Расчет и табличное определение режимов резания при точении
Решение задачи по вопросам обрабатывания поверхности без литейной корки. Выбора режущего инструмента, назначения режима резания, определения основного времени. Геометрические параметры формы передней поверхности. Расчет показателей и коэффициентов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | практическая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.09.2012 |
| Размер файла | 146,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Практическая работа № 5
режущего инструмента задачи
Тема: Расчет и табличное определение режимов резания при точении
Задача №17
На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D=110мм до диаметра 60мм. Припуск на обработку h=1,5мм. Длина заготовки l1=40 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz= 40 мкм. Материал заготовки - серый чугун с твердостью 210 HB. Обрабатываемая поверхность без литейной корки. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.
Решение:
1) Выбираем резец и устанавливаем геометрические параметры.
Принимаем токарный проходной резец отогнутый правый. Материал рабочей части - однокарбидный твердый сплав ВК6М, материал корпуса - сталь 45, сечение корпуса резца 16х25 мм; длина резца 140 мм.
Геометрические параметры: форма передней поверхности - плоская с фаской, ц=45°; ц1=45°; л=0°; ш=12°; шф=-3°; б=10°
2) Назначаем режимы резания.
1. Устанавливаем глубину резания t=h= 1,5мм
2. Назначаем подачу
Для Rz=40 при обработке чугуна резцом с r=1 рекомендуется So=0,35 мм/об и So=0,6 мм/об
Корректируем по станку, берем подачу So=0,5 мм/об
3. Назначаем период стойкости резца. Принимаем T=60мин
4. Определяем скорость главного движения резания, допускающую главными свойствами резца.
(1)
Находим показатели степеней формулы для наружного продольного точения серого чугуна с твердостью 210HB при S > 0,4.
Cх=243; x= 0,15; y=0,4; m=0,2 (источник 2)
Учитываем поправочные коэффиценты на скорость:
т.к. без литейной корки
Kцv= 1,0 т.к. ц=45 ; Kцv1 = 0,87 т.к. ц1=45°; Krv=0,94 т.к. r=1
5. Находим частоту вращения шпинделя
(2)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорным данным станка и устанавливаем частоту вращения шпинделя 400 мин-1.
6. Действительная скорость резания:
(3)
7. Мощность затрачиваемая на резание:
(4)
Для заданных условий обработки
(источник 2)
Учитываем поправочные коэффиценты
Kцpz= 1,0 т.к. ц=45°
;
(5)
8. Проверяем, достаточна ли мощность станка. У станка 16К20
Nшп=10*0,75=7,5 кВт 1,9< 7,5 , значит, обработка возможна.
3) Основное время:
(5)
Длина рабочего хода:
(6)
Y=tctgц=1,5ctg45°=1,5 Перебег принимаем равным 1,5
Литература:
1) Нефедов Н.А. "Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту". Издательство "Машиностроение", 1990 г-448стр
2. Дальский А.М. "Справочник технолога-машиностроителя" Том2 Издательство "Машиностроение", 2001г.- 912 стр.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет режима резания. Установка структуры операции с учетом необходимости переключения режимов резания, смены режущего инструмента и контрольных замеров поверхности. Определение основного времени. Вспомогательное время на установку и снятие детали.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 04.07.2010Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Виды инструмента общего назначения, его особенности, методы повышения эффективности использования. Разработка инструментальной наладки детали. Выбор заготовки, расчет режимов резания при фрезеровании, сверлении отверстия и точении поверхности резцом.
реферат [622,0 K], добавлен 26.02.2015Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.
методичка [193,5 K], добавлен 06.01.2011Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Описание тепловых процессов при токарной обработке. Определение зависимости температуры на передней поверхности резца от координаты и скорости резания. Моделирование температурного поля инструмента с помощью численного метода конечных разностей.
лабораторная работа [65,1 K], добавлен 23.08.2015Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014
