Температура. °С	Термообработка
+20	0	-20	-40	-60	-80
61 125	60 130	61 110	62 120	60 117	61 89	Закалка 860°С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRСэ 46 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCэ 33

Предел выносливости

-1, МПа	-1, МПа	Сечение, мм	Состояние стали
608 510 500	304 304 304	50 100 150	0,2= 1080 МПа, в=1150 МПа, НВ 340 0,2=870 МПа, в=980 МПа, НВ 300 0,2=830 МПа, в=980 МПа, HB 286

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.

Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543--71)

Закалка 900 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ

Расстояние от торца, мм
1,5	3,0	4,5	6,0	9,0	12,0	15	18	21	24
37,5-47,5	37-47	36,5- 46,6	35-46	31,5- 44.5	26,5-43	23,5-40,5	38	35	33
Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	33-35 40-42	75-97 38-68	46-64 16-40

Сталь 30ХГТ

Заменитель--стали: 18ХГТ, 20ХН 2М, 25ХГТ, 12Х 2Н 4А.

Вид поставки--сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543--71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2879--69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051--73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77. Полоса ГОСТ 103--76. Поковки, кованые заготовки ГОСТ 1133--71, ГОСТ 8479--70, ГОСТ 4543--71.

Назначение - улучшаемые и цементируемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Температура критических точек

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1
770	825	740	665

Химический состав, % (ГОСТ 4543--71)

С	Si	Mn	Сг	В	Р	S	Сu	Ni
					не более
0,24-0,32	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	0,03-0,09	0,30	0,035	0,035	0,3

Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HB (HRCэ), не более
			МПа	%
			не менее
4543-71	Пруток. Нормализация 880-950°С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, вода или масло	Образцы	1270	1470	9	40	59	--
8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	До 100	685	835	13	42	59	262--311
	Цементация 920- 950 °С. Закалка 840---860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух	До 60	780	1080	12	35	5	Сердцевины 300 Поверхности (57-63)
		100	730	880	12	35	59	Сердцевины 270 Поверхности (57-63)
		150	690	830	12	30	49	Сердцевины 240 Поверхности (57-63)

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2	HRCэ
	МПа	%

Закалка 850°С, масло. Отпуск 200 °С, воздух

5 15 20 25	1420 1180 930 830	1620 1420 1180 1130	12 13 14 17	50 50 50 45	63 64 81 83	-- 45 38 34

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2	HRCэ
	МПа	%
Закалка 850 °С
200 300 400 500 600	1420 1270 1180 980 760	1680 1520 1370 1080 930	10 9 8 11 19	53 52 55 59 65	-- 69 59 98 147	50 48 44 38 32

Ударная вязкость KCU, Дж/cм²

Температура, °С	Состояние поставки и термообработка
+20	--20	--10	--60
61	57	56	54	Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, воздух

Предел выносливости

-1, МПа	-1, МПа	Сечение, мм	Состояние стали
490 461 441	294 274 265	60 120 150	0,2=780 МПа, в = 980 МПа, НВ 300 0,2 = 730 МПа, в = 920 МПа, НВ 270--300 0,2 = 700 МПа, в= 870 МПа, НВ 240--270

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - после нормализации при НВ 364 и в =860 МПа,

Kv тв.спл = 0,45, Kv б.ст= 0,25.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543--71)

Закалка 880 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24
43-53	42-52	40,5- 51,6	38,5-50,5	34,5-48	30,5- 44,5	28-41.5	25-39	23-37,5	35,5
Количество мартенсита, %	Критическая твердость,HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	37-41 42--47	35-75 12--47	14--46 4-24

Сталь 30ХГС

Заменитель - стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки-- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543--71, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78, ГОСТ 1051--73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955--77. Лист тонкий ГОСТ 1542--71. Полоса ГОСТ 103--76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133--71. Трубы ОСТ 14-21--77.

Назначение-- различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1	Мн
760	830	705	670	352

Химический состав, % (ГОСТ 4543--71)

С	Si	Mn	Cr	Р	S	Сu	Ni
				не более
0,28-0,35	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	0,035	0,035	0,30	0,30

Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	КП	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НВ (HRCэ) не более
				МПа	%
				Не менее
4543-71	Закалка 880°С, масло Отпуск 540 °С, водаили масло	25	--	830	1080	10	45	44	--
8479-70	Поковки. Нормализация	До 100	395	395	615	17	45	59	187-229
	Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух	30	-	1270	1470	7 40		--	(43-51)
	Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло	60	-	690	880	9	45	59	Св. 225

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НВ н
	МПа	%

Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода

40 80 120 160 180	820 730 670 580 510	930 860 820 750 710	12 14 14 14 13	51 50 50 50 45	69 78 78 78 49	275 250 235 210 200

Механические свойства к зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
	МПа	%

Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880°С, масло

200 300 400 500 600	1570 1520 1320 1140 940	1700 1630 1420 1220 1040	11 11 12 15 19	44 54 56 56 62	88 69 49 78 137

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний,°С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
	МПа	%

Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С, воздух

20 250 300 400 500	950 840 820 780 650	1050 1000 950 900 690	13 13 11 16 21	56 48 50 69 84	53 126 124 94 72

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный.

Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/c

700 800 900 1000 1100 1200	-- -- -- -- -- --	175 85 53 37 21 10	59 62 84 71 59 85	51 75 Св. 90 Св. 90 Св. 90 Св. 90	-- -- -- -- -- --

Предел выносливости

-1, МПа	-1, МПа	n	Термообработка
696 637 470 490 372	-- -- -- 1666 882	-- -- -- 107 107	Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С Завалка 870 °С. Отпуск 400 °С Закалка 870°С. Отпуск 600 °С Закалка 870--890°С, масло. Отпуск 200°С. в =1660 МПа Закалка 870-890 °С,масло. Отпуск 600 °С в = 880 МПа

Ударная вязкость KCU, Дж/cм 2

Температура	Термообработка
+20	-20	-40	-60	-80
69	55	41	34	23	Закалка 880°С, масло. Отпуск 580--600°С, в = 1000 МПа

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51--100 мм - в ящиках.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 207--217

в=710 МПа, Kv тв.спл = 0.85. Kv б.ст= 0,75.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543--71)

Закалка 800 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24
50,5-55	49-54	47,5-53	46- 52,5	41,5-52	38-51	36,5-48,5	36,5- 46,5	33-44,5	30-43
Количество мартенсита, %	Критическая твердость, НRСэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	37--42 43--48	60-91 40--68	34--60 18--40

Сталь 30ХМ (30ХМА)

Заменитель - стали: 35ХМ, 35ХРА.

Вид поставки--сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543--71, ГОСТ 2690--71, ГОСТ 2591--71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 10702--78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702--78, ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78, ГОСТ 1051--73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77. Полоса ГОСТ 103--76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71, ГОСТ 8479--70. Трубы ГОСТ 8731--87, ГОСТ 8732--78.

Назначение - шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450--500°С.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1
757	807	763	693

Химический состав, %(ГОСТ 4543-71)

С	Si	Мn	Сг	Мо	P	S	Cu	Ni
					не более
0,26- 0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,1	0,15-0,25	0,035 0,025*	0,035 0,025*	0,30	0.30

*для стали 30ХМА

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	КП	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НВ, не более
				МПа	%
				не менее
4643-71	Пруток. Закалка 880 С, масло, Отпуск 540 С, вода или масло	15	--	735	930	11 12	45 55	78	Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА
8479-70	Поковки. Закалка, Отпуск	До 100	395	395	615	17	45	49	187-229
		100-300	440	440 440	635 635	16 14	45 40	59 54	197-235 197-235
		До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
Механические свойства поковок в зависимости от сечения
Сечение, мм	Место вырезки образца	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HRC
		МПа	%
Закалка 880 С, масло. Отпуск. 500 С
40 60 80 100 120	Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R	650 630 660 610 620	820 800 790 780 750	17 17 17 18 19	71 69 67 64 63	147 157 137 147 137	27 27 25 25 --
Закалка 880 С, вода. Отпуск 500 С
40 60 80 100 120	Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R	790 740 760 700 690	930 870 890 830 840	13 16 14 17 18	61 64 64 65 63	118 127 108 137 118	30 31 30 27 25



Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска,	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HRCэ
	МПа	%
Закалка 880 С, масло. Отпуск 500 С
200 300 400 500	1320 1330 1220 1080	1520 1450 1370 1130	12 11 12 16	50 51 55 60	69 49 69 127	49 45 42 36

Механические свойства при повышенных температурах

Температура °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2
	МПа М	%

Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С

260 200 300 400 500 600	590 490 520 480 430 340	730 660 710 630 500 330	20 21 21 22 22 29	70 70 69 75 80 89	186 -- 206 199 142 142

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/c

800 1000 1200	80 41 14	130 56 26	69 64 55	67 100 100	-- -- --

Предел выносливости

-1, МПа	n	Термообработка
407 366 304	107 -- --	0,2 = 710 МПа,в= 820 МПа. Закалка 870°С, вода. Отпуск 600 °С 0,2 =710 МПа,в= 850МПа, НВ 260. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С 0,2 =530 МПа, в=730 МПа, НВ 212. Закалка 880 °С. масло. Отпуск 650 °С



Ударная вязкость KCU, Дж/cм2
Температура	Термообработка
-20	-40	- 60
-- 147	42 --	-- 108	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 350 °С. Закалка 880 °С. Отпуск 550 °С.

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести,МПа	Скорость ползучести,%/ч	Температура, °С	Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, °С
137 69 59 34	1/10 000 1/100 000 1/10000 1 /100 000	500 500 550 550	186 127 108 69	10000 100000 10000 100000	500 500 550 550

Технологические свойства

Температура ковки °С: начала 1260, конца 760--800, Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101--300 мм - в мульде.

Свариваемость - ограниченно свариваемые. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием - после закалки и отпуска при НВ 229--269

и в = 930 МПа, Kv тв.спл= 0,7, Kv б.ст = 0.3.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.



Прокаливаемость (ГОСТ 4543--71)
Расстояние от торца, мм
1,5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
49,5-54	48-53	46-52	43,5-51	37-48	33,5-44,5	30-39,5	28-37,5	26,5-35,5	24-34,5

Сталь 40Х 2Н 2МА

Заменитель - сталь 38Х 2Н 2МА.

Вид поставки--сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543--71, ГОСТ 2890--71, ГОСТ 2591--71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--76, ГОСТ 8560--78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14966--77. Полоса ГОСТ 103--76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71, ГОСТ 8479--70. Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение - крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

Температура критических точек,°С

Ас 1	Ас 3 (Асm)
740	805

Химический состав. % (ГОСТ 4543--71)

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Р	S	Cu
						не более
0,38-0,42	0,30-0,60	0,17-0,37	1,25-1,65	1,35-1,75	0,20-0,30	0,025	0,025	0,30



Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение	КП	0,2	в	5		KCU, Дж/см2	НВ, не более
				МПа	%
				не менее
4543-71	Пруток. Закалка 870С, масло. Отпуск600 С, вода или масло	25	-	930	1080	10	46	78	-
8479-70	Поковки, Закалка. Отпуск	300-500 300-500 До 100	590 640 735	590 640 735	735 785. 880	12 11 13	35 33 40	44 44 59	235-277 248-293 277-321

Ударная вязкость KCU, Дж/cм2
Температура, °С	Термообработка
+20	--20	-41	--60
50 139 120	41 122 --	36 128 105	35 125 85	Закалка 888 °С, масло. Отпуск 200 °С. масло Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600°С, вода 0,2 =780 МПа, в=970 МПа, 5= 20%, =61%

Механические свойства проката в зависимости от сечения

Сечение, мм	Место вырезки образца	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
		МПа	%
Закалка 950°С масло. Отпуск 580-600 °С
500	Ц К	760 770	930 960	15 17	52 55	57 53
	Ц* К*	740 760	930 930	11 11	-- 23	23 22
700	Ц К	740 740	900 930	17 17	51 52	45 --
	Ц* К*	790 730	900 880	-- 11	-- 20	15 27
900	Ц К	710 700	850 890	7 16	16 49	26 46
	Ц* К*	690 700	730 870	-- 11	6 22	20 24
* Образцы поперечные
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	0,2	в	5		НВ
	МПа	%
Закалка в масле
400 500 600	1230 1090 850	1400 1200 950	12 16 20	49 60 62	430 350 280
Предел выносливости
-1 МПа	Термообработка
520при n = 106	Закалка 890 °С. Отпуск 580 °С, вода. 0,2=1080 МПа, в=1200 МПа

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101--350 мм - в яме.

Свариваемость - трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

Сталь 25Х 2М 1Ф

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072--74, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2691--71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78. Полоса ГОСТ 103--76, ГОСТ 4405--75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 113З--71, ГОСТ 8479--70.

Назначение - крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1
780	870	790	700

Химический состав, % (ГОСТ 20072--74)

C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ni	S	Р	Сu
						не более
0,22-0,29	0,40-0,70	0,17-0,37	2,10-2,60	0,90-1,10	0,30-0,50	0,30	0,025	0,030	0,20

Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	КП	0,2	в	5		KCU, Дж/м2	НВ, не более
				МПа	%
				Не более cm
20072--74	Прутки. Нормализация 1030-1050 °С, воздух. Нормализация 950--970 °С, воздух. Отпуск 680-720 С°, воздух	90	--	670	780	12	50	49	--
8479--70	Нормализация Закалка. Отпуск Нормализация. Закалка. Отпуск	100-300 100-300	490 590	490 590	655 735	13 13	40 40	54 49	212-248 235-277
		До 100 100-300	685	685	835	13 12	42 35	59 49	262-311

Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытаний	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
	МПа	%
Прутки, Нормализация 1030--1050 °С, воздух. Отпуск 650--660 °С, 6 ч, воздух. При 20 °С НВ 285--303
20 100 200 300 500 525 550 575 600	780--1060 780--980 740--910 680-980 680-760 640--720 640--710 640--710 520--690	880--1160 880--1010 830--1010 780--1080 760-820 690--770 690--740 680-730 550--710	11--21 13--18 12--14 12--17 14--I9 15--19 17 16--18 16--22	39--70 38--60 51--62 48-60 65--71 70--76 74 69--76 70-77	62 -- -- -- 86 86 74 78 94
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/c
800 850 900 950 1000 1100 1200 1250	265 255 215 125 83 53 32 27	275 265 225 140 93 61 37 28	29 35 34 40 60 61 55 58	72 86 90 93 92 81 84 100	-- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние стали режимы термообработки	Тепловая выдержка	Темп-ура. испыт., С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
	Температура, С	Время выдерж., ч		МПа	%
Нормализация 1030-1050 °С, отпуск 650 °С, 6 ч	550 550 550 550	3000 3000 6000 6000	20 550 20 550	840 610 810 580	960 640 910 600	15 14 13 15	54 59 54 60	65 84 63 126
Нормализация 1030-- 1050°С, отпуск 650°С, 6 ч	575 575 575 575	3000 3000 6000 6000	20 550 20 550	720 530 570 450	850 580 700 500	14 15 18 17	58 66 66 69	66 127 111 167

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072--74)
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура, °С	Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, °С
69	1/100 000	550	118 137 157 216	10000 100000 20000 10000	550 550(81) 550 (77) 550(77)

Ударная вязкость, KCU,Дж/cм2
Температура, °С	Термообработка
+30	-20	-40	-60
98-225	88-137	69-137	59-108	Нормализация 1030--1050 °С, нормализация 950-970°С, отпуск 650-- 660 °С, 6 ч. воздух

Предел выносливости
-1= 461 МПа при n= 107	Нормализация 1040°С. Отпуск 650 °С, 6 ч, воздух 0,2 = 980 МПа, в=1080 МПа

Технологические свойства

Температура ковки, °С : начала 1200, конца 800.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием - в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 300 и в=1030 МПа Кv б.ст = 0,25, Кv тв.спл = 0,60.

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Пар	550 550 550	500 300 100	0,18 0,25 0,51

Сталь конструкционная подшипниковая

Сталь ШХ 15

Заменитель - стали: ШХ 9, ШХ 12, ШХ 15СГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.

Назначение - шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1	Мн
724	900	713	700	210

Химический состав,%(ГОСТ 801-78)

C	Mn	Si	Cr	Ni	S	Р	Сu
				не более
0,95-1,05	0,20-0,40	0,17-0,37	1,30-1,65	0,30	0,02	0,027	0,25

Механические свойства

Режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НRС (НВ), не более
		МПа	%
		не менее
Отжиг 800°С, печь до 730°, затем до 650°С со скоростью 10-20 град/ч, воздух	--	370- 410	590-730	15-25	35-55	44	(179-207)
Закалка 810°С, вода до 200°С,затем масло. Отпуск 150°С, воздух	30--60	1670	2160	--	--	5	62--65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HRCэ	НВ
	МПа	%
Закалка 840 °С, масло
200 300 400 450	1960--2200 1670--1760 1270-1370 1180--1270	2160--2550 2300--2450 1810--1910 1620--1710	-- -- -- --	-- -- -- --	-- -- -- --	61--63 56--58 50--52 46--48	-- -- -- --
Закалка 860 °С, масло
400 500 550 600 650	-- 1030 900 780 690	1570 1270 1080 930 780	-- 8 8 10 16	-- 34 36 40 48	15 20 24 34 54	-- -- -- -- --	480 400 360 325 280

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2
	МПа	%
Нагрев при 1150°С и охлаждение до температур испытаний
800 900 1000 1100	-- -- -- --	130 88 59 39	35 43 42 40	43 50 50 50	-- -- -- --

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/c

1000 1050 1100 1150 1200	32 28 20 17 18	42 48 29 25 22	61 62 72 61 76	100 100 100 100 100	- - - - -

Закалка 830°С, масло. Отпуск 150°С, 1,5ч

25 --25 --40	-- -- --	2550 2650 2600	-- -- --	-- -- --	88 69 64

Предел выносливости при n = 106

-1,МПа	Термообработка
333 804 652	НВ 192. Отжиг НВ 616. Закалка 830°С. Отпуск 150°С, масло 0,2=1670 МПа, в= 2160 МПа, НВ 582--670

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, НRСэ
150--160	1	63

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1150: конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251--350 мм - в яме.

Свариваемость - способ сварки - КТС.

Обрабатываемость резанием--в горячекатаном состоянии при НВ 202 и в= 740 МПа,

Kv тв.спл =0,90, Kv б.ст =0,36.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Шлифуемость - хорошая.

Прокаливаемость

(Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	24	33
65,5-68,5	63-68	58,5-67,5	51,5- 67	40-64	38-54	38-48,5	38-47	33-41,5	28-35,5
Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	57 62	28-60 20--54	9-37 6-30

Сталь ШХ 15СГ

Заменитель--стали: ХВГ, ШХ 15, 9ХС, ХВСГ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801--78, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71. Калиброванный пруток ГОСТ 801--78, ГОСТ 7417--75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77. Полоса ГОСТ 103-76.

Назначение - крупногабаритные кольца шарико - и роликоподшипников со стенками толщиной более 20--30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr1	Мн
750	910	688	205

Химический состав, % (ГОСТ 801--78)

С	Мn	Si	Сг	S	Р	Ni	Cu
				не более
0,95-1,05	0,90-1,20	0,40-0,65	1,30--1,65	0,020	0,027	0,30	0,25

Механические свойства

Режимы термообработки	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HRCэ
	МПа	%
	не менее
Отжиг 790--810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650°С со скоростью 10--20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический)	370-410	690-730	15-25	35-55	44	179-217
Закалка 810--840 °С, масло. Отпуск 150°С, воздух	--	1960-2350	--	--	3-7	(61-65)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуск., °С	0,2	в	HRCэ
	МПа
Закалка 820°С, масло
160 200 250 300 330	2250--2370 2130-2280 2120--2200 1860--2040 1860-1950	1960--2350 2160-2550 -- -- --	62--65 60-62 59-61 58--59 56--57
Предел выносливости
-1, МПа	Термообработка- закалка, отпуск
559 при n=4107 696 657 637	НВ 621--643 НВ 643--659 НВ 616--627 НВ 587--601

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251--350 мм - в яме.

Свариваемость--способ сварки КТС.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 202 и в = 740 МПа, Kv тв.спл = 0,90, Kv б.ст= 0.36.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Прокаливаемость

(Закалка 850°С. Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ)

Расстояние от торца, мм
1.5	3	4,5	6,0	9,0	12,0	15,0	27,0	39,0	51,0
65-67,5	65-67,5	65-67,5	65- 67,5	65-67,5	62,5-67,5	66-66,5	36-54,5	31-41,5	27,5-37,5
Количество мартенсита,%	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	57 62	73-102 60-88	45--68 36--59

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Сталь 70

Заменитель--сталь 65Г.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959--79, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 7419.0--78, ГОСТ 7419.1--78, ГОСТ 7419.3--78, ГОСТ 7419.5--78--ГОСТ 7419.8--78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8569--75, ГОСТ 8560--78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77, ГОСТ 7419.0--78. ГОСТ 7419.1--78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.6--78--ГОСТ 7419.8--78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903--74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997--76. Полоса ГОСТ 4405--75, ГОСТ 7419.4-78, ГОСТ 7419.2--78, ГОСТ 82--70. Проволока ГОСТ 9389--75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71.

Назначение - рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1
730	743	727	693

Химический состав, % (ГОСТ 14959--79)
С	Мn	Si	Cr	Сu	Ni	P	S
0,67-0,75	0,50-0,80	0,17-0,37
			не более
			0,25	0,20	0,25	0,035	0,035

Механические свойства

Источник	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		НВ, не более
			МПа	%
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470°С Нормализация Проволока. Закалка 920°С, охлаждение в масле с температурой 40 °С, выдержка 1 мин. Отпуск 500 °С, выдержка 15 мин	Образцы -- 6,5	835 510 --	1030 910 1240	9 17 7	30 29 47	-- 232 315

Технологические свойства

Температура ковки, °С; начала 1200, конца 850.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием--при НВ 183--241, Кv тв спл = 0,7, Кv б.cт = 0,6.

Флокеночувствительность - малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости--не склонна.

Сталь 55С 2

Заменитель--стали: 50С 2, 60С 2, 35Х 2АФ.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959--79, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 7419.0-78-- ГОСТ 7419.8--78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959--79, ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, КОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77, ГОСТ 7419.0--78--ГОСТ 7419.8--78. Полоса ГОСТ 103--76, ГОСТ 4405--75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959--79, ГОСТ 1133--71.

Назначение - пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

Температура критических точен, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1	Мн
755	810	770	690	272

Химический состав, % (ГОСТ 14950--79)

C	Мn	Si	Сг	Сu	Ni	Р	S
			не более
0,52-0,60	0,60-0,90	1,5--2,0	0.30	0,20	0,25	0,035	0,035

Механические свойства
Источник	Состояние поставки, режимы термообработки	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НВ (НRСэ),не более
		МПа	%
		не менее
ГОСТ 14959--79	Сталь категорий: 3, 3А. 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А. 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С. Отжиг 750--780°С, охлаждение с печью. Нормализация 840°С Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли пpи температуре, °С: 300 360	1175 440 370 1220 1110	1270 760 690 1640 1350	6 21 -- 8 --	30 42 35 -- --	-- 16 -- -- 85	-- 222 197 (47) (42)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура. отпуска, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	HRCэ
	МПа	%
Закалка
350 400 450 500 550	I860 1830 1470 1130 1060	2030 1910 1530 1220 1180	7 9 11 12 13	31 36 46 47 50	23 27 41 48 56	50 48 44 41 34
Образцы диаметром 17--22 мм. Отжиг 900 С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой \4\
300* 400 500 600	1960 1670 1270 830	2250 1830 1350 1080	5 8 12 15	20 39 39 42	-- -- -- --	-- -- -- --
* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.
Предел выносливости
-1,МПа	-1,МПа	Состояние стали и термообработка
421 598 720 769	294 -- -- --	Закалка 880°С, масло. Отпуск 400-- 460 °С, в = 1270 МПа 0,2= 1050 МПа, в= 1200 МПа 0,3= 1300 МПа, в= 1400 МПа 0,2=1690 МПа, в = 1710 МПа

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251--300 мм - в яме.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 255--269

Kv тв.спл =0,65, Kv б.ст =0,33.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959--79)

(Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
58-66	56-64	51,5-62	47,6-59	38,5-55	35- 49,5	33-44,5	31-41,5	28-37,5	27-35,5
Количество мартенсита,%	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	49-52 55-58	57-98 71	31-57 40

Сталь 60С 2А

Заменитель - стали: 60С 2Н 2А, 60С 2Г, 50ХФА.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959--79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 7419.0-78-- ГОСТ 7419.8--78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78. Лента ГОСТ 2283--79, ГОСТ 21997--76. Полоса ГОСТ 103--76, ГОСТ 4405--75. Проволока ГОСТ 14963--78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71, ГОСТ 14959--79. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0--78--ГОСТ 7419.8--78, ГОСТ 14955--77.

Назначение - тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1	Мн
770	820	770	700	305

Химический состав, %(ГОСТ 14959--79)

C	Мn	Si	Сг	Сu	Ni	S	Р
			не более
0,58-0,63	0,60-0,90	1,6-2,0	0,30	0,20	0,25	0,025	0,025

Механические свойства

Источник	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/cм2	НВ (НRСэ), не более
			МПа	%
			не менее
ГОСТ 14959--79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870°С, масло. Отпуск 420°С Изотермическая закалка 860--880°С, расплавленная соль 310-330°С. Отпуск 310-330 °С, воздух. Прyжины. Навивка 850-950°С. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 430-460°С, воздух. Рессоры. Закалка 850- 870 °С, масло. Отпуск 400-450°С, воздух	-- 10	1375 1570	1570 1770	6 12	20 50	-- 62	-- (47-50) 388-477 387-418
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2	НВ
	МПа	%

Закалка 850°С, масло. Отпуск.

300 400 500 600	1960 1470 1080 730	2160 1670 1290 1030	2 7 10 17	36 39 42 48	10 18 29 --	462 425 340 298

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2
	МПа	%

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С,3ч. НВ 340-364

20 300 400 500	1090 930 820 510	1270 1220 950 590	11-13 15 19 23	33 44 71 87	24 43 44 43

Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С

20 200 300 400	1570 1370 1270 1080	1710 1670 1570 1220	10 13 20 22	46 40 58 71	32 34 -- --
Предел выносливости
-1, МПа	n	Термообработка
686 637 500 421	106 106 -- --	Изотермическая закалка, выдержка при 330 °С, 1 ч. Отпуск 300 °С, 1 ч. в=1680 МПа Закалка, Отпуск 420°С, в= 1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400°С, 0,2= 1760 МПа,в= 1900 МПа 0,2= 1370 МПа, в=1570 МПа
Ударная вязкость KCU, Дж/cм2
Температура, С	Термообработка
+20	-70
39	34	Закалка 850°С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251--350 мм - в яме.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 270--З 20,

в=1080 МПа, Кv тв.спл= 0,70, Кv б.ст = 0,27.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959--79)

(Закалка 850 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5- 60	35,5- 56	34-52,5	30-43,5	27-39,5
Количество мартенсита, %	Твердость HRCэ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	51-53 58-60	47-82 60	24--53 36

Сталь 70СЗА

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959--79, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 7419.0-78-- ГОСТ 7419.8--78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--76, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103--76, ГОСТ 4405-75, Проволока ГОСТ 14963--78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71.

Назначение - тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Мн
765	780	270

Химический состав, % (ГОСТ 14959--79)

С	Мn	Si	Сг	Сu	Ni	Р	S
			не более
0,66-0,74	0,60-0,90	2,4-2,8	0,30	0,20	0,25	0,025	0,025

Механические свойства

Источник	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		НВ(HRCэ) не более
			МПа	%
			Не менее
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850°С, масло. Отпуск 470 °С Пруток кованый. Отжиг. Изотермическая закалка 900°С с выдержкой: при 320 °С при 340°С Пружины. Отжиг 840-850 °С. Навивка 850-880 °С. Закалка 850-880°С, масло. Отпуск 460-470°С	Образцы 15-16 16-16	1470 -- --	1670 1060 1270	б 2 4	25 13 15	-- (60) (49) 388-445

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2
	МПа	%
Закалка 830°С, масло. Отпуск 450°С
20 200 300 400	1540 1440 1270 1220	1780 1710 1620 1400	10 12 16 20	-- 32 32 65	24 29 -- --

Механические свойства поковок сечением 16-25 мм в зависимости от температуры отпуска

Температура. отпуска, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/cм 2	HRCэ
	МПа	%

Отжиг. Закалка 900 °С

250 350 450	1520 1520 1220	1740 1740 1690	-- 7 6	10 17 --	-- 27 37	60 56 49

Технологические свойства

Температура ковки,°С: начала 1100, конца 800.

Склонность к отпускной хрупкости-- склонна.

Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие

Сталь 40Х 9С 2

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949--75, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560--78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77, Полоса ГОСТ 4405--75, ГОСТ 103--75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71.

Назначение - клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1
900	970	970	810



Химический состав, % (ГОСТ 14959--79)
С	Мn	Si	Cr	Сu	Ni	P	S	Ti
0,35-0,45	Не более 0,8	2,0-3,0	8,0-10,0
				Не более
				0,3	0,6	0,03	0,025	0,6

Механические свойства

Источник	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU. Дж/см2
			МПа	%
			не менее
ГОСТ 5949-75	Прутки. Отжиг 850-- 870°С, воздух или без термообработки	60	440	740	15	35	--
ОСТ 24.4.135-77	Закалка 900--1100 °С, масло. Отпуск 500-540°С, воздух	--	690	880	25	59	70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,°С	в, МПа	5%	KCU, Дж/см2	НВ
Закалка 1050°С, масло
300 400 500 600 700 800	2150 -- 1470 1420 1280 1200	5 7 11 15 18 22	18 17 16 39 69 93	600 560 410 350 300 300



Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, °С	0,2	в	5
	МПа	%
Отжиг 850--870 °С
20 200 300 400 500 600 700 800	640 550 520 450 410 390 170 49	880 820 780 780 590 520 215 78	20 18 18 18 17 17 18 22	58 64 63 62 65 80 92 99
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/c
700 800 900 1000 1100 1200	-- -- -- -- -- --	135 51 59 45 23 16	54 70 34 29 33 71	95 98 59 45 42 74

Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура испытания,°С
98 25	1/1 000 000 1/1 000 000	500 600

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в печах.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Сталь 20Х 13

Заменитель - стали: 12Х 13, 14Х 17Н 12.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.

Назначение--детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450--500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr3 (Аrcm)	Аr1	Мн
810	900	660	710	320

Химический состав,%(ГОСТ 5632-81)

С	Si	Мn	Сг	S	PTi	Ti	Cu	Ni
	не более		не более
0,16-0,25	0,8	0,8	12,0-14,0	0,025	0,030	0,2	0,30	0,6

Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU.Дж/см 2
			МПа	%
			не менее
5949--75	Прутки. Закалка 1000- 1050°С, воздух или масло. Отпуск 600-- 700 °С, воздух или масло	60	635	830	10	50	59
	Прутки. закалка 1000-1050 °С, воздух или масло, Отпуск 660--770 °С, воздух, масло или вода	60	440	650	16	56	78
18907--73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1-30	--	510- 780	14	--	--
7350--77	Листы горячекатаные ила холоднокатаные. Закалка 1000--1050 С, воздух. Отпуск 680--780С, воздух или печь (образцы поперечные)	Св. 4	372	509	20	--	--
25054--81	Поковки, Закалка 1000-- 1050°С, воздух или масло. Отпуск 660--770°С, воздух	1000	441	588	14	40	39
4986--79	Лента холоднокатаная. Отжиг ил и отпуск 740-- 800 °С	До 0,2 0,2-2,0	-- --	500 500	8 16	-- --	-- --
18143--72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	-	490- 780	14	--	--

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

Температура испытаний,°С	0,2	в	5		KCU, Дж/см 2
	МПа	%
Сечение 25 мм. Нормализация 1000°С, воздух. Отпуск 680-750°С
-60 -20 -40 -60	540 560 580 570	700 730 770 810	21 22 23 24	62 59 57 57	76 54 49 41
Сечение 14 мм. Закалка 1050°С, воздух. Отпуск 600°С
+20 -20 -60	-- -- --	-- -- --	-- -- --	-- -- --	71 81 64

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура, °С	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, °С
125 75 47 29	1/100000 1/100000 1/100000 1/100000	450 470 500 550	289 191 255 157	10000 10000 100000 100000	450 500 450 500

Предел выносливости -1= 367 МПа при n= 107 (образцы гладкие).

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки	Тепловая выдержка	0,2	в	5		KCU, Дж/см2
	Температура,°С	Время, ч	МПа	%
Нормализация 1000-1020 °С, воздух. Отпуск 730--750 С, воздух	500 550 600	5000 10000 1000 10000 3000 10000	500 420 450 440 450 380	690 670 690 660 660 630	20 23 26 24 21 23	62 65 65 63 60 63	108 118 -- 108 78 147

Технологические свойства

Температура ковки,°С: начала 3250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150--400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Свариваемость - ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием--в закаленном и отпущенном состояния при НВ 241 и

в= 730 МПа, Кv тв.спл = 0,7, Кv б.ст =0,45.

Флокеночувствительность - не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости--склонна

Коррозионная стойкость

Среда	Температура,°С	Длительность, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная или пар Вода почвенная Морская вода	100 20 20	-- -- 720	0,1 1,0 0

Сталь 40Х 13

Заменитель - сталь 30Х 13.

Вид поставки--сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949--75, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879--69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559--75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417--75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77, ГОСТ 18907--73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405--75, ГОСТ 103--76. Проволока 18143--72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400--450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Температура критических точек, °С

Ас 1	Ас 3 (Асm)	Аr1	Мн
820	870	780	270

Химический состав,%(ГОСТ 5632-72)

С	Si	Мn	Сг	S	PTi	Ti	Cu	Ni
	не более		не более
0,36-0,45	0,8	0,8	12-14	0,025	0,03	0.2	0,3	0,6

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	в, МПа	5,%	НВ (НRСэ)
			не менее
6949-75	Прутки. Закалка 1000-- 1050 °С, масло. Отпуск 200-- 300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	Образцы	--	--
18907-73	Прутки: шлифованные, обработанные на заданную прочность отожженные	1-30 Св. 5	590-810 --	10 --	-- 143-229
5582-75	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)	До 3,9	550	15	--
18143-72	Проволока термообработанная	1-6	590-880	10	--

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,°С	0,2	в	5		KCU, Дж/см2	HRCэ (НВ)
	МПа	%
Закалка 1000°С в масле
200 350 500 700	1620 1450 1390 500	1840 1710 1680 780	1 11 7 35	2 22 9 59	19 25 19 71	52 50 51 (217)

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, С	Состояний стали, режимы термообработки, условия испытания	0,2	в	5		KCU, Дж/см2
		МПа	%
20 410 470 510	Закалка 1030--1050°C воздух. Отпуск 530°C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе	1420 1310 960 980	1670 1360 1130 1070	6 7 12 12	34 36 45 49	11 -- 6 --
20 200 300 400 500 600	Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч	890 810 710 670 470 255	1120 940 900 780 520 300	13 11 10 12 20 21	32 40 39 45 77 84	12 49 69 73 78 118
20 400 450 500	Закалка 1050°С, воздух. Отпуск 650°С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277--286	710 -- 540 --	930 -- 640 540	14 -- 15 18	42 -- 44 67	24 93 -- 132
800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200	Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	120 100 74 51 45 43 34 27	130 125 90 75 57 53 40 32	64 68 84 70 73 60 64 60	96 92 96 98 100 98 100 100	-- -- -- -- -- -- -- --

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Режимы термообработки	Тепловая выдержка	0,2	в	5		KCU. Дж/см2
	Температура, С	Время, ч	МПа	%
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск: 550 °С, выдержка 10 ч	Без тепловой выдержки	940 870 900	1140 1080 1080	13 11 13	48 43 42	21 -- 23
	470	1000 3000
600 °С, выдержка 3 ч	Без тепловой выдержки	890 820 840	1120 1080 1000	13 12 13	32 28--31 25--33	11 -- --
	450	5000 10000
530 °С, выдержка 6 ч	470	500 1000 5000	930 880 750	1100 1060 990	13 14 14	47 46 37	15 -- 22

Ударная вязкость KCU, Дж/см²

Температура, °С	Состояние поставки
+20	-78
54	7	Пруток диаметром 55 мм

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и

в = 730 МПа Кv тв.спл = 0,6, Кv б.ст =0,4.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
H2SO4 концентрированная H2SO4 63,4 % раствор Аммиак, 24 %	20 40 20	720 24 720	0,01 5,27 0,0032

Жаростойкость-сталь стойкая при длительном сроке службы до температуры 600-650 °С.

Сталь 15Х 12ВНМФ

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949--75, ГОСТ 2590--71, ГОСТ 2591--71, ГОСТ 2879--69, ГОСТ 18968--73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417--75, ГОСТ 8559--75. ГОСТ 8560--78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955--77. Полоса ГОСТ 4405--75, ГОСТ 103--76, ГОСТ 18968--73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133--71.

Назначение - роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780 °С. Сталь жаропрочная, мартенситоферритного класса.

Температура критических точек, °С: Ac1--805, Ас 3 (Асм) - 870.

Химический состав, % (ГОСТ 5832--72)

С	Si	Mn	Сг	Ni	W	Мо	V	Тi	S	Р	Сu
	Не более							Не более
0,12-0,18	0,4	0,5-0,9	11-13	0,4-0,8	0,7-1,1	05-0,7	0,15-0,30	0,2	0,025	0,030	0,30

Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949--75)

Режим термообработки	0,2	в	5		KCU, Дж/см2
	МПа	%
	не менее
Отжиг 900--950 °С, охлаждение в печи. Закалка 1000--1020°С, масло. Отпуск 680--700°С, воздух	590	740	15	45	59

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/см2
	МПа	%
Прутки диаметром 40--120 мм. Закалка 1050°С, масло. Отпуск 7011°С. При 20°С НВ 255-271
20 300 400 500 550 600 650	700-730 600--620 570--590 520--570 455--470 350--370 275--315	830--870 720--730 670--680 550--570 500-520 370--395 295--340	15--18 14--15 13--14 14--15 18--19 20--23 26	55--59 59-63 55-62 59--78 78-79 79--88 87	93--118 127--147 137-147 118--147 127--137 132--147 152
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050°С, масло. Отпуск 720 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 228--248
20 100 200 300 400 500 600	600--650 580--610 540-570 520-540 500--510 440--460 330--350	750--810 720--760 690--710 640--680 610-630 510-530 340-360	14--23 16--18 13-17 13--17 -- 15--19 21--31	41--55 45--53 37--54 46--51 45--51 52--61 83--85	47--147 78--137 88-147 88-137 88-147 78-176 98-196

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2

Температура, °С	Состояние поставки и термообработка
+20	-20	-40	-60
47-147	57	67	62	Диск диаметром 750--1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 720 °С. (Образцы тангенциальные) 0,2= 600--650 МПа, в= 750--810 МПа

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Изделие	Тепловая выдержка	0,2	в	5		KCU, Дж/см2	НВ
	Температура,°С	Время, ч
			МПа	%
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм	500 600	5000	600 580	790 750	21 21	57 49	56 34	241 241
Поковка ротора диаметром 1000 мм	660 600 550 600	30000	660 480 630 440	810 660 780 630	17 21 14 26	44 40 42 51	-- -- -- --	262 207 255 196

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 6949-75)

Предел полползучести, МПа, не менее	Скорость ползучести, %/ч	Температура испытания, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч	Температура испытания, °С
98 88 69 54	1/100000 1/100000 1/100000 1/100000	550 565 580 600	235 196 157 137	10000 100 000 10 000 100 000	550 550 580 580

Предел выносливости

-1,МПа	n	Термообработка
Закалка 1050°С, масло. Отпуск 700-720°С, -1=690 МПа
380 168	107 107	Образцы гладкие То же. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0.75 мм

Технологические свойства

Температура ковки, °С; начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.

Свариваемость - трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700°С в течение 5 ч или при 680°С в течение 10 ч., охлаждение с печью.

Обрабатываемость резанием - при НВ 230,Кv б.ст= 0,5, Кv тв.спл = 1,1.

Сплав ХН 35ВТ

Назначение--диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав, % (ГОСТ 5632--72)

С	Si	Мn	Сг	Ni	Ti	W	S	P	Сu	Мо
не более						не более
0,12	0,6	1,0-2,0	14,0- 16,0	34,0-38,0	1,1-1,5	2,3-3,5	0,02	0,03	0,25	0,3

Механические свойства

Режим термообработки	Сечение, мм	0,2	в	5		KCU, Дж/см2	НВ
		МПа	%
		не менее
Закалка 1080-1100°С, вода. Старение 850°С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25--50 ч, охлаждение с печью до 200--300 °С	До 125 До 250	390 390	730 730	16 15	35 25	560 560	217--269 217--269
	Образцы тангенциальные до 250	390	730	13	20	490	217--269

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	0,2	в	5		KCU, Дж/см2
	МПа	%
Сортовой прокат диаметром 45--90 мм, Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25--40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
20 200 300 400 500 600 700	430-620 430-470 430-470 430-470 410-470 390-500 360-440	780-850 720-760 710-740 700-740 670-740 630-710 450-490		18-30 20,5 16-21 19-22 15-23 15-25 9-31		80-55 37-42 30-43 35-45 23-53 30-48 11-48		78-176 137-157 88-157 98-157 88-167 64-137 98-157
Поковки дисков диаметром 450--1000 мм, высотой 180-275мм. Закалка 1090°C, 1 ч, вода. Старение 850°С, 10 ч. Старение 700 °С, 25--40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20 600 650	390-640 370-470 350-460	710-980 530-710 490-670	13-31 10-21 7,6-19	14-50 15-42 14-37	39-167 44-118 39-127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый, Скорость деформирования 16 мм/мин, Скорость деформации 0,009 1/c
900 1000 1100 1200	180 98 56 30	185 105 60 40	28 67 84 90	49 90 96 96	-- -- -- --

Ударная вязкость KCU, Дж/см², в зависимости от температуры испытания

Температура испытания,°С
-100	-80	-60	-40	-20	0	20	100	200	650
137-167	118-147	127-157	127-137	118-176	117-147	69-108	69-98	108-118	78-108

Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 °С, 1,5 ч, вода. Старение 850°С, 10 ч. Старение 700 °С, 20 ч. Старение 660 °С, 30 ч. НВ 207-- 228. (Образцы тангенциальные).