Цели стандартизации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации - достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают прежде всего из содержания понятия. Конкретизация общих целей для стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся:

разработка норм,

требований,

правил, обеспечивающих:

безопасность продукции,

работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества;

совместимость и взаимозаменяемость изделий;

качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития научно-технического прогресса;

единство измерений;

экономия всех видов ресурсов;

безопасность хозяйственных объектов, связанная с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций;

обороноспособность и мобилизационная готовность страны. Это определено Законом РК "О стандартизации".

Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли производства товаров и услуг, тому или другому виду продукции, предприятию и т.п.

Стандартизация осуществляется в целях:

- повышения уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного или муниципального имущества, экологической безопасности, безопасности жизни и здоровья животных и растений и содействия соблюдению требований технических регламентов;

- повышения уровня безопасности объектов с учетом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- обеспечения научно-технического прогресса;

- повышения конкурентоспособности продукции, работ, услуг;

- рационального использования ресурсов;

- технической и информационной совместимости;

- сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных;

- взаимозаменяемости продукции.



1. Общий раздел

1.1 Анализ объекта проектирования

В ходе проведения нормоконтроля рабочего чертежа детали Т25-2403026 стакан подшипника, выявлены отдельные недостатки, которые были устранены.

Таблица 1 - Карта замечаний нормоконролёра

Ошибки	МЭ
)	)
2,5 12,5 3,2
	Г(2:1) D(2:1)

1.2 Формирование конструкторско-технологического кода детали

Код - знак или совокупность знаков, принятых для обозначения объекта классификации.

Кодирование - это образование и присвоение обозначения объекту классификации или классификационной группировке.

Под классификацией понимают совокупность заранее установленных признаков, на основе которых производят распределение объектов кодируемого множества по классификационным группировкам.

Классификатор - это свод наименований изделий классификационных группировок и их кодовых обозначений.

Сформулируем конструкторско-технологический код детали Т25?2403026

стакан подшипника.

Код классификационной группировки



Полный конструкторско-технологический код детали Т25?2403026 стакан подшипника

ЛМсК. 713376. 008. ЕВГ311. 1444341Г



2. Стандартизация норм точности параметров детали

2.1 Расчёт параметров гладких элементов детали

Рассчитываем параметры гладких элементов детали

Рассчитываем параметры поверхности

Определяем предельные отклонения

es = 0

ei = ?40 мкм = 0,04 мм (3), таблица 3.19, с33

Рассчитываем предельные размеры по формулам:

(1)

где d - номинальный диаметр;

es - верхнее отклонение

= 164 + 0 = 164 мм

, (2)

где d - номинальный диаметр;

ei - нижнее отклонение

=163,96 мм

Рассчитываем допуск по формуле:

Тd = es ? ei, (3)

где es, ei - предельные отклонения

Td = 0? (?0,04) = 0,04 мм



Рисунок 1 - Схема расположения поля допуска диаметра

Рассчитываем параметры поверхности

Определяем предельные отклонения

ES = 26 мкм = 0,026 мм

EI = ?14 мкм = 0,014 мм (3), таблица 3.19,с33

Рассчитываем предельные размеры по формулам: (1),(2)

Рассчитаем допуск по формуле (3)

Рисунок 2 - Схема расположения поля допуска параметра



2.2 Определение степеней точности отклонений и расположения поверхностей

Отклонения формы - отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от номинальной поверхности или профиля.

Отклонения расположения поверхностей- отклонение рассматриваемого элемента от его номинального расположения, которое определяется номинальным линейным и угловым размерами, между ним и базой или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданны.

Для детали Т25-2403026 стакан подшипника можно выделить следующие отклонения формы и расположения поверхностей.

Таблица2- Степени точности отклонения формы и расположения

Условное обозначение	Пояснение допуска	Степень точности
0,05 А	Допуск радиального биения цилиндрической поверхности . 0,05 относительно базы А. Базами являются оси поверхностей	7
0,063 A	Допуск торцевого биения 0,063. Торца проточки Относительно базы А, оси	9
0,12 АБ	Допуск торцевого биения правого торца ступицы 0,12 относительно баз А и Б Базами являются оси поверхностей	10
0,04 Б	Позиционный допуск 6 отверстий в диаметральном выражении относительно базы Б. База Б является ось наружного цилиндрической поверхности



3. Унификация параметров детали

3.1 Составление паспорта применяемости на унифицированный объект

Паспорт применяемости включает необходимые для проведения унификации технико-экономические сведенья: чертёж с указанием основных размеров, перечень главных и основных параметров, характеристику конструктивных элементов, основные технические требования.

Основным критерием применяемости изделия при заполнении паспорта должна служить суммарная программа выпуска.

Значение главных и основных параметров, занесённых в паспорт, систематизируют в порядке их возрастания, т.е. составляют параметрический ряд, который и является исходным для проведения унификации.

Таблица 3- Паспорт применяемости детали Т25-2403026 стакан подшипника

Обозначение чертежа	Стакан подшипника Т25-2403026
Исполнение	Нормальное
Основные параметры	l=90 D=202
Степень точности	7
Конструктивные параметры
Вид соединения	Гладкое
Материал	СЧ 15 ГОСТ 1412-85
Термообработка	?
Масса детали	4,063
Годовая программа	15000
Масса заготовки	5,3
Вид заготовки	Отливка
Твёрдость	HR229…285



3.2 Составление таблицы применяемости детали

Анализ данных применяемости изделия общемашиностроительного применения начинают с разработки таблиц применяемости, в которых анализируемый параметр изделия располагается в соответствии с установленным параметрическим рядом. Каждому значению параметра или некоторому интервалу его значений должно соответствовать конкретное значение применяемости.

Анализ данных применяемости деталей следует проводить по всем признакам, определяющим конструкцию, габаритные и присоединительные размеры.

Для оценки применяемости детали на основании паспорта применяемости составляем таблицу применяемости детали Т25-2403026 стакан подшипника. Значение каждого из параметров объединены в интервалы. Применяемость только по одному из двух параметров оценивается итоговыми числами по столбцам или по строчкам. Генеральная совокупность изделия N определяется суммированием итого по столбцам и по строкам таблицы применяемости.

Таблица 4- Таблица применяемости детали Т25-2403026 стакан подшипника

№	Интервалы параметра длины l=90	Интервалы параметра D=202	Годовая программа
		110-125	125-140	140-160	160-180	180-200	200-220	220-250	250-280	280-320	320-360
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	50-56	90	50	200	40	100	90	?	?	?	?	570
2	56-63	40	30	300	200	100	30	110	?	?	?	810
3	63-71	100	400	300	50	450	60	150	500	?	?	2010
4	71-80	350	400	50	300	100	50	90	60	350	?	1950
5	80-90	450	100	200	250	400	70	150	300	50	30	2000
6	90-100	40	80	70	110	400	40	150	600	250	50	1790
7	100-110	?	350	30	450	60	150	500	100	300	200	2140
8	110-125	?	?	150	50	90	600	110	300	30	450	1780
9	125-140	?	?	?	80	100	70	350	250	50	60	960
10	140-160	?	?	?	?	100	350	60	90	300	90	990
Итого:	1070	1410	1300	1530	1900	1710	1670	2200	1330	880	15 000

3.3 Построение теоретических кривых распределения по исходным данным применяемости

При оценки применяемости детали Т25-2403026 стакан подшипника анализируют кумулятивные кривые применяемости, которые представляют собой функцию F(x) распределения значений непрерывно изменяющегося параметра Х детали. В результате сбора и обработки данных о применяемости изделий общемашиностроительного назначения установлено, что большинство параметров этих изделий имеют распределения значений, близкие к нормальным, поэтому для их графического изображения удобно пользоваться нормально-вероятностной сеткой к прямой, что облегчает как построение функций распределения, так и анализ применяемости.

Кумулятивная кривая позволяет оценить частость применяемости деталей в любом диапазоне значений анализируемых параметров.

Для подготовки данных применяемости с целью дальнейшего анализа выполняют следующее:

ряд значений параметра l разбиваем на 10 интервалов в диапазоне значений от l min = 50 до l max= 160 ;

ряд значений параметров D разбиваем на 10 интервалов в диапазоне значений D min = 110 до D max= 360;

для каждого интервала значений параметра определяем частость применяемости по формуле:

Pi=Ni/N, (5)



Где Ni - величина применяемости параметра, шт,

N - генеральная совокупность, шт;

? определяем накопленную частость по каждому интервалу значений параметра по формуле:

P = P1+ P2+ …+Pi, (6)

где Р1, Р2, Рi - частость применяемости по каждому интервалу (1),с26

Таблица5 - Расчет накопленной частости параметра длины l=90

Н/п	Интервалы параметра	Применяемость	Частость применяемости	Накопленная частость
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100	90 40 100 350 450 40	0,0841 0,0373 0,0934 0,3271 0,4205 0,0373	0,0841 0,1214 0,2148 0,5419 0,9624 0,9997
Всего:	1070
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110	50 30 400 400 100 80 350	0,0354 0,0212 0,2836 0,2836 0,0709 0,0567 0,2482	0,0354 0,0566 0,3402 0,6238 0,6947 0,7514 0,9996
Всего:	1410
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125	200 300 300 50 200 70 30 150	0,1538 0,2307 0,2307 0,0384 0,1538 0,0538 0,0230 0,1153	0,1538 0,3845 0,6152 0,6536 0,8074 0,8612 0,8842 0,9995
Всего:	1300
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125 125 - 140	40 200 50 300 250 110 450 50 80	0,0261 0,1307 0,0326 0,1960 0,1633 0,0718 0,2941 0,0326 0,0522	0,0261 0,1568 0,1894 0,3854 0,5487 0,6205 0,9146 0,9472 0,9994
Всего:	1530
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125 125 - 140 140 - 160	100 100 450 100 400 400 60 90 100 100	0,0526 0,0526 0,2368 0,0526 0,2105 0,2105 0,0315 0,0473 0,0526 0,0526	0,0526 0,1052 0,342 0,3946 0,6051 0,8156 0,8471 0,8944 0,947 0,9996
Всего:	1900
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125 125 - 140 140 - 160	90 30 60 250 70 40 150 600 70 350	0,0526 0,0175 0,0350 0,1461 0,0409 0,0233 0,0877 0,3508 0,0409 0,2046	0,0526 0,0701 0,1051 0,2512 0,2921 0,3154 0,4031 0,7539 0,7948 0,9994
Всего:	1710
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125 125 - 140	110 150 90 150 150 500 110 350 60	0,0658 0.0898 0,0538 0,0898 0,0898 0,2994 0,0658 0,2095 0,0359	0,0658 0,1556 0,2094 0,2992 0,389 0,6884 0,7542 0,9637 0,9996
Всего:	1670
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110 110 - 125	500 60 300 600 100 300 250 90	0,2272 0,0272 0,1363 0,2727 0,0454 0,1363 0,1136 0,0409	0,2272 0,2544 0,3907 0,6634 0,7088 0,8451 0,9587 0,9996
Всего:	2200
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100 100 - 110	350 50 250 300 30 50 300	0,2631 0,0375 0,1879 0,2255 0,0225 0,0375 0,2255	0,2631 0,3006 0,4885 0,714 0,7365 0,774 0,9995
Всего:	1330
1 2 3 4 5 6	50 - 56 56 - 63 63 - 71 71 - 80 80 - 90 90 - 100	30 50 200 450 60 90	0,0340 0,0568 0,2272 0,5113 0,0681 0,1022	0,0340 0,0908 0,318 0,8293 0,8974 0,9996
Всего:	880

Таблица 6- Расчет накопленной частости параметра D = 202

Н/п	Интервалы параметра	Применяемость	Частость применяемости	Накопленная частость
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220	90 50 200 40 100 90	0,1578 0,0877 0,3508 0,0701 0,1754 0,1578	0,1578 0,2455 0,5963 0,6664 0,8418 0,9996
Всего:	570
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250	40 30 300 200 100 30 110	0,0493 0,0370 0,3703 0,2469 0,1234 0,0370 0,1358	0,0493 0,0863 0,4566 0,7035 0,8269 0,8639 0,9997
Всего:	810
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280	100 400 300 50 450 60 150 500	0,0497 0,1990 0,1492 0,0248 0,2238 0,0298 0,0746 0,2487	0,0497 0,2487 0,3979 0,4227 0,6465 0,6763 0, 7509 0,9996
Всего:	2010
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280 280 - 320	350 400 50 300 100 250 90 60 350	0,1794 0,2051 0,0256 0,1538 0,0512 0,1282 0,0461 0,0307 0,1794	0,1794 0,3845 0,4101 0,5639 0,6151 0,7433 0,7894 0,8201 0,9995
Всего:	1950
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280 280 - 320 320 - 360	450 100 200 250 400 70 150 300 50 30	0,225 0,05 0,1 0,125 0,2 0,035 0,075 0,15 0,025 0,015	0,225 0,275 0,375 0,5 0,7 0,735 0,81 0,96 0,985 1
Всего:	2000
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280 280 - 320 320 - 360	40 80 70 110 400 40 150 600 250 50	0,0223 0,0446 0,0391 0,0614 0,2234 0,0223 0,0837 0,3351 0,1396 0,0279	0,0223 0,0669 0,106 0, 1674 0,3908 0,4131 0,4968 0,8319 0,9715 0,9994
Всего:	1790
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280 280 - 320	350 30 450 60 150 500 100 300 200	0,1635 0,0140 0,2102 0,0280 0,0700 0,2336 0,0467 0,1401 0,0934	0,1635 0,1775 0,3877 0,4157 0,4857 0,7193 0,766 0,9061 0,9995
Всего:	2140
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250 250 - 280	150 50 90 600 110 300 30 450	0,0842 0,0280 0,0505 0,3370 0,0617 0,1685 0,0168 0,2528	0,0842 0,1122 0,1627 0,4997 0,5614 0,7299 0,7467 0,9995
Всего:	1780
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220 220 - 250	80 100 70 350 250 50 60	0,0833 0,1041 0,0729 0,3645 0,2604 0,0520 0,0625	0,0833 0,1874 0,2603 0,6248 0,8852 0,9372 0,9997
Всего:	960
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6	110 - 125 125 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 220	100 350 60 90 300 90	0,1010 0,3535 0,0606 0,0909 0,3030 0,0909	0,1010 0,4545 0,5151 0,606 0,909 0,9999
Всего:	990

Значения накопленных частостей являются теми данными, по которым строится кумулятивная кривая. Считая, что распределение применяемости подчиняется нормальному закону построим кумуляту на нормально - вероятностной сетке, которая строится в зависимости от значений квантилей в пределах изменения функции F() от 0,5 до 0,9998 Квантиль - числовая характеристика случайной величины. Заданные значения квантилей дают представление о виде функции распределения. Для удобства и контроля построения шкалы частостей параллельно ей разметим шкалу квантилей в заданном интервале значений от -3,5 до 3,5 с ценой деления 0,5 на горизонтальной шкале равномерно отложим отрезки по числу интервалов, на которые разбит весь диапазон значений анализируемого параметра. Напротив каждого деления указываем правую границу интервала. (1),с27

Таблица 7 - Нормальное распределение величин

	№ п/п
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	0,95	0,98	0,99	0,999	0,9999
	0	0,253	0,524	0,842	1,282	1,645	2,054	2,326	3,090	3,5



3.4 Определение области наибольшей насыщенности изделия по сочетанию двух параметров

В качестве границ области унификации принимаем значения параметров составляющих 79,9% от всего объема детали. Устанавливаем границы области унификации изделия по двум параметрам. Размечаем координатную сетку по правым границам интервалов значений обоих параметров. Все точки пересечения ограничивающих прямых с кумулятивными кривыми переносим на координатную сетку и получаем ломанные линии. Координатами каждой из переносимых точек служит номер кумуляты или её интервал и расстояние от начала координат, измеряемое параллельно оси абцисс.

Внутреннее пространство, ограниченное четырьмя ломаными линиями на координатной сетке, представляет собой область сочетаний анализируемых параметров для 79,9% изделий (1), с33

Рисунок 3 - Область унификации изделия по двум параметрам



Заключение

стандартизация подшипник деталь

В РФ осуществляется переход к рыночной экономике с присущей ей конкуренцией, что влечёт за собой новые условия для деятельности предприятий и организаций, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Перед производителями возникла задача и необходимость борьбы за доверие потребителя, что в свою очередь требует более широкого использования методов и правил метрологии, стандартизации и сертификации в своей практической деятельности.

Метрология, стандартизация и сертификация становится теми инструментами, использование которых позволяет производителю обеспечить качество выпускаемой продукции, работ и услуг, конкурентоспособность и эффективность производства. Для создания данного курсового проекта было использовано множество знаний по стандартизации, метрологии и сертификации.

В данном курсовом проекте было выполнено: нормоконтоль конструкторского документа, формирование конструкторско - технологического кода детали, расчёт параметров гладких элементов детали, расчёт норм точности типовых элементов детали, определение степеней точности отклонений формы и расположения поверхностей, унификация параметров детали.



Список литературы

1 Арбузова Н.В., Белоусова Л.В., Грешников В.А. и др. Стандартизация деталей и сборочных единиц общемашиностроительного применения, Издательство стандартов, 1982

2 Волосов С.С., Проников А.С. Основы стандартизации в машиностроении, Издательство стандартов,

3 Козловский Н.С., Ключников В.М. Сборник задач и примеров, Машиностроение, 1983

4 Палей М.А., Марков М.М. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник в двух томах, Издательство стандартов, 1989

5 Радкевич Я.М. и др. Метрология, стандартизация и сертификация, Высшая школа, 2006

6 Таныгин В.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции, Издательство стандартов, 1989

7 Государственные стандарты. Указатель в четырёх томах, Издательство стандартов, 2006

8 ГОСТ 2.105 - 95 «ЕСКД. Общие требования к тестовым документам»

9 ГОСТ 2.111 - 68 «ЕСКД. Нормоконтроль»

10 ГОСТ 2.304 - 81 «ЕСКД. Шрифты чертёжные»

11 Классификатор ЕСКД. Иллюстрированный определитель классов детали. Класс 71, Издательство стандартов, 1987

Размещено на Allbest.ru