Анализ и виды силосов для цемента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Силос - стальная или полимерная вертикальная емкость для хранения различных сыпучих материалов и веществ в производстве, строительстве и сельском хозяйстве.

Силосы являются одним из самых распространенных видов емкостного оборудования предназначенного для хранения сыпучих веществ на производстве. Благодаря своей конструкции силос позволяет оперативно производить как загрузку, так и выгрузку содержимого с помощью пневматических насосов (в случае с сыпучими материалами) или посредством транспортёрной ленты производить загрузку, а выгрузка происходит путём открытия окна установленного на днище силоса. Силоса позволяют осуществлять длительное хранение содержимого, т.к. силос в первую очередь представляет собой закрытую вертикальную емкость с коническим дном, защищённую от внешних воздействий.

Чаще всего силос изготавливают в виде цилиндрической вертикальной емкости имеющей коническое дно с отверстием для выгрузки содержимого. Снаружи силос оборудован несущими элементами (стальной каркас и основание), оборудованием для его обслуживания (лестницы, перила, поручни и т.д.), а также специальными приспособлениями для загрузки и разгрузки (задвижки, насосы и т.п.). Но силосы не ограничиваются лишь цилиндрической формой, к примеру для асфальтового производство и хранения удобрений часто используют стальные силосы прямоугольной формы. Прямоугольная форма силоса обусловлена тем, что загрузка веществ и материалов происходит сверху экскаватором или бульдозером, и в связи с этим прямоугольный силос позволяет получить больший размер загрузочного окна и не требует изготовления специальной воронки для увеличения площади загрузочного окна.

Силосы для цемента и построения цементных хранилищ

Цемент - это вещество, которое приходит в негодность, если хранится при высокой влажности или вообще в сыром помещении или сырой емкости. Поэтому для хранения цемента оптимально подходит стальной силос для цемента, который позволяет хранить, выгружать и загружать цемент предотвращая его соприкосновение с окружающей средой, а также при производстве различных железобетонных изделий позволяет подавать цемент и песок в емкость для смешивания. Закрытость - это достоинство силосов имеет большое значение при хранении цемента, т.к. под воздействием влаги цемент становится непригодным для дальнейшего использования.

Т.о. силос для хранения больших объёмов цемента позволяет хранить цемент, отгружать его в автомашину для транспортировки без соприкосновения с окружающей средой. При производстве строительных материалов или бетона силосы используют в качестве емкости, которая позволяет дозировать объём загружаемой массы бетона в форму или автомашину. Благодаря свободной масштабируемости силосы для цемента, как и другие силосы, позволяют строить цементные хранилища неограниченного объёма и при этом занимают небольшую площадь.

Производство силосов, требует от производителя немалого опыта. В связи с этим производство силосов, резервуаров, емкостей относятся к нестандартным.

Чаще всего стальные силосы приходится изготавливать по индивидуальному заказу и исходя из требований Заказчика, ввиду того, что размеры должны учитывать объем помещения на предприятии, где они будут установлены. В этом случае необходима помощь опытных специалистов, способных произвести точные расчеты параметров будущей установки.

В комплект каждого силоса входит, сам силос, а также опорные конструкции силоса, площадка обслуживания, загрузочная труба, ограждения.

Комплектация стального силоса:

силос цементный металлический

Рис.1 Комплектация стального силоса.

При необходимости комплектация силоса может быть расширена и дополнена различными устройствами (фильтры, датчики, аэрационные устройства, вибрационные устройства и т.п.).

Материалы применяемые при изготовлении силосов изготавливаются из высококачественной стали и покрыты антикоррозийным составом, что позволяет стальным силосам работать в любых климатических условиях и служит гарантией их долговечности. Снаружи силосы покрываются специальными красками для защиты от коррозии и внешнего воздействия. При необходимости силос может быть дополнительно утеплён снаружи.

Металлические силосы - прочны, надежны, долговечны. Выгрузка материалов из силоса может осуществляться шнеком или пневмонасосом, а подача материалов в силос осуществляется непосредственно из транспортного средства, по наклонному ленточному транспортеру или пневмоподатчиком. В зависимости от особенностей эксплуатации может незначительно меняться конструкция металлического силоса.

В итоге стальные силосы обладают следующими достоинствами:

· прочность - за счёт применения высококачественной стали с применением элементов жёсткости силос выдерживает значительные механические нагрузки не разрушаясь и сохраняя свою форму под воздействием содержимого и внешней среды;

· надёжность - все силосы проходят контроль качества и испытания, что гарантирует их договечность;

· удобство загрузки/выгрузки содержимого - благодаря своей цилиндрической форме силосы позволяют производить удобную загрузку и выгрузку содержимого;

· масштабируемость силосных хранилищ - небольшая занимаемая площадь силосом позволяет создать на небольшом участке земли хранилища цемента, хранилища песка, хранилища муки или других сыпучих веществ, любого объёма.

Силосные корпуса, построенные в различных регионах России

Рис. 2. Прирельсовый склад цемента общей вместимостью 2000 тонн, г. Актау, р. Казахстан

Рис.3 Прирельсовый склад цемента общей вместимостью 1000 тонн, г. Волгоград

Рис.4 Склад цемента общей вместимостью 1000 тонн, г. Новый Уренгой с комплексом растаривания МКР

Рис.6 Склад цемента общей вместимостью 1500 тонн, г. Выкса, Нижегородская обл.

Рис.7 Прирельсовый склад цемента общей вместимостью 750 тонн, г. Липецк

Сборка и монтаж силосных корпусов

Рис.

Цементные бетонные заводы предлагаемые фирмой «ELKOMIX»

Рис.

Стационарные бетонные заводы с рядным складом заполнителей. ELKOMIX 16

Рис. Стационарные бетонные заводы с рядным складом заполнителей ELKOMIX 135

Рис.

Рис.

Рис. 10-11 Стационарные бетонные заводы с рядным складом заполнителей

Стационарные бетонные заводы башенного типа серии ELKON TOWER

Рис.

Рис. стационарные бетонные заводы башенного типа

Силосы для цемента

Силосы для цемента с болтовыми соединениями различной вместимости обеспечивают значительное преимущество во время их транспортировки. Благодаря этому стала возможным отправка двух единиц 100-тонных силосов для цемента со всеми дополнительными аксессуарами при помощи одного грузового автомобиля.

Составные части, образующие силосы для цемента, изготавливаются путем применения техники лазерной резки и сверления, а после этого подвергаются процессу химической очистки поверхности. Затем изготовленные с высокой точностью и при помощи специальных аппаратов поверхности составных частей грунтуются и покрываются основной краской. Позже подвешенные к конвейерной линии эти части окрашиваются в специальной кабине для окрашивания. В последующем готовые части силосов для цемента пакетируются отдельными связками соответствующим образом для дальнейшей их транспортировки. Силосы для цемента с болтовыми соединениями ELKON изготавливаются двумя разными диаметрами и пятью различными вместимостями.

Рис.

Рис. 100-тонный силос для цемента (сборный)

Рис. 300-тонный силос для цемента (сборный)

Таблица

Способ выгрузки и загрузки сыпучего материала для сортировки, сушки, хранения, а также дальнейшей переработки и технологическая линия для его осуществления, хранилище сыпучих материалов, способ сушки сыпучих пищевых продуктов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к способу выгрузки и загрузки при непрерывной сортировке, сушке сыпучих и зернистых материалов во вращающейся сушильной камере и хранении его в хранилище с наклонным днищем и для дальнейшей переработки, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки и хранения зерновых. Способ загрузки и выгрузки сыпучего материала заключается в том, что выгрузка и загрузка сыпучего материала осуществляется самотеком, при этом имеющиеся желоба, вентиляционные трубы, наклонные днища хранилища и бункера расположены под углом, при котором загрузка и выгрузка материала осуществляется самотеком. Причем емкости хранилища загружаются и выгружаются без соблюдения очередности, но для предупреждения лавинообразования выгрузку материала производят начиная с верхней части емкости, а коллекторы и патрубки предназначены для пересыпания сыпучего материала самотеком. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является расширение технологических возможностей за счет осуществления загрузки и выгрузки зерновых для обработки самотеком, а также обеспечение равномерного распределения материала при обработке и предотвращение его смешивания. 6 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу выгрузки и загрузки при непрерывной сортировке, сушке сыпучих и зернистых материалов во вращающейся сушильной камере и хранении его в хранилище с наклонным днищем и для дальнейшей переработки, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки и хранения зерновых.

Известно хранилище сыпучих материалов, включающее емкость с днищем, имеющим наклонные части и ограждающие наклонные стены, которые установлены на опорный элемент в виде галереи, снабженное дополнительными емкостями, часть из которых установлена на дополнительные опорные элементы в виде галерей и соединена между собой и с основной емкостью по линиям контакта, а остальные дополнительные емкости установлены на основную, часть дополнительных емкостей оперты на них, причем в ограждающих наклонных стенах смежных емкостей выполнены отверстия. Выгрузка материала производится транспортерами, помещенными в галереях [1].

Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известного хранилища, являются повышенные затраты на загрузку и выгрузку материала.

Известен способ сушки сыпучих пищевых продуктов в установке барабанного типа, предусматривающий их обработку подогретой смесью свежего воздуха и частью отработанного сушильного агрегата, в котором после разделения на части отработанного сушильного агента часть последнего с более высокими теплофизическими параметрами вводят в подаваемый поток свежего воздуха, производят замеры и их сравнение с последующим регулированием влажности потока полученной смеси, подаваемой на вход в сушильную камеру, путем изменения количества вводимой части отработанного сушильного агента с более высокими теплофизическими параметрами [2].

Недостатком данного способа является разброс по влажности конечного продукта из-за различных временных условий протекания теплообмена, а также массообмена между частицами материала и горячим теплоносителем из-за неравномерного распределения высушиваемого материала по сечению барабана.

Известно устройство для сушки сыпучих и зернистых материалов, преимущественно семян подсолнечника, содержащее наклонно установленный вращающийся барабан, в передней части которого расположено распределительное приспособление с набором горизонтальных лопаток, секторные насадки и отражатель, с целью обеспечения равномерного распределения обрабатываемого продукта по сечению барабана и увеличения производительности устройства. Распределительное устройство выполнено в виде наклонных спиральных лопаток с углом наклона 50-60 градусов относительно оси барабана, и их число равно числу горизонтальных лопаток [3].

Недостатком сушилки и устройства для сушки сыпучих и зернистых материалов является неполное использование тепла теплоносителя, недостаточно эффективное использование ее внутреннего объема из-за неравномерного распределения высушиваемого материала по сечению барабана.

На фиг.1 изображена схема загрузки и выгрузки сыпучего материала в технологической линии для сортировки, сушки, хранения и переработки зерна.

На фиг.2 - вид А на фиг.1 - хранилище сыпучих материалов.

На фиг.3 и 4 - шнековая сушилка.

На фиг.5 - вид В на фиг.3.

Технологическая линия для сортировки, сушки, хранения и переработки зерна расположена на естественном уклоне земли, содержит последовательно расположенные накопительный бункер 1, сортировочную машину 2, сушилку 3, хранилище 4, мельницу 5, которые связаны разгрузочно-загрузочными желобами 6, 7, 8 и 9. Накопительный бункер 1 имеет ограждающие стены 10, загрузочный люк 11, наклонное днище 12 и разгрузочный патрубок 13 с регулируемой заслонкой 14.

Хранилище 4 имеет ограждающие стены 15, наклонное днище 16, загрузочные люки 17, 18 и перегородки 19, 20, последние образуют отдельные емкости 21, 22, 23. Хранилище содержит на опорных элементах крышу 24, загрузочный коллектор 25, который имеет заслонки 26, 27 и связан с загрузочными желобами 28, содержащими перепускные окна 29 с отражателями 30, разгрузочный коллектор 31 снабжен заслонками 32, 33 и связан с перфорированными вентиляционными трубами 34, которые имеют задвижки 35, при этом последние расположены в одной емкости и между собой связаны тросом 36. Емкости хранилища 21, 22, 23 снабжены датчиками тепла и влажности 37.

Шнековая сушилка содержит сушильную камеру 38 с возможностью вращения от привода 39 с вариатором 40 на полых полуосях 41, через которые в камеру вводится источник тепла 42, вентиляционные окна 43, загрузочный патрубок 44 с дозатором, выполненным в виде емкости 45, имеющей наклонное дно 46 с перепускным окном 47 и регулируемые ограждающие стороны 48, выгрузочный патрубок 49, внутри на камере 38 жестко закреплены и последовательно соединены патрубками 50, 51 между собой перфорированные трубы 52, 53, 54, снабженные внутри жестко закрепленным спиральным элементом 55, 56, 57, совпадающим через одну трубу по направлению закрутки, остальные трубы имеют спиральный элемент с противоположным направлением закрутки, при этом винтовая линия 58 шнековых витков с внутренней поверхностью трубы образует сплошную поверхность, причем угол наклона винтовой линии b шнековых витков по отношению к оси перфорированной трубы должен быть больше угла естественного откоса сыпучести зерновых.

Технологическая линия для сортировки, сушки хранения и переработки зерна работает следующим образом, зерно от комбайна после взвешивания загружается в накопительный бункер, затем через выгрузной патрубок и регулируемую заслонку оптимальным количеством попадает на желоб, по которому самотеком пересыпается для обработки в сортировочную машину, из последней зерно по желобу самотеком поступает в емкость, включается источник тепла прогревается до определенной температуры камера сушилки, затем включается привод, начинает вращаться сушильная камера вместе с разгрузочным и загрузочным патрубком с дозатором, последний, находясь в нижнем положении, при помощи дозатора захватывает определенную часть зерна из емкости и продолжает вращаться, в это время зерно по патрубку пересыпается в камеру, попадает внутрь первой перфорированной трубы и располагается в нижней части между первым и вторым витками спирального элемента, угол наклона которого больше угла естественного откоса зерновых, а направление закрутки противоположно по отношению к направлению вращения камеры сушилки, вместе с последней делают один оборот и трубы с спиральным элементом, в результате зерно пересыпается в промежуток между вторым и третьим витками спирального элемента, в это время загрузочный патрубок, сделав один оборот, снова захватывает определенную часть зерна из емкости и, продолжая вращаться, перемещается к верхнему положению, в это время зерно по патрубку пересыпается в камеру, попадает внутрь первой перфорированной трубы и располагается в нижней части между первым и вторым витками спирального элемента и т.д.

Сушильная камера продолжает вращаться, зерно отдельными частями в перфорированной трубе располагается между витками спирального элемента, которое в процессе сушки не смешивается между собой и перемещается справа налево и, дойдя до перепускного патрубка, самотеком пересыпается из первой трубы, которая в это время находится в верхней части камеры сушилки, во вторую трубу, которая находится в это время в нижней части камеры, сушильный материал попадает внутрь второй перфорированной трубы и располагается в нижней части между первым и вторым витками спирального элемента, направление закрутки которого противоположно по отношению к направлению закрутки спирального элемента первой трубы, в результате сушильный материал, размещенный между витками спирального элемента второй трубы, перемещается слева направо, то есть в обратном направлении по отношению к направлению перемещения зерна в первой трубе.

Камера сушилки продолжает вращаться, за это время во второй трубе зерно при помощи спирального элемента переместилось к перепускному патрубку, причем в это время вторая труба находится в верхней части камеры сушилки и сушильный материал самотеком по патрубку попадает в третью трубу, которая находится в это время в нижней части камеры, а направление закрутки спирального элемента третьей трубы совпадает с направлением закрутки спирального элемента первой трубы, а значит, и направление перемещения зерна спиральным элементом осуществляется как в первой трубе, то есть справа налево, и, дойдя до разгрузочного патрубка, который в это время находится в нижнем положении, самотеком удаляется из полости трубы в желоб с датчиком, при помощи которого определяют относительную влажность обработанного материала.

При отклонении влажности в сторону увеличения от предельно заданного значения при помощи дозатора уменьшают массу частей сушильного материала. При отклонении влажности в сторону уменьшения влажности от предельно заданного значения при помощи привода увеличивают скорость вращения сушилки, тем самым уменьшают время нахождения обрабатываемого материала в контакте с теплоносителем.

Зерно (пшеница) заданной влажности по желобу самотеком через загрузочный коллектор, открытую заслонку, загрузочный люк попадает на загрузочный желоб хранилища, по которому самотеком через перепускные окна начинает с нижней части заполнять нижнюю емкость хранилища, так как отражатели перепускных окон препятствуют пересыпанию зерна в других частях хранилища.

Для хранения зерна (ячменя) другого сорта выше перед перегородкой, разделяющей две емкости, желоб по которому заполнялась нижняя емкость, разъединяют, в результате, начиная с нижней части, тем же способом, самотеком заполняется зерном другая емкость, расположенная выше. Соответственно засыпались зерном и вентиляционные трубы, через которые осуществляется вентиляция зерна, обработка газообразными препаратами, а также выгрузка зерна из емкостей хранилища, которая ведется без соблюдения очередности, но при определенном порядке.

Для предупреждения лавинообразования зерна выгрузку для дальнейшей переработки начинают с верхней части емкости путем открытия верхней задвижки вентиляционной трубы при помощи троса. Зерно самотеком пересыпается в коллектор через открытую заслонку, дозатор, попадает на желоб, по которому самотеком загружается в мельницу или для дальнейшей переработки. При закрытии задвижки зерно прекращает выгружаться из хранилища.

Соблюдено единство изобретения, так как загрузка и выгрузка сыпучего материала осуществляются самотеком как в сортировочные машины, сушилку, так и в хранилище, а также и для дальнейшей переработки.

Это позволяет значительно сократить механическую работу и человеческий труд на загрузку и выгрузку зерна, тем самым позволит уменьшить затраты на эти работы и повысить производительность, при этом сортировочные машины претерпят конструктивные изменения, уменьшится их металлоемкость, причем нужда в погрузчиках зерна отпадет, снизятся затраты на оборудование и на электроэнергию.

Шнековая сушилка данной конструкции позволяет сушильный материал обрабатывать отдельными порциями, не смешивающимися между собой, это приводит к повышению качества сушки за счет сокращения разброса материала по влажности.

1. Способ загрузки и выгрузки сыпучего материала для сортировки, сушки, хранения, а также дальнейшей переработки, отличающийся тем, что выгрузка и загрузка сыпучего материала осуществляется самотеком, при этом имеющие желоба, вентиляционные трубы, наклонные днища хранилища и бункеры расположены под углом, при котором загрузка и выгрузка материала осуществляется самотеком, причем емкости хранилища загружаются и выгружаются без соблюдения очередности, но для предупреждения лавинообразования выгрузку материала производят, начиная с верхней части емкости, а коллекторы и патрубки предназначены для пересыпания сыпучего материала самотеком.

2. Технологическая линия для осуществления предлагаемого способа по п.1, отличающаяся тем, что она расположена на естественном уклоне земли и содержит накопительный бункер, сортировочную машину, сушилку, хранилище, мельницу, которые связаны разгрузочно-загрузочными желобами, а накопительный бункер имеет ограждающие стены, загрузочный люк, наклонное днище, разгрузочный патрубок с регулируемой заслонкой.

3. Хранилище сыпучих материалов имеет днище, ограждающие стены, крышу на опорных элементах, отличающееся тем, что оно содержит наклонное днище и перегородки, образующие отдельные емкости, загрузочные люки, загрузочный коллектор, который имеет заслонки и связан с загрузочным желобом, содержащим перепускные окна с отражателями, разгрузочный коллектор снабжен заслонками, дозатором и связан с вентиляционными трубами, которые имеют задвижки, при этом последние, расположенные в одной емкости, между собой связаны тросом, емкости хранилища снабжены датчиками тепла и влажности, а через вентиляционные трубы осуществляется вентиляция сыпучих материалов, обработка газообразными препаратами, а также выгрузка материала из емкостей хранилища.

4. Способ сушки сыпучих пищевых продуктов, вводимых частями в сушильную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем создания несмешивающихся между собой частей массы продукта, вводимого в сушильную камеру и расположенного в трубе между витками спирального элемента для контакта с теплоносителем, осуществляют измерения влажности обработанного продукта на выходе из сушильной камеры, сравнивают измеренное значение влажности с заранее заданным с последующим регулированием влажности путем изменения массы частей продукта, вводимого на входе в сушильную камеру.

5. Способ сушки сыпучих пищевых продуктов, вводимых частями в сушильную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем создания несмешивающихся между собой частей массы продукта, вводимого в сушильную камеру и размещенного в трубе между витками спирального элемента для контакта с теплоносителем, осуществляют измерения влажности обработанного продукта на выходе из сушильной камеры, сравнивают измеренное значение влажности с заранее заданным с последующим регулированием влажности путем изменения времени нахождения обрабатываемого продукта в контакте с теплоносителем за счет изменения скорости вращения сушильной камеры, учитывая то, что сушильный продукт за один оборот сушильной камеры перемещается на расстояние, равное расстоянию между соседними витками спирального элемента.

6. Устройством для осуществления способа сушки сыпучих пищевых продуктов является шнековая сушилка, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, источник тепла, отличающаяся тем, что сушилка содержит сушильную камеру с возможностью вращения на полых полуосях, через которые в камеру вводится источник тепла, вентиляционные окна, загрузочный патрубок с дозатором, выполненным в виде емкости, имеющей наклонное дно с перепускным окном и регулируемые ограждающие стороны, внутри на сушильной камере жестко закреплены и последовательно соединены патрубками между собой трубы, снабженные внутри жестко закрепленным спиральным элементом, совпадающим через одну трубу по направлению закрутки, остальные трубы имеют спиральный элемент с противоположным направлением закрутки, а у первой трубы направление закрутки спирального элемента противоположно по отношению к направлению вращения камеры сушилки, осуществляемому от привода с вариатором, при этом винтовая линия шнековых витков спирального элемента с внутренней поверхностью трубы образует сплошную поверхность.

Размещено на Allbest.ru