Разработка схемы сборки и технологического процесса операций во время сборки приспособления для обработки внутреннего корпуса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1.Технологическая часть

1.1 Конструктивно-технологическое описание сборочной единицы, анализ условий эксплуатаций и технических требований, предъявляемых к конструкции

1.2 Оценка технологичности сборочной единицы и методов её обеспечения

1.3 Разработка технологического процесса механической обработки в процессе сборки

1.3.1 Маршрутно-технологический процесс

1.3.2 Расчет рабочих параметров операций

1.4 Разработка технологической схемы сборки

Заключение

Литература

технологическое сборочный деталь маршрутный

1.Технологическая часть

1.1 Конструктивно-технологическое описание сборочной единицы, анализ условий эксплуатаций и технических требований, предъявляемых к конструкции

Сборочной единицей является приспособление для обработки внутренних поверхностей корпусных деталей ЛА. Данное приспособление использовалось для механической обработки внутренней поверхности крышек люка ракеты, изготовлявшейся в НПО «Машиностроение» в 1985 году.

Приспособление представляет собой плиту, на которую устанавливаются четыре стойки относительно осей плиты. Стойка имеет наклон поверхности, к которой крепится обрабатываемая деталь к вертикальной оси симметрии плиты 14є11ґ. Стойка является отдельной подсборкой. Она состоит из плиты нижней, к которой крепится плита посредством двух ребер, обеспечивающих необходимое положение плиты.

Условия эксплуатации приспособления не обладают какими - либо особенными требованиями, т.к приспособление будет использоваться в цехе при обработке заготовок точением на карусельном станке.

Основным требованием, предъявляемым к приспособлению, является выдерживание размера с плаза при сборке приспособления, и угла наклона поверхностей стоек.

1.2 Оценка технологичности сборочной единицы и методов её обеспечения

Основными видами обработки данной сборки являются обработка резаньем: фрезерование, точение, сверление. Также присутствуют сварочные операции.

Представленная сборка обладает достаточно сложной геометрической конфигурацией (см. чертеж). Множество отверстий различного диаметра, глубины, содержащие резьбу и без резьбы, пазы, множество переходов между различными поверхностями - все это усложняет ее изготовление и контроль.

С точки зрения обеспечения требуемой точности геометрических размеров и шероховатостей деталь достаточна проста в изготовлении, так как в подавляющем большинстве случаев требуемый квалитеты - 12 и 14, а требуемая шероховатость - 6,3v, поэтому многие поверхности можно получить за один проход. К детали предъявляются высокие требования к формам и расположениям поверхностей.

После окончания механической обработки производят контроль расположения рабочей поверхности стойки, и размера с плаза.

1.3 Разработка технологического процесса механической обработки в процессе сборки

1.3.1 Маршрутно-технологическая карта

инв. № подп.

подп. и дата

взам инв №

инв № дубл

подп и дата

Технологический паспорт

литер

материал

Код единицы величины

Масса детали

Заготовка

един-ница нор-я

норма расхода

коэфф исп.матер

наименование, марка

код

Код и вид

Профиль и размеры

кол. дет.

масса

номер

Наименование операций

Оборудование (код, наименование, Инверторный номер)

Приспособление и инструмент (код, наименование)

коэфф. шт. вр.

кол. раб

Кол. одн. обраб. Дет.

Код. тариф.сетки

Объем производственной партии

Тп.з.

цеха

участка

операции

Код Профес-сии

Разр. раб.

Ед. нормир.

Код вида нормы

Тшт

1

Слесарная

2

Сварочная ДЭС

3

Слесарная

4

Контрольная

5

Слесарная

6

Токарная

7

Слесарная

8

Фрезерная

9

Шлифовальная

10

Контрольная

11

Разметочная

12

Фрезерная

13

Координатно-расточная

14

Контрольная

15

Сверлильная

16

Резьбонарезная

17

Сверлильная

18

Слесарная

19

Сверлильная

20

Резьбонарезная

21

Слесарная

22

Контрольная

При работе соблюдайте

правила техники безопасности

1

Слесарная

Тиски

Скомплектовать стойку.

станочные

ГОСТ 16518-96

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

2

Сварочная ДЭС

Выпрямитель

Электрод

Переход 1.

сварочный

сварочный

Прихватить сваркой.

ВД-306

АНО-6

Переход 2.

ГОСТ4966-75

Варить по периметру

сопрягаемых поверхностей.

3

Слесарная

Зачистить сварные швы.

4

Контрольная

Визуально контролировать

сварные швы

5

Слесарная

Выпрямитель

Плита

Выставить на технологическую

сварочный

технологическая

плиту. Прихватить сваркой.

ВД-306

Электрод

сварочный

АНО-6

ГОСТ4966-75

6

Токарная

Станок

Резец

карусельный 1512

подрезной

ГОСТ18871-73

Плита

технологическая

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

7

Слесарная

Снять с технологической плиты

8

Фрезерная

Станок

Тиски

Rz40

Фрезерный

станочные

6Т82Ш

ГОСТ 16518-96

Фрезеровать пл. А в р-р 30,3мм.

Фреза торцевая

40мм

ГОСТ 3755-78

9

Шлифовальная

Станок

Тиски

Фрезерный

станочные

6Т82Ш

ГОСТ 16518-96

Шлифовать плоскость А

Круг

в размер 30 как чисто (Rz=6)

шлифовальный

ПВД500

10

Контрольная

ШЦII-0-160.005

Контролировать размеры

ГОСТ166-73

11

Разметочная

ШЦII-0-160.005

Разметить три паза по главному

ГОСТ166-73

виду, сечению В и Г-Г

12

Фрезерная

Станок

Тиски

Rz40

Фрезерный

станочные

6Т82Ш

ГОСТ 16518-96

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

Переход 1

Фрезеровать пазы 56х8 58х8

Фреза дисковая

трехсторонняя

10мм b=28

ГОСТ 3755-78

Переход 2

Фрезеровать паз 11х8

Фреза дисковая

трехсторонняя

10мм b=8

ГОСТ 3755-78

13

Координатно-расточная

Станок

Тиски

координатно-

станочные

-расточной 2431

ГОСТ 16518-96

Переход 1

Сверло

Сверлить отверстия 16мм

16мм

ГОСТ 4010-77

Переход 2

Сверло

Сверлить отверстия 15,1мм

15,1мм

ГОСТ 4010-77

ГОСТ 4010-77

Переход 2

Сверло

Сверлить отверстия 15,1мм

15,1мм

ГОСТ 4010-77

Переход 3

Сверло

Сверлить отверстия 5,7мм

5,7мм

ГОСТ 4010-77

Переход 4

Фреза дисковая

Фрезеровать пазы

трехсторонняя

10мм b=4

ГОСТ 3755-78

Переход 4

Фреза торцовая

Фрезеровать паз в р-р 101-0,1мм.

10мм b=4

14

Контрольная

ШЦII-0-160.005

Контролировать размеры

ГОСТ166-73

согласно чертежу

15

Сверлильная

Станок

Тиски

радиально-

станочные

-сверлильный

ГОСТ 16518-96

2К52-2

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

кондуктор

Переход 1

Сверло

Сверлить 4 отв 7мм напроход

7мм

ГОСТ 4010-77

Переход 2

Сверло

Сверлить 4 отв 6,65мм

6,65мм

напроход

ГОСТ 4010-77

16

Резьбонарезная

Станок

Тиски

радиально-

станочные

-сверлильный

ГОСТ 16518-96

2К52-2

Переход 1

Метчик

Нарезать резьбу М10-7Н

10мм

ГОСТ 18839-73

Переход 2

Метчик

Нарезать резьбу М8-7Н

8мм

ГОСТ 18839-73

Переход 3

Метчик

Нарезать резьбу М5-7Н

5мм

ГОСТ 18839-73

17

Сверлильная

Станок

Тиски

радиально-

станочные

-сверлильный

ГОСТ 16518-96

2К52-2

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

Разделать 2 отв. 20мм

Сверло

под штифты

20мм

ГОСТ 4010-77

18

Слесарная

Плита

Запрессовать штифты

технологическая

Киянка

19

Сверлильная

Станок

Тиски

Разделать 6 отв. 21,5мм

радиально-

станочные

-сверлильный

ГОСТ 16518-96

2К52-2

ШЦII-0-160.005

ГОСТ166-73

Сверло

21,5мм

ГОСТ 4010-77

20

Резьбонарезная

Станок

Тиски

Нарезать резьбу М20-7Н

радиально-

станочные

-сверлильный

ГОСТ 16518-96

2К52-2

Метчик

20мм

ГОСТ 18839-73

21

Слесарная

Посадить стойки

на резьбовое соединение

22

Контрольная

Контролировать размеры

по чертежу

Разраб.

Лист

Провер.

Утверд.

Гл. техн

Листов

изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

изм

Лист

№ докум

Подпись

Дата

Н. констр.

1.3.2 Расчет рабочих параметров операций

Расчетные зависимости взяты из таблиц и позволяют установить скорости резания применительно к процессу обработки резанием детали при жесткой системе ТС без использования каких-либо технологических сред. Зависимости определены при оптимальной стойкости резцов, которая при чистовой, получистовой и предварительной обработке соответствовала 60мм.

Для уточнения выполненных расчетов, применительно к конкретным условиям обработки, установленные значения скорости резания корректируются поправочными коэффициентами.

Глубину резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жёсткости и прочности системы ТС, мощности привода станка, прочности твёрдосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания V: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

(*)

Значения коэффициента С и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определённых табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания V с учётом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент КV. Тогда действительная скорость резания

,

где КV - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

- т.к. все детали из Ст.3

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости. ([2] табл. 2)

- показатель степени. ([2] табл. 2)

- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.

([2] табл. 5)

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

([2] табл. 6)

К11 - коэффициент, выражающий отношение фактической ширины фрезерования к нормальной;

К12 - коэффициент, учитывающий отношение фактической стойкости инструмента.

Стойкость Т: период работы инструмента до его износа, приводимый для различных видов обработки; соответствует одноинструментной обработке.

Операция 2 Сварочная ДЭС.

Расчет ведем исходя из того, что материал свариваемых деталей Сталь 3,

Необходимый катет шва 8 мм. Электрод выбран типа Э42 марка АНО-6

(ГОСТ 16518-75). Имея выпрямитель сварочный ВД-306 и его характеристики определяем силу тока и скорость сваривания:

Для прихвата:

Для сваривания:

Операция 6 Токарная.

Подрезать торец в размер 640±0.1мм.

резец подрезной ГОСТ 18871-73 с пластиной из быстрорежущей стали Р6М5

Глубина резания t: 10 мм

Подача s=1,2 мм/об ([3] табл.69)

Скорость резания:

Где

([2] табл. 6 стр. 263)

([2] табл. 5 стр. 263 )

([2] табл. 17)

Таким образом:

Частота вращения:

По паспорту станка:

Пересчитываем скорость:

Норма времени:

Основное время:

Таким образом:

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Подрезать торец в размер R380±0.1мм.

резец подрезной ГОСТ 18871-73 с пластиной из быстрорежущей стали Р6М5

Глубина резания t: 10 мм

Подача s=1,2 мм/об ([3] табл.69)

Скорость резания:

Где

([2] табл. 6 стр. 263)

([2] табл. 5 стр. 263 )

([2] табл. 17)

Таким образом:

Частота вращения:

По паспорту станка:

Пересчитываем скорость:

Норма времени:

Основное время:

Таким образом:

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Операция 12 Фрезерная.

Фрезеровать паз в размер 56х8 мм.

Фреза дисковая Ш50 B=10мм ГОСТ 3755-78 с пластинами из быстрорежущей стали Р6М5

Глубина резания t: 8,0 мм

Подача на один зуб sz = 0,1 мм ([2] табл.34)

Подача на оборот zsz = 1,6 мм

Скорость резания:

Где

([2] табл. 6 стр. 263)

([2] табл. 5 стр. 263 )

Таким образом:

Частота вращения:

По паспорту станка:

Пересчитываем скорость:

Сила резания:

Норма времени:

Основное время:

Таким образом:

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Для второго паза все тоже самое.

Фрезеровать паз в размер 340х11 мм.

Фреза дисковая Ш50 B=8мм ГОСТ 3755-78 с пластинами из быстрорежущей стали Р6М5

Глубина резания t: 8,0 мм

Подача на один зуб sz = 0,1 мм ([2] табл.34)

Подача на оборот zsz = 1,6 мм

Скорость резания:

Где

Таким образом:

Частота вращения:



По паспорту станка:

Пересчитываем скорость:

Сила резания:

Норма времени:

Основное время:

Таким образом:

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Сверление

1. Сверлить 6 отв. Ш 16Н12 напроход.

Станок - координатно-расточной, модель 2431

Режущий инструмент - сверло спиральное 15Н12 из быстрорежущей

стали Р6М5 .

Среднее значение периода стойкости сверла Т=60 мин. ( [2] табл. 30)

Определение глубины резания: Глубина резания принимается равной:

.

Определение подачи: для диаметра сверла D=16мм значение подачи рекомендуется в пределах S=0.55 - 0.66 мм/об. Среднее значение подачи S=0.6 мм/об .

Скорость резания:

Таким образом:

4. Определение частоты вращения шпинделя: По установленной скорости резания определяем частоту вращения шпинделя

По паспорту станка принимаем

При этом фактическая скорость резания

5. Определение крутящего момента и осевой силы. Крутящий момент МКР и осевую силу P0 определяем по расчетным формулам:

6. Определение мощности резанья Ne :

Расчетные значения и мощность сопоставляем с паспортными данными станка. Из сравнения видно, что установленные расчетные значения МКР и NЭ не превышают усилия резания, допускаемого механизмом подачи станка, и эффективной мощности на шпинделе станка. Следовательно, выбранный режим осуществим.

Норма времени:

Основное время:

i = 6

Таким образом:



Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Операция 16 резьбонарезная.

Нарезать резьбу М10-7Н на всей длине отверстия.

Нарезание проводим метчиком d = 10.

Материал режущей части Р6М5

Метчик работает с самоподачей.

Скорость резания

Итак:

м/мин

Частота вращения:

По паспорту станка:

Пересчитываем скорость:

Число заходов:

Крутящий момент нарезания:

Норма времени:

Основное время:

i = 4

Таким образом:

Вспомогательное время:

Оперативное время:

Время на обслуживание рабочего места и время перерывов:

Норма штучного времени:

Остальные операции рассчитываются подобным образом.

Разработка технологической схемы сборки.

Список литературы

Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. 656с.

Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. 496с.

В. С. Корсаков «Основы конструирования прспособлений». - М.: Машиностроение,1983.277с.

«Токарно-винторезные станки».- М.: НИИМАШ,1975.68с.

Справочник конструктора - машиностроителя. Том 1. - М.: Машиностоение,1980.728с под ред. В. И. Анурьева.

П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов «Детали машин» - Курсовое проектирование - М.: Машиностроение,2002.-536с.

1. Размещено на www.allbest.ru