Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Содержание.

1. Введение.

Глава I Техническая часть

2. Общие организационные принципы производства кокса

2.1 Место коксохимического производства в структуре завода

2.2 Организация коксохимического производства

3. Задачи КХП

3.1 Сырье для КХП

3.2 Влажность углей.

3.2 Выход летучих веществ.

3.3 Спекаемость углей.

3.4 Коксуемость углей

3.5 Подготовка углей к коксованию.

4. Тушение кокса

4.1 Способы тушения кокса

4.1.1 Мокрое тушение кокса

4.1.2 Сухое тушение кокса

4.2 Установка сухого тушения кокса

4.2.1 Задачи УСТК

4.2.2 Технологическая схема работы УСТК

4.2.3 Оснащение и состав УСТК

Глава II Специальная часть

1. Общие сведения о существующей автоматизированной системе управления тепловым режимом УСТК № 2

1.1 Наименование АС и время ввода в эксплуатацию

1.2 Состав АС

2. Основные характеристики АС

2.2 Перечень технологических параметров, измеряемых (контролируемых) АС

2.3 Перечень параметров, вводимых в систему оператором

2.4 Перечень информации, поступающей из других систем

2.4.1 Перечень информации, поступающей в контроллер №1

2.4.2 Перечень информации, поступающей в контроллер №2

2.4.3 Перечень информации, поступающей в контроллер №3

2.4.4 Перечень информации, поступающей в контроллер №4

2.4.5 Перечень информации, поступающей в контроллер №5

2.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых системой

2.5.1 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №1

2.5.2 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №2

2.5.3 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №3

2.5.4 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №4

2.5.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №5

2.6 Перечень информации, предоставляемой оператору

2.7 Перечень информации, передаваемой в смежные системы

2.8 Общий регламент и режимы функционирования АС и сведения о возможности изменения режимов ее работы

2.9 Описание функционирования системы

Глава III Исследовательская часть

1. Общие сведения об АС

1.1 Наименование АС и другие сведения

1.2 Состав АС

2. Основные характеристики АС

2.2 Перечень технологических параметров, измеряемых (контролируемых) АС

2.3 Перечень параметров, вводимых в систему оператором

2.4 Перечень информации, поступающей из других систем

2.4.1 Перечень информации, поступающей в контроллер №1 из камеры №1

2.4.2 Перечень информации, поступающей в контроллер №2 из камеры №2

2.4.3 Перечень информации, поступающей в контроллер №3 из камеры №3

2.4.4Перечень информации, поступающей в контроллер №4 из камеры №4

2.4.5 Перечень информации, поступающей в контроллер №5 из камеры №5

2.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых системой

2.5.1 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №1 для камеры №1

2.5.2 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №2 для камеры №2

2.5.3 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №3 для камеры №3

2.5.4 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №4 для камеры №4

2.5.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №5 для камеры №5

2.6 Перечень информации, предоставляемой оператору

2.7 Перечень информации, передаваемой в смежные системы

Информация в смежные системы не передается.

2.8 Общий регламент и режимы функционирования АС и сведения о возможности изменения режимов ее работы

2.9 Протоколы обмена информацией АС с другими системами

2.10 Описание функционирования системы

Глава IV Экономическая часть

Глава V Техника безопасности

1.1 Условия труда в коксохимическом производстве

1.2 Загрязнения воздушной среды при получении кокса. Факторы, влияющие на состав выбросов в атмосферу

1.2.1 Вредные выбросы и методы их утилизации при коксовании углей

1.3 Общие меры безопасности для обслуживающего персонала УСТК

1.3.1 Газоопасные и опасные работы на УСТК

1.4 Основные требования безопасности труда

1.5 Мероприятия по технике безопасности

1.6 Мероприятия по пожарной безопасности

1.7 Защита от поражения электрическим током

1.8 Расчет контура защитного заземления

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Коксохимическая промышленность(КХП) является одной из важнейших отраслей металлургии и обеспечивает коксом черную металлургию и ряд других отраслей промышленности, является источником разнообразных видов химического сырья, сырья для углеграфитовых материалов и технического углерода. Путем коксования производят химическую переработку каменных углей, в результате которой наряду с коксом получают высококалорийный коксовый газ, содержащий разнообразные химические продукты, являющиеся основным сырьем для многих химических производств и особенно для продуктов органического синтеза. Коксохимия остается главным поставщиком бензола и нафталина. Наиболее интересно КХП для автоматчика, так как огромное количество процессов требует грамотного, современного и творческого подхода, а динамично развивающийся рынок ставит задачи эффективности и экономии на первый план.

В ходе ознакомления с КХП выявился огромный потенциал предприятия с точки зрения автоматизации, а наиболее интересный для диплома - это процесс тушения кокса.

В дипломном проекте модернизирована система управления процессом тушения кокса на установке сухого тушения кокса (УСТК) №2 КХП ОАО «СеверСталь». Тема актуальна для технологического обслуживающего персонала и персонала КИПиА и ставит перед собой следующие цели:

1) усовершенствовать оперативный контроль за ходом технологического процесса;

2) повысить полноту информации поступающей с установки;

3) реализовать селекцию поступающей информации;

4) ввести дополнительные контуры регулирования;

5) повысить качественные, экономические и экологические параметры установки;

6) обеспечить безопасность всех нововведений.

К средствам по разработке и учету новых аспектов существующих технологических процессов относится повышение степени автоматизации. На основе существующего процесса подбирается и реализуется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Одна из основных закономерностей развития техники на современном этапе заключается в том, что автоматизация проникает во все отрасли техники, во все звенья производственного процесса, вызывая в них качественные изменения, раскрывая невиданные ранее возможности роста производительности труда, повышение качества и увеличение выпуска продукции, облегчение условий труда. Однако еще имеется ряд социальных и экономических проблем, от решения которых зависит ускорение развития средств автоматизации. Другая характерная особенность современной автоматизации - расширение арсенала технических средств и, как следствие, многовариантность решения задач автоматизации производственных процессов.

Учёт многих, если не всех факторов, влияющих на объект автоматизации (в нашем случае УСТК №2), позволит максимально целесообразно и эффективно реализовать все поставленные задачи и с наименьшими затратами внедрить и отладить разработку в существующую систему.

Глава I. Техническая часть

2. Общие организационные принципы производства кокса

2.1 Место коксохимического производства в структуре завода

ОАО “Северсталь” ( Череповецкий металлургический комбинат) был основан в 1954 г, как опорный пункт производства чугуна, стали и стального проката для Северо-Западного региона СССР и Уральской промышленной зоны. Согласно генерального плана и из-за особенностей географического положения предприятие развивалось как многопрофильное предприятие полного производственного цикла с проектным объемом промышленного производства 12 млн.т. проката в год.

В структуру предприятия входят: коксохимическое производства, агломерационное и доменное производство, сталеплавильное и прокатное производство, холоднопрокатное производство, производство товаров народного потребления.

Комбинат построен на основе использования последних достижений науки, техники и технологии: современные агрегаты большой единичной мощности, высокая степень механизации, широкое внедрение автоматических систем управления технологическими процессами. Основной продукцией предприятия - это кокс, химическая продукция, широкий марочный сортамент холоднокатаных, горячекатаных листов и рулонов, сортового проката, гнутых профилей, электросварных труб и эмалированной посуды; мебель на базе трубного производства. Продукция комбината находит широкое применение в машиностроении, строительстве, автомобиле и судостроении, электротехнической промышленности. Общезаводское положение в структуре завода КХП представлено на схеме 1.

Схема 1: Технологическая схема ОАО “СеверСталь”

2.2 Организация коксохимического производства

По организационной структуре коксохимические предприятия существуют как отдельные коксохимические и коксогазовые заводы или как коксохимическое производство в составе металлургических заводов и комбинатов. Все цеха коксохимического производства разделяют на основные производственные и вспомогательные. К основным производственным цехам относятся следующие:

1. Углеподготовительный цех, где осуществляется прием, хранение и подготовка углей к коксованию. Готовая продукция - угольная шихта.

2. Коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов (коксовый газ).

3. Цехи улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы и др.).

4. Перерабатывающие цехи (пекококсовый, смолоперегонный, цех ректификации и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания.

Готовой продукцией являются чистые бензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен и др.Графическое представление о КХП даёт схема 2.

Схема 2: Технологическая цепочка коксохимического производства

В коксохимическом производстве задача улучшения качества и конкурентоспособности продукции решается посредством совершенствования традиционных процессов, разработкой и освоением новой технологии, модернизацией действующих механизмов и вводом в эксплуатацию новых мощных агрегатов и машин, увеличением уровня механизации и автоматизации технологических операций, совершенствованием форм эксплуатации и технического обслуживания металлургического оборудования.

3. Задачи КХП

3.1 Сырье для КХП

Основным сырьём для коксохимической промышленности служат угли. Структура и строение углей могут быть изучены при помощи микроскопа. Грубая структура угля, обнаруживаемая невооруженным глазом, называется макроструктурой. Обычный микроскоп позволяет видеть тонкую структуру угля, называемую микроструктурой.

В углях можно различить более или менее однородную блестящую массу (витрен), сероватую массу (дюрен), содержащую различные включения, волокнистую часть (фюзен), похожую на древесный уголь, и минеральные включения. Витрен, дюрен и фюзен -- основные компоненты угля, представляющие его петрографический состав.

При использовании каменных углей для коксования необходимо знать также их технический состав, спекаемость, коксуемость, распределение минеральных примесей в классах углей по их крупности и насыпной вес угольной шихты.

Под техническим составом топлива обычно подразумевают данные, характеризующие техническую применимость топлива. Технический состав угля определяется содержанием влаги и минеральных примесей, выходом летучих веществ, содержанием серы и фосфора, углерода, водорода и азота, а также теплотой сгорания топлива.

3.2 Влажность углей

При нагревании угля до 100--105° С из него испаряется вода. Количество испаренной воды при этих условиях обычно выражают в процентах к весу топлива и называют содержанием влаги в углях, или короче - влажностью углей.

Содержание минеральных примесей в угле характеризуется его зольностью. Зольность топлива определяется по выходу остатка после сжигания угля при температуре 800° С. Зольность угля, как и влажность, выражается в процентах к его весу. Чем меньше зольность исходной шихты, тем меньше зольность получаемого металлургического кокса.

3.3 Выход летучих веществ

Представляет собой количество образовавшихся газообразных продуктов в результате различных химических реакций в процессе термического разложения топлива. Выход летучих веществ характеризует химический возраст (зрелость) углей. Чем меньше выход летучих веществ из углей, тем выше их возраст.

3.4 Спекаемость углей

Называется способность смеси угольных зерен образовывать при нагревании без доступа воздуха спекшийся или сплавленный нелетучий остаток. Спекание углей-- результат процессов термической деструкции, вызывающий переход их в пластическое состояние с последующим образованием полукокса -- протекает главным образом в зоне температур 400--450° С.

3.5 Коксуемость углей

Обусловливается совокупностью всех процессов, которые протекают при нагреве их до более высоких температур (1000--1100° С) и включают кроме процессов спекания упрочнение и усадку материала полукокса и кокса, образование трещин и другие явления. Поэтому коксуемостью называют способность угля самостоятельно или в смеси с другими углями при определенных условиях подготовки и нагревания до высоких температур образовывать кусковой пористый материал -- кокс, обладающий определенной крупностью и механической прочностью.

Таким образом, понятия «спекаемость» и «коксуемость» различны. В первом случае мы имеем дело со способностью углей спекаться, а во втором -- со способностью углей давать металлургический кокс.

Группы углей обычно обозначаются начальными буквами их названий. Буквами Д, Г, Ж, К, О, С и Т обозначены: длиннопламенные, газовые, жирные, коксовые, отощенные, спекающиеся и тощие угли. Вышеприведенный ряд углей характеризуется увеличением степени их химической зрелости (возраста). Часто для обозначения групп углей применяют их сочетание или дополнительные индексы, подразделяющие группы углей на подгруппы. Систематизация углей по группам и маркам представляет собой их классификацию.

3.6 Подготовка углей к коксованию

Качество полученного кокса зависит в значительной мере от подготовки углей и правильности составления угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает обычно со многих шахт и углеобогатительных фабрик, и специалист должен не только знать свойства и состав углей, но и умело составлять из них смесь, которая дает наилучший кокс. Составление угольных шихт для коксования (шихтование) производится эмпирически. Одно из основных требований к качеству кокса -- высокая прочность при достаточной крупности. Поэтому спекаемость угольной шихты как фактор, обеспечивающий высокую прочность коксового вещества, должна быть всегда достаточной.

Однако при чрезмерно большой спекаемости, как, например, углей марок ПЖ и некоторых Г, получается кокс с высокой прочностью вещества, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок. Чрезмерно отощенные угли или шихты при коксовании дают кокс крупный, но непрочный, легко истирающийся, также непригодный для доменных плавок. Отсюда следует, что спекаемость угольной шихты должна иметь оптимальное значение.

Для получения качественного кокса необходимо провести предварительную подготовку угольного материала к процессу коксования. Подготовка углей к коксованию включает ряд технологических процессов: обогащение, усреднение состава углей, дробление, грохочение, дозирование, уплотнение, сушку и др.

Угли при обогащении проходят обычно следующие технологические операции:

1. Разгрузка в углеприемные ямы, передача в дозировочные бункеры или же прямо на обогатительную фабрику.

2. Дозирование углей и передача их в заданной пропорции транспортером на грохоты.

3. Отделение крупных кусков углей размером более 80мм (на грохотах), дробление крупных кусков углей и присоединение дробленого продукта к рядовому углю.

(Грохочением называется разделение смеси сыпучих материалов на несколько классов по их крупности при помощи аппаратов, называемых грохотами. Поверхности грохота, имеющие отверстия для прохождения материала, называются ситами, или решетами.)

4. Разделение рядового угля на классы с размером кусков 10--80 мм и 0--10 мм.

5. Обогащение класса 10--80 мм на отсадочных машинах, реожелобах, в сепараторах с тяжелой жидкостью или какими-либо другими способами.

6. Подача класса 0--10 мм на обеспыливающие устройства или грохот для удаления пыли (шлама).

7. Обогащение обеспыленного мелкого класса углей.

8. Передача пыли (шлама) на обогащение методом флотации. При отсутствии флотационной установки мелочь в необогащенном виде может быть присажена к концентрату или промежуточному продукту.

При выборе схемы подготовки углей к коксованию необходимо стремиться, прежде всего, к получению кокса наивысшего качества. Качество кокса будет тем выше, чем однороднее шихта по составу частиц угля. Частицы отощающего угля, имеющие меньший выход летучих веществ и пониженную спекаемость, должны более тонко дробиться по сравнению с углями других марок. Особенно тонко должны быть раздроблены минерализованные частицы шихты. Они не спекаются и около них в процессе коксования возникают трещины, понижающие качество кокса. С другой стороны, передрабливание угольных частиц ведет к образованию большого количества пыли, приводит к уменьшению насыпной плотности шихты и к понижению ее спекаемости. Все это указывает на то, что схема дробления углей должна выбираться, прежде всего, с учетом распределения минеральных примесей в угольных частицах.

В России широкое распространение получили две схемы подготовки углей к коксованию: схема «ДШ» (дробления шихты) и схема «ДК» (дробления компонентов). Выбор схемы подготовки углей зависит, прежде всего, от качества применяемых для приготовления шихты углей и от имеющегося на предприятии технологического оборудования.

Одним из факторов влияющим на качество кокса является спекаемость углей. Одним из весьма эффективных способов повышения спекаемости угольных шихт является их механическое уплотнение. Для этого шихту загружают слоями в специальный металлический ящик, имеющий форму камеры печи для коксования. Этот ящик устанавливают на машине, выталкивающей кокс из печи (коксо-выталкивателе). Стены ящика могут сниматься или раздвигаться. Слои угля в ящике уплотняют специальными механическими трамбовками. Если уголь содержит 8--12% влаги, то из него получается не рассыпающийся достаточно крепкий блок, который можно на металлической подине, как на лопате, ввести в камеру коксования. В результате коксования такого блока получается спекшийся пирог кокса, который далее обычным образом выдают из камер коксования. Трамбование позволяет получить кокс лучшего качества из слабоспекающихся угольных шихт.

Кокс хорошего качества можно получить из слабоспекающихся углей также и в том случае, если их массу уплотнить путем брикетирования. Брикеты каменных углей можно добавлять в обычную шихту и загружать вместе с ней в камеры для коксования. Этот способ в настоящее время нашел широкое применение.

4. Тушение кокса

После выдачи коксового пирога из коксовой печи осуществляется снижение температуры кокса т.н. процесс тушения кокса.

4.1 Способы тушения кокса

Тушение кокса является важным звеном технологического процесса его производства. Этот процесс осуществлялся мокрым и сухим способом.

4.1.1 Мокрое тушение кокса

Впервые тушильный вагон был применен в Германии в 1916 г. фирмой "Копперс" на руднике Эвальд Форзетнунг.

Современные установки для мокрого тушения кокса состоят из тушильного вагона, путей для его передвижения, тушильной башни с оросительным устройством, насосной с отстойниками для шлама (рис. 1а). На фотографии (рис.1б) показан внешний вид установки.

Рис. 1а. Схема установки мокрого тушения кокса:

1 -- колонна с опорой под трубопровод; 2 - насосная тушильной башни; 3 - трубопровод от насосов тушения; 4 - трубопровод для подачи воды на промывку насадки каплеотбойника от коксовой пыли; 5 - тушильная башня; 6 - форсунки для промывки насадки каплеотбойника; 7 - деревянная насадка каплеотбойника; 8 - коллектор оросительного устройства; 9 - форсунка оросительного устройства; 10-- тушильный вагон

Рис. 1б. Установка мокрого тушения кокса

Вагон передвигается электровозом по путям вдоль фронта печей, обеспечивая прием кокса из любой камеры коксования и транспортировку его к тушильной башне. Потушенный кокс из тушильного вагона выгружается пневматическим устройством, открывающим и закрывающим затворы, расположенные против нижней части наклонного днища. Угол наклона днища (28°) обеспечивает свободный сход кокса из тушильного вагона на коксовую рампу.

На большинстве заводов для тушения кокса применяют фенольные воды, в которых содержатся смолы, масла, аммиак, фенолы, сероводород, роданиды, цианиды и др. При этом происходит загрязнение атмосферы вредными веществами и резкое усиление коррозии коммуникации и оборудования.

Тушильная башня представляет собой мощный железобетонный каркас с вытяжным устройством и оросительной системой. Высота вытяжной трубы 25 м. Вытяжные трубы изготавливают из сборных железобетонных плит, из деревянных брусьев, из красного кирпича повышенной прочности, из клинкера и даже из нержавеющей листовой стали (Авдеевский, Кемеровский коксохимические заводы). Оросительное I устройство представляет собой коллектор (трубу диаметром 350-- 400 мм) с форсунками по всей длине (12--16 шт.). Как правило, труба с форсунками подвешивается внутри башни тушения. Однако для увеличения срока службы коллектора его можно выносить за пределы тушильной башни, а форсунки на индивидуальных трубах диаметром 159 мм подвесить под башней. Такой выносной коллектор успешно эксплуатируется на Авдеевском и Макеевском коксохимических заводах (рис. 2).

Рис. 2. Схема установки мокрого тушения кокса с выносным коллектором оросительного устройства на Авдеевском коксохимическом заводе:

1 -- насосная тушильной башни; 2 - трубопровод от насосов тушения; 3 - опорные колонны с площадкой для обслуживания коллектора; 4 - коллектор оросительного устройства; 5 _ трубопровод диаметром 159 мм; 6 - тушильная башня; 7 -форсунки оросительного устройства;8 - тушильный вагон

Существуют и другие типы установок мокрого тушения кокса, но принцип и недостатки остаются похожими. При мокром тушении тепло раскаленного кокса, составляющее 45-50% всего тепла, затраченного на коксование угля, безвозвратно теряется. Теряется также часть воды, подаваемой на тушение кокса, в результате ее испарения (0,5-0,6 м3/т валового кокса). Однако этот способ тушения, несмотря на серьезные недостатки, во многих странах продолжает применяться, так как он прост по технологической оснастке и не требует больших капитальных затрат.

4.1.2 Сухое тушение кокса

Впервые способ сухого тушения кокса был осуществлен по предложению Г. Вундерлиха в 1917 г. фирмой "Зульцер" на коксогазовом заводе в г. Цюрихе (Швейцария). Делались попытки найти способ для перехода от мокрого тушения к сухому, например Действие водяного пара в закрытой тушильной башне, и способ доктора Галера (фирма "Бамаг"), при котором кокс тушится в газотушильной камере горячей водой с образованием водяного газа. За прошедшие годы предложено и испытано большое число способов тушения кокса.

Впервые была построена установка сухого тушения кокса подземного типа на Керченском коксохимическом заводе в 1936г.

Учитывая опыт работы Керченской УСТК и ряда зарубежных установок, на Череповецком металлургическом заводе по проекту Гипрококса и Укрэноргочсрмета в 1960 г. была построена опытно-промышленная УСТК производительностью 1000 т/сутки. В течение 1963--1965 гг. на этом же заводе пущена в эксплуатацию промышленная УСТК в составе двух агрегатов (блоков). В 1966-1975 гг. были сооружены установки на Авдеевском КХЗ, Орско-Халиловском, Западносибирском, Новолипецком, Карагандинском металлургических заводах и Криворожском КХЗ.

Известно четыре способа сухого тушения кокса: инертным газом, отопительными (доменным и генераторным) газами, паром и горячей водой под давлением и за счет теплоизлучения раскаленного кокса.

Первый способ заключается в том, что в камере тушения противотоком через движущуюся коксовую засыпь проходит инертный газ (состав его близок к составу топочных газов). Этот способ является единственным, воплотившимся в конструкции промышленных УСТК.

Второй и третий способы промышленного применения пока не имеют, однако ведутся проектные разработки установки по производству восстановительного газа. Промышленные УСТК, соответствующие четвертому способу, эксплуатируются только на коксогазовых заводах с малой производительностью. Самая маленькая УСТК такого типа имеют суточную производительность 1,5 т кокса.

4.2 Установка сухого тушения кокса

Установки сухого тушения кокса имеют различное оформление тушильного объёма. Тушильный объём - пространство заполненное коксовой засыпью, рассматриваемое в дипломе УСТК в общем виде можно представить так(рис 3)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3 общий вид камерной УСТК системы Гипрококса:

1- камера тушения 2- форкамера; 3 - верхний кольцевой канал с зоной косых ходов 4- пылеосадительный бункер с перегородкой; 5 - котел-утилизатор 6-дымосос 7- разгрузочное устройство; 8 - рампа холодного кокса;

4.2.1 Задачи УСТК

Строительство УСТК ставит перед собой следующие задачи:

1) эффективно использовать вторичные энергетические ресурсы коксового производства;

улучшать качественные показатели доменного кокса, например увеличить механическую прочность и снизить истираемость кокса, стабилизировать его фракционный состав и влажность и другие;

улучшать культуру производства на предприятиях и прекратить загрязнение воздушного бассейна водяными парами, получающимися при мокром тушении, содержащими фенолы, аммиак, цианиды, сернистые соединения и др., что вызывает усиленную коррозию всех металлоконструкций и оборудования;

улучшать условия труда для рабочих на коксовой стороне печей(отсутствие запарованности на обслуживающих площадках).

4.2.2 Технологическая схема работы УСТК

Вся УСТК условно делится на 2 части: коксовую и котельную.

К коксовой части относятся камеры тушения, механизмы для передвижения платформы, подъёмники, вентсистемы, транспортёры потушенного кокса.

К котельной части относятся котлы-утилизаторы, дутьевые вентиляторы, пылеулавливающая установка с пылеосадительными бункерами и циклонами, система пылеудаления.

Кокс из камер коксования принимается в специальный коксоприемный вагон и доставляется к УСТК, где кузов вагона стягивается с лафета, устанавливается между направляющими подъемника, поднимается вверх и передвижным подъемником перемещается к загрузочному устройству одной из камер, где производится выгрузка кокса из вагона.

Выпуск потушенного кокса производится непрерывно с помощью разгрузочного устройства, автоматически, порциями 1,3--1,6 т частотой 1.0--1,5 мин при работе на проектном режиме.

Разгрузочное устройство состоит из двух отсекателей (шиберных затворов), промежуточного бункера, затворов, рампы холодного кокса, перекидного лотка и затвора рампы.

Для охлаждения кокса применяется циркуляционный газ (условно инертный). Этот газ образуется при пуске УСТК из воздуха, находящегося в системе установки после прохождения его через слой раскаленного кокса, образуя СО и СО2.

Циркуляционный газ подается в камеру тушения через щелевидный
проем по всему периметру нижней конусной части, через дутьевое устройство - в центр загрузки. Поднимаясь вверх камеры через слой кокса, газ нагревается и поступает в верхний кольцевой канал, в пылеосадительный бункер, в газовый тракт котла и через циклоны и дымосос в камеру тушения.

4.2.3 Оснащение и состав УСТК

Установки сухого тушения кокса оснащены следующими агрегатами и механизмами: камерами сухого тушения, котлами-утилизаторами, вагонами для перевозки раскаленного кокса, стягивающим устройством, передвижными подъемниками.

Загрузочное и разгрузочное устройства камеры тушения в работе надежны. Коксоприемный вагон предназначен для выполнения следующих операций:

1) приема раскаленного кокса, выдаваемого из коксовых печей;

2) транспортировки раскаленного кокса к подъемнику' УСТК;

3) транспортировка кокса к камере тушения.

Вагон состоит из трех основных узлов: лафета, платформы и кузова. Лафет оборудован рамкой, двумя двухосными тележками, автосцепкой и фиксатором для закрепления платформы. Он служит для перемещения электровозом платформы с кузовом по путям вдоль коксового блока. Платформа оборудована направляющими для роликов кузова, амортизаторами, скатами для перемещения по путям стягивающего устройства, конечными выключателями, блокирующими подъем кузова при одностороннем захвате. Платформа предназначена для перемещения кузова с коксом с лафета под подъемник и для возврата порожнего кузова на лафет. Кузов вагона оборудован донными затворами, открывающимися только при посадке кузова на специальные тумбы, двух штанг с серьгами для захвата их подъемником и роликами для направления кузова по оси шахты подъемника.

Металлоконструкции кузова футеруются чугунными плитами (по проекту ЖЧХ-1,5). На дне кузова расположена балка-рассекатель, к которой примыкают с обеих сторон затворы. Лафет и платформа коксоприемного вагона обеспечивают длительную и надежную работу.

Передвижной подъемник УСТК предназначен для выполнения следующих операций:

1) подъём кузова с раскаленным коксом с платформы на верх камеры

2) перемещение кузова с раскаленным коксом к загружаемой камере

3) разгрузка раскаленного кокса из кузова в камеру тушения;

4) перемещение порожнего кузова к шахте подъемника,

5) опускание кузова на платформу.

Для выполнении указанных операций подъемник оснащен следующими основными механизмами и узлами: металлоконструкцией, механизмами подъема, механизмами передвижения и захватным устройством.

Металлоконструкция подъемника состоит из рамы, четырех стоек и верхней балки. Рама состоит из двух основных продольных балок и двух связывающих поперечных балок, а также площадок для крепления механизмов. В местах соединения продольных балок с поперечными устанавливаются стойки, на которых закрепляется верхняя балка (ригель). Каркас металлоконструкции (рама, стойки, верхняя балка) выполнен из листовой стали коробчатого сечения. На верхней части рамы размещены привод механизма передвижения, механизм подъема и кабина машиниста. К нижней части рамы крепятся направляющие для роликов кузова и кабина для обслуживания токоприемников. В середине рамы имеется проем для прохода захватного устройства. На верхней балке (ригеле) установлены две пары полиспастных блоков диаметром 1200 мм.

Механизм подъема состоит из редуктора 1Щ-4-130Б с передаточным числом 17,8, двух электродвигателей МТВ-713-10 мощностью 160 кВт каждый, двух тормозов типа ТКТГ-600 и двух барабанов диаметром 1100 мм. Механизм передвижения включает в себя два отдельных привода и четыре двухосные тележки, которые крепятся к концевым продольным балкам рамы. Каждый привод состоит из редуктора ЦД-60Б с передаточным числом 18, электродвигателя МТВ-412-8 мощностью 22 кВт, тормоза ТКП-200 и открытой зубчатой передачи с передаточным числом 1,68.

В захватное устройство входят верхняя и нижняя траверсы, рычажная система, направляющие штанги и экран. Верхняя и нижняя траверсы в начале подъема имеют возможность перемещаться по направляющим, в связи с чем приводится в действие рычажная система и происходит захват кузова вагона с коксом. На верхней траверсе размещены две пары полиспастных блоков диаметром 1200 мм, которые совместно с блоками, расположенными на верхней балке рамы, образуют систему четырехкратных полиспастов. В нижней части к направляющим штангам шарнирно крепится экран, предохраняющий подъемник от действия высокой температуры раскалённого кокса. Экран представляет собой металлоконструкцию, выполненную из профильной и листовой

Схема блокировок подъемника с механизмами загрузки

Электрическая связь подъемника с блокирующими механизмами осуществляется через блокировочные троллеи расположен вдоль всех блоков УСТК, а второй секционирован на отдельные отрезки, расположенные у каждой камеры и у шахты. Т.о. подъемник, находясь около отдельной камеры, сблокировав c механизмами только этой камеры.

Схема блокировок работает без существенных изменений и достаточно надежно (исключение - при неблагоприятных погодных условиях) . Так, в дождливую погоду, во время снегопадов и гололеда иногда не срабатывают блокировки. В зимнее время обледенение блокировочных и силовых троллей вызывалось сбросом пара через свечу барботера котельной УСТК, что приводило к перебоям в работе. Свеча барботера была перенесена на противоположную сторону УСТК. после чего надежность работы блокировок несколько повысилась. При пуске УСТК загрузочная воронка иногда закрывалась во время высыпания кокса в камеру из-за амортизации кузова при посадке на тумбы.

Электрическая схема управления разгрузочным устройством камер

Работа механизмов разгрузки сблокирована с дымососом, сигнализатором нижнего уровня кокса в форкамере, исходным положением затворов, вытяжной вентиляционной установкой и программным командоаппаратом, синхронизирующим очередность выпуска кокса из камер на ленту конвейера.

Схема механизмов разгрузки работает автоматически. Кроме того, предусмотрена сигнализация оператору УСТК об отклонениях от нормальной работы.

Схема управления механизмами разгрузочного работает надежно. Однако сокращение режима выгрузки по одной камере приводит к сбою в работе синхронизации выгрузки остальных, и, следовательно, к россыпям кокса по тракту из-за местных перегрузов лент конвейера.

Краткая характеристика Оборудования представлена в таблице 2

Таблица 2

Оборудование для тушения кокса
1 Устройство оросительное	Масса не более 2270	Длина не более 17400 Ширина не более 10269	Предназначено для тушения кокса фенольной водой с температурой 30…95С
2 Подъемник передвижной	165000	Длина не более 13180 Ширина не более 11470 Высота не более 14000	Предназначен для подъема, транспортирования и загрузки раскаленного кокса в камеру сухого тушения кокса
3 Устройство загрузочное	26000	Длина 13180 Ширина 7000-7840 Высота 2500-3050	Предназначено для автоматического открывания (закрывания) горловины камеры установки сухого тушения кокса, а также направления в нее раскаленного кокса из кузова вагона
4 Устройство разгрузочное	Не более 33187	Длина 5750-7570 Ширина 5400 Высота 9225	Предназначено для порционной выгрузки кокса с температурой +180…+200 50 С из камеры тушения УСТК на транспортер Привод гидравлический или электромеханический с выгрузкой на транспортер, с гидроприводом; с выгрузкой на коксовую рампу, с гидроприводом.
5 Устройство дутьевое	Не более 23000	Длина 4000-6670 Высота 3730-5810 Диаметр головки дутьевой 2000-3600	Предназначено для ввода охлажденного инертного газа в нижнюю часть камеры установки сухого тушения кокса и равномерного распределения его по сечению камеры навстречу опускающемуся раскаленному коксу

Глава II Специальная часть

1. Общие сведения о существующей автоматизированной системе управления тепловым режимом УСТК № 2

Существующая САР внедрена и функционирует.

АС УСТК №2 базируется на следующих метрологических характеристиках(Приложение Таблица 1).

Далее изложены ее характеристики.

1.1 Наименование АС и время ввода в эксплуатацию

Наименование - Автоматизированная система управления тепловым режимом УСТК № 2

Время создания - 2000-2001 г.г.

Ввод в эксплуатацию - 2001г.

1.2 Состав АС

№ п/п	Наименование	Количество, шт.
1.2.1.	Преобразователи термоэлектрические хромель-алюмелевые для высоких температур. Градуировка ХА (К). ТХА-0193-Т 1000мм.	5
1.2.2.	Измерительные преобразователи с линеаризацией. ИП-Т10-09.	5
1.2.3.	Блоки питания БП-24.	5
1.2.4.	Преобразователи измерительные избыточного давления. САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА).	5
1.2.5.	Пускатели бесконтактные реверсивные. ПБР-3А.	10
1.2.6.	Блоки ручного управления. БРУ-32.	10
1.2.7.	Механизмы электрические однооборотные. МЭО-630/25-0,25У-92К.	5
1.2.8.	Блоки сигнализации положения. БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО.	10
1.2.9.	Блоки питания датчиков положения. БП-10.	10
1.2.10.	Блоки питания четырехканальные. 4БП36.	5
1.2.11.	Преобразователи измерительные давления - разрежения. САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА).	5
1.2.12.	Механизмы электрические однооборотные. МЭО-250/10-0,25У-92К.	5
1.2.13.	Комплекты регулирующего микропроцессорного контроллера серии КОНТРАСТ, включая запасные части в составе:	5
1.2.13.1.	Блок контроллера. БК-1-0-225-1,5-1.	5
1.2.13.2.	Блок питания контроллера. БП-Ш-2.	5
1.2.13.3.	Клемно-блочный соединитель для приборных сетей. КБС-1.	5
1.2.13.4.	Клемно-блочный соединитель для дискретных сетей. КБС-2.	5
1.2.13.5.	Клемно-блочный соединитель для аналоговых сетей. КБС-33.	5
1.2.13.6.	Межблочный соединитель. МБС.	5
1.2.14.	Программное обеспечение - базовый комплект системы программирования и отладки. LEONA.	1
1.2.15.	Персональная ЭВМ комплектно с 15 - дюймовым монитором, русифицированной 104 кл. клавиатурой и манипулятором «мышь» PS/2 P-III 800/128/10Gb.	1
1.2.16.	Устройство бесперебойного питания. UPS StartPro INT 700.	1

1.3 Структурная схема АС

2. Основные характеристики АС

2.1 Функции, реализуемые системой

1) Автоматическое регулирование температуры отходящих газов и давления инертных газов под сводом

2) Вычисление времени начала и длительности загрузки кокса в камеру тушения

3) Вычисление средних значений технологических параметров за каждый час и за каждую смену

4) Визуализация хода технологического процесса

5) Архивирование технологических параметров.

6) Формирование отчетных форм.

2.2 Перечень технологических параметров, измеряемых (контролируемых) АС

Название в контроллере	Тип	Адрес	Комментарии
	Аналоговый		Давление под сводом камеры тушения -50…+50 Па (-5…+5 кгс/м2)
	Аналоговый		Температура циркулирующих газов после камеры тушения 1300оС
	Аналоговый		Давление циркулирующих газов после дымососа 3 кПа (300 кгс/м2)
	Дискретный		Загрузка камеры тушения
	Аналоговый		Положение исполнительного механизма на свече
	Аналоговый		Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа

2.3 Перечень параметров, вводимых в систему оператором

§ Задание давления под сводом камеры №1 (-50…+50 Па);

§ Ручное управление исполнительным механизмом нулевой свечи (0-100%)

камеры №1;

§ Задание температуры циркулирующих газов после камеры тушения №1 (0…1300оС);

§ Ручное управление исполнительным механизмом направляющего аппарата;

§ основного дымососа (0-100%) камеры №1;

§ Перевод контура давления под сводом камеры тушения №1 в ручной режим;

§ Перевод контура давления под сводом камеры тушения №1 в автоматический режим;

§ Перевод контура температуры циркулирующих газов после камеры тушения №1 в ручной режим;

§ Перевод контура температуры циркулирующих газов после камеры тушения №1 в автоматический режим;

§ Нижний предел открытия направляющих исполнительного механизма основного дымососа камеры №1;

§ Верхний предел открытия направляющих исполнительного механизма основного дымососа;

§ Коэффициент пропорциональности Кп;

§ Масштабный коэффициент Км;

§ Постоянная времени фильтра Тф;

§ Зона нечувствительности Хд;

§ Постоянная времени интегрирования Ти;

§ Постоянная времени дифференцирования Кд;

§ Время полного хода исполнительного механизма Тм;

§ Ввод верхнего аварийного предела параметра;

§ Ввод верхнего предупредительного предела параметра;

§ Ввод нижнего предупредительного предела параметра;

§ Ввод нижнего аварийного предела параметра;

2.4 Перечень информации, поступающей из других систем

Информация из других систем не поступает.

2.4.1 Перечень информации, поступающей в контроллер №1

Название	Адрес*	Источник сигнала
Давление под сводом камеры тушения №1	IA_01_1.01	САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма на свече камеры №1	IA_01_1.02	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО
Загрузка камеры тушения №1	ID_01_3.01	Реле электромагнитное ПЭ37-42
Температура циркулирующих газов после камеры тушения №1	IA_01_2.01	ТХА-0193-Т, ИП-Т10-09 (4 - 20мА)
Давление циркулирующих газов после дымососа камеры №1	IA_01_2.02	САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа камеры №1	IA_01_2.03	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО

кокс уголь спекаемость тушение

2.4.2 Перечень информации, поступающей в контроллер №2

Название	Адрес	Источник сигнала
Давление под сводом камеры тушения №2	IA_02_1.01	САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма на свече камеры №2	IA_02_1.02	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО
Загрузка камеры тушения №2	ID_02_3.01	Реле электромагнитное ПЭ37-42
Температура циркулирующих газов после камеры тушения №2	IA_02_2.01	ТХА-0193-Т, ИП-Т10-09 (4 - 20мА)
Давление циркулирующих газов после дымососа камеры №2	IA_02_2.02	САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа камеры №2	IA_02_2.03	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО

2.4.3 Перечень информации, поступающей в контроллер №3

Название	Адрес	Источник сигнала
Давление под сводом камеры тушения №3	IA_03_1.01	САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма на свече камеры №3	IA_03_1.02	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО
Загрузка камеры тушения №3	ID_03_3.01	Реле электромагнитное ПЭ37-42
Температура циркулирующих газов после камеры тушения №3	IA_03_2.01	ТХА-0193-Т, ИП-Т10-09 (4 - 20мА)
Давление циркулирующих газов после дымососа камеры №3	IA_03_2.02	САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа камеры №3	IA_03_2.03	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО

2.4.4 Перечень информации, поступающей в контроллер №4

Название	Адрес	Источник сигнала
Давление под сводом камеры тушения №4	IA_04_1.01	САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма на свече камеры №4	IA_04_1.02	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО
Загрузка камеры тушения №4	ID_04_3.01	Реле электромагнитное ПЭ37-42
Температура циркулирующих газов после камеры тушения №4	IA_04_2.01	ТХА-0193-Т, ИП-Т10-09 (4 - 20мА)
Давление циркулирующих газов после дымососа камеры №4	IA_04_2.02	САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа камеры №4	IA_04_2.03	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО

2.4.5 Перечень информации, поступающей в контроллер №5

Название	Адрес	Источник сигнала
Давление под сводом камеры тушения №5	IA_05_1.01	САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма на свече камеры №5	IA_05_1.02	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО
Загрузка камеры тушения №5	ID_05_3.01	Реле электромагнитное ПЭ37-42
Температура циркулирующих газов после камеры тушения №5	IA_05_2.01	ТХА-0193-Т, ИП-Т10-09 (4 - 20мА)
Давление циркулирующих газов после дымососа камеры №5	IA_05_2.02	САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА)
Положение исполнительного механизма направляющего аппарата основного дымососа камеры №5	IA_05_2.03	БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО

*- расшифровка адреса:

IA - аналоговый вход

ID - дискретный вход

OM - импульсный выход

01 - 1-й контроллер

02 - 2-й контроллер

03 - 3-й контроллер

04 - 4-й контроллер

05 - 5-й контроллер

1.01- 1-й слот 1-й вход

1.02- 1-й слот 2-й вход

2.01 - 2-й слот 1-й вход

2.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых системой

2.5.1 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №1

Название	Адрес	Приемник сигнала
Управление исполнительным механизмом нулевой свечи	OM_01_1.01	ПБР-3А, МЭО-250/10-0,25У-92К
Управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа	OM_01_2.01	ПБР-3А, МЭО-630/25-0,25У-92К

2.5.2 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №2

Название	Адрес	Приемник сигнала
Управление исполнительным механизмом нулевой свечи	OM_02_1.01	ПБР-3А, МЭО-250/10-0,25У-92К
Управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа	OM_02_2.01	ПБР-3А, МЭО-630/25-0,25У-92К

2.5.3 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №3

Название	Адрес	Приемник сигнала
Управление исполнительным механизмом нулевой свечи	OM_03_1.01	ПБР-3А, МЭО-250/10-0,25У-92К
Управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа	OM_03_2.01	ПБР-3А, МЭО-630/25-0,25У-92К

2.5.4 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №4

Название	Адрес	Приемник сигнала
Управление исполнительным механизмом нулевой свечи	OM_04_1.01	ПБР-3А, МЭО-250/10-0,25У-92К
Управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа	OM_04_2.01	ПБР-3А, МЭО-630/25-0,25У-92К

2.5.5 Перечень управляющих воздействий, вырабатываемых контроллером №5

Название	Адрес	Приемник сигнала
Управление исполнительным механизмом нулевой свечи	OM_05_1.01	ПБР-3А, МЭО-250/10-0,25У-92К
Управление исполнительным механизмом направляющего аппарата дымососа	OM_05_2.01	ПБР-3А, МЭО-630/25-0,25У-92К

2.6 Перечень информации, предоставляемой оператору

2.6.1 Информация, отображаемая на мониторе ПЭВМ

1) функциональная схема каждой камеры тушения с выводом значений технологических параметров в цифровом виде;

2) табличное представление информации всех технологических параметров;

3) вывод графиков реального времени параметров задействованных в контурах регулирования;

4) вывод графиков архивных значений всех технологических параметров;

5) журнал алармов;

6) архивный журнал алармов;

7) таблица задания предупредительных и аварийных границ;

8) сигнализация о выходе технологического параметра за предупредительные и аварийные границы;

9) сигнализация о начале загрузки.

2.6.2 Информация в виде таблиц и графиков

1) о средних значениях технологических параметров за час и за смену;

2) о времени начала загрузки и длительности загрузки;

3) об архивных событиях в каждой камере.

2.7 Перечень информации, передаваемой в смежные системы

Информация в смежные системы не передается.

2.8 Общий регламент и режимы функционирования АС и сведения о возможности изменения режимов ее работы

Режим работы системы - непрерывный круглосуточный с периодическими остановками на выполнение регламентных работ.

2.9 Описание функционирования системы

АС состоит из следующих подсистем:

· Система визуализации

· Передача данных из контроллеров в ПК

· Контроллеры

Система визуализации предназначена для отображения на экране компьютера информации о ходе технологического процесса ( слежение за автоматическим тушением кокса, работу основных механизмов, год, число, месяц, время, номер бригады, номер смены).

Передача данных из контроллеров в ПК предназначена для сбора информации из контроллеров и передачи ее в память ПК. Передача данных осуществляется с помощью драйвера связи CONTRAST, элементы которого связаны с определенными входами алгоблока. Связь осуществляется по интерфейсу RS-232 через COM-порт ПЭВМ.

Контроллеры предназначены для сбора данных с первичных датчиков, сравнения текущего показания параметра с заданием и выработкой управляющего воздействия для приводов исполнительных механизмов.

Глава III Исследовательская часть

1. Общие сведения об АС

АС УСТК №2 базируется на следующих метрологических характеристиках (Приложение Таблица 1)

1.1 Наименование АС и другие сведения

Наименование - Автоматизированная система управления тепловым режимом УСТК № 2

Основание для разработки - для нужд служб технологов и КИП на УСТК №2.

1.2 Состав АС

№ п/п	Наименование	Количество, шт.
1.2.1.	Преобразователи термоэлектрические хромель-алюмелевые для высоких температур. Градуировка ХА (К). ТХА-0193-Т 1000мм.	25
1.2.2.	Измерительные преобразователи с линеаризацией. ИП-Т10-09.	25
1.2.3.	Блоки питания БП-24.	10
1.2.4.	Преобразователи измерительные избыточного давления. САПФИР-22М-ДИ-2120-01- УХЛ*3.1-0,5/6,0 кПа-42 (4 - 20мА).	5
1.2.5.	Пускатели бесконтактные реверсивные. ПБР-3А.	10
1.2.6.	Блоки ручного управления. БРУ-32.	10
1.2.7.	Механизмы электрические однооборотные. МЭО-630/25-0,25У-92К.	5
1.2.8.	Блоки сигнализации положения. БСПТ-10 (4 - 20мА), в составе МЭО.	10
1.2.9.	Блоки питания датчиков положения. БП-10.	10
1.2.10.	Блоки питания четырехканальные. 4БП36.	5
1.2.11.	Преобразователи измерительные давления - разрежения. САПФИР-22М-ДИВ-2310-01-УХЛ*3.1-0,5/0,5 кПа-42 (4 - 20мА).	5
1.2.12.	Механизмы электрические однооборотные. МЭО-250/10-0,25У-92К.	5
1.2.13.	Комплекты регулирующего микропроцессорного контроллера серии КОНТРАСТ, включая запасные части в составе:	5
1.2.13.1.	Блок контроллера. БК-1-0-225-1,5-1.	5
1.2.13.2.	Блок питания контроллера. БП-Ш-2.	1
1.2.13.3.	Клемно-блочный соединитель для приборных сетей. КБС-1.	5
1.2.13.4.	Клемно-блочный соединитель для дискретных сетей. КБС-2.	6
1.2.13.5.	Клемно-блочный соединитель для аналоговых сетей. КБС-33.	6
1.2.14.	Программное обеспечение - базовый комплект системы программирования и отладки. LEONA.	1
1.2.15.	Персональная ЭВМ комплектно с 15 - дюймовым монитором, русифицированной 104 кл. клавиатурой и манипулятором «мышь» PS/2 P-III 800/128/10Gb.	1
1.2.16.	Устройство бесперебойного питания. UPS StartPro INT 700.	1

1.3 Структурная схема АС

2. Основные характеристики АС

2.1 Функции, реализуемые системой

1) Автоматическое регулирование температуры отходящих газов и давления инертных газов под сводом

1) Вычисление времени начала и длительности загрузки кокса в камеру тушения

2) Вычисление средних значений технологических параметров за каждый час и за каждую смену

3) Визуализация хода технологического процесса

4) Архивирование технологических параметров.

5) Формирование отчетных форм.

2.2 Перечень технологических параметров, измеряемых (контролируемых) АС

Тип	Комментарии
Аналоговый	Давление под сводом камеры тушения -50…+50 Па (-5…+5 кгс/м2)
Аналоговый	Температура циркулирующих газов после камеры тушения 1300оС
Аналоговый	Давление циркулирующих газов после дымососа 3 кПа (300 кгс/м2)
Аналоговый	Температура кокса над отсекателями 200 оС
Аналоговый

Подобные документы

• Модернизация разгрузочного устройства установки сухого тушения пекового кокса

  Проект модернизации установки сухого тушения пекового кокса на коксохимическом производстве. Описание недостатков конструкции. Разработка гидропривода секторного отсекателя. Выбор гидравлической схемы. Создание управляющей программы для станка с ЧПУ.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.03.2017
  

• Применение коксового орешка на доменных печах

  Использование кокса фракции менее 40 мм (коксового орешка) в доменной плавке, показатели качества кокса. Зависимость изменения удельного расхода кокса от удельного расхода коксового орешка. Определение коэффициента замены скипового кокса коксовым орешком.
  
  научная работа [1,1 M], добавлен 08.02.2011
  

• Роль автоматизации в процессе производства нефтяного кокса

  Свойства и механизм процесса образования кокса, характеристика сырья и продукции. Требования, предъявляемые к нефтяным коксам. Технологическая схема установки замедленного коксования, выбор и обоснование параметров регулирования контроля и сигнализации.
  
  курсовая работа [360,9 K], добавлен 24.11.2014
  

• Загрузка коксовых печей и выдача кокса. Процесс коксования

  Загрузка коксовых печей. Сущность процесса коксования и термическая деструкция углей. Давление коксования и усадка загрузки. Выдача кокса, причины тугого хода и "бурения" печей. Машины, обслуживающие коксовые печи. Материальный баланс коксования.
  
  презентация [3,2 M], добавлен 17.07.2015
  

• Совершенствование процесса замедленного коксования на установке № 60 ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка"

  Повышение качества кокса. Снижение содержания серы и золы в коксе, улучшение его микроструктуры. Гидрообеесеривание нефтяных остатков. Прокалка нефтяного кокса. Добавление к сырью коксования высокоароматических продуктов нефтепереработки и нефтехимии.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 15.04.2012
  

• Основы коксования пека

  Доменный процесс как основное звено в цикле производства черных металлов. Виды углеродистого сырья коксохимического происхождения для производства углеграфитовых материалов: каменноугольный пек и пековый кокс. Прокаливание и графитирование пекового кокса.
  
  реферат [139,2 K], добавлен 27.11.2009
  

• Автоматизация процесса прокалки кокса в трубчатой вращающейся печи

  Технология производства прокалки кокса в трубчатой вращающейся печи. Параметры контроля и управления. Описание приборов и средств контроля. Датчики расхода. Датчики давления. Преобразователь термоэлектрический ТСП. Обозначение метрологической поверки.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 31.07.2008
  

• Технический анализ углей

  Рациональная схема переработки углей, методы их исследования. Извлечение сульфидов железа для производства серной кислоты. Определение влажности, зольности, содержания минеральных примесей, выхода летучих веществ, спекаемости, теплоты сгорания углей.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.10.2012
  

• Запасы углей в мире и в Украине. Характеристика ископаемых углей

  Оценка исчерпаемости запасов каменного угля, в т.ч. пригодного для коксования. Основные тенденции развития технологий получения топлива для металлургии, характеристика современной технологии получения кокса. Перспективы обеспечения потребности в нем.
  
  реферат [25,2 K], добавлен 03.12.2015
  

• Коксохимическое производство в ОАО "Уральская сталь"

  Производство высококачественного проката. Состав коксохимического производства. Физико-химические свойства кокса. Схема технологического процесса спекания на агломерационной машине. Охлаждение и сортировка агломерата. Схема устройства доменной печи.
  
  отчет по практике [1,1 M], добавлен 12.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам