Ресурсосбережение автотранспортного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1. Расчёт потребности АТП в топливно-смазочных материалах

Исходные данные

Таблица №1

Показатель	Одиночный бортовой автомобиль ЗИЛ-431810	Бортовой автомобиль КамАЗ-5320 с прицепом ГКБ-8350	Автомобиль-самосвал МАЗ-503	Автомобиль-фургон ИЖ- 271501
Количество, ед.	10	23	20	14
Годовой пробег, тыс.км.	26	10	22	11
Условия и срок эксплуатации	Работа на дорогах за пределами пригородной зоны, но с холмистой местностью. Срок эксплуатации автомобилей 7 лет

Расчёт потребности АТП в моторном топливе

Одиночный бортовой автомобиль ЗИЛ-431810

Нормативные значения расхода топлива для бортовых грузовых автомобилей, седельных тягачей и фургонов:

Q_Н=0,01(Н_s.апS+H_wW)(1+0,01Д)=

=0,01(42*26000+2*74880)(1+0,01*10)=13754,8 л (1)

где:

Q_Н - нормативный расход топлива, л или м³;

Н_s.ап - норма расхода топлива на пробег автопоезда, л/100 км или м³/100 км;

S - пробег автомобиля за год, 26000 км;

H_w - норма расхода топлива на транспортную работу, 2 л/100ткм;

W - объем транспортной работы, ткм;

Д - поправочный коэффициент к норме, 10%;

Н_s.ап= Н_s + Н_д G_пр=42 л, (2)

где:

Н_s - базовая норма расхода топлива на пробег автомобиля,42л/100км;

W=G_грS_гр=4,8*15600=74880 ткм (3)

где:

G_гр- масса перевозимого груза, т;

S_гр- пробег с грузом, км;

G_гр =(q_авт+q_пр)?=6*0,8=4,8 т, (4)

где:

q_авт - грузоподъёмность автомобиля, 2,4 т;

? - коэффициент использования грузоподъемности, 0,8;

S_гр=L_г в=26000*0,6=15600 км, (5)

где:

L_г - годовой пробег автомобиля, 26000 км;

в - коэффициент использования пробега, 0,6;

Q_н?=Q_н n_авт=10*13754,8=137548 л (6)

где:

n_авт - количество автомобилей данной марки, 10 шт.

Бортовой автомобиль КамАЗ-5320 с прицепом ГКБ-8350

Q_Н=0,01(Н_s.апS+H_wW)(1+0,01Д)=

=0,01(42,16*14000+1,3*79200)*1,1=8812,6 л, (7)

где:

S - 14000 км;

H_w - 1,3 л/100ткм;

Д - 10%;

Н_s.ап= Н_s + Н_д G_пр=25+1,3*13,2=42,16 л, (8)

где:

Н_s - 25 л/100км;

Н_д - 1,3 л/100 ткм;

G_пр - 13,2 т;

W=G_грS_гр=13,2*6000=79200 ткм, (9)

G_гр =(q_авт+q_пр)?=(8+8,5)0,8=13,2 т, (10)

где:

q_авт - 8 т;

q_пр - 8,5 т;

? - 0,8;

S_гр=L_г в=10000*0,6=6000 км, (11)

где:

L_г - 10000 км;

в - 0,6;

Q_н?=Q_н n_авт=23*8812,6 =202689 л, (12)

где:

n_авт - 23 шт.

Автомобиль-самосвал МАЗ-503

Q_Н=0,01Н_s.апс S(1+0,01Д)+Н_zZF=0,01*28*22000*1,1+0,25*4*200

=6080 л, (13)

где:

Q_Н - нормативный расход топлива , л или м³;

Н_s.апс - норма расхода топлива самосвального автопоезда, л/100 км или м³/100 км;

S - пробег автомобиля, 22000 км;

H_z - дополнительная норма расхода топлива на каждую ездку с грузом за смену, 0,25 л;

Z - количество ездок с грузом за смену, 4;

F - количество смен за год, 200;

Н_s.апс= Н_s + Н_w`(G_пр+ 0,5q_пр)=28 л, (14)

где:

Н_s - базовая норма расхода топлива на пробег автомобиля, 28 л/100км;

Н_w`- норма расхода топлива на транспортную работу и дополнительную массу прицепа, 1,3 л;

Q_н?=Q_н n_авт=20*6080=121600 л, (15)

где:

n_авт - 20 шт.

Автомобиль-фургон ИЖ -271501

Q_Н=0,01(Н_s.апS+H_wW)(1+0,01Д)=

=0,01(11,52*11000+2*3432)1,1=1748,7 л, (16)

где:

S - 11000 км;

H_w - 2 л/100ткм;

Д - 10%;

Н_s.ап= Н_s + Н_д G_пр=11,52 л, (17)

где:

Н_s - 11 л/100км;

W=G_грS_гр=0,52*6600=3432 ткм, (18)

G_гр =(q_авт+q_пр)?=0,65*0,8=0,52 т, (19)

где:

q_авт - 0,65 т;

? - 0,8;

S_гр=L_г в=11000*0,6=6600 км, (20)

где:

L_г - 11000 км;

в - 0,6;

Суммарный расход топлива всеми автомобилями данной марки:

Q_н?=Q_н n_авт=14*1748,7 =24482,3 л, (21)

где:

n_авт - 14 шт.

Расчет потребности АТП в смазочных материалах.

Одиночный бортовой автомобиль ЗИЛ-431810

Потребность в моторных маслах для дизельных двигателей:

Q_m.d.=0,032Q _н?=0,032*137548=4401,5 л, (22)

Потребность в трансмиссионных и специальных маслах, а также в пластичных смазках практически не зависит от типа двигателя и определяется по формулам:

-трансмисионные масла: Q_т.м.=0,035Q _н?=0,035*137548=4814 л, (23)

-специальные масла: Q_с.м.=0,01Q _н?=0,01*137548=1375,4 л, (24)

-пластичные смазки: Q_п.с.=0,025Q _н?=0,025*137548=3438,7 л, (25)

Бортовой автомобиль КамАЗ-5320 с прицепом ГКБ-8350

Потребность в моторных маслах для дизельных двигателей:

Q_m.d.=0,032Q _н?=0,032*202689 =6486 л, (26)

-трансмисионные масла: Q_т.м.=0,035Q _н?=0,035*202689 =7094 л, (27)

-специальные масла: Q_с.м.=0,01Q _н?=0,01*202689=2026,8 л, (28)

-пластичные смазки: Q_п.с.=0,025Q _н?=0,025*202689 =5067 л, (29)

Автомобиль-самосвал МАЗ-503

Потребность в моторных маслах для дизельных двигателей:

Q_m.d.=0,032Q _н?=0,032*121600=3891 л, (30)

-трансмисионные масла: Q_т.м.=0,035Q _н?=0,035*121600=4256 л, (31)

-специальные масла: Q_с.м.=0,01Q _н?=0,01*121600=1216 л, (32)

-пластичные смазки: Q_п.с.=0,025Q _н?=0,025*121600= 3040 л, (33)

Автомобиль-фургон ИЖ -271501

Потребность в моторных маслах для бензиновых двигателей:

Q_m.к.=0,024Q _н?=0,024*24482,3=587,5 л, (34)

-трансмисионные масла: Q_т.м.=0,035Q _н?=0,035*24482,3=856,8 л, (35)

-специальные масла: Q_с.м.=0,01Q _н?=0,01*24482,3=244,82 л, (36)

-пластичные смазки: Q_п.с.=0,025Q_н?=0,025*24482,3=612 л, (37)

Таблица №2. Потребность в топливо-смазочных материалах.

Марка атомобиля	Потребность в моторном топливе, л	Потребность в маслах, л	Потребность в консистентных смазках
Одиночный бортовой автомобиль ЗИЛ-431810	137548	10591	3438,7
Бортовой автомобиль КамАЗ-5320 с прицепом ГКБ-8350	202689	15606,8	5067
Автомобиль-самосвал МАЗ-503	121600	9363	3040
Автомобиль-фургон ИЖ -271501	24482,3	1689	612
Итого	486319,3	37249,8	12157,7

Задание 2. Расчет потребности АТП в тепловой энергии

Расход тепла Q_общ складывается из расходов на отопление Q_от, вентиляцию Q_в и горячее водоснабжение Q_г.в:

Q_общ= Q_от + Q_в + Q_г.в

Определение расхода тепловой энергии на отопление

Таблица №3 Структура зданий.

Показатель Здание	Размер помещения, L*B*H, м	Площадь остекления Fо, м2	Площадь дверей, Fдв, м2	Дополнительные сведения
Кузнечный цех	36*8*5	22	3	Вентиляция
Механический цех	26*28*4,5	34	5	Чердак
Ремонтный цех	56*28*5	50	38	-
Компрессорная	20*10*3	-	3,5	-
Бытовое и административное здание	62*58*3,5	46	12	Подвал

Кузнечный цех

Нормативный годовой расход тепла(ГДж) на отопление здания:

Q_от=3,6q_отVз(t_вн-t_нв)T_оД_о10^-6 =3,6*4,23*1440(18,6+12)24*190/10⁶=

=3199,8 ГДж, (38)

где: q_от- удельная тепловая характеристика здания, Дж/см³;

Vз- объём здания, м³;

t_вн - температура внутри помещения,

если Н?4м t_вн= t_вр + 0,2 (Н-2)= 18+0,6=18,6 ^ос; (39)

t_вр - принимается с учётом категории работ, 18 ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, -12 ^ос;

T_о- продолжительность работы в сутки, 24 ч;

Д_о- продолжительность отопительного периода, 190 дней;

q_от =(( Fс *а1/Rос)+ ( Fпол *а1/Rопол)+ ( Fпот *а1/Rопот)+ ( Fо

*а1/Rоо)+ ( Fдв *а1/Rодв))/ Vз=(( 440*0,9/0,158)+ ( 288*0,9/0,158)+

(288*0,6/0,158)+ ( 22*1,05/0,158)+ ( 3*0,34/0,158))/ 1440=

4,23 Дж/см³, (40)где:

Fс, Fпол, Fпот, Fо, Fдв - площади соответственно стен, полов, потолков, оконных проёмов, дверей,

а1- коэффициент, учитывающий месторасположение и конструкцию ограждения (приложение 4),

Roi- термическое сопротивление ограждения, м²с^ос/Дж,

Rос=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158 м²с^ос/Дж, (41)

где:

ав, ан- коэффициенты теплоотдачи от внутреннего воздуха ограждению и от него наружному воздуху,

Rопол=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158 м²с^ос/Дж, (42)

Rопот=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23.3)=0,158м²с^ос/Дж, (43)

Rоо=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (44)

Rодв=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (45)

Механический цех

Нормативный годовой расход тепла(ГДж) на отопление здания:

Q_от=3,6q_отVз(t_вн-t_нв)T_оД_о10^-6=3,6*3,27*3276(19,7+12)24*190/1000000 =5715,3 ГДж (46)

где:

q_от- удельная тепловая характеристика здания, Дж/см³;

Vз- объём здания, м³;

t_вн - температура внутри помещения,

если Н?4м t_вн= t_вр + 0,2 (Н-2)=19+0.7=19,7^ос; (47)

t_вр - принимается с учётом категории работ, 19 ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, -12 ^ос;

T_о- продолжительность работы в сутки, 24 ч;

Д_о- продолжительность отопительного периода, 190 дней;

q_от =(( Fс *а1/Rос)+ ( Fпол *а1/Rопол)+ ( Fпот *а1/Rопот)+

( Fо *а1/Rоо)+ ( Fдв *а1/Rодв))/ Vз=((486*1/0,158)+ ( 728*1/0,219)+

(728*0,6/0,158)+ ( 34*1,05/0,158)+ ( 5*0,34/0,158))/ 3276=

3,27 Дж/см³, (48)

где:

Fс, Fпол, Fпот, Fо, Fдв - площади соответственно стен, полов, потолков, оконных проёмов, дверей,

а1- коэффициент, учитывающий месторасположение и конструкцию ограждения (приложение 4),

Roi- термическое сопротивление ограждения, м²с^ос/Дж,

Rос=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158 м²с^ос/Дж, (49)

где:

ав, ан- коэффициенты теплоотдачи от внутреннего воздуха ограждению и от него наружному воздуху,

Rопол=(1/ав)+(1/ан)= (1/7,5)+(1/11,6)=0,219м²с^ос/Дж, (50)

Rопот=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (51)

Rоо=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (52)

Rодв=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (53)

Ремонтный цех

Нормативный годовой расход тепла(ГДж) на отопление здания:

Q_от=3,6q_отVз(t_вн-t_нв)T_оД_о10^-6

=3,6*2,9*7840(19,6+12)24*190/1000000=12529 ГДж (54)

где:

q_от- удельная тепловая характеристика здания, Дж/см³;

Vз- объём здания;

t_вн - температура внутри помещения,

если Н?4м t_вн= t_вр + 0,2 (Н-2)=19+0,6=19,6 ^ос; (55)

t_вр - принимается с учётом категории работ, 19 ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, -12 ^ос;

T_о- продолжительность работы в сутки, 24 ч;

Д_о- продолжительность отопительного периода, 190 дней;

q_от =(( Fс *а1/Rос)+ ( Fпол *а1/Rопол)+ ( Fпот *а1/Rопот)+

( Fо *а1/Rоо)+ ( Fдв *а1/Rодв))/ Vз=((840*0,9/0,158)+

( 1568*0,9/0,158)+ (1568*0,6/0,158)+ ( 50*1,05/0,158)+

( 38*0,34/0,158))/ 7840=2,9Дж/см³, (56)

где:

Fс, Fпол, Fпот, Fо, Fдв - площади соответственно стен, полов, потолков, оконных проёмов, дверей,

а1- коэффициент, учитывающий месторасположение и конструкцию ограждения (приложение 4),

Roi- термическое сопротивление ограждения, м²с^ос/Дж,

Rос=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (57)

где:

ав, ан- коэффициенты теплоотдачи от внутреннего воздуха ограждению и от него наружному воздуху,

Rопол=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (58)

Rопот=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (59)

Rоо=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (60)

Rодв=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (61)

Компрессорная

Нормативный годовой расход тепла(ГДж) на отопление здания:

Q_от=3,6q_отVз(t_вн-t_нв)T_оД_о10^-6=3,6*4,2*600(19+12)24*190/1000000=

=1282 ГДж (62)

где:

q_от- удельная тепловая характеристика здания, Дж/см³;

Vз- объём здания;

t_вн - температура внутри помещения,

если Н<4м t_вн= t_вр=19=19 ^ос; (63)

t_вр - принимается с учётом категории работ, 19 ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, -12 ^ос;

T_о- продолжительность работы в сутки, 24 ч;

Д_о- продолжительность отопительного периода, 190 дней;

q_от =(( Fс *а1/Rос)+ ( Fпол *а1/Rопол)+ ( Fпот *а1/Rопот)+

( Fо *а1/Rоо)+ ( Fдв *а1/Rодв))/ Vз=(( 116,5*0,9/0,158)+

+( 200*0,9/0,158)+(200*0,6/0,158)+ ( 3,5*0,34/0,158)/ 600=

=4,2Дж/см³, (64)

где:

Fс, Fпол, Fпот, Fо, Fдв - площади соответственно стен=92 м², полов= 96 м², потолков= 96м², оконных проёмов= 6м², дверей= 2м²,

а1- коэффициент, учитывающий месторасположение и конструкцию ограждения (приложение 4),

Roi- термическое сопротивление ограждения, м²с^ос/Дж,

Rос=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (65)

где:

ав, ан- коэффициенты теплоотдачи от внутреннего воздуха ограждению и от него наружному воздуху,

Rопол=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (66)

Rопот=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (67)

Rоо=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)= 0,158с^ос/Дж, (68)

Rодв=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (69)

Бытовое и административное здание

Нормативный годовой расход тепла(ГДж) на отопление здания:

Q_от=3,6q_отVз(t_вн-t_нв)T_оД_о10^-6=3,6*3*12586(19+12)24*190/1000000 =

19215 ГДж (70)

где:

q_от- удельная тепловая характеристика здания, Дж/см³;

Vз- объём здания;

t_вн - температура внутри помещения,

если Н<4м t_вн= t_вр=19 ^ос; (71)

t_вр - принимается с учётом категории работ, 19 ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, -12 ^ос;

T_о- продолжительность работы в сутки, 24 ч;

Д_о- продолжительность отопительного периода, 190 дней;

q_от =(( Fс *а1/Rос)+ ( Fпол *а1/Rопол)+ ( Fпот *а1/Rопот)+

+ ( Fо *а1/Rоо)+ ( Fдв *а1/Rодв))/ Vз=(( 782*0,9/0,158)+

+( 3596*0,9/0,158)+ (3596*0,7/0,158)+ ( 46*1,05/0,158)

+ +(12*0,34/0,158)/ 12586=3 Дж/см³ (72)

где:

Fс, Fпол, Fпот, Fо, Fдв - площади соответственно стен, полов, потолков, оконных проёмов, дверей,

а1- коэффициент, учитывающий месторасположение и конструкцию ограждения (приложение 4),

Roi- термическое сопротивление ограждения, м²с^ос/Дж,

Rос=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (73)

где:

ав, ан- коэффициенты теплоотдачи от внутреннего воздуха ограждению и от него наружному воздуху,

Rопол=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (74)

Rопот=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (75)

Rоо=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (76)

Rодв=(1/ав)+(1/ан)= (1/8,7)+(1/23,3)=0,158м²с^ос/Дж, (77)

Определение расхода тепловой энергии на вентиляцию

Кузнечный цех

Расход тепловой энергии на вентиляцию связан с дополнительным нагревом поступающего воздуха:

Q_в=3,6q_вVз(t_вн-t_нв)T_вД_вm10^-6=

3,6*0,81*1440(18,6+12)1,5*236*3/1000000= 140,9 ГДж (78)

где:

q_в- удельная тепловая характеристика здания на вентиляцию, Дж/см³;

Vз- объём здания;

t_вн - температура внутри помещения, ^ос;

t_нв - температура наружного воздуха за отопительный период, ^ос;

T_в- продолжительность работы вентиляции в сутки, ч;

Д_в- продолжительность отопительного периода, дней;

m -кратность воздухообмена;

Определение расхода тепловой энергии на горячее водоснабжение

Кузнечный цех

Нормативный годовой расход тепла на горячее водоснабжение можно принять:

Q_гв=0,11Q_от=0,11*3199,8=255,98 ГДж; (80)

Механический цех

Q_гв=0,11Q_от=0,11*5715,3=457,2 ГДж; (81)

Ремонтный цех

Q_гв=0,11Q_от=0,11*12529 =1002,3 ГДж; (82)

Компрессорная

Q_гв=0,11Q_от=0,11*1282 =141 ГДж; (83)

Бытовое и административное здание

Q_гв=0,11Q_от=0,11*19215=2113 ГДж. (84)

Таблица №4 Годовой расход тепловой энергии

Производственное здание	Расход тепловой энергии на отопление, ГДж	Расход тепловой энергии на вентиляцию, ГДж	Расход тепловой энергии на горячее водоснабжение, ГДж	Суммарная потребность в тепловой энергии, ГДж
Кузнечный цех	3199,8	140,9	255,98	3596,7
Механический цех	5715,3	-	457,2	6172,5
Ремонтный цех	12529	-	1002,3	13531,3
Компрессорная	1282	-	141	1423
Бытовое и административное здание	19215	-	2113	21328
Итого	46051,5

Задание 3. Определение потребности АТП в электрической энергии

Расчет электроэнергии на работу технологического оборудования

Qоб=?РДТК=236*5*(0,45*(4,4+2,2+0,8+1+90+2+34,5+10+55,5+11,4+

26,2+12+19,4+48,8+2,2+5,5)+0,15*(4,5+10+3,8+0,8+0,55))

=174640 кВтч; (85)

где:

Р - установленная мощность потребителя, кВт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 5 ч;

К - коэффициент использования мощности, для технологического оборудования 0,45, для металлообрабатывающих станков 0,15, для освещения 1.

Таблица №5 Оборудование Таблица №5 Оборудование

Наименование оборудования	Количество	Марка	Доп. сведения	Установленная мощность, кВт
Подъёмники	1	П-126	Двухстоечный, грузоподъёмность 16 т	4,4
	1	Mistral	Одноступенчатый, грузоподъемность 2 т	2,2
Подвесные кран-балки	1	ТЭ05-521	Грузоподъемность 0,5 т, высота подъема 12 м	0,8
	1	ТЭ-511	Грузоподъемность 2 т, высота подъема 6 м	1
	1	ТЭ5-951	Грузоподъемность 5 т, высота подъема 12 м	2
Обкаточно-тормозные стенды
	1	КИ-5540	-	90
Установки для мойки автомобилей	1	М-133	Стационарная, конвейерная	34,5
Установки для мойки агрегатов	1	ОМ-837г	Производительность 1 т/ч	11,4
	1	ОМ-576	Производительность 1,6 т/ч	26,2
	1	М-129	Стационарная, струйная	48,8
Сварочные трансформаторы	1	ТСП-1	Номинальный сварочный ток 160 А	12
	1	ТД-300	Номинальный сварочный ток 300А	19,4
Компрессоры	1	С-412	Передвижной, производительность 0,16 м3/мин	2,2
	1	С-415	Стационарный, производительность 0,63 м3/мин	5,5
	1	С-416	Стационарный, производительность 1 м3/мин	11
Токарные станки			Макс. Диаметр обработки изделия над станиной 320 мм	4,5
	1	1А61
	1	16К20	Макс. Диаметр обработки изделия над станиной 400 мм	10
Фрезерные станки	1	6Р80Г	Макс. Продольное перемещение стола 500 мм	3,8
Сверлильные станки	1	ТМНС-12	Максимальный диаметр сверления 20 мм	0,8
	1	2М112	Максимальный диаметр сверления 20 мм	0,55

Расчет искусственного освещения

Кузнечный цех

Расчет расстояния между центрами светильников:

lc=1,4*hc=1,4*5=7 м; (86)

где:

hc= 5 м, высота подвеса светильников,

Расчет количества светильников:

nс=((L/ lc)-1)((B/ lc)-1)=

((36/7)-1)((8/7)-1)=4 лампочки; (87)

где:

L=36м, длинна помещения;

B=8 м, ширина помещения;

Расчет мощности источника света (лм) методом светового потока.

Фл = Ен*Sп*L*kз/ (nс*з)=100*288*1,5*4/(2*0,6)=144000 лм; (88)

где:

Ен=100 лк, нормируемая освещенность на рабочем месте,

Sп=288 м², площадь освещаемого помещения,

L=1,5, коэффициент минимальной освещенности,

Kз=2, коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении,

з=0,6, коэффициент использования светового потока светильника;

Количество ламп в помещении:

Nл=(Фл/Е1л)*nc=(144000/5220)*4=110 лампочки (89)

где:

Е1л=5220лм, световой поток одной лампочки ЛБ-80;

Расчёт нормативного расхода электроэнергии на освещение

Qосв=?РДТК=236*8*1*110*80=16614400Втч=16614,4 кВтч; (90)

где:

Р - установленная мощность потребителя, 80Вт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 8 ч;

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды:

Qв=0,05*Qосв=0,05*16614,4 =830,7 кВтч; (100)

Механический цех

Расчет расстояния между центрами светильников:

lc=1,4*hc=1,4*4,5=6,3 м; (101)

где:

hc= 4,5м, высота подвеса светильников,

Расчет количества светильников:

nс=((L/ lc)-1)((B/ lc)-1)=

((24/6,3)-1)((16/6,3)-1)=2,8,округлим до 3; (102)

где:

L=26 м, длинна помещения;

B=28 м, ширина помещения;

Расчет мощности источника света (лм) методом светового потока.

Фл = Ен*Sп*L*kз/ (nс*з)=200*728*1,5*2/(3*0,6)=242666 лм; (103)

где:

Ен=200 лк, нормируемая освещенность на рабочем месте,

Sп=728 м², площадь освещаемого помещения,

L=1,5, коэффициент минимальной освещенности,

Kз=2, коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении, з=0,6, коэффициент использования светового потока светильника;

Количество ламп в помещении:

Nл=(Фл/Е1л)*nc=(242666/18600)*3=39 лампочки; (104)

где:

Е1л=18600лм, световой поток одной лампочки Г-1000;

Расчёт нормативного расхода электроэнергии на освещение

Qосв=?РДТК=236*8*1*39*1000=73895914 Втч=7389,5 кВтч; (105)

где:

Р - установленная мощность потребителя, 1000Вт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 8 ч;

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды:

Qв=0,05*Qосв=0,05*7389,5=369 кВтч; (106)

Ремонтный цех

Расчет расстояния между центрами светильников:

lc=1,4*hc=1,4*5=7 м; (107)

где:

hc= 5 м, высота подвеса светильников,

Расчет количества светильников:

nс=((L/ lc)-1)((B/ lc)-1)=

((56/7)-1)((28/7)-1)=21; (108)

где:

L=56 м, длинна помещения;

B=28 м, ширина помещения;

Расчет мощности источника света (лм) методом светового потока.

Фл = Ен*Sп*L*kз/ (nс*з)=

=200*1568*1,5*2/(21*0,6)=74666 лм; (109)

где:

Ен=200 лк, нормируемая освещенность на рабочем месте,

Sп=1568 м², площадь освещаемого помещения,

L=1,5, коэффициент минимальной освещенности,

Kз=2, коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении,

з=0,6, коэффициент использования светового потока светильника;

Количество ламп в помещении:

Nл=(Фл/Е1л)*nc=(74666/18600)*21=84 лампочки (110)

где:

Е1л=18600лм, световой поток одной лампочки Г-1000;

Расчёт нормативного расхода электроэнергии на освещение

Qосв=?РДТК=236*8*1*84*1000=158592000 Втч

=158592 кВтч; (111)

где:

Р - установленная мощность потребителя, 1000Вт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 8 ч;

К - коэффициент использования мощности, для технологического оборудования 0,45, для металлообрабатывающих станков 0,15, для освещения 1.

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды:

Qв=0,05*Qосв=0,05*158592 =7929,6 кВтч; (112)

Компрессорная

Расчет расстояния между центрами светильников:

lc=1,4*hc=1,4*3=4,2 м; (113)

где:

hc= 3м, высота подвеса светильников,

Расчет количества светильников:

nс=((L/ lc)-1)((B/ lc)-1)=

((20/4,2)-1)((10/4,2)-1)=5; (114)

где:

L=20 м, длинна помещения;

B=10 м, ширина помещения;

Расчет мощности источника света (лм) методом светового потока.

Фл = Ен*Sп*L*kз/ (nс*з)=75*200*1,5*2/(5*0,6)=15000 лм; (115)

где:

Ен=75 лк, нормируемая освещенность на рабочем месте,

Sп=200 м², площадь освещаемого помещения,

L=1,5, коэффициент минимальной освещенности,

Kз=2, коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении,

з=0,6, коэффициент использования светового потока светильника;

Количество ламп в помещении:

Nл=(Фл/Е1л)*nc=(15000/2100)*5=35 (116)

где:

Е1л=2100лм, световой поток одной лампочки ЛБ-30;

Расчёт нормативного расхода электроэнергии на освещение

Qосв=?РДТК=236*8*1*35*30=1982400 Втч=1982,4 кВтч; (117)

где:

Р - установленная мощность потребителя, 30Вт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 8 ч;

К - коэффициент использования мощности, для технологического оборудования 0,45, для металлообрабатывающих станков 0,15, для освещения 1.

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды:

Qв=0,05*Qосв=0,05*1982,4=99,12 кВтч; (118)

Бытовое и административное здание

Расчет расстояния между центрами светильников:

lc=1,4*hc=1,4*3,5=4,9 м; (119)

где:

hc= 3,5м, высота подвеса светильников,

Расчет количества светильников:

nс=((L/ lc)-1)((B/ lc)-1)=

((62/4,9)-1)((58/4,9)-1)=125

L=62 м, длинна помещения;

B=58 м, ширина помещения;

Расчет мощности источника света (лм) методом светового потока.

Фл = Ен*Sп*L*kз/ (nс*з)=250*3596*1,5*2/(125*0,6)=

=35960 лм; (121)

где:

Ен=250 лк, нормируемая освещенность на рабочем месте,

Sп=3596 м², площадь освещаемого помещения,

L=1,5, коэффициент минимальной освещенности,

Kз=2, коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении, з=0,6, коэффициент использования светового потока светильника;

Количество ламп в помещении:

Nл=(Фл/Е1л)*nc=(35960/8300)*125=500 (122)

где:

Е1л=8300лм, световой поток одной лампочки Г-500;

Расчёт нормативного расхода электроэнергии на освещение

Qосв=?РДТК=236*8*1*500*500=472000000Втч

=472000 кВтч; (123)

где:

Р - установленная мощность потребителя, 500Вт;

Д - количество дней работы в году(Д=236);

Т - продолжительность работы в сутки, 8 ч;

К - коэффициент использования мощности, для технологического оборудования 0,45, для металлообрабатывающих станков 0,15, для освещения 1.

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды:

Qв=0,05*Qосв=0,05*472000=23600 кВтч; (124)

Таблица №6 Годовой расход электроэнергии на АТП

Потребитель	Кол-во потребителей	Установленная мощность, кВт	Коэффициент использования мощности	Продолжительность работы в сутки, ч	Количество рабочих дней	Расход электроэнергии, МВт ч
Технологическое оборудование
П-126	1	4,4	0,45	5	236	2,3364
Mistral	1	2,2	0,45	5	236	6,6375
ТЭ 5-951	1	2	0,45	5	236	2,3895
М-133	1	34,5	0,45	5	236	3,9825
М-129	1	48,8	0,45	5	236	95,580
С-412	1	2,2	0,45	5	236	5,31
С-415	1	5,5	0,45	5	236	1,6992
ОМ-576	1	26,2	0,45	5	236	27,8244
ОМ-837Г	1	11,4	0,45	5	236	6,372
ТД-300	1	19,4	0,45	5	236	10,3014
С-416	1	11	0,45	5	236	2,3364
КИ-5540	1	90	0,45	5	236	2,9205
ТЭ2-511	2	1	0,45	5	236	2,3
ТСП-1	1	12	0,45	5	236	6,1
16К20	1	10	0,15	5	236	5,31
1А61	1	4,5	0,15	5	236	0,531
6Р80Г	1	3,8	0,15	5	236	0,41
2М112	1	0,55	0,15	5	236	0,08
ТМНС-12	1	0,8	0,15	5	236	0,12
Освещение
ЛБ-80	110	0,08	1	8	236	16,6
Г-1000	39	1	1	8	236	7,3
Г-1000	84	1	1	8	236	7,9
ЛБ-30	35	0,03	1	8	236	1,9
Г-500	500	0,5	1	8	236	472
Вспомогательное оборудование
Выработка сжатого воздуха, вентиляция и подача воды	-	-	-	8	236	0,8
Выработка сжатого воздуха, вентиляция и подача воды	-	-	-	8	236	0,3
Выработка сжатого воздуха, вентиляция и подача воды	-	-	-	8	236	7,9
Выработка сжатого воздуха, вентиляция и подача воды	-	-	-	8	236	0,09
Выработка сжатого воздуха, вентиляция и подача воды	-	-	-	8	236	23,6

Задание 4. Определение потерь ресурса шин при несоблюдении нормативов технического состояния автомобиля

Таблица №7 Значения давления воздуха в шинах

Марка автомобиля	Внутреннее давление в шине, Рwi, кгс/см2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЗИЛ-431810	6,5	6,8	6,5	7,6	7,3	6,6	7,1	6,8	7,2	7,3
КамАЗ-5320	6,3	6,4	5,8	5,7	6,6	6,7	6,3	6,0	6,1	5,9
МАЗ-503	6,9	7,1	6,8	6,7	6,5	7,0	6,4	6,7	6,7	6,5
ИЖ- 271501	2,0	2,3	2,3	2,6	2,5	2,3	2,1	2,6	2,7	2,5

ЗИЛ-431810

Определяем среднюю величину давления в шинах:

Рwср=(1/N)(?Рwi)=0,1*(6,5+6,8+6,5+7,6+7,3+6,6+7,1+6,8+7,2+7,3) =7 кгс/см²; (125)

где:

N=10, количество проверенных шин,

Определяем среднее квадратическое отклонение давления воздуха в шинах:

у=v(?( Рwср- Рwi)²)/(N-1)=v((7-5,9)²+(7-6,4)²+(7-6,5)²+(7-7,0)²+(7-6,8)²+(7-6,7)²+(7-6,9)²+(7-6,6)²+(7-6,5)²+(7-6,2)²)/(10-1)=0,33; (126)

где:

Рwi= давление в i-ой шине, кгс/см²;

Определяем коэффициент вариации:

э= у/ Рwср=0,33/7=0,048; (127)

Определяем величину отклонения среднего давления в шине от нормы(%):

ДРwср= ((Рwср- Рwн)/ Рwср)*100=((7-7,3)/7)*100 =-4% (128)

где:

Рwн=6,75 кгс/см², норма давления в шине;

Для определения среднего значения недопробега(ДR) шины необходимо воспользоваться номограммой для определения средних по АТП потерь ресурса шин(Литература(1)). В качестве ключа к диаграмме используют значения ДРwср и э.

ДR=7%

КамАЗ-5320

Определяем среднюю величину давления в шинах:

Рwср=(1/N)(?Рwi)=0,1*(6,3+6,4+5,8+5,7+6,6+6,7+6,3+6,0+6,1+5,9) =6,18 кгс/см²; (129)

где:

N=10, количество проверенных шин,

Определяем среднее квадратическое отклонение давления воздуха в шинах:

у=?(?( Рwср- Рwi)²)/(N-1)=v((6,18-6,3)²+(6,18-6,4)²+(6,18-5,8)²+(6,18-5,7)²+(6,18-6,6)²+(6,18-6,7)²+(6,18-6,3)²+(6,18-6,0)²+(6,18-6,1)²+(6,18-5,9)²)/(10-1)=0,34; (130)

где:

Рwi= давление в i-ой шине, кгс/см²;

Определяем коэффициент вариации:

э= у/ Рwср=0,34/6,18=0,054; (131)

Определяем величину отклонения среднего давления в шине от нормы(%):

ДРwср= ((Рwср- Рwн)/ Рwср)*100=((6,18-6,3)/6,18)*100 =-1,9% (132)

где:

Рwн=6,3 кгс/см², норма давления в шине;

Для определения среднего значения недопробега(ДR) шины необходимо воспользоваться номограммой для определения средних по АТП потерь ресурса шин(Литература(1)). В качестве ключа к диаграмме используют значения ДРwср и э.

ДR=2,4%

МАЗ-503

Определяем среднюю величину давления в шинах:

Рwср=(1/N)(?Рwi)=0,1*(6,9+7,1+6,8+6,7+6,5+7,0+6,4+6,7+6,7+6,5) =6,73 кгс/см²; (133)

где:

N=10, количество проверенных шин,

Определяем среднее квадратическое отклонение давления воздуха в шинах:

у=?(?( Рwср- Рwi)²)/(N-1)=v((6,73-6,9)²+(6,73-7,1)²+(6,73-6,8)²+(6,73-6,7)²+(6,73-6,5)²+(6,73-7,0)²+(6,73-6,4)²+(6,73-6,7)²+(6,73-6,7)²+(6,73-6,5)²)/(10-1)=0,23; (134)

где:

Рwi= давление в i-ой шине, кгс/см²;

Определяем коэффициент вариации:

э= у/ Рwср=0,23/6,73=0,034; (135)

Определяем величину отклонения среднего давления в шине от нормы(%):

ДРwср= ((Рwср- Рwн)/ Рwср)*100=((6,73-6,7)/6,73)*100 =0,45% (136)

где:

Рwн=6,7 кгс/см², норма давления в шине;

Для определения среднего значения недопробега(ДR) шины необходимо воспользоваться номограммой для определения средних по АТП потерь ресурса шин(Литература(1)). В качестве ключа к диаграмме используют значения ДРwср и э.

ДR=0%

ИЖ-271501

Определяем среднюю величину давления в шинах:

Рwср=(1/N)(?Рwi)=0,1*(2,0+2,3+2,3+2,6+2,5+2,3+2,1+2,6+2,7+2,5)

=2,91 кгс/см²; (137)

где:

N=10, количество проверенных шин,

Определяем среднее квадратическое отклонение давления воздуха в шинах:

у=?(?( Рwср- Рwi)²)/(N-1)=v((2,91-2,0)²+(2,91-2,3)²+(2,91-2,3)²+(2,91-2,6)²+(2.91-2,5)²+(2,91-2,3)²+(2,91-2,1)²+(2,91-2,6)²+(2,91-2,7)²+(2,91-2,5)²)/(10-1)=0,17; (138)

где:

Рwi= давление в i-ой шине, кгс/см²;

Определяем коэффициент вариации:

э= у/ Рwср=0,17/2,91=0,05; (139)

Определяем величину отклонения среднего давления в шине от нормы(%):

ДРwср= ((Рwср- Рwн)/ Рwср)*100=((2,91-2,5)/2,91)*100 =-1,4 (140)

где:

Рwн=2,5 кгс/см², норма давления в шине;

Для определения среднего значения недопробега(ДR) шины необходимо воспользоваться номограммой для определения средних по АТП потерь ресурса шин(Литература(1)). В качестве ключа к диаграмме используют значения ДРwср и э.

ДR=3%

ресурсосбережение энергия топливный расход

Таблица №8 Значения недопробега шины, %

Марка автомобиля	Недопробег шины, %
ЗИЛ-431810	7
КамАЗ-5320	2,4
МАЗ-503	0
ИЖ-271501	3

Список литературы

1) Ресурсосбережение при проведении технического обслуживания и ремонта: Метод. Указания по выполнению контрольной работы / Новосиб. Гос. Аграр. ун-т., Инженер. Ин-т; Сост. А.А. Долгушин. - Новосибирск 2010. 24с.

Размещено на Allbest.ru