Діяльність державного підприємства ВАТ "Київхліб"

-разом з лабораторією приймати участь по вдосконаленню якості виробів і розробці нових сортів;

при порушенні параметрів процесу повідомляти майстра. Документація змінного технолога:

журнал контролю виробництва;

журнал обліку метало домішок,

журнал обліку і передачі скло посуду,

журнал рапортів технологів.

Хімічно - технологічний контроль виробництва

Контроль виробництва складається:

1.Контроль якості сировини;

2.Контроль технологічного процесу;

3.Контроль якості готової продукції.

4.Контроль якості сировини здійснюється інженером-технологом ?-ї категорії,він повинен: контролювати якість сировини за органолептичними та фізико-хімічними показниками; свідкувати, щоб вся сировина відповідала вимогам стандартів і забезпечувала високу якість готових виробів.

Результати аналізів заносяться в лабораторні журнали встановлених форм. У журналах також занотовують дані посвідчення якості сировини, що видані її постачальниками. За результатами аналізу лабораторії підприємства роблять висновок про якість сировини і порядок її використання.

Контроль технологічного процесу. Його мета - запобігання випуску продукції, що не відповідає вимогам стандартів, зміцнення технологічної дисципліни, виконання норм виходу готової продукції. Його проводить майстер, начальник зміни, лабораторія, інженер-технолог. А також робочі на кожному робочому місці.

Контроль технологічного процесу включає перевірку виконання рецептур, якості н/ф, виконання технологічного режиму по вологості, температурі, режимів бродіння, вистоювання, випікання, правильності укладання готових виробів, а також контроль кількісних показників технологічного процесу.

Контроль технологічного процесу, що здійснює лабораторія, проводиться вибірково у відповідності з "Положенням про виробничі лабораторії" та об'ємом роботи лабораторії, що затверджено директором комбінату.

Всі прилади, що використовуються для вимірів параметрів н/ф повинні бути на обліку. За їх справність і цілісність відповідає змінний технолог. Точність роботи приладів перевіряє черговий електрик (слюсар) разом зі змінним технологом.

Контроль виконання встановлених норм виходу готової продукції здійснює плановий відділ і директор підприємства. Відповідальність за виконання норм виходу готової продукції несе начальник зміни і начальник по виробництву.

Контроль якості готових виробів

Контроль якості готової продукції здійснюється лабораторію для кожної партії виробів. З метою оцінки якості готових виробів, попередження

порушень і вчасного забезпечення регулювання технологічного процесу проводиться вибірковий контроль готових виробів на відповідність їх вимогам діючих стандартів і технологічних умов за такими показниками:

органолептична оцінка (форма, поверхня, забарвленість);

вологість;

кислотність;

пористість.

Контроль якості сировини і готової продукції здійснюється лабораторією для кожної партії. Результати технологічного контролю фіксуються в лабораторних журналах (форма 1-12).

Періодичність відбору проб і проведення аналізів встановлюється спеціальним графіком, розробленим лабораторією й затвердженим директором підприємства.

Контроль технологічного процесу обумовлює контроль з дотримання технологічних документів, контроль встановлених технологічних режимів і параметрів при виробництві виробів.

Служба стандартизації на підприємстві

На підприємстві відповідальність за стандартизацію несе інженер з якості. Він розробляє план роботи по стандартизації, який є складною частиною техніко-економічного плану підприємства, забезпечує своєчасне отримання і збереження діючих стандартів, РТУ, ТУ, документація на нові сорти виробів; веде перевірку на контроль стандартів і іншої нормативно-технічної документації, що застосовується на підприємстві;

Забезпечує усі відділи діючою НТД, організовує і слідкує за ходом мироприємства по оцінці якості; організовує вивчення стандартів робітниками підприємства; приймає участь у перевірці впровадження та дотримання діючих стандартів; оформляє акт перевірки.

Права відповідального за стандартизацію:

* вимагати від керівників дільниць, відділів бригад інформацію, документи та стандарти що функціонують на підприємстві;

* контролювати хід виконання заходи, що направленні на покращення якості продукції

* подає керівництву підприємства пропозиції від найбільш відзначених робітників

* вимагати від керівників дільниць, відділів, бригад якісного введення документації.

На БКК діють такі стандарти:

1. Державний стандарт на хлібобулочні вироби

2. Галузеві - на хлібобулочні та кондитерські вироби

3. Стандарти на правила прийому, методи відбору та підготовку проб для лабораторних дослідів на хлібобулочні та кондитерські вироби

4. Державний стандарт на додаткову сировину

5. Галузеві стандарти на сировину і методи її досліджень

План робіт по стандартизації:

Основними документами, що визначають зміст робіт по стандартизації, є план стандартизації. Вихідними матеріалами для складання по стандартизації є річний план по Укрхлібпрому.

План роботи по стандартизації передбачає:

розробку і впровадження стандартів підприємства.

систематичну інформацію про нові введені стандарти.

систематичне забезпечення комбінат державними галузевими стандартами.

контроль за впровадженням та дотриманням стандартів.

підготовку продукції при необхідності внесення змін.

План по стандартизації складається начальником технологічної лабораторії і затверджується головним інженером.

Висновки

Під час проходження технологічної практики я ознайомився з діяльністю підприємства ДП ВАТ „Київ хліб" БКК (Київський булочно-кондитерський комбінат), із заходами, які впроваджені для автоматизації виробничого процесу, навчився вирізняти основні задачі підприємства, ознайомився із загальним рівнем комп'ютеризації.

На заводі успішно впроваджена комп'ютерні системи управління. Застосування керуючих обчислювальних комплексів (УВК) виявилося ефективним при автоматизації керування об?єктами і агрегатами середньої і великої продуктивності, технологічними лініями і цехами з одно - і дворівневою структурою керування. Науково - технічний прогрес у харчовій промисловості обумовлений підвищенням рівня механізації, технічної оснащеності й збільшенням одиничної потужності устаткування, удосконалюванням організаційної структури.

Технологічна практика на підприємстві харчової промисловості - це дуже велике джерело нових знань, вмінь, навичок та понять щодо автоматизації технології виробництва хліба та інших хлібо-булочних виробів, а також набуття нових навичок в управлінні та діагностиці несправностей в локальній мережі підприємства.

Список використаної літератури

виробництво хлібобулочний сировина батон

1. „Робоча програма технологічної практики студентів спеціальності 6.080400 „Інформаційні управляючі системи та технології". С.І.Сіренко, Л.Г. Загоровська. - Київ: УДУХТ, 2000.

2. Дробот В.І. Довідник з технології хлібопекарського виробництва. - К.: "Руслана", 1998.

3. Документи з відділу автоматизована система керування виробництвом (АСКВ).

Размещено на Allbest.ru