Расчет предельных величин деталей
Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Определение величины допуска посадки, размера и допуска размера вала. Определение наибольшего зазора, наибольшего натяга и допуска посадки детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.10.2012 |
| Размер файла | 89,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Российской Федерации
ГОУ ВПО «Уральский государственный университет - УПИ»
Кафедра «Технология машиностроения»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Студент гр. М-34031: Е.Л. Пастухов
Преподаватель: Д.И. Кощеев
Екатеринбург - 2006
1. Четыре посадки
Заданные посадки:
Ш315H9/d9; Ш48H7/k6; Ш32Н6/s5; Ш10Js8/h7.
Посадка Ш315H9/d9.
Для посадки Ш315H9/d9 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по .
Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия Dн = 315 мм.
Верхнее отклонение отверстия ES = 0,130 мм.
Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.
Номинальный диаметр вала dн = 315 мм.
Верхнее отклонение вала es = - 0,190 мм.
Нижнее отклонение вала ei = - 0,320 мм.
Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия
Dмакс = Dн + ES = 315 + 0,130 = 315,130 мм.
Минимальный диаметр отверстия
Dмин = Dн + EI = 315 + 0 = 315 мм.
Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):
TD = Dмакс - Dмин = 315,130 - 315 = 0,130 мм;
TD = ES - EI = 0,130 - 0 = 0,130 мм.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала
dмакс = dн + es = 315 + (- 0,190) = 315 - 0,190 = 314,810 мм
Минимальный диаметр вала
dмин = dн + ei = 315 + (- 0,320) = 315 - 0,320 = 314,680 мм.
Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):
Td = dмакс - dмин = 314,810 - 314,680 = 0,130 мм;
Td = es - ei = (- 0,190) - (- 0,320) = - 0,190 + 0,320 = 0,130 мм.
Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и допуск посадки.
Определяем наибольший зазор (по двум формулам):
Sмакс = Dмакс - dмин = 315,130 - 314,680= 0,450 мм;
Sмакс = ES - ei = 0,130 - (- 0,320) = 0,130 + 0,320 = 0,450 мм.
Определяем наименьший зазор (по двум формулам):
Sмин = Dмин - dмакс = 315 - 314,810= 0,190 мм;
Sмин = EI - es = 0 - (- 0,190) = 0 + 0,190 = 0,190 мм.
Определяем средний зазор посадки
мм.
Определяем допуск посадки (по двум формулам)
TS = Sмакс - Sмин = 0,450 - 0,190 = 0,260 мм,
TS = TD + Td = 0,130 + 0,130 = 0,260 мм.
2. Посадка Ш48H7/k6
деталь допуск вал посадка
Для посадки Ш48H7/k6 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .
Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия Dн = 48 мм.
Верхнее отклонение отверстия ES = 0,025 мм.
Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.
Номинальный диаметр вала dн = 48 мм.
Верхнее отклонение вала es = 0,018 мм.
Нижнее отклонение вала ei = 0,002 мм.
Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия
Dмакс = Dн + ES = 48 + 0,025 = 48,025 мм.
Минимальный диаметр отверстия
Dмин = Dн + EI = 48 + 0 = 48 мм.
Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):
TD = Dмакс - Dмин = 48,025 - 48 = 0,025 мм;
TD = ES - EI = 0,025 - 0 = 0,025 мм.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала
dмакс = dн + es = 48 + 0,018 = 48,018 мм.
Минимальный диаметр вала
dмин = dн + ei = 48 + 0,002 = 48,002 мм.
Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):
Td = dмакс - dмин = 48,018 - 48,002 = 0,016 мм;
Td = es - ei = 0,018 - 0,002 = 0,016 мм.
Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки.
Определяем наибольший зазор (по двум формулам):
Sмакс = Dмакс - dмин = 48,025 - 48,002 = 0,023 мм;
Sмакс = ES - ei = 0,025 - 0,002 = 0,023 мм.
Определяем наибольший натяг (по двум формулам):
Nмакс = dмакс - Dмин = 48,018 -48 = 0,018 мм;
Nмакс = es - EI = 0,018 - 0 = 0,018 мм.
Определяем допуск посадки
TN = TS = TD + Td = 0,025+ 0,016 = 0,041 мм.
3. Посадка Ш32Н6/s5
Для посадки Ш32Н6/s5 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .
Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия Dн = 32 мм.
Верхнее отклонение отверстия ES = 0,016 мм.
Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.
Номинальный диаметр вала dн = 32 мм.
Верхнее отклонение вала es = 0,054 мм.
Нижнее отклонение вала ei = 0,043 мм.
Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия
Dмакс = Dн + ES = 32 + 0,016 = 32,016 мм.
Минимальный диаметр отверстия
Dмин = Dн + EI = 32 + 0 = 32 мм.
Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):
TD = Dмакс - Dмин = 32,016 - 32 = 0,016 мм;
TD = ES - EI = 0,016 - 0 = 0,016 мм.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала
dмакс = dн + es = 32 + 0,054 = 32,054 мм.
Минимальный диаметр вала
dмин = dн + ei = 32 + 0,043 = 32,043 мм.
Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):
Td = dмакс - dмин = 32,054 - 32,043 = 0,011 мм;
Td = es - ei = 0,054 - 0,043 = 0,011 мм.
Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший, средний натяги и допуск посадки.
Определяем наибольший натяг (по двум формулам):
Nмакс = dмакс - Dмин = 32,054 - 32 = 0,054 мм;
Nмакс = es - EI = 0,054 - 0 = 0,054 мм.
Определяем наименьший натяг (по двум формулам):
Nмин = dмин - Dмакс = 32,043 - 32,016 = 0,027 мм;
Nмин = ei - ES = 0,043 - 0,016 = 0,027 мм.
Определяем средний натяг посадки
мм.
Определяем допуск посадки (по двум формулам):
TN = Nмакс - Nмин = 0,054 - 0,027 = 0,027 мм;
TN = TD + Td = 0,016 + 0,011 = 0,027 мм.
4. Посадка Ш10Js8/h7
Для посадки Ш10Js8/h7 определяем предельные отклонения для отверстия и вала .
Посадка в системе вала, т.к. основное отклонение вала равно нулю.
Номинальный диаметр отверстия Dн = 10 мм.
Верхнее отклонение отверстия ES = 0,011 мм.
Нижнее отклонение отверстия EI = - 0,011 мм.
Номинальный диаметр вала dн = 10 мм.
Верхнее отклонение вала es = 0 мм.
Нижнее отклонение вала ei = - 0,015 мм.
Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия
Dмакс = Dн + ES = 10 + 0,011 = 10,011 мм.
Минимальный диаметр отверстия
Dмин = Dн + EI = 10+(-0,011) = 10-0,011 = 9,989мм.
Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):
TD = Dмакс - Dмин = 10,011 - 9,989 = 0,022 мм;
TD = ES - EI = 0,011 - (-0,011) = 0,011 + 0,011 = 0,022 мм.
Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала
dмакс = dн + es = 10 + 0 = 10 мм.
Минимальный диаметр вала
dмин = dн + ei = 10+ (-0,015) = 10 - 0,015 = 9,985 мм.
Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):
Td = dмакс - dмин = 10 - 9,985 = 0,015 мм;
Td = es - ei = 0 - (-0,015) = 0 + 0,015 = 0,015 мм.
Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.
Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки
Определяем наибольший натяг (по двум формулам):
Nмакс = dмакс - Dмин = 10-9,989=0,011 мм
Nмакс = es - EI = 0-(-0,011)=0,011 мм
Определяем наибольший зазор:
Sмакс = Dмакс - dмин = 10,011 - 9,985 = 0,026 мм;
Sмакс = ES - ei = 0,011 - (-0,015) = 0,026 мм.
Определяем допуск посадки (по двум формулам):
TN = TS = TD + Td = 0,022+ 0,015 = 0,037 мм
Полученные данные заносим в таблицу.
6. Выполняем эскиз соединения Ш315H9/d9
Размещено на http://www.allbest.ru/
7. Назначить средства контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединение Ш315H9/d9
Считаем, что детали, входящие в данное соединение, изготавливаются в мелкосерийном производстве. Контроль диаметрального размера вала осуществляется рычажной скобой с ценой деления измеряемой шкалы 0,002 мм. Контроль внутреннего диаметра втулки производится индикаторным нутромером с рычажно-зубчатой измерительной головкой с ценой деления шкалы 0,001 мм.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технические характеристики прибора. Цена деления шкалы штангенциркуля. Определение предельных отклонений предельных размеров и допуска, допуска формы. Проверка условий годности детали. Проверка допуска формы в сечении детали. Суть метода совпадений.
лабораторная работа [30,2 K], добавлен 12.04.2017Детали и точность их соединения. Допуски линейных размеров. Посадки деталей, их особенности и полное описание их характеристик. Вычисление единиц допуска и определение формул вычисления. Причины возникновения ошибок механизмов и их предотвращение.
реферат [1,7 M], добавлен 04.01.2009Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Определение допусков и предельных размеров шпоночного соединения. Расчет сборочных размерных цепей и их звеньев.
курсовая работа [88,2 K], добавлен 20.12.2012Определение предельных размеров вала и отверстия. Расчет величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки. Определение конструктивных размеров подшипника качения и нагружения каждого кольца подшипника. Схема полей допусков центрирующих элементов.
контрольная работа [887,7 K], добавлен 28.04.2014Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Расчёт предельных диаметров и допусков резьбового соединения. Выбор поверхности центрирования и посадки для шлицевого соединения. Расчет допусков размеров.
курсовая работа [112,9 K], добавлен 09.04.2014Система и тип посадки. Определение предельных отклонений и допусков. Вычисление предельных размеров отверстий и валов, предельных зазоров и натягов, допусков посадок. Предельные отклонения для валов различных диаметров. Определение квалитета точности.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 29.11.2013Построение схемы расположения полей допусков. Определение минимального и среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия. Расчет посадок с натягом, требуемого удельного давления. Подбор посадки. Составление уравнения размерной линейной цепи.
курсовая работа [318,9 K], добавлен 04.01.2015Назначение и применение торцовых крышек. Определение предельных размеров корпусных деталей соединения, допусков размеров отверстия вала, предельной натяги, посадки. Построение схемы расположения полей допусков подшипникового и шпоночного соединений.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.12.2014Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011
