Проектирование потока по изготовлению женских жакетов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

2. Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

2.3 Анализ технологической схемы потока

3. Планировка потока в цехе

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

4. Организация управления качеством продукции на потоке

5. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нём

Заключение

Литература

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Сегодня она характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений, занимающиеся выпуском одежды массового потребления. Создание новых моделей одежды - это комплексное решение художественных, эргономических, технических, технологических, экономических и других задач.

Основными задачами, стоящими сегодня перед швейной промышленностью, являются:

- максимально возможное удовлетворение потребностей внутреннего рынка в высококачественных изделиях;

- увеличение продукции на экспорт;

- постоянное обновление ассортимента без снижения качественных показателей швейных изделий.

Для решения задач на предприятиях отрасли предусматривается:

- совершенствование методов выполнения различных видов работ по моделированию, конструированию и технологии с использованием современных технологий (внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий);

- развитие материальной базы;

- создание ресурсосберегающей малооперационной технологии;

- придание значения маркетингу в системе управления производством, т.е. наладить выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В свою очередь чтобы повысить спрос, необходимо снизить себестоимость изделий, обеспечить их конкурентоспособность. Решение этих вопросов в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых на этапе конструкторско-технологической подготовки производства. К примеру, внедрение САПР на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. САПР позволяет использовать новейшее прогрессивное оборудование для автоматизированного раскроя.

Необходимо быстро реагировать на изменение спроса, выпускать модели, востребованные разнообразными группами потребителей, используя современные промышленные технологии, позволяющие снижать затраты на подготовку производства при обеспечении высокого качества изготавливаемых изделий.

Курсовой проект на тему «Проектирование потока по изготовлению женских жакетов» является актуальным на сегодняшний день. При его разработке осуществляется внедрение новейшего оборудования, средств малой механизации, применение наиболее эффективной технологии, позволяющей уменьшить время на обработку изделия, увеличить производительность труда, обеспечить выпуск высококачественной продукции и рационально организовать рабочие места, что способствует решению задач поставленных перед швейной промышленностью.

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

пошив поток рабочий качество

На всем протяжении своей истории одежда претерпевала различные изменения, а значит, изменялись и требования предъявляемые к ней.

Требования к одежде можно разделить на несколько различных по характеру и содержанию групп. Первой группой являются требования к одежде как к предмету потребления - потребительские требования. Вторая группа требований включает промышленно-экономические, то есть требования, учет которых обеспечивает изготовление изделия с минимальным расходом материалов и затрат времени.

Потребительские требования к одежде можно разделить на пять основных групп: функциональные, художественно-эстетические, эргономические, эксплуатационные, социальные.

Согласно функциональным и художественно-эстетическим требованиям жакет по размерам, конструкции, используемым материалам соответствует современному направлению моды, своему назначению и условиям носки (эксплуатации).

Эргономика - наука, которая изучает условия труда и быта человека с целью создания комфортных условий его деятельности. Следование рекомендациям этой науки при проектировании одежды обеспечивает эргономические требования к ней. Жакет соответствует размерным признакам фигуры, целесообразны размеры жакета и его частей, рационально расположены застёжка, карманы и другие элементы. К группе эргономических требований к одежде относятся и её гигиенические свойства. Жакет является надёжным средством защиты от неблагоприятных воздействий внешней среды, обеспечивает нормальную жизнедеятельность организма (кожное дыхание, выделение водяных паров и пота, поддержание теплового баланса).

Жакет обладает необходимой прочностью и формоустойчивостью при эксплуатации (эксплуатационные требования). Жакет конкурентоспособен (социальные требования).

Промышленно-экономические требования включают в себя такие требования как: технологические и экономические. Конструкция жакета технологична, себестоимость снижена за счет экономии материалов и уменьшения трудоёмкости обработки.

Описание внешнего вида.

Жакет женский из полушерстяной ткани полуприлегающего силуэта на подкладке, с центральной бортовой застежкой на три петли и пуговицы.

По переду бочки и рельефы. Средние части переда с фигурными подрезами от края борта до бочков, имитирующими «жилет». В бочках обработаны карманы.

Спинка со средним швом и бочками.

Воротник пиджачного типа.

Рукава втачного покроя, двухшовные, узкие.

По краю борта, рельефам, бочкам, по шву притачивания подреза, отлету воротника - отделочные строчки.

Рекомендуемые размеры:88-108;

Рекомендуемые роста:164-170;

Рекомендуемая полнотная группа: II.

Эскиз модели представлен на рисунке 1.

Перечень деталей кроя представлена в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Перечень деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
Продолжение таблицы 1.1
Детали из основного материала
1.Центральная часть спинки	1	2
2.Боковая часть спинки	1	2
3.Боковая часть переда	1	2
4.Средняя часть переда	1	2
5.Нижняя часть переда	1	2
6.Центральная часть переда	1	2
7.Верхняя часть рукава	1	2
8.Нижняя часть рукава	1	2
9.Верхний воротник	1	1
10.Нижний воротник	1	2
11.Подборт	1	2
Всего:	11	21
Детали из подкладочного материала
12.Спинка	1	2
13.Перед	1	2
14.Верхняя часть рукава	1	2
15.Нижняя часть рукава	1	2
Всего:	4	8
Детали из прокладочного материала
16.Центральная часть переда	1	2
17.Средняя часть переда	1	2
18.Нижняя часть переда	1	2
19.Боковая часть переда	1	2
20.Горловина и плечо спинки	1	2
21.Пройма центральной части спинки	1	2
22.Низ центральной части спинки	1	2
Продолжение таблицы 1.1
23.Окат верхней части рукава	1	2
24.Низ верхней части рукава	1	2
25.Верхний воротник	1	1
26.Нижний воротник	1	2
27.Окат нижней части рукава	1	2
28.Низ нижней части рукава	1	2
29.Пройма боковой части спинки	1	2
30.Низ боковой части спинки	1	2
31.Подборт	1	2
Всего:	16	31
ИТОГО:	31	60

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

В качестве основного материала для жакета выбрана полушерстяная ткань: 40% шерсти, 40% лавсана и 20% вискозы. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях - из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном - комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м². Ткань для жакета соответствует современным направлениям моды по цвету, фактуре. Обладает хорошей износостойкостью, теплозащитными и гигиеническими свойствами, малосминаема.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей. Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим выбранная для жакета подкладочная ткань имеет гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, гигиенична. Окраска подкладки стойкая к поту, трению, стирке и химчистке.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейной промышленности применяются прокладочные материалы. Клеевой прокладочный материал представляет собой холст покрытый клеевым покрытием. Свойства прокладочного материала зависят от качества и количества клеевого покрытия, от вида волокон, входящих в состав холста и от переплетения. Для жакета выбран дублерин на трикотажной основе, с односторонним клеевым покрытием. Обеспечивает прочное клеевое соединение, фиксирует приданную форму, придает дополнительную жесткость, обладает хорошей воздухопроницаемостью, пластичен.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала. В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Для жакета выбраны армированные нитки ЛХ36 и ЛХ44, окрашенные, прочные, малорастяжимые, малоусадочны, эластичные, устойчивые к стирке, солнечному свету, соответствуют по толщине и цвету основной и подкладочной ткани.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления - с отверстиями, с ушком; по способу производства - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненые фольгой. В данной модели применяются пластмассовые пуговицы, гладкие, диаметр 20 мм., устойчивые к воде и химчистке, прочные, гармонируют с цветом ткани, соответствуют ассортименту изделия, его назначению, моде. Имеют ножку для пришивания к ткани со сквозным отверстием.

Характеристика материалов и режимов обработки приводится в таблицах 1.2; 1.3; 1.4.

Таблица 1.2 - Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
1	2	3	4	5
Ткань полушерстяная костюмная. Артикул WJ-119.	152	280	40% шерсти, 40% лавсана и 20% вискозы.	25000
Подкладочная ткань артикул 190Т.	150	110	100% вискоза.	5000
Клеевая прокладка О59.	150	110	70%вискоза, 30% нитрон.	4000

Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм сточки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				армированные
1	2	3	4	5	6
301	Жакет женский из костюмной полушерстяной ткани.	Стачивающая	3-5	44ЛХ	80
107		Петельная (для фигурных петель)	10-12	36ЛХ	80
304		Пуговичная	В автоматическом режиме	44ЛХ	80

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Наименование материалов	Температура прессования, 0С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение,%к массе матриала
		пресса	утюга			на прессе	утюгом
Продолжение таблицы 1.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Внутрипроцессная.	Ткань полушерстяная костюмная.	140-150		10-30	3	10-30		20-30
	Подкладочная ткань.	120-130		2-10	3	20-30		10-20
Окончательная.	Ткань полушерстяная костюмная.	120-130		2-10	3	20-30		10-20
	Подкладочная ткань.	120-130		2-10	3	20-30		10-20

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Правильный выбор методов обработки и оборудования имеет большое значение в производстве швейных изделий. Он должен обеспечивать улучшение качества продукции, повышение производительности труда, повышение качества изготовляемой продукции, рационального использования производительной площади и оборудования.

При изготовление женского жакета предложенного в курсовом проекте учитываются требования технических нормативных правовых актов:

СТБ ИСО 3635 - 2001 «Одежда. Размеры. Определения, обозначения и требования к измерению».

ГОСТ 22977 - 89 (СТБ СЭВ 6484 - 89) «Детали швейных изделий. Термины и определения».

ГОСТ 12807 - 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов».

Инструкция, 1991 «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий».

ГОСТ 25295 - 2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия».

ГОСТ 10581 - 91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

СТБ 815 - 2004 «Ленты, ярлыки и метки маркировочные. Общие технические условия».

ГОСТ 15.007 - 88 «Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения».

В швейный цех поступает готовый, точный крой, комплекты пронумерованы. Централизованно в раскройном цеху выполняются следующие операции: фронтальное и частичное дублирование деталей кроя (основные детали дублируют согласно спецификации на модель), ставятся контрольные надсечки. При изготовлении изделия следует соблюдать следующие особенности:

- По плечевому срезу переда, вытачкам приклеивают клеевую кромку;

- По проймам переда и спинки настрачивают тесьму - ляссе;

- По верхнему и нижнему входу в карман выполняют закрепки;

- Верхний край подкладки кармана закрепляют за припуск поперечного рельефа;

- Припуски швов обтачивания настрачивают;

- Ширина отделочной строчки 0.6 см.

Выбранные методы обработки иллюстрируются сборочными схемами обработки основных узлов, представленными в графической части (лист1).

В качестве основного оборудования взамен машины DLU-5490 BB предлагается универсальная стачивающая машина DDL-9000 SS. Предназначена эта машина для выполнения стачивающих операций. Максимальная частота вращения главного вала - 5000 об/мин., что больше максимальной частоты вращения главного вала DLU-5490 BB - 4500 об/мин. Имеется нижний транспортер, частичная смазка на игловодителе и челноке.

Характеристика выбранного оборудования приводится в таблицах 1.5, 1.6.

Таблица 1.5 - Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакетов материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала,об/мин	Длина стежка, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
Универсальная стачивающая машинаDDL-9000 SS	Juki	Челночный 301	5	5000	До 5	Средние	Частичная смазка на игловодителе и челноке. Имеется нижний транспортер.
Автоматизированная машина для втачивания рукава в пройму DP-2100	Juki	Челночный 301	7	3500	До 5	Средние	Прямой привод, компьютерное управление.
Продолжение таблицы 1.5
Машина для обметки пуговичных петель MEB-1891	Juki	107	10	2000	В автоматическом режиме	Средние	Длина петли 40 мм; нож 13-40 мм.
Автоматизированная машина для пришивания пуговиц AMB-289	Juki	304	7	1800	В автоматическом режиме	Средние	Прямой привод, компьютерное управление, устройство загрузки пуговиц в рабочую зону. Пневматическая система обрезки нити.

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, завод-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, 0С	Время разогрева, мин	Масса,кг
Паровой утюг «Паннония»	Cs-395/1	150-200	15	3
Стол утюжильный «Паннония»	Cs-394E	105-110	30	50

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий.

Расчет новых затрат времени на одну операцию:

l* m *60 1 1

t _пр. = t _фабр. - ( - ) ,

К и.с. n _фабр. n _пр.

где t_пр. и t_фабр.- проектируемое и фабричное время по операциям, с;

l - длина строчки, см;

m - количество стежков в 1 см строчки;

n_фабр. и n _пр. - число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого оборудования, об/мин.;

К и.с. - коэффициент использования скорости машины (0,3-0,4 - для коротких швов, 0,5-0,6 - для длинных швов).

45*3*60 1 1

t _пр. = t _фабр. - ( - ) =118-16200*0,00002=117 с. 0,5

4500 5000

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.7

Таблица 1.7 - Расчет эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, сек
	оборудование	Затраты времени, с	оборудование	Затраты времени, с
1	2	3	4	5	6
1.Узлы и детали, методы обработки которых изменены
Продолжение таблицы 1.7
1.1.За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования
Замена машины DLU-5490 BB на машину DDL-9000 SS	DLU-5490 BB	4287,00	DDL-9000 SS	4248,00	39,00
Замена машины DLU-5490 BB на машину DP-2100
Вметать рукава в пройму жакета		437.00		0	437.00
Втачать рукава в пройму жакета, втачивая подокатники	DLU-5490 BB	190.00	DP-2100	190.00	0
Итого:		4914,00		4438,00	476.00
Узлы и детали методы которых не изменены		4797,00		4797,00
Итого по изделию:		Тфабр. = = 9711,00		Тпр.= = 9235,00	Тэкономия= = 476.00

Расчет экономической эффективности обработки изделия в проектируемом потоке: Сокращение затрат времени на обработку, СЗВ,%:

СЗВ = (Тэк./Тс)*100% = 476/9711*100% = 4,9%

Повышение производительности труда, РПТ %:

РПТ = ( Тэ./ Тс.)*100%+476/9711*100% = 4,9%

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов обработки, оборудования, данных ОАО «Центр Моды» составлена технологическая последовательность обработки изделия в проектируемом потоке и посчитаны затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки (таблица 1.8).Технологическая последовательность обработки изделия представлена в виде графа техпроцесса (приложение А).

Таблица 1.8 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	У
Заготовка	110			110
Спинка	487	357			130	0.73
Перед	1580	1222		68	290	0.77
Рукав	500	222		64	214	0.44
Плечевые накладки	210			210
Итого на заготовку:	2887	1801		452	634	0.62
Продолжение таблицы 1.8
Монтаж	5318	3722		792	804	0.69
Отделка	1030		384	231	415	0.37
Итого на изделие:	9235,00	5513	384	1484	1863	0.64

2. Расчет и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления женских жакетов рекомендуется комбинированный тип потока: в заготовительной секции - АГП, в монтажной и отделочной секции - агрегатный поток. Агрегатный поток применяется в потоках малой и средней мощности при изготовлении нетрудоемких изделий.

Поток имеет свои преимущества:

- Сокращение трудоемкости изготовления изделия за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачками;

- Увеличение возможности использование индивидуальных способов исполнителей;

- Возможного оперативного маневрирования за счет пачкового питания при не выходе рабочего на работу.

Преимуществами агрегатно-группового потока являются:

- Сокращение трудоемкости обработки за счет подачи полуфабрикатов пачками;

- Использование индивидуальных способностей рабочих;

- Повышение качества обработки за счет поузловой специализации рабочих мест;

- Сокращение длительности производственного цикла за счет параллельной обработки деталей и узлов в группах.

Характеристика проектированного потока представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации работы потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Жакет женский

Заготовительная секция

Средняя

1

Последовательный

АГП свободный ритм

Децентрализованное

Пачковый

30

Смешанное

Поперечное двустороннее

Междустолья, тележки

5

Несъемный

Жакет женский

Монтажная секция

Мощность потока

1

Последовательный

Агрегатный свободный ритм

Децентрализованное

Пачковый

30

Круговое

Поперечное двустороннее

Монорельс, каретки

1

Несъемный

Жакет женский

Отделочная секция

Мощность потока

1

Последовательный

Агрегатный свободный ритм

Децентрализованное

Пачковый

30

Круговое

Поперечное двустороннее

Монорельс, каретки

1

Несъемный

В соответствии с исходными данными рассчитываем поток.

Исходными данными для расчета потока является:

- трудоемкость изготовления изделия: Т=9235 с.;

- продолжительность смены: R=28800 с.;

- выпуск в смену: М=250 ед.

В соответствии с исходными данными рассчитывается:

- такт потока:

ф = R/М = 28800/250 = 115.2 (с.)

- количество рабочих в потоке:

Nр = Т/ ф = 9235/115.2 = 80.16 (чел.)

Nф = 80 (чел.)

Количество рабочих по секциям:

- заготовительная секция:

Nр.з.с. = Тз.с./ ф = 2887/115.2 = 25.06 (чел.)

Nф = 25 (чел.)

- заготовительная секция:

Nр.м.с. = Тм.с./ ф = 5318/115.2 = 46.16 (чел.)

Nф = 46 (чел.)

- заготовительная секция:

Nр.о.с. = То.с./ ф = 1030/115.2 = 8.94 (чел.)

Nф = 9 (чел.)

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляется ее черновой вариант - согласование (комплектование) операций потока. Для этого рассчитывается условия согласования времени операции потока:

Уt о.о. = (0,09-1,15) * ф * К

где Уtо.о. - расчетное время организационной операции, с;

(0,09-1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени организационной операции от такта в потоках со свободным ритмом;

ф - такт потока, с;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции, или кратность операции.

К = 1 Уt о.о. = (0,09-1,15)*115,2 *1 = 103,7 - 132,5 (с.)

К = 2 Уt о.о. = (0,09-1,15)*115,2 *2 = 207,4 - 264,9 (с.)

К = 3 Уt о.о. = (0,09-1,15)* 115,2*3 = 311 - 397,4 (с.)

К = 3 Уt о.о. = (0,09-1,15)* 115,2*4 = 414,7 - 529,9 (с.)

К = 3 Уt о.о. = (0,09-1,15)* 115,2*5 = 518,4 - 662,4 (с.)

К = 3 Уt о.о. = (0,09-1,15)* 115,2*6 = 622,1 - 798,9 (с.)

Технологическая схема потока разрабатывается на основании выполненного комплектования неделимых операций в организационные и технологической последовательности обработки изделия.

Наименования изделия: жакет женский

Такт потока: 115,2 с.

Расчетный выпуск в смену: 250 ед.

Время изготовления изделия: 9235 с.

Количество рабочих в потоке: Nр = 80.16 (чел.); Nф = 80 (чел.)

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока включает: анализ технологической схемы по коэффициенту загрузки и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей. Определяется загруженность относительно такта потока по коэффициенту загрузки, который рассчитывается по секциям и потоку в целом:

Кз = Т / (ф • Nф)

Кз.з.с. = 2887 / (115.2 • 25) = 1.002

Кз.м.с. = 5318 / (115.2 • 46) = 1.004

Кз.о.с. = 1030 / (115.2 • 9) = 0.993

Кз = 9235/(115,2*80) = 1.002

где Т - трудоемкость, сек.

ф - такт потока, сек.

Nф - количество рабочих, фактическое, чел.

Так как Кз > 1 (1.002 > 1), Nр > Nф (80.16 > 80), то это значит, что поток работает с перегрузкой в допустимых пределах(заготовительная и монтажная секции работают с перегрузкой, а отделочная с недогрузкой в допустимых пределах).

Для определения загрузки рабочих по каждой организационной операции по времени строится график согласования (приложение Б).

После построения графика согласования делаем вывод:

Так как точки на построенной линии не выходят за пределы допустимых отклонений от такта, то рабочие по каждой организационной операции работают ритмично и загружены в пределах основного условия согласования. Поток загружен равномерно.

Граф организационно-технологических связей строится на основе графа технологического процесса и технологической схемы (приложение В). Он наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. После построения графа, видим, что имеются возвраты и перебросы, допустимые для потока со свободным ритмом работы и они будут учтены при расстановке оборудования.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации - коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводка рабочей силы потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, (разряд работ), механизацию работы. Предварительно целесообразно составить вспомогательные таблицы затрат времени операций и фактического количества рабочих по каждой специальности и разряду в отдельности.

Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование. Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин.

Суммарное число единиц основного оборудования сравнивается с фактическим числом рабочих в потоке за вычетом рабочих ручниц и резервных рабочих. Если Ко > Nф, то выявляются и анализируются организационные операции, где на одного исполнителя приходится более одной единицы оборудования. Наличие такой операции в потоке приводит к ухудшению использования оборудования и производственной площади, увеличивает стоимость оборотных средств. В процессе данного анализа делаем вывод, что количество машинного и специального оборудования не совпадает с количеством рабочих, которые их обслуживают, следовательно оборудование используется не совсем рационально, это произошло из-за того, что за двумя оборудованиями работает один человек.

Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 2.2.

По результатам сопоставления итоговых данных о фактическом количестве рабочих по каждому разряду делаем вывод об использовании квалификации рабочих.

Выполнив таблицы, делаем вывод, рабочих использовано не достаточно полно: рабочие машинных работ и специальностей выполняемые ручные работы. Это связанно с тем, что при объединении неделимых операций в организационные, разных специальностей с учетом технологической целесообразности и наиболее полной загрузки рабочих и оборудования в соответствии с тактом потока.

Количественная характеристика применяемого оборудования делается с помощью сводки оборудования (таблица 2.3.)

Таблица 2.2 - Сводка фактической рабочей силы потока

Наименование изделия: жакет женский

Такт потока, с: 115,2

Выпуск потока в смену, ед.: 250

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 80,16 (чел.)

Таблица 2.2 - Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку (с) и расчётное количество рабочих по видам работ	Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М	С	Р	У
	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
2					554	4.81			554	4.81	6.00	9.62	1.16	5.58
3	1081	9.38			702	6.09	885	7.68	2668	23.15	28.88	69.45	1.35	30.56
Продолжение таблицы 2.2
4	3001	26.05	384	3.33	219	1.90	563	4.90	4167	36.18	45.13	144.72	1.57	56.80
5	1431	12.42							1431	12.42	15.49	62.10	1.73	21.49
6							415	3.60	415	3.60	4.50	21.60	1.92	6.91
Итого по видам работ	5513	47.85	384	3.33	1475	12.8	1863	16.18	9235	80.16	100	307.49		121.34
Удельный вес по специальностям, %		59.70		4.15		15.97		20.18			100

Квалификация рабочих 6 разряда используется полностью, 4 и 5 разрядов не полностью за счет выполнения операций 2 и 3 разрядов. Специализация рабочих на специальных машинах используется полностью, а специализация рабочих на машинных и утюжильных работах используется не полностью за счет выполнения рабочими ручных операций, что можно объяснить необходимостью загрузки рабочих в соответствии с тактом потока.

Таблица 2.3 - Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Столы для ручных работ	6		6
Универсальная стачивающая машина DDL-9000 SS	50	4	54
Паровой утюг Cs-395/1	18	---	18
Продолжение таблицы 2.3
Автоматизированная машина для втачивания рукава в пройму DP-2100	4	1	5
Машина для обметки пуговичных петель MEB-1891	2	1	3
Автоматизированная машина для пришивания пуговиц AMB-289	2	1	3
Итого:	82	7	89

В потоке имеются комбинированные рабочие места, т.е. рабочий работает за двумя машинами, а значит оборудование используется неполно.

ТЭП потока составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затрата времени на обработку изделия, час: 2.57.

2. Выпуск потока в смену, ед.: 250.

3. Количество рабочих в потоке фактическое, чел.: 80.

4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

М

Пт = ,

Nф

где М - выпуск потока в смену, ед.;

Nф - фактическое количество рабочих.

250

Пт = = 3.125

80

5. Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле:

Ч

Чср. = ,

Nр

где Ч - сумма разрядов;

Nр - расчетное количество рабочих.

 307.49

Чср. = = 3.84

80.16

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср., определяется по формуле:

Q

Qср. = ,

Nр

где Q - сумма тарифных коэффициентов.

121.34

Qср. = =1.51

80.16

7. Суммарная расценка, Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока:

Р = Роп.,

где Роп. - сумма расценок по операциям, руб.

Р = Роп. =4292.58

8. Коэффициент использования оборудования:

T_мех.

Ки.о. = ,

nф

где t - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций, с;

n - количество неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций;

nф - количество машин, спецмашин, автоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

5897

Ки.о. = = 0.58

115.2 89

9. Коэффициент механизации потока:

tм ^н.о. + tс ^н.о. + tп ^н.о. + tа ^н.о.

К мех. = ,

Т изд.

где tм ^н.о. , tс ^н.о., tп ^н.о., tа ^н.о. - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с;

Т изд. - затраты времени на обработку изделия, с.

5513+384

К мех. = = 0.64

9235

3. Планировка потока в цехе

Закончив расчет проектируемого потока, необходимо приступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь графом ОТС (монтажным графиком) и технологической схемой потока.

В задачу планировки входят: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха.

Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест выбираны в зависимости от вида пошиваемого изделия - жакета и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя - стеллажи, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках-контейнерах, на клеточных стеллажах, либо на полках-стеллажах.

Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса.

Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

Результаты выбора представлены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1

Таблица 3.1 - Размеры рабочих столов Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	длина	ширина
1	2	3
Машинные для универсальных машин	1200	650
Ручные для обработки изделий в развернутом виде на столе	1400	800
Ручные для намелки и подрезки полуфабрикатов	1500	1000
Утюжильные для обработки основных деталей и готовых изделий	1400	800
Утюжильные для окончательного ВТО	1395	850
Стол для контролера	1800	1000
Стол запуска	2000	1000

Таблица 3.2 - Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояния, мм
1	2
На утюжильных и ручных операциях выполняемых стоя	500
На машинных и ручных операциях выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе	550

Руководствуясь условиями работы потока, выбраны транспортные средства. Основными условиями потока, определяющими выбор для него транспортных средств, являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах.

Перечень выбранных транспортных средств представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа/ участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4	5

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

Для изготовления женского жакета в проектируемом потоке предлагается цех площадью 24х м., с сеткой колонн 6х12м.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечивать непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи продукции, поэтому, рабочие места, на которые подается крой, находятся как можно ближе к зоне запуска, а места с которых выпускается готовая продукция находятся ближе к зоне выпуска. Рабочее место располагается так, чтобы рабочий брал полуфабрикат левой рукой, а движение полуфабриката было на рабочего.

Между рабочими местами разных участков имеется связь, и располагаются они в непосредственной близости. Выдерживаются следующие размеры проходов по длине и ширине помещения.

- от торцевых стен до начала и конца потока для организации зон запуска и выпуска;

- от боковых стен (колонн) до наиболее выступающего рабочего места;

- от колонн до рабочих мест;

- между группами;

С учетом всех изложенных требований была выполнена расстановка оборудования, которая представлена на листе 2 графической части КП М 1:100.

4. Организация управления качеством продукции на потоке

Система управления качеством продукции - совокупность управляющих органов и объектов управления взаимодействующих при управлении качеством продукции.

Повышение качества продукции на стадии изготовления означает лучшее использование производственных фондов, сырьевых ресурсов, т.е. оно способствует повышению эффективности производства, кроме этого ускоряются сроки реализации продукции, снижаются потери от брака.

Для решения проблемы в области качества нужно учитывать формирование мышления с позиции качества, создание нового образца жизни на предприятии. Именно эту цель преследуют рекомендации стандартов базирующиеся на международные стандарты. В комплекс вошли:

ИСО 8402 - 86 «Качество. Словарь»

ИСО 9000 - 87 «Стандарты по управлению и гарантии качества. Основные принципы по отбору и применению»

ИСО 9001 - 7 «Системы качества. Модель гарантии качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и техническом обслуживании».

ИСО 9002 - 87 «Системы качества. Модель гарантии качества при производстве и монтаже».

ИСО 9003 - 87 « Система качества. Гарантии качества при контроле продукции и проведении испытаний».

ИСО 9004 - 87 « Управление качеством и элементы системы критериев качества. Основные принципы».

Важной частью системы управления качеством является технический контроль. Задача технического контроля - не допустить поставку потребителю бракованной продукции. Технический контроль предусматривает проверку соответствия выпускаемой продукции, установленным техническим требованиям НД и предусматривает проверку соблюдения технологической дисциплины при выполнении производственных операций.

В швейном цехе проводят следующие виды контроля:

- Операционный контроль - контроль по операциям технологического процесса;

- Взаимоконтроль - перед началом своей работы исполнитель проверяет правильность и качество выполнения предыдущей операции.

- Самоконтроль - исполнитель сравнивает свою выполненную операцию с требованиями нормативной документации, также каждый рабочий должен быть оснащен измерительными линейками и образцами - эталонами готовой продукции.

- Межоперационный - в процессе обработки изделия контролеры, бригадиры потока, мастера проверяют его качество.

- Сплошной - это контроль каждой единицы продукции в партии, осуществляет контролер ОТК. В проектируемом потоке сплошной контроль осуществляют 2 контролера. Их рабочие места находятся в конце потока и организованы следующим образом: рабочий стол 140*140 см, манекен - образец на модель, конфекционная карта, техническое описание, действующие стандарты на готовую продукцию, нормативные документы, рулетка, мел, карандаш, лист предъявления изделий и учета переделок. Процесс проверки качества проводится визуально. При внешнем осмотре проверяют симметричность расположения парных деталей; симметричность рельефов, подрезов; качество обработки, застежки, закрепок, прикрепления фурнитуры. Если расположение деталей или фурнитуры вызывает сомнение, то используется измерительный метод.

Контролер ОТК оформляет лист предъявления изделия и учета переделок. Контролер выставляет номер операции в лист переделок, а затем мастер в этот лист записывает табельные номера работниц, допустивших брак. Лист отправляют в бухгалтерию, где с рабочего высчитывают процент с заработной платы, за совершенный брак.

Процесс оценки качества готовой продукции влияет на их сложность. Сорт одежды зависит от степени соответствия внешнего вида посадке на фигуре, основных линейных измерений, качества изготовления с основными ГОСТами и НД. Для определения качества проектируемой модели используют следующие госты:

ГОСТ 16504 - 87 «Система государственных испытаний продукции. Испытание и контроль качества продукции. Основные термины и определения»;

ГОСТ 19 566 - 98 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»;

ГОСТ 4103 - 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества»;

ГОСТ 10 581 - 91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение»;

ГОСТ 23 948 - 80 «Изделия швейные. Правила приемки»;

ГОСТ 12 802 - 2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов»;

ГОСТ 24 101 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»;

ГОСТ 22 977 - 89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»;

- инспекционный контроль качества - контроль, осуществляемый СК с целью проверки эффективности ранее выполненного приемочного контроля готовой продукции.

При инспекционном контроле проходит оценка качества продукции; проверка правильности предыдущего контроля; проверка выполнения коррекций и корректирующих мероприятий по результатам предыдущего контроля, разработка мероприятий по устранению и предотвращению нарушений.

5. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нём

Техника безопасности - система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Для обеспечения нормальных условий работы в швейном цехе, для уменьшения травматизма, а также сохранения здоровья работающих необходимо соблюдать следующие требования по ТБ к технологическому оборудованию.

Швейные машины:

- на все универсальных машинах должны быть установлены предохранители от прокола пальцев иглой;

- нитепритягиватель машины, далеко выступающий из корпуса в сторону работающего, должен быть огражден скобами;

- ротационный нитепритягиватель должен быть огражден скобами;

- рабочие столы должны иметь ровную гладкую поверхность;

- машины для пришивания пуговиц должны быть снабжены прозрачным щитком, предохраняющим работницу от ранения обломками игл и пуговиц. Щитки должны быть сблокированы с пусковым устройствам;

- на пуговичных и закрепочных машинах челночные устройства должны закрываться щитками;

- ременная передача от электропровода к головке швейной машины (в зону над крышкой промстола) должно быть ограждение;

- швейные машины должны иметь устройство для надежной фиксации головки машины в откидном положении;

- головки швейных машин следует устанавливать на эластичных прокладках, закрепленных к промстолу;

- на педалях промстола должны быть укреплены резиновые коврики.

- крепление электроприводов к промстолам должно осуществляться через резиновые коврики, шайбы вставки;

- ножки промстолов должны иметь виброгасящий материал;

- замена вышедших из строя деталей машины и приспособлений производится аналогичными деталями, обеспечивающими безопасность выполнения операции.

- к техническому обслуживанию швейных машин допускаются только квалифицированные специалисты, изучившие документацию машины.

- машины к электросети следует подключать с помощью четырехвильного кабеля;

- не следует допускать к расконсервации машины лиц, имеющих ссадины, порезы, раздражения или другие поражения кожи на открытых участках тела. После окончания расконсервации нужно тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом;

- запрещается работать на машинах без ограждений и защитных крышек, применять прижимную лапку без ограждения иглы;

- при заправке игольной нитки, замене шпульки и наладочных работах нельзя держать ноги на педали.

- после окончания работы и во время перерывов, а также при резком повышении шума, вибрации и появлении других непредвиденных обстоятельств необходимо обесточить машины с помощью выключателя на пульте управления.

Прессы:

- во избежание попадания рук между подушками пресса его следует закрывать только при нажатии на кнопки двумя руками и удерживать их до полного закрытия пресса.

- расстояние между пусковыми кнопками должно быть таким, чтобы исключить возможность закрытия пресса одной рукой.

- пресс должен имеет предохранительное устройство, удерживающее верхнюю подушку от падения в случае неисправностей и исключающее самопроизвольное срабатывание пускового устройства и кнопками аварийного закрытия подушек.

- устройство щетки для отпаривания должно исключать нагрев рукоятки для удержания щетки и пропускания пара в сторону работающего.

- запрещается работать на прессах со снятыми кожухами электроизолирующими и съемными ограждениями механизма пресса.

- гладильные пресса должны иметь устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева, давления пара.

- парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах должны быть теплоизолированные или закрыты защитным кожухами.

Утюги:

- токопроводящие контакты утюгов должны иметь специальные оградительные устройства.

- шнуры, подводящие электрический ток к утюгам, должны быть заключены в резиновые шланги.

- ручки утюгов должны быть сделаны из материала не проводящих ток, плохо проводящих тепло, отполированы.

- подставки на утюги должны быть изготовлены из огнестойкого и мало теплоемкого материала. Находится на одном уровне с рабочей поверхностью стола, и иметь с трех сторон бортики.

- устройство подвески электропроводки, подводящей питание к электропроводу, должно исключать возможность соприкосновения токонесущих проводов с горячей поверхностью утюга и подставки. Питание должно осуществляться через разделительные трансформаторы.

- металлический корпус утюгов должны быть заземлены.

- подошва утюга должна быть чистой и хорошо отполированной.

- гладильные столы должны иметь устройства для пропаривания и увлажнения материалов.

- электрические утюги должны иметь автоматический регулятор температуры.

- на полу рабочего места утюжки должны иметься токоизолирующие прокладки или коврики.

- поверхность рабочих мест должны исключать возможность травмирования работающих.

- работающие ручной иглой должны быть обеспечены наперстками соответствующими размеру пальцев и приспособлением для хранения игл.

Заключение

В данном курсовом проекте был спроектирован поток по изготовлению женского жакета. Изделие соответствует модному направлению и является актуальным для швейной промышленности, так как пользуется большим спросом и не вызывает сложностей в производстве. Экономичность изделия обеспечивается за счет использования новых технологий, материалов, точного кроя.

В качестве основного материала для жакета выбрана полушерстяная ткань: 40% шерсти, 40% лавсана и 20% вискозы. Она соответствует современным направлениям моды по цвету, фактуре. Обладает хорошей износостойкостью, теплозащитными и гигиеническими свойствами, мало сминаема. Подкладочная ткань (артикул 190Т) - 100% вискоза. Гладкокрашеная, устойчивая к истиранию, обладает хорошими гигиеническими свойствами, мало сминаема. Прокладочный материал - дублерин (артикулО59) на трикотажной основе, с односторонним клеевым покрытием. Обеспечивает прочное клеевое соединение, фиксирует приданную форму. Нитки для жакета выбраны армированные ЛХ36 и ЛХ44, прочные, устойчивые к стирке, солнечному свету, соответствуют по толщине и цвету основной и подкладочной ткани. Пуговицы выбраны пластмассовые, на ножке, диаметром 20 мм. Они гармонируют с цветом ткани, соответствуют ассортименту изделия, его назначению, моде. Все материалы соответствуют потребительским, эксплуатационным, экономическим требованиям.

В потоке используется новое высокопроизводительное оборудование, за счет которого уменьшилось время на обработку (Т_{экономия}= 476.00 сек). В качестве основного оборудования взамен машины DLU-5490 BB предлагается универсальная стачивающая машина DDL-9000 SS. Предназначена эта машина для выполнения стачивающих операций, максимальная частота вращения главного вала - 5000 об/мин., что больше максимальной частоты вращения главного вала DLU-5490 BB - 4500 об/мин. Имеется нижний транспортер, частичная смазка на игловодителе и челноке. Для втачивания рукава в пройму применяется автоматизированная машина DP-2100 (Juki). Для обметки пуговичных петель применяется машина MEB-1891 (Juki), для пришивания пуговиц Автоматизированная машина AMB-289 (Juki). Для ВТО цех оснащен паровыми утюгами Cs-395/1 фирмы «Паннония».

Выбран комбинированный тип потока: в заготовительной секции - АГП, в монтажной и отделочной секции - агрегатный поток.

Технологическая схема составлена с учетом требований, о чем свидетельствует проведенный анализ коэффициента загрузки. Так как Кз > 1 (1.002 > 1), Nр > Nф (80.16 > 80), то это значит, что поток работает с перегрузкой в допустимых пределах (заготовительная и монтажная секции работают с перегрузкой, а отделочная с недогрузкой в допустимых пределах).

График согласования показывает правильность комплектовки неделимых операций в организационные, т.е. соблюдено основное условие согласования. Технико-экономические показатели, свидетельствуют об эффективности проектируемого потока. Коэффициент используемого оборудования Ки.о.= 0.58, а коэффициент механизации Кмех. = 0.64.

В секции потока применяются бесприводные транспортные средства - это связано с тем, что выбран агрегатно-групповой тип потока, эти транспортные средства просты в применении и экономически выгодны.

Контроль качества продукции обеспечивает предотвращение выпуска некачественной продукции, что повышает сортность изделия, а значит дает возможность выпускать конкурентоспособную продукцию.

Соблюдены все правила по охране труда и техники безопасности, что позволяет исключить несчастные случаи и травмы на производстве.

В результате проведения всех мероприятий и их соблюдение позволит организовать и выпустить конкурентоспособную продукцию.

Для изготовления женского жакета в проектируемом потоке предлагается цех S = 24х м. С сеткой колон 6х12м.

Литература

1 Баженов В.И. Материалы для швейных изделий Москва, 1982

2 Борисенко Т.И. Проектирование технологических процессов в швейном производстве Минск, 2008

3 Голубкова В.Т. Автоматизация технологической подготовки швейного производстваВитебск, 1997

4 Голубкова В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий Минск, 2001

5 Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий Москва, 1987

6 Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности Москва, 1988

7 Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Умняков П.Н. и др. Проектирование предриятий швейной промышленности Москва, 1983

8 Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий Москва, 1989

9 Каталог швейного оборудования фирмы ”Джуки”

10 Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях Москва, 1983

11 Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов Москва, 1989

12 Першина Л,Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства Москва, 1991

13 Прянишников Р.М. Механизация ручных и трудоемких работ в швейной промышленности Москва, 1983

14 Реут Т.Н. Технология швейного производства Москва, 1976

15 Саламатова С.М. Конструирование одежды Москва,1984

16 Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении различных видов одежды Москва, 1982

17 Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях Москва, 1987

Стандарты

ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента: Общие технические условия

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения

ГОСТ 17037-85: Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения.

ГОСТ20521-75: Технология швейного производства. Термины и определения.

ГОСТ 24 103 -80: Изделия швейные. Термины и определения дефектов.

ГОСТ 12807-88: Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Инструкция,1991. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий

Инструкция,1990 Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях.

ГОСТ 2.105 - 95. ЕСКД: Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.104 - 68. ЕСКД: Основные надписи

ГОСТ 2.301 - 68. ЕСКД: Форматы

ГОСТ 2.304 - 81. ЕСКД: Шрифты чертежные

ГОСТ 2.109 - 73. ЕСКД: Основные требования к чертежам