Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Марочник сталей и сплавов

Марочник сталей и сплавов

Марочник содержит справочные данные о номенклатуре, основных свойствах и характеристиках сталей, применяемых на машиностроительных предприятиях, и необходимых для выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 21.11.2012
Размер файла 223,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести, %/ч

Температура испытания, °С

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

Температура испытания,° С
166

127-137
1/10 000

1/100000
650
255-304

200-255
10000

100000
600
108
78
1/10 000
1/100000
700
196

157
10000

100000
650
137

98
10000

100000
700
Технологические свойства
Температура ковки,°С: начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - в термообработанном состоянии при НВ 269 и
в= 951 МПа, Кv тв.спл =0,3, Кv б.ст=0,15.
Жаростойкость

Среда

Температура, °С

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух
800
750

650
0,038
0,012

0,005
4
4

3
Сплав ХН 70Ю.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 12766.4-77. Лист тонкий ГОСТ 24982-81. Проволока ГОСТ 12766.1-77.

Назначение - различные детали, работающие при умеренных напряжениях, при 1100-1200°С (может применятся для нагревательных элементов сопротивления).

Химический состав, % (ГОСТ 5632--72)

C

Si

Мn

Сг

Аl

Fe

S

Р

Ва

Се

Cu

не более

не более

0,10

0,8

0,3

26,0-29,0

2,8-3,5

1,0

0,012

0,015

0,10

0,03

0,07

Механические свойства листа в зависимости от температуры испытания

Источник

Режимы термообработки

Сечение, мм

Температура, °С

0,2

в

4(5),%

МПа

ГОСТ 24982-81 (Образцы поперечные)

Закалка 1100-1150°C, вода, водяной душ или воздух

До 3,9

20

900

--

--

н. б.

980

100

(30)

(25)

Закалка 1100 °С, воздух

--

20

200

300

500

700

900

1000

1100

480 490

370

360

320

170

--

--

880

880

760

730

480

225

145

88

35

37

37

35

37

38

50

61

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести, %/ч

Температура испытания, °С

25

5/100

900

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

Температура испытания, °С

88-98

34-39

78

100

100

300

800

900

800

Технологические свойства

Температура ковки,°С: начала 1200, конца 1100, Охлаждение на воздухе.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Требует подбора специальных режимов, в сварном соединении имеет высокую прочность.

Сталь для отливок

Сталь 35Л

Заменитель - стали: ЗОЛ, 40Л, 45Л.

Вид поставки - отливки ГОСТ 977--75.

Назначение--станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Температура критических точек, °C

Ас 1

Ас 3 (Асm)

Аr3 (Аrcm)

Аr1

730

802

795

691

Химический состав, %, (ГОСТ 977-75)

С

Мn

Si

Cr

Ni

Сu

S

Р

не более

0,32--0,40

0,40--0,90

0,20--0,52

0,30

0,30

0,30

0,045

0,04

Механические свойства (ГОСТ 977--75)

Режимы термообработки

Сечение, мм

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

НВ (HRC)

МПа

%

не менее

Нормализация 860--880 °C. Отпуск 600--630 °C

До 100

280

500

15

26

35

--

Закалка 860-880 °C. Отпуск 600--630 °C

До 100

350

550

16

20

30

--

Отжиг 850 °C, печь.

Отжиг 950°С, печь

30

255

530

19

22

34

39

49

64

146

143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Толщина отливки, мм

Место вырезки образца

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

HB

МПа

%

Нормализация 860-880 °C, воздух до 300--350 °C, затем выдержка 2 ч при 300--350°С. Отпуск 600--620 °C, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе

10

30

50

Ц

235-275 235--295

290-450

550-590

540-570

570-590

22--28

23-28

22-27

28--43

33--42

56--64

50--78

57-66

64--98

143-156

137-156

154-186

100

Ц

К

245--250

345-250

400-520

350-510

13-20

13-20

16--25

16--25

34--41

34-54

143-156

136-156

200

Ц

К

275--295

295-310

530-550

560-590

13--18

17-27

14--28

19-40

98-131

101-117

163-170

163-196

После нормализации и отпуска закалка 860--870 °C, масло. Отпуск 620--630 °C, выдержка 3 ч, воздух

10

30

50

Ц

330--370

365-400

365--550

620-660

610-640

590-640

24--28

23--29

22--31

44-49

47--57

33--66

73--94

83-103

104-169

162-206

156-187

162-178

100

Ц

К

345--365

345-380

560-580

570-600

24--29

22-33

28--48

36-58

76--108

76--96

170

170

200

Ц

К

300--330

300--335

550-580

550-600

16--25

18--26

21--34

25--36

70--94

68--98

156-170

156-170

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, °С

Термообработка

+20

-20

-40

-50

-60

28

37

14

28

10

26

8

18

--

--

Без термообработки Отжиг 860 С

57-66

31-50

23-43

--

10-34

Нормализация 860-880 °С, воздух до 300--350 °С, затем выдержка 2 ч при 300--350 °С. Отпуск

600--620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе

83-104

41-87

50-69

--

43-61

После нормализация и отпуска закалка 860-870 °С, в масле. Отпуск 620--630 °С, выдержка 3 ч, воздух

Предел выносливости -1= 216 МПа при 0,2=270 МПа, в = 490 МПа, НВ 137-166

Технологические свойства

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - в термообработанном состоянии при НВ 160

Кv тв.спл= 1,2, Кv б.ст= 0,9.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °С - 1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. - 0,8

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. - 1,2

Жидкотекучесть, Кж.т - 1,0

Линейная усадка, % - 2,2-2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п - 1,0

Сталь 40Л

Заменитель - сталь 45Л.

Вид поставки-- отливки ГОСТ 977--75.

Назначение - станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

Температура критических точек, °С

Ас 1

Ас 3 (Асm)

Аr3 (Аrcm)

Аr1

726

790

728

689

Химический состав, % (ГОСТ 977--75)

С

Мn

Si

Сr

Ni

Сu

S

Р

не менее

0,37--0,45

0,40--0,90

0,20--0,52

0,30

0,30

0,30

0,045

0,04

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977--75)

Режимы термообработки

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

МПа

%

не менее

Нормализация 860--880 °С. Отпуск 600- 630 °С

300

530

14

25

29

Закалка 860--880°С. Отпуск 600--630 °С

350

560

14

20

24

Предел выносливости -1= 225 МПа при 0,2=290 МПа, в= 520 МПа, НВ 146-173.

Технологические свойства

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - в термообработанном состоянии при НВ 200 Кv тв.спл=1,1,

Кv б.ст= 1,0.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °С - 1480--1490

Показатель трещнноустойчивости, Кт. у - 0,8

Склонность к образованию усадочной раковины, Кур - 1,2

Жидкотекучесть, Кж.т - 1,0

Линейная усадка, % - 2,2--2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п - 1,0

Сталь 40ХЛ

Заменитель - стали: 30ГСЛ, 35ГСЛ.

Вид поставки- отливки ГОСТ 977-75.

Назначение - бандажи, секции венца вагоноопрокидывателя, зубчатые колеса и другие детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготавливаемые по выплавляемым моделям.

Химический состав, % (ГОСТ 977--75)

С

Мn

Si

Сг

P

S

Ni

Сu

не более

0,35-0,45

0,40--0,90

0,20--0,40

0,80--1,10

0,040

0,040

0,30

0,30

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977--75)

Режим термообработки

0,2

в

5

KCU. Дж/см2

МПа

%

не менее

Закалка 850-860 °С. Отпуск 600--650 °С

500

650

12

25

40

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм

Место

образца

0,2

в

5

KCU,

Дж/см 2

НВ

МПа

%

Нормализация 880-- 890 °С, воздух до 250--300 °С, выдержка 2 ч при 250°С, нагрев до 600-- 610 °С, воздух. Закалка 870--880 °С, масло. Отпуск 630--640 °С, воздух

10

30

50

100

100

200

200

Ц

Ц

Ц

Ц

К

Ц

К

530-560 510-530

430-490

405-540

425-550

390-450

390-440

630-740 690-740

710-740

700-730

710-760

710-760

710-760

19-21

13-23

15-20

20-24

17-23

17-20

17-21

39-46 33-51

21-48

35-47

31-53

31-50

28-48

86-98 57-94

67-94

49-69

43-64

45-59

43-71

206-229 206-229

206-229

206-229

197-229

206

196-229

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура, °С

Термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

57-94

47-58

20-60

20-38

12-30

Нормализация 880--890 °С, охлаждение на воздухе до 250-- 300°С, выдержка 2 ч при 250 °С, нагрев до 600--610 °С, охлаждение на воздухе. Закалка

870--880 °С, масло. Отпуск 630--640 °С, воздух

Технологические свойства

Свариваемость --ограниченно свариваемая. Способы сварка: РДС в ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 196-207 и в = 620 МПа Кv тв.спл = 1,1, Кv б.ст= 0,6.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °С - 1497-1508

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. - 0,9

Склонность к образованию усадочной раковины, Кур. - 1,1

Жидкотекучесть, Кж.т. - 0,6

Линейная усадка, %, - 2,2-2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку. п - 1,0

Сталь 35ХГСЛ

Заменитель--стали: 25ХГСЛ, 55Л, З 30ГС, 40Г 2,

Вид поставки - отливки ГОСТ 977--75.

Назначение-- зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Температура критических точек, °С

Ас 1

Ас 3 (Асm)

Аr3 (Аrcm)

Аr1

765

840

710

720
Химический состав, % (ГОСТ 977--75)

C

Mn

Si

Сг

P

S

Ni

Сu

не более

0,30-0,40

1,0--1,30

0,60--0,80

0,60--0,90

0,040

0,040

0,30

0,30
Механические свойства

Источник

Режимы термообработки

Сечение, мм

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

МПа

%

не менее

ГОСТ 977-75
Нормализация 870-- 890 °С.

Отпуск 570-600 °С

До 100

350

600

14

25

30
Закалка 870-880 °С.

Отпуск 630-670 °С.

600

800

10

20

40

Отжиг 850-870 °С, печь, воздух

30

295

590

20

40

--

Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

МПа

%

Нормализация 870--890 °С. Отпуск 570--600 °С

20

100

200

300

400

500

445-460

390-435

350-420

396-440

380-425

335-370

725-810

700-780

680-750

730-790

640-680

475-500

18-22

12-17

10-16

12-22

19-23

24-33

33-44

30-48

19-44

24-49

56-68

68-74

30-53

--

--

--

--

--

Закалка 870--890 °С, масло. Отпуск 630--670 °С

20

100

200

300

400

500

620-650

560-630

520-590

545-610

500-680

435-525

800-820

720-780

700-770

720-830

640-680

470-640

14-18

12--16

9-16

9-16

10-22

19-30

23-36

31-49

25-51

12-39

31-66

44-84

28-40

--

--

--

--

--

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2

Температура, °С

Термообработка

+20

-20

-40

-60

30-53

28-40

8-58

10-22

8-29

8-19

6-18

6-14

Нормализация 870--890 °С. Отпуск 570-600 °С

Закалка 870--890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С

Технологические свойства

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способ сварки--РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °С - 1486--1495

Показатель трещи неустойчивости, Кт.у. - 0,7

Склонность к образованию усадочной раковины, Кур. - 1,1

Жидкотекучесть, Kж т - 0,9

Линейная усадка, % - 2,2--2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку. п. - 1,0

Сталь 25ГСЛ

Заменитель - стали: 20ГСЛ, 30ГСЛ.

Вид поставки - отливки ТУ 24-1-12-181--75.

Назначение - лопасти гидротурбин, зубчатые венцы и колеса, втулки, сектора, колонны, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181--75)

С

Si

Мn

Cr

Ni

Сu

S

P

не более

0,22-0,28

0,60--0,80

1,00--1,30

0,90

0,30

0,30

0,30

0,30

Механические свойства

Режимы термообработки

Сечение, мм

0,2

в

5

KCU, Дж/см2

НВ

МПа

%

не менее

Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, воздух

До 100

245

470

18

30

29

123-149

Нормализация 900-920 °С, воздух

20

350

540

19

32

65

170

Закалка. Отпуск 650 °С

20

S60

710

19

43

86

207

Ударная вязкость отливок сечением 20 мм KCU, Дж/см2

Температура, °С

Термообработка

+20

-20

-40

-60

65

86

31

76

19

43

12

30

Нормализация 900-920 °С.

Закалка. Отпуск 650 °С

Предел выносливости

-1, МПа

Состояние стали

162

118

в= 540 МПа. Образцы без надреза

в= 540 МПа. Образцы с надрезом
Технологические свойства
Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС
Обрабатываемость резанием - в нормализованном состоянии при НВ 156 и в= 510 МПа Кv тв.спл. =1,0; Кv б.ст=0,9.
Флокеночувствительность--не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости--не склонна.
Литейные свойства
Температура качала затвердевания, °С - 1482--1493
Показатель трещиноустойчивости, Kт.у. - 1,0
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку р - 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т -. 0,9
Линейная усадка, % - 2,2--2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.. - 1,0
Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Борирование сталей. Марки сталей. Технология прокатки

    Классификация методов борирования сталей и сплавов. Марки сплавов, их основные свойства и области применения. Технологический процесс прокатки. Схема прокатного стана. Диффузионная сварка в вакууме. Сущность сверления, части и элементы спирального сверла.

    контрольная работа [745,5 K], добавлен 15.01.2012

  • Обработка металлов давлением и характеристики качества продукции

    Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов. Особенности технологии обработки высоколегированных сталей и сплавов. Технические требования, правила приемки, методы испытаний. Технологическая схема изготовления, транспортировка, хранение.

    контрольная работа [32,7 K], добавлен 13.10.2011

  • Термическая обработка резца из быстрорежущей стали

    Сравнительная характеристика быстрорежущих сталей марок: вольфрамомолибденовой Р6М5 и кобальтовой Р9М4К8 - различие в свойствах этих сталей и оптимальное назначение каждой из них. Разработка и обоснование режимов обработки изделий из этих сталей.

    практическая работа [1,8 M], добавлен 04.04.2008

  • Технологический процесс сварки стали 15Х5М

    Повышенная склонность металла труб мартенситных сталей к хрупкому разрушению при закалке - фактор, усложняющий технологию их сварочного соединения. Марки флюсов, применяемых для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности.

    презентация [3,3 M], добавлен 12.06.2017

  • Марки сталей. Автоматическая сварка под флюсом

    Классификация и применение различных марок сталей, их маркировка и химический состав. Механические характеристики, обработка и причины старения строительных сталей. Оборудование для автоматической сварки под флюсом, предъявляемые к ней требования.

    контрольная работа [73,8 K], добавлен 19.01.2014

  • Изучение микроструктуры и свойств углеродистых сталей

    Классификация углеродистых сталей по назначению и качеству. Направления исследования превращения в сплавах системы железо–цементит и сталей различного состава в равновесном состоянии. Определение содержания углерода в исследуемых сталях и их марки.

    лабораторная работа [1,3 M], добавлен 17.11.2013

  • Сплавы металлов

    Обзор состава простых конструкционных сталей. Получение чугуна и легированных сталей. Характерные особенности медно-никелевых сплавов. Применение алюминиевых бронз, нейзильбера, мельхиора в народном хозяйстве. Механические свойства сплавов меди с цинком.

    презентация [3,3 M], добавлен 06.04.2014

  • Исследование изнашивания легированных сталей

    Обзор результатов численного моделирования напряженно-деформированного состояния поверхности материала в условиях роста питтинга. Анализ контактной выносливости экономно-легированных сталей с поверхностно-упрочненным слоем и инструментальных сталей.

    реферат [936,0 K], добавлен 18.01.2016

  • Быстрорежущие инструментальные стали

    Характеристика быстрорежущих сталей - легированных сталей, которые предназначены для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Маркировка, химический состав, изготовление и термообработка быстрорежущих сталей.

    реферат [775,4 K], добавлен 21.12.2011

  • Свойства сталей и сплавов. Натуральный и синтетический каучуки; классификация резин

    Классификация, маркировка и области применения сталей. Сплавы с особыми физическими свойствами: прецизионные, магнитные, аустенитные. Химический состав электротехнических сталей. Натуральный и синтетический каучуки. Свойства резин специального назначения.

    контрольная работа [133,3 K], добавлен 10.01.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены