Технологический процесс изготовления детали "Колпак"
Выбор заготовки, измерительного инструмента, приспособлений и режимов резания. Наблюдение за работой станка в процессе изготовления детали "Колпак" на токарном станке с ЧПУ Haas SL-20. Описание технологического процесса и структуры управляющей программы.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.10.2012 |
Размер файла | 612,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
- Содержание
- Введение
- 1. Режущий инструмент
- 2. Измерительный инструмент
- 3. Технологический процесс
- 4. Структура управляющей программы
- 5. Выбор и загрузка инструмента
- 6. Охрана труда
- Литература
- Введение
- Технический прогресс не стоит на месте - с каждым годом все более совершенствуется оборудование и технологии обработки металла. Сегодня металлообработка ЧПУ из новшества превращается во всеобщий стандарт качественной обработки металлов. Оборудование ЧПУ позволяет четко задавать все параметры обработки металлов, что значительно экономит время обработки и трудовые ресурсы. Металлообработки на станках с ЧПУ предусматривает определение наиболее подходящего способа обработки изделия.
Металлообработка с ЧПУ представляет собой осуществление технологических операций по заданной программе. Оборудование, оснащённое ЧПУ, увеличивает скорость производства и повышает безопасность работающих с ним сотрудников. Станки с ЧПУ сегодня пользуются огромным спросом со стороны производственников. Как правило, оборудование с ЧПУ отличается меньшим весом по сравнению с традиционными моделями, не требует дорогостоящих масел, обладает повышенной ремонтопригодностью и надёжностью.
- Сегодня системами с ЧПУ оснащаются не только токарные и фрезерные станки, но и машины гидроабразивной резки, листогибочные прессы и ножницы для резки металла, шлифовальные станки, аппараты лазерной и плазменной обработки и многое другое.
- В этой работе дано описание технологического процесса изготовления детали "Колпак" на токарном станке с ЧПУ Haas SL-20, который заключается в:
- - Выборе заготовки;
- - Выборе режущего и мерительного инструмента; приспособлений и режимов резания;
- - Создании программы;
- - Наладке станка;
- - Изготовления наладочных деталей и 100% их контроль;
- - Наблюдением за работой станка в процессе изготовления деталей.
1. Режущий инструмент
Для изготовления детали "Колпак" применяется следующий металлорежущий инструмент:
1. Сменная подрезная пластина Sandvik CNMG 12 04 08-WMX (Рисунок 1 а.) для получистового наружного точения. Двусторонняя пластина, без задних углов, угол заострения в плане , радиус при вершине 0,8 мм. Материал сплава GS 4215.
Рисунок 1 а Задний угол обеспечивается конструкцией державки.
2. Сменная отрезная пластина Sandvik N123E2-0200-0002-СМ (сплав GC2135, ширина режущей кромки 2 мм. Рисунок 1 б.)
3. Сменная пластина для резьбонарезания наружной метрической резьбы Sandvik 266RG-16M01A150M. (Рисунок 1 в.) Марка сплава GC1125, угол профиля резьбы 600, шаг 1,5 мм).
4. Сменная пластина для резьбонарезания внутренней метрической резьбы (Рисунок 1 г.) Sandvik R166.OKF-10E-11. .) Марка сплава GC1125, угол профиля резьбы 600, шаг 1 м).
5. Сверло центровочное ф 3 мм - для центрования отверстий; ГОСТ 14952-75Рисунок 1 д).
6. Сверло спиральное ф 12,9 мм , L=200 мм , ; Р6М5; ГОСТ4010-77 (Рисунок 1е)
Рисунок 1 е.
2. Измерительный инструмент
Штангенциркуль ШЦЦ I-125
Штангенциркуль электронный ШЦЦ1-125 НПП "МИКРОТЕХ" (рис. 4) применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета 0,01 мм., диапазон измерений 0-125 мм Штангенциркуль выполняет следующие функции:
- выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
- установка начала отсчета в абсолютной системе координат;
- предварительная установка нуля;
- возможность измерения величин как в миллиметрах, так и в дюймах;
Детали штангенциркулей изготовлены из коррозионно-стойкой стали или имеют надежное противокоррозионное покрытие.
Шкалы, штанги и нониуса имеют матовое хромовое покрытие, исключающее блики. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми и дюймовыми делениями. На одном конце этой штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом - линейка б для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками.
Рамку в процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 - внутренних. При измерении губки 7 должны прилегать друг к другу без просветов. Перед измерением при сомкнутых губках необходимо убедиться в нулевых показаниях отсчетного устройства. При измерении деталь берут в левую руку, которая должна находиться за губками и захватывать деталь недалеко от губок. Правая рука должна поддерживать штангу, при этом большим пальцем этой руки перемещают рамку до соприкосновения губок с проверяемой поверхностью, не допуская перекоса губок при нормальном измерительном усилии. Показания непосредственно считывают с жидкокристаллического отсчетного устройства 5.
Резьбовой калибр - пробка М14х1-6Н
Резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24939-81 и ГОСТ 2016-86 предназначен для контроля среднего диаметра внутренней метрической резьбы в пределах поля допуска резьбы. Резьбовой калибр-пробка (рис.5) относится к предельным калибрам и конструктивно выполняется с двумя калибрами - с одной стороны большая по размеру проходная часть (ПР), имеющая полный профиль, с другой стороны меньшая по размеру (3-5 витков) не проходная часть (НЕ).
Проходная сторона контролирует наименьший средний диаметр и, одновременно наименьший наружный диаметр внутренней резьбы. Внутренний диаметр этим калибром не контролируется. Калибр должен свободно ввинчиваться в контролируемую резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбы означает, что средний диаметр резьбы не меньше установленного наименьшего предельного размера, а наружный диаметр внутренней резьбы не меньше наибольшего наружного диаметра наружной резьбы.
Непроходная сторона контролирует наибольший средний диаметр внутренней резьбы. Калибр, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемую резьбу. Допускается ввинчивание до двух оборотов (у сквозной резьбы с каждой стороны). Число оборотов определяется при вывинчивании контрольного калибра.
Резьбовой калибр - кольцо М16х1,5-6g
Резьбовые калибр-кольца по ГОСТ 18465-73, 18466-73 предназначены для контроля наружного диаметра метрических резьб. Резьбовой калибр-кольцо относится к предельным калибрам и выполняется в комплекте из двух колец: проходное (ПР) и непроходное (НЕ), что позволяет осуществлять контроль в пределах поля допуска резьбы. Проходной калибр шире, непроходной - уже, и имеет канавку.
Резьбовой проходной нерегулируемый калибр-кольцо (рис. 6 а) контролирует наибольший средний диаметр и, одновременно наибольший внутренней диаметр наружной резьбы. Наружный диаметр этим калибром не контролируется. Калибр должен свободно навинчиваться на контролируемую резьбу. Свинчиваемость калибра с резьбы означает, что средний диаметр резьбы не больше установленного наибольшего предельного размера, а внутренний диаметр наружной резьбы не больше наименьшего внутреннего диаметра внутренней резьбы.
Резьбовой непроходной нерегулируемый калибр-кольцо (рис. 6 б) контролирует наименьший средний диаметр наружной резьбы. Калибр, как правило, не должен навинчиваться на контролируемую резьбу. Допускается навинчивание до двух оборотов. Число оборотов определяется при свинчивании калибра-кольца.
4. Структура управляющей программы
Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30. Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и может начинаться с номера кадра (N1...N10 и т.д.), заканчиваться символом конец кадра (;). Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.
Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.
Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.
Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.
G - подготовительная функция.
M - вспомогательная функция.
S - функция главного движения.
F - функция подачи.
T, D, H - функции инструмента.
5. Выбор и загрузка инструмента
Режущий, вспомогательный и мерительный инструмент используем согласно технологическому процессу.
При установке режущего инструмента необходимо равномерно нагружать револьверную головку, при возможности группируя осевой инструмент в одной части. Как правило, осевой инструмент имеет большую длину вылета, и для предотвращения его столкновения с патроном, устанавливаем сверла через позицию.
Порядок расположения инструмента следующий:
- Т1 - подрезной получистовой резец (рис. 1 а);
- Т2 - отрезной (канавочный) резец (рис. 1 б);
- Т3 - резец для резьбонарезания наружной метрической резьбы (рис. 1 в);
- Т5 - резец для резьбонарезания внутренней метрической резьбы (рис. 1 г);
- Т9 - сверло центровочное (рис. 1д) ;
- Т7 - сверло спиральное 12,9 мм.(рис. 1 е);
6. Охрана труда
Общие требования безопасности
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прослушавшие инструктаж по технике безопасности и освоившие навыки безопасных приемов работы.
- Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем.
- Помнить, что станок с автоматическим управлением может запуститься в любой момент.
- Содержать рабочее место в чистоте и порядке.
- Возможными опасными и вредными производственными факторами являются:
- подвижные части настраиваемого оборудования;
- недостающее освещение рабочей зоны;
- возможное падение оснастки, детали, приспособления;
- электрооборудование станка;
- повышенный уровень шума и вибрации;
- металлическая стружка, аэрозоли СОЖ .
Требования безопасности перед началом работы
- Надеть и тщательно заправить установленную по действующим нормам специальную одежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении.
- Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.
- Проверить наличие и исправность заземления станка.
- Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.
- Не приступать к обработке заготовки на станке без предварительной проверки работы станка. До начала рабочего прогона убедитесь, что станок функционирует должным образом, выполнив пробный прогон с использованием, например, единичного блока или приступив к работе без установленных инструмента и заготовки.
- До начала работы со станком тщательно проверьте введенные данные. Работа на станке с неверно заданными данными может привести к непрогнозируемой работе станка, в том числе к повреждению заготовки и/или станка или травмированию пользователя.
- Убедитесь в том, что заданная скорость подачи соответствует намеченной операции. Как правило, для каждого станка существует максимально допустимая скорость подачи.
- Непосредственно после включения электропитания не прикасайтесь к клавишам на панели ввода данных вручную(MDI) до появления на устройстве ЧПУ отображения положения или экрана аварийных сигналов.
Меры предосторожности при программировании
- При неправильной установке систем координат станок может вести себя непрогнозируемым образом, что является результатом программы, выдающей неверную команду перемещения. Такая непрогнозируемая работа может привести к повреждению инструмента, станка в целом, заготовки или травмированию пользователя.
- При включенной функции постоянства скорости резания и отсутствии ограничения оборотов вращения шпинделя скорость шпинделя может стать слишком высокой, что может привести к повреждению инструмента, станка в целом, заготовки или травмированию.
- После включения электропитания необходимо вручную выполнить возврат в референтную позицию.
- Если задана неверная плоскость для круговой интерполяции или постоянного цикла, станок может работать непредсказуемым образом.
Требования безопасности во время работы
- Эксплуатация с открытой дверью запрещена.
- Работа необученного персонала запрещена.
- Работа без защитных очков запрещена.
- Запрещается обрабатывать заготовки больше патрона.
- Запрещается превышать номинальную скорость вращения патрона
- Проверить все крепления станка и его приспособлений.
- Применять режущий инструмент только по технологии.
- Постоянно следить за исправностью оборудования. При уходе от станка или манипулятора последние должны быть остановлены и обесточены.
- Работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности.
- Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а так же находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.
- Содержать в порядке и чистоте рабочее место.
- Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.
- При пуске машины, станка, лично убедитесь в отсутствии посторонних лиц в зоне работы машин.
- При запуске обработки следует держаться на безопасном расстоянии от станка. У некоторых станков стол перемещается с высокой скоростью, что может привести к травме персонала, стоящего рядом.
- При работе со станком вручную установите текущую позицию инструмента и заготовки и убедитесь в том, что ось перемещения, направление и скорость подачи были заданы верно.
- Ручная подача с помощью маховика на высоком коэффициенте вращения, например, 100, приводит к быстрому вращению инструмента и стола. Небрежное обращение со станком может привести к повреждению инструмента и/или станка или травмированию пользователя.
- С помощью программных панели и переключателей меню, а также панели ввода данных вручную можно задать операции, ввод которых не предусмотрен с панели оператора станка, такие, как изменение режима работы, изменение величины ручной коррекции или команды ручной непрерывной подачи. То есть при небрежной работе с клавишами панели ввода данных вручную станок может работать непрогнозируемым образом.
- Если станок останавливается и после этого управляющая программа редактируется (изменение, вставка или удаление), станок может вести себя непрогнозируемым образом, если механическая обработка возобновляется при управлении такой программой. Не изменяйте, не вставляйте и не удаляйте команды из программы механической обработки во время ее использования.
Требования безопасности по окончании работы
- Привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления.
- Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях/
заготовка деталь колпак токарный
Литература
1. Бергер И.И. Справочник молодого токаря. Мн., "Вышэйш. Школа", 1972.-С.320.
2. ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.
3. Данилевский В.В. Технология машиностроения: учебник для техникумов. М. "Высшая школа", 1972.-С.544.
4. Зайцев Б. Г. Справочник молодого токаря. Для проф.-техн. учебн.заведений. М., "Высш. школа", 1977.-С.368.
5. Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Станочник широкого профиля: учеб. для ППЛ.-М.: Высш. шк., 1989. -С.464.
6. Токарный инструмент Sandvik Coromant - Каталог Сандвик 2011;
7. Токарный станок HAAS . Руководство оператора. Январь 2008. 96 - 0118 ред.Т,
8. Марголит Р.Б. Наладка станков с программным управлением: Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1983. - С.253.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Способ получения заготовки. Металлорежущий и мерительный инструменты, используемые при изготовлении детали. Расчет режимов резания и технологического времени. Наладка станка для изготовления детали "Колпак". Зажимное и установочное приспособление.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 06.10.2014Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014Выбор заготовки с ее физическими и химическими свойствами для изготовления детали типа зубчатое колесо. Разработка технологического процесса обрабатываемой детали. Расчет режимов резания. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1К62.
курсовая работа [599,1 K], добавлен 30.12.2015Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.11.2011Описание конструкции и работы детали. Обоснование типа производства. Способ получения заготовки. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. Расчет измерительного и режущего инструмента.
дипломная работа [532,0 K], добавлен 24.05.2015Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Назначение и конструкция детали, определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали, технологического процесса, выбор заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и технических норм времени, металлорежущего инструмента.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.08.2010Описание конструкции детали "Вставка". Требования, предъявляемые к материалу заготовки. Изучение производственной программы и выбор типа производства. Разработка операционного технологического процесса и управляющей программы. Расчет режимов резания.
курсовая работа [279,2 K], добавлен 21.10.2014Проектирование технологии механической обработки детали. Выбор инструмента, его кодирование и настройка. Расчет режимов резания, построение траекторий движения режущего инструмента. Нормирование токарной операции, разработка управляющей программы для нее.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.12.2013Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.
лабораторная работа [413,8 K], добавлен 07.06.2011