Технология сборки и испытания изделия "Антенная насадка РН-ИВ15"
Краткая характеристика элементов антенной насадки. Описание требований для настоящих технических условий. Технология сборки изделия, основные операции: рентген-контроль сварочных швов, склеивание, обжатие штыря. Контроль качества и приемки насадки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.11.2012 |
Размер файла | 17,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Технические требования
2. Технология сборки
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
Приложения
Список литературы
Введение
В данной работе рассмотрена технология сборки и испытаний изделия «Антенная насадка РН-ИВ15». Изделие предназначено контроля функционирования АФУ и предающей антенны, а так же контроля этих изделий во время автономных электрических проверок и для проверки радиогерметичности антенн ИВ-15А.
Краткая характеристика материала
Элементы насадки изготовлены из алюминиевого сплава АМг6, в состав которого входят:
Mn - 0.7%,
Mg - 6.3%,
Ti - 0.02%.
Сплав обладает следующими механическими свойствами:
В = 340 МПа, легко обрабатывается давлением, хорошо сваривается и обладает высокой коррозионной стойкостью.
Технологичность изделия
Понятие технологичности конструкции подразумевает минимальную трудоемкость и себестоимость изделия, возможность быстрого освоения производства на базе современных методов обработки при соблюдении всех эксплуатационных качеств изделия.
Материал сборки обладает хорошими конструкционными технологическими свойствами. При В = 340 МПа, сплав обладает достаточным запасом пластичности С = 58%.
Сплав хорошо обрабатывается резанием, хорошо сваривается, имеет малый удельный вес. Эти качества позволяют использовать его в этой конструкции под сварку.
1. Технические требования
Насадка РН-ИВ15 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.
Масса насадки должна соответствовать значению указанному в сборочном чертеже.
Рабочее напряжения насадки не более 100 В.
Электрическое сопротивление изоляции между центральным токопроводом и корпусом высокочастотного разъема насадки должно быть не менее :
20 Мом - в нормальных климатических условиях ;
1 Мом - при повышенной влажности;
Насадка должна сохранять работоспособность после воздействия синусоидальной вибрации одной частоты в диапазоне 25-30 Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м*с ^-2.
Радиогерметичность, обеспечиваемая насадкой, должна быть не менее 20 дБ.
Насадка должна сохранять свои параметры после воздействия механических нагрузок при транспортировании.
Насадка должна сохранять свои параметры после воздействия изменения температуры среды от -50 до +50С.
Насадка должна сохранять свои параметры в условиях пребывания в среде с относительной влажностью 98% при температуре 40С.
Упаковку насадки производить в ящик 4-19-ОСТ 92-8701-75 с использованием чехла из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82 и заполнением свободного пространства пенополиуретаном .
В комплект поставки насадки РН-ИВ15 должны входить :
насадка РН-ИВ15;
паспорт;
ящик.
2. Технология сборки
Операция 1: Сварочная.
Прихватить и варить штуцер, трубу и фланец между собой. Сварочный шов по ГОСТ 14806-80.
Оборудование: Приспособление сварочное: АДСВ-2
Инструмент: Электрод 2, аргон в/сорт ГОСТ 10057-79, присадочная проволока АМг6 ГОСТ 7871-75.
Технологический режим: Iсв = 185 10 А
Аргон - расход: 10 л/мин.
Операция 2:
Рентген-контроль сварочных швов.
Операция 3: Склеивание.
Установка в корпус вкладышей на клей ВК-9.
Операция 4: Сборочная.
Установка розетки на панель.
Операция 5: Замер переходного сопротивления.
Операция 6: Обжатие штыря.
Обжатие происходит по поверхности штыря А (лист 3,оп.4) кольцом.
Кольцо-проволока А-2-1.2 ГОСТ 9389-75.
Операция 7: Стопорение винтов.
Операция 8: Пайка.
Пайка штыря и разъема проводится в непрерывной печи с контролируемой атмосферой. В качестве защитной атмосферы используют чистый инертный газ: аргон.
Операция 9: Сборочная.
Установка панели с разъемом в корпус.
Операция 10: Замер переходного сопротивления между панелью и корпусом. R пер < 3400 мкОм .
Операция 11: Сборочная.
Установка втулки в корпус.
Операция 12: Сборочная.
Крепеж скоб на корпус винтами М5. Установка крышки на резьбу разъема.
Операция 13: Внешний осмотр
Операция 14: Проверка массы (m=0.3 кг ).
Операция 15: Проверка электрического сопротивления изоляции ( мегаомметр ф4102/1-1м). > 20 МОм.
Операция 16: Проверка на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной из частот 25-30 Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м*с^-2.
Операция 17: Проверка радиогерметичности (не менее 20 дБ).
3. Правила приемки
3.1 Общие положения.
3.1.1 Правила приемки насадки РН-ИВ15 должны соответствовать требованиям ГОСТ РВ 15.307-2002.
3.1.2 Для контроля качества и приемки насадки устанавливаются следующие основные категории контрольных испытаний:
1) приемно-сдаточные;
2) периодические;
3) типовые;
3.2 Приемно-сдаточные испытания
3.2.1. Приемно-сдаточным испытаниям подвергается каждая насадка.
3.2.2 Вместе с насадкой предъявляются :
Комплект учтенной конструкторской документации;
Паспорт;
Технологический паспорт с записью измененных значений параметров.
3.2.3 Приемно-сдаточные испытания для каждой насадки должны проводиться в объеме и последовательности согласно табл.1.
Таблица 1
Вид испытания |
Пункт |
||
Технические требования |
Методы испытаний |
||
1. Внешний осмотр 2. Проверка массы 3 Проверка электрического сопротивления изоляции 4. Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты 5.Проверка радиогерметичности. |
1.1, 1.12 1.2. 1.4 1.5 1.7 |
4.7 4.8 4.9 4.10 4.12 |
3.2.4 По результатам приемно-сдаточных испытаний должны быть оформлены протокол испытаний по ГОСТ РВ 15.307-2002 и паспорт.
3.3 Периодические испытания .
3.3.1 Периодическим испытаниям подвергаются насадки в количестве 3% от предъявляемой партии, но не менее 2 шт., из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Отбор насадок для испытаний производится представителем заказчика в присутствии представителя ОТК.
3.3.2 Результаты периодических испытаний распространяются на все насадки партии.
3.3.3 Периодические испытания должны проводиться в объеме в последовательности согласно табл.2.
Таблица 2
Вид испытания |
Пункт |
||
Технические требования |
Методы испытаний |
||
1. Проверка электрического сопротивления изоляции. 2. Испытание на прочность при транспортировании. 3 Испытание на воздействие изменения температуры среды. 4. Испытание на воздействие повышенной влажности. |
1.4 1.1,1.7,1.8 1.1,1.4,1.9 1.1,1.4,1.10 |
4.9 4.7,4.12,4.13 4.7,4.9,4.14 4.7,4.9,4.15 |
3.3.4 По результатам периодических испытаний должны быть оформлены акт и протокол испытаний согласно ГОСТ РВ 15.307-2002.
3.4 Типовые испытания
3.4.1 Типовые испытания насадки проводятся при изменении конструкции, технологии изготовления, применяемых материалов.
3.4.2 Типовые испытания проводятся по программе, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.307-2002 и согласованной с представителем заказчика.
3.4.3 Виды, нормы и методы испытаний должны соответствовать настоящим техническим условиям.
4. Методы испытаний
4.1 Испытания насадки РН-ИВ15 и измерение ее параметров, кроме оговоренных особо, проводить в нормальных климатических условиях:
Температура воздуха от 15 до 35С;
Относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;
Атмосферное давление от 8,6*10^4 до 10,6*10^4 Па .
При температуре воздуха выше 30С относительная влажность не должна превышать 70%.
4.2 Технологическая антенна ИВ-15А, используемая при проверке радиогерметичности насадки, должна быть настроена на частоту передатчика.
4.3 С контрольно-измерительной аппаратурой, используемой при определении параметров насадки, работать в соответствии с инструкциями по ее эксплуатации.
4.4 При измерениях параметров насадки перед каждой стыковкой все соединители элементов измерительной схемы промывать спиртом высшего сорта ГОСТ 18300-87.
4.5 К проведению работ по проверке радиогерметичности насадки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры и аттестацию.
4.6 Формы представления результатов параметров должны быть выражены именованными числами в соответствии с МИ 1317-86.
4.7 Внешний осмотр насадки при испытаниях проводить визуально (допускается применение лупы 4-х кратного увеличения) и должен включать:
1) проверку комплектности и наличия оформленной сопроводительной документации;
2) проверку на соответствие сборочному чертежу;
3) осмотр на отсутствие механических повреждений ;
4) оценку состояния антикоррозионных покрытий по ГОСТ 9.302-88 и ГОСТ 9.407-84;
5) проверку на отсутствие инородных тел;
4.8 Контроль массы по ГОСТ 17265-80.
Весы ГОСТ 29329-92.
Предельное отклонение массы насадки ±10%
4.9 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить мегаометром на 500 В между центральным токопроводом и корпусом высокочастотного разъема насадки.
4.10 Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты проводить в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.305-98,подраздел 5.4.
Продолжительность воздействия 30 мин. (10 мин по каждой оси).
Расположение осей произвольное.
Насадка жестко крепится на стенде и подвергается воздействию синусоидальной вибрации одной из частот 20-30 Гц при амплитуде виброускорения 19.6 м*с^2.
4.11 Проверка работоспособности заключается в измерении КСВН насадки. Измерение КСВН проводить в помещении, обеспечивающем расстояние от стен, потолка, пола и крупных металлических предметов до излучающей части антенны не менее 1м. Для проверки работоспособности насадка с антенной должны быть установлены на металлическом листе размерами (1000*1000*2) мм или на макете изделия.
Измерение КСВН проводить на измерителе комплексных коэффициентов передачи Р4-11. Для подсоединения насадки с антенной к прибору использовать переход П-2-50.
4.12 Проверку радиогерметичности насадки проводить на частоте передатчика.
Антенну ИВ-15А с насадкой устанавливают на металлическом листе или на макете изделия. Генератор Г4-107,измеряемая антенна АВ15-А с насадкой, монтируемые на металлическом листе или макете изделия, устанавливаются на поворотном стенде.
Измерительная антенна поз.5, регулируемый аттенюатор поз.6 и микровольтметр поз.7 устанавливаются на неподвижном стенде .
Расстояние от антенны ИВ-15А и измерительной антенны АТК-1 до пола, крупных металлических предметов, стен и т.п должно быть не менее 1,5 м.
Измерения проводить с в следующей последовательности:
насадку отсоединить от антенны ИВ-15А;
включать генератор Г4-107;
Совместить ось измерительной антенны с направлением на источник сигнала;
Вращая поворотный стенд найти направление максимального излучения измеряемой антенны ИВ-15А. Увеличить затухание аттенюатора до максимального так, чтобы сохранить удобное для отсчета показание приемника. При этом фиксируют показания регулируемого аттенюатора (А1);
Установить насадку на антенну, а к выходу насадки подключить эквивалент антенны ЭА-50, используя переход Э2-6. Снова на аттенюаторе установить начальное затухание (по подпункту 4) и определить направление максимального излучения. Изменением затухания аттенюатора восстановить показания приемника . При этом фиксируют показания аттенюатора (А2);
Определить радиогерметичность насадки (Эп) по разности показаний аттенюатора
Эп=А1-А2,дБ
Для получения более точного значения радиогерметичности необходимо провести измерения для нескольких пространственных положений.
Радиогерметичность насадки определяют по минимальному значению, выбранному из результатов измерений.
Радиогерметичность элементов схемы, установленных в экранированной камере (генератор Г4-107 и экранированный кабель ), должна быть не менее 60 дБ. При проверке радиогерметичности антенна ИВ-15А должна быть заменена на эквивалент антенны ЭА-50.
В случае отсутствия поворотного стенда разрешается в установке для измерения радиогерметичности использовать вместо поворотного неподвижный стенд.
Методика измерения радиогерметичности при использовании неподвижного стенда вместо поворотного аналогична вышеизложенной с той лишь разницей, что вращение поворотного стенда заменяют медленным вращением вручную
Измерительной антенны относительно антенны ИВ-15А до нахождения направления ее максимального излучения.
4.13 Испытание на прочность при транспортировании проводить в ящике на ударном стенде по каждому направлению осей OX,OY,OZ. При этом ударные ускорении должны быть 29,4м*с^-2 с длительностью импульсов до 20мс, частота повторения ударов 40-80 1/мин. Общее число ударов 6,5*10^4.
Расположение осей произвольное.
После испытания провести внешний осмотр и проверку радиогерметичности .
4.14 Испытания на воздействие температуры среды проводить по ГОСТ РВ 20.57.306-98,раздел 5,методом 1 при температуре от минус 50 до +50°С.
После испытания провести внешний осмотр и проверку электрического сопротивления изоляции.
4.15 Испытание на воздействие повышенной влажности проводить по ОСТ РВ 20.57.306-98,подраздел 5.3,методом 2(4 цикла).
По окончании испытания в течение первых 15 минут после извлечения насадка из камеры провести внешний осмотр, проверку электрического сопротивления изоляции.
Приложение 1
1. Мегаомметр Ф4102/1-1м ТУ 25-7534.0005-87 1 шт.
2. Весы ГОСТ29329-92 1 шт.
3. Антенна ИВ-15А 2 шт.
4. Вибростенд УВЭП -32000 1 шт.
5. Генератор универсальный Г4-107 ЕЭ3.260.078ТУ 1 шт.
6. Селективный микровольтметр и измеритель напряжения помех типа SMV7,5 1 шт.
7. Антенна АТК-1ДC2.091.010Сп 1 шт.
8. Эквивалент антенны ЭА-50 1 шт.
9. Переход Пр.3 1 шт.
10. Переход Э2-6 из комплекта прибора 1 шт.
11. Аттенюатор Д3-29 ЕЭО.224.013ТУ 1 шт.
12. Металлический лист размерами(1000*1000*2)мм 1 шт.
13. Технологический кабель 1-7e-Т-Э-2000 1 шт.
Примечания.
Разрешается при отсутствии указанных в перечне контрольно-измерительных приборов, применение приборов других типов, обеспечивающих единство и требуемую точность измерений параметров.
Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ P8.568-97.
Приложение 2
Перечень сокращений:
ОТК - отдел технического контроля,
АФУ - антенно-фидерное устройство.
антенный насадка штырь
Приложение 3
Перечень ссылочных сокращений
Обозначение |
Наименование |
|
ГОСТ P8.568-97 |
ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. |
|
Основные положения |
||
ГОСТ PB20.39.304-98 |
||
ГОСТ PB20.57.305-98 |
||
ГОСТ PB20.57.306-98 |
||
ГОСТ PB15.307-2002 |
||
ГОСТ 9.302-88 |
ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. |
|
Методы контроля |
||
ГОСТ 9.407-84 |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. |
|
Метод оценки внешнего вида |
||
ГОСТ 10354-82 |
Пленка полиэтиленовая |
|
Технические условия |
||
ГОСТ 17265-80 |
Детали и сборочные единицы ракетных и космических изделий. Контроль масс и положений центров масс |
|
ГОСТ 18300-87 |
Спирт этиловый ректификованный технический |
|
Технические условия |
||
ГОСТ 29329-92 |
Весы для статического взвешивания. |
|
Общие технические требования |
Список литературы
1. Буланов И.М., Бакланов А.Г, Портнов И.И- Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Спецтехнология».
2. Буланов И.М., Бакланов А. Г. - Учебное пособие «Сварка в производстве летательных аппаратов».
3. Буланов И.М., Комков М.А. - Учебное пособие «Клеевые соединения».
4. Моисеев В.А., Тарасов В.А., Комков М.А., Зарубина О.В., Баскаков В.Д. - Учебное пособие «Технология выполнения паяных соединений».
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.
курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014Прочность сварного соединения. Выбор оборудования и приспособлений. Технологическая последовательность выполнения подготовки металла под сварку, выполнения сборки изделия под сварку и выполнения сварки. Контроль качества сварных швов и изделия.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 15.02.2014Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.
презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013Проектирование операций заготовительного производства. Технология сборки и сварки, функциональные требования к применяемому оборудованию. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций. Контроль и нормирование качества сварных соединений.
дипломная работа [1005,4 K], добавлен 01.06.2015Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.
дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015Основные характеристики и структурная схема насадки, принцип работы при различных гидродинамических режимах. Зависимость сопротивления орошаемой насадки от фиктивной скорости газа в колонне. Физическая и математическая модели ее удерживающей способности.
лекция [104,8 K], добавлен 31.01.2009Технология процесса изготовления оконной решетки методом электродуговой сварки. Требования, предъявляемые к сварной конструкции, способы контроля сварочных швов изделия. Материалы, оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки оконной решетки.
контрольная работа [3,1 M], добавлен 21.12.2016Анализ технических требований, обоснование способа сварки, характеристика сварочных материалов. Расчет режимов сварки и выбор электротехнического оборудования. Конструирование узла сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия защиты окружающей среды.
курсовая работа [233,9 K], добавлен 14.04.2009Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014Технологический процесс сборки печатных плат для стабилизатора напряжения вычислительных систем. Характеристики схем и конструктивные особенности изделия, поиск аналогов и выбор оборудования для производства. Контроль монтажа и функциональный контроль.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2010