Конструкция деталей и ее деталировка

Характеристика конструкции и принципов действия устройства, его назначение и деталировка. Анализ сопрягаемых поверхностей деталей, назначение посадок и допусков для форм. Расчет параметров сопрягаемых поверхностей и расшифровка условных обозначение.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 26.10.2012
Размер файла 229,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Содержание:

Описание конструкции и принципа действия устройства

Назначение и описание конструкции детали для деталировки

Анализ сопрягаемых поверхностей детали. Назначение посадок, допусков формы и расположения и параметров шероховатости

Расчет параметров сопрягаемых поверхностей, резьбовых соединений и зубчатых колес

Расшифровка условных обозначений допусков формы и расположения параметров шероховатости

Выбор средств

Литература

Описание конструкции и принципа действия устройства

Привод потенциометра служит для передачи движения от ручки управления на передней панели генератора стандартных сигналов к червячной шестерне 20, которая насажена на оси потенциометра. Тем самым осуществляется настройка прибора на нужную частоту.

Привод состоит из корпуса 1 и редуктора, состоящего из конической шестерни 5, связанной с ручкой управления, шестеренной 10 и 21 и червячной 16 и 20 передач. При повороте ручки управления, не показанной на чертеже, поворачивается коническая шестерня 5, которая через шестерню 10, насаженную на общей оси 12, передает движение шестерне 21. Указанная шестерня 21 через ступицу 19 приводит во вращение червяк 16 и далее червяную шестерню 20. Червячная шестерня 20 скреплена с осью потенциометра штифтом 4. Благодаря системе зубчатых передач достигается плавное изменение настройки прибора.

Для того чтобы ограничить угол поворота оси потенциометра, на ступице 19 шестерни 21 прикреплен упор 2, а на шестерни 10 - собачка 3.

Назначение и описание конструкции детали для деталировки

конструкция деталь форма допуск

Шестерня предназначена для передачи движения от конической шестерни зубчатому колесу, приводящему в движение червяк и червячную шестерню.

Шестерня - деталь цилиндрической формы типа диск, выполнена из стали марки Ст. 4 ГОСТ 380-60.

Базовыми поверхностями шестерни являются:

- Отверстие диаметром Ш5H8;

Шестерня насаживается на общую ось, закрепляется на ней винтом, имеет зубчатое сцепление с другой шестерней.

Конструктивные элементы шестерни:

- Отверстие Ш5H8 служит для насаживания шестерни на главную ось и является базовым;

- Три отверстия Ш10 служат для облегчения конструкции шестерни;

- Два отверстия Ш1,6 служат для установки на шестерню собачки при помощи заклепок;

- Резьбовое отверстие Ш2Н6 предназначено для вставки в деталь винта М2х5;

- Венец зубчатого колеса Ш50,4h9-2,5h9 предназначен для контакта шестерни с ведомым зубчатым колесом.

- Фаски для удобства закрепления составляющих элементов детали и детали на ось.

Анализ сопрягаемых поверхностей детали. Назначение посадок, допусков формы и расположения и параметров шероховатости

п/п

Наименование поверхности и ее размер

С какой деталью сопрягается

Посадка

Ra, мкм

Допуски формы и расположения

Базовые поверхности

1

Отверстие Ш5H8

Общая ось

Н8

h7

0,63

Допуск отклонения от круглости, база.

2

Отверстие Ш1,6

Заклепка 1,5х6

H11

d11

Rz20

------

3

Резьбовое отверстие М2-6H

Винт М2х5

6H

6g

Rz20

-----

4

Венец зубчатого колеса Ш50,4h9

-----

h9

2,5

Допуск радиального биения

5

Торец зубчато колеса 50,4h9-2,5h11

-----

h9

2,5

Допуск троцевого биения

6

Зубчатая поверхность m=0,7; z=70

Шестерня

7-G

1,25

----

Расчет параметров сопрягаемых поверхностей, резьбовых соединений и зубчатых колес.

№1. Исходные данные: Модуль m= 0.7; Число зубьев z= 70;

Степень точности и вид сопряжения - 7- G

Делительный диаметр - d = 49;

Наружный диаметр - da = 50.4;

Внутренний диаметр - df = 47.3;

Шаг зубьев - P = 2.198;

Толщинa и высотa зуба по постоянной хорде

Sc = 0.9709 и hc = 0.523;

Число зубьев в длине общей нормали - zw = 8

Длина общей нормали -W = 16.184

Радиальное биение зубчатого венца - Fr = 26мкм

Допуск и предельное отклонение на среднюю длину общей нормали:

EWms= - 22мкм ; EWmi = -37мкм TWm = 15мкм .

EWms= - 0,022

W=16.184

EWmi = -0,037

№2. Ш5 H8

h7

+0,018

Td=18 мкм;

TD= 12 мкм;

Переходная посадка

Smax= 0; -0,012

Smin=-30;

Условное обозначение

Расшифровка

Знак шероховатости. Высота неровности по 10 точкам для всех поверхностей, на которых не указана шероховатость, Rz=10мкм

Знак шероховатости. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra=0,63мкм (Ra=1,25мкм, Ra=2,5мкм)

Допуск отклонения от круглости отверстия Ш5H8 равен 0,02 мм.

Допуск торцевого биения базового торца относительно оси отверстия Ш5Н8 равен 0,012 мм

Допуск радиального биения зубчатого венца относительно оси отверстия Ш5Н8 равен 0,02 мм

TS=Smax - Smin = 30

№3. М2х5 6Н .

6g

1. Диаметр резьбы М2х5

d=2; d2=D2=1,74; D1=1,567

2.Основные отклонения:

Для болта 6g =-19 мкм;

Для гайки 6Н =0;

3. Допуски диаметров болта d2, d1 и гайки D2, D1

Для болта М2х5-6g

Td2=42; Td1=-95;

Для гайки М2х5-6Н

TD2=90; TD1=112;

4. Размеры болта и гайки

Болт: d1=2; d2=1,74;

Гайка: D1=1,567; D2=1,74

Расшифровка условных обозначений допусков формы и расположения параметров шероховатости.

Выбор средств измерения.

Измеряемый параметр

Средство измерения

Кинематическая и циклическая погрешности зубчатого колеса

Степень кинематической точности - 7

Прибор для контроля кинематической погрешности БВ-5058

Профиль зубьев m=0,7; z=70

Эвольвентомер БВ-5062

Толщина зуба Sc = 0.9709

Штангензубомер ШЗ-18

Радиальное биение зубчатого венца Fr = 26мкм

Биениеметр БВ-5050

Колебание длины общей нормали W=16.184; FvW =11

Нормалеметр БВ-5015

Отверстие Ш5Н8

Калибр - пробка - Ш5Н8

Шероховатости

Образцы шероховатости, профилометр

Резьба М2х5

Калибр - пробка

М2х5

Радиусы скругления

Набор шаблонов радиусных

Фаски

Набор шаблонов фасочных

Свободные размеры

Штангенциркуль

Шц-I-125-0,1

Литература

1. А.М. Васильев - Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.- Методические указания. М., МАТИ-РГТУ, 2008

2. А.М. Васильев - Допуски формы и расположения поверхностей.- Методические указания. М., МАТИ-РГТУ, 2009

3. А.М. Васильев - Шероховатость поверхностей.- Методические указания. М., МАТИ-РГТУ, 2009

4. А.М. Васильев - Допуски цилиндрических зубчатых передач.- Методические указания. М., МАТИ-РГТУ, 2007

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет предельных размеров и допусков сопрягаемых деталей, характеристики сопряжений. Схемы расположения полей допусков, сопрягаемых по данным посадкам; определение номинальных диаметров сопряжения, допуски и предельные отклонения сопрягаемых деталей.

    курсовая работа [321,7 K], добавлен 22.10.2014

  • Построение схем допусков для разных посадок деталей. Расчет исполнительных размеров рабочих пробок и скоб. Выбор универсальных средств измерения длины вала. Вычисление посадок для шпоночного соединения и деталей, сопрягаемых с подшипником качения.

    курсовая работа [623,6 K], добавлен 10.01.2012

  • Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от служебного назначения. Проектирование гладких и резьбовых калибров, размерных цепей. Выбор посадок для внутреннего и наружного колец подшипника, построение схемы расположения полей допусков.

    курсовая работа [1011,5 K], добавлен 16.04.2019

  • Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на выданном узле. Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом для заданного соединения. Определение калибров деталей. Схемы расположения допусков резьбового соединения.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 28.02.2015

  • Особенности расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет и выбор деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Определение допусков на взаимосвязанные размеры деталей сборочного механизма способом расчета на максимум-минимум.

    контрольная работа [941,1 K], добавлен 18.05.2021

  • Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.

    курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их служебного назначения. Расчет соединения с натягом и по расчету выбрана посадка с натягом подшипника и выбраны посадки для внутреннего и наружного колец подшипника, схема полей допусков.

    контрольная работа [222,0 K], добавлен 13.12.2012

  • Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.

    курсовая работа [590,2 K], добавлен 25.02.2011

  • Назначение посадок для сопрягаемых поверхностей в зависимости от их служебного назначения. Расчет соединения с натягом и выбор посадки с натягом. Расчет одного подшипника, выбор посадки для внутренних и наружных колец подшипника, схема полей допусков.

    курсовая работа [560,6 K], добавлен 13.12.2012

  • Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.