Участок по изготовлению корпуса подшипника ската разгрузочной тележки

Берем годовой фонд заработной платы наладчика.

З.П. = 60764,8 руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования.

Принимаем 7 % от полной первоначальной стоимости оборудования.

ЗТ_рем = 0,07 · (770000 + 2417512,5 + 522800) = 259721,8 руб.

Затраты на текущий ремонт транспортных средств.

Принимаем 3 % от полной первоначальной стоимости транспортных средств.

ЗТ_трансп = 0,03 · 1485900 = 44577 руб.

Затраты на текущий ремонт инструмента и приспособлений.

Принимаем 35 % от заработной платы вспомогательных рабочих занимающихся обслуживанием оборудования.

ЗТ_инстр = 0,35 · 60764,8 = 21267,7 руб.

Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и приспособлений и расход на их восстановление.

Принимаем 7000 руб. на 1 станок.

ЗТ_{малоц.инстр} = 7000 · 10 = 70000 руб.

Прочие расходы.

Принимаем 3 % от общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Р_проч = 0,03 · (232242,6+ 977180 + 80000 + 726865,3 + 258 + 2297 + 60764,8 + 259721,8 + 44577 + 21267,7 + 70000) = 74255,2 руб.

Итоговая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Р_сэо = 232242,6 + 977180 + 80000 + 726865,3 + 258 + 2297 + 60764,8 + 259721,8 + 44577 + 21267,7 + 70000 + 74255,2 = 2549429,4 руб.

Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

П_р._с._э._о. = ( Р_сэо /ЗП_полн) ·100 % ,

где ЗП_полн - полный фонд заработной платы.

ЗП_полн = ЗП_осн + ЗП_вспом.

ЗП_полн = 2825924,4 руб.

П_р._с._э._о. = (2549429,4 / 2825924,4) · 100 % = 90 %.

Расчет смет цеховых расходов.

Затраты на заработную плату ИТР, служащих и МОП.

ЗП_всп= 52500+147000+210000=409500 руб.

ЗП_всп = 409500 руб.

Отчисления на социальное страхование от годового фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

ОТ_сц = (ЗП_всп ·2,6%)/100%

ОТ_сц = (409500 · 2,6%) / 100% = 10647 руб.

Амортизация здания.

А_зд = (Ц_зд ·N_ам)/100% ,где

N_ам - норма амортизации. N_ам = 3 %.

А = (3366720 · 3%) / 100% = 101001,6 руб.

Амортизация инвентаря.

А_инв = (Ц_оборуд ·N_ам)/100% , где

N_ам - норма амортизации. N_ам = 2 %.

А_инв = ((770000 + 2417512,5 + 522800)·2%)/100% = 74206 руб.

Затраты на электроэнергию для освещения здания.

W_эл = (Т_осв · P_общ · Q_осв · S_эл) / (1000) , где

Т_осв - время в течении которого здание освещается. Т_осв = 2700 часов.

P_общ - общая площадь участка. P_общ = 12 · 28 = 336 м²

Q_осв - норма освещения на 1 кв. метр Q_осв = 15вт./час.

S_эл - стоимость 1 кв./ч электроэнергии. S_эл =0,92 руб.

W_эл = (2700 · 336 · 15 · 0,92) / (1000) = 12519,4 руб.

Затраты на пар для отопления.

W_отопл = (V_зд · Т_отпл · Q_пара · S_пара) / (1000 · i) , где

V_зд - объем здания . V_зд = 12 · 28 · 6 = 2016 м³

Т_отпл - количество часов в отопительном сезоне. Т_отпл = 4500 часов.

Q_пара - норма расхода на 1 куб. метр. Q_пара = 20 ккал./час.

S_пара - стоимость 1 гекакалории пара. S_пара =100 руб.

i - отдача 1 кг пара. i = 540 ккал.

W_отопл = (2016 · 4500 · 20 · 100) / (1000 ·540) = 33600 руб.

Затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд.

W_вод = (К_прин · Т_р · Q · S_вод) / (1000) , где

К_прин - количество принятых рабочих .К_прин = 33 чел.

Т_р - количество рабочих дней в году.Т_р = 253дней.

Q - удельный расход воды на одного работающего в смену.Q = 0,08 м³

S_вод - стоимость 1000 м³ воды. S_вод =3300 руб.

W_вод = (33 · 253 · 0,08 · 3300) / (1000) = 2204,2 руб.

Затраты на охрану труда и технику безопасности.

Принимаем в размере 7000 руб. в год на 1 работающего.

ЗТ_тб =7000 · 33 = 231000 руб.

Затраты на испытания и рационализацию.

Принимаем в размере 4000 руб. в год на 1 работающего.

ЗТ_рац = 4000 · 33 = 132000 руб.

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

Принимаем в размере 1000 руб. в год на 1 работающего.

ЗТ_рац = 1000 · 33 = 33000 руб.

Прочие расходы.

Принимаем в сумме 2% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.

ЗТ_изн = ((409500 + 10647 + 101001,6 + 74206 + 12519,4 + 33600 + 2204,2 + 231000 + 132000 + 33000)· 2%) / 100% = 751750,8 · 0,02 = 20793,5 руб.

Общая сумма цеховых расходов.

ЗТ_цех = 409500 + 10647 + 101001,6 + 74206 + 12519,4 + 33600 + 2204,2 + 231000 + 132000 + 33000 + 20793,5 = 1060471,7 руб.

Расчет процента цеховых расходов.

П_цех = ЗТ_цех / П_вып , где

П_вып - годовая программа выпуска. П_вып = 34000 шт._.

П_цех = 1060471,7 / 34000 = 31 %.

4.6 Расчет себестоимости детали

Затраты на основные материалы.

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно - заготовительных расходов.

М = (м₁ ·Ц₁ ·К₃ - м₂ · Ц₂) , где

М - затраты на основные материалы, руб.

м₁ - масса заготовки в кг.

м₂ - масса отходов в кг.

Ц₁, Ц₂ - цена металла и стоимость отходов, руб.

К_з - коэффициент учитывающий транспортно - заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем К_з = 1,2.

М = 28 · 33,8 · 1,2 - 1,2 · 1,5 = 1133,9 руб.

Основная заработная плата основных производственных рабочих.

Суммарная сдельная расценка на изготовление детали (п 2.5.1):

Р_сд.сум = Р_{сд.фрез} + Р_{сд.то к} + Р_{сд.сверл} = 7,9 + 7,7 + 4,0 = 19,6 руб.

Дополнительная заработная плата.

ЗП_доп = ( Р_сд·10%) / 100%

ЗП_доп = (19,6 ·10%) / 100% = 1,96 руб.

Отчисления на социальное страхование.

ЗТ_соц = ((ЗП_доп + Р_сд)· 26%) / 100%

ЗТ_соц = ((1,96 + 19,6)· 26%) / 100% = 5,6 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

ЗТ_оборуд = ( Р_сд· П_р._с._э._о.) / 100%

ЗТ_оборуд = (19,6 · 90) / 100% = 17,64 руб.

Цеховые расходы.

ЗТ_цех = ( Р_сд· П_цех) / 100%

ЗТ_цех = (19,6 · 31) / 100% = 6 руб.

Цеховая себестоимость одной детали

Ц = 1133,9 + 19,6 + 1,96 + 5,6 + 17,64 + 6 = 1184,7 руб.

Прибыль от реализации продукции:

П = 0,5 · Ц , П = 0,5 · 1184,7 = 592,35 руб.

Цена за единицу продукции

Цо = Ц + П = 1184,7 + 592,35 = 1777,05 руб.

4.7 Технико-экономические показатели участка

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды (коэффициент общей рентабельности) определим по формуле:

Е = По · 34000 / К , где

По - общая сумма прибыли;

К - общая сумма капитальных вложений; К = Кос + Коб , где

Кос - стоимость основных фондов;

Коб - стоимость оборотных средств, принимаем в размере 25% от полной себестоимости выпуска.

К = 2549429,4 + (1777,05· 34000 · 0,25) = 17654354,4 руб.

Е = 592,35 · 34000 / 17654354,4 = 1,14

Срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды определим следующим образом:

Ток = К / По · 34000,

Ток = 17654354,4 / 592,35 · 34000 = 0,87 года

Таблица 4.6

№	Наименование показателя	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
1	Годовая программа выпуска	Шт.	34000
2	Расчетное количество оборудования	Шт.	9,59
3	Принятое количество оборудования	Шт.	10
4	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,96
5	Численность работающих	Чел.	33
	В том числе:
6	Основных рабочих	Чел.	23
7	Вспомогательных рабочих	Чел.	5
8	ИТР	Чел.	2
9	Служащих	Чел.	2
10	МОП	Чел.	1
11	Фонд оплаты труда	Руб.	3235424,4
	В том числе:
12	Основных рабочих	Руб.	2348173,4
13	Вспомогательных рабочих	Руб.	477751
14	ИТР	Руб.	210000
15	Служащих	Руб.	147000
16	МОП	Руб.	52500
17	Среднемесячная заработная плата одного работающего	Руб.	5983,5
	В том числе:
18	Основных рабочих	Руб.	9730
19	Вспомогательных рабочих	Руб.	8112,3
20	ИТР	Руб.	8750
21	Служащих	Руб.	6125
22	МОП	Руб.	4375
23	Себестоимость детали	Руб.	1181,86
24	Рентабельность продукции	%	50
25	Экономическая эффективность		1,14
26	Срок окупаемости вложений	Год.	0,87

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Анализ условий труда машиниста конвейера участка разгрузки склада концентратов

Машинист конвейера агломерационного производства выполняет следующие виды работ:

· контроль за транспортировкой шихтовых материалов,

· обслуживание закреплённого оборудования,

· подготовка к ремонту, приём из ремонта.

При выполнении этих работ на рабочего действуют разнообразные опасные и вредные производственные факторы, приведённые в карте аттестации рабочего места машиниста конвейера. Карта аттестации рабочего места № 269 по условиям работы машиниста конвейера агломерационного производства.

Общие сведения.

Таблица 5.1

Организация	ОАО «Северсталь», Аглопроизводство
Цех	Шихтоподготовительный
Участок	разгрузки и хранения сырья
Выпуск ЕТКС	04 - 86
Раздел, параграф	01, 041
Категория персонала	рабочие
Количество работающих на рабочем месте	12
Из них женщин	12
Форма организации труда	бригадная
Форма организации производства	поточное
Оборудование	конвейера
Операция	контроль за транспортировкой шихтовых материалов обслуживание закреплённого оборудования подготовка к ремонту, приём из ремонта
Используемые материалы и сырьё	железорудные концентраты, руда, известняк, агломерат

Результаты оценки условий труда.

Таблица 5.2

№ п/п	Наименование производственного фактора, ед. изм.	ППДК, ПДУ	Фактический уровень	Величина отклонения	Класс условий труда, степень вредности и опасности
1.	Вредные вещества
1.1.	Аэрозоли, фиброгенного действия (пыль), мг/м3	4	8,6	4,6	3.1
1.2.	Пыль с содержанием свободного диоксида кремния SiO2	4	6,2	2.2	3.1
2.	Шум, дБ	80	81,6	1,6	3,1
3.	Вибрация общая, мм/с	92	90	-	2.0
4.	Микроклимат (темп. возд.)
4.1.	Тёплый период	16 - 27	19 - 32	5	1.0
4.2.	Холодный период	15 - 22	0 - 14	15	1.0
4.3.	Влажность воздуха, %	75	66	-	2.0
5.	Освещённость, лк	50	48	2	3.1
6.	Физическая динамическая нагрузка, за смену, кг·м	3000	3340	340	1
7.	Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную
7.1.	Подъём и перемещение тяжестей (до2 раз в час), кг	115	10	-	2.0
7.2.	Подъём и перемещение (разовое) тяжестей за смену, кг	7	5,45	-	2.0
7.3.	Суммарная масса грузов, перемещаемых с раб. поверхности, кг	350	250	-	1.0
7.4.	Суммарная масса грузов, перемещаемых с пола, кг	175	207	32	3.1
8.	Стереотипные рабочие движения (кол. за смену)	20000	2138	-	1.0
9.	Статистическая нагрузка, кгс·сек	60000	11850	-	1.0
10.	Рабочая поза
10.1.	Наклоны корпуса (вынужденные более 30 гр.) кол, за смену	100	408	308	3.2.
10.2.	Перемещение (обусловленное технологическим процессом) км	8	3,6	-	1.0
11.	Интеллектуальные нагрузки
11.1.	Содержание работы				2
11.2.	Восприятие сигналов				2
11.3	Распределение функций по степени сложности задания				2
11.4.	Характер выполняемой работы				1
12.	Сенсорные нагрузки
12.1.	Длительность сосредоточенного наблюдения, %	50	33	-	2
12.2.	Плотность сигналов и сообщений за 1час	175	30	-	1
12.3.	Число объектов одновременного наблюдения	10	6	-	2
13.	Нагрузка на слуховой анализатор и голосовой аппарат
13.1.	Нагрузка на слух. анализатор (при произв.небход. воспр. речи или диффер-я сигналов), %	90 -70	69	-	3.1
13.2.	Нагрузка на голосовой аппарат за неделю, час	20	8	-	1.0
14.	Эмоциональные нагрузки
14.1.	Степень ответственности за результат. Значимость ошибки				1.0
14.2	Степень риска для собственной жизни				3.2
14.3	Степень ответственности за безопасность других лиц				3.2
15.	Монотонность нагрузок
15.1	Продолжительность выполнения простых производственных заданий, сек	100	300	200	1
15.2.	Время активных действий, в % к прод. смены	19	57	38	1
15.3.	Время пассивного наблюдения за ходом техн. процесса, в %	80	34,4	-	1
16.	Режим работы
16.1.	Фактическая продолжительность рабочего дня, час	9	12	3	3.1
16.2.	Сменность работы				3.1
16.3.	Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность, в %	3-7	8,3		1.0

Оценка условий труда по степени вредности, опасности и степени травмобезопасности.

Таблица 5.3

Фактор	Классы условий труда
	1класс оптим.	2 класс допуст.	3 класс вредный	4 класс опасн.
			Кл. 3.1 1 степени	Кл. 3.2 2 степени	Кл. 3.3 3 степени	Кл. 3.4 4 степени
Химический
Биологический
Аэрозоли			3.1
Шум			3.1
Инфразвук
Ультразвук
Вибрация		2
Микроклимат		2
Освещение			3.1
Тяжесть				3.2
Напряжённость		2
Общая оценка условий труда				3.2
Класс условий труда по травмобезопасн.	3

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Склад концентратов входит в производственный блок шихтоподготовительного цеха. Участок представляет собой пролет размером 180х48 м, по пролету передвигается электромостовой кран. По всей длине участка с одной стороны расположены световые проемы 3х3 метра. Участок также оборудован потолочным освещением потолочной вентиляцией. В холодное время года участок обогревается с помощью водяных батарей.

В пристройке производственного здания цеха размещены умывальные, душевые комнаты и раздевалки для работников цеха. Каждый работник цеха имеет личный шкафчик для хранения личной и специальной одежды. У шкафов расположены скамьи для сидения. После рабочей смены каждый работник имеет возможность помыться в душевой комнате. Она находится в том же помещении, где и раздевалка.

Для снабжения работников питьевой водой на монтажно-сборочном участке установлен автомат газированной воды и питьевой фонтанчик. Прием пищи осуществляется в столовой цеха и в специальных выделенных для этого помещениях.

Все работники цеха, в зависимости от профессии, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: касками, очками, экранами, сварочными щитками, рукавицами, наушниками, противопылевыми респираторами, противогазами и т.д.

При получении травмы каждый работник обязан оказать первую доврачебную помощь пострадавшему и отправить его в медицинское учреждение. На каждом участке цеха установлены места с укомплектованными медицинскими аптечками. После оказания первой медицинской помощи сообщается о случившемся руководству подразделения и обеспечивается сохранение обстановки несчастного случая на рабочем месте до начала его расследования.

Противопожарная безопасность на участке обеспечивается следующим образом. Курение разрешено только в специальных местах, на рабочих местах курение запрещено. Для мусора, промышленной ветоши применяются закрытые металлические ящики. На участке установлены два пожарных крана с пожарными рукавами и четыре пожарных щита. На каждом пожарном щите имеется ведро, лопата, багор, ящик с песком, кошма и два углекислотных огнетушителя.

Все оборудование шихтоподготовительного участка оснащено ключ-бирками, так как в ОАО «Северсталь» применена бирочная система. Бирочная система - это система допуска к работам, связанным с эксплуатацией и ремонтом оборудования и механизмов с электроприводом, гидроприводом и пневмоприводом, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы (технологическим, обслуживающим и ремонтным персоналом). В каждом подразделении Общества составлены и утверждены главным инженером Общества перечни оборудования и механизмов, подлежащих укомплектованию ключ-бирками и жетон-бирками с указанием типа бирок и их маркировки. Данные перечни находятся на каждом участке цехов. В эти перечни включается:

- основное технологическое оборудование;

- грузоподъемное оборудование;

- оборудование внутризаводского транспорта;

- специальное оборудование индивидуального обслуживания;

- оборудование, за которым затруднен надзор при эксплуатации и ремонте;

- металлорежущее, деревообрабатывающее, заточное оборудование.

На конвейерах, входящих в автоматизированные технологические линии установлены датчики пробуксовки, датчики забивки течек, ограничители хода натяжной станции.

На технологической линии установлены блокировки в схеме управления потоками, предусмотрена остановка каждого конвейера одновременно с предыдущим.

Конвейеры в головной и хвостовой частях оборудованы аварийными кнопками и выключателями соединенными на протяжении всей трассы конвейера аварийными тросиками.

В схеме управления конвейерами установлены аварийные выключатели без самовозврата, аварийные кнопки с блокировкой

На участках трассы конвейеров вне зоны видимости машиниста установлена двусторонняя автоматическая звуковая и световая сигнализация

На рабочих местах установлены таблички у средств сигнализации, пульты управления имеют пояснительные надписи.

Мостики через конвейеры размещены на расстоянии менее 100 м, ширина мостиков 1.0 м, настилы мостиков сплошные, не скользкие, лестницы установлены под углом 60^? к горизонту.

Единые правила при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

Расстояние между стеной галереи и станиной конвейера 720 мм

На конвейерах установлены укрытия мест разгрузки и погрузки, смонтированы резиновые фартуки.

Грузы натяжных устройств конвейеров, а также натяжные барабаны ограждены так, что в случае обрыва ленты или каната исключена возможность падения груза или барабана на людей или оборудование

Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

Светильники рабочего и аварийного освещения расположены на надежных креплениях, в местах удобных для обслуживания.

Перед пуском оборудования подается звуковой и световой сигнал продолжительностью 10 с, через 30 с подается световой и звуковой сигнал продолжительностью 30 с, пусковые устройства полностью обеспечивают соблюдение указанной выдержки.

Все открытые движущиеся части оборудования расположены на высоте до 2,5 м от уровня пола имеют сетчатое ограждение с размером ячейки 20х20 мм.

Съемные ограждения исключающие доступ к движущимся элементам сблокированы аварийными тросиками с пусковыми устройствами.

Приводные барабаны ограждены сплошным металлическим листом на расстоянии 1,5м плюс радиус барабанов, натяжные барабаны ограждены сеткой с размером ячейки 20х20 мм.

Ограждение барабанов натяжных устройств сблокированы аварийными тросиками.

Конвейера оборудованы центрирующими устройствами (отклоняющие ролики).

На конвейерах с передвижными разгрузочно-погрузочными устройствами установлены конечные выключатели и упоры, троллеи размещены в неработающем проходе и установлены на высоте 3,5 м от пола.

Разгрузочные тележки оборудованы тормозами, установлены колеса с ребордами, ограждены щитками, зазор между щитком и рельсом 8 мм.

Правила эксплуатации электроустановок потребителей.

Металлоконструкции и оборудование конвейеров заземлено.

При соединении заземляющих и нулевых защитных проводников к заземлителям, заземляющему контуру и к заземляющим конструкциям выполнено сваркой, а к корпусам болтовым соединением.

Инструменты и приспособления соответствуют требованиям безопасности и выполняемой работы.

Инструменты и приспособления хранятся в специальных инструментальных шкафах.

Перечень средств индивидуальной защиты выдаваемых работнику.

Таблица 5.4

№ п/п	Перечень СИЗ	Срок носки в мес.
1.	Костюм хлопчатобумажный	12
2.	Ботинки кожаные	12
3.	Рукавицы брезентовые	2
4.	Брюки хлопчатобумажные на утеплённой прокладке	24
5.	Куртка хлопчатобумажная на утеплённой прокладке	24
6.	Сапоги валяные	24
7.	Каска защитная	до износа
8.	Респиратор - лепесток	На 1 смену
9.	Очки защитные	До износа
10.	Беруши или наушники	До износа

Продолжительность рабочей недели, дополнительного отпуска.

Таблица 5.5

	Дней	Часов	Основание
			Список	Раздел	Пункт	Стр.
Продолжительность дополнительного отпуска	14		1	2	038	28
Продолжительность рабочей недели		42

Рекомендуемые режимы труда и отдыха:

Регламентируемые перерывы - обед 1 час, отвлечение на личные надобности 3 раза по 20 минут.

Периодичность медицинских осмотров 1раз в год.

Для работников участка установлено льготное пенсионное обеспечение: список 1, раздел 2, подраздела.

Тяжесть трудового процесса оценивают в соответствии с «Гигиеническими критериями оценки и классификаций условий труда» после проведения анализа выполняемых машинистом работ.

По заключению аттестационной комиссии рабочее место условно аттестовано с вредными условиями труда класс 3.2 Основными вредными факторами являются: пыль, аэрозоли, шум, недостаточная освещённость, отклонение от норм температурного режима.

Мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.

Используемые нормативные правовые акты по охране труда (НПА):

Положение о порядке обучения, разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда.

ГОСТ 12.0.004-79 ССТБ Организация обучения работающих безопасности труда.

ГОСТ 12.2.022-80 ССТБ Конвейеры.

Единые правила при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов.

Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

Правила эксплуатации электроустановок потребителей.

Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда:

инструкции разработаны на основе требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов изготовителей оборудования, а также общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности,

утверждённые инструкции учтены в журнале ООТ ОАО «Северсталь» и имеют нумерацию,

инструкции для работников размножены в виде брошюр и односторонних листов,

инструкции для работников по профессиям разработаны в соответствии с перечнем, составленным службой охраны труда; перечень разработан на основе ЕТКС и утверждён техническим директором - главным инженером,

разработка инструкций осуществлена на основе приказов по ОАО «Северсталь» и распоряжений начальника производства,

инструкции утверждены техническим директором - главным инженером по согласованию с отделом охраны труда и председателем профсоюзного комитета,

инструкции имеют все требуемые разделы,

правила и инструкции пересматриваются 1 раз в 5 лет,

обучение безопасности труда проводится по программам, утверждённым техническим директором - главным инженером,

вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от образования по программе, утверждённой техническим директором - главным инженером и согласованной с профсоюзным комитетом с записью в журнал регистрации с подписями инструктируемого и инструктирующего,

первичный инструктаж проводится со всеми лицами до начала производственной деятельности по программе утверждённой руководителем подразделения, согласованной с отделом труда и профсоюзным комитетом,

повторный инструктаж проводится со всеми работниками ежеквартально по программе первичного инструктажа,

внеплановый инструктаж проводится в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения,

проверка знаний проводится по экзаменационным билетам подписанным начальником цеха, согласованным с ООТ и ПБ и утверждённым техническим директором - главным инженером.

Оборудование должно соответствовать следующим требованиям:

на конвейерах, входящих в автоматизированные технологические линии установлены датчики пробуксовки, датчики забивки течек, ограничители хода натяжной станции,

на технологической линии установлены блокировки в схеме управления потоками, предусмотрена остановка каждого конвейера одновременно с предыдущим,

конвейеры в головной и хвостовой частях оборудованы аварийными кнопками и выключателями соединенными на протяжении всей трассы конвейера аварийными тросиками,

в схеме управления конвейерами установлены аварийные выключатели без самовозврата, аварийные кнопки с блокировкой,

на участках трассы конвейеров вне зоны видимости машиниста установлена двусторонняя автоматическая звуковая и световая сигнализация,

на рабочих местах установлены таблички у средств сигнализации, пульты управления имеют пояснительные надписи,

мостики через конвейеры размещены на расстоянии менее 100 м, ширина мостиков 1.0 м, настилы мостиков сплошные, не скользкие, лестницы установлены под углом 60^? к горизонту.

Единые правила при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов:

· расстояние между стеной галереи и станиной конвейера 720 мм,

· на конвейерах установлены укрытия мест разгрузки и погрузки, смонтированы резиновые фартуки,

· грузы натяжных устройств конвейеров, а также натяжные барабаны ограждены так, что в случае обрыва ленты или каната исключена возможность падения груза или барабана на людей или оборудование.

Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности:

· светильники рабочего и аварийного освещения расположены на надежных креплениях, в местах удобных для обслуживания,

· перед пуском оборудования подается звуковой и световой сигнал продолжительностью 10 с, через 30 с подается световой и звуковой сигнал продолжительностью 30 с, пусковые устройства полностью обеспечивают соблюдение указанной выдержки,

· все открытые движущиеся части оборудования расположены на высоте до 2,5 м от уровня пола имеют сетчатое ограждение с размером ячейки 20х20 мм съемные ограждения, исключающие доступ к движущимся элементам сблокированы аварийными тросиками с пусковыми устройствами,

· приводные барабаны ограждены сплошным металлическим листом на расстоянии 1,5 м плюс радиус барабанов, натяжные барабаны ограждены сеткой с размером ячейки 20х20 мм,

· ограждение барабанов натяжных устройств сблокированы аварийными тросиками,

· конвейера оборудованы центрирующими устройствами (отклоняющие ролики),

· на конвейерах с передвижными разгрузочно-погрузочными устройствами установлены конечные выключатели и упоры, троллеи размещены в неработающем проходе и установлены на высоте 3,5м от пола,

· разгрузочные тележки оборудованы тормозами, установлены колеса с ребордами, ограждены щитками, зазор между щитком и рельсом 8 мм.

Правила эксплуатации электроустановок потребителей:

· металлоконструкции и оборудование конвейеров заземлено

· при соединении заземляющих и нулевых защитных проводников к заземлителям, заземляющему контуру и к заземляющим конструкциям выполнено сваркой, а к корпусам болтовым соединением,

· инструменты и приспособления соответствуют требованиям безопасности и выполняемой работы,

· инструменты и приспособления хранятся в специальных инструментальных шкафах.

Расчёт освещённости склада концентратов шихтоподготовительного цеха.

Расчёт ведётся по методу светового потока. Этот метод применяют для расчёта освещённости при общем освещении закрытых помещений.

Исходные данные:

Размеры цеха: длина А = 28 м, ширина В = 12 м;

Норма освещённости Е_Н = 50лк

Одноламповые светильники РСП - 0,5 с дроссельно-ртутными лампами ДРЛ 700Вт, закреплёнными на высоте Н_Р=12м

Коэффициент запаса К_З=1,3, учитывающий постепенное запыление ламп светильников и старение ламп.

Напряжение сети 220 В.

Расчёт:

1. Определим индекс помещения i, зависящий от его геометрических размеров, по формуле

2. Для принятого типа светильника РСП-05 с дроссельно-ртутными лампами ДРЛ по справочным таблицам принимаем коэффициент использования в долях единицы, зависящий от коэффициента отражения потолка, стен и расчётной площади поверхности u_O = 38 % = 0,38

3. По формуле определим световой поток всех ламп:

где: Z - коэффициент неравномерности, равный отношению средней освещённости к минимальной, принимаем 1, 2:

68968,4лм

Лампа ДРЛ мощностью 700Вт по ТУ 16-92 ИФМР.675650.003 имеет номинальный световой поток Ф_Л = 40800лм. Из формулы Ф_Л = Ф/n определим требуемое число ламп:

лампы

Согласно расчетам необходимо разместить по 1 светильнику на каждой стене по длине склада.

Для проведения ремонтов над оборудованием устанавливается местное освещение. При этом напряжение должно быть не выше 36 В. При освещении траншей, приямков, а также при временном освещении используют напряжение 12 В.

Утилизация и переработка отходов.

Процент утилизации отходов производства составляет 97,35 %. Кроме вновь образовывающихся отходов производится переработка ранее накопленных отходов, полезные вещества извлекаются и отправляются в переработку, а из инертных материалов строится ограждающий территорию предприятия вал, который впоследствии будет озеленен.

Как видно из приложения, основным видом отходов в аглопроизводстве являются пыль и шламы.

Классификация отходов производства возможна по различным признакам, среди которых основными можно считать следующие:

а) по отраслям промышленности - черная и цветная металлургия, рудо- и угледобывающая промышленность, нефтяная и газовая и т.д.;

б) по фазовому составу - твердые (пыли, шламы, шлаки), жидкие (растворы, эмульсии, суспензии), газообразные (оксиды углерода, азота, соединение серы и др.);

в) по производственным циклам - при добыче сырья (вскрышные и овальные породы), при обогащении (хвосты, шламы, сливы), в пирометаллургии (шлаки, шламы, пыли, газы), в гидрометаллургии (растворы, осадки, газы).

На металлургическом комбинате с замкнутым циклом (чугун-сталь-прокат) твердые отходы могут быть двух видов - пыли и шлаки. Довольно часто применяется мокрая газоочистка, тогда вместо пыли отходом является шлам. Наиболее ценными для черной металлургии являются железосодержащие отходы (пыль, шлам, окалина), в то время как шлаки в основном используются в других отраслях промышленности.

При работе основных металлургических агрегатов образуется большее количество тонкодисперсной пыли, состоящей из оксидов различных элементов. Последняя улавливается газоочистными сооружениями и затем либо подается в шламонакопитель, либо направляется на последующую переработку (в основном как компонент аглошихты).

Шламы можно разделить на:

1) шламы агломерационных фабрик;

2) шламы доменного производства:

а) газоочисток доменных печей;

б) подбункерных помещений доменных печей;

3) шламы газоочисток мартеновских печей;

4) шламы газоочисток конвертеров;

5) шламы газоочисток электросталеплавильных печей.

По содержанию железа их подразделяют следующим образом:

а) богатые (55 - 67 %) - пыль и шлам газоочисток мартеновских печей и конвертеров;

б) относительно богатые (40 - 55 %) - шламы и пыли аглодоменного производства;

в) бедные (30 - 40 %) - шлам и пыль газоочисток электросталеплавильного производства.

Основными характеристиками шламов являются химический и гранулометрический состав, однако при подготовке шламов к утилизации необходимо знать параметры, как плотность, влажность, удельный выход и др. Следует отметить, что пыли (шламы) металлургических предприятий по химическому (и отчасти по гранулометрическому) составу отличаются друг от друга, поэтому эти характеристики представлены далее в усредненном виде.

Шламы пылеулавливающих устройств доменной печи образуются при очистке газов, выходящих из нее, обычно в скрубберах или трубах Вентури. Перед ними устанавливаются радиальные или тангенциальные сухие пылеуловители, в которых улавливается наиболее крупная, так называемая колошниковая, пыль, которая возвращается в аглопроизводство как компонент шихты. Химический состав шламов по основным компонентам, %: Feобщ 30-50; CaO 5.0-8.5; SiO2 6.0-12; Al2O3 1.2-3.0; MgO 1.5-2.0; P 0.015-0.05; Sобщ 0.2-0.9; Cобщ 2.5-30.0; Zn 0.05-5.3.

Плотность их колеблется в пределах 2.7-3.8 г/см, удельный выход в среднем составляет 2.75~0.84 %. Коэффициент использования этих шламов изменяется (для разных предприятий) довольно значительно - от 0.1 до 0.8. Это довольно тонкодисперсный материал: фракции > 0.063 мм до 10 - 13 %, 0.016 - 0.032 мм от 16 до 50 % и < 0.008 мм от 10 до 18 %. В настоящее время эти шламы используются как добывка к агломерационной шихте. Сравнительно низкий уровень их использования объясняетсяотносительно невысокой долей железа в них (Feобщ < 50 %), а также повышенным содержанием цинка (> 1 %), что требует предварительного обесцинкования шламов.

Шламы подбункерных помещений доменных печей образуется при гидравлической уборке просыпи с полов подбункерных помещений, их составной частью является также пыль аспирационных установок этих помещений. По химическому составу эти шламы подобны шламам аглофабрик - в них имеются почти все компоненты аглошихты, %: Feобщ 33-35; SiO2 7-11; Al2O3 1-3; CaO 8-28; MgO 1-3; MnO 0.1-1.5; P2O5 0.01-0.2; Sобщ 0.15-0.40; Cобщ 15.0; Zn 0.0-0.02.

Шламы подбункерных помещений по гранулометрическому составу являются материалами средней крупности (частиц размером 0.1 - 0.063 мм 20 - 40 %). Плотность шламов подбункерных помещений колеблется в пределах 3.5 - 4.5 г/см. Эти шламы обычно используются как добавка к агломерационной шихте.

Технология подготовки шламов доменных газоочисток предусматривает обезвоживание осаждением в отстойниках, фильтрование в аппаратах различного типа и при необходимости термическую сушку.

Особенностью шламов доменных газоочисток является повышенное содержание в них цинка. Вследствие этого при подготовке их к использованию в качестве компонента доменной шихты необходимо проводить обесцинкование. Последняя может проводиться как пиро-, так и гидрометаллургическими способами. При содержании в шламах цинка > 12 % они могут использоваться как сырье для его получения.

Шламы подбункерных помещений доменных печей, как указывалось ранее, похожи по химическому и гранулометрическому составам на шламы аглофабрик, поэтому в настоящее время единственным направлением утилизации этих шламов является использование их в качестве компонента аглошихты. Подготовка их в этом случае предусматривает обычные стадии обезвоживания; желательно, чтобы этот материал, смешиваемый с другими компонентами аглошихты, имел зернистую структуру. Это улучшает окомкование аглошихты и приводит к увеличению газопроницаемости ее слоя, что благотворно сказывается на производительности агломашины и качестве агломерата.

Пыли металлургического производства обычно не требуют какой-либо предварительной подготовки перед утилизацией. Шламы, прежде чем их использовать (например в качестве компонента шихты), необходимо подвергнуть обезвоживанию (сгущению, фильтрованию, сушке).

Сгущение - процесс повышения концентрации твердой фазы в сгущаемом продукте (шлам, пульпа), протекающий под действием гравитационных и (или) центробежных сил. При сгущении шламов стремятся получить не только осадок достаточной плотности, но и возможно более чистый слив, что позволяет использовать последний в оборотном цикле и исключить потери твердого продукта. Поскольку количество воды в сгущаемом продукте составляет 30 - 60 %, то использовать такой обводненный материал в качестве добавки к аглошихте или окомковывать его с целью получения окатышей практически невозможно. Поэтому сгущенный продукт необходимо профильтровать для того, чтобы содержание влаги в нем снизить до 8 - 10 %.

При фильтровании шламов происходит процесс разделения жидкого и твердого под действием разрежения или давления, сопровождающийся удалением влаги через пористую перегородку (обычно фильтровую ткань и частично осадок). На фильтрование обычно подают шламы, частицы которых имеют размер < 1 мм, так как обезвоживать такие дисперсные системы другими методами нецелесообразно из-за малой скорости удаления влаги и, как следствие, значительной влажности получаемого осадка.

Процесс фильтрования зависит от многих факторов, основные из которых следущие: содержание твердого в шламе, крупность твердой фазы, разность давлений по обе стороны фильтрующей перегородки и др.

В настоящее время разработаны различные технологии комплексной переработки шламов (пылей); часть из них реализована в промышленном масштабе за рубежом. У нас такие технологии разрабатываются на уровне исследовательских работ и полупромышленных испытаний. Промышленного производства металлизованных окатышей из шламов (пыли) аглодоменного и сталеплавильного производств пока нет; эти материалы используются лишь как компоненты аглошихты.

Разработана и внедрена технология использования шламов доменного, мартеновского, конвертерного и частично электросталеплавильного производств.

Отделение подготовки к утилизации железосодержащих шламов работает последующей схеме: шламы из радиальных отстойников после сгущения до 600 г/л поступают в вакуум-фильтры, а после них (с влажностью 36 %) в сушильные барабаны; затем шламы с влажностью 10 % подаются на аглофабрику. Известно, однако, что использование шламов в качестве компонента аглошихты осложняется нестабильностью их химического и гранулометрического состава, что требует разработки технологии рекуперации этих материалов в каждом конкретном случае. Использование в аглошихте таких тонкодисперсных материалов, как шламы сталеплавильного производства, приводит к ухудшению газопроницаемости спекаемого слоя и вследствие этого к снижению производительности агломашины. Кроме того, увеличивается вынос весьма мелких частиц (размером 10 мкм), которых в шламах содержится до 30 - 40 %, что значительно снижает эффективность работы газоочистных установок.

Использование шламов препятствует высокое содержание в них цинка (в конверторных шламах его 1 %, в остальных 0.4 - 0.6 %), причем при кругообороте цинка в печи агломерат - доменная печь - шламы доменных газоочисток его количество в последних возрастает.

По существующей схеме шламы аглофабрик 1 и 2, подбункерных помещений доменных печей 3 и 4, тракта шихтоподачи сгущают и обезвоживают (крупнозернистую фракцию на ленточных, тонкозернистую - на дисковых вакуум-фильтрах). Обезвоженные продукты объединяют и подают в шихтоподготовительный цех. По новой технологии шламы после двустадийного сгущения с содержанием твердого 40 - 50 % подают в распыленном виде в первичные смесители аглошихты вместо технической воды. В результате шлам достаточно равномерно распределяется в объеме аглошихты, а вся шихта увлажняется до необходимого уровня при значительном сокращении расхода технической воды.

Способ переработки пылей и шламов следует выбирать для каждого металлургического завода в соответствии с характеристиками образующихся отходов. В таблице приложения 14 показаны особенности и разновидности этих способов.

С точки зрения переработки пыли и шламов заслуживают особого внимания способы, в которых извлекают цинк, свинец, соединения щелочных металлов (классификация исходного материала в аппаратах типа гидроциклонов, получение хлорированных и металлизованных окатышей).

Эти способы широко применяются в Японии, где в конце 60-х - начале 80-х годов большое внимание было обращено на производство металлизованных окатышей с использованием в качестве восстановителя угля. Как уже указывалось, общим для этих процессов является использование для востановительного обжига окатышей вращающейся (трубчатой) печи. Отличаются они в основном технологией подготовки исходных материалов. В последние годы на таких установках вместе с вращающейся печью работает устройство типа аглоленты, на которой осуществляются сушка и предварительный нагрев окатышей теплом дыма, уходящего из трубчатой печи решетка - трубчатая печь

В пылях доменного (в меньшей степени конвертерного и электросталеплавильного) производства содержится довольно значительное количество цинка, свинца и солей щелочных металлов, вредно влияющих на процесс получения чугуна. Особенно нежелателен цинк, вызывающий образование настылей в доменной печи, разрушение ее футеровки, ухудшающий качество агломерата, изготовленного из сырья с большим содержанием цинка. При утилизации таких пылей присадкой их в агломерационную шихту происходит накопление цинка в получаемом агломерате. По существующим нормам содержание цинка в сырье, поступающем в доменную печь, не должно превышать 1.0 %, в то время как в пылях доменных газоочисток его содержание может доходить до 15.3 % на Кузнецком металлургическом комбинате (по данным 1986 г.), 3.8 % на Череповец-ком, 1.94 % на Нижнетагильском, 1.5 - 2.77 % на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (на заводах Украины не превышает 0.5 %). Это свидетельствует о необходимости обесцинкования пылей (шламов), имеющих повышенное содержание цинка.

Разработаны два типа процессов извлечения цинка из исходного материала (окисленные цинковые руды, цинковые шлаки и кеки, пыли, шламы) - пиро- и гидрометаллургический. Первый применяется в основном в черной металлургии, второй - в цветной. Основой пирометаллургического процесса извлечения цинка (и свинца) является восстановительный обжиг сырья во вращающихся (трубчатых) печах, восстановитель кокс, а в последние годы энергетический уголь.

Заключение

Результатом выполнения дипломного проекта является предложение, о возможном варианте реконструкции участка по разгрузке шихты шихтоподготовительного цеха. Данное предложение было основано на изучении недостатков существующих в базовом варианте. Этот анализ позволит определить основные направления проектирования, цели и задачи, т.е. те элементы, опираясь на которые следует проводить опору при разработке нового варианта.

Спроектированный вариант реконструкции участка предусматривает установку пневмопривода, которая изменит технологию транспортировки продуктов. В пневмопривод дает возможность воспроизведения поступательного движения без каких-либо передаточных механизмов, обеспечивает высокие скорости движения при относительно небольших рабочих усилий, позволит увеличить производительность, снизить простои цеха и время на ремонт. Таким образом, новый вариант исключает недостатки базового варианта и соответствует поставленным целям проекта.

В состав разгрузочной тележки входит: рама тележки, барабаны, сбрасывающие и огибающие, механизмы передвижения тележки и двухрукавные воронки, роликоопоры, устройства очистные, площадки обслуживания. Для внедрения данного оборудования в реальные условия нового оборудования были проведены следующие расчеты. У механизмов передвижения тележки был спроектирован и рассчитан пневмопривод и в соответствии с требуемыми параметрами системы было подобрана пневмоаппаратура и соответствующий трубопровод. У ленточного транспортера были рассчитаны основные характеристики, и в соответствии с ГОСТ выбраны основные узлы и элементы, спроектирован привод и рассчитан необходимый электродвигатель, таким образом, спроектированное оборудование соответствует новому технологическому оборудованию.

На примере одной из деталей корпуса подшипника были изучены вопросы, связанные с технологией изготовления и обработки детали, методами расчета допусков и припуска на обработку, расчетом времени и режимов резания при обработке.

Разработка и внедрение пневмопривода и технологического процесса также связано с изучением вопроса безопасности проекта, для персонала участка и окружающей среды и его экономической целесообразности.

При анализе вредных и опасных факторов на персонал участка были сделаны выводы о мерах защиты от них или их максимальному снижению. В частности, для снижения такого вредного фактора как шум предусматривается установка экранов из звукоотражающих и поглощающих материалов. С целью обеспечения экологической безопасности оборудования рассмотрены меры по ликвидации возможных чрезвычайных ситуаций и снижению загрязняющих выбросов в окружающую среду.

Не смотря на высокие затраты проект окупается за 0.82 года и обладает коэффициентом эффективности 1.22 данные показатели показывают что проект экономически выгоден.

И так, были изучены все вопросы, связанные с проектированием и расчетом технологического процесса и внедряемого оборудования, дополнительно изучены факторы безопасности производства и его экономичности. Анализ изучаемых вопросов показал, что все оборудование отвечает требуемым показателям, является безопасным, а проводимая реконструкция экономически выгодна.

Таким образом, можно считать, что проект закончен т.к. достигнута основная цель: новый проект обеспечивает повышение производительности и позволяет более эффективно и рационально использовать участок по загрузке шихты.

Список использованных источников

1. Абрамова, Н.Б. Технико-экономическое обоснование вариантов механической обработки. Методические указания / Н.Б. Абрамова. - Орск, 1996. - 268 с.

2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Методические указания к выполнению курсовой работы. - Вологда: ВоПИ, 1990. - 24 с.

3. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А. Аршинов. - М.: Машиностроение, 1976. - 369 с.

4. Бавельский, М.Д., Девятов, С.И. Гидропневмоавтоматика деревообрабатывающего оборудования / М.Д. Бавельский, С.И. Девятов. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 320 с.

5. Бавельский, М.Д., Девятов, С.И. Справочник по пневмоприводу и пневмоавтоматике деревообрабатывающего оборудования / М.Д. Бавельский, С.И. Девятов. - М.: Лесная промышленность, 1983. - 168 с.

6. Балабанов А.И. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.И. Балабанов. - М.: Издательство стандартов, 1992. - 369 с.

7. Батова, А.Б. Металлорежущее оборудование. Справочник / А.Б. Батова. - М.: НТЦ Квант, 1997. - 130 с.

8. Белянин, П.Н., Идзон, М.Ф., Жогин, А.С. Гибкие производственные системы: Учебное пособие / П.Н. Белянин, М.Ф. Идзон, А.С. Жогин. - М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

9. Гапонкин, В.А., Лукашов, Л.К., Суворова, Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки / В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашов, Т.Г. Суворова. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

10. Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. - М.: Минздрав России, 1999. - 357 с.

11. Дунаев, П.Ф., Леликов, О.П., Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - М.: Высшая школа, 1984. - 336 с.

12. ЕТКС работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. - М.: ЦБНТ,1999. - 362 с.

13. Зиньковский, М.М. Техника безопасности и производственная санитария / М.М. Зиньковский. Изд.3-е, и доп. - М.: Металлургия, 1984. - 232 с.

14. Злобинский, Б.М. Охрана труда в металлургии / Б.М. Злобинский. - М.: Металлургия, 1975. - 536 с.

15. Иванов, М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов. - М.: Высшая школа, 1991. - 459 с.

16. Косилова, А.Г., Мещеряков, Р.К. Справочник технолога-машиностроителя / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. Т. 1, 2. - М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. - 656 с. Т. 2. - 496 с.

17. Макаренко, М.В., Махалина, О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для вузов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. - М.: Издательство ПРИОР, 1988. - 289 с.

18. Малов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Малов. Т. 2. - М.: Машиностроение, 1972. - 405 с.

19. Металлорежущие станки с числовым программным управлением. - М.: Машиностроение, 1987. - 118 с.

20. Нудлер, Г.И., Тульчин, И.К. Электротехника и электрооборудование зданий / Г.И. Нудлер, И.К. Тульчин. - М.: Высшая школа, 1978. - 256 с.

21. Павлов П.Г. Примеры расчётов кранов / П.Г. Павлов. - Л.: Машиностроение, 1987. - 364 с.

22. Пертена Ю.А. Конвейера, Справочник / Ю.А. Пертена. - Л.: Машиностроение, 1984. - 232 с.

23. Полетаев, В.П., Усов, А.А., Детали машин. Методические указания к курсовому проекту. Оформление текстовой документации / В.П. Полетаев, А.А. Усов. - Вологда, ВоПИ, 1996. - 19 с.

24. Полетаев, В.П., Усов, А.А. Детали машин. Методические указания к курсовому проекту. Расчёт подшипников качения на долговечность / В.П. Полетаев, А.А. Усов. - Вологда, ВоПИ, 1997. - 27 с.

25. Полетаев В.П., Усов А.А. Детали машин и подъёмно-транспортные устройства. Методические указания к курсовому проекту / В.П. Полетаев, А.А. Усов. - Вологда, ВоПИ, 1985. - 57 с.

26. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-93^** МВД РФ Государственная противопожарная служба. - М.: 2002. - 174 с.

27. Рябинин, С.С. Методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 1. Резцы и протяжки / С.С. Рябинин. - Вологда, ВоГТУ, 2001. - 31с.

28. Столбин, Г.Б., Жуков, К.П. Расчёт и проектирование деталей машин / Г.Б. Столбин, К.П. Жуков. - М.: Высшая школа, 1978. - 247 с.

29. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит. - М.: Высшая школа, 1991. - 432 с.

30. Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления. Отраслевой каталог. - М.: 1990. - 542 с.

Размещено на Allbest.ru