Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Определение погрешностей измерений

1.1 Расчет погрешностей прямых многократных измерений

1.2 Расчет погрешностей косвенных измерений

2. Определение взаимозаменяемости гладких цилиндрических

соединений

3. Особенности подтверждения соответствия услуг (работ)

3.1 Введение

3.2 История сертификации

3.3 Порядок подтверждения соответствия товаров, работ и услуг

3.4 Процедура сертификации работ и услуг

3.5 Схема сертификации продукции

Список используемой литературы

1. Определение погрешностей измерений

1.1 Расчет погрешностей прямых многократных измерений

Проведены измерения длины (_L) металлического бруска. Было сделано 10 измерений и получены значения, приведенные в таблице 1. Требуется найти среднее значение измеряемой величины (длины бруска) () и его погрешность ().

Таблица 1 - Результаты замеров

№ варианта	Довери- тельная вероят- ность Р	Длина бруска, мм
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
5	0,998	17	17	16	17	18	16	15	16	17	17

Решение:

Среднее значение или математическое ожидание длины металлического бруска определяем по следующей формуле:

, (1)

Для оценки погрешности необходимо знать закономерность появления случайных погрешностей. При большом числе изменений их значения, как правило, распределяется по нормальному закону

Используя математический аппарат теории вероятности, расчет погрешности прямого многократного измерения для нормального закона распределения производится по формуле:

 , (2)

В этой формуле используется коэффициент Стьюдента . Его значения при разных доверительных вероятностях и значениях приведены в таблице 2.

Число наблюдений известно из условий задачи (=10), а доверительную вероятность (Р) выбираем в соответствии с вариантом задачи (таблица 1).

Таблица 2 - Коэффициент Стьюдента

Число наблюдений n	Значение коэффициента Стьюдента при доверительной вероятности Р
	0,9	0,95	0,98	0,99	0,998	0,999
1	6,31	12,7	31,8	63,7	318,3	637,0
2	2,92	4,3	6,96	9,92	22,33	31,6
3	2,35	3,18	4,45	5,84	10,22	12,9
4	2,13	2,78	3,75	4,60	7,17	8,61
5	2,02	2,57	3,36	4,03	5,89	6,86
6	1,94	2,45	3,14	3,71	5,21	5,96
7	1,89	2,36	3,00	3,50	4,79	5,41
8	1,86	2,31	2,90	3,36	4,50	5,04
9	1,83	2,26	2,82	3,25	4,30	4,78
10	1,81	2,23	2,76	3,17	4,14	4,59

Среднее значение длины металлического бруска определим по формуле (1).

Расчет погрешности прямого многократного измерения для нормального закона распределения производится по формуле (2).



Ответ:

1.2 Расчет погрешностей косвенных измерений

Было проведено пять непосредственных измерений величин, приведенных в таблице 3. Требуется рассчитать значение величины, определяемой по формуле указанной в таблице 3. Кроме того, необходимо найти относительную и абсолютную погрешность полученных значений.

Таблица 3 - Исходные данные для варианта 5

№ варианта	Расчетная формула*	U, B	I, A
5	P=U I	360 356 363 354 359	2 1,9 2,1 2,2 1,8

*Примечание. В формуле таблицы 3 приняты следующие обозначения: U - напряжение, I - ток.

Методические указания к решению

Предположим, что в ходе эксперимента измеряются величины , а затем c использованием полученных значений вычисляется величина по формуле . При этом погрешности непосредственно измеряемых величин рассчитываются так, как это было описано в пункте 1.1.

Среднее значение величины U определяем формуле:

 (3)

Среднее значение величины I определяем по формуле:

(4)

Среднее значение величины R вычислим по формуле:

(5)

Расчет погрешности прямого многократного измерения для нормального закона распределения величины I производится по формуле:

(6)

В этой формуле используется коэффициент Стьюдента . Его значения при разных доверительных вероятностях и значениях приведены в таблице 2.

Число наблюдений известно из условий задачи (=5), а доверительную вероятность (Р) выбираем в соответствии с вариантом задачи (таблица 1).

(7)

Расчет погрешности прямого многократного измерения для нормального закона распределения величины U производится по формуле:

(8)

Относительная погрешность величины рассчитывается по следующей формуле:

Относительную погрешность величины  также можно рассчитать по формуле:

=100% (9)

Абсолютная погрешность, как и в случае с прямыми измерениями, рассчитывается по формуле:

₍₁₀₎

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ответ_:

2. Определение взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений

Номинальный размер - размер, который указывает на чертеже на основании инженерных расчетов; относительно этого размера отсчитываются отклонения.

Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Предельные размеры - два предельно допустимых размера (наибольший и наименьший), между которыми должен находится или которым может быть равен действительных размер годной детали.

Отклонение (верхнее и нижнее) - это алгебраическая разность между предельным размером (наибольшим или наименьшим) и соответствующим номинальным размером.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонением.

Подвижные соединения характеризуются наличием зазора, неподвижные - наличием натяга. Разновидностью неподвижных посадок являются переходные, при которых после сборки может получиться либо натяг, либо зазор.

Таблицы допусков и посадок составлены в системе отверстие и в системе вала.

Квалитеты (степени точности) - ступени градации значений допусков системы.

Посадки различного характера в системе отверстия или вала получают измерением расположения поля допуска сопрягаемой детали. Посадка - это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Для приведенных в таблице 4 посадок, заданных в системе ЕСДП СЭВ определить:

1) предельные размеры деталей, допуски размеров, наибольший и наименьший зазоры (натяги), допуски посадок;

2) для переходных посадок рассчитать вероятность получения зазоров и натягов;

3) построить схему расположения полей допусков вала и отверстия (для одной посадки по выбору студента);

4) вычертить эскизы сопрягаемых деталей и проставить на них обозначение полей допусков и посадок;

5) выбрать универсальные измерительные средства для размеров отверстия и вала (для одной посадки по выбору студента);

6) выполнить описание выбранного измерительного средства

Таблица 4 - Исходные данные

№ варианта	Обозначение посадки
	посадка № 1	посадка № 2	посадка № 3
5	100H9/h12	16H14/h14	24H11/f9

Решение:

Решение задачи ведется в следующей последовательности.

1) В зависимости от номинального значения диаметра и поля допуска по таблице допусков и посадок (приложение А) выбираются предельные отклонения: ES - верхнее отклонение размера отверстия; EI- нижнее отклонение размера отверстия. По таблице выбирают в зависимости от номинального значения диаметра и поля допуска предельные отклонения вала: es - верхнее отклонение размера вала; ei - нижнее отклонение размере вала.

Посадка № 1: ES = +87; EI = 0; es = 0; ei = -350

Посадка № 2: ES = +430; EI = 0; es = 0; ei = -430

Посадка № 3: ES = +130; EI =0; es = +20; ei = +72

2) Определяются предельные размеры отверстия и вала, допуски размера отверстия и вала по ниже приведенным формулам.

Наибольший предельный размер отверстия

(1)

где - номинальный диаметр отверстия.

мм

мм

мм

Наименьший предельный размер отверстия.

(2)

мм

мм

мм

Допуск отверстия

(3)

мм

мм

мм

Наибольший предельный размер вала

(4)

где - номинальный диаметр вала.

мм

мм

мм

Наименьший предельный размер вала

(5)

мм

мм

мм

Допуск вала

(6)

мм

мм

мм

3) Рассчитываются наибольшие и наименьшие зазоры или натяги в зависимости от характера посадки.

Наибольший и наименьший зазоры (для посадки с зазором)

(7)

мм

мм

мм

(8)

мм

мм

мм

Допуск посадки

(9)

мм

мм

мм

4) Для переходных посадок проводится расчет на вероятность получения натягов и зазоров.

Переходная посадка №1

Интегральная функция вероятности :

При выполнении расчета определяется средний натяг () или средний зазор :

Вероятность натяга ():

Среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) - :

Вероятностные предельные зазоры



Определяем предел интегрирования :

Из таблицы определяем значение по найденному значению

Рассчитываем вероятность натягов (или процент натягов) и вероятность зазоров (процент зазоров).

Вероятность зазоров:

Процент соединений с зазором:

Переходная посадка №2

Интегральная функция вероятности :



При выполнении расчета определяется средний натяг () или средний зазор :

Вероятность натяга ():

Среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) - :

Вероятностные предельные зазоры

Определяем предел интегрирования :

Из таблицы определяем значение по найденному значению.

Рассчитываем вероятность натягов (или процент натягов) и вероятность зазоров (процент зазоров).

Вероятность зазоров:

Процент соединений с зазором:

Переходная посадка №3

Интегральная функция вероятности :



При выполнении расчета определяется средний натяг () или средний зазор :

Вероятность натяга ():

Среднее квадратичное отклонение натяга (зазора) - :

Вероятностные предельные зазоры



Определяем предел интегрирования :

Из таблицы определяем значение по найденному значению .

Рассчитываем вероятность натягов (или процент натягов) и вероятность зазоров (процент зазоров).

Вероятность зазоров:

Процент соединений с зазором:

Допуск любой посадки равен сумме допусков отверстий и вала, составляющих соединение.

Результаты расчета занести в таблицу 5

Таблица 5 - результаты расчетов

Посадка	Dmax	Dmin	TD	dmax	dmin	Td	Зазоры S	Допуск к посадке
							max	min
1	2	3	4	5	6	7	8	9	11
1	100,087	100	0,087	100	99,65	0,35	0,437	0	0,437
2	16,43	16	0,43	16	15,57	0,43	0,86	0	0,86
3	24,13	24	0,13	24,02	24,072	-0,052	0,058	-0,02	0,078

5) Построение схемы полей допусков и эскизы сопрягаемых деталей

16,43

16

D_n=16

15,57

Рисунок 1 - Схема расположения полей допусков деталей, входящих в соединения

Схема построена для посадки 16H14/h14. По таблице получено:

16H14: ES = +430 мкм (верхнее отклонение размера отверстия) EI=0 мкм (нижнее отклонение размера отверстия).

16h14: es=0 мкм (верхнее отклонение размера вала) ei=-430 мкм (нижнее отклонение размера вала).

Откладываем верхние и нижние отклонения отверстия и вала от номинального размера (линия 0-0).

На сборочных чертежах посадка указывается в виде дроби, числителе которой - поле допуска отверстия, в знаменателе - поле допуска вала. При обозначении посадки вместо условных обозначений полей допусков указываются предельные отклонения размеров (мм) с указанием знака отклонения либо условными обозначениями предельных отклонений с указанием справа в скобках их числовых значений в миллиметрах.

Рисунок 2 - Эскиз сопрягаемых деталей

6) Выбор универсальных измерительных средств для размеров отверстия и вала ведется в следующий последовательности.

6.1) Определяем предельные отклонения и допуски (см. пункт 2).

6.2) Определяем допустимую погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81 и заносим в таблицу 6. Погрешности измерения являются наибольшими погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д

Таблица 6 - Выбор измерительных средств

	Допуск на размер, мм	Допустимая погрешность измерения, мм	Измерительные средства
Измеряемый размер			Наименование	Тип или модель	Погрешность измерения, мм	Пределы измерения, мм	Цена деления, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Отверстие Ш16H14 +0,43	0,43	0,09	Штангенциркули со стрелочным отсчетом	Мод. 124	±0,05	0-150	0,1
Вал 16h14 -0,43	0,43	0,09	Штангенциркули со стрелочным отсчетом	Мод. 124	±0,05	0-150	0,1

Штангенциркуль

Штангенциркуль (от нем. Stangenzirkel) -- инструмент для измерения наружных и внутренних линейных размеров. Состоит из штанги с двумя неподвижными губками, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. По штанге перемещается рамка также с двумя губками и жёстко скрепленным с ней стержнем - глубиномером. На грани рамки нанесена шкала нониуса. Верхний предел измерения штангенциркулей -- от 125 до 2500 мм; точность измерения -- 0,1 или 0,05 мм. При измерении штангенциркулем целые миллиметры отсчитываются непосредственно по шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а дробные доли миллиметра - по шкале нониуса. При этом дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчёта (0,1 мм) на порядковый номер штриха (не считая нулевого), совпавшего со штрихом штанги. стандарт сертификация метрология товар

Виды штангенциркулей (Штангенциркули по ГОСТ 166-89)

ШЦ-1 -- штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

ШЦ-IC -- (штангенциркуль со стрелочным отсчетом) для отсчета показаний вместо нониуса имеет отсчетную стрелочную головку. В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестеренка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок и, читают на круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчета по нониусу;

ШЦТ-I -- с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.

ШЦ-II -- с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.

ШЦ-III -- с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров. Нониус (шкала-нониус, шкала Нониуса, верньер) -- вспомогательная шкала, устанавливаемая на различных измерительных приборах и инструментах, служащая для более точного определения количества долей делений. Принцип работы шкалы основан на том факте, что глаз гораздо точнее замечает совпадение делений, чем определяет относительное расположение одного деления между другими. Нониус называется в честь португальского математика П. Нуниша, который изобрёл прибор другой конструкции, но использующий тот же принцип. Современная конструкция шкалы была предложена французским математиком П. Вернье в 1631 г., в честь которого её называют «верньер». Шкала нониус обычно имеет те же 10 делений, что и основная шкала, а по длине равна только 9 её делениям.

На примере штангенциркуля ШЦ-I :

1. штанга

2. подвижная рамка

3. шкала штанги

4. губки для внутренних измерений

5. губки для наружных измерений

6. линейка глубиномера

7. нониус

8. винт для зажима рамки

Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:

1. читают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают

2. его числовое значение;

3. читают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса.

4. подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра.

В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ -- укладывать в чехол. Не желательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь.

3.1 Введение

Процесс развития экономики включает как стихийное, так и сознательное, целенаправленное формирование рыночных связей, товарно-денежных отношений государственными органами и общественными организациями. Областью социально-экономических отношений, в которой в течение последних десятилетий существенно усилилось государственное регулирование, является сфера формирования качества и безопасности продукции, технологических процессов и услуг. К числу элементов государственного регулирования безопасности и качества товаров и услуг можно отнести такие как выдача лицензий на осуществление какой-либо деятельности, установление нормативов безопасности и качества, метрологические нормы и испытания продукции, процедуры оценки и подтверждения соответствия изделий и технологии установленным требованиям. Одной из наиболее распространенных процедур подтверждения соответствия в последние десятилетия стала сертификация, выполняемая специальными учреждениями или организациями, которые играют роль независимой и объективной третьей стороны по отношению к участникам рыночных отношений. На протяжении последних 10 лет сертификация в РФ носила обязательный характер и была одним из основных инструментов регулирования рыночных отношений, в определенной степени способствовала осознанию потребителем своих прав.В настоящее время российский рынок стал более цивилизованным, что допускает возможность перехода от жесткого способа подтверждения соответствия только третьей стороной к более гибким способам подтверждения соответствия. Кроме того, быстрое расширение внешней торговли, интеграция России в международное сообщество, в том числе и вступление в ВТО, развитие связей с ЕС требуют гармонизации действующей в стране системы стандартизации и сертификации с международными правилами. Все эти факторы свидетельствуют о необходимости реформирования действующей в стране системы сертификации. И такое реформирование осуществляется в настоящее время.

3.2 История сертификации

История сертификации уходит своими корнями в глубину веков. В процессе раскопок историки обнаружили древнегреческий документ, в котором были прописаны нормативы для производства и сооружения колонн из бронзы, используемых для строительства. Историки считают его одним из первых случаев сертификации. На протяжении веков производители товаров гарантировали качество своих изделий, в том числе письменно, своеобразными "заявлениями о соответствии". Такие документы были весьма разнообразны. Даже на произведения искусства полагались особые заявления. Известно, что знаменитые художники эпохи Возрождения гарантировали сохранность своих картин в течение 300 лет. В 1920 году Немецкий институт стандартов (DIN) учредил в Германии знак соответствия стандартам DIN, распространяющийся на все виды продукции, исключая газовое оборудование, оборудование для водоснабжения и немного другой продукции, для которой предусмотрен специальный порядок проведения испытаний образцов и надзора за производством. В 1926 году официальное понятие "сертификация" появилось в Англии. Появилась необходимость создать стандарт продукции. Вскоре к этой системе подключились Канада и Индия, а затем и другие государства. В Российской Федерации, а до этого в СССР, сертификация продукции начала развиваться с 1979 года, с момента появления постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы». Такая система преследовала цель: обеспечить достоверную оценку качества продукции и предотвратить передачу в производство несовершенных и недоработанных изделий, а также совершать систематический контроль над стабильностью качества выпускаемой продукции. Госстандарту совместно с министерствами и ведомствами было поручено утвердить головные организации по государственным испытаниям важнейших видов продукции производственно-бытового назначения. Принятые правительством СССР законы определили права субъекта сертификации - посредника между производителем и покупателем продукции - письменно удостоверять соответствие продукции установленным требованиям и стандартам. В течение последующих десяти лет формировалась законодательная основа подтверждения соответствия различных видов продукции. В составе имущественных комплексов предпринимательской деятельности в соответствии с Гражданским кодексом РФ были определены две области регулирования качества: качество собственно продукции и качество технологических систем обращения с продукцией на различных этапах ее жизненного цикла. Конкретные требования к характеристикам продукции и систем качества были установлены в государственных и отраслевых стандартах, нормах и правилах, которые до 2003 года рассматривались как элементы технического законодательства страны. С целью вступления России во Всемирную торговую организацию (ВТО) в декабре 2002 года был принят Федеральный закон «О техническом регулировании», который отменил действие законов «О сертификации продукции и услуг» и «О стандартизации». Сегодня Российская Федерация является участником таких международных систем сертификации, как МЭК, ЕЭК ООН, и так далее. Кроме того, в самой России действует множество обязательных и добровольных систем сертификации. На данный момент сертификация находится на пике своего развития, пройдя трудный путь эволюции от древних времен к современности.

3.3 Порядок подтверждения соответствия товаров, работ и услуг

Правовые основы обеспечения качества товаров (работ, услуг). Основным нормативным правовым актом в данной сфере является ФЗ «О техническом регулировании». Техническое регулирование - правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия. Закон о техническом регулировании предусматривает необходимость разработки и принятия технических регламентов. Технический регламент - документ, который принят ФЗ, или указом П. РФ, или постановлением Правительства РФ, и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации). В РФ действуют общие и специальные технические регламенты. К основным формам технического регулирования относятся: - стандартизация; - подтверждение соответствия и сертификация - одна из форм подтверждения соответствия, осуществляемая органом по сертификации. Подтверждение соответствия - документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров. Формы подтверждения соответствия:

1. Добровольное подтверждение соответствия, осуществляемое в форме добровольной сертификации. Сертификация - форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

2. Обязательное подтверждение соответствия. Осуществляется в формах: - принятия декларации о соответствии (декларирование соответствия); - обязательной сертификации.

Декларирование соответствия - форма подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов. Декларирование соответствия подтверждается документом, удостоверяющим соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов, - декларацией о соответствии. Обязательная сертификация осуществляется органом по сертификации на основании договора с заявителем. Соответствие продукции требованиям технических регламентов подтверждается сертификатом соответствия, выдаваемым заявителю органом по сертификации. Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров. Продукция, соответствие которой требованиям технических регламентов подтверждено в установленном порядке, маркируется знаком обращения на рынке. Знак обращения на рынке - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов. За нарушение требований технических регламентов изготовитель (исполнитель, продавец, лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя) несет ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Законодательство Российской Федерации о подтверждении соответствия продукции, услуг нормативным требованиям Отношения в области подтверждения соответствия продукции, услуг нормативным требованиям регулируются Гражданским кодексом Российской Федерации, настоящим Законом и принятыми в соответствии с ними федеральными законами, иными нормативными правовыми актами Российской Федерации и нормативными правовыми актами федеральных органовисполнительнойвласти.

3.4 Процедура сертификации работ и услуг

Процедура сертификации выполненных работ и услуг включает:

1. подачу заявки с прилагаемым комплектом документов и анкеты-самооценки;

2. регистрацию заявки;

3. анализ состава и качества оформления приложенных к заявке документов и принятие по ним соответствующего решения;

4. оценку соответствия работ и услуг установленным требованиям;

5. принятие Органом по сертификации решения о выдаче сертификата соответствия (заключения о соответствии);

6. оформление и выдачу сертификата соответствия (заключения о соответствии).

Заявитель может представлять и другие документы, которые, по его мнению, целесообразно рассмотреть и учесть в процессе оценки и подтверждения соответствия.

1) Представленные копии документов должны быть заверены печатью организации Заявителя.

2) Заявитель самостоятельно устанавливает перечень норм и требований, соответствие которым требуется оценить и подтвердить, при этом показатели безопасности выполненной работы (услуги) должны устанавливаться, как правило, обязательно. Заявитель также вправе особо обратить внимание Органа по сертификации на достоинства (недостатки) работы (услуги), которые, по его мнению, целесообразно рассмотреть и учесть в процессе оценки и подтверждения соответствия.

3) Оценка соответствия работ и услуг установленным требованиям включает визуальную и инструментальную оценку их качества, содержания и объемов.

4) Оценка качества и безопасности выполненной работы (услуги) проводится по утвержденной Органом по сертификации программе, как правило, назначенными им комиссиями или экспертными организациями и испытательными лабораториями. В случаях, когда результат работы (услуги) материализован в виде объекта, который может быть испытан, его испытания, как правило, предусматриваются в программе оценки соответствия, утверждаемую Органом по сертификации. Во всех остальных случаях оценка качества и безопасности выполненной работы (услуги) проводится на месте ее исполнения.

5) Испытания материализованного результата выполненной работы, услуги, если это возможно и целесообразно, проводятся лабораториями, наделенными соответствующими полномочиями.

6) Орган по сертификации на основе актов, протоколов и экспертных заключений принимает решение о выдаче сертификата о соответствии выполненной работы (услуги) и, в отдельных случаях, разрешения на применение Знака соответствия.

7) При отрицательных результатах оценки соответствия Орган по сертификации оформляет заключение с указанием результатов оценки.

3.5 Схемы сертификации продукции

В системе сертификации ГОСТ Р схемы сертификации -- это определенный порядок действий по сертификации продукции в зависимости от вида продукции, целей сертификации и объема продукции (товара), который определяется органом по сертификации. Конечно же выбор схемы сертификации оговаривается с заявителем, т.к. сертификация продукции проводится в первую очередь по инициативе производителя или импортера продукции. Сертификаты оформляются на контракт, на партию или на серийный выпуск. Теперь немного подробнее о тех схемах, которые установленызаконодательством: Схема сертификации 1 - проводится испытание в аккредитованной испытательной лаборатории типа, то есть, типового образца. Данная схема сертификации применяется для изделий сложной конструкции.

Схема сертификации 1 предназначена для ограниченного объема выпуска отечественной продукции и поставляемой по контракту импортируемой продукции. Схема 1а включает дополнение к схеме 1 -- это анализ состояния производства. Схема сертификации 2 - проводится испытание образцов продукции, после чего заявитель уже может оформить сертификат соответствия, в данной схеме сертификации предусмотрен инспекционный контроль. Для этого образец продукции отбирается в торговых организациях, реализующих данный товар, и подвергается испытаниям в аккредитованной испытательной лаборатории. Схема сертификации 2а включает дополнение к схеме 2 -- анализ состояния производства до выдачи сертификата. Схемы сертификации продукции 2 и 2а рекомендуются для импортируемой продукции, поставляемой на постоянной основе. Схема сертификации 3 предусматривает испытания образца , но без анализа производства, а после выдачи сертификата - инспекционный контроль путем испытания образца продукции перед отправкой потребителю. Образец испытывается в аккредитованной испытательной лаборатории. Схема сертификации За предусматривает обязательное испытание образца продукции и анализ состояния производства, а также инспекционный контроль в такой же форме, как по схеме сертификации 3. Схемы сертификации продукции 3 и 3а подходят для продукции, стабильность качества которой соблюдается в течение длительного периода времени. Схема сертификации 4 заключается в испытании типового образца, как в предыдущих схемах, с несколько иным инспекционным контролем: образцы для испытаний отбираются как со склада изготовителя, так и у продавца. Модифицированная схема 4а в дополнение к схеме 4 включает анализ состояния производства до выдачи сертификата соответствия на продукцию. Данную схему сертификации используют в случаях, когда нецелесообразно не проводить инспекционный контроль. Схема сертификации 5 -- это испытания образца продукции, анализ производства путем сертификации системы обеспечения качества или сертификации самого производства, инспекционный контроль: испытание образцов продукции, отобранных у продавца и у изготовителя, и в дополнение проверка стабильности условий производства и действующей системы управления качеством. Схема сертификации 6 - эта схема заключается в контроле на предприятии системы качества органом по сертификации, но если сертификат системы качества предприятие уже имеет, ему достаточно представить заявление-декларацию. Это обычно установлено в правилах системы сертификации однородной продукции. Схема сертификации 7 - это испытание и сертификация партии продукции. Это значит, что в партии продукции, отбирается образец по установленным правилам, который проходит испытания в аккредитованной испытательной лаборатории с последующей процедурой выдачи сертификата соответствия. Инспекционный контроль по данной схеме сертификации не предусмотрен. Схема сертификации 8 - проведение испытания каждого образца продукции, изготовленного предприятием, в аккредитованной испытательной лаборатории и выдача сертификата соответствия в случае положительных результатов испытаний. Схемы сертификации 9-10а, которые опираются на заявление изготовителя с последующим инспекционным контролем продукции. Данные схемы сертификации подходят для малых предприятий и товаров, выпускаемых малыми партиями. Схема сертификации 9 предназначена для продукции, выпускаемой непостоянно. Это может быть продукция отечественного производства. Схемы сертификации 10 и 10а применяются для сертификации продукции, производимой ограниченными партиями, но в течение продолжительного периода времени.

Список используемой литературы

1) Федеральный Закон № 184-ФЗ от 27 декабря 2002 года «О техническом регулировании»

2) Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: учебник / И.М. Лифиц. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт-Издат, 2003. - 225с

3) Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: ЮНИТИ, 2005. - 465 с

4) Свободная энциклопедия [Электр. ресурс]: учебная информация УИ; Режим доступа: www.Wikipedia.org

Размещено на Allbest.ru