Технология сборки и испытания изделия "Антенная насадка РН-ИВ15"

Краткая характеристика элементов антенной насадки. Описание требований для настоящих технических условий. Технология сборки изделия, основные операции: рентген-контроль сварочных швов, склеивание, обжатие штыря. Контроль качества и приемки насадки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.11.2012
Размер файла 17,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технические требования

2. Технология сборки

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

Приложения

Список литературы

Введение

В данной работе рассмотрена технология сборки и испытаний изделия «Антенная насадка РН-ИВ15». Изделие предназначено контроля функционирования АФУ и предающей антенны, а так же контроля этих изделий во время автономных электрических проверок и для проверки радиогерметичности антенн ИВ-15А.

Краткая характеристика материала

Элементы насадки изготовлены из алюминиевого сплава АМг6, в состав которого входят:

Mn - 0.7%,

Mg - 6.3%,

Ti - 0.02%.

Сплав обладает следующими механическими свойствами:

В = 340 МПа, легко обрабатывается давлением, хорошо сваривается и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технологичность изделия

Понятие технологичности конструкции подразумевает минимальную трудоемкость и себестоимость изделия, возможность быстрого освоения производства на базе современных методов обработки при соблюдении всех эксплуатационных качеств изделия.

Материал сборки обладает хорошими конструкционными технологическими свойствами. При В = 340 МПа, сплав обладает достаточным запасом пластичности С = 58%.

Сплав хорошо обрабатывается резанием, хорошо сваривается, имеет малый удельный вес. Эти качества позволяют использовать его в этой конструкции под сварку.

1. Технические требования

Насадка РН-ИВ15 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Масса насадки должна соответствовать значению указанному в сборочном чертеже.

Рабочее напряжения насадки не более 100 В.

Электрическое сопротивление изоляции между центральным токопроводом и корпусом высокочастотного разъема насадки должно быть не менее :

20 Мом - в нормальных климатических условиях ;

1 Мом - при повышенной влажности;

Насадка должна сохранять работоспособность после воздействия синусоидальной вибрации одной частоты в диапазоне 25-30 Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м*с ^-2.

Радиогерметичность, обеспечиваемая насадкой, должна быть не менее 20 дБ.

Насадка должна сохранять свои параметры после воздействия механических нагрузок при транспортировании.

Насадка должна сохранять свои параметры после воздействия изменения температуры среды от -50 до +50С.

Насадка должна сохранять свои параметры в условиях пребывания в среде с относительной влажностью 98% при температуре 40С.

Упаковку насадки производить в ящик 4-19-ОСТ 92-8701-75 с использованием чехла из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82 и заполнением свободного пространства пенополиуретаном .

В комплект поставки насадки РН-ИВ15 должны входить :

насадка РН-ИВ15;

паспорт;

ящик.

2. Технология сборки

Операция 1: Сварочная.

Прихватить и варить штуцер, трубу и фланец между собой. Сварочный шов по ГОСТ 14806-80.

Оборудование: Приспособление сварочное: АДСВ-2

Инструмент: Электрод 2, аргон в/сорт ГОСТ 10057-79, присадочная проволока АМг6 ГОСТ 7871-75.

Технологический режим: Iсв = 185 10 А

Аргон - расход: 10 л/мин.

Операция 2:

Рентген-контроль сварочных швов.

Операция 3: Склеивание.

Установка в корпус вкладышей на клей ВК-9.

Операция 4: Сборочная.

Установка розетки на панель.

Операция 5: Замер переходного сопротивления.

Операция 6: Обжатие штыря.

Обжатие происходит по поверхности штыря А (лист 3,оп.4) кольцом.

Кольцо-проволока А-2-1.2 ГОСТ 9389-75.

Операция 7: Стопорение винтов.

Операция 8: Пайка.

Пайка штыря и разъема проводится в непрерывной печи с контролируемой атмосферой. В качестве защитной атмосферы используют чистый инертный газ: аргон.

Операция 9: Сборочная.

Установка панели с разъемом в корпус.

Операция 10: Замер переходного сопротивления между панелью и корпусом. R пер < 3400 мкОм .

Операция 11: Сборочная.

Установка втулки в корпус.

Операция 12: Сборочная.

Крепеж скоб на корпус винтами М5. Установка крышки на резьбу разъема.

Операция 13: Внешний осмотр

Операция 14: Проверка массы (m=0.3 кг ).

Операция 15: Проверка электрического сопротивления изоляции ( мегаомметр ф4102/1-1м). > 20 МОм.

Операция 16: Проверка на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной из частот 25-30 Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м*с^-2.

Операция 17: Проверка радиогерметичности (не менее 20 дБ).

3. Правила приемки

3.1 Общие положения.

3.1.1 Правила приемки насадки РН-ИВ15 должны соответствовать требованиям ГОСТ РВ 15.307-2002.

3.1.2 Для контроля качества и приемки насадки устанавливаются следующие основные категории контрольных испытаний:

1) приемно-сдаточные;

2) периодические;

3) типовые;

3.2 Приемно-сдаточные испытания

3.2.1. Приемно-сдаточным испытаниям подвергается каждая насадка.

3.2.2 Вместе с насадкой предъявляются :

Комплект учтенной конструкторской документации;

Паспорт;

Технологический паспорт с записью измененных значений параметров.

3.2.3 Приемно-сдаточные испытания для каждой насадки должны проводиться в объеме и последовательности согласно табл.1.

Таблица 1

Вид испытания

Пункт

Технические требования

Методы испытаний

1. Внешний осмотр

2. Проверка массы

3 Проверка электрического сопротивления изоляции

4. Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты

5.Проверка радиогерметичности.

1.1, 1.12

1.2.

1.4

1.5

1.7

4.7

4.8

4.9

4.10

4.12

3.2.4 По результатам приемно-сдаточных испытаний должны быть оформлены протокол испытаний по ГОСТ РВ 15.307-2002 и паспорт.

3.3 Периодические испытания .

3.3.1 Периодическим испытаниям подвергаются насадки в количестве 3% от предъявляемой партии, но не менее 2 шт., из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Отбор насадок для испытаний производится представителем заказчика в присутствии представителя ОТК.

3.3.2 Результаты периодических испытаний распространяются на все насадки партии.

3.3.3 Периодические испытания должны проводиться в объеме в последовательности согласно табл.2.

Таблица 2

Вид испытания

Пункт

Технические требования

Методы испытаний

1. Проверка электрического сопротивления изоляции.

2. Испытание на прочность при транспортировании.

3 Испытание на воздействие изменения температуры среды.

4. Испытание на воздействие повышенной влажности.

1.4

1.1,1.7,1.8

1.1,1.4,1.9

1.1,1.4,1.10

4.9

4.7,4.12,4.13

4.7,4.9,4.14

4.7,4.9,4.15

3.3.4 По результатам периодических испытаний должны быть оформлены акт и протокол испытаний согласно ГОСТ РВ 15.307-2002.

3.4 Типовые испытания

3.4.1 Типовые испытания насадки проводятся при изменении конструкции, технологии изготовления, применяемых материалов.

3.4.2 Типовые испытания проводятся по программе, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.307-2002 и согласованной с представителем заказчика.

3.4.3 Виды, нормы и методы испытаний должны соответствовать настоящим техническим условиям.

4. Методы испытаний

4.1 Испытания насадки РН-ИВ15 и измерение ее параметров, кроме оговоренных особо, проводить в нормальных климатических условиях:

Температура воздуха от 15 до 35С;

Относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

Атмосферное давление от 8,6*10^4 до 10,6*10^4 Па .

При температуре воздуха выше 30С относительная влажность не должна превышать 70%.

4.2 Технологическая антенна ИВ-15А, используемая при проверке радиогерметичности насадки, должна быть настроена на частоту передатчика.

4.3 С контрольно-измерительной аппаратурой, используемой при определении параметров насадки, работать в соответствии с инструкциями по ее эксплуатации.

4.4 При измерениях параметров насадки перед каждой стыковкой все соединители элементов измерительной схемы промывать спиртом высшего сорта ГОСТ 18300-87.

4.5 К проведению работ по проверке радиогерметичности насадки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры и аттестацию.

4.6 Формы представления результатов параметров должны быть выражены именованными числами в соответствии с МИ 1317-86.

4.7 Внешний осмотр насадки при испытаниях проводить визуально (допускается применение лупы 4-х кратного увеличения) и должен включать:

1) проверку комплектности и наличия оформленной сопроводительной документации;

2) проверку на соответствие сборочному чертежу;

3) осмотр на отсутствие механических повреждений ;

4) оценку состояния антикоррозионных покрытий по ГОСТ 9.302-88 и ГОСТ 9.407-84;

5) проверку на отсутствие инородных тел;

4.8 Контроль массы по ГОСТ 17265-80.

Весы ГОСТ 29329-92.

Предельное отклонение массы насадки ±10%

4.9 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить мегаометром на 500 В между центральным токопроводом и корпусом высокочастотного разъема насадки.

4.10 Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты проводить в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98,подраздел 5.4.

Продолжительность воздействия 30 мин. (10 мин по каждой оси).

Расположение осей произвольное.

Насадка жестко крепится на стенде и подвергается воздействию синусоидальной вибрации одной из частот 20-30 Гц при амплитуде виброускорения 19.6 м*с^2.

4.11 Проверка работоспособности заключается в измерении КСВН насадки. Измерение КСВН проводить в помещении, обеспечивающем расстояние от стен, потолка, пола и крупных металлических предметов до излучающей части антенны не менее 1м. Для проверки работоспособности насадка с антенной должны быть установлены на металлическом листе размерами (1000*1000*2) мм или на макете изделия.

Измерение КСВН проводить на измерителе комплексных коэффициентов передачи Р4-11. Для подсоединения насадки с антенной к прибору использовать переход П-2-50.

4.12 Проверку радиогерметичности насадки проводить на частоте передатчика.

Антенну ИВ-15А с насадкой устанавливают на металлическом листе или на макете изделия. Генератор Г4-107,измеряемая антенна АВ15-А с насадкой, монтируемые на металлическом листе или макете изделия, устанавливаются на поворотном стенде.

Измерительная антенна поз.5, регулируемый аттенюатор поз.6 и микровольтметр поз.7 устанавливаются на неподвижном стенде .

Расстояние от антенны ИВ-15А и измерительной антенны АТК-1 до пола, крупных металлических предметов, стен и т.п должно быть не менее 1,5 м.

Измерения проводить с в следующей последовательности:

насадку отсоединить от антенны ИВ-15А;

включать генератор Г4-107;

Совместить ось измерительной антенны с направлением на источник сигнала;

Вращая поворотный стенд найти направление максимального излучения измеряемой антенны ИВ-15А. Увеличить затухание аттенюатора до максимального так, чтобы сохранить удобное для отсчета показание приемника. При этом фиксируют показания регулируемого аттенюатора (А1);

Установить насадку на антенну, а к выходу насадки подключить эквивалент антенны ЭА-50, используя переход Э2-6. Снова на аттенюаторе установить начальное затухание (по подпункту 4) и определить направление максимального излучения. Изменением затухания аттенюатора восстановить показания приемника . При этом фиксируют показания аттенюатора (А2);

Определить радиогерметичность насадки (Эп) по разности показаний аттенюатора

Эп=А1-А2,дБ

Для получения более точного значения радиогерметичности необходимо провести измерения для нескольких пространственных положений.

Радиогерметичность насадки определяют по минимальному значению, выбранному из результатов измерений.

Радиогерметичность элементов схемы, установленных в экранированной камере (генератор Г4-107 и экранированный кабель ), должна быть не менее 60 дБ. При проверке радиогерметичности антенна ИВ-15А должна быть заменена на эквивалент антенны ЭА-50.

В случае отсутствия поворотного стенда разрешается в установке для измерения радиогерметичности использовать вместо поворотного неподвижный стенд.

Методика измерения радиогерметичности при использовании неподвижного стенда вместо поворотного аналогична вышеизложенной с той лишь разницей, что вращение поворотного стенда заменяют медленным вращением вручную

Измерительной антенны относительно антенны ИВ-15А до нахождения направления ее максимального излучения.

4.13 Испытание на прочность при транспортировании проводить в ящике на ударном стенде по каждому направлению осей OX,OY,OZ. При этом ударные ускорении должны быть 29,4м*с^-2 с длительностью импульсов до 20мс, частота повторения ударов 40-80 1/мин. Общее число ударов 6,5*10^4.

Расположение осей произвольное.

После испытания провести внешний осмотр и проверку радиогерметичности .

4.14 Испытания на воздействие температуры среды проводить по ГОСТ РВ 20.57.306-98,раздел 5,методом 1 при температуре от минус 50 до +50°С.

После испытания провести внешний осмотр и проверку электрического сопротивления изоляции.

4.15 Испытание на воздействие повышенной влажности проводить по ОСТ РВ 20.57.306-98,подраздел 5.3,методом 2(4 цикла).

По окончании испытания в течение первых 15 минут после извлечения насадка из камеры провести внешний осмотр, проверку электрического сопротивления изоляции.

Приложение 1

1. Мегаомметр Ф4102/1-1м ТУ 25-7534.0005-87 1 шт.

2. Весы ГОСТ29329-92 1 шт.

3. Антенна ИВ-15А 2 шт.

4. Вибростенд УВЭП -32000 1 шт.

5. Генератор универсальный Г4-107 ЕЭ3.260.078ТУ 1 шт.

6. Селективный микровольтметр и измеритель напряжения помех типа SMV7,5 1 шт.

7. Антенна АТК-1ДC2.091.010Сп 1 шт.

8. Эквивалент антенны ЭА-50 1 шт.

9. Переход Пр.3 1 шт.

10. Переход Э2-6 из комплекта прибора 1 шт.

11. Аттенюатор Д3-29 ЕЭО.224.013ТУ 1 шт.

12. Металлический лист размерами(1000*1000*2)мм 1 шт.

13. Технологический кабель 1-7e-Т-Э-2000 1 шт.

Примечания.

Разрешается при отсутствии указанных в перечне контрольно-измерительных приборов, применение приборов других типов, обеспечивающих единство и требуемую точность измерений параметров.

Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ P8.568-97.

Приложение 2

Перечень сокращений:

ОТК - отдел технического контроля,

АФУ - антенно-фидерное устройство.

антенный насадка штырь

Приложение 3

Перечень ссылочных сокращений

Обозначение

Наименование

ГОСТ P8.568-97

ГСИ. Аттестация испытательного оборудования.

Основные положения

ГОСТ PB20.39.304-98

ГОСТ PB20.57.305-98

ГОСТ PB20.57.306-98

ГОСТ PB15.307-2002

ГОСТ 9.302-88

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.

Методы контроля

ГОСТ 9.407-84

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные.

Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая

Технические условия

ГОСТ 17265-80

Детали и сборочные единицы ракетных и космических изделий.

Контроль масс и положений центров масс

ГОСТ 18300-87

Спирт этиловый ректификованный технический

Технические условия

ГОСТ 29329-92

Весы для статического взвешивания.

Общие технические требования

Список литературы

1. Буланов И.М., Бакланов А.Г, Портнов И.И- Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Спецтехнология».

2. Буланов И.М., Бакланов А. Г. - Учебное пособие «Сварка в производстве летательных аппаратов».

3. Буланов И.М., Комков М.А. - Учебное пособие «Клеевые соединения».

4. Моисеев В.А., Тарасов В.А., Комков М.А., Зарубина О.В., Баскаков В.Д. - Учебное пособие «Технология выполнения паяных соединений».

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

    курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014

  • Прочность сварного соединения. Выбор оборудования и приспособлений. Технологическая последовательность выполнения подготовки металла под сварку, выполнения сборки изделия под сварку и выполнения сварки. Контроль качества сварных швов и изделия.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 15.02.2014

  • Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

    презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013

  • Проектирование операций заготовительного производства. Технология сборки и сварки, функциональные требования к применяемому оборудованию. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций. Контроль и нормирование качества сварных соединений.

    дипломная работа [1005,4 K], добавлен 01.06.2015

  • Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

    дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015

  • Основные характеристики и структурная схема насадки, принцип работы при различных гидродинамических режимах. Зависимость сопротивления орошаемой насадки от фиктивной скорости газа в колонне. Физическая и математическая модели ее удерживающей способности.

    лекция [104,8 K], добавлен 31.01.2009

  • Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.

    контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016

  • Анализ технических требований, обоснование способа сварки, характеристика сварочных материалов. Расчет режимов сварки и выбор электротехнического оборудования. Конструирование узла сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия защиты окружающей среды.

    курсовая работа [233,9 K], добавлен 14.04.2009

  • Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014

  • Технологический процесс сборки печатных плат для стабилизатора напряжения вычислительных систем. Характеристики схем и конструктивные особенности изделия, поиск аналогов и выбор оборудования для производства. Контроль монтажа и функциональный контроль.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.