Характеристика стеклопластика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Стеклопластик

2. Изделия из стеклопластика

3. Свойства стеклопластика

4. Производство стеклопластика

5. Основные методы изготовления стеклопластиковых изделий

6. Применение стеклопластика в строительстве

Заключение

Список использованной литературы

стеклопластик смола волокно



Введение

Стеклопластик представляет собой неоднородный сплошной материал, состоящий из двух основных компонентов: связующего и армирующего материалов - смолы и стекловолокна. За счет этого он приобретает уникальные характеристики, которые обеспечивают его применение в самых различных отраслях: от бытовой техники и сельского хозяйства до авиационного и космического производства.

Основными особенностями и преимуществами стеклопластиков по сравнению с традиционными конструкционными материалами являются:

Неподверженность коррозии и гниению;

Стойкость к действию агрессивных сред;

Меньшая плотность;

Прочность на уровне высококачественных конструкционных сталей;

Высокая усталостная прочность;

Высока электрическая прочность и диэлектрические свойства;

Низкая теплоемкость и теплопроводность.

Все эти положительные качества обеспечивают следующие преимущества в применении:

большие межремонтные промежутки для конструкций;

значительно меньшие затраты на текущее содержание и ремонт;

снижение массы изделия;

повышение эксплуатационной надежности и долговечности конструкции или изделия;

возможность монтажа и проведения регламентных работ и ремонтных работ без применения специальных грузоподъемных механизмов и техники;

меньшие затраты на транспортирование конструкций и их элементов к месту монтажа.



1. Стеклопластик

Стеклопластик - композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо -, водо - и химической стойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации - связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентировано расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.

Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05.

Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов - прессованием и литьём.

Сравнение характеристик стеклопластика с другими материалами

Стеклопластик (стеклокомпозит) сочетает в себе лучшие качества дерева, ПВХ, стали и алюминия, но не имеет недостатков, присущих этим материалам.

Таблица 1

№ п/п	Характеристика	Материал
		Стеклопластик	ПВХ	Алюминий	Сталь
1	Прочность, кг/мІ	1600-2000	1400	2700	7800
2	Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении), МПа	410-1180	41-48	80-430	410-480
3	Разрушающее напряжение при изгибе, МПа	690-1240	80-110	275	400
4	Модуль упругости при растяжении, МПа	21-41	2,8	70	210
5	Модуль упругости при изгибе, МПа	21-41	2,8	70	210
6	Коэффициент линейного расширения, ·10°С	5-14	57-75	140-190	11-14
7	Коэффициент теплопроводности, Вт/мК	0,25-0,3	0,3	140-190	46

2. Изделия из стеклопластика

Стеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания, а также как электроизоляционный материал в электро - и радиотехнике.



3. Свойства стеклопластика

Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.

Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали - 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в 5-6 раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в 2 раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.

Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.

Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу.

Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.

Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.

4. Производство стеклопластика

Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных инструментов (прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д.). Матрица может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом. В настоящие время широкое распространение получили стеклопластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.

Стеклопластик получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности.

В настоящее время существует целый ряд различных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение получили полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. В зависимости от метода формования, химического состава и области применения все смолы можно разделить на следующие группы:

по методу формования:

- для ручного формования;

- для вакуумной инжекции;

- для горячего прессования;

- для процессов намотки;

- для пультрузии.

по области применения:

- обычные конструкционные;

- химически стойкие

- огнестойкие;

- теплостойкие;

- светопрозрачные.

5. Основные методы изготовления стеклопластиковых изделий

Ручное (контактное) формование

При этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается механической обработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.)

Применяемые материалы:

Смолы: Любые, например эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные;

Волокна: Любые;

Наполнители: Любые, стойкие к используемым смолам.

Преимущества:

Широко используется в течение многих лет;

Простота процесса;

Недорогие используемые инструменты, если используются смолы, отверждаемые при комнатной температуре;

Широкий выбор поставщиков и материалов;

Более высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного роввинга.

Недостатки:

Качество смеси смолы и катализатора, качество ламината, содержание стеклообразующего в ламинате очень зависят от квалификации рабочих;

Высокая вероятность воздушных включений в ламинате;

Малая производительность метода;

Вредные условия труда.

Метод напыления рубленного роввинга

Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются со струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.

Применяемые материалы:

Смолы: полиэфирные;

Волокна: Только стеклонить в виде роввинга (ровницы);

Наполнители: Любые, стойкие к стиролу. Укладываются вручную.

Преимущества:

Широко используется много лет;

Быстрый путь нанесения волокна и смолы;

Дешевые формы.

Недостатки:

Ламинаты имеют тенденцию быть очень богатыми смолой и поэтому чрезмерно тяжелыми;

Присутствуют только короткие волокна, которые ограничивают механические свойства ламината;

Смолы должны быть с низкой вязкостью для возможности их напыления. Это приводит к уменьшению их механических свойств и теплостойкости;

Вредные условия труда, большое содержаний в воздухе мелких частиц стекла;

Качество конечного продукта в основном зависит от мастерства оператора установки.

Метод инжекции

Стеклоармирующий материал укладывается на матрицу в виде заранее заготовленных выкроек. Затем укладывается пуансон, который прижимается к матрице при помощи прижимов. Смола подается в полость формы под рассчитанным давлением. Иногда, для облегчения прохода смолы через материал используется вакуум, который создается внутри формы. Как только смола пропитала весь стекломатериал, инжекцию останавливают и ламинат оставляют в форме до полного отверждения. Отверждение может проходить при обычной или повышенной температурах.

Применяемые материалы:

Смолы: эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные;

Волокна: Любые. Желательно использовать специально предназначенные для этого стекломатериалы с проводящим слоем и механически связанными волокнами;

Наполнители: Любые стойкие к стиролу, кроме материалов в виде сот.

Преимущества:

Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот;

Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ;

Возможно сокращение трудовых затрат и времени на изготовление изделия. Один рабочий может обслуживать одновременно несколько аппаратов, производящих инжекцию;

Вся форма изделия имеет глянцевую поверхность;

Минимизированы отходы материалов.

Недостатки:

Дорогие и сложные формы;

Сложность процесса;

Необходимость иметь инжекционное оборудование.

Метод пультрузии

Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильтре убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины.

Применяемые материалы:

Смолы: Эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфирная смола;

Волокна: Любые;

Наполнители: Не используются.

Преимущества:

Это может быть очень быстрый процесс пропитки и отверждения материала;

Автоматизированное управление содержанием смолы в ламинате.

Недорогие материалы;

Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала;

Закрытый процесс пропитки волокна.

Недостатки:

Ограниченная номенклатура изделий;

Дорогое оборудование.

Метод намотки

Этот процесс, прежде всего, используется для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения.

Применяемые материалы:

Смолы: Любые;

Волокна: Любые, волокна подаются напрямую от рамы для катушек без дополнительного сшивания в ткань;

Наполнители: Любые.

Преимущества:

Это может быть очень быстрый и поэтому экономически выгодный метод укладки материала;

Регулируемое соотношение смола/стекло;

Высокая прочность при малом собственном весе;

Неподверженность коррозии и гниению;

Недорогие материалы;

Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала.

Основные недостатки:

Ограниченная номенклатура изделий;

Дорогое оборудование;

Волокно трудно точно положить по длине сердечника;

Высокие затраты на сердечник для больших изделий;

Рельефная лицевая поверхность.

Метод вакуумной инфузии

Сухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.

Применяемые материалы:

Смолы: Только эпоксидная смола;

Волокна: Любые;

Наполнители: Почти все, хотя ПВХ пена нуждается в специальной обработке из-за высоких температур процесса.

Преимущества:

Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот;

Высокие физико-механические характеристики из-за твердого начального состояния полимера и высоких температур отверждения;

Более низкая стоимость процесса по сравнению с методом препрегов.

Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ.

Недостатки:

Мало применяется вне аэрокосмической промышленности;

Для процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав;

Требования к оборудованию и инструменту по температуростойкости.

Метод препрегов

Препрег - предварительно пропитанная смолами стеклоткань.

Ткани и волокна предварительно пропитаны пред-катализированной смолой под высокой температурой и давлением. В таком виде препреги могут храниться до нескольких недель, однако для увеличения срока хранения, их хранят при пониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы и закрываются вакуумным мешком. Затем происходит их нагревание до температуры примерно 120 - 180єC при этой температуре смола переходит в текучие состояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышении температуры происходит отверждение смолы. Дополнительное давление (до 5 атмосфер) для формования обычно обеспечивается автоклавом.

Применяемые материалы:

Смолы: Эпоксидные, полиэфирные, фенольные и высокотемпературные смолы типа полиамидных;

Волокна: Любые;

Наполнители: Любые стойкие к температурам процесса.

Преимущества:

Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот;

Хорошие условия труда и окружающая среда. Нет большого выброса вредных веществ;

Возможность автоматизировать процесс и снизить трудовые затраты.

Недостатки:

Высокая стоимость материалов;

Для отверждения необходимы автоклавы, которые ограничивают размеры выпускаемых изделий.



6. Применение стеклопластика в строительстве

Декоративные элементы из стеклопластика в оформлении фасада офисного центра

Стеклопластик имеет широкую область применения: архитектурные элементы для оформления фасада:

авторская скульптура;

театральные декорации;

фонтаны;

авторская мебель;

рекламные объекты и др.

Небольшой вес конструкций и изделий из стеклопластика позволяет произвести монтаж без специальных средств в короткое время.

Стеклопластик используется при изготовлении различных элементов в том случае, если традиционные материалы проигрывают ему по своим характеристикам.

Оптимальная толщина стенки стеклопластиковой оболочки составляет 4-5 мм.

Вес одного квадратного метра составляет 5-6 кг.

Благодаря своим уникальным свойствам, таким как: высочайшая прочность при малом весе, атмосферостойкость, химическая стойкость, огнестойкость, простой монтаж - изделия из стеклокомпозита находят все большее применение.

Срок эксплуатации изделий из стеклокомпозита сопоставим со сроком службы зданий и сооружений.

Важным является возможность изготовления из стеклопластика объектов максимальных форм и размеров.

Технология не накладывает каких-либо ограничений на габариты изделий, целостность конструкции исключает наличие большого количества технологических стыков.

При проектировании зданий, интерьеров не требуется установка дополнительных закладных, усиливающих элементов.

Работы по монтажу могут вестись круглогодично, в том числе методом промышленного альпинизма, без использования каких-либо грузоподъемных механизмов.

Применение стеклопластиковой композитной арматуры

Стеклопластиковую арматуру применяют в соответствии с требованиями проектной документации для конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Арматура предназначена для применения в промышленно-гражданском, дорожном строительстве;

Применение в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения;

Для использования в легких и тяжелых бетонах (пенобетон, плиты перекрытия, в монолитных фундаментах);

В слоистой кладке кирпичных зданий;

В качестве дюбелей для крепления наружной теплоизоляции стен зданий;

В качестве сеток и стержней в конструкциях;

В качестве гибких связей трехслойных каменных стен зданий и сооружений гражданского и промышленного и сельскохозяйственного строительства, включающих несущий слой, облицованный слой и слой жестокого утеплителя;

Использование при берегоукреплении;

Морские и припортовые сооружения;

Канализация, мелиорация и водоотведение;

Дорожное полотно и ограждения;

Элементы инфраструктуры химических производств;

Изделия из бетонов с преднапряженным и ненапряжнным армированием (осветительные опоры, опоры ЛЭП, изолирующие траверсы ЛЭП; дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и опоры; железнодорожные шпалы; фасонные изделия для коллекторов, трубопроводных и трассопроводных (теплоцентрали, кабельные каналы) коммунальных систем;

При возведение домов из несъемной опалубки;

Перспективно для создания сейсмоустойчивых поясов зданий и сооружений как существующих, так и вновь возводимых.

Применение композитной стеклопластиковой арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза по сравнению с применением металлической арматуры, особенно при воздействии на них агрессивных сред, в том числе содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Прочность на разрыв в 3 раза выше прочностных характеристик стальной арматуры класса АIII. Показатель предела прочности металлической арматуры - 390 МПа, композитной - не менее 1000 МПа;

Стеклопластиковая арматура не ржавеет. Не подвержена коррозии;

Кислотостойкая. Стойкая к морской воде;

Стеклопластиковая арматура обладает высокими упругими свойствами;

Неэлектропроводна. Диэлектрик;

Композитная стеклопластиковая арматура практически не проводит тепло;

Радиопрозрачна;

Магнитоэнертна. Не меняет свойства под воздействием электромагнитных поле;.

Не теряет своих прочностных свойств при воздействии сверхнизких температур;

Легче металлической арматуры в 9 раз, при равнопрочной замене;

Любая строительная длина под требования проекта и заказчика.



Таблица 2 Сравнительные характеристики арматуры

№ п/п	Характеристики	Металлическая класса А-III (А400С)	Арматура композитная полимерная стеклопластиковая (АКС)
1	Материал	Сталь	Стеклоровинг, связанный полимером на основе эпоксидной смолы
2	Предел прочности при растяжении, МПа	390	1000
3	Модуль упругости, МПа	200 000	55 000
4	Относительное удлинение, %	25	2,2
5	Плотность, т/мі	7	1,9
6	Коррозионная стойкость к агрессивным средам	Коррозирует	Нержавеющий материал
7	Теплопроводность	Теплопроводна	Нетеплопроводная
8	Электропроводность	Электропроводна	Неэлектропроводная - является диэлектриком
9	Выпускаемые профили, мм	6 - 80	4 - 20
10	Длина	Стержни длиной 6-12 м	В соответствии с заявкой покупателя. Любая строительная длина. Возможна поставка в бухтах.
11	Экологичность	Экологична	Не токсична, по степени воздействия на организм человека и окружающую среду относится к 4 классу опасности (малоопасные)
12	Долговечность	В соответствии со строительными нормами	Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет
13	Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/мІ	При использовании арматуры 8 А-III размер ячейки 14Ч14 см. Вес 5,5 кг/мІ	При использовании арматуры 8 АКС размер ячейки 23Ч23 см. Вес 0,61 кг/мІ. Уменьшение веса в 9 раз



Заключение

Стеклопластики -- материалы с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющие широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят стали по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13?10? 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/смі.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили -- например, RTM, вакуумная формовка.

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоемкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика.



Список использованной литературы

1. Аверко-Антонович И.Ю., Бикмулин Р.Т. Методы исследования структуры и свойств полимеров. Учебное пособие. - М.: 2002. - 604 с.

2. Максанова Л.А., Аюрова О.Ж. Полимерные соединения и их применение. Учебное пособие. - М.:2005. - 604 с.

3. Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. Учебник. - М.: 2003 - 368 с.

4. Статья из иностранного источника. ACI 440.1R-06 Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced with FRP Bars. (Reported by ACI Committee 440).

5. http://www.стеклопластик1.su/index/poleznye stat po steklostiku. Стеклопластик полезные советы.

6. http://www.plastinfo.ru/information/articles. Журнал пластинфо. стеклопластики. Свойства, производство изделий, применение в промышленности

7. http://www.gidrosar.ru/polymer/armatura-stekloplast. стеклопластиковая арматура.

Размещено на Allbest.ru