Проект молочно-консервного комбината мощностью 65 туб сгущенных молочных консервов в смену в населенном пункте численностью населения 33 тысячи человек

- внедрить новые технологические процессы и виды оборудования, сокращающие или исключающие потребление воды;

- шире практиковать «сухую» уборку помещений.

Перспективным направлением экономии воды и снижения количества сточных вод является повторное водоснабжение.

Основным источником условно чистой воды, пригодной для повторного использования, является вода, выходящая из секций охлаждения исправных пластинчатых теплообменных установок. Эту воду разрешено использовать повторно после подогрева не ниже 80⁰ С для мойки оборудования, емкостей, ванн, молочных цистерн и фляг, уборки производственных помещений, стирки производственной одежды. Многие предприятия воду от пластинчатых теплообменных установок и двухстенных емкостей собирают в специальные емкости и используют для нужд котельной, полива территории, пополнения системы оборотного водоснабжения, компрессорной и вакуум - выпарных аппаратов, наружной мойки автомашин.

Значительные объемы условно чистой воды, пригодной для повторного использования, получаются при сборе конденсата вторичных паров молока. В системах повторного использования воды обычно рекомендуется воду использовать по интегральной схеме, т.е. от аппарата с высокими требованиями к ее качеству к аппарату с более низкими требованиями.

При повторном использовании воды большое значение приобретает контроль ее качества.

Установлено, что экономическая эффективность оборотных систем повторного и оборотного использования воды зависит от себестоимости

(тарифа) свежей воды, типов градирен, качества свежей воды, необходимости ее доочистки и др. Однако, как правило, эксплуатируемые системы оборотного и повторного использования воды всегда являются рентабельными и окупаются в течение 1-4 лет.

Отмечается прямая зависимость качества молока от состояния окружающей среды, но нельзя пренебрегать влиянием на нее и молочной промышленности. Одна из задач отрасли заключается в том, чтобы свести вредные воздействия на природу до минимума.

11. Архитектурно - строительная часть

11.1 Генеральный план

Генеральный план проектируемого молочно консервного комбината представлен с учетом зонирования территории. Предзаводская зона включает в себя административно - бытовой корпус, контрольно - пропускной пункт, главный въезд и выезд, площадку для обмыва машин, грязеотстойник, очистные сооружения. Производственная - производственный корпус, зону отдыха. Подсобная - вспомогательный корпус, две градирни, котельную, резервуары для воды (запасной, повторно используемой, пожаротушения) запасной въезд и выезд с прилегающим к ним контрольно-пропускным пунктом. Транспортная - гараж, открытую автостоянку.

Предусмотрена резервная площадь, для возможного расширения производства. Административно - бытовой корпус соединен с главным подземной галереей, что предотвращает пересечение транспортных и людских потоков. В производственном корпусе с подветренной стороны размещается компрессорная и трансформаторная. Водоснабжение завода осуществляется из городского водопровода. Обеспечение завода тепловой энергией производится за счет собственной котельной, работающей на угле.

Общая площадь проектируемого комбината составляет 4 га. Производственный корпус расположен в центре. Административно - бытовой корпус расположен параллельно производственному корпусу и прилегает к ограждению. Площадка для обмыва машин, грязеотстойник и очистные сооружения расположены возле главного въезда и выезда. Зона отдыха прилегает к административно - бытовому корпусу. Вспомогательный корпус расположен параллельно производственному вдоль ограждения. Градирни расположены вблизи от компрессорной и цеха сгущения. Гараж и открытая автостоянка расположены не далеко от приемно - моечного отделения.

Ширина дорог возле резервуаров для пожаротушения, и на углах главного корпуса составляет 15 метров, что делает возможным разворот машин. Газон, на территории завода, расположен по периферии прилегая к забору, не многочисленные деревья насаженны по углам.

Основные технико-экономические показатели:

Коэффициент застройки проектируемого генерального плана равен

К_з.п.=0,36 %

Коэффициент озеленения

К_оз=0,31%

Коэффициент использования территории

К_и.т= 0,69 %.

11.2 Компоновка производственного корпуса

В конструктивном решении ограждающих поверхностей, несущий каркас здания молочноконсервного комбината проектируется из сборочных железобетонных конструкций.

В каркас здания входят: фундаменты, отдельные колонны, покрытия, балки, плиты, т.е. те элементы которые образуют пространственную структуру. Наиболее важные элементы здания - поперечные рамы каркаса здания, которые включают фундамент, колонны, балки и плиты, поскольку они обеспечивают необходимую жесткость конструкций. Роль распорок по колоннам выполняют балки перекрытия. Продольная рама каркаса здания включает один ряд колонн. Роль распорок по колоннам выполняют плиты покрытия. Распорки по периферийному ряду колонн являются и фундаментные балки.

Фундамент предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их на основание (грунт). На строительстве комбината будет использоваться сборочный фундамент, многоблочный. Глубина заложения фундамента определяется по средней глубине промерзания грунта, которая на 400мм ниже нормативной. Отметка верхней плоскости фундамента на 150 мм ниже отметки чистого пола.

Высоту помещений в основном определяют габаритные размеры технологического оборудования. Поэтому из-за наличия крупногабаритных вакуум-выпарных установок в производственном корпусе часть здания проектируется выше основной и располагается она в средней части здания.

Колонны по месторасположению колонны делятся на крайние, средние, и находящиеся у торцевых стен. Высоту колонн считают от уровня чистого пола до отметки ее верхней части. В проектировании используются колонны высотой 4.8 м (400X400) и 8.4 м (500X500).

Плиты покрытий применяются размера 3,0X6,0м.

Ограждающие конструкции промышленных зданий включают в себя стены, полы, перегородки, покрытия, кровля, проемы с заполнениями (окна, двери, фонари).

Стены - ограждающие конструкции здания. Стены выполняются из кирпичной кладки, с толщиной 380-510мм.

Полы в конструктивном решении удовлетворяют санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям. В связи с этим, в производственных цехах и лабораториях применяется кислотоупорная плитка на жидком стекле, это увеличивает не только механическую прочность полов, но и увеличивает срок их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемы, кислото- и маслоустойчивые, огнестойкие и гигиенические. Полы должны иметь уклон до 1-2⁰ к приемникам для стока воды. В камерах готовой продукции, складских и др. неотапливаемых помещениях по материалу покрытия пол бетонный. В административно-бытовых помещениях пол покрывается линолеумом. Под покрытием пола располагаются основание и тепло- или звукоизоляционные слои, а также гидроизоляция. Уровень пола проектируется на отметке 0,000 и +0,200, приемо - моечное отделение находится на отметке 0,000, компрессорная +0,200. Перегородки - внутренние стены, которые разделяют здания на отдельные помещения и обычно не несут никаких нагрузок, выполняются из кирпича. Все перегородки спроектированы по колоннам. При изоляции помещений в производственных цехах толщина перегородок составляет 126 мм, межцеховые перегородки 125мм, перегородки изолирующие цех и камеры хранения 250-385 мм, перегородки изолирующие компрессорную от производственных помещений. Панельные перегородки имеют размеры 4,0X6,0м. Покрытие и кровля имеет плоский вид, без уклона. Для защиты помещения от перегрева в летнее время крыши заполняют слоем воды толщиной 5-15 см. плоские водонаполненные крыши должны иметь водоизоляционный ковер из водостойких синтетических материалов или рулонного толевого материала на дегтевых мастиках. Сверху водоизоляционный ковер посыпают слоем мелкого гравия до 2см, который защищает кровлю от механических повреждений. С крыш зданий устраивают наружный или внутренний водоотвод.

Оконные проемы заполнены стальными переплетами из прокатных профилей, пустотелыми стеклоблоками. Заполнение оконных проемов производится с учетом открывающихся створок. Размеры окон 3,0X3,6м

Использующиеся двери двупольные (2,0X2,4м) и однопольные (1,2X2,4м). Размеры дверей и их количество определяют расчетом, исходя из необходимой пропускной способности и возможности свободно проносить оборудование и инвентарь. Также учитывается соблюдение условий безопасности, т.е. двери необходимые для эвакуации людей из помещения при пожаре.

Фонари проектируют для обеспечения естественного освещения. Проектируются они в местах перепада высот.

Заключение

производство технологический молоко сгущенный закваска

В ходе курсового проекта был разработан проект молочноконсервного комбината производительностью 65 туб в смену, в населенном пункте N численностью населения 33 тыс человек.

Технология производства молочных продуктов соответствует последним изданным ГОСТам, ОСТам и ТУ. При этом планируется использование на производстве новейшего оборудования. В частности для производства сгущенных продуктов применяются установки «Виганд», для производства творога - установки «ТИ-4000» и др., которое нашло широкое применение в молочной промышленности.

Так как на производстве молочных консервов используется перемещение тяжелых крупногабаритных грузов, то для облегчения условий труда, принято использовать электрокары. Ремонтные мастерские и помещения хранения, которых находятся в главном корпусе недалеко от цеха фасования молочных консервов.

Для производства продукта безопасного в гигиеническом плане, предусмотрено соблюдение производственного контроля.

Для дезинфекции и мойки оборудования используются новые моющие и дезифецирующие средства.

Библиографический список

1. Голубева. Л.В. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. - М.: ДеЛи принт,2005.-376с

2. Голубева П.В. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Консервирование и сушка молока. - СПб.: ГИОРД, 2005.- 272с.:ил.

3. Королева Н.С. «Санитарная микробиология молока и молочных продуктов» /Н.С. Королева, В.Ф. Семенихина - М.: Пищевая промышленность, 1980.-256с.

4. Крусь Г.Н. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности /Г.Н. Крусь, В.Г. Тиняков, Ю.Ф. Фофанов - М.: Агропромиздат, 1986. - 280с.

5. Ростроса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности /Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева -М.: Агропромиздат, 1989.-303с.

Размещено на Allbest.ru