Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Анализ производственного процесса, применяемого на предприятии ООО "Олди"

Анализ производственного процесса, применяемого на предприятии ООО "Олди"

Производство корпусной мебели на предприятии ООО "Олди". Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость корпуса изделий, их основания, полкодержателей и свободнолежащих полок, верхних и нижних щитов. Оформление испытаний протоколом.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 10.12.2012
Размер файла 185,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Испытание на прочность и деформируемость корпуса изделий
  • 2. Испытание на прочность основания изделия
  • 3. Испытания на прочность полкодержателей
  • 4. Испытания на прогиб свободнолежащих полок
  • 5. Испытания на прочность верхних и нижних щитов корпуса
  • 6. Обработка результатов

Введение

Объектом исследования является производственная фирма ООО "ОЛДИ". Данная фирма основана в 1999 году. Местоположение ООО "ОЛДИ" г. Хабаровск, ул. Промышленная 20.

Организационно-правовая форма - общество с ограниченной ответственностью. Форма собственности - частная, учредителями являются физические лица. Средняя численность предприятия 80 человек.

ООО "ОЛДИ" занимается производством корпусной мебели, в том числе офисной и домашней мебели: детская мебель, спальни, прихожие, шкафы, шкафы-купе, комоды, столы, компьютерная мебель. Каждая из групп включает в себя широкий видовой ассортимент.

Производственный процесс, применяемый на предприятии ООО "ОЛДИ" имеет тип мелкосерийного производства, что характеризуется изготовлением изделий под заказ, небольшим объемом выпуска. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением ручного труда.

Мебель поставляется, как в собранном, так и в разобранном и упакованном виде с учетом пожелания заказчика. Сборка мебели производится квалифицированными специалистами на объектах заказчика. По желанию заказчика осуществляется доставка в пределах города. Гарантийный срок 18 месяцев.

Мебель спроектирована с учетом современных тенденций. Сочетает в себе презентабельный вид, эргономичный дизайн и привлекательную цену.

При производстве используются экологически чистые импортные и российские материалы: ламинированное ДСП, полированное стекло толщиной до 4 мм с различными вариантами обработки.

Реализация продукции осуществляется в розницу, через сеть собственных магазинов.

ООО "ОЛДИ" имеет три магазина специализирующихся на продаже своей продукции. Магазины располагается по адресу:

г. Хабаровск, ул. Промышленная 20, маг. "Форест";

г. Хабаровск, ул. Промышленная 20, маг "Крона-ДВ";

г. Хабаровск, ул. Промышленная 20, мебельная фабрика"ОЛДИ";

Персонал магазинов включает кассиров-продавцов, продавцов-консультантов, кладовщиков и грузчиков.

Продукция ООО "ОЛДИ" состоит из следующих групп товаров:

детские;

спальни;

прихожие;

шкафы;

шкафы-купе;

комоды;

столы;

компьютерная мебель.

ООО "ОЛДИ" сотрудничает с постоянными поставщиками. При производстве используются импортные и российские материалы: ламинированное ДСП, ДВП, полированное стекло с различными вариантами обработки, металлические конструкции и фурнитура, а также лакокрасочная продукция.

Основными поставщиками ДСП, ДВП являются ООО ПСК "Стройкомплект" и ООО "СКС". Стекло поставляет фирма ООО "Стекольная мастерская". Лакокрасочная продукция поставляется фирмой ООО "Ремакс". Металлические конструкции и фурнитура закупается у ОАО "Сибтехинвест"

Очень важно иметь стабильных поставщиков, поэтому все фирмы являются проверенными и отобранными среди других существующих фирм.

В Хабаровске возросло количество фирм, предлагающих ДСП и фурнитуру для производства мебели. Поэтому в результате конкуренции большинство наших поставщиков предоставляют рассрочку платежа, что является для ООО "ОЛДИ" благоприятным фактором. Доставка материалов осуществляется также за счет поставщиков.

ООО "ОЛДИ" осуществляет расчетно-кассовое обслуживание в ОАО "Сбербанк России", который также осуществляет инкассацию денежных средств в магазинах, и обеспечивает заемными средствами, что благоприятно сказывается на финансовой деятельности фирмы.

Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость по ГОСТ 19882 на мебельной фабрике "ОЛДИ"

1. Испытание на прочность и деформируемость корпуса изделий

1.1 Сущность метода заключается в циклическом воздействии горизонтальной нагрузки на боковые стенки изделия, вызывающей напряжения, появляющиеся при эксплуатации.

1.2 Элементы испытательного устройства, передающие нагрузку на изделие, устанавливают так, чтобы обеспечить возможность приложения нагрузок к боковым стенкам в соответствии с черт.1 и к нижнему щиту основания (черт.2).

Черт.1*

Черт.2

При испытании изделий стеллажной мебели, имеющих боковые стенки или перекладины, горизонтальная нагрузка прикладывается в точке, расположенной на продольной оси боковой стенки изделия, на уровне верхнего горизонтального щита или перекладины. В изделиях высотой более 1650 мм, имеющих боковые стенки, - на высоте (1600±5) мм.

1.3 Дверки изделий открывают и фиксируют под углом 90° относительно корпуса изделия.

1.4 Счетчик циклов нагружения устанавливают на нуль.

1.5 Испытание на прочность и деформируемость корпуса производят по схеме черт. 2. Элементы изделия (кроме дверей с горизонтальной осью вращения) загружают эксплуатационой нагрузкой в соответствии с п.1.6 тарированными грузами. Допускается загружать другими грузами, обеспечивающими заданную точность эксплуатационной нагрузки.

1.6. К боковым стенкам корпуса изделия (см. черт.2) попеременно слева и справа прикладывают однократную нагрузку , которую вычисляют по формулам:

при меньше 0,6

, (1)

где - нагрузка от массы изделия мебели, даН;

- суммарная эксплуатационная нагрузка на горизонтальные элементы корпусной мебели, за исключением нагрузки, действующей на верхний щит, состоящая из нагрузок, вычисленных по формулам 1-3, или определяют по таблице; , , - размеры в соответствии с черт.4, мм;

при больше 0,6

, (2)

где 0,3 - коэффициент трения.

Результаты округляют до 1,0 даН.

Если расчетное значение нагрузки превышает 80 даН, испытательную нагрузку принимают 80 даН, при этом следует соблюдать следующее условие

. (3)

1.7 Через 1 мин после снятия нагрузки измеряют смещение верхнего щита относительно нижнего (деформацию ).

Деформацию определяют любым приспособлением, обеспечивающим требуемую погрешность измерения ±0,5 мм.

В образцах с проходными боковыми щитами деформацию измеряют на уровне верхнего щита корпуса.

1.8 Нагружают боковые стенки корпуса изделия циклической нагрузкой до нормативного количества циклов, предусмотренного ГОСТ 16371.

1.9 После достижения нормативного количества циклов нагружения снимают нагрузку и проводят осмотр изделия, измеряют смещение верхнего щита относительно нижнего (деформацию ).

1.10. При испытании секционных изделий отдельные секции испытывают как самостоятельные изделия, при этом учитывают собственную массу и массу находящихся в них предметов. Нагрузку (), даН, вычисляют по формулам (1) или (5).

1.11. Деформацию корпуса изделия (), мм, вычисляют по формуле

, (4)

где - деформация корпуса после однократного приложения нагрузки , мм;

- деформация корпуса после окончания испытания, мм.

1.12 Изделие считают выдержавшим испытание на прочность и деформируемость корпуса, если после достижения нормативного количества циклов нагружения деформация не превышает установленной нормы и в изделии не обнаружено излома деталей, ослабления или разрушения конструктивных соединений и нарушения функциональности подвижных деталей.

1.13. Изделия, выдержавшие испытание на прочность и деформируемость корпуса, подвергают испытанию на прочность основания.

2. Испытание на прочность основания изделия

2.1 Сущность метода заключается в циклическом воздействии горизонтальной нагрузки на основание изделия, вызывающей напряжения, появляющиеся при эксплуатации.

2.2 Испытание на прочность основания проводят по схеме черт.3. Элементы изделия (кроме дверей с горизонтальной осью вращения) нагружают тарированными грузами в соответствии с п.1.6.

Черт.3

корпусная мебель испытание прочность

Допускается загрузка другими грузами, обеспечивающими заданную точность эксплуатационной нагрузки.

В зависимости от вида основания нагрузку прикладывают по одной из приведенных схем (черт.4).

Черт.4

Нагрузку (), даН, вычисляют по формуле

, (5)

где 0,3 - коэффициент трения;

- нагрузка от массы изделия мебели, даН;

- суммарная эксплуатационная нагрузка на горизонтальные элементы корпусной мебели, за исключением нагрузки, действующей на верхний щит изделия, даН.

Результаты округляют до 1,0 даН.

Если расчетная нагрузка превышает 50 даН, то испытательную нагрузку принимают 50 даН, при этом следует соблюдать следующее условие

. (6)

2.3 Счетчик циклов устанавливают на нуль.

2.4 Нагружают основание изделия до нормативного количества циклов, предусмотренного ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

2.5 При определении прочности основания секционных изделий прикладывают нагрузку только к нижней секции изделия без учета массы верхней секции в нагруженном состоянии.

2.6 После достижения нормативного количества циклов нагружения снимают нагрузку и производят осмотр изделия.

2.7 Изделия считают выдержавшими испытание на прочность основания, если после достижения нормативного количества циклов нагружения в изделии не обнаружено излома деталей, расшатывания узлов и конструктивных соединений.

3. Испытания на прочность полкодержателей

3.1 Сущность метода заключается в приложении нагрузки от падающего груза в области крепления полкодержателей.

3.2 Осматривают полку и узлы крепления и визуально оценивают их начальное состояние.

3.3 Полку равномерно нагружают эксплуатационной нагрузкой , определенной в соответствии с п.1.6.

Нагрузку распределяют так, чтобы полка оставалась ненагруженной на длине около 200-250 мм от испытуемого полкодержателя.

3.4 Стальную пластину (п.2.4) опрокидывают 10 раз (вручную), как можно ближе к полкодержателю (см. черт.5).

Черт.5

1 - полка; 2 - грузы; 3 - полкодержатели; 4 - стальная пластина

После десятикратного нагружения фиксируют видимые невооруженным глазом дефекты (срез полкодержателей, смятие втулки, изменение формы отверстия под втулку, смещение полки, отрыв брусков (планок) и т.п.) и определяют любое изменение по сравнению с первоначальным осмотром.

3.5 Испытания по пп.7.2-7.4 повторяют для каждой конструкции полкодержателей.

3.6 Полкодержатели считают выдержавшими испытания на прочность, если в каждом из испытанных образцов не будут обнаружены дефекты, определяемые невооруженным глазом.

3.7 Изделия, выдержавшие испытания на прочность полкодержателей, подвергают испытаниям на прогиб свободнолежащих полок.

4. Испытания на прогиб свободнолежащих полок

4.1 Сущность метода заключается в определении деформации под действием распределенной статической нагрузки.

4.2 На нижней (или верхней) стороне полки, в середине ее длины , как можно ближе к передней кромке, выбирают точку для определения прогиба.

Погрешность определения положения точки ±10 мм.

4.3 На ненагруженной полке с помощью линейки (п.2.3) или любого другого устройства определяют исходное положение точки .

4.4 Полку равномерно нагружают эксплуатационной нагрузкой , определенной в соответствии с п.1.6.

4.5 Нагрузку выдерживают в течение 7 сут. Затем определяют конечное положение точки .

4.6 Испытаниям подвергают полку каждой конструкции максимальной длины.

4.7 Относительный прогиб каждой испытанной полки в мм рассчитывается по формуле

. (7)

4.8 Полки считают выдержавшими испытания на прогиб, если величина относительного прогиба не превышает нормативное значение.

4.9 Изделия, выдержавшие испытания на прогиб полок, подвергают испытаниям на прочность верхних и нижних поверхностей корпуса.

5. Испытания на прочность верхних и нижних щитов корпуса

5.1 Сущность метода заключается в статическом приложении нагрузки заданной величины в области наиболее вероятных повреждений или максимального прогиба.

5.2 На верхний щит корпуса прикладывается статическая нагрузка, соответствующая выбранному уровню интенсивности эксплуатации испытаний и исходя из высоты испытываемого изделия.

Нагрузка прикладывается в точке, где наиболее вероятны повреждения или предполагается максимальная величина прогиба (как правило, это середина пролета щита) и выдерживается не менее 24 ч. При наличии нескольких уязвимых точек нагрузку прикладывают не более чем в трех (по выбору испытателя).

Если верхний щит изделия регулируется, то его устанавливают в положение, при котором повреждения наиболее вероятны.

5.3 Не снимая нагрузку, фиксируют наличие видимых невооруженным глазом дефектов и проверяют возможность нарушения функционирования подвижных деталей (дверей, ящиков, штанг и т.п.).

5.4 Повторяют испытания по пп.5.2 и 5.3 для нижнего щита (днища) изделия.

5.5 Изделия считают выдержавшими испытания на прочность верхних и нижних щитов корпуса, если под нагрузкой и после ее снятия в изделии не обнаружено излома деталей, ослабления или разрушения конструктивных соединений и нарушения функционирования подвижных деталей.

5.6 Изделия, выдержавшие испытания на прочность верхних и нижних щитов, испытывают на прочность и деформируемость корпуса.

6. Обработка результатов

6.1 Изделия считают выдержавшими испытания, если полученные при испытании показатели устойчивости, прочности полкодержателей, прогиба свободнолежащих полок, прочности верхних и нижних поверхностей корпуса, прочности и деформируемости корпуса, прочности основания будут соответствовать нормам, установленным ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

6.2 Результаты испытаний оформляют протоколом

6.3 Результаты испытаний базового варианта распространяют на весь набор универсально-сборной мебели, что должно быть указано в протоколе испытаний.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены