Размещено на http://www.allbest.ru/

Пути и закономерности развития технологических процессов

Технологический процесс представляет собой совокупность технологических операций. В технологической операции выделяют рабочий ход и вспомогательный. Следовательно, в технологическом процессе также можно выделить рабочий и вспомогательный ход. Наличие в любом технологическом процессе двух принципиально различных компонентов - рабочего и вспомогательного хода предопределяет возможные пути совершенствования процесса, т.е. совершенствование рабочего и вспомогательного хода.

Совершенствование вспомогательного хода идет по линии механизации и автоматизации вспомогательных процессов, в результате чего они ускоряются, сокращаются промежутки между рабочими ходами, что приводит к росту производительности живого труда, затрачиваемого в технологическом процессе. Но при этом совершенно не меняется сущность рабочего хода, а следовательно и технологического процесса. Такой путь развития технологических процессов называется эволюционным. Практически подобное совершенствование технологических процессов реализуется в виде последовательного внедрения технических решений.

К характерным свойствам технических решений эволюционного типа относятся: повышение прошлого труда в единице продукта за счет внедрения механизации и автоматизации; повышение производительности живого труда за счет совершенствования вспомогательного хода; падение эффективности технических решений данного типа по мере роста производительности труда.

Совершенствование рабочего хода приводит к коренному изменению самого технологического процесса, вызывает изменения и вспомогательного хода, что еще больше увеличивает изменения, происходящие в технологическом процессе.

В данном случае имеет место коренное революционное развитие технологии, а не интенсификация процессов. Такой путь развития технологических процессов называют революционным. При этом возможны самые разнообразные технические решения, а именно реализация принципиально новых технологий или использование традиционных в новом качестве, что позволяет реализовать их принципиальные возможности.

К характерным свойствам технических решений революционного типа относятся: уменьшение суммарных затрат труда, как за счет уменьшения живого, так и прошлого труда на единицу продукта.

Такие решения всегда эффективнее эволюционных того же назначения:

Наличие технических решений этих двух типов позволяет развиваться технологическим процессам, как при помощи раздельной реализации этих решений, так и при поочередном их применении, особо следует отметить, что эволюционный путь развития технологических процессов, в котором прирост производительности совокупного труда происходит, как правило, за счет механизации и автоматизации вспомогательного хода принципиально ограничен. Такой ограниченности лишен революционный путь, в котором прирост производительности совокупного труда происходит при снижении затрат прошлого труда за счет изменения или замены рабочего хода.

В случае попеременной реализации указанных путей преобладание технических решений эволюционного типа ограничивает развитие, преобладание технических решений революционного типа- не ограничивает.

Примерами реализации различных путей развития технологически* процессов в разных отраслях промышленности могут быть:

·

· внедрение промышленных роботов;

· автоматизация погрузочно-разгрузочных работ;

· переход к каталитическим процессам;

· внедрение биотехнологических процессов и технологических процессов;

Наличие различий между эволюционным и революционным путями развития технологических процессов дает возможность говорить о закономерностях каждого из путей развития в отдельности.

Эволюционный путь развития характеризуется следующими закономерностями:

1. По мере развития процесса происходит рост производительности живого труда;

2. Растет величина прошлого труда, затрачиваемого на единицу продукции;

3. Для обеспечения одинакового прироста производительности живого труда требуются все увеличивающиеся затраты прошлого труда.

При такой динамике развития неизбежно наступает такой момент, при котором внедрение очередного технологического усовершенствования не обеспечивает снижение суммы затрат живого и прошлого труда на единицу продукции, а следовательно, производительность труда не увеличивается и технологический процесс останавливается в развитии. Дальнейшее внедрение технических усовершенствований может привести к снижению производительности труда, т.е. к регрессу.

Эволюционный путь осуществляется за счет внедрения механизации и автоматизации технологического процесса. Следовательно, нам необходимо знать средства механизации и автоматизации, применяемые в разных отраслях народного хозяйства.

Средства автоматизации - это регуляторы, системы автоматического регулирования, АСУ и применяемые при их создании различные образцы вычислительной техники- микропроцессоры, мини и микро-ЭВМ.

Революционный путь развития характеризуется следующими закономерностями:

1 .По мере развития процесса происходит рост производительности труда;

2.Снижение затрат прошлого труда на единицу продукции;

3.Подобный путь развития не ограничен.

Кроме того, следует отметить, что полностью положительный эффект революционного пути развития реализуется только в ходе последующего эволюционного развития нового технологического процесса с более высоким уровнем технологии. Данная закономерность хорошо объясняет несовершенство и сложность новых прогрессивных технологий и ту быстроту, с которой они развиваются и становятся эффективными, реализуя свои потенциальные возможности. Осуществление революционного пути развития базируется на принципиальных усовершенствованиях или изменении технологического процесса.

В качестве примера революционного развития с последующим эволюционным совершенствованием следует рассматривать производство разных поколений ЭВМ.

В качестве показателя оценивающего производительную полезность технологии с точки зрения общества является уровень технологии. Чем выше уровень технологии, тем более совершенен технологический процесс.

При эволюционном пути развития уровень технологии не изменяется, а только увеличивается технологическая вооруженность труда в процессе.

При революционном пути развития происходит переход на более высокий уровень технологи, а так как всегда будет существовать технологический процесс с более высоким уровнем технологии, чем у конкретного процесса, то это означает, что развитие конкретного технологического процесса принципиально не ограничено. Даже если на каком либо этапе развития нет такого более совершенного процесса, то по мере внедрения достижений научно-технического процесса он обязательно появится.

Виды технологий и их взаимосвязь с типами производства

производство технология специализация кооперирование

Технология это греческое слово, состоит из двух частей: технология и означает искусство, мастерство. Вообще технологией производства принято называть совокупность всех приемов и методов, применяемых для превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию. Можно дать и другое определение.

Технология - это процесс последовательного изменения состояния, свойств, формы или размеров предмета труда, который осуществляется при изготовлении готовой продукции. Использование научных достижений в технологии промышленного производства помогает создавать наиболее рациональные и находить оптимальные условия для их осуществления. С другой стороны технология- это наука о способах воздействия на сырье, материалы или полуфабрикаты соответствующими орудиями производства.

Разнообразие производств обуславливает разнообразие видов технологии, которая определяется особенностями отрасли промышленности и непрерывно развивается с техникой.

Вид технологии зависит от типа производства. Различают следующие виды технологий: маршрутная или универсальная, пооперационная или узкоспециальная, составляющая или комплексная, прогрессивные технологии.

Началом разработки технологического процесса является разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия, затем разрабатывается маршрутная и пооперационная технология.

Маршрутная технология заключатся в определении последовательности выполнения основных операций и закрепления их в цехах за определенными группами оборудования. Эта технология разрабатывается укрупнено и оформляется маршрутной картой, которая устанавливает перечень и последовательность технологических операций, тип станков, на которых они должны выполняться, применяемую оснастку, специальность рабочих, разряды работ и укрупненные нормы времени без указания переходов и режимов обработки. В мелкосерийном и единичном производстве, при выполнении работ на универсальном оборудовании и оснастке, рабочим высокой квалификации разработка маршрутной технологии оказывается достаточно для изготовления деталей и сборки изделий. Поэтому этот вид технологии характерен для единичного и мелкосерийного типа производств. Маршрутная технология в единичном производстве - основной технологический документ.

Пооперационная технология. Разрабатывается вслед за маршрутной технологией и заключается в подробной разработке технологического процесса и разделении его на ряд мелких операций. Эта технология оформляется операционными картами технологических процессов, в которых указываются переходы и режимы обработки, характеристика инструмента, режим работы, разряд работ и норма времени. Операционные карты являются основным документом всех видов производств. Пооперационная технология характерна для типа массового производства. Этот вид технологии обеспечивает низкую себестоимость изготовления продукции.

Составляющая или комплексная технология. Включает маршрутную и пооперационную. Технологический процесс расчленяется на ряд операций, выполняемых на различных станках, обычно при одной установке детали.

Однако разработка технологии только основных процессов не обеспечивает рациональной организации всего процесса производства. Эта технология в отличие от двух предыдущих охватывает как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы.

Прогрессивные технологии основа сегодняшнего этапа развития научно-технического прогресса. Не зря в научно-техническом процессе кроме основных направлений выделяют приоритетные направления, такие как,

· освоение принципиально новых технологий- мембранной, лазерной, плазменной, вакуумной, детонационной и др.видов;

· ускоренное развитие биотехнологии, открывающей пути коренного увеличения продовольственных и сырьевых ресурсов, способствующей созданию безотходных технологических процессов.

В основу новых технологий положен поворот к живой природе, комплексного использования сырья и энергии, создания новых видов сырья и продуктов биологически чистых. Для создания прогрессивной технологии большое значение имеет типизация технологических процессов, т.е. ограничение числа применяемых технологических операций, посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных проверенных на опыте процессов.

Концентрация производства

Концентрация производства - это сосредоточение производства определенных видов продукции или услуг на немногих крупных предприятиях.

Концентрация производства может осуществляться в двух основных формах: производство однородной (например, только автомобилей) и разнородной (например, кроме автомобилей изготовление холодильников, стиральных машин и т.п.) продукции.

Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные специализированные машины, автоматизированные и поточные линии, современные методы организации производства. Высокоэффективна также и вторая форма концентрации, которая обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов, сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Кроме названных возможна концентрация, основанная на укрупнении универсальных предприятий, объединяющих разнородные и слабо связанные между собой производства. Однако недостаточный уровень специализации, неодинаковые, как правило, размеры входящих в состав предприятия производств, сложность организации и управления разнородными структурами делают данную форму концентрации недостаточно эффективной.

Основными побудительными мотивами реализации процесса концентрации производства являются стремление снизить издержки на единицу продукции (за счет условно-постоянных затрат), увеличить объем продаж, а следовательно, и прибыли, желание выиграть конкурентную борьбу, завоевав максимально возможную долю рынка.

Реализовывать названные задачи можно увеличением единичной мощности основных агрегатов (интенсивный путь) или количества основных агрегатов без роста их единичной мощности (экстенсивный путь).

Первый путь характерен, в частности, для добывающих отраслей, черной и цветной металлургии, цементной, химической промышленности, электроэнергетики. В машиностроении, легкой, пищевой и некоторых других отраслях технологические особенности исключают возможность использования машин и агрегатов особо большой мощности. Крупное производство в этих отраслях отличается не единичной мощностью агрегатов, а числом единиц машин и оборудования, рациональной организацией производства и управления.

В качестве показателя уровня концентрации используются: доля рынка, занимаемая предприятием; стоимость основных фондов; численность персонала.

Концентрация производства позволяет использовать современную высокопроизводительную технику и технологию, более эффективно использовать сырье, материалы, топливо, энергоресурсы, создавать собственные научные подразделения, опытные установки и производство. В то же время крупные предприятия требуют больших одновременных капитальных вложений, их строительство и освоение мощностей затягиваются иногда на длительные сроки. Строительство новых крупных предприятий - лишь один из возможных путей концентрации производства. Второй путь - реконструкция, техническое перевооружение и расширение действующих предприятий. Создание высокопроизводительных автоматических и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных систем, обрабатывающих центров позволяет существенно поднять показатели уровня концентрации производства.

Возможен еще один путь осуществления концентрации производства - это слияние фирм, поглощение крупными производителями более мелких, а следовательно, и экономически менее устойчивых. Подобные процессы довольно активно идут во всем мире в рамках глобализации хозяйственной деятельности.

Следует обратить внимание на то, что при оценке уровня концентрации производства с помощью приведенных выше показателей необходимо учитывать отраслевые особенности, в частности степень механизации и автоматизации производственных процессов. Так, при высоком уровне автоматизации производства предприятие, доминирующее на рынке, может и не иметь большой численности персонала.

Необходимо также отметить, что высокий уровень концентрации сам по себе еще не гарантирует высокую экономическую эффективность производства. Чрезмерная концентрация может привести к потере управляемости организации. Кроме того, если предприятие, обладая большими размерами, имеет нерациональную структуру основных фондов, неоптимальную номенклатуру выпускаемой продукции, то уровень концентрации не может служить показателем эффективности производства. В каждой конкретной отрасли имеются наиболее подходящие размеры предприятий, объективно обусловленные механизмом образования экономического эффекта от концентрации (масштаба).

Не следует также забывать, что чрезмерная концентрация производства какой-либо продукции в пределах ограниченного круга предприятий ведет к монополизации рынка, нарушению принципов честной конкуренции.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Специализация производства является одной из форм организации производства.

Специализация производства - это сосредоточение деятельности предприятия отрасли на выпуск ограниченной номенклатуры изделии или технологически однородной продукции.

Развитие специализации также беспредельно как беспредельно само развитие техники, отмечали ведущие экономисты. И это верно. Со временем лишь усиливаются те или иные формы специализации, видоизменяются их конкретные проявления.

В промышленности четко проявляются отрасли, акцентирующиеся на специализации, а значит последующее кооперирование (машиностроение, деревообработка и др.) и тяготеющие к комбинированию производства (пищевая, химическая, металлургия и др.).

В современной промышленности четко различаются три формы специализации, хотя конкретных видов множество, к формам специализации относятся следующие.

1. Предметная.

2. Подетальная (поузловая).

3. Технологическая (постадийная).

При предметной форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на отдельных предметах, годных к самостоятельному потреблению - хлеб, вино, масло, консервы, сахар и др. На основе предметной формы специализации в основном сформировались отрасли пищевой промышленности - сахарная, мясная, кондитерская, винодельческая и др.

При подетальной (поузловой) форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на производство отдельных деталей или узлов готового продукта, годного к самостоятельному потреблению. Подетальная (поузловая) форма специализации применяется и довольно развита в отраслях промышленности, производящих конструктивно сложную продукцию - машиностроение, приборостроение, автомобильная, инструментальная промышленность.

Классическим видом подетальной формы специализации является шарикоподшипниковая промышленность, производящая одну деталь -подшипники.

Продукция пищевой промышленности конструктивно несложна, поэтому подетальной формы специализации в этой отрасли нет.

Технологическая (постадийная) форма специализации предполагает сосредоточение деятельности предприятий на производстве одной или нескольких фаз производства готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, эта форма специализации позволяет рациональнее рассредоточить отрасли промышленности, приближая одних к источникам сырья, других - к районам потребления. Классическим примером технологической (постадийной) специализации может служить производство на отдельных предприятиях отрасли руды (добыча и обогащение), чугуна из руды, стали из чугуна, проката из стали, машин из проката. В пищевой промышленности технологическая (постадийная) форма специализации весьма развита: сахаро-песочные и сахарорафинадные предприятия соответствующих отраслей; первичное, вторичное виноделие и предприятия по розливу готового вина; производство зерна - хранение и обработка зерна на элеваторах - мука - хлеб, макароны, кондитерские изделия и др.

Технологическая форма специализации в пищевой промышленности обеспечивает существенную экономию средств на транспорте, но в условиях первоначального рынка она несколько ослабла. Ведь на этой стадии рынка каждый хозяйствующий субъект ищет максимум прибыли. А это достигается сосредоточением у себя всех возможных переделов. Но это временно. Закон специализации, равно как и закон свободного размещения производительных сил все выпрямит. Сами хозяйствующие субъекты с большой выгодой для себя и конкурентоспособностью разместят свои предприятия в соответствии с законом специализации и размещения.

Процесс специализации имеет определенный уровень. Уровень специализации производства характеризуется для различных ее форм и разнообразных сочетаний следующими показателями.

1. Удельный вес произведенной продукции специализированными предприятиями в общем объеме производства продукции отрасли:

2. Удельный вес специализированных предприятий в общем числе предприятий отрасли.

3. Количество производимых видов продукции на предприятии отрасли.

4. Количество и доля технологически однородных групп продукции в общем объеме производства.

5. Удельный вес специализированного оборудования в общем парке машин.

Экономическая эффективность специализации весьма высока, достижения современной промышленности, во всех странах мира во многом обеспечены специализацией производства.

Экономическая эффективность при специализации производства достигается использованием высокопроизводительного и экономичного специализированного оборудования, существенным снижением потерь рабочего времени из-за отсутствия или минимума переналадок, формированием высококвалифицированных специализированных кадров, обеспечивающим высокую производительность труда на специализированных операциях. Так, на специализированных инструментальных предприятиях стоимость инструментов, метизов в несколько раз дешевле, а производительность труда в десятки раз выше, чем их производство на каждом машиностроительном или другом универсальном предприятии. То же самое можно сказать о расфасовочных предприятиях пищевой промышленности.

В пищевой промышленности предметная специализация не имеет перспективы. Она и так чрезмерна узко предметно специализирована, а вот технологическая (постадийная) форма специализации перспективна.

КООПЕРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Кооперирование производства - одна из форм организации производства, тесно связанная со специализацией.

Кооперирование производства - это длительные, устойчивые связи между самостоятельными предприятиями в товарном производстве для совместного изготовления одного продукта, годного к самостоятельному потреблению. От простых взаимосвязей между производителями и поставщиками, различными хозяйствующими субъектами рынка кооперирование отличается особым технико-экономическими условиями взаимосвязей, что обусловлено совместным производством определенного продукта. Эта форма связи между самостоятельными субъектами рынка, самостоятельными предприятиями.

Кооперирование по экономической сути - это порождение, производная от специализации производства. Специализация производства логично ведет к созданию специализированных предприятий и отраслей как высшее проявлено закона разделения труда. Специализированные предприятия, как отмечалось выше, занимаются изготовлением отдельных предметов, узлов, деталей, производством части, стадии, фазы общей технологии изготовления продукта. Создание же самого готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, требует специфических взаимосвязей, объединения общих усилий, позволяющих собрать этот готовый продукт с особым требованиям к его составляющим. Кооперирование, таким образом, развивается в меру развития специализации и за её пределами оно становится не рациональным, а просто ненужной самоцелью.

Кооперирование осуществляется в разных формах. В соответствии с формами специализации известны его формы:

1. Предметная.

2. Подетальная (поузловая).

3. Технологическая (постадийная).

В соответствии с территориальным расположением кооперирующихся предприятий различают:

1. Внутрирайонное.

2. Межрайонное.

Если кооперируются предприятия, расположены в одном экономическом районе, - это внутрирайонная форма кооперирования. В случае же, если эти предприятия размещены в разных экономических районах, то такое кооперирование приобретает межрайонную форму.

По отношению к отраслевой принадлежности известны внутриотраслевая и межотраслевая формы кооперирования. Если кооперирующие предприятия относятся к одной и той же отрасли (сахоропесочная, сахорорафинадная и т.п.), то это будет внутриотраслевая форма кооперирования. В случае же кооперирования предприятии разных отраслей оно приобретает межотраслевую форму (мукомольня и макаронная, машиностроительная и электронная и др.)

В промышленности известны следующие показатели кооперирования производства.

1. Удельный вес кооперированных поставок в общей себестоимости или стоимости произведенной предприятием продукции.

где Ок - объем кооперированных поставок, руб.

Оо - себестоимость или стоимость всей товарной продукции, руб.

2. Количество кооперирующихся между собой предприятий. Экономическая эффективность классических форм кооперирования складывается из экономической эффективности специализации. Гораздо дешевле, например, получать кооперированные поставки, комплектующие от самостоятельных предприятий, чем производить их в небольших количествах для собственного потребления каждому предприятию. Инструменты и метизы, например, при кооперированных поставках в несколько раз дешевле, чем их производство на каждом предприятии. Здесь проявляется, безусловно, эффект крупномасштабного специализированного производства, эффект концентрации и специализации производства.

Кооперирование производства, как правило, развито в отраслях, производящих конструктивно сложную продукцию или требующих её особую техническую характеристику, параметры.

В пищевой промышленности классические формы кооперирования практически отсутствуют. Это опять-таки объясняется конструктивной простотой пищевого продукта и технической несложностью, нетребовательностью продуктов и полуфабрикатов при последовательной обработке сырья (первичное и вторичное виноделие, зерно-мука-хлеб, макароны, печенье и т.д.).

Конечно же, признаки классического кооперирования есть и в отраслях пищевой промышленности. Например, особые технические условия, требования предъявляются к виноматериалам для шампанских вин, коньяка; к муке для производства макаронных изделий. Однако экономического значения в промышленном масштабе это не имеет. В пищевой промышленности достаточно обычных взаимосвязей в товарном рынке между самостоятельными хозяйствующими субъектами.

В пищевой промышленности впервые появилась особая и весьма эффективная форма кооперирования, основанная на совместном использовании близлежащими пищевыми предприятиями объектов вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств с наибольшей полнотой, загрузкой в течении всего года. Эффект и экономическая целесообразность этой специфической формы кооперирования дополняется возможностью смягчения сезонного характера деятельности многих отраслей и усилением взаимосвязи объективно родственно размешенных предприятий в зоне переработки сырья или районе потребления.

Если в межсезонье, когда не работает основное производство, не всегда можно использовать технологическое оборудование и площади этих технологических цехов, то объекты вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств всегда можно эффективно эксплуатировать другими близлежащими предприятиями. Это - ремонтно-механические мастерские, электрические установки и сети, тепловое хозяйство, склады, подъездные пути, транспортные средства, общие производственные площади, территория, утильхозяйства и др.

В сезон всегда рациональнее используется вспомогательное производство и обслуживающее хозяйство, ибо производство осуществляется в более крупном масштабе, а значит дешевле. В этот период, например, близлежащее к свеклосахарному производству пищевое предприятие пар или электроэнергия приобретает от него, в несколько раз дешевле, чем их самостоятельное производство в небольшом объеме. Такая централизация вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства получает эффект концентрации производства, преимущества крупномасштабного производства.

Впервые проект кооперированного строительства родственных по характеру размещения пищевых предприятий был разработан Краснодарским проектным институтом "Севкавгипропищепром" для двух десятков комплексов, включавших свеклосахарные, винодельческие, мясные, молочные предприятия в зоне сырья (Кубань, Адыгея) и набора соответствующих производств пищевых продуктов на единой промплощадке в районе потребления (Геленджикский комплекс пищевых предприятий, Новосибирский комплекс и др.).

Экономический эффект от строительства и совместной эксплуатации таких комплексов составляет по капитальным вложениям 19-20 %, а на эксплуатационных затратах 24-25 %.

Такое кооперированное строительство пищевых предприятий было принято в свое время как типовое и обязательное.

Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства

Комбинирование производства представляет процесс выпуска разнородной продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

Различают три приоритетные формы комбинирования, основанные на:

· последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья (например, металлургический комбинат, на котором осуществляются такие технологические стадии обработки, как «железная руда--чугун--сталь--прокат»);

· использовании отходов производства (сочетание цветной металлургии с. химической промышленностью путем применения отходов, возникающих при переработке руды (сернистого ангидрида), для производства серы);

· комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Примером этой формы комбинирования могут служить: нефтехимические комбинаты, в которых осуществляются комплексная химическая переработка нефти и попутных газов, нефтедобыча и нефтепереработка для производства синтетических материалов; железорудные горно-обогатительные комбинаты, на которых кроме добычи и обогащения кварцитов используются вскрышные породы для выпуска самой различной продукции -- щебня, цемента, кирпича, мела и других строительных материалов.

Развитие комбинирования на отдельных предприятиях зависит в первую очередь от их специфики. Для определения уровня развития комбинирования на предприятии могут быть использованы следующие показатели:

· доля продукции, полученной в результате комбинирования производства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию;

· степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья;

· степень использования отходов производства на предприятии, которая определяется отношением количества применяемых отходов к их общему количеству;

· количество наименований побочной продукции, производимой на предприятии за счет комбинирования производства.

· Диверсификация производства - это одновременное развитие множества несвязанных видов производства, увеличения ассортимента производимых изделий одним предприятием, концерном и т.п. Диверсификация производства применяется для повышения эффективности производства, увеличения прибыли повышения экономических показателей и предотвращения банкротства. Эта тема актуальна и сегодня. На сегодняшний день диверсификация производства в первую очередь как форма организации производственных сил привлекает большое внимание практических работников. Из-за того что произошла демонополизация российской экономики, увеличении конкуренции и конверсия военно-промышленого комплекса.

· Историю диверсификации производства можно представить себе как простую манипуляцию товарами и переливания капитала. В первую очередь выбор диверсификации производства зависит от финансового состояния предприятия. Наибольшее развития диверсификации происходило в 50-х годах, когда впервые проявилось исчерпания внутренних источников развития и роста эффективности предприятия и его производственной базы. Пионерами, которые исследовали диверсификации, были американец М. Горт и японец Е. Есинара. М. Горт в 1962 году провел исследования по интеграции американских компаний. А, Е. Есинава в 1979 году исследовал интеграцию японских предприятий.

· Каждый собственник прибывает в поиске золотой серединки между диверсификацией производства и его специализацией. Для повышения устойчивости компании, повешения ее стоимости, повышения эффективности организации и, в крайнем случае, для смены деятельности выбирают диверсификацию. Оценить целесообразность таких шагов невозможно, единственно верного шага здесь нет и, как правило, при принятии решения владелец берет во внимания все аспекты его производства и руководствуется целями, которые ставятся перед производством.

· Поиск направлений диверсификации для предпринимателей нашей отечественной экономики является важным и актуальным в связи с тем, что советская экономика была направлена на лидерство в создании специализированных производств. Также диверсификация производства является инструментом переливания капитала между разными отраслями.

Размещено на Allbest.ru