Затвердение металлического расплава при внешних воздействиях
Затвердевание и качество металла. Положения теории затвердевания расплавов и растворов. Влияние виброимпульсного воздействия на процессы кристаллизации. Закономерности внешнего воздействия на формирование структуры. Повышение качества слитков и отливок.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | учебное пособие |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.11.2012 |
| Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
а) обеспечение максимальной жидко текучести чугуна при заполнении формы (23-30 Гц);
б) обеспечение наилучших условий питания и равномерного затвердевания отливки с целью снижения пористости (30-35 Гц при развитии кавитационного эффекта).
Исследований качества были выполнены для партий отливок (10-12 штук в каждой), подвергнутых виброобработке с частотой 23 Гц или 30 Гц (амплитуда колебаний 0,55-0,60 мм). Дополнительно была получена опытная партия отливок, в которой частота виброобработки изменялась после окончания заливки формы с 23 Гц на 30 Гц. Результаты испытаний отливок, приведенные в табл. 4.3., свидетельствуют о том, что выбранные режимы виброобработки (23 Гц или 30 Гц) обеспечивают заметное снижение брака. Однако, наибольший эффект может быть достигнут при комбинированной схеме обработки последовательно на частоте 23 Гц и 30 Гц. В этом случае создаются наиболее благоприятные условия для формирования отливки как в процессе заливки, так и в ходе затвердевания. В дальнейшем в промышленное производство была рекомендована и внедрена комбинированная схема виброобработки чугунных отливок крышек и корпусов дроссельных клапанов типа ДГ105С и ДГ850, которая позволила достигнуть следующих качественных показателей (в числителе приведены данные для отливок, подвергнутых вибрации, в знаменателе - для отливок, полученных по традиционной схеме):
-брак литья по недоливам и слитинам, % 2-3 / 12-15
-брак по герметичности отливок, % 0,5-1,0 /5-8
-брак по механообработке, % 1-2 / 4-5
В развитие исследований, направленных на повышение герметичности отливок за счет подавления усадочной пористости, на Нальчикском машиностроительном заводе (г. Нальчик, Россия) была разработана технология виброобработки ответственных стальных отливок деталей торцовых уплотнений Ступенчатое торцовое уплотнение типа ДНК с автономным контуром циркуляции затворной жидкости применяется в бисерных мельницах, типа МТ-140Н. которые предназначены для диспергирования, гомогенизации вязких материалов, а также растирания их с красителями или другими материалами. Максимальное рабочее давление до 6 кгс/см. Ступенчатое торцовое уплотнение типа УОГ предназначено для герметизации валов насосов, перекачивающих сжиженные углеводородные газы и содержащие их жидкости, нефтепродукты и нефтехимические жидкости, а также другие жидкости, проникновение которых в окружающую среду запрещено. Давление перекачиваемого продукта до 3,5 МПа, рабочая температура от -15 0 С до + 100 0 С. типа МТ-140Н и УСГ, получаемых литьем по выплавляемым моделям. Такой выбор объекта исследований объясняется, прежде всего, тем фактом, что детали торцовых уплотнений работают в сложных условиях, связанных с нестационарными механическими нагрузками, агрессивностью среды, высокими гидравлическими давлениями и пр. По существу для такого рода деталей необходимо обеспечить комплексное повышение качественных показателей, обеспечивающих, в конечном счете, соответствие эксплуатационных характеристик в готовом изделии.
Таблица 4.3.
Сравнение числа отбракованных отливок "крышка дроссельного клапана", полученных при различных режимах вибровоздействия
|
Частота вибрации, Гц |
Номер тележки от начала заливки из ковша |
Количество опытных отливок, шт |
Количество отбракованных отливок, шт. |
Процент брака |
||
|
герметичность |
дефект поверх-ности |
|||||
|
0 |
1-2 3-4 |
78 80 |
11 5 |
7 16 |
23,1 26,2 |
|
|
23 |
1-2 3-4 |
21 23 |
3 1 |
0 2 |
14,2 13,0 |
|
|
30 |
1-2 3-4 |
23 24 |
1 1 |
I 3 |
8,6 16,7 |
|
|
23/30 |
1-2 3-4 |
24 23 |
1 0 |
0 I |
4,2 4,3 |
Основной причиной отбраковки литых деталей торцовых уплотнений является недостаточная их герметичность, связанная с усадочная пористость, образующаяся в результате неравномерного охлаждения отливок из-за наличия в них отдельных зон, имеющих большую разницу в толщине тела. При этом окончательная проверка качества деталей после механической обработки осуществляется непосредственно на заводе на специальном стенде путем тестирования на герметичность готового торцового уплотнения в сборе или избыточном давлении газа 0,3 Мпа.
Схема опытно-промышленного вибростенда, для обработки стальных отливок приведена на рис. 4.8 [187]. Виброобработку начинали непосредственно перед заливкой и продолжали в течение 180-300 секунд после ее окончания. Учитывая несимметричное приложение вибрации к плите, контроль величины амплитуды колебаний осуществлялся в восьми точках. Дополнительно оценивали амплитудные характеристики непосредственно на кромке литейной формы. Показано, что предложенная схема виброобработки обеспечивает сравнительно равномерное распределение колебаний по всей площади плиты (колебания в измерениях составили не более 12%).
Предварительно амплитудно-частотный диапазон колебаний был выбран в соответствии с ранее рассмотренными закономерностями обеспечения режима кавитационного зародышеобразования при более равномерном затвердевании отливки в целом. Учитывая высокий коэффициент объемной усадки для стали (отливки изготавливались из сталей 35Л и 12Х18Н9ТЛ), было принято, что визуально эффективность виброобработки может быть оценена по степени осадки расплава в заливочной воронке. В дальнейшем зафиксированные таким образом частоты колебаний, обеспечивающие максимальную осадку расплава были приняты в качестве базовых для получения опытных партий отливок, качество которых оценивалось металлографическими методами исследований.
Рис. 4.8. Схема стенда для виброобработки отливок деталей торцовых уплотнений: I-вибратор; 2- электродвигатель; 3-плита; 4-уголок; 5-резиновые прокладки; 7-муфели; I-V111 - точки замера амплитуды колебаний
Для контроля плотности и микропористости из опытных и сравнительных отливок отбирались образцы металла из зон, наиболее подверженных образованию дефектов.
Основные результаты выполненных исследований представлены в табл.4.4. Установлено, что наибольший эффект с точки зрения снижения отбраковки торцовых уплотнений удалось достигнуть при вибрации с частотами 21 Гц и 37 Гц. Проведенные контрольные измерения твердости металла в восьми точках по сечению отливок показали, что виброобработка также обеспечивает значительное повышение физической однородности металла в теле отливки.
Распределение серы и макродефекты изучали по серным отпечаткам, которые позволили установить, что при применении вибрации распределение серы по сечению отливки более равномерно (без крупных частиц и скоплений серы). Также отмечено, что в опытных отливках практически отсутствует зона транскристаллизации, что свидетельствует об развитии процессов зародышеобразования в результате вибровоздействия. Поверхностные дефекты у опытных отливок наблюдались только в случае вибрации на частоте 14 Гц. В сравнительных же отливках в корковой зоне отмечены многочисленные дефекты в виде трещин, грубых скоплений серы и отслоений. Микроструктуру стали в опытных и сравнительных отливках оценивали методом подсчета пересечений границ зерен. После чего определялся средний условный диаметр зерен, а соответствующий ему номер находили по табл.1 ГОСТ 5639-82. Соотношение феррита и перлита в структуре и балл соотношения оценивались в соответствии с ГОСТ 8233-56. Установлено, что во всех исследуемых образцах соотношение феррита и перлита примерно одинаковое - 50/50(%), а балл соотношения равен 6. Полученные параметры структуры (в числителе данные, относящиеся к опытным отливкам, а в знаменателе - к сравнительным), приведенные в табл. 4.5, в целом свидетельствуют о весьма незначительном влиянии вибрации на величину микрозерна.
Таблица 4.4 - Некоторые результаты влияния виброобработки на показатели качества корпусов торцовых уплотнений
|
Режим работы |
Количество обработанных отливок |
Плотность стали, кг/м3 |
Доля отбракованных изделий, % |
||||
|
Частота, Гц |
Ампли-туда, мм |
Опытн. |
Сравнит. |
Опытн. |
Сравнит. |
||
|
14 21 37 52 |
1,20 0,61 0,20 0,10 |
20 20 40 20 |
7742 7799 7797 7751 |
7771 7764 7779 7749 |
10 5 0 15 |
20 25 20 25 |
Таким образом, выполненные исследования показали, что вибрационная обработка отливок деталей торцового уплотнения позволяет существенно повысить качество в части устранения физической неоднородности, связанной с усадкой металла и выражающейся в виде пористости. Признана рациональной и рекомендована к промышленному внедрению частота вибрации 21 и 37 Гц в режиме развития кавитационного эффекта зародышеобразования. По результатам исследований на участке мелкого литья Нальчикского машиностроительного завода сооружена установка виброкомплекса и разработана промышленная технология.
Полученные положительные результаты по подавлению усадочных дефектов в стальных отливках ответственного назначения были распространены на Ишимбайский машиностроительный завод нефтепромыслового оборудования (г. Ишимбай, Башкирия). Известно, что производство отливок промыслового оборудования и, их последующая эксплуатация изделий из них обладают рядом специфических особенностей, главными из которых следует считать значительное
Таблица 4.5. Сравнение параметров структуры опытных и сравнительных отливок корпусов
|
Частота вибрации |
14 |
21 |
37 |
52 |
|
|
Номер зерна по ГОСТ 5639-82 |
5 (4…5) |
4 4 |
4 5 |
(5…7) (3…4) |
|
|
Средний условный диаметр зерна, мм |
0,0577 0,0612 |
0,0761 0,0823 |
0,0750 0,0825 |
0,0564 0,0823 |
удаление заводов-производителей оборудования от мест их последующей эксплуатации. Обычно доля транспортных расходов составляет значительную часть от общей стоимости изделия, что существенно повышает актуальность мероприятий по предотвращению брака продукции непосредственно на машиностроительном предприятии. Весьма важным также является и тот факт. Что по сортаменту продукции и совокупности требований, предъявляемых к ним в процессе эксплуатации, эти изделия зачастую не имеют промышленных аналогов в других отраслях машиностроения. Одним из основных видов продукции этого завода являются ключи, предназначенные для механизации операций свинчивания - развинчивания и удержания на весу колонны насосно-компрессорных труб при текущем ремонте скважин, эксплуатируемых всеми видами оборудования. К числу таких, ключей относятся, например, механический универсальный ключ КМУ-50М (масса ключа в сборе 360 кг), ключ для подземного ремонта скважин АПР-2ВБМ (масса ключа в сборе 240 кг), подвесной пневматический ключ ПБК-4 (масса ключа в сборе 670 кг) и пр. Производство отливок для деталей ответственного назначения на этом заводе осуществляется методом литья в оболочковые формы.
Основными видами брака, требующими устранения, являлись различного рода ужимины в тех деталях ключей, которые работают в условиях ударных механических нагрузок. Как показали исследования деталей ключей, преждевременно вышедших из эксплуатации, разрушение несущих деталей происходит именно в тех местах, где расположены ужимины или внутренние усадочные раковины. Было принято, что возникновение вышеуказанных видов брака связано с неравномерностью охлаждения тела отливки и затрудненными условиями питания внутренних зон, затвердевающих в последнюю очередь. В соответствии с этим при предварительном выборе режимов виброобработки руководствовались принципом обеспечения процесса увеличения количества частиц твердой фазы в расплаве за счет развития кавитационного эффекта. Определение рациональных частот вибрации было осуществлено по степени осадки расплава в прибылях и в стояке литниковой системы (рис. 4.9). Вместе с тем, в ходе предварительных исследований на промышленных отливках было установлено, что для обеспечения максимального положительного эффекта целесообразно изменить конструкцию прибыльной и литниковой системы в сторону увеличения массы стояка в 2-3 раза при увеличении сечения питателей в 1,5-2,0 раза. Это объяснятся тем фактом, что для компенсации усадки и уплотнения металла в теле отливки необходимо предусмотреть дополнительную питающую порцию стали.
Для промышленной эксплуатации была рекомендована установка для виброобработки отливок в целом практически, которая была аналогична рассмотренной выше установке Нальчикского машиностроительного завода. Учитывая необходимость обработки отливок различной массы была предусмотрена возможность варьирования частоты колебаний в диапазоне 15-35 Гц, что обеспечивало подстройку частоты вибрации в ходе обработки по визуальному критерию "падение уровня металла в стояке литниковой системы".
Таким образом, выполненные промышленные исследования по виброобработке чугунных и стальных отливок ответственного назначения в литейных цехах с различными видами технологии подтвердили ее высокую эффективность в части подавления дефектов поверхности и тела, связанных с условиями заливки и питания тела отливки в ходе затвердевания.
Показано, что виброобработка в процессе заливки литейной формы обеспечивает увеличение жидкотекучести металла в 1,4-1,6 раза. Для подавления дефектов усадочного характера целесообразно начинать виброобработку непосредственно с началом заливки металла и затем продолжать ее при затвердевании в режимах развития кавитационных эффектов, обеспечивающих значительное повышение количества частиц твердой фазы в расплаве и изменяющих характер затвердевания тела отливки при улучшении условий питания. Вместе с тем, в зависимости от технологического уровня производства и требований, предъявляемых к качеству изделий, целесообразно выполнять дополнительные исследования по корректировке параметров обработки, что, безусловно, может оказаться одним из решающих факторов, обеспечивающих максимальный положительный эффект в каждом конкретном случае.
4.4 ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА НИЗКОЧАСТОТНОЙ ВИБРООБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СЛИТКОВ И ОТЛИВОК
На основании полученных результатов авторами предложены новые приемы, способствующие интенсификации динамического воздействия при виброобработке за счет подбора или варьирования пиковых (резонансных) режимов:
проведение виброобработки с периодически чередующимися циклами воздействия в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что способствует дополнительному перемешиванию всей жидкой ванны [188];
- проведение виброобработки одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях с согласованием частоты вибрации в вертикальной плоскости с резонансными эффектами для горизонтальной плоскости (это способствует формированию на поверхности расплава уединенных бегущих волн);
- варьирование частоты вибровоздействия в ходе обработки, позволяющее периодически проходить резонансные пики, что упрощает процесс подстройки вибровоздействия независимо от субъективных факторов, связанных с конструкцией оборудования, изменением массы жидкой фазы в процессе воздействия и пр. [189-192];
- совмещение низкочастотной виброобработки в горизонтальной плоскости и вращения слитка вокруг продольной оси с целью обеспечения рационального движения конвективных потоков для слитков, имеющих большое отношение высоты к диаметру [193];
- варьирование амплитуды колебаний на различных этапах затвердевания слитков или отливок с целью обеспечения максимального эффекта зародышеобразования непосредственно в ходе заливки [194];
- применение погружаемых в расплав полых виброэлементов, обеспечивающих дополнительное направленное перемешивание жидкой фазы потоками, истекающими из внутренней полости под действием инерционных сил [195];
- обработка слитков и отливок в режиме вибрации с чередующимися остановками с целью интенсификации процессов образования частиц твердой фазы в расплаве [196-203].
Безусловно, предложенные варианты виброобработки могут быть рекомендованы в качестве базовых после соответствующих промышленных исследований и корректировки режимов воздействий.
Дополнительным развитием использования методов виброобработки для повышения качества фасонных отливок может использование вибрации для стабилизации геометрических размеров отливок в ходе их охлаждения или после выбивки и обрубки за счет понижения уровня внутренних остаточных напряжений. По мнению авторов, виброобработку целесообразно начинать с резонансных частот более высокого порядка (5-6 порядков), поскольку при этом снижается вероятность разрушения в результате дополнительных нагрузок, возникающих при наложении вибрации. По мере снятия внутренних напряжений (и снижения эффекта воздействия на соответствующей рабочей частоте) дальнейшую обработку следует продолжать на резонансных частотах меньшего порядка, изменяя их последовательно в сторону уменьшения.
ЛИТЕРАТУРА
Кузнецов В.А. Кристаллы и кристаллизация. -М.: ГИТТЛ, 1953. - 411 с.
Ефимов В. А. Разливка и кристаллизация стали. -М.: Металлургия, 1976.- 551с.
Fruehan R.J. Ladle Metallurgy Principles and Practices. Chelsea: Book Crafters, 1985. -53 p.
Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Пер. с нем. -М.: Металлургия. 1984. -414 с.
Кудрин В.А., Парма В. Технология получения качественной стали. -М.: Металлургия, 1984. -320 с.
Szekely J., Carsson G., Helle L. Ladle Metallurgy. New York: Springer-Verlag, 1989. -166 p.
Азот в металлах / В.В. Аверин, А.В. Ревякин, В.И. Федорченко, Л.Н. Козина. -М.: Металлургия, 1975. -288 с.
Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. -М.: Металлургия, 1981. -296 с.
Ribout P.V., Gatellier C. New products: what should be done in secondary steelmaking? // Iron and Steelmaker, 1985. V. 12. No. 2. - Р.79-86.
Лунев В. В., Аверин В. В. Сера и фосфор в стали. -М.: Металлургия, 1988. -256 с.
Внепечные способы улучшения качества стали / Н.М. Чуйко, А.Т. Перевязко, Р.Е. Даничек и др. -Киев: Технiка, 1978. -128 с.
Неделькович Л., Трипкович М., Смирнов А.Н. Улучшение механических свойств низколегированной хромомолибденовой стали путем внепечной обработки // Сталь. 1991. № 11. с. 25-27.
Соколов Г. А. Внепечное рафинирование стали. -Киев: Техніка, 1977. -208 с.
Прохоренко К.К. Рафинирование стали. -Киев: Техніка, 1975. -192 с.
Поволоцкий Д. Я., Гудим Ю.А. Выплавка легированной стали в дуговых печах. -М.: Металлургия, 1987. -136 с.
Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Пер. с. нем. -М.: Металлургия, 1973. -311с.
Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. -М.: Металлургия, 1970. -296 с.
Мачикин В.И., Зборщик А.М., Складановский Е.Н. Повышение качества черных металлов. -Киев: Техніка, 1980. -160 с.
Инжекционная металлургия ` 80: Труды конференции Лулеа, Швеция, 1980.- М.: Металлургия, 1982.- 352 с.
Инжекционная металлургия ` 83: Труды конференции Лулеа, Швеция, 1983.- М.: Металлургия. 1986.- 392. с.
Инжекционная металлургия ' 86: Труды конференции Лулеа, Швеция, 1986.- М.: Металлургия, 1990.- 400 с.
Хаммершмидт П. Технология дефосфорации чугуна и стали / Черные металлы. 1985, № 8. - С. 3-13.
Рафинирование металла синтетическими шлаками / С.Г. Воинов, А.Г. Шалимов, Л.Ф. Косой, Е.С. Каменников. -М.: Металлургия, 1970.- 464 с.
Хлынов В.В., Горновой В.А.. Стратонович В.Н. Некоторые факторы, влияющие на укрупнение и удаление из стали неметаллических включений // Известия АН СССР. Металлы. 1970. № 5. - С.47-50.
Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1970.- 296 с.
Казачков И.П. Легирование стали. - Киев: Технiка, 1982.- 120 с.
Когути Ю. Технология высокоэффективного производства чистой стали с помощью ковшевого рафинирования // Тэцу то хаганэ. 1963. Т. 69. № 2. -С. 37-40.
Ericson C. ASEA-SKF ladle furnace in triplex operation with oxigen converters and continuous castings: Proc. Int. Symp. Mod. Dev. Steelmaking, Jamshedrup, 1981. - Jamshedrup: 1982. -P. 169-170.
Пилюшенко В.Л., Еронько С.П., Шестопалов В.Н. Бесстопорная разливка стали.- Киев: Техніка, 1991.- 179 с.
Бабаскин Ю.З., Шипицин С.Я., Афтандилянц Е.Г. Экономное легирование стали. - Киев: Наукова думка, 1987.- 188 с.
Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. - М.: Металлургия, 1984.- 200 с.
Розливання і кристалізація сталі / В.І. Баптизманський, Є.І. Ісаєв, Л.С. Рудий та інш. - К.: Вища школа, 1993. - 267 с.
Рябов В.В. Внепечная обработка металла на Новолипецком металлургическом комбинате// Сталь, 1995. №4. - С.20-24.
Эффективность использования керамических изделий для защиты струи при разливке стали на МНЛЗ / Б.А. Чумарин, С.М. Чиграй, А.Н. Смирнов, И.А. Орлов // Сталь. 1996. № 7. - С.19-21.
Подавление отрицательной ликвации в крупном слитке / С.И. Жульев, О.В. Долгов, Ю.В. Кряковский и др. // I Всесоюзная конференция по высокоазотистым сталям: Тез. докл. - Киев, 1990. - С. 93.
Флемингс М. Процессы затвердевания. - М.: Мир. 1977.- 423 с.
Octers F., Zhong Z. Principles of macrosegregation caused by mixing flow in the liquid bulk melt // Steel Research. 1985. No. 3. Р.137-146.
Казачков Б.А., Мосюра Л.И., Липка Н.П. Механизм формирования кристаллической структуры крупных стальных слитков. // Известия вузов. Черная металлургия. 1981. № I. - С.59-63.
Olsson A., West R., Fredriksson H. Macrosegregation in Ingots // Scandinavian Journal of Metallurgy. 1986. V. 15. - Р. 104-112.
Дюдкин Д. А., Крупман Л. И.. Максименко Д.М. Усадочные раковины в стальных слитках и заготовках. - М.: Металлургия, 1983.- 136 с.
Борисов В.Т., Виноградов В.В., Колягин Н.Ю. Влияние течения междендритной жидкости на массоперенос в двухфазной зоне кристаллизующегося сплава // Металлы. 1986. № 2. - С.86-89.
Скребцов А.М. Конвекция и кристаллизация металлического расплава в слитках и отливках. - М.: Металлургия, 1993.- 144 с.
Kohn A. Etude autoradiographique de la solidification des lingots d'asier. // Revue de Metallurgle. 1968. № 4. - S. 245-255.
Беляев Ю.П., Куликов В.О., Жигула А. В. Некоторые определяющие факторы кристаллизации листовых слитков кипящей стали и их влияние на качество металла // Сталеплавильное производство. 1969. Вып.9 -C. 107-114.
Определение конвективных потоков при кристаллизации слитка методом радиоактивных индикаторов / Марковский Е.А., Ефимов В. А., Малахов В.Б. и др. // Проблемы стального слитка. - М.: Металлургия, 1969.- С.93-95.
Определение скорости движения металла в изложницах при затвердевании крупных листовых слитков спокойной стали с помощью радиоактивных изотопов / Беляев Ю.П., Скребцов A.M., Казачков Е.А. и др. // Проблемы стального слитка. - М.: Металлургия, I969. - С. 39-42.
Flemings M.S. Principles of Control of Soundness and Homogeneity of Large Ingots // Scandinavian J. of Metall. 1976. No.5. - P.1-15.
Kurs W., Fisher D.J. Fundamentals of Solidification. - Swither-land-Germany-UK-USA: Trans. Tech. Publications, 1984. - P. 248.
Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н., Носов Е.Г. Улучшение качества кузнечных слитков путем управления процессами макроликвации // Сталь. 1995. № 3. - С. 18-22.
The Effect of Alloying Elements and Steelmaking Process on the "A" Segregation Occurence In Large Ingots / J.T. Kim, M.R. Pyo, Y.S. Chang, H.S. Chang // Steel Forging, ASTM STP 903, E.G. Nisbett and A.S. Melilli, Eds. Philadelphia: 1986.- P. 45-56.
Жульев С.И. Повышение выхода годного при ковке слитков оптимизированной формы // Сталь. 1990. № 9: - С. 72 - 73.
Улучшение технологии производства крупных слитков/ И.Р. Крянин, В.С. Дуб, Ю.В. Соболев и др. // Сталь. 1988. № 4. - С. 31-34.
Kitagawa Toru. Development of Undirectionally Solidified Large Scale Ingots for Heavy Gange Plates // Trans. Iron and Steel Just. Japan. 1985. 25. No. 25. - P.1227-1236.
Minakawa S., Samarasekera I.V., Weinberg F. Centerline Porosity in Plate Castings // Metallurgical Transactions B. 1985. V. 16B. No. 12. - P. 823-829.
Горизонтальные слитки для производства толстых листов и плит / Б.Е. Патон, Б.И. Медовар, А.Г. Богаченко и др.// Сталь. 1989. № 12. С. 20-22.
Повышение качества листовых крупнотоннажных горизонтальных слитков, требующих минимальной предпрокатной подготовки. / Б. И. Медовар, А.А. Тртюянский, Ю.В. Костецкий и др. // Сталь. 1995. № З. - С.14-17.
Скворцов А.А., Акименко А.Д., Ульянов В.А. Влияние внешних воздействий на процесс формирования слитков и заготовок. - М.: Металлургия, 1991.- 216 с. 58. Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. - М.: Металлургия, 1995.- 272 с.
Ефимов В.А., Эльдарханов А.С. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. -М.: Металлургия, 1995. -272 с.
Китаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. - М.: Металлургия, 1982. - 168 с.
Бакуменко С.П., Гуляев Б.Б., Верховцев Э.В. Снижение отходов стального слитка. - М.: Металлургия, 1967. - 217 с.
Разливка стали сверху с применением шлаковых смесей/ Е.И. Исаев, С.Т. Плискановский, В.А. Коржавин и др .-Киев: Технiка, 1987.-166 с.
Нехендзи Ю.А. Стальное литье. - М.: Металлургиздат. 1948. -767 с.
Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. -М.: Машиностроение, 1973.- 288 с.
Разливка стали. / Под ред. В.И. Баптизманского. - Киев-Донецк: Вища школа, 1977. - 200 с.
Diе Herstellung grober Schmiedestucke und Untersuchung mittels Autoradiopgraphie / W. Meyer, E. Nubmuller, P. Machner, K. Schwarz. // Berg-und Huttenmann. Manefsh. 1985. V. 130. No. 9. - S. 329-333.
Гольдштейн Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. - М.: Металлургия, 1986. - 272 с.
Научные и технологические основы микролегирования стали/ Пилюшенко В. Л., Вихлевщук В. Д., Лепорский С. В. и др. - М.: Металлургия, 1994. - 384 с.
Специальные способы литья. / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В.Н. Бабич и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.
Затуловский С.С. Суспензионная разливка. - Киев: Наукова думка. 1981.- 260 с.
Мадянов A.M. Суспензионная разливка. -М.: Металлургия, 1969. - 184 с.
Matijasevic S., Zubov V.L., Smirnov A.N. Optimizacija technologije suspensionog livenja visokochromnih celika metodom matematickog planiranja eksperimenta // Ливарство (СФРЮ). 1989. № 3-4. - С. 8-13.
Василевский П.Ф. Технология стального литья. - М.: Машиностроение, 1974. - 408 с.
Медовар Л.Б.. Чепурной А.Д., Шукстульский Б.И. Слиток. - Киев: Об-во "Знание" УССР. 1986. - 48 с.
Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов. -М.: Металлургиздат, 1950. - 564 с.
Campbell J. Effects of Vibration During Solidification // International Metals Reviews. 1981. No. 2. P.71-107.
Оно А. Затвердевание металлов. - М.: Металлургия, 1980.- 152 с.
Эльдарханов А.С. Процессы кристаллизации в поле упругих волн. -М.: Металлургия, 1996. -256 с.
Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов / О.В.Абрамов, В.И.Добаткин, В.Ф.Казанцев и др. - М.: Наука, 1986. - 278 с.
Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. - М.: Машгиз, 1958. - 392 с.
Шкляр B.C., Дюдкин Д.А. Влияние электрического поля накристаллизацию // Процессы литья. 1993. М. - C.48-52.
Шкляр B.C. О повышения: плотности металла, отлитого на МНЛЗ с применением электростатического поля // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 11. - С.52-54.
О некоторых возможностях измельчения зерна металла отливки при внешнем воздействии на затвердевающий расплав / А.М. Скребцов, Л.Д. Дан. А.О. Секачев и др. // Металл и литье Украины. 1996. № 1-2. -С.30-34.
Самойлович Ю.А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле. -М.: Металлургия. 1986. - 168 с.
Continuous Casting. Volume Three: The application of Electromagnetic Stirring (EMS) in the Continuous Casting of Steel / By J.J. Moor. -Michigan: 1984. - P.110.
Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др. Процессы непрерывной разливки. -Донецк: Дон НТУ, 2002. -536с.
Vives G., Perry C. Effects of Electromagnetic Stirring During the Controlled Solidilfication of Tin // International Jomal Heat-Mass Transfer. 1986. V. 29. No. 1. - P.21-33.
Бират Ж.П., Шоне Ж. Электромагнитное перемешивание при непрерывной разливке блумов и слябов / В кн.: Достижения в области непрерывной разливки стали. - М.: Металлургия, 1987.- C. 98-116.
Дюдкин Д.А., Комаров Л.Л. явление возбужденно-электрического тока в проводнике, движущемся в электростатическом поле. // «Научное обозрение», 1991. № 149.
Чернов Д.К. Наука о металлах. -М.: Металлургиздат, 1950.-564 с.
Абрамов О.Б. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. - М.: Металлургия, 1972.- 256 с.
Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н. Влияние виброимпульсного воздействия на условия затвердевания стали / В кн.: Черная металлургия. Наука - технология - производство. -М.: Металлургия, 1989.- C. I62-171.
Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н., Петтик Ю.В. Эффективность вибромеханического воздействия на жидкий и затвердевающий металл. // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". -М.: 1990. Вып.1. - С.18-29.
Melford D.A. The solidification of steel under conditions of forsed flow // Ironmaking and Steelmaking. 1980. No. 2. -P.89-91.
Гончар В. П. Расчет параметров виброобработки металла в изложницах. // Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". 1975. № 7. - С. 37-38.
Влияние вибрации на кристаллизацию крупных промышленных слитков кипящей стали / В.М. Серветник, Ю.Н. Яковлев, Р.Э. Фомин и др. // В кн.: Влияние внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл. - Киев: ЮИ АН УССР. 1983. - С. 41-43. Влияние низкочастотной виброобработки на формирование и качество слитков/ В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик и др. // Сталь. 1992. № 8. - С.17-22.
Ocena uticaja vibracionog dejstva na formiranje odlivaka u procesu njihovog otvrdnjavanja / S. Matijasevic, A. Smirnov, V. Zubov, Yu. Petlk // Ливарство (Белград, СФРЮ). 1989. № 3-4. - С. 3-7.
Ульянов В. А., Китаев Е.М.. Скворцов А. А. Кинетика формирования стальных слитков при пассивных и активных внешних воздействиях // Процессы литья. 1993. № 4. - С. 38-43.
Электрогидроразрядные генераторы упругих колебаний / В.А. Поздеев. П.И. Царенко, Б.И. Бутаков и др. - Киев: Наукова думка, 1985. - 176 с.
Itoh Y., Okajama Т., Tashiko К. On Refining of Solidification of Ferritic Stainless Steel by Vibration Method // Transaction of the Iron and Steel Institute of Japan. 1981. V.21, No.6.- P. 397-404.
Скребцов A.M., Дан Л.А., Килочкин В.Б. Формирование структуры и конуса осаждения слитка или отливки при внешнем воздействии на поверхность расплава. // Металл и литье Украины. 1994. № 7-8.- C. 5-9.
Низкочастотное вибровоздействие на кристаллизующийся расплав в модельном эксперименте. // А.Ф. Вишкарев, Ю.В. Кряковский, О.С. Панкратов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 5. - С. 42-47.
А. с. № 372022 СССР, МКИ B22D 7/12. Способ получения слитков/ Б.В. Платонов, В.А. Ефимов, В.И. Легенчук и др. (СССР) - Заявл. 31.12.71; Опубл. 01.03.73. Бюл. № 13.
А. с. № 59605 СССР, МКИ С22В 9/00. Способ газодинамического перемешивания жидких металлов / Б.С. Долженков, И.А. Партин, Г.И. Кабанов и др. (СССР) - Заявл.25.07.77; Опубл.30.08.80. Бюл. № 32.
A. c. № 954439 СССР, МКИ С 21 С 7/10. Способ внепечной обработки жидкого металла. / В.И. Мачикин, А.М.Зборщик, А.Н.Смирнов СССР)- №2682698/22; Заявл. 10.11.78; Опубл. 30.08.82, Бюл. № 32.
А.с. № 799240 СССР. МКИ B22D 11/00. Способ внепечной обработки расплавленного металла / В.И. Мачикин, А.М. Зборщик, А.Н. Смирнов и др. (СССР) - №2741154/22; Заявл. 26.03.79. Не публ.
Заявка № 54-98-56 (Япония). Опубл. 05.03.81.
Карпачева С.М., Захаров Е.И. Основы теории расчета пульсационных колонных реакторов. - М.: Атомиздат, 1980.- 256 с.
Карпачева С.М., Рагинский Л.С., Муратов В.М. Основы теории и расчета горизонтальных пульсаторов.- М.: Атомиздат, 1981. - 192 с.
Ефименко С. П., Пилюшенко В. Л., Смирнов А.Н. Пульсационное перемешивание металлургических расплавов. - М.: Металлургия, 1989. - 168 с.
Смирнов А.Н. Теоретические основы пульсационного перемешивания расплавленного металла и его использование на примере получения синтетического литейного чугуна: Дисс. канд. техн. наук: 05.16.02. - Донецк: 1984. - 162 с.
Влияние упругих колебаний на кристаллизацию и качество слитка / В.Н. Сапко, Б.В. Платонов, В. А. Ефимов и др. // В кн.: Проблемы стального слитка: Тр. VII конференции по слитку. - М.: Металлургия, 1978. - C.180-181.
Разработка процесса с пульсирующим перемешиванием для рафинирования жидкой стали в ковше / Т. Фудзии, Ю. Огучи, Н. Сумида и др. // Чистая сталь. Сб. научн. тр.- М.: Металлургия, 1987.- C. 191-205.
Performance and Kinetics of 250T Pulsating Mixing Unit for Ladle Refining of BOF Melts/ A. Veda, N. Namura, M. Onlsl-il e.a. // Iron and Steelmaker. 1984. V. 11. No. 7. - P. 23-28.
Nedeljcovic Lj., Pilyushenko V.L. and Smirnov A.N. Effect of Pulsating Stirring of Liquid Core on Solidification of Large Steel Ingot // Ironniaking and Steelmaking. 1990. V. 17. No. 6. P.414-423.
Эффективность газоимпульсного перемешивания стали в процессе формирования слитка / Р.Я. Якобше, О.В. Носоченко, В.Н. Баранова и др. // Процессы литья. 1992. № З. - С.42-47.
Недопекин Ф.В. Математическое моделирование гидродинамики и тепломассопереноса в слитках. - Ижевск: Изд-во Ижевского университета, 1995. - 236 с.
Яковлев Ю.Н. Гидродинамические процессы в струе при разливке стали. // Проблемы стального слитка. Вып. 5. -М.: Металлургия, 1974. - C. 154-159.
Гершуни Г.З., Жуховицкий Е.М. Об устойчивости конвективного течения в вибрационном поле относительно пространственных возмущений // Механика жидкости и газа. 1988. № 2. - C. 116-122.
Гершуни Г.З., Жуховицкий Е.М. О конвективной неустойчивости жидкости в вибрационном поле в невесомости // Механика жидкости и газа. 1981. № 4. - С.12-19.
Гершуни Г.З., Жуховицкий Е.М., Непомнящий А. А. Устойчивость конвективных течений. - М.: Металлургия. 1989. - 318 с.
Маркман Г.С., Уринцев А.Л. О влиянии высокочастотной вибрации на возникновение вторичных конвективных режимов // Механика жидкости и газа. 1976. № 2. - С.90-96.
Гершуни Г.З., Жуховицкий Е.М. О свободной тепловой конвекции в вибрационном поле в условиях невесомости // Доклады АН СССР. 1979. Т. 249. № 3. - С.580-584.
Зеньковецкая С.М., Симоненко И. Б. О влиянии вибрации высокой частоты на возникновение конвекции // Механика жидкости и газа. 1966. № 5. - С.51-55.
Заварыкин М.П., Зорин С.В., Путин Г.Ф. Экспериментальное исследование вибрационной конвекции // Доклады АН СССР. 1985. Т. 81. № 4. - C. 815 - 816.
Baxi С.В., Arpaci V.S.. Vest С.М. Stability of natural convection In an oscillating vertical slot./ Proc. 1974 Heat Transfer and Fluid Vechanical Inst., Corvalliss. Ore. Stanford (California): Uhlv. Press. 1974. - P.171-183.
Лайтхилл Дж. Волны в жидкостях. - М.: Мир, 1981. - 598 с.
Сретенский Л.Н. Теория волновых движений жидкости. - М.: Наука, 1977. - 815 с.
Эскин Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. -М.: Металлургия, 1988. - 232 с.
Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация.- М.: Мир, 1974. - 687 с.
Поздеев В.А.. Бескаравайный Н.М., Ковалев В.Г. Импульсные возмущения в газожидкостных средах. -Киев: Наукова думка, 1988. - 115 с.
Сиротюк М.Г. Экспериментальное исследование ультразвуковой кавитации / В кн.: Мощные ультразвуковые поля. - М.: Наука, 1968. - С.167-220.
Соболев В. В. Влияние кавитации на кристаллизацию металла при ультразвуковом воздействии на расплав. // Металлы. 1989. № 5. - C. 52-54.
Чернышев И. А. О режиме вибрации сплавов при затвердевании // Литейное производство. 1953. № 10. - С. 13-18.
Униговский Я.Б. Выбор параметров колебаний при обработке жидких металлов// Сталь. 1992. № 10. - С. 22-26.
Захаров Ю.Е., Гарбузюк В.Т. Об оптимальных режимах вибрации при литье в вибрирующие формы// Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 1. - С. 160-164.
Романов А. А. Литье стали в вибрирующие формы. -М.: Свердловск: ГНТИ Машиностроительной литературы, 1959. - 64 с.
Улучшение качества слитка путем воздействия вибрации на его кристаллизацию / Я.Н. Малиночка, Л.А. Близнюкова, Ю.Н. Яковлев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. № 9. - С. 45-48.
Кузнецов А.Ф. К вопросу о вибрировании кристаллизующегося стального слитка. // В кн. «Интенсификация процессов металлургического производства». - М.: Металлургиздат, 1957. - С.51-60.
Shukia D.P., Goel D.B., Pandey P.O. Effect of Vibration on the Formation In Aluminium Alloy Ingots. // Metallurgical Transactions B. 1980. V.11B. March. - P.166-168.
Pillai N.R. Effect of Low Frequency Mechanical Vibration on Structure of Modified Aluminium-Silicon Eutectic. // Metallurgical Transactions. 1972. V.3. May. - P.1313-1316.
Johnston M.H., Parr R.A. The Influence of Acceleration Forces on Dendritic Growth and Grain Structure // Metallurgical Transactions B. 1982. V.13B. March. - P.85-90.
Chijiiva К., Hatamura Y., Yoneyama T. A Trial on Direct Forming with Vibration // Bulletin of JSME. 1985. V.28. No 240. June. - P.1308-1315.
Чалмерс У. Теория затвердевания. -М.: Металлургия, 1968. - 286 с.
Данилов В. И. О роли нерастворимых примесей при кристаллизации жидкостей. - Киев: Изд-во АН УССР, 1948. - 262 с.
Иванцов Г. П. Температурное поле вокруг шарообразного, цилиндрического и иглообразного кристалла, растущего в переохлажденном расплаве // Докл. АН СССР. 1947. Т.58. - С.567-569.
Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Момот С.В., Амитан В.А. Явление лавинообразного зародышеобразования в затвердевающем расплаве при виброимпульсном воздействии // «Металлы и литье Украины», 2003. - с. 27-30.
Иванцов Г. П. О росте сферического и иглообразного кристаллов бинарного сплава // Докл. АН СССР. 1952. Т.83. М. - С.573-576.
Салли И.В., Фалькевич Э.С. Управление формой роста кристаллов. -Киев: Наук. думка, 1989. - 160 с.
Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах. - М.: Металлургия, 1983.- 584 с.
Борисов В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. -М.: Металлургия. 1987. - 224 с.
Trivedi R. Growth of Dendritic Needles from supercooled melt // Acta Metallurgica. 7.18. No.3. 1970. - P.287-296.
Lipton J., Gllcksman K., Kurz W., Equlaxed Dendrlte Growth In Alloys at Small Supercooling // Metallurgical Transactions A.- 7.18 A. No.2. 1987. - P.341-345.
Lipton J., Kurz W., Helnemann I. Modelling Columnar to Equlaxed Transit Ion//J.Concast Technology news. 7.22. No.2. 1983. - P.4-6.
Смирнов А.Н., Редько Г.Л., Орлов И.А. Особенности применения физического моделирования в процессе исследования затвердевания слитков при виброимпульсной обработке // Процессы литья. 2000. №1, -с. 23-32.
Пилюшенко В.Л.. Смирнов А.Н., Пильгук С.В. Использование методов внешних воздействий для предотвращения дефектов макроструктуры в слитках и непрерывнолитых заготовках // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация. 1992. Вып.5. - С.3-15.
Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Редько Г.Л. Оценка эффекта роста частиц твердой фазы в переохлажденном расплаве на процессы формирования слитков. // Процессы литья. 1999. № 2. -с. 14-20.
Смирнов А.Н. Редько Г.Л. Особенности тепло и массообмена при виброимпульсном воздействии на затвердевающие слитки и отливки. // Сб. научн. тр. ДонНТУ. Вып. 8. Металлургия. 1999. -с. 100-107.
Управление процессом формирования слитков путем пульсационного воздействия/ В. Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, Л. Неделькович, Н.В. Борзых, С. В. Пильгук // Сталь. 1991. № 62. - С. 27-29.
Смирнов А.Н. О влиянии виброимпульсных воздействий на процессы, сопровождающие затвердевание слитков и отливок // Процессы литья. 1999, № 3. - С. 53-62.
A.C. № 1664457 СССР, МКИ B22D 27/08. Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, В.Г. Ахмедов и др. (СССР). - № 4726375/02; Заявл. 31.07.91; Опубл. 23.07.91, Бюл. №27.
Особенности формирования слитка в условиях перемешивания пульсирующей затопленной струей // А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, А.А. Троянский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - С. 3-8.
Особенностей затвердевания слитка при пульсационном перемешивании расплава / В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, И.А. Орлов // Металл и литье Украины. 1995. .№3. - С. 10-14.
Особенности формирования слитка в условиях перемешивания пульсирующей затопленной струей / А.Н. Смирнов. С.В. Пильгук, А.А. Троянский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. .№6.-С. 16-20.
Шмрга Л. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков. - М.: Металлургия, 1985. - 248 с.
Исследование особенностей затвердевания слитка при пульсационном перемешивании жидкой фазы / В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, И. А. Орлов / Процессы литья. 1994. № 2. - С.20-27.
Смирнов А.Н. Улучшение качества слитков и заготовок путем виброимпульсного воздействия при их затвердевании. / Сталь. 1997. № 4. - С.14-20.
Смирнов А.Н., Пильгук С.В. Повышение качества слитков при перемешивании жидкой фазы пульсирующей затопленной струей // Повышение качества и эффективности производства электростали: Сб. научн. тр. - Челябинск: Металлургия. 1989. - С. 88-95.
Смирнов А.Н.. Петтик Ю.В.. Чернобаева Т.В. О влиянии низкочастотной виброобработки при затвердевании на качество отливок из чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. №10. - С.77-80.
Курганов В. А. Проблемы потребления изложниц в черной металлургии // Сталь. 1990. № 1. - С.34-37.
Рост чугуна и стали при термоциклировании. / А.А. Баранов, К.П. Бунин, Э.Д. Глебова, М.И. Притоманова, - Киев: Техніка. 167.-140с.
Сменные литейные детали сталеразливочного оборудования. / А.С. Филиппов, Г.А. Писаренко, Г.И. Янкелевич, B.C. Радя. - М.: Металлургия. 1965.- 304 с.
Горшков А. А. Отливки для металлургического оборудования. - М.: Машгиз, 1947.- 283 с.
Кукса А.В. Чугунные сталеразливочные изложницы. - М.: Металлургия. 1989.- 152 с.
Повышение качества чугуна для изложниц / П.Г. Березин, В.Н. Данилин, А.А. Зверев и др. // Сталь. 1961. № 6. - С.571-575.
Константинов Л. С., Труков А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. - М.: Машиностроение. 1981.- 198 с.
Повышение стойкости изложниц за счет их виброобработки при затвердевании / В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, Ю.Б. Бычков и др. // Сталь. 1991. № 5. - С.24-27.
Скребцов A.M., Большаков Л. А.. Чоповский А. Г. Снижение расхода изложниц на металлургических предприятиях. - Киев: Вища школа, 1987.- 91 с.
Исследование влияния низкочастотной виброобработки на изменение напряженного состояния изложниц / А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, И.А. Орлов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. - М.: С. 26-30.
Коцюбинский О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. - М.: Машиностроение. 1965.
Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. - М.: Машиностроение, 1974.- 248 с.
Рагульскис К.М. Стульпинас Б.Б., Толутис К. Б. Вибрационное старение. - М.: Машиностроение. 1987.- 72 с.
Анистратов В.Д., Гини Э.Ч. Вибрационное старение корпусных чугунных деталей станков: Обзор. - М.: НИИМаш. 1981.- 36 с.
Гини Э.Ч.. Герчиков A.M., Адоян Г. А. Вибрационное старение чугунных деталей. - Ереван: Айстан, 1970.- 146 с.
Смирнов А.Н. Оптимизация режимов низкочастотной виброобработки литых корпусных деталей ответственного назначения. // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Сб. научн. тр. - Донецк: Дон ГТУ. 1997. Вып.4. - C.143-148.
Смирнов А.Н. Низкочастотная виброобработка для повышения эксплуатационного ресурса изложниц. // Металлург. 1997. М. - С.38-39.
Применение вибрационной обработки для повышения качества отливок. / В.А. Белевитин, А.Г. Шестов, А.Н. Смирнов и др. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1990. № I. - С.33-34.
Виброобработка стальных отливок деталей торцовых уплотнений в процессе их затвердевания. / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, Л.С. Мирзоян и др. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. № 9. - С. 31-32.
А.с. №1662754 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ пульсационной обработки многоприбыльных отливок / А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, А. С. Плахотный и др. (СССР) - №4674377/02; Заявл. 21.01.89. Опубл.15.07.91. Бюл. № 26.
А. с. № 1514472 СССР. МКИ B22D 27/08. Устройство для пульсационной обработки металла в прибылях / А.Н. Смирнов, А.С. Плахотный, Ю.В. Костенко и др. (СССР) - № 427I947/3I; Заявл. 30.06.87; Опубл. 15.10.89, Бюл. № 38.
Пути повышения качества крупных стальных отливок/ А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, Н.А. Максимов и др. // Литейное производство. 1992. .№2. - С. 8-9.
Исследование процесса пульсационной обработки многоприбыльных отливок / А.Н. Смирнов, С.В. Пильгук, А.Л. Редько и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №2. - С.50-53.
А.с. № 1369857 СССР, МКИ B22D 7/00. Способ внепечной обработки жидкого металла. / В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, В.И. Астахов и др. (СССР) -№3913209/31; Заявл.19.06.85. Опубл. 30.01.88. Бюл. № 4.
А.с. № 1425952 СССР, МКИ В22Д 7/00. Способ получения крупных слитков/ А.Н. Смирнов, В.Л. Пилюшенко, А.С. Плахотный и др. (СССР) -№ 418I572/3I; Заявл.15.01.87; Не публ.
А.с. № 1301552 СССР. МКИ B22D 11/00. Способ непрерывного литья слитков / С.П. Ефименко, В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов и др. (СССР) № 3911063/31; Заявл.17.04.85; Опубл. 07.04.87, Бюл. № З.
А. с. № 1342592 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ получения слитка. / В.Л. Пилюшенко, Ю.В. Петтик, А.Н. Смирнов и др. (СССР) -№ 4072257/31; Заявл. 27.05.86; Опубл. 07.10.87. Бюл. №37.
А.с. № 1353572 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ получения слитка. / В.Л. Пилюшенко, Ю.В. Петтик, А.Н. Смирнов и др. (СССР) - № 4096330/3I; Заявл.16.07.86; Опубл.23.11.87. Бюл. № 43.
А. с. № 1468652 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ получения слитков / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, Т.В. Чернобаева и др. (СССР) -№ 4241829/31; Заявл.11.05.87; Опубл.30.03.89, Бюл. № 12.
А.с. №1478495 СССР, МКИ B22D 27/00. Способ получения слитков / В.Л. Пилюшенко, А.С. Плахотный, А.Н. Смирнов и др. (СССР) - № 4219200/31; Заявл.06.01.87; Не публ.
А.с. № 1509I75 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ обработки слитков / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, Т.В. Чернобаева и др. (СССР) - №4268464/31; Заявл. 07.04.87; Опубл.28.09.89. Бюл. № 35.
А.с. № 1532197 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ вибрационного воздействия на затвердевающий металл / А.Я. Шварцер, А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик и др. (СССР) - № 4299256/31; Заявл. 29.06.87; Опубл. 30.12.89. Бюл. № 48.
А.с. № 1470446 СССР. МКИ B22D 27/08. Способ получения слитков / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, Т.В. Чернобаева (СССР). - № 4291329/31; Заявл.28.07.87; Опубл.07.04.89. Бюл. № 13.
А. с. № 1570844 СССР, МКИ B22D 27/08. Способ обработки затвердевающего слитка / А.Н. Смирнов, Ю.В. Петтик, М.Л. Плеплер и др. (CCСP) -№ 440587I/3I; Заявл.22.03.88; Опубл. 15.06.90, Бюл. № 22.
А. с. № 1424946 СССР. МКИ B22D 7/00. Способ виброобработки жидкого металла / В.Л. Пилюшенко, А.Н. Смирнов, А.Л. Редько и др. (СССР) -№ 3962852/31; Заявл. 08.10.86; Опубл. 23.09.88, Бюл. №35.
Н А У Ч Н О Е И З Д А Н И Е
Смирнов Алексей Николаевич
Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
Момот Сергей Васильевич
Амитан Вениамин Наумович
ЗАТВЕРДЕВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА
ПРИ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
Ответственный за выпуск В.И.Зензеров
Научная редакция А.Н.Смирнов
Макет Т.В.Мирошниченко
Подписано к печати 11.09.2002 г. Формат 60х84.
Усл. печ. л. 9,0. Печать лазерная. Заказ № 119.
Тираж 400 экз. Цена договорная.
Отпечатано в типографии _______________
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Агрегатные состояния вещества: твёрдое, жидкое и газообразное; переход между ними. Термодинамические условия и схема кристаллизации металла. Свободная энергия металла в жидком и твердом состоянии. Энергия металла при образовании зародышей кристалла.
контрольная работа [1,5 M], добавлен 12.08.2009Расчет времени полного затвердевания отливок в песчано-глинистой форме по методике Гиршовича и Нехендзи. Закон затвердевания отливок по методике Хворинова и Вейника. Построение температурных полей в корочке отливки в моменты полного затвердевания отливки.
курсовая работа [964,0 K], добавлен 16.12.2014Изменение термодинамического потенциала твердого и жидкого металла. Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Зависимость параметров кристаллизации от степени переохлаждения. Получение мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка.
презентация [358,7 K], добавлен 14.10.2013Технология выплавки опытного металла в двухванном агрегате. Расчет времени кристаллизации слитка массой 12,5 т, кристаллизации слитка от разливки до посада его в нагревательный колодец, хода затвердевания корки прямоугольных слитков по формуле Валлета.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 08.04.2009Исследование процесса кристаллизации расплавов металлов. Влияние температуры на свободную энергию жидкой и твердой фазы процесса кристаллизации. Охлаждение расплава и образование кристаллов. Регулирование размеров зерен кристаллов. Обзор строения слитка.
реферат [102,2 K], добавлен 16.12.2014Параметры процесса кристаллизации, их влияние на величину зерна кристаллизующегося металла. Влияние явления наклепа на эксплуатационные свойства металла. Диаграмма состояния железо-цементит. Закалка металла, состав, свойства и применение бороволокнитов.
контрольная работа [79,3 K], добавлен 12.12.2011Общая характеристика микрокристаллических материалов, их производство. Основные свойства и требования к качеству микрокристаллических сплавов. Традиционный способ получения ультрамелкого равноосного зерна. Критерии процесса затвердевания расплава.
реферат [571,7 K], добавлен 12.10.2016Сущность и особенности протекания процесса кристаллизации расплавов в соответствии с диаграммой состояния. Описание ряда аппаратов-кристаллизаторов. Конструктивные особенности и принцип действия аппаратов ленточного, вальцевого, скребкового типа.
реферат [348,4 K], добавлен 24.12.2013Зоны слитка, их различная структура и описание. Разлив стали в изложницы. Виды металлургических агрегатов: мартеновские печи, кислородные конвертора, электропечи. Типы стальных слитков, их химическая неоднородность, влияние степени раскисленности стали.
контрольная работа [4,7 M], добавлен 12.08.2009Развитие космического машиностроения в Японии, США и России. Технологические этапы вакуумно-пленочного процесса: производство форм по V-процессу; контроль затвердевания отливок; моделирование затвердевания; характеристики отливки заданной формы.
курсовая работа [28,7 K], добавлен 03.06.2014
