Производство декоративных гипсовых плит

Размещено на http://allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский Государственный Архитектурно-строительный Университет

Кафедра ТСМИК

Производство декоративных гипсовых плит

Выполнил: ст. Мухтарова Р.Т.

Проверил: Колесникова.

Казань 2012

Содержание

Введение

Характеристика материала, принятого к производству

Преимущества пазогребневых плит

Номенклатура изделий

Технология производства

Охрана труда

Заключение

Список литературы

Введение

Гипс ранее не находил широкого применения в строительстве, из-за недостаточной водостойкости, поскольку не было возможности обеспечить его полную защиту от влаги. Строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих в России получили широкое распространение только после того как вместо чисто гипсовых вяжущих стали применять гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (ГЦПВ). Причем такие изделия применялись и применяются для влажных условий (ванные комнаты, санузлы и др).

В широких масштабах пеногипс используется для производства гипсокартона. И хотя на изломе этот материал и не кажется вспененным гипсом, в технологии гипсокартона используется и специальный пенообразователь для гипса, и специальное оборудование, позволяющее включить воздушные пузырьки в структуру гипсовой массы. Плотность гипсового сердечника в гипсокартоне составляет 800-1200 кг/м³, в то время как плотность гипсовой массы после схватывания и высушивания составляет не менее 1500 кг/м³ в зависимости от количества воды затворения и присутствия заполнителей.

Также часто используется вспененный гипс для производства гипсовых пазогребневых перегородочных плит. Пазогребневые блоки(плиты) - это прекрасный материал для создания дополнительных перегородок в помещении. Интересно, что такие плиты могут не только разграничивать пространство, но и выполнять функции звуко- и теплоизоляции квартиры или офиса. При этом пазогребневые блоки можно использовать для создания одинарных межкомнатных перегородок, а также устанавливать межквартирные (двойные) перегородки, в пространстве между которыми будут размещаться системы коммуникаций.Плотность гипсовых плит в среднем по производителям составляет 950-1200 кг/м³. Это направление одно из перспективных, поскольку гипс марок Г-6 и выше позволяет получать прочность гипсовых плит заметно выше необходимых по ГОСТу. В таком случае допустимо снизить плотность плит с заметной экономией сырья, при этом снижается и масса готовой плиты (с ней становится легче работать).

Основное достоинство пеногипса - высокие темпы набора прочности обеспечиваемые твердением гипсового вяжущего. Это позволяет на небольших производственных площадях с минимумом оборудования наладить производство гипсовых изделий. Проблема водостойкости может быть решена как за счет использования гипсоцементнопуццолановых вяжущих (как в виде закупаемого вяжущего, так и изготавливаемого самостоятельно), так и за счет применения современных гидрофобизирующих добавок.

Назначение пеногипса: можно использовать технологию пеногипса для изготовления пазогребневых гипсовых плит (аналог Кнауфа). Весьма актуальна и заливка монолита пеногипса - внутренние стены; перегородки; наружные стены при условии использования гипсоцементнопуццолановых вяжущих и/или гидрофобизаторов.

Характеристика материала, принятого к производству

строительный гипсовый вяжущий плита

Номенклатура гипсовых пазогребневых плит включает плиты обыкновенные и гидрофобизированные (влагостойкие), полнотелые и пустотелые. Обыкновенные плиты следует применять в ограждающих конструкциях помещений с сухим и нормальным влажностными режимами, а гидрофобизированные могут применяться также в помещениях с влажным режимом по СНиП 23-02.

Номинальные размеры гипсовых пазогребневых плит и предельные отклонения от номинальных размеров приведены в таблице.

Ниже приведены рисунки гипсовых пазогребневых плит по форме паза и гребня

Физико-технические характеристики плит представлены в таблице.

Преимущества пазогребневых плит

- легкое возведение перегородок методом склеивания;

- высокая производительность возведения перегородок без специального оборудования; один человек выполняет 20-30 кв.м. за смену;

- не требуется штукатурка, нет "мокрых" процессов;

- готовность перегородки к оклейке обоями сразу после возведения;

- перегородки можно пилить, строгать, фрезеровать, что облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки);

- экономия полезной площади за счет более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;

- проемы 700-900 мм можно монтировать без усиления верха проема;

- теплоизоляция пазогребневой плиты толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм, сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025 (ч·м?·°С)/Ккал;

- у перегородок из пазогребневых плит хорошаяшумоизоляция (41 дб);

- из пазогребневых плит можно возводить как одинарные (толщиной 80мм), так и двойные перегородки (с воздушным зазором 40мм);

- высокая точность размеров плит и хорошее качество поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала, позволяет значительно сократить время проведения работ.

Технология производства

Поскольку сегодня рынок строительных материалов не испытывает недостатка в пазогребневых плитах, на первое место выходит качество этого материала. А что же представляет собой технология производства подобных плит? Если говорить о ней в общих чертах, то изготовление пазогребневых блоков включает в себя приготовление раствора, заливку его в специальную форму и формование гребней (паз). Правда, только на первый взгляд производство плит кажется простым. Более подробно его иллюстрирует технологическая схема.

Прежде всего, гипс (1) подаётся в специальный весовой дозатор (2), в котором располагаются тензометрические датчики и весовой терминал (3,4). С их помощью выделяется нужное количество воды и гипсового вяжущего. После этого пульт управления (8) посредством использования перфорированной трубки передаёт отмеренное количество воды в гипсосмеситель(5), которая работает на основе двух гидроцилиндров (9). Смеситель опрокидывается, и водогипсовая смесь попадает в формовочную машину с ячейками (6). После этого мешалка возвращается в исходное положение, и, по мере того, как гипс твердеет, на нём формируются гребни. По окончании этого этапа изделие выталкивается из ячеек, а затем специальный съёмник-манипулятор (7) при помощи пневмоцилиндров снимает блоки и размещает их на вагонетке (10). Что касается формы, то она проходит процессы очищения (11,12), после чего в неё снова можно заливать сырьё. Плиты заворачивают в специальную термоусадочную плёнку и перевязывают пластиковой либо металлической лентой (13).

Гипсосмеситель ГС, работающий по принципу баротехнологии предназначен для приготовления и транспортирования пеногипсовых и пенобетонных смесей плотностью до 1200 кг/м³ непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при температуре от 5^оС. Производительность установки составляет до 3 м³ в час при автоматическом дозировании компонентов, 1,5-2 м³ в час при ручном дозировании. Дальность подачи смеси по горизонтали до 30 метров, по вертикали до 10 метров. Выгрузка смеси из установки производится давлением воздуха. Верхнее расположение электродвигателя смесителя совместно с эффективным устройством уплотнения на валу позволяет избежать проблем с утечками рабочей смеси и воздуха. В случае отключения электроэнергии пеногипсовую массу из смесителя можно слить самотеком. Гипсосмеситель может работать в режиме не бароустановки, а турбосмесителя. На выходе имеем стабильную пеномассу с более мелкими и однородными пузырьками воздуха. Выгрузка гипсовой массы производится самотеком в расположенную под смесителем форму, для чего сам смеситель поднят на достаточную высоту.

На современных заводах используют комплексы по производству пазогребневых плит.

1. Пресс предназначен для формирования профиля пазогребневых плит заданной геометрической конфигурации;

2. Смеситель предназначен для приготовления однородной, жидкой гипсовой смеси и заливки ее в формообразующую кассету пресса ;

3. Автомат-съемник предназначен для снятия отформованных гипсовых пазогребневых плит с пресса и установки их на сушильные вагонетки.

Охрана труда

При производстве изделий из гипса неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98 %.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений.

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Заключение

Пазогребневые плиты очень легко монтируются методом склеивания что обеспечивает высокую производительность строительства. Основное преимущество, которое дают пазогребневые плиты, это отсутствие необходимости проводить штукатурные работы. Использование этого строительного материала значительно увеличивает прозводительность труда и время постройки любых объектов. Двойная конструкция может возводиться в качестве межквартирных перегородок, внутри которых, при необходимости, могут размещаться различные коммуникации. Специальная комбинация вяжущих средств с адгезионными добавками и волокном обеспечивает достаточную сцепляемость и придаёт слою штукатурки повышенную прочность и значительно более высокую трещиностойкость по сравнению с уже известными растворами.

Материалы на основе гипса являются негорючими и огнестойкими, они не содержат токсичных компонентов и веществ. Имеют кислотность, аналогичную кислотности кожи человека (Ph=5,5), совершенно не имеют запаха и являются диэлектриком. Все изделия на основе гипса обладают высокой парогазопроницаемостью.

Пазогребневые плиты изготавливаются из гипсового вяжущего марки Г-4, Г-5 по литьевой технологии. Гипсовое вяжущее для производства плит получается путем низкотемпературной обработки природного гипсового камня.

Список литературы

1. . Справочник "Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 13 за 2005 г.

2. http://www.polukrovka.ru/materials/gypsum_binders.shtml

3. http://www.stroymat.ru/view_stat.php3?id_=231

4. Мерки н А.П., Румянце в Б.М., Кобидз е Т.Е.Облегченный пеногипс- основа для отделочных звукопоглощающих изделий / / Строительные материалы, 1979, №6. - С. 16-17.

5. ТУ 5742-007-16415648-98 Плиты гипсовые для стен и перегородок.

6. ТУ 5742-014-03984362-96 Плиты пазогребневые строительные из гипса.

7. ТУ 5742-001-56798576-2004 Плиты гипсовые пазогребневые для стен и перегородок.

8. ТУ 5742-003-05287561-2003 Плиты гипсовые пазогребневые для перегородок.

9. ТУ 5745-011-04001508-97 Сухие гипсовые смеси.

Размещено на Allbest.ru