Нормирование проводим для операции 15.

Для точения:

;

где - расчетная длина пути режущего инструмента м/;

i - число ходов;

n - частота вращения шпинделя об/ми/;

- подача на оборот шпинделя мм.

,

где коэффициенты учитывают составляющие, , и численно равны:

Штучно-калькуляционное время применяется в условиях серийного и единичного производства, когда на одном рабочем месте в течение смены выполняется несколько операций и когда подготовку рабочего места и наладку выполняет рабочий станочник:

.

Определяем техническую норму времени на операцию:

мин;

мин (определяется по нормативам [12]);

мин;

мин;

При определении будем полагать, что = 24 мин.

мин.

7. Проектирование технологической оснастки

7.1.1 Выбор и обоснование конструкции приспособления

Обрабатываемая в данной операции заготовка представляет собой ступенчатую втулку, изготовленную из конструкционной стали 38ХМЮА.

В операции производится фрезерование паза (n) 8^+0,2, задается смещение паза (n) относительно оси d₁ не более 0,2мм. Базирование заготовки на операции производится по диаметру d₁ с упором в торец фланца. В качестве установочных элементов используются стандартные упорные призмы с углом 90°. Призмы закреплены на общем основании при помощи упора, направляющих и зажимного винта. Направляющим элементом приспособления для настройки инструмента является габаритная площадка. Корпусом приспособления является основание которое имеет четыре проушины для крепления на столе станка. В качестве центрирующих элементов приспособления используются две призматические шпонки.

Обработка паза ведется фрезой 8Н7, материал Р18.

В данной операции применяется горизонтально фрезерный станок 6Р81Г.

7.1.2 Расчет приспособления на точность

Правильно спроектированное приспособление должно соответствовать следующим требованиям:

1) обеспечение заданной точности установки заготовки на данной операции;

2) получение высокой производительности при обработке заготовки и экономической эффективности от применения приспособления;

3) выполнение условий эксплуатации: соблюдение всех правил охраны труда, обеспечение удобства установки и снятия заготовки, обслуживание приспособления и др.

При выполнении каждой операции технологического процесса изготовления детали ожидаемая результирующая погрешность не должна превышать допуска на данный геометрический параметр, то есть: Т, где

- ожидаемая результирующая (суммарная) погрешность обработки (поле рассеивания) заданного геометрического параметра,

Т - допуск на геометрический параметр обрабатываемой заготовки.

Результирующая погрешность состоит из нескольких производственных или первичных погрешностей, которые можно объединить в 2-е группы составляющих: _у - погрешность установки заготовки; _о - погрешность метода обработки.

Тогда =_у+_оТ, Откуда [_у] =T-_о T=0.2 мм - допустимое смещение оси паза,

_о=0.02 мм - параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения на длине хода до 400 мм для фрезерного консольного станка из [].

[_у] =0.2-0.02=0.18 мм.

Погрешность установки зависит от выбора и точности технологических баз заготовки, схемы установки, конструкции установочных элементов приспособления, износа элементов приспособления, которые влияют на точность установки. Погрешность установки состоит из нескольких составляющих и определяется по формуле:

_у=1.2,

где

_б - погрешность базирования;

_з - погрешность закрепления;

_пр - погрешность, связанная с приспособлением, вызывается неточностями при изготовлении элементов и сборки приспособления _изг, износом элементов _и, которые влияют на точность установки, установки самого приспособления на на станке _{у. пр}.

_пр=.

Для нашего приспособления:

_з=0, _б=0, за счет базирования и закрепления по двум призмам.

_пр=,

мм, связана с неточностью изготовления щупа - 0.006 мм, погрешностью фрезы - 0.01 мм и с неточностью установки габаритной площадки относительно оси призмы - 0.02 мм;

Погрешность вызванная износом элементов - мм;

Также может возникнуть перекос оси по шпонке, связанный с наличием зазоров между стенками среднего (точного) паза стола станка, имеющего ширину и шпонками приспособления , находящихся на расстоянии друг от друга около 400 мм. Возможная угловая погрешность рассчитывается по формуле: , это означает, что перекос паза на длине 230 мм составит мм. Тогда _пр=мм.

_у=1.2мм,

Таким образом полученная погрешность установки меньше допустимой:

_у =0.096 мм < [_у] =0.18 мм.

Значит приспособление обеспечивает заданную точность.

Заключение

Список использованных источников

1. Технология производства двигателей летательных аппаратов и энергетических установок. Самара 1996 - 76 с.

2. Проектирование заготовок деталей авиационных двигателей, получаемых методами горячего объемного деформирования. Учеб. пособие/Самар. Гос. Аэрокосмический ун-т, каф ПДЛА; Сост.А.П. Шулепов, И.М. Трухман, И.Л. Шитарев. Самара 1998. - 50с.

3. Вишняков А.Е. Технико-экономическое обоснование выбора способа получения заготовки. Куйбышев КуАИ, 1980 г.

4. Автоматизированное проектирование технологических процессов механической обработки заготовок: Учеб. пособие к курсовой работе / Самар. Гос. Аэрокосмический ун-т; Сост. Г.В. Иванов, И.М. Трухман, В. А, Мартынов. Самара 2000. - 60с.

5. Проектирование технологической оснастки: Учебник / А.П. Шулепов, В.А. Шманев, И.Л. Шитарев. Под общей редакцией Шулепова. Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 1996. 332с.

6. Анурьев.В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1 - 5-еизд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 728с.

7. Основы взаимозаменяемости в авиастроении: Учеб. Пособие/ В.И. Лепилин, И.Г. Попов, Е.В. Бурмистров, В.Н. Трусов; Самар. авиац. ин-т., Самара 1991. 76с

8. Справочник технолога машиностроителя. В В 2 - х т. Т.2, по редакцией А.Н. Малова. Государственное машинотехническое издательство машиностроительной литературы. М. 1959г.

9. Контрольно-измерительные приспособления для производства деталей авиационных двигателей: Учеб. Пособие/ Под редакцией А.П. Шулепова; Москва издательство МАИ, 1993г - 205с.

10. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок и их автоматизация на базе ЭВМ: Учеб. пособие / И.А. Иващенко, И.М. Трухман; Куйб. авиац. ин-т. Куйбышев, 1989. - 98 с.

11. Определение технологической себестоимости операции по элементам затрат: Метод. указания / Самар. гос. аэрокосм. унт; Сост.А.П. Шулепов, Н.Д. Проничев, О.С. Сурков. Самара, 2004. с.60.

12. Общестроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ под ред. Н.В. Тимофеенко и А.И. Захарова. - М.: Машиностроение

13. Лепилин В.И. Режимы резания авиационных материалов при точении: Учеб. Пособие. - СГАУ. Самара, 2000, 128 с.

Размещено на Allbest.ru