Проект молочного комбината

3700

1400

2550

Автомат для фасовки сметаны

М6-ОР-2-Д

1

40 - 58,3 у/м

4580

1305

2560

Автомат для фасовки творога

М6 - АР2Т

1

60 - 85 бр/м

2920

2920

2770

2.2 Расчёт площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса

Расчёт площадей основного производства

В основное производство на проектируемом предприятии будут входить: приёмно - аппаратный цех, цех розлива, творожный цех.

Площадь цехов рассчитывается по формуле (9)

F=?f•К, (9)

где F - площадь участка, м2;

f - площадь занятая оборудованием, м2;

К - коэффициент запаса (от 3 до 5).

Расчет площади приемно-аппаратного цеха.

Оборудование приемно-аппаратного цеха и его площадь представлены в таблице 20.

Таблица 20. Площадь, занимаемая оборудованием

Площадь приемно-аппаратного цеха рассчитывают по формуле (9)

Расчет площади цеха выработки творога

Оборудование творожного цеха и его площадь представлены в таблице 21.

Таблица 21. Площадь, занимаемая оборудованием

Площадь творожного цеха рассчитывают по формуле (9)

Расчет площади цеха розлива

Оборудование цеха розлива и его площадь представлены в таблице 22.

Таблица 22. Площадь, цеха занимаемая оборудованием

Площадь цеха розлива рассчитывают по формуле (9)

!

Расчет площадей камер хранения готовых продуктов.

Камеры хранения подбираются с учётом нормы нагрузок на 1 м2 площади. Площадь камер хранения рассчитывают по формуле (10)

F=, (10)

где F - площадь камеры хранения, м2;

G - масса готово продукта, м2;

С - срок хранения продукта, сутки;

g - удельная нагрузка продукта на 1 м2 камеры хранения, кг [1].

Камеры для хранения отдельных видов цельномолочных продуктов рассчитывают по формуле (10)

м2

м2

м2

Так как режимы хранения цельномолочной продукции одинаковы, проектируется общая камера хранения? Откуда это видно? Общая площадь камеры хранения цельномолочной продукции будет равна:

F=219,3+5+12,857=237,157 м2

Подбор площади вспомогательного производства

Площади вспомогательного производства подбирают в зависимости от направления предприятия и его мощности. Площади вспомогательных помещений представлены в таблице 23.

Таблица 23. Площади вспомогательных помещений

Результаты расчёта площади производственного корпуса представлены в таблице 24.

Таблица 24. Площадь производственного корпуса

2.3 Мойка и дезинфекция технологического оборудования

Правильная мойка и дезинфекция оборудования являются необходимым условием выработки молочных продуктов высокого качества и сохранения оборудования. Чтобы уменьшить затраты ручного труда и время на мойку трубопроводов; увеличить сроки эксплуатации оборудования, проектируется безразборная мойка. В качестве моющих средств используют кальцинированную соду, каустическую соду, жидкое стекло, тринатрийфосфат, азотную кислоту.

В зависимости от молочного осадка, который оседает на поверхности оборудования, концентрации и температуры моющие, растворы различны. Различают 4 вида смеси. Смесь № 1 предназначается для мойки оборудования, не соприкасающегося с молоком, изготовленного из нержавеющей стали, состав смеси: кальцинированная сода - 50%, тринатрийфосфат -40%, жидкое стекло - 10%. Смесь №2 - для оборудования изготовленного из алюминия. Состав смеси: кальцинированная сода - 18,5 %, тринатрийфосфат - 18,5%, жидкое стекло - 53%. Смесь № 3 - для молочного камня с оборудования, соприкасающегося с горячим молоком, состав смеси: едкий натр - 10%, кальцинированная сода- 50%, тринатрийфосфат - 30%, жидкое стекло-50. Цистерны, фляги, емкости для хранения молока, другое технологическое оборудование, поверхность которого не соприкасается с горячим молоком, моют раствором смеси №1 и №2, концентрацией 0,5-1% или 0,05-0,15%-ным раствором каустической соды или 0,5%-ным раствором кальцинированной соды. Емкости после каждого опорожнения ополаскивают водопроводной водой, а затем обрабатывают моющим раствором при температуре 65-70 єС в течение 5-10 мин. Затем ополаскивают тепловой водой t = 45 С, до полного удаления моющего раствора. После чего оборудование дезинфицируется.

Особенности мойки технологического оборудования, для обработки молока при высокой температуре (пастеризаторов, трубопроводов и др.) состоят в том, что моющим раствором необходимо удалить не только остатки молока, но и молочный камень, образующийся на греющей поверхности. Следует учитывать, что различают 2 вида молочного камня: свежий и застарелый. Свежий камень образуется в результате коагуляции сывороточных белков и осаждения, нерастворимых фосфорнокальциевых солей. Застарелый камень появляется на поверхности в результате длительного воздействия высоких температур и моющих средств. Свежий молочный камень растворяется в щелочах и при ежедневной мойке удаляется 1-2%-ным раствором каустической соды. Застарелый камень удаляется только под воздействием кислоты 0,5-1%-ным раствором азотной кислоты с последующей обработкой щелочным раствором каустической соды 1-1,5%, при t=65-80 єС.

После этого аппарат разбирают и удаляют оставшиеся разрыхленный камень щетками.

Для дезинфекции оборудования и инвентаря используют раствор хлорной извести, очищенный от нерастворимых примесей фильтрованием или отстаиванием. В зависимости от назначения, из исходного раствора готовят рабочие растворы с определенным содержанием активного хлора: для дезинфекции посуды и рук рабочих -100 мг/л; мелкого металлического инвентаря-150 мг/л; металлического оборудования и аппаратуры - 200 мг/л; обработка системы коммуникаций и кафельных стен -225 мг/л.

Кроме хлорной извести для дезинфекции используют гипохлориты, хлорамин, перекись водорода и горячую воду t = 90-95 єС 10-20 мин, острый пар.

Требования, предъявляемые к моющим средствам:

- должны быть безвредны для человека, и не влиять на качество продукции;

- обладать высокой моющей способностью;

- не должны разрушать металлы, из которых изготовлено оборудование;

- должно быть дешевым удобным для применения в производстве.

Размещено на Allbest.ru