Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

лимонная кислота

Лимонная кислота является основным подкислителем. Ее доля составляет около 75% объема всех производимых подкислителей. Особенно широко она используется в производстве безалкогольных напитков, которым придает фруктовые и ягодные запахи и вкус.

Расширяется сфера применения лимонной кислоты в технических целях -- в химической, текстильной, кожевенной, металлургической и других отраслях промышленности. Спрос на лимонную кислоту непрерывно растет, но в бывших социалистических странах он удовлетворяется крайне слабо, поэтому в настоящее время организуются новые производственные мощности по выпуску этого ценного продукта.

Лимонную кислоту производят главным образом путем микробного синтеза, который является важной отраслью биотехнологии. Настоящий отчет посвящен микроорганизмам--продуцентам лимонной кислоты и современным достижениям биотехнологии в области биосинтеза органических кислот. Описаны теоретические основы микробного синтеза и механизмы регуляции метаболизма органических кислот, их связь с общей физиологией микробных клеток. В работе отражен многолетний опыт авторов в промышленном биосинтезе органических кислот. Описываются способы утилизации отходов производства лимонной кислоты с целью получения ценных кормовых продуктов.

Лимонная кислота НООС-СН₂С(ОН) -СООН-СН₂-СООН является моноокситрикарбоновой кислотой, кристаллизующейся из водных растворов с одной молекулой воды (моногидрат лимонной кислоты) в виде бесцветных прозрачных ромбообразных кристаллов. Моногидратная лимонная кислота имеет молекулярную массу 210, плотность 1,540 г/см³ и температуру плавления 70--75 ^СС. Кристаллизационная вода теряется при хранении и интенсивно выделяется при температурах, превышающих 40--50 °С. При 100 °С вода теряется полностью.

При температуре кристаллизации 36,6 °С и выше выделяется безводная лимонная кислота с молекулярной массой 192 и температурой плавления 153 °С. При нагревании до 175 °С лимонная кислота разлагается.

Лимонная кислота хорошо растворяется в воде (1460 г/л при 20 °С) и умеренно -- в этаноле (620 г/л при 25 °С).

СН₂СООН

|

НО--С--СООН

|

СНзСООН

Соли лимонной кислоты -- цитраты -- имеют низкую водорастворимость.

Лимонная кислота широко распространена в природе. Особенно много ее в незрелых фруктах и ягодах (лимоны, клюква, яблоки, виноград, брусника и др.), где лимонная кислота является естественным консервирующим агентом.

Продуценты лимонной кислоты

После первых публикаций К. Вемера о способностях микромицетов синтезировать органические кислоты, в том числе лимонную, многие микробиологи стали тщательно изучать физиологию грибов и их биосинтетические способности. Многочисленные проверки показали явно выраженный потенциал сверхсинтеза лимонной кислоты у целого ряда микромицетов, дрожжевых грибов и бактерий. В зависимости от химической природы окисляемого субстрата (свекловичная, тростниковая, цитрусовая или финиковая меласса, сок сахарного тростника, гидрол, гидролизаты крахмала, багасса, сахароза, глюкоза, парафины и много других субстратов) в качестве продуцентов лимонной кислоты в более или менее широких масштабах используют микромицеты, принадлежащие к родам Aspergillus, Penicillium, Trichoderma и Botrytis, дрожжевые грибы родов Candida, Delaromyces и Torulopsis, а также бактерии родов Arthrobacterium, Pseudomonas и Micrococcus.

Детально изучены многочисленные представители аспергиллов, особенно Aspergillus awamori, A.aureus, A.clavatus, A.glaucus, A.niger.

Самым широко распространенным продуцентом лимонной кислоты является микромицет Aspergillus niger, физиология и механизм биосинтеза лимонной кислоты которого наиболее изучены.

В настоящее время для биосинтеза лимонной кислоты в качестве основного сырья широко используют мелассу -- отходы сахароперерабатывающей промышленности. В зависимости от исходного материала различают свекловичную, тростниковую, цитрусовую и другие виды мелассы. На международном рынке ежегодна продается 30--35 млн. т этого сырья. В России ежегодный объем производства мелассы составляет 3 млн. т. Хотя меласса в основном используется для кормовых целей, ее широко применяют также в микробиологической промышленности.

Свекловичная меласса характеризуется высоким содержанием 'Сахаров (46--55%), из которых преобладает сахароза. Меласса имеет сложный и непостоянный химический состав. Она содержит коллоиды, органические кислоты, витамины, белки и свободные.аминокислоты, сложный спектр минеральных веществ (табл. 4.8-- 4.10). Из нелетучих органических кислот в мелассе могут присутствовать, %: лимонная -- 0,01--0,5; глюконовая -- 0,5--1,0; яблочная -- 0,1--0,5; янтарная -- 0,1--0,7.

Хорошо сбраживаемая меласса должна содержать не более 1% инвертного сахара и не более 1% СаО и 0,06,% сернистого газа (добавляемого в мелассу в качестве консервирующего агента) при общем содержании сухих веществ не менее 75% и Сахаров не менее 46,% при невысоком содержании живых микроорганизмов.

В золе свекловичной мелассы много калия, магния, железа, но относительно мало фосфора.

Химический состав мелассы зависит от климатических и почвенных условий выращивания сахарной свеклы, применяемых минеральных удобрений, времени уборки урожая (поздние сроки уборки отрицательно влияют на качество мелассы), технологических нюансов переработки сахарной свеклы, условий транспортировки и хранения мелассы.

Производство мелассы связано с сезонными доставками сырья. В производстве лимонной кислоты наилучшие результаты дает зрелая, выдержанная меласса. Важное значение имеют длительность хранения мелассы и наличие герметически закрытых емкостей -- мелассохранилищ с пневматическим перемешиванием (для предотвращения расслоения), насосами, устройствами для подачи и забора мелассы из разных горизонтальных хранилищ.

В последнее десятилетие качество мелассы ухудшается под влиянием ряда дополнительных факторов, связанных с техническим прогрессом. Широко применяемые в сельском хозяйстве ядохимикаты и минеральные удобрения могут оставлять определенные отрицательные следы в сельскохозяйственной продукции, в частности в мелассе, где обнаружены инсектициды, например фосфорорганический инсектицид малатилон (до 90 мг в 1 кг мелассы), оказывающий ингибирующее влияние на биосинтез лимонной кислоты.

В мелассе установлено присутствие некоторых фунгицидов (трилон, мертрилан и др.). Данные о влиянии фунгицидов на биосинтез лимонной кислоты неоднозначны. Некоторые авторы утверждают, что ряд фунгицидов подавляет активность ферментов изоцитрат- и сукцинатдегидрогеназы и тем самым способствует биосинтезу лимонной кислоты, во всяком случае у дикорастующих культур Aspergillus niger. По данным других авторов, фунгициды отрицательно влияют на ацидогенез.

Обнаружено угнетение синтеза белка в клетках Aspergillus niger под действием ртутьорганического фунгицида мертрилана. В результате его воздействия на ферменты ЦТК (в частности на малат-, изоцитрат- и сукцинатдегидрогеназы) резко понижаются интенсивность дыхания клеток и активность терминальных оксидо-редуктаз, особенно цитохромоксидазы. Фунгицид трилан (4,5,6-трихлорбензоксазолидон) также отрицательно влияет на метаболизм микромицета Aspergillus niger, по механизм его воздействия другой.

Все исследованные фунгициды подавляют интенсивность дыхания, тормозят синтез белка, нарушают проницаемость цитоплазматических мембран.

В мелассе нередко обнаруживается присутствие детергентов.Их влияние на микроорганизмы изучено слабо. Установлено изменение проницаемости клеточной мембраны Aspergillus niger и как следствие -- повышенная гидроксилазная активность культуры.

Способ культивирования

Успехи глубинной ферментации в производстве антибиотиков побудили производителей лимонной кислоты искать пути глубинного культивирования ее продуцентов. В СССР первой глубинное культивирование продуцентов лимонной кислоты освоила группа исследователей под руководством Г. И. Журавского в 50-е гг., применяя синтетические сахарозные среды и специально селекционированный для глубинного культивирования штамм Aspergillus niger {. В качестве сырья для глубинной ферментации лимонной кислоты может быть использован широкий набор природных субстратов: меласса, глюкоза, сахароза, жидкие парафины и другие источники углерода.

Технология глубинного культивирования продуцентов лимонной кислоты представляет собой явно выраженный двухступенчатый процесс. Первая ступень включает выращивание посевного материала из конидиоспор в посевной среде (на качалке и в посевном аппарате) при 32--33 °С в условиях хорошей аэрации (0,8--1,0 объема воздуха на 1 объем среды в минуту) и при непрерывном перемешивании среды. Продолжительность культивирования на стадии выращивания посевного материала -- 2 сут (1 сут -- на качалке, 1 -- на посевном аппарате).

Сказанное принципиально не исключает непосредственного применения конидиоспор в качестве посевного материала для основной ферментации, однако это существенно удлиняет цикл ферментации: с 7--8 до 12--13 сут.

Основную ферментацию в глубинных условиях осуществляют в производственном биореакторе при коэффициенте его заполнения 0,75--0,80 и количестве посевного материала 5--8% от объема ферментируемой среды. Начальная концентрация Сахаров -- 10-- 14%, часто применяют подкормку свежей средой, особенно в случаях применения мелассных сред. Регуляции рН среды не требуется, но поскольку лимонная кислота очень коррозионна и для ферментационного оборудования необходима устойчивая к коррозии сталь, то для смягчения коррозионное практикуют подщелачивание ферментируемого субстрата до рН 3,8--4,2.

Процесс ферментации имеет черты двух фаз, или стадий: формирования биомассы и кислотообразования.

Для фазы роста биомассы характерно объединение молодого мицелия в шарообразные агломераты, формирование которых продолжается до 70--80 ч ферментации. Некоторая часть гиф остается в свободном виде.

Во время интенсивного роста потребность продуцента в молекулярном кислороде составляет до 1 кг па каждый кубометр ферментируемого субстрата в час. В фазе биосинтеза лимонной кислоты потребность в кислороде в некоторой степени снижается и составляет 0,5--0,6 кг 0₂/м³-ч. Для обеспечения массопередачи кислорода в ферментируемый субстрат вводится стерильный воздух в количестве 0,8--1,0 объема на 1 объем среды в минуту, одновременно с помощью мешалки создается циркуляция среды со скоростью, соответствующей 1,2--1,5 м/с вдоль стенки ферментатора. Насыщение среды кислородом в начальной фазе ферментации должно составлять 20--25,% от полного насыщения, в фазе биосинтеза лимонной кислоты -- 10--15,%. Для обеспечения массооб-меиа молекулярного кислорода необходим расход электроэнергии в количестве 1,8--2,2 кВт на 1 м³ среды.

Температурные режимы в ферментируемом субстрате дифференцированы: в фазе роста биомассы -- 32--33 °С, в фазе кислотообразования -- 30--31 °С.

В зависимости от особенностей используемого мутанта Aspergillus niger применяют разные варианты технологических режимов глубинной технологии.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.Техническое наименование продукта - лимонная кислота (чистота 99,9%).

2. Лимонная кислота будет выпускаться в соответствии с требованиями ГОСТ 908--79.

3.Лимонную кислоту получают из культуральной жидкости при глубинном культивировании микроскопического гриба Aspergillus niger с последующим отделением биомассы.

Химические показатели лимонной кислоты
	Нормы для сортов
Показатели
	экстра	высший	первый
Массовая доля лимонной кислоты в
пересчете на моногидрат, %
не менее	99,5	99,5 99,5
не более	101,0	Не нормируется
Цвет, единицы показателя цветности	4	6 10
раствора йодной шкалы, не более
Массовая доля, %, не более
золы	0,07	0,10 0,35
свободной серной кислоты	0,01	0,01 0,03
мышьяка	0,00007	0,00007 0,00007
Проба
на свинец, медь, цинк, олово с се-	Выдерживает анализ
роводородом
на оксалаты с ацетатом кальция		То же
на барий с серной кислотой		»
на ферроцианиды с хлорным железом	Выдерживает	»
	анализ	Не нормируется
на сульфаты с хлоридом бария
Массовая доля сульфатной золы, %,	0,1	То же
не более
Проба на легкообугливающиеся ве-	Выдерживает ана	лиз »
щества с серной кислотой
Проба на железо с 1,10-фенантроли-	То же	»
яом

Лимонная кислота по качеству должна соответствовать показателям, предусмотренным ГОСТ 908--79. Это должны быть бесцветные кристаллы или белый порошок, без "комков, для кислоты I сорта допускается желтоватый оттенок, вкус кислый, без постороннего привкуса, 2%-ный раствор кислоты в дистиллированной воде должен не иметь запаха, быть прозрачным и не содержать механических примесей, структура --сыпучая, сухая, наощупь не липкая, без посторонних примесей.

За рубежом лимонную кислоту классифицируют по величине кристаллов на ситовых аппаратах. Большое внимание обращают на легкообугливающиеся вещества, дающие окраску при нагревании в течение определенного времени с концентрированной серной кислотой при температуре 90 °С. Они вызываются следами органических соединений -- сахара, оксиметилфурфурола, других альдегидов и спиртов, за исключением цис- и трансаконитовой, изолимонной, щавелевой, янтарной и олеиновой кислот, эритрита, ксилита и сорбита [93].

Для удаления легкообугливающихся веществ предложено много способов: выделение цитрата кальция в присутствии 10 % пероксида водорода к количеству лимонной кислоты; нагревание до кипения растворов лимонной кислоты после отделения гипса в сочетании с обработкой пероксидом водорода; добавление к раствору лимонной кислоты перед кристаллизацией борной кислоты в количестве 0,1--0,3 % по массе раствора, экстракция фреоном и др.

Наиболее эффективным способом очистки кристаллов лимонной кислоты от всех примесей является перекристаллизация. Лимонная кислота сорта экстра по всем показателям и нормам соответствует данным Британской фармакопеи 1968 г.

Лимонная кислота выпускается только в упакованном виде: реализуемая через розничную сеть -- в мелкой фасовке массой нетто 10--100 г; предназначенная для предприятий пищевой и других отраслей промышленности -- в крупной фасовке массой нетто 10--40 кг. При фасовке допускаются отклонения по массе нетто, не превышающие при массе до 50 г ±4 %, от 50 до ПО г +3 %. При упаковке кислоты в ящики и мешки допускаются отклонения, не превышающие ±0,5 %.

Мелкая фасовка должна проводиться в пакеты из «пищевой» нестабилизированной полиэтиленовой пленки марки Н, толщиной не менее 0,08 мм; из этикетировочной бумаги односторонней гладкости, ламинированной с внутренней стороны полиэтиленом высокого давления или пачки из бумаги марки Е по ГОСТ 7247--73 с внутренним вкладышем из подпергамента марки П-3. Пакеты и пачки оформляют красочными рисунками и надписями (товарный знак или «наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность, наименование продукции и ее сорта, дата выработки, масса нетто, цена, обозначение настоящего стандарта). Пакеты и пачки с кислотой должны упаковываться в ящики из гофрированного картона № 13 массой нетто не более 10 кг.

Крупная фасовка проводится в льно-джуто-кенафные тканевые мешки или льняные продуктовые массой нетто не более 40 кг, в ящики из гофрированного картона. Внутрь мешков или ящиков должны вставляться мешки-вкладыши из полиэтиленовой пленки, которые после заполнения кислотой герметически закрывают путем сварки. Допускается завязка увязочным шпагатом из лубяных волокон. Верхние швы тканевых наружных мешков зашивают машинным способом льняными нитками или вручную -- увязочным шпагатом из лубяных волокон.

При внутригородских перевозках допускается упаковка кислоты в бумажные непропитанные открытые трехслойные мешки с внутренним мешком-вкладышем из полиэтиленовой пленки массой нетто не более 25 кг; в ящики из гофрированного картона, выстланные подпергаментом марки П-3, полностью покрывающим всю внутреннюю поверхность тары.

Транспортную тару маркируют с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

На ряде заводов крупная фасовка лимонной кислоты механизирована: установлены полуавтоматические весы, зашивочные машины и транспортное оборудование.

Фирма American Association of Cereal Chemist Inc. выпускает лимонную кислоту в капсулах, которые защищают другие ингредиенты пищи от кислоты. Капсулы изготовляют трех типов: из частично гидрогенизированного растительного масла, мальтодекстрина и эмульгатора. Первый тип разрушается пои температуре плавления оболочки, второй -- при растворении в воде, третий -- при нагревании в воде.

Преимуществом такой формы упаковки лимонной (и других пищевых кислот) является контролируемая скорость освобождения кислоты из капсулы, равномерное распределение кислоты по всему объему без образования комков Пищевые кислоты в капсулах применяют в кулинарии -- для увеличения срока хранения пудингов и начинок для пирогов, предотвращая реакцию между кислотой и крахмалом во время хранения, для увеличения срока хранения теста и т. д.

Лимонная кислота в крупной фасовке должна храниться в закрытом помещении на деревянных стеллажах или поддонах при относительной влажности воздуха не выше 70 %. Гарантийный срок хранения лимонной кислоты -- 6 мес со дня изготовления; при упаковке в ящики из гофрированного картона с внутренним вкладышем из подпергамента -- 3 мес.

Для хранения кристаллической кислоты большое значение имеет гигроскопичность. Под гигроскопичностью понимают свойство веществ поглощать водяные пары из воздуха независимо от характера связывания ими влаги.

2. АППАРАТУРНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛИКАЦИЯ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обозначение	Наименование	Количество единиц	Материал рабочей зоны, способ защиты	Техническая характеристика
1 М ПМ РС ПР СК ВД ТО СП ПА Ф ИВФ СБ БВФ СБФ	2 Хранилище мелассы Промежуточная емкость для мелассы Реактор - смеситель Промежуточная ёмкость Стерилизационная колонка Выдерживатель Теплообменник Сборник питательной среды Посевной аппарат Ферментёр Индивидуальный воздушный фильтр Сборник культуральной жидкости Барабанный вакуум-фильтр Сборник фильтрата	3 1 1 1 1 1 1 1 2 7 9 2 1 2	4	5 V=32 м, 31,5 об/мин,H=8300,D=3200mm. 32 м3 «Труба в трубе» 5м3,Н=3800мм,Д=2000мм,180 об/мин 50 м3, Н=10900,Д=4000мм,рубашка и змеевик. ДК-1.4, 0.058м3/с 25м3, Н=3800;Д=3000мм S=3м2, 2420х2550х2200 25м3, Н=3500;Д=3000м

3. ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Характеристика сырья и материалов

1. Меласса в концентрации 5% по сахару - используется для ферментации и посевной среды

2. NH₄Cl концентрация 1% - используется для ферментации и посевной среды

3. КН₂РО₄ конц. 1% - используется для ферментации и посевной среды

4. ZnSO₄ конц. 1% - используется для ферментации и посевной среды

5. K₄[Fe(CN)₆] конц. 10% - используется для ферментации и посевной среды

6. Пеногаситель - олеиновая кислота - используется для пеногашения

7. Вода. Показатели для проверки - ХПК, БПК

3.2 Изложение стадий вспомогательных работ (ВР) и основного технологического процесса (ТП)

ВР1. Подготовка стерильного воздуха.

В процессе культивирования в посевном аппарате и ферментере растущая культура аэрируется кондиционированным стерильным воздухом под избыточным давлением 0,01 - 0,03 мПа для удовлетворения биологической потребности м/о и отвода продуктов их жизнедеятельности. Забор атмосферного воздуха происходит на высоте 5 метров над коньком здания. Подготовка воздуха для аэрации проводится следующим образом:

-очистка воздуха от грубых механических взвесей (висциновые фильтры)

-предварительное кондиционирование воздуха до нужной температуры

-подача воздуха в компрессор

-тонкая очистка воздуха от микроорганизмов (головной фильтр)

-окончательная очистка в индивидуальном фильтре.

На стадии предварительной очистки воздуха удаляется основная масса крупных частиц пыли диаметром 5-10мкм. В качестве фильтров предварительной очистки используют масляные фильтры.

Для сжатия и нагнетания воздуха используют турбокомпрессоры, в которых сжатие воздуха происходит под действием центробежной силы. Сжатие воздуха сопровождается его нагреванием до 220⁰С. Поэтому после компрессоров воздух поступает в холодильник. Чтобы удалить из воздуха излишнюю влагу, его необходимо охлаждать до температуры ниже точки росы.

Далее воздух поступает в головной фильтр КБ ВНИИФСа, представляющий собой стальной цилиндр со сферическим днищем и разъемной крышкой. Внутри него расположены сетки, между которыми уложены фильтрующий материал - стекловолокно ЦФД. Стерилизуется фильтр паром давлением 0,2 МПа при 133°С в течении 3 часов.

Перебивку головного фильтра ведут - 1 раз в 2 - 3 месяца

Далее очищенный воздух поступает в индивидуальные фильтры тонкой очистки и подается для аэрирования растущей культуры в посевном аппарате и ферментере. Для ферментера используется фильтр ЛАИК СП6/ 15,посевного аппарата - фильтр ФТО - 60.Фильтрующий материал, используемый для фильтров тонкой очистки, имеет коэффициент проскока 1х10⁹ %, что обеспечивает требуемую стерилизацию воздуха, необходимого для развития микроорганизмов. Стерилизуют фильтры паром.

Перебивку фильтров ведут: индивидуальных - 1 раз в месяц.

ВР 2. Подготовка сырья для ферментации.

Все жидкие компоненты среды поступают из транспорта в специальные сборники и хранятся на складе при 15 С. Всё сырьё при поступлении в цех проходит тщательную проверку и очистку.

ВР 3.Подготовка пеногасителя

Пpи выpaщивaнии кyльтypы нa cpeдax, oбpaзyющиx пeнy в пpoцecce фepмeнтaции для ee гaшeния в aппapaты пoдaeтcя жидкий пeнoгacитeль.

Для пoлyчeния 0,05%-нoй эмyльcии пeнoгacитeля, в емкость вносят его концетрат, зaтeм paзбaвляют eгo дo необходимой концентрации.

Эмyльcию пеногасителя cтepилизyют в специальном аппарате периодического действия при темпepaтype 123±2°C в тeчeниe 30 минyт во избежание внесения с ним инфекции в среду. Пocлe cтepилизaции пeнoгacитeль oxлаждают в тoм жe aппapaтe дo тeмпepaтypы 30-32°C, зaтeм подают через дозатор (Д1) в ферментер и посевной аппарат.

ВР 4. Подготовка оборудования к загрузке

Подготовка установок к работе заключается в их промывке и пропарке. При мойке установок сначала заполняют водопроводной водой (или раствором каустической соды) основную емкость, затем циркуляционный контур. После запуска насоса промывная жидкость начинает циркулировать по контуру. Далее устанавливают необходимую величину возврата промывной жидкости из основного контура циркуляции промывного раствора в циркуляционную емкость. Подпитывая систему водопроводной водой, ведут промывку до появления чистой воды на выходе в канализацию перед аппаратом разделения. Основные показатели процесса мойки:

- температура водопроводной воды - 40°С

- продолжительность процесса - 30 мин

По окончании процесса выключают насос и сливают остатки воды из установки. Далее можно осуществить пропаривание аппарата путем подачи пара с давлением 0,3-0,4 МПа и отвода конденсата в канализацию. После подготовительных мероприятий необходимо произвести анализ воздуха внутри аппарата при помощи газоанализаторов. Концентрация СО₂ и других летучих продуктов не должна превышать допустимую норму.

Перед проведением работ по очистке и осмотру оборудования все аппараты должны быть надежно (с помощью заглушек) отключены от паровых и прочих коммуникаций.

ТП 1. Выращивание посевного материала в лаборатории.

ТП 1.1 Приготовление питательной среды

ТП 1.2 Стерилизация питательной среды

Проводится в автоклаве при температуре 120^оС.

ТП 1.3 Засев исходной культурой

Исходная культура засеивается в пробирку, потом выращивание ведут в колбах и кюветах.

ТП 2. Приготовление питательной среды для ферментёра и посевного аппарата

ТП 2.1 Взвешивание мелассы

ТП 2.2 Приготовление питательной среды

Пoдгoтoвкy питaтeльнoй cpeды пpoизвoдят в реакторе (РС) путем смешивания ее компонентов. Реактор - этo цилиндрическая eмкocть, изгoтoвлeнная из нepжaвeющeй cтaли или из мaтepиaлoв c aнтикoppoзийным пoкpытиeм зaкpытoгo типa c мeшaлкoй и бapбoтaжным ycтpoйcтвoм для вoздyxa, пapa. B кpышкe тaкoгo cмecитeля пpeдycмaтpивaeтcя нecкoлькo ввoдoв, пpeднaзнaчeнныx для пoдaчи внyтpь реактора кoмпoнeнтoв cpeды, вoды.B нижнeй чacти eмкocти ecть oтвoдящий пaтpyбoк, чepeз кoтopый yдaляeтcя из aппapaтa пoдгoтoвлeннaя cpeдa и пoдaeтcя в пос.аппарат.

Сначала в реактор заливают воду, включают мешалку и обогрев: когда температура воды достигнет 85⁰С, в аппарат добавляют все компоненты питательной среды. Среду перемешивают в течение 10 минут.

ТП 2.3 Выдерживание питательной среды

ТП 2.4 Охлаждение питательной среды

Охлаждение питательной среды проводят в теплообменнике. В данном случае установлен теплообменник «труба в трубе». Во внутренние трубы подаётся питательная среда, а во внешние трубы (рубашку) противотоком подается холодная вода.

ТП 3. Выращивание посевного материала в посевном аппарате

ТП 3.1 Стерилизация питательной среды

Этa oпepaция пpoвoдитcя в cтepилизaциoннoй ycтaнoвкe непрерывного действия. Питательная среда поступает в нагревательную колонку (СК). Проводят стерилизацию острым паром под избыточным давлением греющего пара перед колонкой 0,5 МПа.. Нагретая до 125⁰С среда из колонки непрерывно поступает в выдерживатель (ВД). Время пребывания ее в колонке и в выдерживателе 15 мин. Температура в выдерживателе 125⁰С. После стерилизации среду охлаждают в теплообменнике (ТО) до 30-32⁰С.

ТП 3.2 Засев посевного аппарата

Гoтoвyю кyльтypy из кoлб coбиpaют в oднy eмкocть пpи coблюдeнии пpaвил aceптики и пepeнocят в посевной аппарат (ПА) co cтepильнoй oxлaждeннoй cpeдoй. Зaceв вeдyт в плaмeни гopящeгo фaкeлa чepeз пoceвнoй пaтpyбoк аппарата.

ТП 4. Основная ферментация

ТП 4.1 Стерилизация питательной среды

ТП 4.2 Засев ферментёра из посевного аппарата

Посевной материал из посевного аппарата выдавливается сжатым воздухом и по трубопроводу поступает в ферментер.

Ферментация проводится втечение 7 суток при температуре 32 С, производится аэрация и пеногашение. Регулировка рН не обязательна, тк материал ферментера устойчив к кислой среде. Посторонняя микрофлора не развивается при такой кислотности.

ТП 4.3 Подпитка свежей средой

Подпитку применяют на вторые сутки ферментации, когда концентрация сахара в мелассе уменьшится. Всего проводят 2-3 подпитки через сутки. Добавляют 25% раствор мелассы.

ТП 5. Фракционирование культуральной жидкости

ТП 5.1 Сбор культуральной жидкости

После ферментации культуральная жидкость перекачивается в специальные сборники, где ожидает дальнейшей одработки.

ТП 5.2 Фильтрация

Из сборников культуральная жидкость попадает в барабанный вакуум-фильтр, где отделяется мицелий.

ТП 5.3 Утилизация мицелия

Из вакуум-фильтра мицелий попадает в специальный сборник, откуда он потом поступает на переработку или утилизируется.

ТП 5.4 Сбор фильтрата

После фильтра фильтрат поступает в сборники, откуда в дальнейшем поступает на переработку в цех химической очистки.

Подготовка установок к работе.

Подготовка установок к работе заключается в их промывке и пропарке. При мойке установок сначала заполняют водопроводной водой (или раствором каустической соды) основную емкость, затем циркуляционный контур. После запуска насоса промывная жидкость начинает циркулировать по контуру. Далее устанавливают необходимую величину возврата промывной жидкости из основного контура циркуляции промывного раствора в циркуляционную емкость. Подпитывая систему водопроводной водой, ведут промывку до появления чистой воды на выходе в канализацию перед аппаратом разделения. Основные показатели процесса мойки:

- температура водопроводной воды - 40°С

- продолжительность процесса - 30 мин

По окончании процесса выключают насос и сливают остатки воды из установки. Далее можно осуществить пропаривание аппарата путем подачи пара с давлением 0,3-0,4 МПа и отвода конденсата в канализацию. После подготовительных мероприятий необходимо произвести анализ воздуха внутри аппарата при помощи газоанализаторов. Концентрация СО₂ и других летучих продуктов не должна превышать допустимую норму.

Перед проведением работ по очистке и осмотру оборудования все аппараты должны быть надежно (с помощью заглушек) отключены от паровых и прочих коммуникаций.

3.3 Переработка и обезвреживание отходов

ОБВ - Обезвреживаемые воздушные отходы.

1. Отходы из ферментера или посевного аппарата: выбросы загрязнены клетками м/о ,пылью белковых и др. продуктов микробного синтеза.

Основной мерой предотвращения загрязнения атмосферы является герметизация оборудования. Обезвреживание отработанного воздуха осуществляется с помощью специальных фильтров для биологической очистки отработавшего воздуха.

2. Отходы с аспирационных установок:

· на всех стадиях транспортировки компонентов питательной среды: выбросы загрязнены пылью питательных солей и сырья ;

Для очистки используются скрубберы Вентури или адсорберы. Загрязненный воздух подают в мокрый скруббер, откуда воздух выходит чистый, а вода с частицами пыли вновь разбрызгивается в скруббере, и так несколько раз.

4. ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ И СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПОЛУЧЕНИЯ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

1. Количество ферментационной среды с учетом потерь (20%) за счет уноса среды с отходящими от ферментера газами.

Количество готовой культуральной жидкости (к. ж.) - (G) составит - 25 м³.

Количество приготовленной питательной среды составит:

G₁ = G х 1,2 = 25 x 1,2 = 30 м³

2. Количество посевного материала для засева ферментационной среды (посевная доза - 5% по отношению к G₁)

G₂ = G₁ х 0,05 = 30 х 0,05 = 1.5 м³

Потери при выращивании посевного материала - 10%.

Количество готового посевного материала составит:

G₃ = G₂ х 0,9 = 1.5 х 0,9 = 1.35 м³.

2.1. Количество среды, поступившей в ферментер (среда для ферментации + посевной материал):

G₄ = G₃ + G₁ = 1.35 + 30 = 31.35 м³

3. Количество культуральной жидкости (к. ж.), полученной после ферментации и поступившей на стадии обработки (выход с учетом уноса с отходящими газами - 80%):

Во время ферментации применяется 2 подкормки 25%-ным раствором мелассы:

1 подкормка : 1.79 м³ 25%-ного раствора мелассы (через сутки)

2 подкормка : 1.94 м³ 25%-ного раствора мелассы (через 2 суток)

G₅ = (G₄ +1.79+1.94) х 0,8 = (31.35+1.79+1.94) х 0,8 = 28 м³.

3.1. Потери к.ж. с отходящими газами (20%):

G₆ = (G₄ + 1.79+1.94)х 0,2 = 35.08 х 0,2 = 7 м^3.

3.2. Содержание лимонной кислоты в культуральной жидкости:

А₁= 7 кг/м³

3.3. Общее содержание лимонной кислоты в культуральной жидкости:

А₂ = А₁ х G₅= 7 х 28 = 196 кг

3.4. Количество абсолютно сухих веществ культуральной жидкости:

G₇ = G₅ х 20,9 кг/м³ = 28 х 20,9 = 585.2 кг

4. Фильтрация культуральной жидкости

4.1. Количество полученного фильтрата с учетом 1% потерь на фильтрации:

G₈ = G₅ х 0,99 = 28 х 0,99 = 27.72 м³.

4.2 Общее содержание лимонной кислоты в фильтрате:

А₃ = G₈ x A₁ = 27.72 х 7 = 194.04 кг

Потери составят: а = А₂-А₃ = 196 - 194.04 = 1.96 кг

4.3 Содержание абсолютно сухих веществ в фильтрате:

G₉ = G₈ x 18,4= 27.72 х 18.4 = 510 кг

4.4 Количество абсолютно сухого осадка, отделённого при фильтрации:

G₁₀ = G₇ - G₉ = 585.2 - 510 = 75.2 кг

При влажности осадка 75%, его количество составит:

G₁₁ = G₁₀/0.25 = 75.2/0.25 = 300.8 кг

Материальный баланс получения биотехнологических препаратов (расчет на 5 м³ культуральной жидкости)

Израсходовано	Получено	Выход продукта, %
Наименование сырья и полупродуктов	Количест-во,м3	Содрержание а.с.в., кг	Содержание лимонной кислоты, кг/м3	Общее содержание лимонной кислоты, кг	Наименование конечного продукта, отходов и потерь	Количество, м3	Содержание лимонной кислоты, кг/м3	Общее содержание лимонной кислоты, кг	Содержание а.с.в., кг	на стадии	к исход.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стадия ТП- Выращивание продуцента в ферментере
- Питательная ферментационная среда - посевной материал	30 1,35	342 15,39		-	культуральная жидкость потери с уносом	28 7	7	196	585,2 146,3
ИТОГО 31,35 357,4
Стадия ТП- Фильтрация культуральной жидкости
Культуральная жидкость	28	585,2	7	196	Фильтрат к.ж. Биомасса (W=85%)	27,72 300,8 кг	7	194,04 1,96	510 75,2
Вода для промыва осадка					Потери от инактивации и механические

5. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Перечень важнейших контрольных точек производства.



Переработка и обезвреживание отходов производства.

Характеристика отходов производства.

Наименование отходов	Наименова- ние источ- ников выде ления	Периодичность выброса	Кол-во отходов	Нормативные Требования к выбросу	Примечания
1	2	3	4	5	6
Выбросы в атмосферу
Отработанный воздух	Посевные аппараты	Непрерыв	74,9 м3/ч	Среднесуточное ПДК=0,001 мг/м3	Очищается с помощью фильтров для биологич. очистки воздуха
Отработанный воздух	Ферментер	Непрерыв	1284 м3/ч	Среднесуточное ПДК=0,001 мг/м3	Очищается с помощью фильтров для биологич. очистки воздуха
Вентиляцион-ные выбросы	Цех	Непре-рывно		Среднесуточное ПДК=1мг/м3	Очищается с помощью скрубберов Вентури
Сточные воды
Промывные воды от мойки помещения и оборудования и прочие пром. стоки	Основное и вспомогат. технолог. оборудование	Непрерывно	385 м3/сут	ХПК до 600 мг /л БПКП=410 мг /л pH =7,0 Nаммонийный30мг/л N нитратов 33 мг /л Фосфор 1,3 мг /л	Подвергаются первичной механ. очистке, вторич. очистке в биоокислителях
Дефектный посевной материал и дефектная КЖ	Ферментер	Периодически	0,000045 м3/кг продукта	ХПК до 600 мг /л БПКП=410 мг /л pH =7,0 Nаммонийный30мг/л N нитратов 33 мг /л Фосфор 1,3 мг /л	Подвергаются термич. обработке, разбавл. в сборнике - усреднителе водой в 8-10 раз и на очистные сооружения.

6. РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет и выбор оборудования для принятой в проекте технологической схемы производится по заданной мощности производства и по данным материального баланса и норм технологического проектирования.

Данные для расчета:

1. Объем производства - 50 т/г.

2. Количество рабочих дней в году - 330 дней

3. Выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости - 0.007 т/м³

Для расчета оборудования принимаем: коэффициент заполнения для смесителей отделения приготовления питательной среды и реакторов для обработки культуральной жидкости - 0,7; сборников фильтратов и концентратов - 0,8; ферментеров - 0,7, посевных аппаратов - 0,6.

4. Расчет основного оборудования

4.1. Производственные ферментеры

4.1.1 Объем производства препарата в сутки (Q₁)

Q

Q₁ = ---- = 50 / 330 = 0.15 т/сутки,

где Q - объем производства в год;

- количество рабочих дней в году.

4.1.2. Необходимое количество культуральной жидкости в сутки (Q₂)

Q₁

Q₂ = ---- = 0.15 / 0.007 = 21.4 м³

q

где Q₁ - объем производства препарата в сутки

q - выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости.

4.1.3. Количество культуральной жидкости с одной ферментации при учете потерь во время ферментации (20%) составит:

Q₄ = V х 0,7 х 0,8 = 50 x 0.7 x 0.8 = 28 м³,

где Q₄ - количество культуральной жидкости с 1-ой ферментации;

V - полный объем ферментера, м³:

0,7 - коэффициент заполнения;

0,8 - коэффициент, учитывающий выход культуральной жидкости с учетом 20% потерь.

4.1.4. Количество ферментаций в сутки (n):

Q₂

n = ------ = 21.4 / 28 = 0.77 ферментаций (1 ферментация) ,

Q₄

где Q₂ - необходимое количество культуральной жидкости в сутки;

Q₄ - количество к.ж. с 1-ой ферментации.

4.1.5. Количество культуральной жидкости в год (Q₅)

Q

Q₅ = ---- = 50 / 0,007 = 7142,8 м³

q

где Q - объем производства препарата, т/год

q - выход препарата с 1 м³ культуральной жидкости, т/м³.

4.1.6. Продолжительность оборачиваемости одного ферментера ₁₌ 170 часов

4.1.7. Количество рабочих часов в году (₂):

₂ = х 24 = 330 х 24 = 7920 часов ч,

где - количество рабочих дней в году.

4.1.8. Необходимое количество ферментеров (N):

Q₅ x ₁

N = ----------- = (7142,8 х 170) / (28 х 7920) = 5,5

Q₄ x ₂

где Q₅ - количество к.ж. в год, м³

₁ - продолжительность оборачиваемости ферментера, ч.

₂ - количество рабочих часов в году, ч

Q₄ - количество к.ж. с 1-ой ферментации.

Принимаем 6 ферментеров и 1 запасной.

Ферментёр: V=50 m³, H=10900 mm; D=4000 mm.

4.2. Посевные аппараты

Количество посевных аппаратов может быть определено двумя способами: либо они устанавливаются индивидуально к каждому ферментеру, если этого требуют специальные условия, либо их рассчитывают в зависимости от количества ферментаций в сутки и времени оборачиваемости посевного аппарата. В последнем случае посевной материал из одного посевного аппарата может поступать в группу ферментеров.

Полный цикл работы одного посевного аппарата ₃ = 26 часов

Количество посевного материала на загрузку одного производственного ферментера:

Q₆ = V х 0,7 х с = 50 х 0,7 х 0,05 = 1.75 м³,

где V - полный объем ферментера, м³:

0,7 - коэффициент заполнения;

с - количество посевного материала в %.

4.2.1. Полный объем посевного аппарата при коэффициенте заполнения 0,7:

Q₆

Q₇ = ---- = 1.75 / 0,7 = 2.5 м³,

0,7

где Q₆ - количество посевного материала на одну загрузку, м³

0,7 - коэффициент заполнения посевного аппарата.

Выбираем аппарат 3 м³, диаметр 1700 мм, высота 4140 мм, двигатель АО-63-16 10 кВт 180 об/мин, масса 3150 кг

4.2.2. Количество посевных аппаратов:

n x ₃

n₁ = ---------- = (1 х 26) / 24 = 1,08

24 ч

где n - количество ферментаций в сутки;

₃ - полный цикл работы посевного аппарата.

Принимаем к установке 1 посевных аппаратов и один запасной.

Всего устанавливаем - 2 посевных аппаратоа.

Посевной аппарат: V=3 m³; H=3800 mm; D=2000 mm.

5. Расчет оборудования для приготовления питательной среды для производственного ферментера.

5.1. Объем среды, который необходимо приготовить, равен полезному объему ферментера (V₁) :

V₁ = V x 0,7 = 50 х 0,7 = 35 м³,

где V - полный объем ферментера

0,7 - коэффициент заполнения.

5.2. Во время стерилизации среды происходит ее разбавление конденсатом (ориентировочно на 15-20%), в связи с этим, объем воды, используемый для приготовления среды (V₂), должен быть уменьшен на 20% и составит:

V₂ = V₁ x 0,8 = 35 х 0,8 = 28 м³,

где V₁ - полезный объем ферментера.

0,8 - коэффициент, учитывающий разбавление среды конденсатом.

Выбираем реакторы с мешалкой 32 м ³, 31,5 об/мин, диаметр 3200 мм, высота 8300 мм, 10 кВт. Устанавливаем 1реактор и 1 запасной.

5.4. Стерилизация питательной среды в установке непрерывной стерилизации (УНС)

5.4.1. Количество среды, поступающей на стерилизацию в сутки (Q₈):

Q₈ =V₂ = 28 м³

Время стерилизации среды не должно превышать 3 ч. В соответствии с этим, производительность (q₁) УНС должна составлять:

Q₈

q₁ = ------- = 28 / 3 = 9,3 м³/ ч

3

Общее время занятости УНС состоит из времени на стерилизацию среды и времени подготовки УНС к работе.

Время подготовки УНС складывается из:

Мойки - 1 ч

Ревизии арматуры - 1,5 ч

Проверки на герметичность - 1,0 ч

Стерилизации УНС - 1,5 ч

Устанавливают УНС нужной производительности и 1 запасную.

Техническая характеристика стерилизационной установки:

Время подготовки УНС складывается из:

Мойки - 1 час;

Ревизии арматуры - 1,5часа;

Проверки на герметичность - 1,0 час;

Стерилизации УНС - 1,5 часа;

ф_общ=2 +5 = 7ч

Производительность, м³/ч 9.3

Время нахождения среды в нагревателе, с 4,4

Расход пара, кг/ч 657

Разбавление среды конденсатом, % 20

Нагреватель:

Объем, м³ 0,045

Высота, мм 400

Диаметр, мм 235

Выдерживатель (трубчатого типа):

Тип выдерживателя змеевик

Диаметр труб, мм 225х8

Длина, м 3

Длина труб, м 20,85

Количество витков 7

Средняя скорость среды в выдерживателе, м/мин 1,39

Охладитель (труба в трубе):

Тип теплообменника для охлаждения среды труба в трубе

Площадь охлаждения, м² 4,5

Длина труб, мм 2140

Высота, мм 1350

Ширина, мм 535

Диаметр труб, мм 76/88, 133/125

Принимаем к установке 1 УНС

6. Сборники культуральной жидкости

Количество культуральной жидкости в сутки 21,4 м³

Необходимый объем сборников при коэффициенте заполнения - 0,8.

Q₂

Q₉ = ----- = 21,4 / 0,8 = 26,75 м³,

0,8

где Q₂ - количество к.ж. в сутки, м³

0,8 - коэффициент заполнения

Выбираем сборник с необходимым полезным объемом и рассчитываем их количество.

Количество сборников:

Q₉

n₂ = ---------- = 26,75 / 30 = 0,89 (1 сборник) ,

V_п

где Q₉ -необходимый объем сборников к.ж.

V_п - полезный объем сборника.

Принимаем 1 сборник и один запасной. Всего сборников культуральной жидкости 2 штуки.

Сборник: V=25m³; H=3800mm, D=3000mm.

7. Отделение мицелия

7.1. На отделение поступает 21,4 м³/сутки.

Фильтрующее оборудование выбираем по поверхности фильтрации.

Q₂

S = ---------- = 21,4 / (0,5 х 20) = 2,14 м²

g₁ х ₆

где S - необходимая поверхность фильтрации, м²

Q₂ - количество культуральной жидкости в сутки, м³

g₁ - скорость фильтрации;

₆ - время работы фильтра - 20 часов (может быть 22 ч).

Принимаем к установке фильтр БОК-3-1.75: Поверхность фильтрования 3м³ и один запасной.

7.2 . Сборник фильтрата культуральной жидкости.

Количество фильтрата (Q₁₀) с учетом выхода по объему «k» %:

Q₁₀ = Q₂ x k = 21,4 х 0,99 = 21,2 м³,

где Q₂ - количество культуральной жидкости в сутки, м³

k - коэффициент, учитывающий выход фильтрата на стадии.

Выбираем 1 сборник цилиндрический со сферическим днищем и рубашкой для охлаждения обьёмом 25 м³ и 1 запасной.

8. Расчет количества пеногасителя

V_пен = Q₂ x 0.5 л/м³ = 21,4 х 0,5 = 10,7 литра/сутки (0,0107 м³)

9. Расчет расхода воздуха

Воздух расходуется в количестве 1 м³/м³ среды в минуту.

На 21.4 м³ будет расходоваться 21,4 м³/мин (0,36 м / сек, 1284м/час или 30816 м³/сут)

Расчёт насосов

1. Насос для перекачки питательной среды из реактора-смесителя в промежуточную ёмкость

Q₁₁= Q / t = 28 / 2 = 14 м³/ч

Q₁ - количество продукта, которое необходимо перекачать.

t - время работы оборудования

Такой же насос ставим для закачки питательной среды в ферментёр

2. Насос для подачи посевного материала в ферментёр

Q₁₂= 1.75 / 2 = 0.875 м³/ч

3. Насос для перекачки к.ж. из ферментера в сборники

Q₁₃ = 21,4 / 2 = 10,7 м³/ч

4. Насос для подачи фильтрата культуральной жидкости в сборники

Q₁₄ = 21,2 / 2 = 10,6 м³/ч

7. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Цех получения фильтрата культуральной жидкости лимонной кислоты представляет собой 3-х этажное здание с высотой этажей 4,8 м. Ширина здания 24 м с 1 пролетом и сеткой колонн 6х6 м. Уровень пола первого этажа принимают за отметку 0.0000 м.

Лестницы в здании размещают так, чтобы обеспечить более короткие и удобные переходы между этажами и организованную эвакуацию людей во время пожаров. Лестницы располагаются в лестничных клетках, стены которых обычно выкладываются из кирпича, который имеет предел огнестойкости 2-2,5 ч. Ширина лестницы - 1350 мм, а высота лестничных маршей 1,2 м, при высоте этажа 4,8 м укладывается 4 марша. Лестницы состоят из сборных железобетонных площадок и маршей.

Оборудование в производственном здании следует размещать по принципу технологического потока продукта. Основным ядром размещения оборудования является крупное оборудование основного процесса, в отделении ферментации таким оборудованием является ферментатор. Объекты электроснабжения (пристроенная трансформаторная, распределительные устройства) размещены ближе к ферментаторам, как основному потребителю, для сокращения потерь в сетях.

Все оборудование на проектируемом предприятии (смесители для приготовления питательной среды, ферментаторы, посевные аппараты, реакторы, фильтр) располагаются так, что есть возможность удобного и безопасного обслуживания, чистки, смазки и текущего ремонта.

При размещении технологического оборудования соблюдены следующие нормы: ширина проходов между стенами производственного и оборудованием - не менее 1м, между оборудованием - не менее 1м для обслуживания и ремонта оборудования и приборов, требующих периодических проверок и осмотра - не менее 0,7м. Расстановка технологического оборудования произведена вдоль наружных стен с оконными проемами, так как для удобного обслуживания оборудования помещения должны быть светлые и просторные.

Для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1,8м следующего оборудования: смесители для приготовления питательной среды; посевные аппараты и реакторы для приготовления пеногасителя и растворов для регулирования рН, реакторы для сбора культуральной жидкости - предусмотрены стационарные площадки и лестницы с углом наклона не более 45° (при высоте лестницы до 1,5м) и не более 60° (при высоте лестниц более 1,5м). Площадки должны иметь ширину не менее 0,7м, перила высотой 1м и вертикальные стойки с шагом не более 1,2м. Ширина лестниц должна быть 0,8м, расстояние между ступенями лестниц по высоте 0,15м, а ширина ступеньки 0,3м, длина маршей лестниц не превышает 3м.

Все трубы водопроводов, паропроводов, воздуховодов окрашены в соответствующие окраски по ГОСТ ССБТ «Цвета и знаки безопасности»: вода - зеленый, пар - красный, воздух - синий, газы - желтый, кислоты - оранжевый, щелочи - фиолетовый, жидкости - коричневый, прочие вещества (питательные среды, культуральная жидкость, ферментные растворы) - серый, противопожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет. При прокладке трубопроводов учитывается необходимость наблюдения за их исправностью, и проверки на герметичность.

Отделение приготовления и стерилизации питательных сред и ферментации, отделение сушки изолированы от других помещений вследствие избыточных тепловыделений.

Оборудование (ферментеры, инокуляторы, реакторы) и трубопроводы для уменьшения тепловыделения и избежание ожогов покрыты слоем теплоизоляции, чтобы на внешней поверхности температура не превышала 45°С.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.А. Смирнов. “Пищевые кислоты (Лимонная, молочная, уксусная)”. Москва “Лёгкая пищевая промышленность” 1983. УДК 661.773.2/.3 + 661.734.1

2. Г.К. Лиепиньш. М.Э. Дунце. “Сырьё и питательные субстраты для промышленной биотехнологии”. Рига “ЗИНАТНЕ” 1986. УДК 576.8.095

3. Руководство к практическим занятиям по микробиологии“ 2-е издание под редакцией проф. Н.С,Егорова. Издательство московский университет 1983. УДК 576.8 (075.8)

4. Р.Я. Карклиньш, Г.К. Лиепиньш. “Микробиологический синтез лимонной кислоты”. Рига “ЗИНАТНЕ” 1993. УДК 573.6.579.6

5. “Промышленная микробиология” под редакцией проф. Н.С.Егорова. Москва “Высшая школа” 1989. УДК 663.18

6. К.П.Гапонов «Процессы и аппараты микробиологических производств». Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1981

7. Л.А.Иванова, И.С.Иванова «Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты биотехнологии» (ч.1, ч.2).-М.: 2002.

8. И.Л.Иоффе «Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов». Ленинград, «Химия», 1991

9. К.А. Калунянц, Л.И. Голгер Балашов В.Е. «Оборудование микробиологических производств» -М.: Агропромиздат, 1987. - 398с.

10. Э.А.Шишкова, Л.И.Войно «Методические рекомендации к выполнению самостоятельной работы по курсовому и дипломному проектированию предприятий биотехнологической промышленности» - ч.1, ч.2 М.: «МГУПП», 2004

Размещено на Allbest.ru