Прессы для отделения шквары
Последующая обработка шквары, полученной при вытопке жира, с целью обезжиривания, благодаря чему сокращаются потери ценного продукта. Типы шнековых прессов, используемых для осуществления прессования шквары, их устройство и принцип работы механизмов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.11.2012 |
Размер файла | 450,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования «Белорусский государственный аграрный технический университет»
Кафедра ТТОПП
Реферат на тему:
«Прессы для отделения шквары»
Выпонила ст-ка 8т гр.
Н.С. Могилевец
Преподаватель И.Е. Дацук
Минск 2012
В связи с тем, что шквара, полученная при вытопке жира, в большинстве случаев содержит его в достаточно большом количестве, необходима ее последующая обработка с целью обезжиривания, благодаря чему сокращаются потери ценного продукта.
После вытопки жир и шквару разделяют. Жир сепарируют и собирают в накопительные емкости. Шквару прессуют для дополнительного извлечения жира, а затем передают на выработку кормовой муки.
Полученную сухую шквару направляют для последующего обезжиривания путем отжима на прессе. Набольшее распространение получили шнековые прессы непрерывного действия, в которых отжим осуществляется при продвижении ее через зеер. При этом уменьшается свободный объем, в котором заключена шквара. Свободный объем уменьшается в результате изменения шага витков, диаметра ступицы вала и шнека, а также внутреннего диаметра зеера.
При прессовании шквары происходят два процесса: отделение жидкой фазы (жира) от твердой (шквары), а также соединение твердых частиц с образованием жмыха в виде сегментов различной величины.
Наряду со шнековыми прессами для отжима жира из шквары применяют прессы гидравлические дискретного действия, на которых в результате прессования получают жмых в виде брикетов.
Из шнекового корыта шквару подают к гидравлическому прессу для загрузки в цилиндр. Загрузку цилиндра шкварой производят слоями, между которыми укладывают металлические диски. Толщина отпрессованного брикета не должна превышать 30 - 40 мм.
После загрузки пресса, шквару подвергают прессованию под давлением до 300 ат. Для правильного отделения жира прессование осуществляют импульсами:
- подъем давления и выдержка при 150 - 180 атм. - 3 мин.
- подъем давления и выдержка при 250 - 280 атм. - 3 мин.
- подъем давления и выдержка при 280 - 300 атм. - 3 - 5 мин.
При этом два - три раза восстанавливают понизившееся давление, пока оно не стабилизируется на 300 атмосферах.
Окончание процесса прессования определяют по прекращению отделения жира. После окончания прессования опускают поршень и разгружают пресс.
Извлечение жира из шквары при прессовании зависит от многих факторов: структуры, химического состава и режима сушки шквары, температурного режима, конструкции пресса. Эффект прессования зависит от содержания жира в исходной шкваре и ее объемной массы. В шнековых прессах шквара находится в движении в тонком слое, в процессе прессования наряду со сжатием шквары происходит сдвиг ее слоев, благодаря чему вскрываются закрытые полости и жир выходит наружу. При этом давление увеличивается по мере продвижения шквары к выходу и уменьшения содержания жира в ней.
Остаточное содержание жира в отпрессованной шкваре на шнековых прессах зависит также от температуры ее прессования, так как вязкость жира с повышением температуры понижается, что способствует лучшему его выделению при отжиме. В начальной стадии прессования отделяется небольшая часть текучей фракции, далее скорость выделения падает, а затем она совсем прекращается.
Давление, необходимое для отделения жира из шквары, зависит от ее влажности и температуры. Из этого следует, что шквару перед прессованием необходимо нагревать до температуры 70--80 °С, учитывая, что в результате трения о стенки зеера в шнековых прессах температура ее дополнительно повышается. Остаточное содержание жира в шкваре после отжима в большой степени зависит от содержания в ней влаги. Это объясняется тем, что вода хорошо смачивает гидрофильную (белковую) поверхность частиц шквары, благодаря чему происходит их объемное набухание и вытеснение жира. Поэтому при прессовании в шнековых прессах пересушенную шквару необходимо увлажнять.
Степень увлажнения шквары зависит от равномерности распределения влаги и продолжительности набухания частиц. Увлажнять шквару целесообразно в отцеживателях при перемешивании и в шнековых питателях пресса через форсунки паром или горячей водой.
Остаточное содержание жира в отпрессованной шкваре зависит также от толщины слоя при прессовании, проницаемости и пористости, продолжительности отделения, степени уплотнения объемной массы в начале и конце отжима и плотности отжимаемого жира.
Для осуществления прессования шквары используют различные типы шнековых прессов: Е8-ФОБ, фирмы «Андресен* и «Френч» (США), «Атлас-АРС» фирмы А. ОПег (Франция) и др.
Пресс Е8-Ф0Б состоит из следующих основных элементов: магнитного сепаратора с неподвижными постоянными магнитами и вращающимся барабаном, питателя с паровой рубашкой, подпрессовывателя с приводом от червячного редуктора, четырехсекционного зеерного цилиндра с вертикальной плоскостью разъема, ушками в нижней части для раскрывания половин цилиндра и опорной осью (она же служит стяжкой для крепления редуктора пресса с передней стенкой), планок ножей, болтов, скрепляющих обе половины зеерного цилиндра между собой; вала шнека, поддона с обогревающим змеевиком для сбора отжатого жира; главного редуктора; опорной рамы; механизма с подвижным конусом, регулирующим выходное отверстий для ракушки; ножа для дробления шквары; трубопровода для охлаждения или подогрева прессующего вала; электродвигателя для привода; шнекового вала; вала подпрессовывателя; шнека-питателя и магнитного барабана; электродвигателя; конуса, регулирующего величину выходного отверстия ракушки.
Работа пресса осуществляется следующим образом: шквара из дозатора пресса в нагретом состоянии подается на магнитный сепаратор. Последний служит для улавливания и удаления металлических предметов, попавших в шквару. На его оси установлены постоянные магниты. Барабан, выполненный из немагнитного металла, вращается. Металлические железосодержащие предметы притягиваются магнитами, установленными неподвижно, и прижимаются к стенкам барабана, а затем счищаются скребком в специальную течку.
Очищенная от металлических включений шквара поступает в питатель, который перемещает ее к подпрессовывателю. Привод питателя й магнитного сепаратора осуществляется от электродвигателя через клиноременной вариатор, червячный редуктор и цепные передачи. Регулируют подачу шквары в подпрессовыватель, изменяя частоту вращения шнека питателя с помощью вариатора. На механизме регулировки установлены стрелка и диск с делениями, указывающими частоту вращения питателя и магнитного сепаратора.
Для поддержания постоянной температуры шквары корпус питателя снабжен паровой рубашкой, куда поступает пар давлением 0,3--0,4 МПа. Подпрессовыватель со шнеком служит для принудительной подачи шквары к прессующему шнеку зеерного цилиндра. Корпус подпрессовывателя установлен на переходной камере, соединенной с корпусом редуктора и зеерным цилиндром.
Зеерный цилиндр, где отжимается жир из шквары, состоит из двух полуцилиндров, каждый из которых в нижней части имеет ушки, через которые проходит труба с осью. Она соединяет редуктор с передней стенкой корпуса пресса, между ними устанавливается зеерный цилиндр, а вдоль него -- четыре секции зеерных планок, имеющих разные зазоры: первый -- 1,4 мм, второй -- 1,2 мм, третий -- 1 мм, четвертый -- 0,8 мм. Отжатый жир протекает через щели между планками зеерного цилиндра в поддон, снабженный змеевиком для подогрева жира.
В верхней и нижней частях зеерного цилиндра крепятся специальными винтами брусья с ножами, расположенными в промежутках между витками шнекового набора и служащими для предотвращения кругового движения прессуемой массы и сообщения ей поступательного движения.
На шнековом валу установлен набор шнековых звеньев, имеющих разный шаг. Внутри вала проходит трубка для подвода воды: горячей для подогрева вала и шквары в момент пуска пресса и холодной для охлаждения вала в процессе работы пресса.
Отжатая шквара поступает к механизму, регулирующему кольцевой зазор между конусом и конусной втулкой шнекового вала. От величины зазора между конусом и конусной втулкой шнекового вала зависит производительность пресса и степень отжатия жира из шквары. Привод механизма регулировки осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и пару червячных колес.
На валу в месте выхода отпрессованной шквары установлены ножи для измельчения выходящей из пресса массы шквары. Привод шнекового вала осуществляется от электродвигателя через трехступенчатый редуктор. Корпус пресса устанавливается и крепится на раме.
Таблица 1 - Техническая характеристика пресса Е8-ФОБ
Отжатая шквара температурой 45--70 °С проходит через кольцевой зазора образуемый между сидящей на валу втулкой и конусом. От величины зазора между конусом и конусной втулкой шнекового вала зависит производительность пресса и степень отжатия жира из шквары. Прессование прекращают, если перестает выделяться жир.
Содержание жира в отпрессованной шкваре составляет 8--11% при влажности 8--10%. Выход жира при прессовании составляет 1,2--1,4% массы исходного жира-сырца. Выход отпрессованной шквары зависит от вида исходного жира-сырца и составляет: для говяжьего -- 4,5%, бараньего -- 4%, свиного околопочечного -- 2% его массы.
Получаемый при прессовании жир имеет более темный цвет, характерный поджаристый запах и повышенное кислотное число.
Последнее обстоятельство -- необходимость своевременной переработки шквары, т. е. осуществление ее обезжиривания в день получения. По мере увеличения глубины извлечения жира из жирового сырья в получаемом жире увеличивается содержание фосфатидов и свободных жирных кислот. В данном случае в процессе прессования как раз и имеет место выделение жира, более прочно связанного с белками шквары,. что и обусловливает наличие в нем повышенного содержания свободных жирных кислот. шквара обработка пресс
По эксплуатационным свойствам и удельным затратам энергии прессование является более рациональным способом выделения жидкой фракции из сухой шквары, чем центрифугирование и экстракция. Его целесообразно применять тогда, когда содержание жира в сухой шкваре находится на уровне 30--40%. В этой связи еше больше проявляется необходимость внедрения в производство таких методов извлечения жира, которые обеспечивают низкое остаточное содержание его в шкваре и благодаря этому делают экономически неэффективным ее дальнейшее обезжиривание.
1. Размещено на www.allbest.ru
Подобные документы
Особенности производства изделий из пластмасс. Строение прессов с верхним и нижним давлением. Управление гидропрессом с индивидуальным приводом. Характеристики угловых и многоэтажных прессов, литьевых машин. Перспективы использования в промышленности.
реферат [1,2 M], добавлен 20.06.2015Классификация исполнительных механизмов. Устройство и принцип работы пневматических, гидравлических, многопоршневых, шестеренчатых исполнительных механизмов. Электрические исполнительные механизмы с постоянной и регулируемой скоростью, их особенности.
реферат [1002,5 K], добавлен 05.12.2012Жироперерабатывающая отрасль страны и технические средства для вытопки жира. Способы переработки жира. Принцип действия автоклава для вытопки свиного жира типа К7-ФА2. Правила эксплуатации и техники безопасности. Технологический и прочностной расчёты.
курсовая работа [152,0 K], добавлен 23.11.2008Общая характеристика пищевого оборудования. Назначение отжимных шнековых прессов, описание их устройства и классификация по расположению рабочего органа. Разработка технологического процесса по отжатию яблочного сока из мезги шнековым прессом Р3-ВП2-Ш-5.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.02.2012Устройство и принцип работы исполнительных механизмов. Пневматические исполнительные механизмы (поршневые и мембранные пневмоприводы). Принцип работы позиционера. Ремонт исполнительных устройств и испытание. Техника безопасности при работе с приборами.
курсовая работа [736,0 K], добавлен 18.03.2010Устройство и принцип работы шарнирного четырехзвенного, кривошипно-ползунного, кулисного и пространственного механизма. Рассмотрение структурной схемы кулачковых, зубчатых, фрикционных передач. Достоинства гидравлических и пневматических механизмов.
реферат [1,6 M], добавлен 14.05.2012Установка в вентиляционную систему вихревой трубы с целью улучшения качества кондиционирования машинного отделения на судне. Основные технические характеристики судна. Принцип действия систем вентиляции. Расчет себестоимости изготовления воздуховодов.
курсовая работа [849,1 K], добавлен 16.10.2013Материалы: формы поставки, типизация и приготовление сырья. Подготовка полимерного сырья. Прессование реактопластов, армированных волокнистых наполнителей и слоистых изделий. Конструкции и виды прессов для литьевого давления. Процесс снятия облоя.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 14.12.2014Классификация станков для обработки металлов резанием по технологическим признакам. Буквенное и цифровое обозначение моделей. Общая характеристика радиально-сверлильных станков. Назначение, устройство, принцип работы станка 2А554 и его технические данные.
контрольная работа [455,7 K], добавлен 09.11.2009Санитарно-гигиенические свойства древесностружечных плит и виды сырья для их производства. Расчет производительности цеха: годовой фонд рабочего времени; характеристика параметров режима горячего прессования; определение производительности прессов.
курсовая работа [112,4 K], добавлен 12.10.2013