Швейное производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический процесс изготовления швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий включает следующие этапы:

· проектирование изделий (моделирование и конструирование);

· раскройные операции;

· пошив изделий;

· влажно-тепловая обработка;

· заключительная обработка и отделочные операции.

Проектированием швейных изделий занимаются дома моделей, опытно-конструкторские лаборатории крупнейших фабрик и фирм. Это довольно сложный процесс, который подразделяется на моделирование и конструирование изделий.

Задачей моделирования является создание удобной, красивой, а также гигиенической одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей.

При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека, возраст, экономические факторы (расход материала), возможности воплощения модели в условиях реального производства, затраты времени на изготовление. технологический швейный сырье меховой

Обеспечение соответствия моделей предъявляемым требованиям и их разнообразие достигаются засчет определенных характеристик (элементов) художественно-технического оформления. Такими элементами моделирования являются силуэт, форма, покрой, пропорции, композиция, рисунок, цвет материала и др.

Разработанная модель будущего изделия рассматривается и утверждается на художественно-техническом совете. Утвержденный художественным советом образец становится эталоном, который нельзя изменять в условиях массового производства. Изменение может вносить только моделирующая организация по согласованию с торговой.

На каждую разработанную модель составляется техническое описание, в котором дается зарисовка модели, ее характеристика (силуэт, покрой, цвет, форма, материал верха, материал подкладки, фурнитура), перечень деталей; излагаются технические требования к модели, спецификация материалов, сложность обработки; приводятся рекомендуемые размеры и рост, площадь лекал материалов верха базисного размера и роста.

Целью конструирования является разработка чертежей деталей изделия и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Конструированием занимаются конструкторы одежды.

В процессе конструирования осуществляется взаимосвязанное и последовательное соединение комплекта лекал деталей в единое целое, с указанием основных размеров и способов обработки, для создания объемной формы одежды. От правильности разработки конструкции одежды зависят удобство ее в носке, посадка на фигуре, надежность в эксплуатации и т.д.

В настоящее время созданы системы автоматизированного моделирования и конструирования одежды (САПР). Они позволяют практически с "нуля" с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования осуществить моделирование будущего изделия; с помощью комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения модели создать различные сценарии ее конструирования. Такие системы позволяют производить проектирование изделия без изготовления образцов.

Раскрой материала имеет целью получения деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.

Подготовительные операции включают:

1. подготовку материалов к раскрою (приемка материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

2. конфекционирование, т.е. подбор материалов верха, подкладки, отделки, фурнитуры, прокладочных материалов;

3. расчет длины и количества настилов исходя из требования максимально эффективного использования материалов;

4. изготовление обмеловок (верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал) и трафаретов.

Приемка материалов по количеству и качеству производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов путем внешнего осмотра. Этот процесс осуществляется на браковочно-промерочных машинах или механизированных контрольно-измерительных столах. Конфекционирование осуществляется художниками - конфекционерами. Рабочие лекала и трафареты для выкраивания деталей выполняются из бумаги, картона, ткани, пленки. Передача подготовленных материалов в раскройный цех осуществляется по картам расчета.

Основные операции раскроя включают:

ь настилание полотен материала;

ь раскрой;

ь комплектование деталей кроя.

Настилание полотен производится вручную на специальных столах и с помощью настилочных машин.

Раскрой материала осуществляется различными методами: вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой и др. В настоящее время на крупных предприятиях все шире применяются автоматизированные настилочно-раскройные комплексы (АНРК), которые выполняют несколько операций в автоматическом режиме. В их состав входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал.

Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия и их нумерации. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготавливаться изделие.

Цель пошивочного процесса - собрать из выкроенных деталей изделие в соответствии с утвержденным образцом, придать ему объемную форму и необходимый товарный вид. Пошив швейных изделий осуществляется, как правило, по принципу потока.

Поток - это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают: подбор машин и оборудования по производительности; использование регулирования скорости конвейера; техническое оснащение ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями; оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности труда. Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий - одно- и многофасонные; мощности (количеству пошиваемых изделий в смену) - малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката - агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

Пошив любого швейного изделия включает последовательное выполнение заготовительных (обработка деталей: полочек, спинок, рукавов и т.д. и подготовка их к монтажу) и монтажных операций (соединение деталей в изделие ниточными стежками, строчками и швами, клеевым способом, свариванием токами высокой частоты или ультразвуком). После этого изделия передаются на влажно-тепловую обработку.

Влажно-тепловая обработка одежды состоит в том, что под действием тепла, влаги, давления волокна материала пластифицируются и переходят из обычного состояния в высокоэластичное, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, уточнять, придавать нужную форму.

Посредством влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, соответствующую фигуре человека, разутюживают швы, удаляют морщины, замины, уменьшают толщину деталей, выравнивают их поверхность, снимают ласы, придают изделию красивый внешний вид. Влажно-тепловая обработка выполняется на паровоздушных манекенах, гладильных прессах, а также при помощи утюгов. После нее изделия охлаждают и просушивают для стабилизации формы и удержания красивого внешнего вида.

К заключительным и отделочным операциям относятся: изготовление петель и закрепок, пришивание пуговиц, крючков, петель и кнопок, чистка изделия и окончательная утюжительная обработка.

При чистке изделия удаляют производственный мусор, устраняют следы мела, карандаша, масляные пятна. Окончательную утюжительную обработку проводят на прессах или паровоздушных манекенах.

Основы производства пушно-меховых изделий

Отечественная меховая промышленность перерабатывает сырье животного происхождения, поставляемое такими отраслями как пушное звероводство, охотничий пушной промысел, кролиководство, овцеводство. Важным объектом клеточного звероводства является норка, разводят также лисицу, песца и другие ценные виды пушнины. Важнейшими задачами меховой промышленности Республики Беларусь являются: увеличение сырьевой базы, рациональное использование пушно-мехового полуфабриката, наращивание производственных мощностей отрасли, повышение качества и расширение ассортимента меховых изделий. Для эффективного развития кролиководства, овцеводство, козоводства необходимо: создание специализированных фермерских хозяйств; организация завоза элитных пород из Европы; повышение племенной ценности отечественных пород и др. Процесс изготовления меховых изделий включает обработку пушно-мехового сырья и скорняжно-пошивочное производство.

Технология обработки пушно-мехового сырья

Технология получения мехового полуфабриката из мехового сырья включает операции выделки и крашения. Обработка мехового полуфабриката, который выпускается некрашеным, заканчивается выделкой производственных партий, подготовительные отделочные операции, собственно выделка и отделочные операции.

Комплектование производственных партий - сортировка сырья перед запуском в производство. Партии комплектуют по видам сырья, способу консервирования, размеру, толщине кожевой ткани, сорту, дефектности, цвету и густоте волосяного покрова и др. Такой подбор сырья в партии позволяет обеспечить одинаковый характер обработки, получить однородный по качественным показателям полуфабрикат, а также механизировать значительную часть обработки.

Подготовительные отделочные операции выполняются для приведения шкурок в состояние, пригодное для последующей обработки. В процессе совершения этих операций волосяной покров очищают от жировых и других загрязнений, с кожевой ткани удаляют жир подкожно-мышечного слоя, а также вымывают консервирующие вещества и растворимые белки.

Собственно выделка пушно-мехового сырья включает следующие операции: подготовка к дублению (пикелевание, квашение, мягчение), дубление, жирование, сушка.

При подготовке к дублению операций разрыхляется волокнистая структура дермы, кожевая ткань обезвоживается и переводится в "кислое состояние", необходимое для последующего хромового дубления, приобретенных в процессе предыдущих обработок. При дублении происходит необратимое понижение реакционной способности коллагена в результате химического связывания дубящих веществ с белком.

Размещено на Allbest.ru