Размещено на http://allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РБ

УО Жировичский государственный аграрно-технический колледж

Специальность: “Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства”

Курсовой проект

По дисциплине: «Автоматизация технологических процессов».

На тему: «Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС».

Исполнитель: Волчек Д.В.

Руководитель: Анцушкевич В.И.

Жировичи 2010

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Технологическая характеристика объекта

2. Разработка функциональной схемы

3. Разработка принципиальной схемы

4. Описание работы принципиальной схемы

5. Расчет и выбор средств автоматизации

6. Расчет и выбор щитов и пультов управления

7. Разработка схемы соединений, схемы подключений

8. Разработка схемы подключений

9. Определение основных показателей надежности системы

10. Разработка мероприятий по электробезопасности при эксплуатации установки

11. Экономическая часть

Вывод и заключения

Литература

Введение

Автоматизация производственных процессов сельского хозяйственного производства играет важную роль в деле повышения уровня развития сельского хозяйства.

Автоматизация высший этап развития машинной техники, на котором работники сельского хозяйства высвобождаются не только от физического труда, но и от функции контроля за машинами, оборудованием, производственными операциями и процессами.

Автоматизация производственных процессов обеспечивает повышение производительности труда, способствует улучшения условий труда людей, сближением физического труда с умственным , экономии энергетических ресурсов, экономии эксплуатационных расходов по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, продления срока службы машин и механизмов, снижению себестоимости сельскохозяйственной продукции.

Богатый практический и технологический опыт, накопленный при автоматизации процессов в сельском хозяйстве. При этом необходимо помнить, что с/х производству присущи свои особенности, которые следует учитывать при автоматизации. К ним относятся: большое число помещений с агрессивными средами, с повышенной запыленностью, с широкими пределами изменения влажности и температуры, связь сельскохозяйственных машин с биологическими объектами, животными и растениями, которые оказывают определенное влияние на работу установок; большое чисто мобильных машин как в растениеводстве, так и в животноводстве.

1. Общая часть

1.1 Технологическая характеристика объекта

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.

1-натяжное устройство; 2-плита; 3-вал ротора; 4-рама; 5-электродвигатель; 6-быстросъемная приемная камера; 7-фарсунка для ввода мелассы; 8-форсунка для ввода карбамида; 9-выгрузной конвейер;10-выгрузная горлавина;11-стойка;12-выгрузная камера; 13-ножи с прямыми лезвиями; 14-неподвихные ножи; 15-ножи с зубчатыми лезвиями; 16-опорная плита электродвигателя; 17- болт; 18-натяжной винт.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3. Предназначен для измельчения соломы любой влажности, сена, початков кукурузы. Может работать в режиме смешивания с доизмельчением компонентов, в том числе влажных смесей, и в режиме измельчения. Он входит в состав оборудования технологической линии измельчителя соломы ЛИС-3 и в комплект оборудования КОРК-15 для приготовления рассыпных кормосмесей для крупного рогатого скота.

Для получения необходимого направления выгрузки измельченного корма выгрузную камеру в одно из трех положений относительно рабочей камеры. Приемная камера изготовлена в виде двух усеченных состыковочных конусов и закрепляется на рабочей камере тремя откидными болтами. На ободе приемной камеры устанавливают форсунку для ввода карбамида, а на верхнем конусе- форсунку для ввода мелассы.

При работе измельчителя в приемной камере осуществляется процесс формирования кормовой массы перед поступлением в рабочую камеру. Рабочая камера имеет шесть окон и кронштейнов для крепления противорезов и их кожухов, а также два кронштейна для крепления пневмопровода при измельчении соломы.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя АИР225М6У3 и частотой 980 об/мин, а выгрузного конвейера от электродвигателя АИР100L6У3 на 2,2кВт и частотой вращения 920 об/мин.

2. Разработка функциональной схемы

Функциональная схема - это основной технологический документ разъясняющий процессы протекающие в технологическом потоке и определяют уровень и степень автоматизации.

Функциональные схемы жестко связаны с технологическими схемами и как правило эти схемы показываются на схеме размещения технологического оборудования. Технологическое оборудование показывается упрощено без своей действительной конфигурации, кроме того на схеме могут быть показаны трубопроводы пара, воды, воздуха и т.д.

В общем случае функциональная схема представляет собой чертеж, на котором условными обозначениями изображено технологическое оборудование, трубопровод, контрольно измерительные приборы и средства автоматизации с указанием связей между ними. Вспомогательные устройства (источники питания, реле, автоматы, выключатели, предохранители и т.п.) на схеме показывают.

Специального стандарта на графических изображениях технологического оборудования нет, однако принято вычерчивать каждую машину, аппарат в упрощенном виде с соблюдением действительной конфигурации.

Функциональные схемы автоматизации связаны с технологией производства и технологическим оборудованием и поэтому их следует показать размещение технологического оборудования.

Технологическое оборудование на функциональных схемах автоматизации изображается упрощённо без соблюдения масштаба, но в то же время с учётом действительной конфигурации.



3. Разработка принципиальной электрической схемы

автоматизация монтажный пускозащитный электроустановка

Принципиальная электрическая схема - это документ, разрабатываемый на основании функциональной схемы автоматизации, определяющий полный состав электрических элементов и связей между ними, а также дающий детальное представление о принципах работы схемы.

При выполнении принципиальных электрических схем рекомендуется придерживаться следующих правил.

Принципиальные электрические схемы выполняют строчным методом. При этом условные графические обозначения элементов или их составных частей, входящих в одну цепь, изображают последовательно один за другим по прямой, а отдельные цепи - рядом, образуя параллельные строки.

Все аппараты (реле, контакты, кнопки и ключи управления, автоматические выключатели и т. п.) на электрических схемах следует изображать, в отключенном положении, т. е. при отсутствии напряжения во всех цепях схемы и внешних механических воздействий на аппараты.

Для позиционного обозначения элементов рекомендуется применять двухбуквенные коды.

Позиционные обозначения на схеме проставляют рядом с условным графическим изображением элементов (устройств) с правой стороны или над ними.

Чтобы облегчить понимание принципиальных электрических схем, их иногда разбивают на функциональные участки и сбоку делают надписи, поясняющие функциональное назначение цепи или указывающие, какой схеме технологического оборудования принадлежит эта цепь.

4. Описание работы принципиальной электрической схемы

Схема управления измельчителя - смесителя ИСК - 3 работает в ручном и автоматическом режимах. Режим работы задается при помощи переключателя Р - ручной, А - автоматический. В ручном режиме схема работает следующим образом. Включением автоматического выключателя QF запитвается силовая цепь и цепь управления. Загарается лампа HL1 сигнализирующая о наличии напряжения в схеме. Ставим переключатель SA в положение Р. Загарается лампа HL2 сигнализирующая о том что управление осуществляется в ручном режиме. Нажатием кнопки SB5 запитывается катушка магнитного пускателя KM2, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М2 также замыкаются его замыкающие контакты. Затем нажатием кнопки SB2 запитывается катушка магнитного пускателя KM1, который замыкает свои силовые контакты и включает при этом двигатель М1 (измельчителя - смесителя ). Двигатели можно остановить как отдельно М1, а затем М2 нажатием кнопок SB3 и SB4 соответственно. Можно остановить совместно нажатием кнопок SB4 или SB1, или установив переключатель SA в положение 0.

В автоматическом режиме ставим переключатель SA в положение А. Загарается лампа HL3 сигнализирующая о том что управление осуществляется в автоматическом режиме. Включение и отключение двигателей осуществляется по заданной программе при реле времени КТ. Которое включает двигатели в той же последовательности что и в ручном режиме. Для начала нового цикла работы в автоматическом режиме необходимо нажать кнопку SB1.

От перегрузок двигатели защищены тепловыми реле КК1 и КК2, а от короткого замыкания автоматическим выключателем QF. Цепь управления от короткого замыкания защищена предохранителем FU.

5. Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

Составление спецификации.

Для увеличения срока службы электроприемников необходимо технически грамотно и правильно выбрать необходимую аппаратуру управления и защиты. Кроме этого необходимо учитывать требования техники безопасности.

Произведем проверочный выбор аппаратуры управления и защиты измельчителя смесителя кормов ИСК-3.

Выбор автоматического выключателя QF:

Автоматический выключатель выбираем из условий

U_н.а? U_н.у. (5.1),

I_н.а? I_н.у. (5.2),

где I_н.а, I_н.у- номинальное значение тока автоматического выключателя и уставки, А ;

U_н.а., U_н.у.- номинальное значение напряжения автоматического выключателя и уставки, В.

Определяем ток теплового расцепителя

I_н.у = I_н.1.у. + I_н.2.у. (5.3),

где I_н.1.у. и I_н.2.у.- номинальное значение тока первой и второй установки, А.

I_н.у = 8,4 + 3,3 = 11,7 А.

I_н.а?11,7 А.

U_н.а?220 В.

Предварительно выбираем автоматический выключатель марки

ВА47 - 29/3/С13.

Определяем ток теплового расцепителя

I_т.р? 1,1· I_?р; (5,4)

где I_?р - суммарный рабочий ток всех электроприемников, А.

I_?р = 11,7 А.

I_т.р?1,1·11,7=12,9 А.

Принимаем к установке автоматический выключатель марки

ВА47 - 29/3/С13 с U_н.а =220 В, I_н.а = 13 А, и I_т.р.= 13 А.

Выбранный автоматический выключатель проверяем на ложные срабатывания при пуске электродвигателя.

Расчетное значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:

I_э.р?1,25·I_мах; (5,5)

I_мах=I_пуск.б.+к_о· I_р.м; (5,6)

где I_пуск.б.- пусковой ток большего по мощности электродвигателя, А;

I_р.м- рабочий ток меньшего по мощности двигателя, А;

к_о- коэффициент одновременности всех электродвигателей, к_о=1.

I_мах=58,8+1·3,3=52,1 А;

I_э.р?1,25

Каталожное значение тока срабатывания электромагнитного расцепителя:

I_э.к=12· I_т.р; (5,7)

I_э.к=12·13=156 А.

Ложного срабатывания при пуске электродвигателя не будет, т.к выполнено условие: I_э.р? I_э.к;

Выбор магнитных пускателей осуществляется из условий:

- по напряжению катушки

- по условию окружающей среды

- по требованию реверса и тепловой защиты

- по исполнению

- по номинальному току

Выбор магнитных пускателей для первого электродвигателя:

U_н.п.? U_с. (5.8),

I_н.п? I_н.д; (5,9),

где I_н.п и I_н.д - номинальный ток пускателя и двигателя, А;

U_н.п и U_с.. - номинальное напряжение пускателя и сети, В;

U_н.п.?220 В;

I_н.п?8,4 А;

Предварительно выбираем электромагнитный пускатель КМИ 11210

с I_н.п.=12 А;

Выбранный магнитный пускатель проверяем по условию коммутации:

I_н.п.?I_мах/6; (5,10)

где I_мах- пусковой ток электродвигателя, А;

I_мах=к_i·I_н; (5,11)

где к_i- кратность пускового момента;

I_мах=7·8,4=58,8 А;

I_н.п.?58,8/6=9,8 А;

По условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.

Выбор теплового реле для защиты первого электродвигателя:

I_н.т? I_н.д; (5,12)

I_н.т?8,4 А;

Принимаю тепловое реле РТИ 1314 с I_н.т=7…10А.

Выбор магнитных пускателей для второго электродвигателя:

U_н.п.? U_с. (5.13),

I_н.п? I_н.д; (5,14),

U_н.п.?220 В;

I_н.п?3,3 А;

Предварительно выбираем электромагнитный пускатель КМИ 10911

с I_н.п.=9 А;

Выбранный магнитный пускатель проверяем по условию коммутации:

I_н.п.?I_мах/6; (5,15)

I_мах=к_i·I_н; (5,16)

I_мах=6,5·3,3=21,5 А;

I_н.п.?21,5/6=3,5 А;

По условию коммутации электромагнитный пускатель проходит.

Выбор теплового реле для защиты второго электродвигателя:

I_н.т? I_н.д; (5,17)

I_н.т?8,4 А;

Принимаю тепловое реле РТИ 1308 с I_н.т=2,5…4 А.

Таблица 5.1 Спецификация оборудования схемы

№ П/П	Обоз-ние	Наименование	Кол-во	Примечание
1	QF	Автоматический выключатель ВА47-29/3/С13	1	Iн.а = 13 А, Iт.р.= 13 А.
2	KM1 KM2	Магнитные пускатели: КМИ 11210 КМИ 10911	1 1	Uн.п.=220 В, Iн.п.=12 А, Iн.п.=9 А.
3	KK1 KK2	Тепловые реле: РТИ 1314 РТИ 1308	1 1	Iн.т=7…10А. Iн.т=2,5…4 А.
4	SB1 - SB5	Кнопки управления АЕА 22	5
5	KT	Реле времени ВЛ - 4И	1	Uн.п.=220 В.
6	SA	Тумблер LA118AB - 11B/3/	1	3 положения Iн=10 А.
7	HL	Световая сигнализация AD 26	3	Iн=10 А.
8	FU	Предохранитель NT00C	1	Iн=16 А.
9	M1 M2	Электродвигатели: АИР225М6У3 АИР100L6У3	1 1	Pн=5.5 кВт. Pн=2,2 кВт.
10	XT	Клемная колодка ПС1 - 250х16	1	Iн=100А.

6. Разработка конструкции пульта управления

При разработке темы курсового проекта по автоматизации технологических процессов с/х производства становиться необходимым разрабатывать нестандартные элементы. Такими элементами могут оказаться кронштейны, подставки для крепления датчиков и другие. К нестандартным элементам относиться и сам шкаф управления.

Формы и размеры этих элементов зависят от особенности и конструкции датчиков и элементов автоматизации, от места и способа установки. Для их изготовления разрабатывают рабочие чертежи, используя листовую или круглую сталь нужной толщины. В процессе изготовления используют металлообрабатывающие станки, слесарный инструмент, электросварку очищают от пыли и грязи, ржавчины, зачищают острые кромки, обезжиривают и окрашивают. Для разборки щита управления определяют его облицовочные размеры и по ним выбирают стандартный ящик или же разрабатываем чертежи для изготовления индивидуального щита управления.

Таблица 6.1 Размеры аппаратов

Обознач. на схеме	Наименование	Количество	Размеры аппаратов, мм.	Размеры с учетом монтажных зон, мм.
			В	Н	L	В'	Н'	L'
1	2	3	4	5	6	7	8	9
QF	Автоматический выключатель	1	72	80	75	72	110	105
KM1 и КК1	Магнитный пускатель с тепловым реле	1	45	111	102	45	151	120
KM2 и КК2	Магнитный пускатель с тепловым реле	1	45	111	102	45	151	120
SB1-SB5	Кнопочный пост	5	35	35	45	35	35	75
КТ	Реле времени	1	50	70	60	50	100	90
ХТ	Клемная колодка	1	170	26	20	200	56	20
SA	Переключатель	1	44	29	78	44	29	100
HL1-HL3	Световая сигнализация	3	28	28	50	28	28	80
FU	Предохранитель	1	30	78	59	60	108	89

Выбираем стандартный щит марки ЩМП-1 IP-54, размерами В=395; Ш=310; Г=220.

7. Разработка схемы соединений

Схема соединений- это схема на которой изображают соединения основных частей принципиальной схемы. Эти схемы разрабатываются на основании технологических, функциональных и принципиальных схем управления. Их используют при монтаже наладке, эксплуатации и ремонте электроустановок.

Общие правила относящиеся к схемам соединения:

1 Схемы соединения разрабатывают только на один пульт;

2 Все типы аппаратов присущие в принципиальной схеме должны быть обнаружены в схеме соединении;

3 Позиционное обозначение в принципиальной схеме должно быть соблюдено в схеме соединения;

4 При разработке схемы соединения все аппараты показывают в виде прямоугольников. Над которым чертиться окружность разделенная горизонтальной чертой в числителе указывается порядковый номер аппарата, в знаменателе- позиционное обозначение. Выводные зажимы обозначаются окружностью или точкой а при наличии заводской маркировки она применяется в схеме соединений. При выполнении монтажной схемы на заднюю панель шкафа монтируется рубильник автомат, пускатели и промежуточные теле, реле времени, клемные колодки; на дверь монтируют тумблеры, пакетные переключатели, сигнальную арматуру, кнопочные посты, предохранитель цепей управления.

Существует 3 способа выполнения монтажной схемы:

1. Графический- заключается в том, что на чертеже показаны все линии связи между отдельными аппаратами. Способ применим при простых схемах, он применяется при выполнении трубных проводок.

2. Адресный (встречный)- заключается в том. Что линии связи между аппаратами отсутствуют, а в место них на выводах аппарата применяют, буквенно-цифровой, буквенно-буквенный или цифровой код. Способ наиболее распространенный и наиболее применяемый. Для того чтобы выполнить этот способ кроме нумерации аппаратов необходимо на принципиальной схеме нумеровать провода.

3. Табличный применяется в 2 вариантах первого варианта составляют таблицу где указывают номер каждой цепи последовательно по перечисляют буквено и цифровые обозначение всех приборов.

8. Разработка схемы подключений

Схемы подключений показывающие внешнее подключение аппаратов, установок, пультов, щитов и т.д. выполняются на основании функциональных, принципиальных схем питания, спецификаций оборудования и приборов, а также чертежей производственных помещений с расположением технологического оборудования и трубопроводов.

На практике применяют два варианта составления схем подключений: графический и табличный. Наиболее распространен графический способ.

При выполнении схем подключений при помощи условных графических обозначений показывают отборные устройства и первичные преобразователи, щиты, пульты и местные пункты управления, контроля сигнализации и измерения; внещитовые приборы и средства автоматизации; соединительные и протяжные коробки, свободные коробки концов термопар, электропроводки и кабели, проложенные вне щитов, коробка запорную аппаратуру и элементы для соединений и ответвлений; коммутационные зажимы, расположенные вне щитов; защитное заземление.

Шкафы, пульты, отдельные приборы аппараты условно изображают в виде прямоугольников или кружков, внутри которых помещают соответствующие надписи. Связи одного подключения на схемах подключений показывают сплошной линией и лишь в местах присоединения к приборам, исполнительным механизмам и другим аппаратам провода разделяют чтобы провести их маркировку.

На линиях связи обозначающих провода или кабеля указывают номер проводки (подключения), марку, сечение и длину проводов и кабелей (если проводка выполнена в трубе, то необходимо также привести характеристику труб). Провода, жгуты и кабели изображают линиями толщиной 0,4…10мм. Схемы подключений выполняют без соблюдения масштаба в виде удобном для пользователя.

9. Расчет надежности схемы управления

Надежность определяют, как свойства объекта выполнять заданные функции, сохранять во времени значение установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах.

Основные понятия теории надежности - отказ. Это полная или частичная потеря работоспособности, нарушение нормального функционирования объекта, вследствие чего, его характеристики перестают удовлетворять определенным требованиям. Различаю следующие виды отказов:

- приработочные (происходят за счет неотработанной технологии и плохого контроля качества изделий в процессе их производства);

- износовые (являются следствием стирания отдельных компонентов изделия)

-внесезапные (возникают случайно, неожиданно, исключить, их нелегко)

Расчет надежности схемы автоматизации введем по нескольким параметрам:

1. Вероятность безотказной работы элементов схемы автоматизации определяется по выражению:

Р(t)=e^k·л·t, %; (9.1)

где л- интенсивность отказов;

е- основание натурального логарифма;

к- коэффициент учитывающий влияние среды на интенсивность и эффективность отказов

к=25…30 для передвижных электро установок;

2. Вероятность отказа в %:

Q(t)=1- Р(t) (9.2)

3. Среднее время безотказной работы:

Т_ср=1/(к·л_ср); (9.3)

4 Время безотказной работы с заданной вероятностью, час;

t=е_п· Р(t)/ к·л; (9.4)

Для расчета этих показателей необходимо знать интенсивность отказов л_ср. Значение л_ср выбираем по таблице.

Таблица 9.1 Значение средних значений интенсивности:

№ п/п	Наименование аппарата	Кол-во	лср?10-6	? лср?10-6
1	Автоматический выключатель	1	0,22	0,22
2	Магнитный пускатель	2	10	20
3	Тепловое реле	2	0,4	0,8
4	Кнопки управления	5	14	70
5	Реле времени	1	20	20
6	Переключатель	1	14	14
7	Предохранитель	1	0,6	0,6
8	Двигатель	2	15	30
9	Провода	13	0,1	1,3
Итого:	156,92

Среднее время безотказной работы:

Т_ср=1/(к·л_ср)=1/(156,92·10^-6)=6373,5ч;

Вероятность безотказной работы:

Р(t)=e^{-10•156,92•1000•10-6}=0,855 ;

Вероятность отказа: Q(t)=1- Р(t)=1-0,855=0,145;

10. Разработка мероприятий по электробезопасности при эксплуатации объекта

Большинство помещений животноводческих ферм по степени опасности поражения электрическим током относиться к особо опасным. В них запрещается работа на токоведущих частях находящихся под напряжением, и даже заменять под напряжением лампы.

Для того чтобы в нулевом проводе во время нормальной работы установки не было тока и падения напряжения, которое вызывало бы длительное время существенный потенциал относительно земли, осветительную нагрузку следует равномерно распределять по фазным проводам и по возможности осуществлять включение трехполюсными выключателями.

Выключатели и предохранители следует размещать в соседних с сырыми сухих помещения, а кнопки управления с пусковой аппаратурой нужно устанавливать у рабочих мест. Оборудование должно выбираться соответственного исполнения с условиями окружающей среды, что важно с точки зрения техники безопасности.

Участие второго электромонтера требуется при работе на высоте более 3м или при работах без снятия напряжения.

Во время работы измельчителя кормов нельзя проталкивать и выравнивать руками или какими либо предметами перерабатываемый продукт в приемном бункере, очищать его или выходное отверстие для измельченного продукта. При забивании горловины приемного бункера необходимо остановить машину на время чистки. У машин, предназначенных для ручного и механического провода, перед работой от двигателя нужно снять рукоятки ручного привода.

11. Экономическая часть

Рассчитаем стоимость пульта управления данные расчётов сведём в таблицу11.1:

Таблица 11.1: Смета на оборудование и монтаж пульта:

№	Наименование оборудования	Ед. измер.	Кол-во	Стоимость, руб
				Единицы	Общая
1	2	3	4	5	6
1. Стоимость оборудования
1	Автоматический выключатель ВА47 - 29/3/С13	шт	1	13000	13000
2	Магнитный пускатель КМИ 11210 КМИ 10911	шт	1 1	36000 30000	66000
3	Тепловое реле РТИ 1314 РТИ 1308	шт	1 1	15000 13000	28000
4	Лампы световой сигнализации AD-26	шт	3	6500	19500
5	Пакетный переключатель LA118AB-11B	шт	1	20500	20500
6	Клемная колодка ПС1-250х16	шт	1	5720	5720
7	Щит управления ЩМП-1	шт	1	155000	155000
8	Провод АПВ	м	13	200	2600
9	Реле времени ВЛ - 4И	шт	1	38000	38000
10	Кнопки управления АЕА22	шт	5	5000	25000
11	Предохранитель NT00C	шт	1	6000	6000
Итого по пункту 1:	379320
2. Монтаж оборудования
Установка автоматического выключателя	шт	1	2600	2600
Установка магнитного пускателя	шт	2	5400	10800
Установка теплового реле	шт	2	2700	5400
Установка сигнализация	шт	3	1300	3900
Установка пакетного переключателя	шт	1	4100	4100
Установка клемной калодки	шт	1	1000	1000
Укладка проводов	м	13	40	520
Установка реле времени	шт	1	5700	5700
Установка кнопок управления	шт	5	1000	5000
Установка предохранителя	шт	1	1200	1200
Итого по пункту 2:	40220
3. Прочие затраты
Накладные расходы	-	-	-	50330
Транспортные расходы	-	-	-	25150
Итого по пункту 3:	75480
Итого по пунктам 1,2,3:	495020

Выводы и заключения

Данный курсовой проект написан на тему «Автоматизация кормоприготовительной машины в кормоцехе КРС». На основании технологической характеристики проектируемого объекта была разработана функциональная схема. На основе функциональной схемы составлена принципиальная электрическая схема, описание которой приведено в п. 4 пояснительной записки. На основе принципиальной электрической схемы и функциональной схемы разработаны схемы подключений и соединений. Ввод осуществляется кабелем АВВГ 5х6 проложенным в земле. Для защиты электродвигателей М1 и М2 от коротких замыканий и перегрузок предназначен автоматический выключатель ВА47 - 29/3/С13 и тепловые реле РТИ 1314, РТИ 1308 соответственно для первого и второго электродвигателя.

Для защиты пускозащитной аппаратуры от атмосферных воздействий и условий окружающей среды выбран щит управления ЩМП - 1 с следующими размерами 395х310х220.

Разработаны мероприятия по электробезопасности при эксплуатации объекта. Произведен расчет основных показателей надежности. При работе оборудования в течении 1000 ч. Вероятность безотказной работы составляет 85,5% что говорит о высокой надежности схемы. Вероятность отказов составляет 14,5%. Следует иметь введу, что продолжительность работы оборудования зависит от условий окружающей среды, от периодичности технического обслуживания и ремонта оборудования, от уровня квалификации персонала работающего с установкой и квалификации персонала обслуживающего установку. Произведен расчет стоимости пульта управления и она составила 495020 рублей без учета стоимости электродвигателей и кабелей питающих это оборудование.

Литература

1 Бородин Н.Ф., Ниделько Н.Н.: Автоматизация технологических процессов- М.: Агропромиздат, 1986.-368с;

2 Герасимович Л.С., Калинин Л.А.: Электрооборудование и автоматизация с/х аппаратов и установок - М.:Колос, 1980.-390с ;

3 Каганов Н.Н., Курсовое и дипломное проектирование-М.: Агропромиздат, 1980.-351с;

4 Кудрявцев Н.Ф., Электрооборудование и автоматизация с/х агрегатов и установок - М.: Агропромиздат, 1990.-223с;

5 Мартыненко Н.Н., Лысенко В.Ф.: Проектирование систем автоматизации- М: Агропромиздат, 1990.-223с;

6 Методические рекомендации по автоматизации технологических процессов- Мн, 1996;

7 ПУЭ.-М.: Энергоатомиздат, 1986.-640с.

Размещено на Allbest.ru