Электрическая сварочная дуга - сильный источник лучистой энергии. Электрическая дуга излучает невидимые инфракрасные, видимые световые и невидимые ультрафиолетовые лучи. Являясь составными частями одного лучевого потока, эти лучи вызывают различные заболевания. Невидимые инфракрасные лучи, особенно при длине волны от 0,00076 до 0,0015 мм и длительном облучении, вызывают общую потерю зрения. Это заболевание носит название катаракта хрусталика. При правильном подборе защитных стекол инфракрасные лучи полностью поглощаются. Видимые световыё лучи, имея длину волны от 0,00076 до 0,0004, при кратковременном облучении действуют ослепляюще, а при длительном вызывают ослабление зрения. Это объясняется тем, что яркость видимых лучей электрической дуги больше примерно в 10000 раз яркости лучей, которые могут быть. переносимы без напряжения незащищенным глазом. Ультрафиолетовые лучи, имея длину волны от 0,0004 до 0,00022 мм, даже при сравнительно кратковременном облучении (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Это заболевание носит название светобоязнь и сопровождается острой болью и слезотечением. Светобоязнь при нормальном исходе проходит через 2-3 дня, не вызывая никаких последствий. Облучение ультрафиолетовыми лучами в течение 1-3 час. вызывает ожог кожи. Ожог кожи наблюдается, главным образом, у сборщиков и у работающих вблизи мест сварки. У сварщиков тело защищается во время работы одеждой, лицо и шея щитком, а руки рукавицами. Действие ультрафиолетовых лучей уменьшается с увеличением расстояния, и на расстоянии более 10 м сильно ослабевает. Для защиты глаз при сварочных работах на отечественных предприятиях применяются темные стекла марки ЭС. Эти стекла снижают яркость видимой части светового потока электрической дуги, а также поглощают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стекла ЭС выпускаются трех номеров: ЭС-100 (самое светлое), применяющееся при сварке на токе до 100 а, ЭС-300, применяющееся при сварке на токе 100-300 а и ЭС-500, применяющееся при сварке на токе свыше 300 а. Стекла ЭС имеют размер 115X52 мм и вставляются в щитки и маски электросварщиков. Стекла ЭС предохраняются от брызг расплавленного металла обычными прозрачными стеклами, которые сменяются по мере загрязнения. Заменять стекла ЭС какими-либо иными стеклами или набором цветных стекол запрещается, так как это может привести к заболеванию глаз. Для предупреждения ожогов кожи и заболевания глаз под действием лучей электрической дуги необходимо предусматривать, помимо индивидуальных средств защиты, общие средства-Эти общие средства должны надежно предохранять от лучей лиц, окружающих сварщика. К ним относятся: 1) кабины с дверями, закрытыми брезентовыми занавесками, в случае, когда сварочные работы ведутся на одном месте; 2) переносные щиты и ширмы, если сварочные работы носят временный характер. Кроме того, все работники сварочных цехов и работники, имеющие отношение к этим цехам, должны проходить специальный инструктаж, так как заболевание глаз из-за поражения лучами дуги наблюдается чаще у вновь принятых на работу.

ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Несмотря на сравнительно низкое напряжение источников сварочного тока при электродуговой сварке, возможно поражение работающих электрическим током. При этом поражение может быть даже смертельным. В связи с этим при электродуговой сварке необходимо строго выполнять правила техники безопасности в отношении защиты от поражения электрическим током. Основные пункты этих правил следующие:

1. Сварочные провода на всей длине должны иметь надежную изоляцию. Их присоединение к контактным болтам клеммных досок источников сварочного тока необходимо производить с помощью наконечников.

2. Электрододержатель должен быть снабжен изолированной рукояткой. Место крепления сварочного провода к держателю также должно быть надежно изолировано. Особенно тщательно следует изолировать части электрододержателя при работе в труднодоступных, а также в сырых местах и при повышенной температуре окружающего воздуха.

3. Корпус мотора [сварочной машины и кожух сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм 2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм2. Кроме того, у сварочного трансформатора кожух должен быть соединен с магнитопроводом медной шиной сечением не менее 6 мм2. Медная шина к магнитопроводу крепится пайкой мягким припоем. К кожуху трансформатора шина крепится болтом для заземления.

4. Электросварщик не должен самостоятельно производить присоединение сварочной установки к силовой сети, постановку плавких вставок на щите силовой сети, отключать сварочную установку от сети, а также производить ремонт подключенной к сети установки. Все эти работы должны выполняться электромонтерами с соблюдением общих электротехнических правил для силовых установок.

5. Спецодежда электросварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть из брезента или сукна. Ботинки или кожаные сапоги должны иметь кожаную подошву, прикрепленную деревянными гвоздями. Резиновые подошвы ботинок и сапог должны быть приклеены путем горячей вулканизации или клеем.

6. Во время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изоляционной подкладке.

7. При работе в сухих помещениях лампы местного электрического освещения должны питаться током с напряжением не выше 36 в, а в сырых помещениях и закрытых сосудах не выше 12 в.

8. При работах в сосудах, штольнях, коробках и других труднодоступных местах электросварщик должен иметь подручного. Подручный в случае поражения электросварщика током выключает сварочную установку и оказывает пострадавшему первую помощь.

9. При сильном поражении электрическим током, когда пострадавший не подает признаков жизни, необходимо до прихода врача делать искусственное дыхание до тех пор, пока пострадавший не очнется. Для этого пострадавшего укладывают на спину, под лопатки подкладывают мягкий сверток так, чтобы голова была немного ниже туловища. Ворот, пояс должны быть расстегнуты, рот раскрыт, язык вытянут. При этом челюсти необходимо разжать куском дерева, деревянной рукояткой инструмента, куском текстолита. После этого оказывающий помощь становится со стороны головы пострадавшего берет руки около локтей, отводит их назад и в этом положении удерживает 2-3 секунды (вдох). Затем руки ведут к груди, прижимают к ней, выдерживают в этом положении 2-3 секунды (выдох), снова отводят назад, повторяя ритмично указанные движения. Выполнение указанных выше пунктов правил техники безопасности позволяет предохранить работающих от поражения электрическим током. При сварочных работах необходимо всегда помнить, что напряжение в сварочной цепи (особенно при холостом ходе) опасно для жизни человека. Эта опасность возрастает в случае, когда кожа человека влажная или повреждена.

Отравления при сварочных работах.

Защитные газы вытесняют из воздуха кислород, если содержание кислорода в воздухе станет менее 15 % (например, при работе в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях), может произойти отравление. Наибольшую опасность для здоровья сварщика представляют отравления марганцем и окисью углерода. Электросварка специальных сталей хромоникелевыми электродами вносит дополнительные вредности, связанные с выделением окислов хрома и никеля, а при сварке оцинкованных сталей выделяются окислы цинка. Аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродами также сопровождается значительным выделением пыли и газов (озон, окислы азота, окислы элементов свариваемых материалов). Из образующихся газов наибольшую опасность представляет озон О3, который в весьма небольших концентрациях может вызвать отравление. Он образуется при сварке в любых защитных газах под действием электрических разрядов, ультрафиолетового излучения и высокой температуры дуги. При сварке неплавящимся электродом в среде аргона выделение электросварочного аэрозоля и окислов марганца невелико. Из применяемых при изготовлении и монтаже конструкций газов гелий как наиболее легкий скапливается в верхней части замкнутых, помещений, аргон и двуокись углерода как наиболее тяжелые - в нижней, азот равномерно распределяется по высоте помещений. Газовая сварка металлов связана с загазованностью помещений окисью углерода, окислами азота, ацетиленом и другими горючими газами. Все горючие газы образуют в смеси с кислородом или воздухом смеси, которые взрываются даже при наличии искры. Например, для ацетилена наиболее взрывоопасны его смесь с воздухом при содержании в ней ацетилена 21.. 82 % и смесь с кислородом при содержании ацетилена более 2,3 %. При взаимодействии сжатого кислорода с жировыми веществами или твердыми горючими, находящимися в мелкодисперсном состоянии, происходит их мгновенное окисление, а выделяющаяся при этом теплота способствует их самовозгоранию. Это может вызвать ожоги людей и привести к пожару и даже взрыву. Профессионально вредным при дуговой сварке является излучение (видимые, ультрафиолетовые, инфракрасные лучи); наиболее опасным является ультрафиолетовое излучение, вызывающее острое заболевание глаз - электроофтальмию. Не менее вредными в сварочном производстве являются шум, вибрация и ультразвук, нередко значительно превышающие нормы. Работать сварщику обычно приходится в неудобной позе и при большом напряжении тела, кроме того, специальная одежда в значительной степени сковывает движения работающего. В закрытых пространствах условия труда особенно тяжелы. К основным профессиональным заболеваниям и отравлениям сварщиков относятся: пневмокониоз, интоксикация марганцем и острые отравления сварочными газами. Для профилактики этих заболевании необходимо проводить комплекс оздоровительных мероприятий: применять наиболее гигиенические способы сварки и менее токсичные сварочные материалы, использовать местную вентиляцию, минимальный объем сварки осуществлять в закрытых пространствах, соблюдать гигиеничный режим труда и использовать индивидуальные средства защиты. Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги; травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов; поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей; охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ.

Техника безопасности при работе с УШМ

При неправильном обращении углошлифовальная машина может выйти из строя или послужить причиной различных травм. Чтобы избежать этих неприятных ситуаций, необходимо четко следовать технике безопасности при работе с ней. Перед использованием инструмента необходимо проверить, в каком состоянии находится шнур и вилка. Также перед началом работ наденьте защитную одежду, перчатки. Держите инструмент обеими руками. Помните, что болгарка боится воды, не работайте во влажных помещениях. Нельзя работать без защитного кожуха, при резке бетона и других пыльных материалов одевайте очки и респиратор. В случае если углошлифовальная машина вышла из строя, лучше обратиться к профессионалам, а не пытаться устранить их самостоятельно.

Отрезной станок

Требования к обслуживающему персоналу:

К работе на станке допускаются лица, прошедшие общий инструктаж, инструктаж на рабочем месте, обученные приемам работы на станке и изучившие паспорт станка.

При эксплуатации станка отрезного необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности.

Требования безопасности при подготовке станка к работе:

Корпус станка отрезного должен быть надежно присоединен через заземляющий проводник к цеховому контуру заземления. Сопротивление цепи не более 4 Ом.

Удостоверится в отсутствии повреждений электропроводок.

Перед началом работы необходимо осмотреть абразивный круг и убедиться в его пригодности к работе (видимые трещины, сколы - недопустимы), в наличии зажима абразивного круга.

При подключении станка отрезного к питающей сети 380В использовать ящик силовой с рубильником и предохранителями на ток плавкой вставки не менее 10 А.

Проверить правильность направления вращения абразивного круга (круг должен вращаться по направлению стрелки указанной на кожухе).

Перед отрезкой проверить надежность закрепления заготовки в тисках.

Проверить надежность закрепления кожухов и всех резьбовых соединений, расслабленные соединения подтянуть.

Работать на пиле допускается только в защитной маске. Для защиты от шума при работе необходимо применять средства индивидуальной защиты.

При работе в помещении необходимо подвести к станку отрезному зонд вытяжной вентиляции.

Категорически запрещается.

- работать на неисправном или незаземленном оборудовании;

- работать абразивным кругом с замеченными дефектами, при неправильном направление вращения;

- работать боковыми (торцевыми поверхностями) абразивного круга;

- работать без средств защиты органов зрения и слуха;

- работать с поднятым кожухом;

- производить резку незакрепленного материала;

- производить установку, зажим, снятие материала при аботающем станке отрезном.

Список использованной литературы