Технологический процесс штамповки
Проектирование технологического процесса штамповки. Расчет размеров поковки. Конструирование профиля рабочей поверхности штампа. Расчет размеров и массы исходной заготовки. Карта проектирования техпроцесса. Определение исходного индекса поковки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.11.2012 |
| Размер файла | 633,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задание
Спроектировать технологический процесс штамповки. Рассчитать размеры поковки. Сконструировать профиль рабочей поверхности штампа. Рассчитать размеры и массу исходной заготовки. Выполнить эскизы.
1. Исходные данные
Рисунок 1.1 - Фланец
Деталь представляет собой осесимметричное тело вращения, материал - хромокремистая легированная сталь 38ХС ГОСТ 4543-71 с содержанием углерода до 0,38%, хрома до 1%, кремния до 1%. Механические свойства: , , твердость по Бринеллю в отпущенном состоянии не более 277 НВ. Термообработка - нормализация. Группа поковки II по ГОСТ 8479-71. При и годовом объеме выпуска тип производства - мелкосерийное. Поэтому выбираем штамповочное оборудование пневматический штамповочный молот, тип штампа - закрытый, способ нагрева исходной заготовки - пламенный. Исходные данные вносим в карту проектирования техпроцесса.
Таблица 1.1 - Карта проектирования техпроцесса
|
12 |
||||
|
(Ф.И.О. студента) |
(курс, группа) |
(вариант) |
(дата) |
|
|
Исходные данные |
||||
|
Наименование детали |
Фланец |
|||
|
Масса детали, кг |
21,13 |
|||
|
Годовой объем выпуска, шт |
1000 |
|||
|
Материал, термообработка |
Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71, нормализация |
|||
|
Группа поковки по ГОСТ 8479-71 |
Поковка II группы |
|||
|
Штамповочное оборудование |
Пневматический штамповочный молот |
|||
|
Способ штамповки |
Закрытый |
|||
|
Способ нагрева исходной заготовки |
Пламенный |
2. Разработка технологических переходов штамповки
Рисунок 2.1 - Переходы штамповки
3. Определение исходного индекса поковки
штамповка поковка масса профиль
Класс точности поковки. По справочной таблице выбираем класс точности поковки, для закрытой молотовой поковки при пламенном нагреве рекомендуется класс точности Т5.
Группа стали. Материал поковки - Сталь 38ХС. Средняя массовая доля углерода в этой марке - 0,38%, суммарная массовая доля легирующих элементов - не более 2%. Устанавливаем группу стали М2.
Расчетная масса поковки. Масса рассчитывается по формуле:
,
где - масса поковки;
- масса детали;
- коэффициент приведения.
Степень сложности поковки. Чтобы определить степень сложности поковки, необходимо определить отношение массы поковки к массе описывающей фигуры -
,
где - объем описывающей фигуры
- плотность стали 38ХС
Масса описывающей фигуры
- по справочной таблице определяем степень сложности С1
По таблице исходного индекса поковки определяем индекс 17.
4. Расчет размеров поковки
В масштабе 1:1 тонкой штрихпунктирной линией вычерчиваем контур детали в том положении, которое поковка занимает в штампе (рис. 4.1). Указываем исходные базы механической обработки. Заполняем графы 2-4 таблицы 4.1
Пользуясь эскизом и справочными таблицами заполняем графу 5-9 таблицы 4.1 и назначаем основные и дополнительные припуски на обрабатываемые размеры поковки, рассчитываем номинальные размеры поковки.
Наносим припуски на эскиз поковки и проставляем все размеры
Выбираем положение плоскости разъема штампа. Назначаем и изображаем штамповочные уклоны. Поверхность разъема штампа в закрытом штампе при штамповке на молоте совмещают с нижней торцевой поверхностью.
Рассчитываем толщину перемычки по формуле:
Назначаем радиусы закруглений наружных и внутренних углов поковки
Назначаем допуски на размеры поковки по справочной таблице.
Рассчитываем размеры горячей поковки, увеличивая размеры горячей заготовки на 1,5%
Сводная таблица результатов расчета размеров поковки, мм
|
Типы размеров |
Размеры детали |
Шероховатость Ra, мкм |
Припуск на сторону |
Размер поковки с припуском |
Размер в плоскости разъема |
Допуск размера, поле допуска |
Размер с допуском |
Размер горячей поковки |
|||||
|
Обозначение |
Величина |
Основной |
1 Дополнительный |
2 дополнительный |
Суммарный |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
14 |
|
|
Диаметральные |
D |
288 |
12,5 |
3,4 |
0,9 |
- |
4,3 |
292,3 |
|
|
296,7 |
||
|
DII |
288 |
- |
3,4 |
0,9 |
- |
4,3 |
292,3 |
307,7 |
|
|
312,4 |
||
|
d |
90 |
0,8 |
3,5 |
0,9 |
- |
4,4 |
85,6 |
|
|
86,9 |
|||
|
dII |
90 |
- |
3,5 |
0,9 |
- |
4,4 |
85,6 |
74,7 |
|
64,9 |
|||
|
D1 |
144 |
- |
- |
- |
- |
144 |
6,8 |
|
146,2 |
||||
|
Линей-ные |
T |
54 |
1,6 |
2,4 |
- |
0,8 |
3,2 |
57,2 |
|
|
58,1 |
||
|
t |
44 |
1,6 |
2,4 |
- |
0,8 |
3,2 |
47,2 |
|
|
47,9 |
Рисунок 4.1 - Эскиз холодной поковки
5. Конструирование профиля рабочей полости штампа
По размерам, полученным в графе 14, вычерчиваем эскиз горячей поковки и проставляем размеры. Для закрытого штампа конструируем замок согласно справочным данным.
Рисунок 5.1 - Эскиз горячей поковки и профиля полости штампа
6. Расчет размеров и массы исходной заготовки
Вычисляем объем поковки в виде алгебраической суммы объемов двух усеченных конусов за вычетом объемов двух усеченных конусов и цилиндра
Объем отходов складывается из объемов облоя, угара и перемычки
Определяем объем, периметр поковки и для канавки №5.
Объем перемычки толщиной S=7 находим как объем цилиндра
Определите объем угарного металла при пламенном нагреве
Рассчитываем объем отходов
Рассчитываем объем исходной заготовки
Определяем массу поковки
Определяем массу исходной заготовки
Определяем диаметр исходной заготовки
По сортаменту на круглый горячекатаный прокат повышенной точности ГОСТ7417-75 принимаем
Определяем длину исходной заготовки
7. Проектирование операции холодной калибровки
На толщину t установлен допуск формы - допуск плоскостности не более 0,05 мм. Для обеспечения этого требования в технологическом процессе предусмотрена операция холодной калибровки.
Площадь кольцевой поверхности
Припуск на обработку составляет 1,2 мм.
Размер калиброванной поковки: 44+1,2=45,2±0,45 мм.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.
практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки. Конструирование штампа (молотового, обрезного). Расчет завершающих и отделочных операций.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 28.01.2014Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.
курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012Конструктивно–технологический анализ заготовки и проектирование штампа. Выбор рационального раскроя материала, схемы штамповки и технологической схемы штампа. Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах штампа. Проектирование системы крепежа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 06.02.2011Разработка технологического процесса изготовления поковки детали "Шатун", определение оборудования. Построение расчетной заготовки эпюры сечений и диаметров. Компоновка ручьев на плоскости разъемов штампа, расчет закрытой высоты штампа, выбор габаритов.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 12.12.2011Расчет и выбор оборудования для подогрева и резки прутков. Расчет и выбор оборудования для горячей объемной штамповки. Разработка чертежа холодной поковки. Расчет размеров облойной канавки и объема облоя. Построение эпюры сечений и расчетной заготовки.
дипломная работа [758,3 K], добавлен 12.08.2011Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемое оборудование, инструмент, показатели качества заготовок. Правила выбора плоскости разъема матриц штампа. Проектирование полостей в поковках. Определение массы и размеров заготовки под штамповку.
презентация [872,3 K], добавлен 18.10.2013
