденций в моде. Поэтому разработка новых моделей является постоянно актуальным и необходимым процессом, от внедрения которого зависит конечный результат фирмы.

Целью курсовой работы является закрепление знаний в области организации процесса конструкторско-технологической подготовки модели жакета для девочки старшей школьно возрастной группы к запуску в производство и приобретение практических навыков в планировании затрат на работы, осуществляемые в экспериментальном цехе швейного предприятия [2]. Данная тема курсовой работы является актуальной по ряду причин, главными из которых являются необходимость постоянного обновления моделей данного ассортимента и высокий спрос на данный вид изделий. Важным является еще и то, что жакет является одним из важных атрибутов любого сезона.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ МОДЕЛЕЙ К ЗАПУСКУ В ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМ ЦЕХЕ (ЭЦ)

В экспериментальном цехе швейного предприятия ООО «Венусита» осуществляется конструкторская и технологическая подготовка производства швейных изделий.

Основной задачей ЭЦ является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство.

Основные функции ЭЦ:

· Конструкторская и технологическая проработка новых моделей, разработка оптимальных режимов технологического процесса, постоянное совершенствование конструкций и технологии изготовления изделий.

· Апробация новых видов оборудования и средств малой механизации.

· Осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство.

· Изготовление лекал, их градация, выполнение экспериментальных раскладок, подготовка технической документации на модель.

· Нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов, контроль за рациональным использованием материалов.

· Оказание помощи другим цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

В состав ЭЦ входят следующие основные специалисты.

Маркетологи производят анализ ситуации на рынке. Анализируются предыдущие коллекции (учитывается продаваемость моделей, претензии покупателей и т.д.).

Художники разрабатывают коллекции по сезонам: осень-зима, весна-лето. Они изучают журналы, посещают выставки, ярмарки и т.д. На основе перспективных направлений моды или на основе заказа предприятия художники разрабатывают эскизы.

Прорисовывается первичная партия эскизов, которая выносится на рассмотрение художественным советом (маркетолог, ведущий художник, ведущий технолог, ведущим конструктор).

Подбирается базовая конструкция с учетом силуэта, покроя рукава модели. Изготавливается один комплект лекал, ткань отдается на раскрой. Образец отшивается лаборантом-портным. После того, как изготовлено несколько изделий, собирается большой художественный совет.

Каждой модели дается название, и составляется конфекционная карта. Один экземпляр остается в экспериментальном цехе, один отправляется в отдел закупок, один - в отдел планирования производства, и один в отдел маркетинга. Экземпляр отдается в группу нормирования.

Изделие проверяется на соответствие образцу, табелю мер. В акте указываются замечания, которые далее устраняются конструктором.

Инженеры-конструкторы разрабатывают или подбирают базовые конструкции, разрабатывают модельные конструкции в соответствии с эскизами группы художников.

На художественно-техническом совете представляются образцы продукции, рекомендованные в качестве образцов-эталонов, проекты нормативно-технической документации, результаты испытаний и проектные цены.

Основанием постановки продукции на производство является решение художественно-технического совета или заказ предприятия.

Инженеры-конструкторы также занимаются устранением дефектов, составлением спецификации деталей кроя, перечня лекал, разработкой табеля мер, технической документации.

Технолог дорабатывает конструкции и методы обработки, участвует в ХС, контролирует технологическую группу, прорабатывает узлы. Закройщик раскраивает материал, проверяет детали по лекалам. Лаборант изготавливают образец.

Технолог разрабатывает наиболее прогрессивные трудо- и энергосберегающую технологию, унифицированную технологию, занимается проработкой новых структур и материалов и вырабатывает рекомендации для их обработки. Она составляет технологическую последовательность. А после принятия образца на ХТС составляет техническое описание на модель.

Технолог также занимается нормированием расхода основных, прикладных, отделочных материалов, разрабатывают мероприятия, направленные на экономию материалов. Экспериментальные раскладки выполняются в группе САПР.

Лекальщик занимается изготовлением полного комплекта лекал по лекалам эталонам, производных и вспомогательных лекал. Полученные раскладки выводятся в группе САПР в натуральную величину.

После окончательной корректировки конструкции производится градация лекал.

В группе САПР в ЭВМ с помощью дигитайзера вводятся контуры лекал, далее осуществляется градация лекал, расчет площади на все размеры и роста проектируемой модели. Затем, выполняются экспериментальные раскладки, рассчитывают нормы на длину раскладки.

На предприятии внедрена система САПР- Конструктор «Грация».

В таблице 1 приведено штатное расписание сотрудников экспериментального цеха.

Таблица 1 Штатное расписание экспериментального цеха

Наименование должности	Количество человек, чел.	Среднемесячная заработная плата, руб.
1 Начальник цеха	1	20 000
2 Маркетолог	2	12 000
3 Художник	2	15 000
4 Конструктор	3	18 000
5 Технолог	3	12 000
6 Закройщик	1	9 000
7 Лаборант	2	9 000
Итого:	15	95 000

Годовой фонд рабочего времени на планируемый период выполняется по следующей формуле:

ФРВг = (ГФВк - Дп.в. - До)*Тсм - Тпп (1)

где ФРВг - годовой фонд рабочего времени, час;

ГФВк - годовой календарный фонд времени, дни;

Дп.в. - количество праздничных и выходных дней в году;

До - средняя продолжительность отпуска одного работника, календарных дней (24 дня);

Тсм - продолжительность рабочей смены, час (8 часов);

Тпп - количество часов сокращений рабочих смен в предпраздничные дни (в предпраздничные дни смена сокращается на 1 час).

Подставив в формулу (1) значения, получим:

ФРВг = (365-117)*8-7 = 1977, час.

Среднемесячный фонд рабочего времени на планируемый период выполняется по следующей формуле:

ФРВмес = ФРВг / 12 (2)

где ФРВмес - среднемесячный фонд рабочего времени, час;

12 - 12 рабочих месяцев в году.

Подставив в формулу (2) значения, получим:

ФРВмес = 1977/12 = 164, час.

Конечным результатом труда коллектива работников цеха является пакет проектно-конструкторской документации (ППКД) на каждую модель.

Исходной информацией для расчетов является трудоемкость работ при разработке ППКД на проектируемую модель. Трудоемкость работ по стадиям их выполнения определена по нормативам предприятия ООО «Венусита». Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Трудоемкость работ при разработке ППКД на проектируемую модель

Наименование работ	Исполнитель	Затраты времени, час
1 Изучение справочной и нормативно-технической документации	Художник	1,0
2 Изучение справочной и нормативно-технической документации	Конструктор	1,0
3 Изучение потребительского спроса, анализ маркетинговых исследований	Маркетолог	2,0
4 Эскизный проект	Художник	4,0
5 Составление технического описания	Художник	1,5
6 Участие в малом Худ.Совете	Маркетолог Художник Конструктор Начальник цеха	0,5 0,5 0,5 0,5
7 Разработка базовой конструкции	Конструктор	2,0
8 Раскрой макета	Закройщик	1,0
9 Изготовление макета	Лаборант-портной	2,0
10 Примерка макета и выявление дефектов	Конструктор	0,5
11 Внесение изменений в базовую конструкцию	Конструктор	1,0
12 Раскрой макета	Закройщик	1,0
13 Изготовление макета	Лаборант-портной	2,0
14 Примерка макета и выявление дефектов	Конструктор	0,5
15 Уточнение БК	Конструктор	1,5
16 Нанесение модельных особенностей	Конструктор	1,0
17 Технологическая проработка новой модели, составление технологической последоват-сти	Технолог	2,0
18 Разработка лекал	Конструктор	2,0
19 Составление спецификации лекал и деталей кроя	Конструктор	2,0
20 Конфекционирование материалов	Технолог	2,0
21 Раскрой образца из макетной ткани	Закройщик	1,0
22 Подготовка к первой примерке	Лаборант-портной	1,5
23 Проведение первой примерки. Выявление дефектов	Конструктор Художник	0,5 0,5
24 Уточнение конструкции и лекал	Конструктор	1,5
25 Уточнение технологии	Технолог	2,0
26 Уточнение кроя	Лаборант-портной	2,0
27 Проведение второй примерки	Конструктор	0,5
28 Уточнение конструкции и лекал	Конструктор	1,0
29 Уточнение технологии	Технолог	1,0
30 Раскрой образца	Закройщик	1,5
31 Пошив образца	Лаборант-портной	5,0
32 Разработка схем градации лекал	Конструктор	3,0
33 Составление таблицы измерений лекал и готового изделия	Конструктор	3,0
34 Изготовление раскладки, измерение площади лекал и готового изделия	Технолог	2,0
35 Нормирование расхода материалов на изделие	Технолог	3,0
36 Подготовка модели к запуску в производство	Технолог	3,0
37 Контроль качества образца	Начальник цеха	2,0
38 Общее руководство цехом	Начальник цеха	0,5
39 Участие в большом Худ.Совете	Начальник цеха Конструктор Художник Технолог	0,5 0,5 0,5 0,5
Итого:	71

По данным таблиц 1 и 2 определяем стоимость труда специалистов, участвующих в разработке ППКД на проектируемую модель. Стоимость труда - это заработная плата работников за выполняемую работу. Объем выполненной работы, исчисленной по трудоемкости, определяется как совокупные затраты времени специалиста на проектируемую модель по данным таблицы 2. Результаты занесены в таблицу 3.

Таблица 3 - Заработная плата работников ЭЦ в расчете на ППКД

Наименование должности	Затраты времени на ППКД, час	Среднечасовая заработная плата, руб.	Заработная плата на ППКД, руб.
1	2	3	4
1 Начальник цеха 2 Маркетолог 3 Художник 4 Конструктор 5 Технолог 6 Закройщик 7 Лаборант	3,5 2,5 8,0 24,5 15,5 4,5 12,5	121,95 73,17 91,46 109,75 73,17 54,87 54,87	426,82 182,92 731,68 2688,87 1134,13 246,91 685,87
Итого:	71	579,24	6097,2

Среднечасовая заработная плата (стоимость 1 часа работы) каждого работника определяется по данным таблицы 1 по формуле:

ЗПчi = ЗПм i / ФРВмес (3)

где, ЗПчi - заработная плата i-го работника за 1 час работы, руб.;

ЗПм i - среднемесячная заработная плата i-го работника, руб.

Расчет среднечасовой заработной платы каждого работника представлен ниже:

ЗПч1=20000/164 =121,95, руб.;

ЗПч2=12 000 / 164 = 73,17, руб.;

ЗПч3=15 000 / 164 = 91,46, руб.;

ЗПч4=18 000 / 164 = 109,75, руб.;

ЗПч5=12 000 / 164 = 73,17, руб.;

ЗПч6=9 000 / 164 = 54,87, руб.;

ЗПч7=9 000 / 164 = 54,87, руб.

Заработная плата каждого работника в расчете на ППКД определяется по формуле (4):

ЗПi = ЗПчi*Тр i (4)

где, ЗПi - заработная плата i-го работника на ППКД, руб.

Тр i - время работы i-го работника над моделью, час.

Расчет заработной платы каждого работника в расчете на ППКД приведен ниже:

ЗП1= 121,95*3,5 = 426,82 руб.;

ЗП2=73,17*2,5=182,92 руб.;

ЗП3=91,46*8,0=731,68 руб.;

ЗП4=109,75*24,5=2688,87 руб.;

ЗП5=73,17*15,5=1134,13 руб.;

ЗП6=54,87*4,5=246,91 руб.;

ЗП7=54,87*12,5=685,87 руб.

2. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

Капитальные затраты включают стоимость технологического, силового (установленные мощности) и прочего оборудования; производственных помещений, а также оргтехники и компьютеров (без учета стоимости программного обеспечения), используемых при разработке данной модели.

Перечень оборудования, которое используется при разработке проектно-конструкторской документации на проектируемую модель, приведен в таблице 4.

Капитальные затраты на прочее оборудование (КЗпр) составляют 10% от всех затрат на оборудование с учетом монтажа и рассчитываются по формуле:

КЗпр = 0,1*КЗоб (5)

КЗпр = 0,1 * 770 907= 77 090,7 руб.

Затраты на силовое оборудование (КЗсо) рассчитываются по формуле:

КЗсо = Цум *УМ (6)

где Цум - цена 1 кВт установленной мощности, руб;

УМ - суммарная установленная мощность, кВт.

КЗсо = 3500 * 13,1 = 45 850, руб.

Капитальные затраты на здание рассчитываются по следующей формуле:

КЗзд = Ц1м2 *Sпп (7)

где Ц1м2 - цена 1 кв.м производственного помещения, руб.;

Sпп - площадь производственного помещения, приходящаяся на группу разработчиков данной модели, кв.м. Рассчитывается по формуле:

Sпп = Sн * Кр (8)

где Sн - средняя норма площади на одного работающего, кв.м;

Кр - количество работающих над созданием ППКД для данной модели, чел.

Sпп = 6 * 7 = 42 кв.м.

КЗзд = 6500 * 42 = 273 000 руб.

Результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Таблица 4 Капитальные затраты на технологическое оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, руб	Сумма затрат, руб.	Сумма затрат с учетом монтажа, руб.	Мощность моторов, кВт	Суммарная установленная мощность, кВт
Технологическое оборудование: 1 Универсальная стачивающая машина Juki DDL-8300H (Япония) 2 Специализированная машина для втачивания рукавов в пройму Juki DP-2100 (Япония) 3 Петельный полуавтомат JUKI LBH-780 (Япония) 4 Универсальный электропаровой утюг высокого давления со столом Veit HD 2002	1 1 1 1	14 700 412 000 162 350 28 000	14 700 412 000 162 350 28 000	24 990 453 200 178 585 30 800	4,0 2,4 3,0 2,8	4,0 2,4 3,0 2,8
Итого по технологическому оборудованию:	4	617 050	617 050	687 575	12,2	12,2
Компьютеры и оргтехника: 1 Компьютер Intel Celeron 2 Плоттер Copam CP 2500 3 Дигитайзер CalComp Drawing Board III	1 1 1	13 900 40 500 21 357	13 900 40 500 21 357	15 290 44 550 23 492	0,3 0,3 0,3	0,3 0,3 0,3
Итого по компьютерам и оргтехнике:	3	75 757	75 757	83 332	0,9	0,9
Всего:	7	692 807	692 807	770 907	13,1	13,1

Таблица 5 Структура капитальных затрат

Виды капитальных затрат	Сумма затрат, руб.	Удельный вес, %
1 Технологическое оборудование с учетом монтажа 2 Компьютеры и оргтехника с учетом монтажа 3 Прочее оборудование 4 Силовое оборудование 5 Производственное здание	687 575 83 332 77 090,7 45 850 273 000	58,92 7,14 6,63 3,92 23,39
Итого:	1 166 847,7	100

3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПАКЕТА ПРОЕКТНО - КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ППКД)

Себестоимость пакета ПКД рассчитывается по видам затрат, имеющим место в экспериментальном цехе.

3.1 Материальные затраты

При создании проектно-конструкторской документации (ПКД) на модель изделия используются различные материалы: бумага для набросков, оформления документов, картон для лекал; макетные и другие ткани для проработки макетов изделий и образцов (кроме материалов на базовый образец) и прочие (карандаши, ластики, краски и др.). В таблице 6 приведен перечень материалов на ПКД, установлены нормы их расхода, оптовые цены на единицу измерения каждого вида материалов и определены суммарные затраты.

Таблица 6 - Затраты на материалы, используемые при создании ПКД (МЗпкд)

Наименование вида материалов	Единица измерения	Оптовая цена на ед. измерения, руб.	Норма расхода на ППКД	Затраты на ППКД, руб.
1	2	3	4	5
1. Бумага для набросков 2. Бумага для оформления документов 3. Картон для лекал 4. Макетная ткань 5. Прочие (карандаши, ластики, краски и т.д.) 6. Нитки 7. Бумага для плоттера	уп. 100 л уп. 500 л шт пог.м шт м	100,0 80,0 12,0 20,0 3,0 20,46	0,1 0,1 10 6 1 2,5	10,0 8,0 120,0 120,0 25,0 3,0 51,15
Итого:			337,15

Затраты на материалы для изготовления образца-эталона модели приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Затраты на материалы для изготовления образца-эталона модели (МЗо)

Наименование материала	Единица измерения	Оптовая цена на единицу измерения, руб	Норма расхода на образец	Затраты на образец, руб.
1	2	3	4	5
1 Ткань верха	пог.м	200,0	1,5	300
2 Подкладочная ткань	пог.м	70,0	1,3	91
3 Прокладочный материал	пог.м	50,0	0,6	30
4 Нитки швейные	шт	3,0	2	6
5 Пуговицы	шт	5,0	2	10
Итого:			437

Материальные затраты (МЗ) в целом на ППКД рассчитываются по формуле:

МЗ = МЗпкд + МЗо (9)

МЗ = 337,15 + 437 = 774,15 руб.

3.2 Заработная плата работников (ЗП)

Заработная плата работников составляет 6097,2 руб.

3.3 Отчисления на социальные нужды (ОСН)

Величина отчислений на социальные нужды принята 34% от суммы заработной платы, следовательно:

ОСН = ЗП * 0,34 (10)

ОСН = 6097,2 * 0,34 = 2073 руб.

3.4 Амортизационные отчисления (АО)

АО - это средства, учитываемые в себестоимости продукта на восстановление основных производственных фондов (ОПФ). Стоимость ОПФ в работе оценена капитальными затратами.

Для определения величины АО на ОПФ в расчете на пакет ПКД следует учесть время их эксплуатации в процессе разработки модели и определить долю от годовой нормы АО.

Доля АО, приходящаяся на ППКД модели определяется по формуле:

Ii АО = Ti р / ФРВг (11)

где, Ii АО- доля АО i-го вида ОПФ на пакет ПКД от годовой суммы АО по данному виду ОПФ;

Тi- время эксплуатации i-го вида ОПФ при разработке модели;

ФРВг - годовой фонд рабочего времени, час.

Ti для каждого вида ОПФ различно:

- по технологическому оборудованию учитывается дифференцированно для каждой машины время ее использования лаборантом-портным (швей);

- по компьютерам (САПР) - устанавливается ориентировочно по сумме времени использования компьютера в процессе разработки модели разными специалистами;

- по силовому оборудованию - берется суммарное время использования технологического оборудования и компьютера

- по прочему оборудованию - устанавливается в размере 50 % от суммарного времени использования технологического оборудования;

- по зданию - берется равным времени одного из специалистов, наибольшему по величине, т.к. все специалисты в помещении находятся одновременно.

Расчет Ii АО выполнен по каждому виду ОПФ и результаты сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет доли АО на пакет ПКД от годовой величины

Наименование видов ОПФ	Время эксплуатации, ч.	Доля АО - Ii АО
1	2	3
1. Технологическое оборудование, в т.ч.: 1.1 Универсальная стачивающая машина Juki DDL-8300H (Япония) 1.2 Специализированная машина для втачивания рукавов в пройму Juki DP-2100 (Япония) 1.3 Петельный полуавтомат JUKI LBH-780 (Япония) 1.4 Универсальный электропаровой утюг со столом высокого давления Veit HD 2002	10,0 9,0 0,25 0,25 0,5	0,0045 0,00012 0,00012 0,00025
2. Прочее оборудование	5,0	0,0025
3. Компьютеры и оргтехника, в т.ч.: 3.1 Компьютер Intel Celeron 3.2 Плоттер Copam CP 2500 3.3 Дигитайзер CalComp Drawing Board III	15,0 10,0 1,0 4,0	0,005 0,0005 0,002
4. Силовое оборудование	25,0	0,0126
5. Производственное здание	24,5	0,0123

Расчет доли АО для каждого ОПФ:

I1.1 АО = 9 / 1977 = 0,0045;

I1.2 АО = 0,25 / 1977 = 0,00012;

I1.3 АО = 0,25 / 1977 = 0,00012;

I1.4 АО = 0,5 / 1977 = 0,00025;

I2 АО = 5 / 1977 = 0,0025;

I3.1 АО = 10 /1977 = 0,005;

I3.2 АО = 1 /1977 = 0,0005;

I3.3 АО = 4 /1977 = 0,002;

I4 АО = 25 /1977 = 0,0126;

I5 АО = 24,5 /1977 = 0,0123.

Расчет величины амортизационных отчислений на ППКД приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет величины амортизационных отчислений на ППКД

Наименование видов ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Среднегодовая норма АО, %	Годовая сумма АО, руб.	Доля АО - Ii АО	АО на ППКД, руб	Стть ОПФ, на ППКД ОПФi ППКД, руб
1.Технологическое оборудование, в т.ч.: 1.1 Универсальная стачивающая машина Juki DDL-8300H (Япония)	24 990	10,0	2 499	0,0045	11,24	112,4
1.2 Специализированная машина для втачивания рукавов в пройму Juki DP-2100 (Япония)	453 200	10,0	45 320	0,00012	5,43	54,3
1.3 Петельный полуавтомат JUKI LBH-780 (Япония)	178 585	10,0	17 858,5	0,00012	2,14	21,4
1.4 Универсальный электропаровой утюг высокого давления Veit HD 2002 вместе со столом	30 800	10,0	3 080	0,00025	0,77	7,7
2. Компьютеры и оргтехника, в т.ч.: 2.1 Компьютер Intel Celeron 2.2 Плоттер Copam CP 2500 2.3 Дигитайзер CalComp Drawing Board III	15 290 44 550 23 492	20,0 20,0 20,0	3 058 8 910 4 698,4	0,005 0,0005 0,002	15,29 4,45 9,39	76,45 22,3 46,9
3. Прочее оборудование	77 090,7	10,0	7709,07	0,0025	19,27	-
4. Силовое оборудование	45 850	6,7	3071,95	0,0126	38,70	577,71
5. Производственное здание	273 000	1,5	4095	0,0123	50,36	3357,9
Итого:	1 166 847,7		100 299,92		157,04	4277,06

3.5 Затраты на отопление производственного помещения

Затраты на отопление в расчете на ППКД определяются по формуле:

Зот = Ц 1т.п. *[K*V*D*(t? вн- t?н) / 1000]*Iот (12)

где Зот - затраты на отопление помещения в расчете на ППКД модели;

Ц 1т.п. - цена одной тонны пара, руб. (330 руб.);

[K*V*D*(t?вн- t?н)/1000] - расход пара на отопление производственного помещения в год, т;

K - условный коэффициент, характеризующий расход пара в кг на отопление 1 куб. м производственного помещения при разности температур в 1?С (К = 0,02);

V -объем производственного помещения в расчете на группу разработчиков модели, куб. м

V = Sпп *h (13)

где, Sпп - площадь производственного помещения, приходящаяся на группу разработчиков данной модели, кв.м

h - высота производственного помещения, м (4,5);

D - длительность отопительного периода, дней (для Сибири примерно 210 дней);

t? вн (н) - внутренняя (наружная) температура воздуха, средняя за отопительный период, ?С

Iот- доля затрат на отопление от годовых на ППКД модели (принимается равной Ii АО на производственное здание).

V = 42 * 4,5 = 189 куб.м

Зот = 330 * [0,02*189*210*(22-(-10)) / 1000]* 0,0123=103,09, руб.

3.6 Затраты на освещение производственного помещения

Затраты на освещение в расчете на ППКД определяются по формуле:

Зосв = Ц 1кВт-ч * (N*n*ФРВг*Ксм / 1000)*Iосв (14)

где, Зосв - затраты на освещение производственного помещения в расчете на ПКД модели, руб.;

Ц 1кВт-ч - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб. (1,6 руб.);

(N*n*ФРВг*Ксм / 1000) - расход электроэнергии на освещение помещения в течение года, кВт-ч;

N - мощность светильников, Вт (80 Вт);

n - количество светильников на площадь Sпп, шт (по нормам освещенности: ориентировочно 1 светильник на 2 кв.м. площади ЭЦ);

ФРВг - годовой фонд рабочего времени, ч;

Ксм - коэффициент использования искусственного освещения в течение рабочего дня (0,8);

Iосв - доля затрат на освещение от годовых на ППКД модели (принимается равной Iот).

n = 42 / 2 = 21 шт

Зосв = 1,6 * (80*21*1977*0,8 /1000) * 0,0123= 52,29, руб.

3.7 Затраты на электроэнергию на технологические нужды

Электроэнергия на технологические нужды используется при изготовлении макетов и образцов модели, т.е. в период работы технологического оборудования, а также во время работы компьютеров.

Расчет затрат на модель выполняется по формуле:

Зтн = Ц 1кВт-ч* (15)

где, Зтн - затраты на электроэнергию на технологические нужды в расчете на ППКД модели, руб.;

Ц 1кВт-ч - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

УМi - суммарная установленная мощность моторов i-го оборудования, кВт

tтнi - время эксплуатации технологического оборудования и компьютеров на ППКД, ч

n - количество единиц используемого технологического оборудования

Зтн = 1,6 *(9*4+0,25*2,4+0,25*3+0,5*2,8+10*0,3+1*0,3+4*0,3) = 69,2руб.

3.8 Прочие затраты

Принимаются в размере 10,1 % от суммы предыдущих затрат по элементам с первого по седьмой. Данные расчетов затрат, возникающих в процессе подготовки модели к запуску в производство, сведены в таблицу 10.

Таблица 10 - Себестоимость ППКД на проектируемую модель

Наименование видов затрат	Величина затрат, руб.	Удельный вес, %
1. Материальные затраты (МЗ) 2. Заработная плата (ЗП) 3. Отчисления на социальные нужды от ЗП (ОСН) 4. Амортизационные отчисления (АО) 5. Затраты на отопление производственного помещения (Зот) 6. Затраты на освещение (Зосв) 7. Затраты на электроэнергию на технологические нужды (Зтн)	774,15 6097,2 2073 157,04 103,09 52,29 69,2	7,85 61,86 20,93 1,59 1,04 0,53 0,71
Сумма затрат по элементам 1 - 7	9325,97	94,19
8. Прочие затраты (Проч.)	896,01	9,1
Итого себестоимость (СППКД)	10221,98	100

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБРАЗЦА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ

Себестоимость базового образца включена в себестоимость ППКД. Чтобы ее выделить следует определить величину накладных расходов.

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управления им. В состав накладных расходов включаются: заработная плата управленческого персонала и специалистов с учетом отчислений на социальные нужды; амортизационные отчисления, стоимость электроэнергии для освещения и топлива для отопления помещений и прочие затраты, относящиеся к категории постоянных затрат, величина которых не изменяется с изменением объема производства.

В структуре себестоимости на единицу продукта накладные расходы определяются удельным весом от заработной платы основных производственных рабочих.

В экспериментальном производстве (цехе) к основным производственным рабочим относятся закройщики, лаборанты-портные, а остальные работники входят в категорию «Специалисты».

Чтобы определить величину накладных расходов (НР) в себестоимости ППКД, следует разделить заработную плату на две составляющие: заработную плату специалистов (ЗПсп) и заработную плату основных производственных рабочих (ЗПопр) и выполнить расчет по формуле:

НРППКД = ЗПсп*1,34 + АО + Зот + Зосв + Зтн + Проч (16)

где, ЗПсп*1,34 - заработная плата специалистов с учетом отчислений на социальные нужды

АО, Зот, Зосв., Зтн, Проч. - соответственно затраты по статьям 4, 5, 6, 7, 8 табл.10

= ЗП - (17)

где ЗП - заработная плата работающих, руб;

- заработная плата рабочих, руб.

ЗПсп = 6097,2 - (246,91+685,87) = 5164,42руб.

НР ППКД = 5164,42*1,34 + 157,04 + 103,09 + 52,29 + 69,2 +896,01 =8197,95руб.

Определяем величину накладных расходов в расчете на 1 рубль заработной платы работающих с отчислениями на социальные нужды (индекс накладных расходов - Iнр );

Iнр = НРППКД / ЗП*1,34 (18)

Iнр = 8197,5 / 6097,2*1,34 = 1,8

Себестоимость образца определяется укрупнено по следующим статьям калькуляции приведена в таблице 11.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости образца

Статьи затрат	Величина затрат, руб.	Удельный вес. %
1	2	3
1. Материальные затраты 2. Заработная плата основных производственных рабочих 3. Отчисления на социальные нужды 4. Накладные расходы	437 932,78 317,14 942,10	16,98 36,25 12,3 36,62
Итого себестоимость:	2 629,02	100

ЗПр = ЗПч.з. * оТр.р. + ЗПч.л.* оТр.п. (19)

где, ЗПч.з, ЗПч.л- часовая заработная плата соответственно закройщика, лаборанта, руб.

Тр.р., Тр.п.- трудоемкость соответственно раскроя, пошива образца.

ЗПр = 54,87*1,5+54,87*5,0 = 246,91 + 685,87 = 932,78 руб.

ОСН = ЗПр*0,34 (20)

ОСН = 932,78*0,34 = 317,14 руб.

НРо = ЗПр* Iнр (21)

НРо = 932,78*1,8= 1679 руб.

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ПАКЕТА ПКД И ОБРАЗЦА НА ПРОЕКТИРУЕМУЮ МОДЕЛЬ

Стоимость ППКД и, в том числе, образца на проектируемую модель (отпускная цена) включает в себя себестоимость - С, ожидаемую прибыль - П и налог на добавленную стоимость - НДС:

Цо = С+П+НДС (22)

Ожидаемую прибыль можно определить по предполагаемой величине рентабельности:

П = С*R / 100 (23)

где, R - ожидаемая рентабельность, %.

НДС рассчитывается по действующей ставке (Ст НДС)= 18% на продукцию для взрослых и 10%- на детские изделия:

НДС = (С+П)* Ст НДС / 100 (24)

Себестоимость ППКД:

СППКД = 9 856,19 руб.

Себестоимость образца:

Со = 2 573,05 руб.

Ожидаемая прибыль ППКД:

ПППКД = 9 856,19* 0,1 = 985,62 руб.

Ожидаемая прибыль образца:

По = 2 573,05 * 0,1 = 257,3 руб.

НДС ППКД:

НДСППКД = (9 856,19+985,62) * 18 / 100 = 1 951,52 руб.

НДС образца:

НДСо = (2 573,05 + 257,3) *18 /100 = 509,46 руб.

Цена отпускная ППКД:

ЦоППКД = 9 856,19+985,62 +1 951,52=12 793,33

Цена отпускная образца:

Цоо = 2 573,05+257,3+509,46=3 339,81 руб.

Цена оптовая:

Цопт=Цо-НДС ; (25)

Цопт (ППКД)=15137-2309=12 828 руб.

Цопт(образца) = 3940-601=3 339 руб.

Результаты расчетов сведены в таблицу 12.

Таблица 12 - Отпускная цена на пакет проектно-конструкторской документации

Наименование изделия	Себестоимость, руб.	Ожидаемая прибыль, руб	НДС, руб	Цена отпускная, руб.	Цена оптовая
	ППКД	в т.ч. образца	ППКД	в т.ч. образца	ППКД	в т.ч. образца	ПП КД	в т.ч. образца	ППКД	В т. ч образца
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Жакет для девочки	9 856,19	2 573,05	985,62	257,3	1 951,52	509,46	12793,33	3339,81	10841,81	283,35

6 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ И ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Налог на прибыль по действующему Налоговому Кодексу РФ составляет 20% от налогооблагаемой прибыли (прибыли от продаж) П и рассчитывается по формуле (26).

,руб. (26)

Чистая прибыль (Пч) рассчитывается по формуле (27):

(27)

где П - прибыль от продаж, руб.

Рентабельность продаж (оборота) (Rо) рассчитывается по формуле (28):

(28)

где Цо - оптовая цена, руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются по формуле (29)

, коп./руб. (29)

где Цо - оптовая цена, руб.

Материалоотдача рассчитывается по формуле (30).

, руб./руб. (30)

Материалоемкость рассчитывается по формуле (31).

Мо =МЗ/Цо, руб./руб. (31)

Фондоотдачу можно рассчитать по формуле (32):

, руб./руб. (32)

где ОПФ ППКД - стоимость основных производственных фондов, приходящаяся на ППКД модели, руб.;

Фондоёмкость рассчитывается по формуле (33):

fё= 1/ fо,руб./руб. (33)

где fо - фондоотдача, руб./руб.

Рентабельность основных производственных фондов (Rопф) рассчитывается по формуле (34):

(34)

Налог на прибыль:

Нпппкд=985,62*0,2=197,1 руб.

Нпо=257,3*0,2=51,5руб.

Чистая прибыль:

Пчппкд=985,62-197,1 =788,52 руб.

Пчо=257,3-51,5 =205,8 руб.

Рентабельность продаж (оборота):

Rоппкд=(985,62/10 841,81)*100 =9,09%

Rоо=(257,3/2 830,35)*100 =9,09%

Рентабельность продукции:

Rпродукцииппкд =(ОЦ - Себ. / Себ.)*100% =(10 841,81-9 586,19/9 586,19)*100 = =10%

Rпродукциио=(2 830,35- 2 573,05/2 573,05)*100= 10%

Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З1рппкд= (9 856,19/10 841,81)*100 =90,9 коп./руб.

З1ро= (2 573,05/2 830,35)*100 = 90,9 коп./руб.

Материалоотдача:

Моппкд=10 841,81/774,15 = 14 руб./руб.

Моо=2 890,35/437= 6,48 руб./руб.

Материалоемкость:

Мёппкд=774,15 /10 841,81= 0,07 руб./руб.

Мёо=437/2 830,35=0,15 руб./руб.

Рентабельность ОПФ:

Reппкд=(788,52 /4 277,06)*100 = 18,4%

Фондоотдачу:

fоппкд=10 841,81/4 277,06=2,53 руб./руб.

Фондоёмкость:

fёппкд=1/2,53 = 0,43руб./руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 14.

Таблица 14 - Финансовые и технико-экономические показатели проекта

Показатель	Мужской жакет
1. Прибыль от продаж, руб.
ППКД	985,62
в т.ч. образца	257,3
2. Налог на прибыль, руб.
ППКД	197,1
в т.ч. образца	51,5
3. Чистая прибыль, руб.
ППКД	788,52
в т.ч. образца	205,8
4. Рентабельность продукции, %
ППКД	10
в т.ч. образца	10
5. Рентабельность продаж, %
ППКД	9,09
в т.ч. образца	9,09
6. Затраты на 1 руб. продукции, коп./руб.
ППКД	90,9
в т.ч. образца	90,9
7. Материалоотдача, руб./руб.
ППКД	14,0
в т.ч. образца	6,48
8. Материалоемкость, руб./руб.
ППКД	0,07
в т.ч. образца	0,15
9. Фондоотдача, руб./руб.	2,53
10. Фондоемкость, руб./руб.	0,4
11. Рентабельность основных производственных фондов, %	18,4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

швейный себестоимость цех жакет

В ходе курсовой работы была составлена организация процесса подготовки моделей к запуску в экспериментальном цехе ООО «Венусита», был определен состав цеха: начальник цеха, маркетолог, художник, инженер конструктор, технолог, закройщик и лаборант.

Установлено, что конечным результатом труда коллектива работников ЭЦ является пакет проектно-конструкторской документации на каждую модель. Трудоемкость работ по стадиям их выполнения определена экспериментальным путем. Так, трудоемкость работ при разработке ППКД на жакет для девочки составляет 71 час.

Рассчитана заработная плата работников ЭЦ в расчете на ППКД, равная 6 097,2 руб.

В ходе работы произведен расчет капитальных затрат, которые включают в себя стоимость технологического, силового и прочего оборудования; производственных помещений, а также оргтехники и компьютеров, используемых при разработке данной модели. В итоге, капитальные затраты равны 1 166 847,7 руб.

Произведен расчет себестоимости пакета проектно-конструкторской документации, в который включены материальные затраты, заработная плата, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, затраты на отопление производственного помещения, затраты на освещение, затраты на электроэнергию на технологические нужды и прочие затраты. Итого себестоимость ППКД равна 9 856,19 руб.

Себестоимость ППКД может быть снижена за счет внедрения новых технологий, что приведет к снижению трудоемкости ППКД. Использование современного САПР сокращает время на конструкторско-технологическую подготовку производства.

Произведен расчет себестоимости образца проектируемой модели, которая включена в себестоимость ППКД. Для ее выделения была определена величина накладных расходов, равная 8 197,95 руб. Итого себестоимость образца получилась равной 2 629,02 руб.

Что касается изделий, то на выходе получается - изделие дешевле, чем образец. Это происходит из-за того, что при производстве образца в ЭЦ задействованы лаборанты-портные высокого разряда, нежели в швейном цеху, соответственно заработная плата лаборантов-швей выше, а значит себестоимость образца выше. Материальные затраты при производстве изделия меньше за счёт многокомплектных раскладок. За счет совершенных технологий конструирования и моделирования снижаются материальные и трудовые затраты.

В ходе работы произведен расчет стоимости пакета ПКД и образца на проектируемую модель.

Была определена ожидаемая прибыль ППКД, равная 985,62 руб. и ожидаемая прибыль образца, равная 257,3 руб.

Рассчитан НДС, равный для ППКД 1 951,52 руб. и для образца 509,46 руб. Определена отпускная цена ППКД, равная 12 793,33 руб., и отпускная цена образца, равная 3 339,81 руб. Определена оптовая цена ППКД, равная 10 841,81 руб., и оптовая цена образца 2830,35 руб.

Полученная цена образца является приемлемой для модели жакета для девочки старшей школьной возрастной группы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов НТИ МГУДТ спец. 280900 - «Конструирование швейных изделий». / Сост. С.В. Четвертак; НТИ МГУДТ. - Новосибирск, 2006.- 17 с.

2 Бабаджанов С.Г. Экономика предприятий швейной промышленности: Учебник для студ. СПУЗ / С.Г. Бабаджанов, Ю.А. Доможиров. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 320 с.

3 Организация, планирование и управление предприятием текстильной и легкой промышленности: Учеб. для вузов / Под ред. В.С. Стреляева. - М.: Легпромбытиздат,1994. - 456 с

4 Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий.: Учебное пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова и др. Под ред. В.Т. Голубковой. - Мн.: Высшая школа, 2002. - 206 с.

Размещено на Allbest.ru