Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка базовой конструкции женской утепленной куртки для изготовления по индивидуальным заказам

Разработка базовой конструкции женской утепленной куртки для изготовления по индивидуальным заказам

Определение требований к проектируемому изделию и материалам. Разработка эскизов модели и ее описание. Анализ конструктивного построения базовой модели. Выбор конструкции и методов обработки куртки, характеристика степени готовности изделия к примерке.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.10.2012
Размер файла 70,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Главная задача швейной отрасли - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. Современная швейная отрасль характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства.

Важнейшим процессом швейного производства является конструирование одежды. Конструирование одежды не только предопределяет в значительной мере качество изделий, но и является решающим условием в совершенствовании технологии, механизации и автоматизации производства. Целью конструирования одежды является разработка конструкции изделия.

К конструкции изделия предъявляются следующие требования: внешний вид изделия, изготовленного по чертежам конструкции, должен соответствовать утвержденному эскизу; изделие должно иметь хорошую посадку на фигуре человека; конструкция должна быть технологичной - нетрудоемкой в изготовлении, с использованием прогрессивных методов, обеспечивающих высокую производительность труда и минимальную себестоимость изделия.

В условиях индивидуального производства одежды вопросам технологичной конструкции также должно уделяться большое внимание. В данном случае технологичная конструкция должна предусматривать: максимально возможную точность посадки изделия на фигуре человека для сокращения примерок до одной; оптимальную величину припусков в деталях для уточнения изделия на фигуре в процессе примерки; максимальное число машинных способов обработки и рациональных приемов в процессе монтажа изделия. /1/

Производство одежды на предприятиях сферы быта и услуг занимает особое место в удовлетворении потребностей населения в швейных изделиях. Особенностями деятельности предприятий сферы быта и услуг являются индивидуальная направленность, а также возможность личного участия заказчика в процессе обслуживания. К швейным предприятиям, изготавливающим одежду по индивидуальным заказам населения, относят Дома моды и ателье.

Обращение значительной части населения в ателье объясняется определенными преимуществами изготовления одежды по индивидуальным заказам перед другими формами ее приобретения. Этими преимуществами являются возможность изготовления одежды с учетом индивидуальных особенностей заказчика и возможность заказа одежды самых модных покроев. Ателье успешно выполняют такие заказы благодаря специфике организации производства и присущей только им технологии, сугубо индивидуальному характеру проектирования и раскроя изделия.

Основными факторами, определяющими специфику предприятий сферы быта и услуг, являются: индивидуальный характер каждого заказа (в ателье изготовляются изделия разнообразных моделей и размеров из материалов разных видов); зависимость ассортимента и качества заказываемых изделий от динамики потребительского спроса; относительно небольшая мощность ателье, изготовляющих одежду по индивидуальным заказам; прерывность процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам (одежду изготовляют с одной или двумя примерками, и процесс изготовления разбивается на стадии подготовки к примерке, примерки изделия, уточнения конструктивных линий изделия и дошивания после примерки); сезонные колебания загрузки (анализ сезонных колебаний числа заказов на одежду свидетельствует о том, что периоды спада заказов на одни виды изделий совпадают с периодами максимального числа заказов на другие).

На швейных предприятиях сферы быта и услуг действует система технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к оказанию услуг заданного уровня качества по изготовлению и ремонту одежды с учетом изменяющейся моды, спроса населения при установленных сроках и затратах. Технологическая подготовка производства (ТПП) обеспечивает гибкость производства одежды в условиях меняющегося спроса населения, возможность изготовления новых модных изделий и оказание новых видов услуг. В ТПП входят: разработка и внедрение процессов по изготовлению и ремонту одежды с учетом рекомендации новой моды (при этом технологическая подготовка осуществляется одновременно с конструкторской); разработка внедрение новых видов услуг; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения. В задачу конструкторской подготовки входит отбор и согласование со всеми службами моделей, принятых к внедрению, планирование последовательности разработки новых моделей, проектирование их конструкций, расчет трудоемкости, рентабельности и плановой себестоимости. В процессе изготовления новых изделий большое влияние на их качество оказывают разработка и оформление проектно-конструкторской документации. Конструкторская документация на проектируемое изделие по индивидуальному заказу включает эскиз модели, паспорт модели, лекала базовой конструкции (закройщик раскраивает изделие по лекалам базовой конструкции, их использование помогает сократить количество примерок до одной ), техническое описание модели. На единичные образцы моделей одежды экономически нецелесообразно создавать полный комплект документации, так как, как правило, конструкторские документы на модель предназначены для разового использования. /2/

Совершенствование предприятий пошива и ремонта одежды предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшения качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1.1 Определение требований к проектируемому изделию

На стадии проектирования устанавливаются требования к качеству одежды. Одежду можно назвать второй кожей человека. Она создает вокруг тела определенный микроклимат, обеспечивающий оптимальные условия для поддержания теплового баланса, что является необходимым условием нормальной жизнедеятельности человека, сохранения его здоровья и работоспособности на высоком уровне. Одежда любого вида и назначения отвечает сложному комплексу требований, которые предъявляют к ней потребители, с одной стороны, и производство - с другой. Поэтому все многообразие этих требований оценивают двумя группами показателей - потребительскими и производственными, или технико-экономическими показателями качества. /3/

Потребительские требования к одежде определяют непосредственную, общественную и индивидуальную ценность одежды для человека. К проектируемой женской утепленной куртке потребительские требования определяются с учетом вида и назначения изделия.

Функциональные требования включают требования соответствия заданного вида одежды его конкретному назначению, условиям эксплуатации: проектируемая женская утепленная куртка относится к классу бытовой одежды и предназначена для защиты от неблагоприятных воздействий климатической среды, а именно, - пониженных температур. Куртка предназначена для повседневной носки на улице. В качестве утепляющего материала применяется теплоизоляционное полотно - синтепон.

Эстетические требования определяют художественную концепцию одежды и степень соответствия ее сложившемуся общественному эстетическому идеалу, новизну модели и конструкции, степень совершенства композиции модели, товарный вид. Женская куртка соответствует современному стилю и моде.

Эргономические требования определяют степень соответствия одежды, ее отдельных частей антропометрическим и психофизическим особенностям человека; ее гигиеническое соответствие санитарно-гигиеническим нормам; удобство пользования; устанавливают рациональную взаимосвязь человека с окружающей средой. Антропометрическое соответствие проектируемой куртки фигуре человека рассматривается в статике и в динамике. Статическое соответствие обусловлено степенью соответствия конструкции куртки размерам и форме тела потребителя. Динамическое соответствие характеризует удобство пользования курткой в движении. Гигиеническое соответствие одежды характеризует ее соответствие санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям, обеспечивающим комфортные условия в носке. В рассматриваемой утепленной куртке обеспечено необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата, тело человека защищено от неблагоприятных климатических воздействий, загрязнений и повреждений. Психофизические требования определяются удобством надевания и снятия одежды, удобством пользования отдельными элементами куртки и ее массой. Данная куртка не вызывает отрицательную реакцию и неприятные симптомы, вызванные излишним весом изделия, колючестью ткани, так как здесь использованы материалы, неутяжеляющие модель мягкие по своей структуре.

Социальные требования указывают на соответствие размерно-ростовочного ассортимента одежды потребительскому спросу, на конкурентность одежды на внутреннем и мировом рынке, а также на соответствие прогнозу потребительского спроса. Размеророст типовой фигуры, на который будет разрабатываться модель: обхват груди 88 см и рост 170см. Рекомендуемые для данной модели размеры и роста: обхват груди от 88 см до 96 см и рост 164-170 см.

Эксплуатационные требования определяют степень стабильности сохранения качества одежды, ее надежность (устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам, формоустойчивость деталей и краев одежды, износостойкость материалов и элементов конструкции, т.е. долговечность). Эти требования обеспечивают соответствие данной куртки условиям труда или отдыха, прочность и надежность в эксплуатации. Эксплуатационные требования учтены при выборе для проектируемой утепленной куртки материала верха, подкладки, утепляющего материала с высокими показателями износостойкости, устойчивости к истиранию, многократному растяжению, действию светопогоды, химчистки, а также при использовании скрепляющих материалов высокой прочности. В соответствии с требованиями выбрана рациональная конструкция функциональных элементов (карманов, застежки и др.).

Технико-экономические требования направлены на обеспечение показателей, определяющих степень технического совершенства конструкции, методов проектирования и технологии изготовления одежды при минимальных затратах на ее производство и потребление. Эти требования определяются качеством и свойствами проектируемых материалов: их устойчивостью в соединительных швах к разрывным нагрузкам; формоустойчивостью деталей и краев одежды; износостойкостью материалов и элементов конструкции одежды.

Технологичность конструкции определяется взаимосвязью конструкции и методов обработки. При изготовлении утепленной куртки по индивидуальному заказу технологичная конструкция предусматривает: максимально возможную точность, обеспечивающую правильный баланс изделия на фигуре и позволяющую сократить количество примерок до одной; оптимальную величину припусков в деталях на уточнение изделия на фигуре во время примерки; максимально возможное количество машинных способов обработки. Таким образом технологичность изготовления данной куртки определена возможностью использования в процессе ее производства оптимальных и экономичных технологических процессов, наиболее удобных приемов и способов обработки изделия.

Стандартизация и унификация конструкции проводится с целью правильного выбора наилучшего технического и экономического варианта из большого количества возможных решений конструкций для обеспечения эффективности производства, а также с целью свести к рациональному минимуму количество деталей и узлов изделия, выполняющих одинаковую функцию. Но при проектировании одежды по индивидуальным заказам, как в данной курсовой работе, возможна лишь частичная унификация: деталей карманов, поясов. Полная унификация возможна для деталей подкладки и прокладки.

Показатели экономичности характеризуют затраты на проектирование, технологическую подготовку, раскрой и изготовление изделия. Производственная экономичность модели определена материалоемкостью и рациональным расходом материалов. Потребительская экономичность характеризует материальные затраты потребителя на поддержание изделия в надлежащем виде (затраты на стирку, глажение, химчистку, ремонт и т.п.)

1.2 Определение требований к материалам

На основании установленных требований к качеству одежды формулируются требования к материалам, комплектующим конкретное изделие - женскую утепленную куртку. Эти требования установлены с учетом как потребительских, так и технико-экономических показателей качества.

Проектируемая утепленная куртка относится к верхней многослойной теплозащитной одежде, предназначенной для ветреной и дождливой погоды. Она обеспечивает необходимую изоляцию, защищает от переохлаждения. Задача верного выбора материалов в пакет этой куртки сводится к тому, чтобы достигнуть возможно большего теплового сопротивления при возможно меньшей массе и воздухопроницаемости пакета.

Роль материала верха в куртке велика в выполнении защитной функции, особенно в достижении водоупорности. С целью усиления водозащитных свойств материалы подвергаются специальным обработкам. В рассматриваемой женской куртке в качестве ткани верха используется хлопчатобумажная плащевая ткань с водоотталкивающей пропиткой. Она красива, соответствует направлению моды и эстетическим требованиям; обладает хорошей износостойкостью, высокими показателями гигиенических свойств; светоустойчива, а также устойчива к действию непогоды. Показатели надежности обеспечивают стабильность внешнего вида куртки при эксплуатации: ткань нетяжелая, малосминаемая, прочная и легко очищаемая.

Утепленная куртка предназначена для защиты от пониженных температур. В качестве прокладочного утепляющего материала используется - синтепон. Это теплоизоляционное полотно обладает различными физико-механическими свойствами: повышенные теплозащитные и теплосберегающие свойства, хорошая термоизоляция. Синтепон обладает хорошей упругостью и восстановлением в размерах после сжатия. Поэтому куртка из такого синтепона не собьется в «ком», не деформируется в процессе эксплуатации.

Подкладка, оформляющая внутреннюю сторону куртки, должна иметь гладкую поверхность с малым коэффициентом трения, чтобы изделие было легко надевать и снимать, повышенную устойчивость к сухому и мокрому трению, должна соответствовать по цвету материалу верха. Подкладочная ткань в данной женской куртке изготовлена из вискозы. Такая подкладка прочна, износостойка. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу. Подкладка улучшает эстетические, эргономические и эксплуатационные свойства куртки, предохраняет ее от преждевременного износа и загрязнения, обеспечивает хорошую посадку на фигуре.

В качестве скрепляющих материалов применены швейные нитки. В процессе образования стежка на швейных машинах и в процессе эксплуатации изделий швейные нитки испытывают различные воздействия, вызывающие их структурные изменения, поэтому должны соответствовать ряду требований. Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. Швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации швейных изделий. Швейные нитки обеспечивают необходимую прочность соединения деталей пальто, имеют хороший внешний вид, не усаживаются при ВТО, являются стойкими к действию светопогоды, стирке, химчистке.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

2.1 Анализ направления моды

Стили: Добрая часть коллекций осень-зима 2008-2009 выглядит строго, сдержанно, глубокомысленно. Умеренность в крое, простые линии, приглушенность в цветовой палитре (черный, белый, серый, бежевый), минимум декора, никакого орнамента. Упрощенный выверенный образ, незамысловатый и лаконичный силуэт. Всюду царит минимализм. Допустима утонченность французского кроя, мелкие отделочные детали. Возможно сочетание минимализма со спортивным стилем, а также весьма актуальным в нынешнем сезоне этническим.

Этническое направление представлено двумя основными темами: тропики и Скандинавия. Тропическая тенденция проявлена в принтах и аппликациях, создающих совершенно конкретные четкие образы. Цветовая гамма, однако, и здесь не отличается яркостью: в основном черный и оливковый цвета. Скандинавские мотивы рассчитаны большей частью на молодежь, поэтому одежда в данном стиле пестрит отделочными деталями, вязаными орнаментами, клеткой, бахромой и лоскутной отделкой.

Силуэты: Сегодня в моде силуэт строгий, высокий и тонкий, что вполне соответствует повальной заинтересованности минимализмом. Силуэт вытягивается за счет однотонных платьев в пол, длинных каблуков и высокой прически, а также прямых брюк и блузок со стоячим воротничком.

Чувственный силуэт песочных часов также актуален и в этом сезоне. Приветствуется все, что подчеркнет естественные соблазнительные изгибы женского тела.

В связи с тяготением сегодняшней моды к объемному верху актуален также силуэт «треугольник», который при необходимости может быть перевернут.

Ткани и цвета: В цветовой гамме превалируют, с одной стороны пастельные, деликатные серые и бежевые тона, неясные изображения, легкость, туман, с другой - глубокие, темные, немаркие цвета, соответствующие настроениям минимализма. Но возможны также и более яркие цвета: ягодные, красные, цвет фуксии, терракотовый, глиняный, бордо, клюква, фиолетовый, горчичный, синий и сине-зеленый. Они особенно актуальны для узоров, орнамента, вышивок, рисунков и принтов. Весьма актуальна шотландская клетка, исландские узоры на трикотаже./4/

Легкая прозрачная палитра включает белый цвет мела, легкие оттенки зеленой мяты, очень светлые серые, выбеленные полынные, припыленный розовый и голубой. В качестве свежих прохладных акцентов предлагаются нежные оттенки лимонного и насыщенный цвет лайма. Палитра предназначена для создания многослойных комплектов. Никаких контрастов - модели в этих цветах должны быть только тональными. Очень важен эффект полупрозрачности, но не явной, а напоминающей разведенное молоко или тусклый пластик. Актуальны рельефные фактуры, вельветовые ткани в крупный рубчик, гладкие натуральные смески шелк/шерсть.

Верхняя одежда выразительного яркого цвета - тренд № 1. Вибрирующие красный и оранжево-мандариновый используются для одноцветных пальто и курток скульптурной формы. Лиловый, коричневый, цвет верблюжьей шерсти незаменимы для юбок простой конструкции, классических брюк и кожаных аксессуаров. В итоге получается одежда, которая абсолютная не имеет никакого отношения к спорту. Она выглядит гламурно и эксцентрично.

Женская одежда с мужскими чертами - остромодный тренд. Этот стиль совмещает увлечение дизайнеров формой и минимализм, к которому сегодня все больше тяготеет мода, устав от барочной избыточности последних сезонов. Оттенки серого и темно-синего в сочетании с сиреневым, насыщенным фиолетовым и глубоким темно-лиловым подчеркивают строгость образа. Желтовато-зеленый придает ощущение свежести. Идеальные дополнения: мужские подтяжки, широкие пояса, большие пуговицы и кожаные канты.

В вечерней моде зеленый цвет приходит на смену классическому черному. Сочный оливковый, насыщенный зеленый, цвет мха образуют тональные сочетания или комбинируются с темно-синим цветом. Акценты создают мятный и светло-серый. Чувственные оттенки бронзы и золота вносят блеск и сияние. Ключевую роль играют льющиеся, подвижные ткани. Глянцевые поверхности контрастируют с матовыми хрупкими фактурами. Актуальны кружево с блестками, роскошные мерцающие ткани и бархат./5/

2.2 Подбор и анализ моделей-аналогов

Проектированию новых моделей одежды всегда предшествует анализ моделей-аналогов, т.к. при проектировании ставится задача усовершенствования отдельных конструктивных элементов одежды с целью повышения конкретных свойств изделия: эстетических, эргономических и технико-экономических. Цель анализа моделей-аналогов - изучение современных дизайнерских разработок и выявление возможностей заимствования лучших решений отдельных элементов одежды. Модели-аналоги - это модели, аналогичные заданному ассортименту по виду одежды, назначению и каким-либо требованиям.

В данном курсовом проекте рассматриваются модели-аналоги утепленных женских курток. Куртки предлагаются в основном полуприлегающего силуэта, решенного за счет рельефных швов на переде и спинке (модели 1-4, 7, 8), а также талиевых вытачек (модель 6). Модели 1, 2, 4, 8 имеют капюшон. Все представленные модели соответствуют своему назначению и требованиям, изложенным в задании, т.е. являются утепленными, а также соответствуют требованиям моды на данный период.

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

3.1 Разработка эскизов модели и ее описание

Эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта. Описание внешнего вида:

Куртка женская утепленная демисезонная из хлопчатобумажной плащевой ткани. Куртка полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на кнопки.

На детали переда обработаны кокетки, идущие от горловины до проймы, рельефы - из проймы, имеются боковые прорезные карманы с листочкой. Спинка с рельефами, идущими от проймы, и кокетками, аналогичными с деталью переда.

На спинке отсутствует средний шов. Рукава втачные двухшовные прямые с верхним и нижним швами.. Воротник - стойка, имеется капюшон. В области плеч куртка оформлена декоративными хлястиками на кнопках.

На кокетках выполнены параллельные отделочные строчки в цвет ткани верха на расстоянии друг от друга на 0,6 см. Боковые части переда и спинки, а также части рукавов простеганы с утепляющей прокладкой горизонтальными строчками в цвет ткани на расстоянии 5 см друг от друга.

Модель дополнена ремнем из ткани верха с декоративной пряжкой. Подкладка притачная. Длина изделия - чуть ниже линии бедер.

3.2 Анализ конструктивного построения базовой модели

По техническому эскизу проведен анализ конструктивного построения базовой модели. Результаты анализа оформлены в виде таблицы 1, в которой эскизы основных деталей будущей модели представлены в свободном масштабе, но с сохранением пропорциональных соотношений размеров отдельных срезов и узлов. На деталях цифрами обозначены срезы, а также конструктивные линии и направление нитей основы.

Таблица 1 - Анализ конструктивного построения модели

Наименование детали

Внешний вид детали

Количество деталей в крое

Наименование срезов

1

2

3

4

Центральная часть переда, цельновыкроенная с подбортом

Боковая часть переда

Кокетка переда

Центральная часть спинки

Боковая часть спинки

Кокетка спинки

Передняя часть рукава

Локтевая часть рукава

Нижний воротник

Капюшон

2

2

1

2

2

2

1

1-2 Срез горловины

2-3 Срез притачивания кокетки

3-4,6-7 Срез рельефа

4-5-6 Вытачка

7-8 Срез низа

8-9 Срез борта

9-1 Плечевой срез

1-2 Срез проймы

2-3 Боковой срез

3-4 Срез низа

4-1 Срез рельефа

1-2 Срез горловины

2-3 Срез притачивания к центральной части переда

3-4 Срез проймы

4-1 Плечевой срез

1-2 Срез горловины

2-3, 6-1 Срез притачивания кокетки

3-4, 5-6 Срез рельефа

4-5 Срез низа

1-2 Срез проймы

2-3 Боковой срез

3-4 Срез низа

4-1 Срез рельефа

1-2 Срез горловины

2-3 Плечевой срез

3-4 Срез проймы

4-1 Срез притачивания к центральной части спинки

1-2 Срез оката

2-3 Нижний срез

3-4 Срез низа

4-1 Верхний срез

1-2 Верхний срез

2-3 Срез низа

3-4 Нижний срез

4-1 Срез оката

Срез отлета

2-3,4-1 Конец воротника

3-4 Срез горловины

1-2 Передний срез

2-3,5-6 Срез горловины

3-4-5 Вытачка

6-1 Затылочный срез

3.3 Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда

Разработка вариантов базовой модели, т.е. серии моделей на одной конструктивной основе (моделей конструктивно-унифицированного ряда) осуществляется за счет разнообразия отделочных деталей и фасонных элементов базовой модели. Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда позволяет предложить заказчику большой выбор вариантов актуальных моделей.

Эскизы моделей (4 варианта) конструктивно-унифицированного ряда представлены на рисунке 5. Отличие их от базовой модели достигнуто благодаря изменению длины изделия, горловины, разнообразия актуальных по форме карманов и других мелких деталей, вариантов оформления застежки.

Модель 1 отличается от проектируемой отсутствием капюшона, пояса, застежкой на молнию, а также иным расположением кокеток и рельефов на деталях переда и спинки.

Модель 2 короче выбранной модели. Имеется манжета на резинке по низу куртки; другие фасонные членения на переде и спинке, карманы обработаны в шве; отсутствует пояс.

Модель 3 имеет смещенную застежку; на детали переда расположены накладные карманы с клапаном и декоративные элементы в швах соединения кокеток с деталями переда.

Модель 4 отличается от разрабатываемой куртки оформлением горловины (воротник-стойка другой формы), отсутствием капюшона. Имеются декоративные отлетные кокетки на деталях переда и спинке, паты на рукавах; карманы в рельефах переда.

4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

4.1 Выбор исходных данных для разработки конструкции

4.1.1 Выбор материалов

На основании требований, предъявляемых к материалам, и их свойств, а также с учетом эскиза модели произведен выбор материалов для проектируемой женской утепленной куртки.

Все материалы для рассматриваемой женской куртки выбраны в соответствии с направлением современной моды, назначением данной модели, имеют сходные свойства и цветовую гамму.

В качестве ткани верха в куртке используется хлопчатобумажная плащевая ткань с водоотталкивающей пропиткой. Это плотная формоустойчивая современная плащевая ткань «Грета». Ткань гладкокрашеная; в технологической обработке проста и не вызывает затруднений; обладает высоким показателем водопроницаемости, что обуславливает ее применение для изготовления куртки, предназначенной для защиты от дождя.

Подкладочная ткань из вискозы, используемая для оформления внутренней стороны женской куртки, предохраняющая ее от изнашивания, обладает достаточной устойчивостью окраски к трению; имеет гладкую поверхность с малым коэффициентом трения; не утяжеляет изделие; по цветовому решению соответствует выбранному материалу верха и направлению моды; обладает сроком службы, соответствующим сроку эксплуатации основного материала и изделия.

В качестве прокладочного материала в куртке применен прокладочный материал на нетканой основе с односторонним клеевым точечным покрытием. Он предохраняет отдельные детали и участки от деформации, а также придает нужную упругость. Прокладочный материал малорастяжимый, достаточно жесткий и упругий, но не грубый, обладает усадкой ткани верха.

Утепляющий материал в куртке - синтепон. Материал стойкий к воздействию стирки и химчистки; обладает повышенными теплозащитными и теплосберегающими свойствами. Теплоизоляционное полотно - синтепон - не сминается, хорошо восстанавливается после стирок и сушек; имеет низкую теплопроводность, не впитывает запахов не вызывает аллергии.

Для соединения деталей женской куртки применяются синтетические нитки 45ЛЛ - армированные с полиэфирной оплеткой. Они отличаются повышенным пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, эластичностью, малой усадкой, высокой стойкостью окраски к действию света и погоды. Эти свойства придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обметанным этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид. Для стачивания и обметывания деталей подкладки используются комплексные нитки 33Л.

В качестве фурнитуры применены кнопки металлические. На поясе металлическая пряжка в тон к кнопкам.

Выбранные материалы и фурнитура соответствуют потребительским и промышленным требованиям. Характеристики материалов, используемых для выбранной куртки занесены в таблицу 2.

Таблица 2 - Характеристика материалов для изготовления женской утепленной куртки

Назначение материала

Наимено-вание материала

Артикул

Поверх-ностная плотность,

г/м2

Ширина ткани

с кромкой, см

Волок-нистый состав, %

Швейные нитки

Волок-

нистый

состав

Торговый номер

1

2

3

4

5

6

7

8

Материал верха

«Гре-та»

СП 322

215

140

52% хлопок

48%

поли-

эфир

НПэф, ПрХ/б

45 ЛЛ

Подкладка

Подкладоч-ный материал

32107

120

150

100% вискоза

НПэф

33 Л

Клеевая прокладка

Прок-

ладочный

материал

DANELLI F4P40

40

90

100%

поли-

эфир

-

-

Утепляющая прокладка

Синтепон

-

160

150

100% поли-

эфир

-

-

4.1.2 Выбор методики конструирования

Целью конструирования является получение из плоского материала одежды, имеющей объемную форму, соответствующую объемной форме тела человека. При построении чертежа конструкции решается обратная задача - перевод объемной поверхности на плоскость, т.е. построение разверток деталей одежды.

В настоящее время существует несколько методик конструирования одежды, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

ЕМКО ЦНИИШП - единая методика конструирования одежды центрального научно-исследовательского института швейной промышленности, была разработана в 1956 году. Массовые обмеры населения, проводимые в стране с 1956 г. дали необходимый материал для научной разработки новой размерной типологии и стандартизации, принципиально новой методики конструирования - ЕМКО, разработанной сотрудниками ЦНИИШП. Введение дополнительных размерных признаков дало возможность сократить количество расчетов в методике, что обеспечило ее максимальную эффективность. Отличие этой методики от ниже рассматриваемых состоит в том, что построению чертежа конструкции изделия предшествует предварительный расчет, в котором определяют желаемую ширину рукава, а также ширину проймы, спинки, переда, общую ширину изделия и прибавку к полуобхвату груди третьему. /6/

ЕМКО ЦОТШЛ - единый метод конструирования одежды центральной опытно-технической швейной лаборатории (для изготовления одежды по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложений). Данный метод впервые был разработан в 1966-1967 гг. Метод расчетно-аналитический, он научно обоснован и базируется на антропометрическом материале. В методике расширен перечень антропометрической классификации типовых фигур. Учитывая степень развития мышц, жироотложений и характер их распределения, фигуры рассматриваются во фронтальной и профильной проекциях. Отличительными чертами метода являются: единообразие методов конструирования мужской, женской и детской одежды; универсальность расчетных формул; определение всех элементов конструкции расчетным путем, что позволяет конструктору изменять любой ее узел; выделение предварительного расчета, включающего расчеты ширины базисной сетки чертежа и размеров основных участков (полочка, спинка, пройма); возможность решения задач по унификации деталей. /7/

ЕМКО СЭВ - единая методика конструирования одежды стран-членов совета экономической взаимопомощи. Методика была разработана в 1976-1988 гг. При разработке данной методики выбраны оптимальные конструктивные решения различных узлов конструкции с учетом обобщенного опыта стран-членов СЭВ и различных капиталистических стран. В методике СЭВ заложен единый метод построения конструкции одежды для всей популяции мужского, женского и детского населения. Методика универсальна, т.к. предусматривает ее использование в качестве исходной базы для разработки одежды различных видов, покроев, ассортимента, а также применяются единые системы размерных признаков, классификация одежды с точки зрения конструкции, терминологии, универсальная символика и цифровое обозначение конструктивных точек, система и обозначение прибавок, единая структура формул и последовательность построения. При разработке чертежей конструкций используются 26 основных размерных признаков и 14 дополнительных (для контроля). Методика СЭВ научно обоснована, весьма прогрессивна и перспективна.

Для разработки конструкции женской куртки выбран ЕМКО ЦОТШЛ, т.к. этот метод обладает рядом преимуществ. Он позволяет разрабатывать чертежи конструкций для одежды различных видов и покроев, изготавливаемой из различных материалов. Возможно использование метода как в промышленном производстве, так и в производстве одежды по индивидуальным заказам. При изменении моды и моделей приемы построения чертежа конструкции и структуры основных расчетных формул остаются неизменными. В расчете участков конструкции предусмотрена возможность учета особенностей телосложения фигуры заказчика и даны рекомендации по учету свойств тканей. ЕМКО ЦОТШЛ является наиболее удобным и простым в применении, что облегчает работу с построением базовых конструкций модели. Внедрение данного метода способствует повышению уровня удовлетворенности населения одеждой и улучшению качества изделий при сокращении трудовых затрат на этапе подготовки моделей.

4.1.3 Размерная характеристика фигуры

Размерные признаки типовой фигуры, необходимые для проектирования конструкции женской утепленной куртки по методике ЦОТШЛ представлены в форме таблицы 3.

Таблица 3 - Размерные признаки типовой фигуры 170- 88-92 (1 полнотная группа)

№ измерения

Наименование измерения

Условное обозначение

Величина измерения, см

1

2

3

4

1

Рост

Р

170

13

Полуобхват шеи

Сш

17,6

14

Полуобхват груди первый

Сг1

42,9

15

Полуобхват груди второй

Сг2

46,2

16

Полуобхват груди третий

Сг3

44

18

Полуобхват талии

Ст

32,2

19

Полуобхват бедер с учетом выступа живота

Сб

46

45

Ширина груди

Шг

16,6

43

Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания

Дтс2

44

61

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди

Дтп2

44,5

-

Высота груди вторая

Вг2

25,4

-

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин

Впрз2

21,3

41

Высота плеча косая

Впк2

43,6

47

Ширина спины

Шс

17,2

31

Ширина плечевого ската

Шп

13,3

68

Длина руки до линии обхвата запястья

Др. зап

57,1

-

Длина руки до линии обхвата локтя

Др. лок

32,8

28

Обхват плеча

Оп

26,7

29

Обхват запястья

Озап

15,8

Гт1

5,7

Гт2

4,7

25

Расстояние от линии талии до пола сбоку

Дсб

109,7

26

Расстояние от линии талии до пола спереди

Дсп

107,4

4.1.4 Выбор прибавок на свободное облегание

На основании художественного и технического эскизов предлагаемой женской куртки и с учетом рекомендуемых прибавок на перспективный сезон произведен выбор прибавок на свободное облегание. Величины прибавок занесены в таблицу 4.

Таблица 4 - Прибавки на свободное облегание

Наименование прибавки

Условное обозначение

Величина прибавки, см

рекомендуемая модой

выбранная в проекте

1

2

3

4

Прибавка по линии груди

Прибавка к ширине проймы

К ширине спинки

К ширине переда

По линии талии

По линии бедер

По линии обхвата плеча

На свободу проймы по глубине

К длине спинки до талии

К ширине горловины спинки

К высоте (глубине) горловины спинки

На толщину плечевой накладки

На уработку материала в процессе пошива изделия

Пг

Пшпр

Пшс

Пшп

Пт

Пб

Поп

Пспр

Пдтс

Пшгс

Пвгс

Пп.н.

Пур

6,7 - 12,6

6 - 9

1,5 - 3

1 - 2,1

8 - 13,6

6,5 и более

8,5 - 15

3,5 - 5

1 - 2

1,0 - 2

0,2 - 0,6

0,3 - 0,6

1,5 - 2,5

12

7,5

2,5

2

10

8

12,5

3,5

1,5

1,5

0,5

0

2

Для проектируемой куртки прибавки по линии груди и по ширине спинки и переда увеличены с учетом толщины утепляющей прокладки.

Расчетные прибавки:

Пвпк=Пдтс+Пп.н.,

где Пп.н. - прибавка на толщину плечевой накладки. Т.к. в данной модели плечевая накладка отсутствует, то Пп.н.=0.

Пдтп= Пдтс+Пур.

Прибавки, необходимые для построения капюшона:

Пвк - прибавка по высоте капюшона, составляет 2,0 - 12,0.

Пшк - прибавка по ширине капюшона, для изделий с утепляющей прокладкой составляет 1,5 - 6,5.

4.2 Построение чертежа конструкции базовой модели

4.2.1 Расчет и построение чертежа основы конструкции

Этот подраздел складывается из нескольких этапов:

1)Выполнение расчетов по формулам, предусмотренным выбранной методикой конструирования - ЕМКО ЦОТШЛ, в последовательности, предусмотренной этой же методикой. Точность расчетов до 0,1 см.

2)Построение базисной сетки чертежа, которая определяет основные габаритные размеры изделия и общие размеры основных деталей.

3)Построение линий чертежа основы конструкции на базисной сетке чертежа. Это линии середины спинки и полочки, линии горловины, плечевые линии, линии проймы, боковые линии, линии талии, бедер и низа изделия; построение чертежа рукава, воротника и капюшона.

Предварительный расчет и расчет чертежа основы конструкции базовой модели на типовую фигуру представлены в виде таблиц 5 - 8.

Таблица 5 - Расчет чертежа основы конструкции женской утепленной куртки на типовую фигуру 170-88-92.

Наименование участка

Обозначение на чертеже

Расчетная формула

Расчет участка и величина, см

1

2

3

4

Ширина спинки

А0а

Шс + Пшс

17,2+2,5=19,7

Ширина проймы

Аа2

кОп + Пшпр

0,331*26,7+7,5=16,3

Ширина переда

а2а1

Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп

16,5+(46,2-

-42,9)+2=21,9

Уровень лопаток

А0У

0,4 Дтс2

0,4*44=17,6

Уровень линии глубины проймы

А0Г

Впрз2+Пспр+0,5Пдтс+2

21,3+3,5+0,5*1,5+2=

=27,6

Уровень линии талии

А0Т

Дтс2+Пдтс

44+1,5=45,5

Уровень линии бедер

ТБ

0,5Дтс2 - 2

0,5*44-2=20

Уровень линии низа

А0Н

Ди

76

Ширина горловины спинки

А0А2

Сш/3+0,5+Пшгс

17,6/3+0,5-1,5=7,9

Глубина горловины спинки

А2А1

А0А2/3+Пвгс

7,9/3+0,5=3,1

Отведение средней линии спинки на уровне талии

ТТ1

1,5

1,5

Положение центра лопаток

УИ

0,4(Шс+Пшс)

0,4(17,2+2,5)=7,9

Положение конечной плечевой точки

А2П1

ТП1

R1=Шп+выт+Ппос R2=Впк2+Пвпк+

+0,5сут+поправ

13,3+1=14,3

43,6+1,5+1=46,1

Положение плечевой вытачки

А2в

1/4 А2П

14,3

Раствор плечевой вытачки

вв1

2,0

2,0

Длина плечевой вытачки

вИ5

8,0-10,0

9,0

Положение плечевой точки при закрытой вытачке

П1П

Раствор вытачки вв1

1,0

Высота проймы спинки

Г1П2

По чертежу

23,0

Линия плеча при закрытой вытачке

А2П12

R1=ИП1

R2=А2П

По чертежу

Вспомогательные точки проймы

Г1П3

Г11

Г1Г2

П2Г1/3+2,0

0,2 Г1Г4+(0,3+0,7)

0,5 Г1Г4

23/3+2=9,8

0,2*16,3+0,7=4

0,5*16,3=8,2

Положение высшей точки горловины переда

Т3А3

Дтп2+Пдтп

44,5+3,5=48

Отведение линии полузаноса вверху

А3А31

0,5-1,5

1,0

Ширина горловины переда

А31А4

А0А2

7,9

Глубина горловины переда

А31А5

А31А4+1,0

7,9+1,0=8,9

Положение центра груди

Г3Г6

Г3Г4/2

21,9/2=10,9

Положение конца нагрудной вытачки

А4Г7

Вг2+0,5Пдтп

25,4+0,5*3,5=27,2

Раствор вытачки

А4А9

2(Сг2-Сг1)+2,0

2*(46,2-42,9)+2=7,1

Спуск линии талии переда

Т60Т6

0,3-2,0

1,0

Высота проймы переда

Г4П4

Г1П2-сутюжка

По чертежу

Положение касательной точки проймы

Г4П6

Г4П4/3

21,5/3=7,1

Положение вершины проймы переда

А9П5

П6П5

R1=Шп

R2=П6П4

13,3

Вспомогательные точки проймы

Г42

П63

3-4

0,2Г1Г4

0,5П5П6

0,7-1,0

0,2*16,3=3,3

По чертежу

1,0

Положение вершины боковых линий

Г1Г2

0,5Г1Г4

0,5*16,3=8,2

Сумма талиевых вытачек

УВ

Т11Т3-(Ст+Пт)

56-(32,2+10)=13,8

Раствор талиевой вытачки

Вз

Вб

Вп

УВ/3

13,8/3=4,6

Ширина переда и спинки по линии бедер

Б4 = Б5

0,5*(Сб+Пб- Б1Б3)

0,5*(46+8-54)=0

Ширина спинки и переда внизу

По модели

Спуск переда внизу

Н3Н8

Т3Т8

1,0

Спуск горловины по линии полузаноса

А5А6

1,5-2,5

2,5

Положение уступа борта

А6А7

0,5-0,7

0,7

Ширина борта

Шб

dпуг+1,0

2,5

Таблица 6 - Расчет чертежа втачного рукава с верхним и нижним швами

Наименование участка

Обозначение на чертеже

Расчетная формула

Расчет участка и величина, см

1

2

3

4

Высота оката Вок

О1О2

ОО1- ОО2

21,5-2,5=19

Длина проймы

Дпр

По чертежу

54

Величина посадки по окату рукава

Ппос

Нпос*Дпр

0,11*54=6

Ширина рукава Шрук

РЛРП

(Дпр-Ппос)/1,51-

-Вок

(54+6)/1,51-19=20,7

Положение линий перекатов рукава

О1РП=О1РЛ

(Оп+Поп)/4

(26,7+12,5)/4=9,8

Длина рукава

О3М

По модели

62

Положение линии локтя

О3Л

О3М/2+3

62/2+3=34

Положение контрольной точки 1

РП1

Г4П6

7

Вспомогательные точки оката рукава

О2О5

О2О

О2О3/2

О2О4/2

9,8/2=4,9

9,8/2=4,9

Положение точки Р

О1Р

Шр=(Оп+Поп)/2

(26,7+12,5)/2=19,6

Положение точки Р11

РПР11

Г42+0,1*Ппос

3,3+0,1*6=3,9

Положение точки Р21

РЛР21

0,2(Оп+Поп)/2

0,2*19,6=3,9

Положение точки Р22

Р21Р22

Г11+0,1*Ппос

4+0,1*6=4,6

Положение вспомогательной точки 2

О62

1,0

1

Увеличенная высота оката

О1О2

ОО1- ОО2+0,5

19+0,5=19,5

Раствор вытачки в верхней части оката рукава

О2О21

О2О22

1,5-2,5

1,0-2,0

2,0

2,0

Расширение передней и локтевой частей рукава

О1О11=О1О12

0,5 - 1,0

1,0

Длина вытачки

По модели

10,5

Распределение надсечек по окату и пройме:

Общая норма посадки

Н

Н1+Н2

0,2+0,07=0,27

Требуемая длина нижней части оката

Дн.ч.

П3Г2П6*(1+Н2)

25,4(1+0,07)=27,2

Требуемая длина верхних участков оката

Дзадн.в.ч.

Дпер.в.ч.

П3П1*(1+Н1) П6П5*(1+Н1)

13,6(1+0,2)=16,3

15(1+0,2)=18

Таблица 6 - Расчет чертежа конструкции воротника - конической стойки

Наименование участка

Обозначение на чертеже

Расчетная формула

Расчет участка и величина, см

1

2

3

4

Величина подъема концов воротника

АА1

1,5 - 4,0

2

Линия втачивания воротника

А1В

Lгорл. - 0,05 АА1

26-0,05*2=25,9

Высота стойки

А1А2=ВВ1

2,0-6,0

6,0

Таблица 7 - Расчет чертежа конструкции капюшона.

Наименование участка

Обозначение на чертеже

Расчетная формула

Расчет участка и величина, см

1

2

3

4

Положение линии втачивания

ОК

КК1

2,0-5,0

0-2,0

3

1

Ширина капюшона по линии втачивания в горловину

К1К2

Lгорл.+раствор вытачки

26+2=28

Расположение вытачки

К1К5

Lгорл.сп.+0,5р-ра вытачки

10,5+0,5*2=11,5

Прогиб линии втачивания

К5К51

1,0-1,5

1,0

Длина вытачки

К51К8

10,0-14,0

10,0

Раствор вытачки

К51К6=К51К7

1,0-1,7

1,0

Высота капюшона

КК3

1,33*Вгол+Пвк

36

Ширина капюшона

К3К4

0,4*Огол+Пшк

28

Понижение переднего края верхней линии капюшона

К4К41

1,0 - 2,0

1,5

Оформление капюшона

3 - 4

К3К31

1,0 - 3,0

3,5 - 5,0

1,5

5,0

4.2.2 Характеристика этапа технического моделирования

Нанесение модельных особенностей на чертеж основы конструкции базовой модели производится с использованием коэффициентов масштабного перехода (методом масштабирования) и путем визуальной оценки соотношения размеров участков и деталей конструкции (методом пропорционирования).

В первом случае определяем два масштаба: вертикальный и горизонтальный. Для установления вертикального масштаба используем рост фигуры:

Мв = Рв.нат / Рв

где Рв.нат - размер в натуральную величину по вертикали, т.е. рост фигуры, на который проектируется одежда;

Рв.рис. - размер на рисунке по вертикали, т.е. рост фигуры на рисунке.

Мв = 170 /21 = 8,5

Горизонтальный масштаб определяем через стандартные размеры деталей. В данном случае через ширину плеча: Мг = Рг.нат / Рг.рис,

где Рг.нат - размер в натуральную величину по горизонтали, т.е. ширина плечевого ската Шп в конструкции;

Рг.рис - соответствующий размер на рисунке по горизонтали

Мг = 13,3 / 1,4 =9,5

Размеры деталей в натуральную величину в вертикальном и горизонтальном направлении рассчитываем с использованием соответствующих коэффициентов:

Размер детали по вертикали: Рв.нат = Мв*Рв.рис.

Размер детали по горизонтали: Рв.нат = Мв*Рв.рис.

Расчеты сведены в таблицу 8.

Таблица 8 - Размеры участков и элементов модельной конструкции

Наименование участка, элемента

Условное обозначение участка

Величина на рисунке, см

Масштаб

Размеры искомого участка на чертеже, см

условное обозначение

величина

1

2

3

4

5

6

Ширина декоративного хлястика

А

0,4

Мг

9,5

3,8

Расстояние от конца плечевого шва до хлястика

Б

0,2

Мг

9,5

1,9

Высота стойки

В

0,7

Мв

8,5

6

Ширина пояса

Г

0,6

Мв

8,5

5,1

Расстояние между рельефами на линии талии

Д

2

Мг

9,5

19

Расстояние между рельефами на линии бедер

Е

2,5

Мг

9,5

24

Длина листочки

Ж

1,7

Мв

8,5

14,5

Также для определения размеров деталей и положения конструктивных линий на чертеже в соответствии с рисунком модели использован метод пропорционирования, т.е. определены пропорциональные соотношения между размерами деталей, других элементов конструкции и размерами всего изделия или его части.

Например, длину куртки ниже линии бедер Х1, расстояние между кнопками Х2 относительно длины куртки. Для этого составляется пропорция, устанавливающая, что соотношение размеров участков на рисунке сохраняется для чертежа конструкции изделия в натуральную величину:

Х1 / Х (рис) = Б3Н8 / А0Н1 (черт),

Х2 /Х (рис) = расст. на черт. / А0Н1 (черт).

Тогда искомый размер участка можно найти по формуле:

Б3Н8 = Х1 / Х * А0Н1

Б3Н8 = 1,1 / 7,2 * 76=11,4

Расст. между кнопками = 1,0 / 7,2 *76 = 10,6

Если левую сторону этого равенства обозначить коэффициентом пропорционирования Ki, то выше обозначенные формулы примут вид:

Ki = Рi рис / Рд рис,

где Ki - коэффициент пропорционирования, определяется по рисунку,

Pi рис. - размер i-той детали по рисунку, размер которой требуется определить в натуральную величину;

Рд.рис. - размер всей детали на рисунке, на которой находится i-й элемент и относительно которой производится поиск пропорций.

Ki = 1,1 / 7,2=0,15

Ki = 1,0 / 7,2=0,14

Тогда размер детали в натуральную величину, для чертежа, будет рассчитываться:

Рi черт = Ki* Рд черт,

где Рi черт. - искомый размер i-той детали на чертеже;

Ki - коэффициент пропорционирования, определенный по рисунку;

Рд черт - размер всей детали на чертеже.

Рi черт = 0,15* 76=11,4

Рi черт = 0,14* 76=10,6

По сравнению с методом масштабирования метод пропорционирования имеет большую точность, однако трудоемок, так как для каждого i-того элемента конструкции требуется рассчитать отдельный коэффициент Ki.

В курсовом проекте использованы одновременно оба метода переноса модельных особенностей с рисунка на чертеж.

Таблица 9 - Определение пропорций рисунка и размеров деталей

Наименование искомого участка

Величина на рисунке, см

Наименование всей детали

Величина всей детали,см

Коэффициент пропорциониро-вания

Размеры искомого участка на чертеже, см

на рисунке

на чертеже

1

2

3

4

5

6

7

Длина куртки ниже линии бедер

Х1

Длина куртки

7,2

76

0,15

11,4

Расстояние между кнопками

Х2

Длина куртки

7,2

76

0,14

10,6

4.3 Выбор методов обработки куртки и характеристика степени готовности изделия к примерке

куртка конструкция материал эскиз

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведения самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке зависит от: фигуры заказчика; вида изделия; сложности фасона; конструкции изделия; свойств материалов; квалификации закройщика; числа примерок. Во всех случаях степень готовности - рациональная, т.е. с одной стороны, изделие, подготовленное к примерке дает заказчику полное представление в форме, размерах деталей и отделочных элементов, а с другой стороны затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности: минимально необходимая, максимально возможная, высокая.

Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей и для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами.

Высокая степень готовности характеризуется большим объемом законченных работ по изготовлению изделия. Такая степень готовности возможна в изделиях из материалов с пленочным покрытием, дублированных, искусственной кожи и других./8/

При изготовлении женской утепленной куртки выбираем максимально возможную степень готовности изделия к примерке. Такая степень готовности изделия к примерке выполняется при детальном выборе фасона в процессе приема изделия и точном его раскрое и предполагает окончательную обработку не только всех конструктивных срезов (вытачек, рельефов, складок), но и таких узлов как карманы и борта. В данной куртке боковые и плечевые срезы соединяют временно с целью уточнения формы и посадки изделия на фигуре заказчика. Максимально возможная степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по повторной обработке, резко сократить затраты времени на изготовление изделия без ухудшения качества. Задачи примерки состоят в обеспечении правильности посадки куртки на фигуре заказчика, соответствии изделия современной моде и внешним данным заказчика по силуэтной форме, материалу и современности конструкции.

Детали одежды обрабатывают различными методами, представляющими собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности.

Методы обработки при изготовлении одежды по индивидуальным заказам регламентируются государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий. Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.

Индивидуальность заказов, многообразие форм, различные свойства материалов позволяют устанавливать только групповые технологические параметры и режимы обработки применительно к изделиям исходной сложности, к которым можно отнести ширину швов, строчек, частоту или длину стежков; температуру, давление и время прессования при ВТО; области использования специальных машин, прессов, приспособлений.

Все необходимые технические условия выполнения операции и допускаемые отклонения устанавливаются стандартами и нормативно-технической документацией. При изготовлении новой одежды могут быть допущены отклонения против рекомендуемых, но не влияющих на внешний вид и посадку изделия, только при согласовании с заказчиком.

В данном курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов женской утепленной куртки изображены в виде сборочных схем (разрезов узлов) с указанием последовательности выполнения операций. Результаты выбора метода обработки основных узлов изделия представлены по типу инструкционной карты (рис. 9), а величины технологических припусков - в виде таблицы 10.

Величины припусков и методы обработки выбраны с учетом особенностей проектируемой модели. Припуски на уточнение проектируют только по тем срезам, которые будут сметаны к первой примерке, по остальным срезам, полностью обрабатываемым к примерке, проектируют величину припуска только на шов. Величина суммарного технологического припуска на шов для изготовления изделий по индивидуальным заказам складывается из непосредственного припуска на шов и припуска на уточнение, необходимого при проведении примерки изделия.

Таблица 10 - Величины припусков на швы и уточнение

Деталь кроя

Наименование среза, к которому дается припуск

Величина припуска,см

на шов

на уточнение

всего

1

2

3

4

5

Центральная часть спинки

Боковая часть спинки

Кокетка спинки

Центральная часть переда

Боковая часть переда

Кокетка переда

Передняя часть рукава

Локтевая часть рукава

Нижний воротник

Капюшон

Срез горловины

Срез притачивания кокетки

Срез рельефа

Срез низа

Срез проймы

Срез рельефа

Боковой срез

Срез низа

Плечевой срез

Срез проймы

Срез горловины

Срез притачивания к центральной части спинки

Срез горловины

Срез притачивания кокетки

Срез рельефа

Плечевой срез

Срез борта

Срез низа

Срез проймы

Срез рельефа

Боковой срез

Срез низа

Плечевой срез

Срез проймы

Срез горловины

Срез притачивания к центральной части переда

Срез оката

Верхний срез

Нижний срез

Срез низа

Срез оката

Верхний срез

Нижний срез

Срез низа

Срез горловины

Срез отлета

Конец воротника

Срез горловины

Передний срез

Затылочный срез

1,0

1,0

1,0

4,0

1,0

1,0

1,0

4,0

1,0

1,0

1,0

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены