Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• 1. Введение
• 2. Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
• 3. Характеристика изготовляемой продукции
• 4. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
• 5. Описание технологического процесса и схемы
• 6. Материальный баланс
• 7. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергетики
• 8. Нормы образования отходов производства
• 9. Нормы технологического режима
• 10. Контроль производства и управления технологическим процессом
• 11. Возможные неполадки в работе и способ их ликвидации
• 12. Охрана окружающей среды
• 13. Основные правила безопасности эксплуатации производства
• 14. Перечень обязательных инструкций
• 15. Спецификация на основное технологическое оборудование

1. Введение

Долгопруднинский завод тонкого органического синтеза является единственным в стране, Выпускающим химикаты для цветных кино- и фотоплёнок и фотобумаги. Началась его биография с получения водорода в 1937 году. Тогда Долгопрудненскому заводу поручили выработать первые тысячи кубометров этого газа для наполнения дирижаблей. В эти годы шло бурное развитие воздухоплавания, и поэтому предприятие имело немаловажное значение для страны. Его тогда обслуживало около трёхсот человек, в основном молодёжь.

После войны 1941-1945 гг. на предприятии изготавливаются полевые лаборатории для нужд народного хозяйства, начат выпуск простейших контрольно-измерительных приборов и автоматики. А в 1947 г. решением Совета Министров СССР завод перешёл на производство красителей и химикатов для цветной кино- и фотоплёнки. В связи с этим, предприятие было переименовано в Государственный Союзный Экспериментальный завод красителей. В эти году предприятие отстраивается, завершено строительство лабораторного корпуса, начато возведение производственных цехов № 3 и № 4, а так же парокотельной на твёрдом топливе, электростанции и пр. Одновременно идут экспериментальные работы по отработке регламентов на выпуск небольших партий химикатов и органических красителей.

Октябрь 1948 г. стал новым этапом в биографии завода. Тогда был освоен первый продукт органического синтеза - краситель диазоаминол оранжевый. Затем был налажен выпуск лаков, пигментов, текстильно-вспомогательных веществ ОП-7 и ОП-10, первых химикатов для фотохимической промышленности. Уже в 1953 г. был освоен весь основной ассортимент реактивов для получения цветных кино- и фотоплёнок. Резкое увеличение выпуска химикатов цветного кино было достигнуто в 1967 г. с введением в эксплуатацию цеха № 1. Одновременно Долгопрудненский химический завод тонкого органического синтеза расширил ассортимент оксиэтилированных продуктов, которые находят применение в ряде отраслей народного хозяйства. Очень быстро была проведена реконструкция производственных помещений и освоен выпуск чернильных паст для шариковых ручек.

В 1971 г. одним из первых в отрасли двум видам продукции ДХЗТОСа был присвоен государственный Знак Качества. Из маленького газового завода выросло предприятие всесоюзного значения, продукцию которого используют многие предприятия нашей страны.

тонкий органический синтез сырье

2. Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень

Наименование производства: N-оксиэтилэтиланилин технический.

N-оксиэтилэтиланилин технический получают оксиэтилированием моноэтиланилина при температуре 130-170оС и давлением не более 4 кгс/см2 (400 кПа).

Проектная мощность производства - 206 т/год при условии производства на схеме только N-оксиэтилена. Схема производства N-оксиэтилена технического является совмещённой с производством других оксиэтилированных продуктов, мощность производства в ассортименте 1985 г. составила 77т.

Проект технологической части разработан ПКО завода.

Способ получения и технологический процесс получения N-оксиэтилена технического разработан МНПО "НИОПИК" (д. №397/79).

Производство состоит из одного технологического потока.

По технико-экономическому уровню производство относится к первой категории.

3. Характеристика изготовляемой продукции

Наименование продукта: N-оксиэтилэтиланилин технический.

N-оксиэтилэтиланилин должен соответствовать требованиям и нормам СТП 6-14-04-118-83

Таблица 1.

Наименование показателей	Норма
1. Внешний вид	Масса коричневого цвета
2. Температура кристаллизации, ОООС, не ниже	33
3. Массовая доля основного вещества, %, не менее	93
4. Массовая доля переоксиэтилированных примесей, %, не более	1,6
5. Массовая доля моноэтиланилина, %, не более	2,5

Основные физико-химические свойства и константы:

Эмпирическая формула: С10H15ОN

Структурная формула:

Молярная масса: 165,326 кг/кмоль.

Внешний вид чистого продукта - белые кристаллы, медленно темнеющие на воздухе.

Растворимость: в воде трудно растворим.

Температура кристаллизации технического продукта не ниже 33оС.

Температура перегонки при атмосферном давлении 267-268,5Ос/Архив НИОПИК №397/79, 1946 г. /

Область применения: перегнанный продукт применяется в анилинокрасочной промышленности для синтеза дисперсных красителей для ацетатного шелка и других искусственных волокон, а также для получения п-аминооксиэтилэтиланилинсульфата. /проявителя цветного-2/

Правовая защита:

Продукт и способ его получения правовой защиты не имеют.

Примечание: свойства, характеризующие пожаро - взрывоопасность и токсичность N-оксиэтилэтиланилина технического приведены в разделе "Основные правила безопасной эксплуатации производства".

4. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Таблица 2

Примечание: Свойства, характеризующие пожаровзрывоопасность и токсичность сырья приведены в разделе "Основные правила безопасности эксплуатации производства".

5. Описание технологического процесса и схемы

Химизм процесса. Стадии технологического процесса. Загрузка в автоклав

Таблица 3

Наименование загружаемых реагентов	Молярная масса, кг/кмоль	Массовая доля осн. в-ва, %	Масса, кг	Кол-во в-ва, кмоль	Плотность, г/см3	Объём, л/дм3
			100%	Техн.
1. Моноэтиланилин	121, 19	98	267,5	273	2, 207	0,9631	283,5
2. Окись этилена	44,053	99,9	100,9	101	2,29	0,89	113

Проверяют исправность автоклава и коммуникаций. Открывают подачу воды для охлаждения сальника мешалки.

В чистый сухой автоклав №83 загружают с помощью вакуума взвешенное количество моноэтиланилина, предварительно проверенного на массовую долю воды (к. т.2.1). Если массовая доля воды больше 0,3%, не выключая вакуума пускают пар в рубашку автоклава и нагревают моноэтиланилин при работающей мешалке до температуры 100-130оС. Отгоняющаяся вода собирается в ловушке б/н, периодически её сливают в канализацию. Отгонку воды под вакуумом продолжают до тех пор, пока не исчезнут капельки воды в стеклянной вакуумной линии.

По окончании отгонки воды, выключают обогрев автоклава №83 и отбирают пробу из автоклава №83 для определения массовой доли воды (к. т.2.2).

Отбор пробы производят с помощью сжатого азота через трубу для выдавливания, предварительно промытую небольшим количеством (4-5 л) массы из автоклава в приёмник №81, массу после отбора пробы возвращают в автоклав при помощи вакуума. Отбор пробы производят в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией.

При удовлетворительном результате анализа (массовая доля воды не более 0,3%) автоклав №83 вакуумируют до остаточного давления от минус 0,4кгс/см2 (40кПа) до минус 0,6кгс/см2 (60кПа) (к. т.2.3.), а затем продувают сжатым азотом, для чего создают избыточное давление азота в автоклаве 0,7-2,5 кгс/см2 (70-250 кПа), выдерживают в течение трёх минут, затем сбрасывают давление в атмосферу через систему улавливания до 0,1-0,2кгс/см2 (10-20кПа), (к. т.2.4.).

Вакуумирование и продувку повторяют 4-6 раз в зависимости от избыточного давления применяемого сжатого азота:

При избыточном давлении 0,7 кгс/см2 (70 кПа) - 6 продувок,

1,0 кгс/см2 (100 кПа) - 5 продувок

1,5 кгс/см2 (150 кПа) - 4 продувки

2,0 кгс/см2 (200 кПа) - 4 продувки

2,5 кгс/см2 (250 кПа) - 4 продувки.

После продувки автоклава №83 сжатым азотом, отбирают пробу газа из автоклава для определения объемной доли кислорода в азоте, которая не должна превышать 0,5% (к. т.2.5).

Отбор пробы газа из автоклава после продувки его сжатым азотом и анализ пробы проводят согласно инструкции №2-130 для аппаратчика и лаборанта по отбору проб газовой фазы после продувки автоклава сжатым азотом и определения в ней объемной доли кислорода.

Одновременно с продувкой автоклава сжатым азотом в рубашку автоклава №83 пропускают пар для нагрева моноэтиланилина перед подачей окиси этилена.

Перед началом подачи окиси этилена в автоклав №83 проверяют давление сжатого азота на емкостях хранилищах №6 (7,9), которое поддерживается автоматически на уровне 3,0+0,5 кгс/см2 (300_+50 кПа) (к. т.2.7).

Начало загрузки окиси этилена необходимо проводить осторожно, внимательно следя за температурой и давлением, при этом температура в автоклаве должна быть не ниже 130оС, давление в автоклаве не выше 4 кгс/см2 (400 кПа) (к. т.2.9.3).

При температуре начала оксиэтилирования осторожно открывают вентиль на материальной линии, ведущей в автоклав №83 и по барботёру начинают подачу окиси этилена.

Окись этилена поступает в автоклав с помощью сжатого азота из ёмкостей №6 (7,9) через змеевик охладителя №130 (130а), в корпус которого подаётся рассол, через счётчик "Бопп - Рейтер" (или "Урза - Флукс") и ротаметр.

Давление азота поддерживается автоматически на уровне (6.0+0.5) кгс/см2 (550-650 кПа) цеховым компрессором или с АКС.

Регулирование скорости подачи окиси этилена, подаваемой на процесс, осуществляется при помощи вентиля на линии подачи окиси этилена.

Прекращение подачи окиси этилена в автоклав при нарушении технологических параметров осуществляется автоматически закрытием отсечного клапана на линии подачи окиси этилена в автоклав.

Признаком начала реакции является повышение температуры массы за счет теплоты реакции. При достижении температуры массы 140оС закрывают подачу пара для обогрева автоклава и включают охлаждение автоклава водой, воду подают в рубашку автоклава №83 через регулирующий клапан. Давление воды в магистрали должно быть не ниже 2 кгс/см2 (200 кПа), а давление воды, поступающей на автоклав не ниже 1.8 кгс/см2 (180 кПа) (к. т.2.10).

Если давление воды в магистрали ниже 2 кгс/см2 (200 кПа), то автоматически включается насос №5 подачи воды.

Температура в процессе оксиэтилирования поддерживается в пределах 130-170оС (к. т.2.9.4) скоростью подачи окиси этилена и охлаждением реакционной массы.

Если температура повышается выше 170оС, снижают скорость подачи окиси этилена открытием регулирующего клапана возврата и дополнительным охлаждением.

В процессе загрузки окиси этилена давление в автоклаве №83 не должно превышать 4 кгс/см2 (400 кПа) (к. т.2.9.3.).

Скорость подачи окиси этилена разрешается увеличить до 110 л/час для автоклава №83 при условии, что температура в автоклаве не превышает 170оС и давление в автоклаве не выше 4 кгс/см2 (400 кПа) (к. т.2.9.5.).

Контроль за количеством окиси этилена, поступающем на реакцию, осуществляется по показаниям счётчика "Бопп-Рейтер" (к. т.2.9.6.).

После загрузки 98% от всего количества окиси этилена, предусмотренного загрузочной таблицей, массу размешивают 35+5 минут при температуре 130-170оС и давлении в автоклаве не более 4 кгс/см2 (400 кПа) (к. т.2.11.). По окончании выдержки отбирают пробу для определения температуры застывания. Отбор пробы производится в шкафу, снабжённым вентиляцией. Перед отбором пробы реакционной массой промывают стояк и линию отбора пробы, выдавливая с помощью сжатого азота небольшое количество (4-5 л) реакционной массы по стояку и линии отбора пробы в приёмник №81. Температура застывания должна быть не ниже 33оС (к. т.2.12.).

В случае получения продукта с температурой застывания ниже 33оС пробу сдают в лабораторию для определения хроматографического состава и в случае наличия моноэтиланилина догружают окись этилена, дают выдержку 35+5 минут и вновь сдают пробу на анализ. При получении удовлетворительного анализа автоклав №83 продувают сжатым азотом выше описанным способом (к. т.2.14.).

Давление сбрасывают через систему улавливания.

С помощью вакуума возвращают массу из приёмника №81 в автоклав в случае, если проба имела положительный анализ, при отрицательном анализе массу из приёмника №81 присоединяют к следующей операции.

Реакционную массу охлаждают до 70-90оС (к. т.2.15) и готовый продукт сливают с помощью сжатого азота в чистые сухие бочки. Масса технического продукта с одной операции из автоклава №83 равна 365+5 кг с температурой застывания ниже 33оС и с содержанием основного вещества не ниже 93% (к. т.2.16). Кратность по моноэтиланилину составляет 1.364.

Готовый продукт из бочек сдают на анализ ОТК и направляют с паспортом ОТК в цех №4 для перегонки под вакуумом.

При остановке производства на выходные дни автоклав освобождают от реакционной массы и продувают сжатым азотом.

Контроль воздушной среды в автоклавном помещении осуществляется постоянно газосигнализатором СВК-ЗМ 194, отрегулированном на концентрацию окиси этилена 0,6% объёмных (20% от нижнего предела взрываемости) с подачей звукового и светового сигналов (к. т.2.17).

6. Материальный баланс

Таблица 4

Загружено	Получено
Наименование	Масса техн. В гр	Массов. Доля,%	Масса 100% в кг	Наименование	Масса техн. В гр	Массов. Доля,%	Масса 100% в кг
1. Моноэтиланилин а) основное в-во б) примеси	273	98 2	267,5 5,5	1. N-оксиэтилэтил-анилин	365
2. Окись этилена а) основное в-во б) примеси	101	99,9 0,1	100,9 0,1	2. Окись этилена на систему улавливания 3. механические потери	3,8 5,2
Итого:	374		374		374

ЛИНЕЙНАЯ СХЕМА МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА.

7. Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергетики

Таблица 5

№ п/п	Наименование сырья	Ед. изм.	Массовая доля осн. в-ва	Норма расхода на 1т продукта
				По проекту	Научно обоснованные	1986
	С ы р ь ё
1 2	Моноэтиланилин Окись этилена	кг кг	100 99,9	733 277,0	733 277,0	726 300
Энергоресурсы
1 2 3 4	Азот Пар Вода Электроэнергия	м3 Гкал/кДж м3 квч/кДж	99,5	78 1,55/6,479*106 87,33 50,3/181*103	78 1,55/6,479*106 87,33 50,3/181*103	78 1,55/6,479*106 87,33 50,3/181*103

8. Нормы образования отходов производства

Таблица 6

№ п/п	Наименование отхода, характеристика, аппарат или стадия образования	Направления использования, метод очистки или уничтожения	Нормы образования отходов, кг/г
			По проекту	Научно обоснованные	По годам действ. реглам.
					1986
1.	Твёрдые отходы	О т с у т с т в у ю т
2.	Жидкие отходы
2.1	Вода от промывки автоклавов содержит: воду - 99% N-оксиэтилэтиланилин. - 1%	Сливается в пром-канализацию, сме-шивается с общеза-водскими стоками и направляется в Мос-очиствод.	1369	1369	1385
3.	Газообразные отходы
3.1	Окись этилена	Направляется на систему улавливания	10.1	10.1	10.4

9. Нормы технологического режима

Таблица 7

№	Наименование операции	Продолжи-тельность	Темпер.	Давлен. кгс/см2 (кПа)	Кол. загруж. Реагента	Прочие показа-тели
					Масс. Доля осн. в-ва	кг
		часы	Мин.	Нач.	Кон.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Осмотр автоклава №83 (84), установка блокировок в соот-ветствии с параметрами ведения процесса и включения воды для охлаждения сальника мешалки		20+5
2.	Загрузка моноэтил анилина в автоклав №83	-	15+5	15	20	Ост. давл. от минус 0.4кгс/см2 (40 кПа) до минус 0.6кгс/см2 (60 кПа	98	273+1
3.	Включение вакуума и нагрев	-	15+5	15	100	Ост. давл. От минус 0.4кгс/см2 (40 кПа) до минус 0.6кгс/см2 (60 кПа)
4.	Отгонка воды из автоклава №83	-	30+5	100	130	- // -
5.	Отбор пробы и анализ	-	30+5	-	-	-
6.	Вакуумирование и продувка сжатым азотом автоклава №83	-	25+5	-	-	Ост. давл. от минус 0.4кгс/см2 до минус 0.6кгс/см2 избыт. давл. от 0.7 до 2.5кгс/см2 (70-250 кПа)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
7.	Отбор пробы газа из автоклава и анализ на содерж. кислорода	-	45+5	-	-	-	-	-	Объём-ная доля кисло-рода н/б 0.5%
8.	Нагрев реакционной массы перед подачей окиси этилена	-	15+5	100	130	-	-	-	-
9.	Загрузка окиси этилена (оксиэтилирование) в автоклаве №83	3	30+30	130	170	Избыт. давл. не выше 4кгс/см2 (400 кПа)	-	-	283.5л+1л
10.	Выдержка	-	35+5	130	170	- // -	-	-	-
11.	Отбор пробы и анализ	-	45+15	130	170	Изб. давл.1-2 кгс/см2 (100-200кПа)	-	-	-
12.	Продувка сжатым азотом	-	15+5	130	170	- // -	-	-	-
13.	Охлаждение автоклава	-	45+15	130	70-80	-	-	-	-
14.	Выгрузка и взвеши-вание готового продукта	-	50+10	70	80	Изб. давл. т. м.1-2 кгс/см2 (100-200 кПа)	-	365+5	-

И Т О ГО: 7 05+2 часа 15 мин.

10. Контроль производства и управления технологическим процессом

Таблица 8

Наименование стадии процесса, места изме-рения пара-метров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контро-ля	Нормы и техничес-кие показа-тели	Режим работы по стат. Метод. УКП или АСУТП	Методы испытания и средства контроля	Кто контролирует
1. Контроль сырья. Все сырье, применяемое в производстве N - оксиэтилэтиланилина технического анализируется при поступлении на завод по методикам соответствующих ГОСТ и ТУ отделом технического контроля на основании стандарта предприятия СТП 6-14-04-15-80 (показатели см. раздел 3 настоящего регламента). Азот технический анализируется азотно-кислородной станцией в соответствии с ГОСТ 9293-74.
2. Контроль технологического процесса.
2.1 Загрузка моноэтиланилина	1. Масса моно-этиланилина	Каждая операция	Автоклав №83 273+1кг	-	Взвешивание РП-1Ц13	Аппарат-чик
	2. Массовая доля воды в моно-этиланилине	// -	если более0.3% - проводят отгонку воды, если менее 0.3% -начинают оксиэтили-рование		По спец. методике ГОСТ 14870-77 п 2.	Цеховая лабора-тория
2.2 Сушка моноэтиланилина	1. Массовая доля воды	- // -	Не более 0.3%	-	- // -	- // -
2.3 Вакуумирова-ние автоклава №83	1. Остаточное давление	- // -	От минус 0.4кгс/см2 (40кПа) до минус 0.6кг/см2 (-60кПа)		По мановаку-уметру АМВУ-160 кл. т.1,5 перед изм. от минус 1кгс/см2 до 5кгс/см2	Аппарат-чик
2.4 Продувка сжатым азотом автоклава №83	1. Избыточное давление азота	Каждая операция	От 0.7кгс/см2 (70кПа) до 2.5кгс/см2 (250кПа)	-	По мановаку-уметру АМВУ-160 кл. т.1,5 пр. изм. от минус 1кгс/см2 до 5кгс/см2
	2. Время 1 продувки	- // -	Не менее 3 мин	-	По часам	- // -
	3. Кол-во продувок	- // -	4-6 продувок в зависимости от давл. сжатого азота	-	-	- // -
	3. Сброс изб. давл. после каждой продувки	- // -	0.1-0.2 кгс/см2 (10-20 кПа)	-	См. п.2.3	- // -
2.5 Проба газа из автоклава №83 после продувки азотом	1. Массовая доля кислорода	- // -	Не более 0.5%	-	По методике инструкции 2-130	Цеховая лаборатория
2.6 Установка длины плунжера насоса-дозатора	На автоклаве №83	- // -	16 мм	-	В ручную	Мастер, аппарат-чик
2.7 Ёмкости хра-нилища окиси этилена	1. Давление сжатого азота	- // -	3.0+0.5 кгс/см2 (300+50 кПа)		ОЧМСТМ-140 пр. изм.0-10кгс/см2 (0-1000кПа) кл. точ.1,5	Аппарат-чик
2.8 Линия окиси этилена перед автоклавом	1. Давление в линии окиси этилена перед началом окси-этилирования	// -	4-5кгс/см2 (400-500кПа)		Мано-метр АМВУ-160кл. т.1,5 пр. изм. от - 1 до +5 кгс/см2	// -
2.9 Оксиэтилиро-вание	1. Температура в массе в начале оксиэтилирова-ния	Каж-дая операция	130-135оС	-	По само-пишешему мостику КСМ-ЗПИ, кл. точн.0,5, пред. изм.0-200оС	Аппарат-чик
	2. Скорость загрузки окиси этилена	- // -	60-80л/час	-	По ротаметру РПМ-0,1Ж, кл. точн.1,5	- // -
	3. Давление	- // -	Не выше 4кгс/см2 (400кПа)	-	По манометру типа МС-П2 с вторичным самопишу-шим мано-метром МТС-712, кл. точн.1,5
	4. Температура оксиэтилирова-ния	- // -	130-170оС	-	см. п.2.9.1	- // -
	5. Максимальная скорость окиси этилена	- // -	110 л/час	-	см. п.2.9.2	- // -
	6. Кол-во загру-жаемой окиси этилена	// -	283.5+1		Счётчик "Бопп-Рей-тер" типа ОРА 919Е/F кл. точн.0,5, пред. изм.0-100000л	// -
2.10. Охлаждение автоклавов во вре-мя оксиэтилиро-вания	1. Давление воды в магистрали	// -	Не менее 2кгс/см2 (200кПа)		По самопи-шешему ма-нометру типа МТС-712 кл. точн.1,5, пред. изм.0-10кгс/см2 (0-1000кПа)	// -
	2. Давление воды поступающей для охлаждения автоклава №83	-	Не менее 1.8кгс/см2	-	- // -	- // -
2.11. Выдержка	1. Температура	Каж-дая операция	130-170оС	-	см. п.2.9.1	Аппарат-чик
	2. Давление	- // -	Не выше 4кгс/см2 (400кПа)	-	см. п.2.9.2	- // -
	3. Время	- // -	(35+5) мин	-	По часам	- // -
2.12. Отбор пробы и анализ	1. Температура застывания	- // -	Не ниже 33оС	-	По спец. методике	Цеховая лаборатория
2.13. Продувка автоклава сжатым азотом	1. Избыточн. давление сжа-того азота	- // -	От 0.7кгс/см2 (70кПа) до 2.5кгс/см2 (250кПа)	-	см. п.2.4	Аппарат-чик
	2. Время 1 продувки	- // -	Не менее 3мин.	-	По часам	- // -
	3. Кол-во продувок	- // -	4-6 проду-вок в зави-симости от давления сжатого азота	-	-	- // -
	4. Сброс давле-ния после каж-дой продувки	- // -	0.1-0.2кгс/см2 (10-20кПа)	-	см. п.2.3	- // -
2.15. Охлаждение реакционной массы	1. Температура	- // -	70-90оС	-	см. п.2.9.1	- // -
2.16. Готовый продукт	1. Масса	- // -	(365+5) кг	-	По весам типа РП-2Ц13М, пред. изм.100-200кг, погр. (+0.5-1.0) кг	- // -
	2. Температура застывания	- // -	Не ниже 33оС	-	По методике СТП	Цеховая лаборатория
	3. Содержание основного в-ва	- // -	Не ниже 93%	-	- // -	- // -
2.17. Контроль воздуха в рабочем помещении	1. Объёмная до-ля окиси этилена	Пос-тоян-но	(20+1) % от НПВ	-	Газосигнали-затор СВК-ЗМ1У4, пред. изм.5-20% от НПВ, осн. погр. (12.5+6.5) % НПВ	Аппарат-чик, мастер КИП и А

10.1. Методы анализа.

1. Определение объёмной доли кислорода в азоте после продувки автоклава производят по инструкции № 2-130 для аппаратчика и лаборанта по отбору пробы газовой фазы после продувки автоклава азотом и определения в ней содержания кислорода.

1. Анализ готового продукта проводится по СТП 6-14-04-118-83.

10.2. Перечень систем сигнализации, блокировок, автоматического регулирования и дистанционного управления.

10.2.1 Автоматический контроль и регулирование.

1. Автоматическая непрерывная запись температуры массы в автоклаве №83 осуществляется электронным автоматическим мостом КСМ-ЗПИ.

2. Контроль и регистрация давления осуществляется манометром типа МС-П2 в комплекте с вторичным самопишущим прибором МТС-712.

3. Количество подаваемой окиси этилена контролируется по показаниям счётчика типа "Боп-Рейтер".

4. Скорость подачи окиси этилена контролируется о ротаметру типа РПМ-01Ж в комплекте с регистрирующим манометром МТС-712.

5. Регулирование давления в системе уплотнения мешалки автоклава №83 в зависимости от давления в автоклаве осуществляется дифференциальным регулятором давления ДРД2М-ДЗ-15-40 и электро - контактным манометром ВЭ-16РБ.

6. Остановка насоса подачи уплотнительного агента при достижении максимального давления в рессивере. При этом подаётся световой и звуковой сигнал.

10.2.2 Защитные блокировки и сигнализация.

Электрическая система блокировок и сигнализации обеспечивает остановку насосов-дозаторов окиси этилена №121и№122 с подачей светового и звукового сигналов при следующих отклонениях параметров от нормального режима работы:

- повышение давления в автоклавах выше 4-х кгс/см2 (400 кПа);

- остановка мешалок автоклавов;

- повышение температуры выше 170оС;

- понижение температуры ниже 130оС;

- появление в автоклавном помещении паров окиси этилена 20% от НПВ (0.6% объёмных);

- превышение максимально допустимого расхода окиси этилена (110 л/час);

- падение давления воды после насоса ниже 1.8 кгс/см2;

- понижение давления воздуха для приборов КИП и А ниже 1.5 кгс/см2 (150 кПа).

Кроме того, для безопасного ведения процесса предусмотрено:

1. Автоматическое включение насоса подачи охлаждающей воды при падении давления воды в магистрали ниже 2 кгс/см2.

2. Автоматическое закрытие отсечных клапанов на линии подачи окиси этилена перед автоклавом и на вводе в цех при содержании паров окиси этилена в воздухе рабочего помещения 20% от НПВ.

3. Дистанционное управление отсечными клапанами 22 с 10п, установленными на входе окиси этилена в цех. Оно осуществляется с панелей дистанционного управления ПДУ-А, расположенного на колоне эстакады напротив выхода из отделения.

4. Для остановки насосов-дозаторов №121 (122) с рабочего места достаточно на короткий промежуток времени выключить мешалку автоклава 383 или нажать кнопку выключения насосов на рабочем месте аппаратчика.

5. В отделении оксиэтилированных продуктов установлен газосигнализатор СВКЗМ1У4, отрегулированный на объёмную долю паров окиси этилена в воздухе рабочего помещения 0.6% объёмных (20% от НПВ).

11. Возможные неполадки в работе и способ их ликвидации

Таблица 9

Неполадки	Возможные причины воз-никновения неполадок	Действия персонала и способ устранения неполадок
1. Температура во время оксиэтили-рования поднялась выше 170оС	1. Сбой в работе систем автоматического регулирования	1. Прекратить подачу окиси этилена. 2. Спустить из автоклава избыточное давление. 3. Охладить реакционную массу до температуры 100-120оС. 4. Вызвать работников службы КИП и А для устранения неисправностей. 5. После устранения неисправности вакуумировать и продуть автоклав сжатым азотом как описано ранее. Вакуумирование и продувку повторить 4-6 раз. Затем продолжить оксиэтилирование.
	2. Увеличение скорости подачи окиси этилена.	1. Прекратить подачу окиси этилена в автоклав. 2. Снизить температуру в автоклаве до 130оС. 3. Проверить по ротаметру скорость загрузки окиси этилена в автоклав. 4. Уменьшить скорость подачи окиси этилена во всасывающий трубопровод. Для этого открывают регулирующий клапан (со щита КИП и А с помощью воздушного редуктора). 5. Продолжить оксиэтилирование.
2. Температура во время оксиэтилирования понизилась ниже 130оС.	Мала скорость поступления окиси этилена в автоклав.	1. Подача окиси этилена в автоклав автоматически прекращается. 2. Нагреть массу до 130оС. 3. Проверить по ротаметру скорость загрузки окиси этилена в автоклав и увеличить с соответствии с указанным в регламенте (раздел 4).
3. Повышение дав-ления во время ок-сиэтилирования выше 4кгс/см2 (400 кПа)	Большая скорость заг-рузки окиси этилена.	1. Подача окиси этилена автоматически прекращается. 2. Перекрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 3. Размешивать массу до спада давления. 4. Уменьшить скорость подачи окиси этилена частичным возвратом во всасывающий трубопровод. Для чего открывают регулирующий клапан (со щита КИП и А с помощью воздушного редуктора). 5. Продолжить оксиэтилирование.
4. Понизилось дав-ление воздуха для приборов КИП и А ниже 1,5кгс/см2 (150 кПа).	Утечка воздуха или прекратилась его подача с АКС.	1. Подача окиси этилена автоматически прекращается. 2. Перекрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 3. Возобновить оксиэтилирование после устранения неполадки.
5. Остановилась или медленно вращается стрелка счетчика "Бопп-Рейтер".	1. Окись этилена не поступает из-за неисправности в работе насоса-дозатора.	1. Закрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 2. Выключить насос-дозатор. 3. Спустить из автоклава через систему улавливания избыточное давление. 4. Закрыть поступление пара. 5. Вызвать прибориста КИП и А для устранения неполадки. 6. Процесс возобновить только после устранения неполадки.
	2. Кончилась окись этилена в емкости-хранилище. 3. Нет давления азота в емкости-хранилище: раз герметизация емкости-хранилища	1. Выключить насос-дозатор. 2. Перекрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 3. Спустить давление из автоклава через систему улавливания. 4. Закрыть подачу пара. 5. Сообщить мастеру смены. 6. Вызвать слесаря для устранения неполадок.
	утечка азота, или прекращена его подача с АКС	1. Отключить насос-дозатор. 2. Перекрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 3. Спустить из автоклава через систему улавливания избыточное давление окиси этилена. 4. Закрыть подачу пара. 5. Процесс возобновить после устранения неполадок.
	4. Неисправность счетчика.	1. Выключить насос-дозатор. 2. Закрыть вентиль на линии подачи окиси этилена, закрыть вентиль перед счетчиком. 3. С помощью сжатого азота освободить участок линии от окиси этилена. 4. Закрыть подачу пара. 5. Вызвать работника службы КИП. 6. Процесс возобновить после устранения неполадок.
6. Повышенное содержание окиси этилена в воздухе производственного помещения.	1. Пропуск окиси этилена за счет неплотностей фланцевых соединений, арматуры или сальника мешалки автоклава.	1. Подача окиси автоматически прекращается. 2. Закрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. 3. Работающим одеть противогазы марки "БКФ; или "А". 4. Удалить посторонних из зоны загазованности. 5. Открыть двери и окна рабочего помещения, с целью проветривания. 6. Спустить избыточное давоение из автоклава №33 (84) через систему улавливания. 7. Закрыть подачу пара. 8. Продуть автоклав и материальные линии сжатым азотом. 9. Проверить аппарат на герметичность, обнаружить и устранить неплотность. 10. Процесс возобновить после проверки аппарата на герметичность.

12. Охрана окружающей среды

12.1 Сточные воды.

Таблица 10

Наименование стока, отделе-ние, аппарат	Куда сбрасывается	Кол-во стоков м3/сут	периодичность	Характеристика сброса	При-ме-ча-ние
				Состав сброса мг/л (по компонентам)	Доп. кол-во сброс. В-в кг/сут
1. Вода после промывки автоклава №83	Направляется в канализа-цию, смеши-вается с общезаводскими стоками и направляется в Мосочиствод	1.6	С операции	Оксиэтилэтил-анилин 4000мг/л

12.2 Твёрдые, жидкие и газообразные отходы отсутствуют.

13. Основные правила безопасности эксплуатации производства

13.1 Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрывопожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике.

Таблица 11

Наименование цеха, отделения, установки	Категория взры-воопасности производства по СНИП П-90-81	Классификация помещения по ПУЭ-76	Группа производ-ственных процес-сов по санитар-ным характерис-тикам по СНИП П-92-76
		Класс взры-воопасности	Категория и группа взрывоопас. смесей по правилам изго-товления взрывоза-щищ. оборуд.
1. Отделение оксиэтилирования цех №2 2. Расходный склад окиси этилена	А А	В-1а В-1г	ПВ-Т-2 ПВ-Т-2	IIIа IIIа

13.2 Пожаровзрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства.

Таблица 12

Наименование сырья, полупро-дуктов, готового продукта, отходов производства	Температура, оС *	Область воспламе-нения, %, объёмн. *	Характеристика токсичности ***	ПДК в воздухе рабочей зоны в производственном помещt-нии, мг/м3
	вспышки	воспла-менения	самовос-пламене-ния
				Предел нижний	Предел верхний
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Моноэтилани-лин	85	74	-		-	Вещество умеренно опасное. III класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Моноэтиланилин нервный и кровяной яд, вызывает заболевания печени и почек. При воздействии на кожу вызывает дерматиты. Метгемоглобинообразователь, может всасываться через кожу	0.1
2. Окись этилена	-18	-	429	3.0	80	Вещество высоко опасное, II класс опасности по ГОСТ 12.1.005-76. Наркотик с сильной специфической ядовитостью. При попадании в глаза вызывает ожог роговицы, резко раздражает кожу, хорошо проникает через одежду, перчатки, обувь. Вызывает изменение световой чувствительности глаз, нарушение сердечной деятельности. Возможны отдалённые последствия интоксикации
3. Азот	Инертный газ, огнегасительное действие азота сводится к понижению концентрации кислорода в очаге горения.	Физиологически индифферентный газ, при ат-мосферном давлении может быть вреден тем, что уменьшает парциональное давление кислорода в лёгких и вызывает удушье. Под давлением проявляет наркотические свойства.
4. N-этилокси-этиланилин	140 **	148 **				Вещество умеренно опасное, III класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76. При контакте со слизистыми оболочками глаза обладает выра-женным раздражающим действием, вызывая необратимые повреждения роговой оболочки. При повторных контактах с кожей вызывает развитие дерматита (Заключение НИОПИК, письмо №47-23-УП от 18. VII. 1975 г.). Может действовать на нервную систему, кровь.

* Справочник под ред. И.В. Рябова "пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности", изд. 1970 г.

** Ан. №259 от 2.06.82 Моск. Отд. НИОПИКа

*** Н, В, Лазарев "Вредные вещества в промышленности". Изд. 1976 г.

13.3 Опасность процесса получения оксиэтилированного моноэтиланилина определяется применением окиси этилена (токсична и в смеси с воздухом взрывоопасна).

Во время процесса возможно повышение температуры и давления за счёт накопления непрореагированной окиси этилена вследствие увеличения скорости подачи окиси этилена, внезапной остановки мешалки автоклава.

Безопасность процесса получения N-оксиэтилена технического обеспечивается:

13.3.1 Тщательной герметизацией технологического оборудования, коммуникаций оборудования.

13.3.2 Бесперебойной работой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей нормальное санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды.

13.3.3 Исключением источников воспламенения за счёт:

- применения на всех работах только неискрообразующего инструмента;

- выполнения правил защиты от статистического электричества.

- Запрещения применения открытого огня.

13.3.4 Молниезащитой здания.

13.3.5 Применением азота для передавливания реакционных масс и продувкой аппаратов азотом перед загрузкой в них ЛВЖ.

13.3.6 Соблюдением технологического регламента на всех стадиях производства. Особенно важно соблюдать температуру и скорость загрузки окиси этилена, предусмотренные регламентом.

В начале оксиэтилирования подачу окиси этилена следует вести осторожно, не допуская снижения температуры в массе и накопления избытка окиси этилена, что ведет к резкому повышению давления при последующем нагреве.

Воду в рубашку автоклава №83 (змеевик автоклава №84) можно подавать только после заметного подъема температуры за счет тепла реакции.

13.3.7 Недопущением подтяжки болтовых соединений на аппарате, когда в нем имеется избыточное давление.

13.3.8 Оснащением аппаратуры контрольно-измерительными приборами и защитными блокировками.

13.3.9 Систематическим контролем состояния воздушной среды рабочего помещения на содержание паров окиси этилена с помощью газосигнализатора СВК-ЗМ1У4, который настраивается на содержание окиси этилена 20% от НВП (0,6% объемных), и периодическим контролем сектором охраны природы ЦЗЛ.

13.3.10. Автоматической остановкой насосов-дозаторов №121 (122) подачи окиси этилена при следующих отклонениях параметров от нормального режима:

- повышение давления в автоклаве выше 4 кгс/см2 (400 кПа);

- остановка мешалки автоклава;

- повышение температуры выше 170оС;

- понижение температуры ниже 130оС;

- объемная доля паров окиси этилена в зоне рабочего помещения 20% от НПВ;

- достижение максимального расхода окиси этилена;

- понижение давления воздуха для приборов КИП ниже 1,5 кгс/см2 (150 кПа);

- падение давления воды после насоса ниже 1,8 кгс/см2 (180 кПа). Кроме того, для безопасного ведения процесса предусмотрено:

- автоматическое включение насоса подачи охлаждающей воды при падении давления воды в магистрали ниже 2 кгс/см2 (200 кПа);

- автоматическое закрытие отсечных клапанов на линии подачи окиси этилена перед автоклавом и на вводе в цех при содержании паров окиси этилена в воздухе рабочего помещения 20% от НПВ.

13.3.11. Применением индивидуальных средств защиты.

13.4 Производство N-оксиэтиланилина - пожаровзрывоопасно.

Взрыв (пожар) возможен в помещении:

- вследствие возникновения источника воспламенения при создании взрывоопасной концентрации паров окиси этилена.

Взрыв (пожар) предупреждается:

- тщательной герметизацией автоклава №83 и всей системы подачи окиси этилена;

- недопущением в отделении работ с применением открытого огня и действий, ведущих к искрообразованию;

- постоянной и эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции.

Взрыв (пожар) возможен в автоклаве №83:

- при резком повышении температуры и давления за счёт накопления большого количества окиси этилена, что может быть следствием:

· внезапной остановки мешалки;

· увеличения скорости подачи окиси этилена;

· загрузки окиси этилена при пониженной температуре реакционной массы;

· попадания веществ, способных катализировать реакцию разложения окиси этилена (медь, серебро, магний, хлориды железа, аммиак, сильные кислоты, пористые вещества);

· попадание реакционной массы в трубопроводы, подающие окись этилена;

- образование взрывоопасной смеси паров окиси этилена с воздухом.

Взрыв предупреждается:

1) автоматическим отключением подачи окиси этилена:

- при остановке мешалки автоклава №83;

- при повышении давления в автоклаве выше 4 кгс/см2 (400 кПа);

- при достижении объёмной доли окиси этилена в помещении оксиэтилирования 20% от НПВ;

2) установкой световой и звуковой сигнализации, извещающей о неисправности системы автоматического регулирования;

3) соблюдением режима предусмотренного регламентом:

- давление не выше 4 кгс/см2 (400 кПа);

- температуры 130-170оС;

- скорости подачи в автоклав №83 окиси этилена 60-80 л/ч, (особенно в начале оксиэтилирования) максимально не выше 110 л/ч.

4) соблюдением нормы содержания влаги в реакционной массе;

5) отсутствием контакта окиси этилена с веществами, способными катализировать реакцию окиси этилена;

6) применением оборудования и трубопроводов из нержавеющей стали;

7) продувкой автоклава №83 сжатым азотом перед оксиэтилированием и после, а так же освобождение автоклава №83 с помощью сжатого азота;

8) наличием предохранительных клапанов на автоклаве №83;

9) установкой обратного клапана на линии подачи окиси этилена в автоклав №83.

Средства пожаротушения.

В случае загорания окиси этилена, для тушения следует применять углекислоту из стационарной углеислотной установки или передвижной установки УП-2М или УП-1М, пену, с помощью установки воздушно-механической пены ОВПС-25ОА, имеющихся в отделении оксиэтилированных продуктов, а так же паром и водой.

13.5 При проведении процесса оксиэтилирования возможна загазованность рабочего помещения парами окиси этилена при нарушении герметичности автоклава, трубопроводов с окисью этилена и запорной арматуры.

Загазованность предупреждается:

- тщательной герметизацией технологического оборудования и системы подачи окиси этилена;

- эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции;

- точным соблюдением скорости подачи окиси этилена в автоклав №83, особенно при загрузке первой порции.

13.6 В производстве N-оксиэтилэтиланилина применяются токсичные вещества, поэтому нарушение правил безопасного ведения процесса может привести к отравлению.

Отравления предупреждаются:

- применением противогаза марки БКФ в случае загазованности парами окиси этилена, моноэтиланилина, N-оксиэтиэтиланилина;

- работой в спецодежде, защитных очках и рукавицах при вкючённой вентиляции;

- соблюдением правил личной гигиены:

перед приёмом пищи и курением полоскать рот и мыть руки, после окончания работы принять тёплый душ и одеть чистую одежду.

Окись этилена ядовита!

Признаки отравления: учащённое сердцебиение, подёргивание мышц, покраснение лица, беспокойство, головная боль, рвота, головокружение, сладкий вкус во рту. При попадании в глаза окись этилена вызывает ожог роговицы, при попадании на кожу - дерматит.

Меры предупреждения:

Работать с окисью этилена необходимо в исправной спецодежде, очках, рукавицах. На рабочем месте иметь противогаз "БКФ" или "А", пользоваться противогазом в случае загазованности.

Первая помощь: при отравлении пострадавшего вывести на свежий воздух и обратиться в медпункт, при попадании в глаза или на кожу немедленно промыть поражённое место водой и направить пострадавшего в медпункт.

Моноэтиланилин - кровяной и нервный яд!

Признаки отравления: желтуха, синюха, снижение содержания гемоглобина и числа эритроцитов, возбуждение, сильная отдышка.

Первая помощь: снять загрязнённую одежду, обувь, перчатки. Тщательно обмыть всё тело, вплоть до ушей и носовых ходов; немедленно направить пострадавшего в медпункт. Алкоголь строго противопоказан.

13.7 Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Таблица 13

Вид аварийного сос-тояния производства	Предельно допустимые значения параметров, превышение которых может привести к аварии	Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
1	2	3
1. Прекращение подачи электроэнергии или выход из строя двигателя мешалки автоклава №83		Объявить аварийную ситуацию окриком или включением сирены. Подача окиси этилена автоматически прекращается. Перекрыть подачу пара для нагрева автоклава. Спустить избыточное давление из автоклава открытием вентиля на систему улавливания.
		5. Продуть автоклав азотом. 6. После включения электроэнергии про-должить процесс согласно регламенту.
2. Прекращение подачи озлаждающей воды.		Объявить аварийную ситуацию. Подача окиси этилена автоматически прекращается при снижении давления воды после насоса ниже 1.8 кгс/см2 (180кПа). Закрыть вентиль на трубопроводе окиси этилена. Спустить избыточное давление окиси этилена на систему улавливания. Продуть автоклав сжатым азотом. Процесс продолжить после включения охлаждающей воды.
3. Выход из строя тер-мопары.		Объявить аварийную ситуацию окриком или включением сирены. Прекратить подачу окиси этилена. Сбросить избыток окиси этилена на систему улавливания. Продуть автоклав азотом. Вызвать работников КИП и А.
4. Остановка приточно-вытяжной вентиляции вследствие прекращения подачи электроэнергии или выхода из строя электродвигателя.		Объявить аварийную ситуацию окриком или сиреной. Открыть окна и двери с целью провет-ривания помещения. Прекратить загрузку реагентов. Спустить избыточное давление через систему улавливания. Продуть автоклав сжатым азотом.
5. Прекращение подачи воздуха на приборы КИП и А.		Объявить аварийную ситуацию. Подача окиси этилена автоматически прекращается. Закрыть вентиль на линии подачи окиси этилена. Размешивать массу до поглощении окиси этилена. Продуть автоклав сжатым азотом.
6. Прекращена подача пара.		Объявить аварийную ситуацию. Остановка процесса в случае начала оксиэтилирования и продувка автоклава сжатым азотом. В случае, когда обогрев не требуется, процесс продолжают.
7. Прекращение подачи азота.		Объявить аварийную ситуацию окриком "Авария" или при помощи сирены. Выключить насос-дозатор. Закрыть вентиль на линии подачи окиси этилена.
8. Загазованность рабо-чего помещения парами окиси этилена, в ре-зультате нарушения герметичности системы	ПДК=1мг/м3 Нижний предел взрыва-емости 0.3% объёмн. Верхний предел взры-ваемости 80% объёмн. Газоанализатор настра-ивается на 0.6% (объём-ных) окиси этилена.	Окриком "Авария-газ" или при помощи сирены предупредить всех работающих и сообщить мастеру смены о случившимся. Всем работающим одеть противогазы марки "А" или "КБФ". Аппаратчику проверить работу вентилятора №16 (16а). Мастер смены по телефону сообщает: диспетчеру завода; газоспасательной службе. Мастер смены выявляет количество пострадавших и организовывает вынос их из опасной зоны. Лаборант оповещает по телефону о случившемся работников медпункта. Мастер: удаляет из цеха людей, не связанных с ведением процесса и ликвидацией аварии; выставляет посты с северной и восточной сторон для ограждения опасного участка. Включить насос-дозатор, закрыть вентиль на лини подачи окиси этилена или отсечными клапанами с панели ПДУ прекратить подачу окиси этилена. Прекратить подачу пара. Открыть окна и двери с целью проветривания помещения. Струёй воды смыть окись этилена, пролитую на пол, не прекращая подачу воды на пол после спада давления, заменить прокладку. Вызвать лаборанта санитарной лаборатории для проведения анализа воздушной среды. Процесс возобновить после устранения неплотностей и отсутствия загазованности в рабочем помещении.
9. Взрыв пожар), загазо-ванность в результате прорыва прокладки на линии, подающей окись этилена в автоклав.		Объявить аварийную ситуацию окриком об аварии или включением аварийной сигнализации. Сообщить по телефону в пожарную часть завода. Выключить вентсистему №16. Всем работающим одеть противогазы марки "А" или "КБФ".
		5. Мастер: выявляет количество пострадавших и организует вынос их из опасной зоны; удаляет из цеха людей, не занятых ведением процесса и ликвидацией аварии; сообщает по телефону диспетчеру завода; выставляет посты для ограждения опасной зоны с северной и восточной стороны. 6. Отключить подачу окиси этилена, для чего: остановить насос-дозатор выключением мешалки на автоклаве с рабочего места аппаратчика; перекрыть отсечные клапаны с панели ПДУ; перекрыть вентили на хранилищах окиси этилена №6,7,9. 7. Закрыть поступление пара. 8. Отключить электроэнергию. 9. Пожар тушить путем применения воздушно-механической пены из установки ОПВС-250, углекислоты из стационарно установленных 4-х баллонов, из передвижной углекислотной установки.

13.8 Основные правила плановой остановки производства

Плановая остановка производства осуществляется в случае чистки и ремонта оборудования, а также на выходные и праздничные дни.

Порядок остановки:

13.8.1 Отключить подачу греющего пара, охлаждающей воды.

13.8.2 Освободить автоклав от реакционной массы с помощью сжатого азота.

13.8.3 Продуть автоклав сжатым азотом.

13.8.4 Отключить электропитание.

13.8.5 Вызвать электрика для полного обесточивания отделения оксиэтилированных продуктов.

13.8.6 Закрыть воздух, идущий на КИП.

13.9 Основные правила аварийной остановки производства

13.9.1 Прекратить загрузку реагентов в автоклав.

13.9.2 Отключить подачу греющего пара.

13.9.3 Обесточить отделение оксиэтилированных продуктов.

13.9.4 Остановить приточно-вытяжную вентиляцию.

13.10. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт

Перед пуском схемы в эксплуатации после ремонта ее проверяют на герметичность по инструкции №2.

После проверки на герметичность проверяют работу мешалки.

Далее производят пуск схемы согласно раздела 4 данного регламента.

13.11. Приемка, складирование, хранение, перевозка сырья и готовой продукции

1. Окись этилена - поступает на завод в железнодорожных цистернах, откуда передается в стационарные металлические емкости с помощью насоса или сжатым азотом.

Для Защиты от статистического электричества емкости и материальные линии заземлены.

На схему оксиэтилирования окись этилена подается по трубопроводу с помощью насосов-дозаторов.

2. Моноэтиланилин - завозится на завод железнодорожным транспортом, упакованный в стальные бочки вместимостью 275 л. В цех завозится автотранспортом. В автоклав загружается с помощью вакуума.

3. N-оксиэтилэтиланилин хранится в закрытом складе при температуре 20-25оС, упакованный в железные бочки вместимостью 200 л.

В цех №4 на перегонку доставляется автотранспортом.

14. Перечень обязательных инструкций

14.1. Инструкция аппаратчику по получению N-оксиэтилэтиланилина технического.

14.2. Инструкция по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности отделения оксиэтилированных продуктов.

14.3. План ликвидации аварий.

14.4. Инструкция по сдаче оборудования в ремонт и приёмке из ремонта.

14.5. Инструкция по остановке цеха на капитальный ремонт и пуску производства после капитального ремонта.

14.6. Инструкция аппаратчику по обслуживанию насосов-дозаторов окиси этилена.

14.7. Инструкция по приёму и сдаче смены ДХЗТОС.

14.8. Инструкция по технике безопасности для работающих по транспортировке, хранению и применению окиси этилена.

14.9. Инструкция по обслуживанию аппаратов, работающих под давлением.

14.10. Инструкция по организации огневых работ во взрыво - и пожароопасных производствах.

14.11. Инструкция по организации газоопасных работ на заводе.

14.12. Инструкция по проведению ремонта оборудования.

14.13. Методические инструкции по контролю технологического процесса и готового продукта по ТУ.

15. Калькуляция.

Таблица 14

Выпуск продукции по принятому плану в натуральном выражении	71.891
Сырьё и материалы за вычетом отходов	178717
Азот	549
Пар/топливо	689
Вода	720
Электроэнергия	69
ИТОГО ЭНЕРГЕТИКА	2027
Основная заработная плата производственных рабочих	136
Дополнительная заработная плата	15
Отчисления на соц. страхование	21
Расходы на содержание оборудования	2178
В т. ч. амортизация оборудования	856
Материальные затраты	620
Цеховые расходы	1025
В т. ч. материальные затраты	255
ОБЩЕЗАВОДСКИЕ РАСХОДЫ

15. Спецификация на основное технологическое оборудование

Таблица 17

Номер позиции	Наименование оборудования	Кол.	Материал, способы защиты	Техническая характеристика
83	Автоклав	1	Н. ст. марки 12Х18Н10Т	Вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, шнековой мешалкой (130 об/мин), барбо-тёром, двумя гильзами для термометра, трубой для передавливания. Вместимость 630л.

Размещено на Allbest.ru