Разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Издательско-полиграфическое оформление издания и его назначение

Проектируемое издание, рассматриваемое в курсовой работе, является ежемесячным иллюстрированным производственно-практическим журналом, предназначенным для широкого круга читателей. В связи с ограниченным сроком использования журналы имеют свои конструктивные особенности и технологии изготовления.

Таблица 1. Издательско-полиграфическое оформление

Показатели оформления	Количественные характеристики показателей согласно ГОСТ, ОСТ, ТУ	Проектируемые характеристики
Вид издания
По материальной конструкции По объему По составу основного текста По целевому назначению По знаковой природе информации По периодичности	ГОСТ 7.60-90	Журнал Книга Моноиздание Производственно-практическое Текстово-изобразительное Периодичное
Формат издания
Формат издания и доля бумажного листа Размер издания до обрезки (мм) Размер издания после обрезки (мм)	ГОСТ 5773-90	70х100/16 175х260 170х250
Объем издания
В бумажных листах В печатных листах В страницах Тираж, тыс. экз.		4 (блок), 1 (обложка) 8 (блок), 2 (обложка) 128 (блок), 4 (обложка) 30 600
Красочность издания
Блока Обложки		4+4 5+4
Площадь иллюстраций, %:
Блока Обложки		60 80
Способ печати
Блок Обложка		офсетный офсетный
Вид бумаги
Блок Обложка		Velart 72х104/100 G-print, 64х90/150
Конструкция издания
Количество тетрадей Количество страниц в одной тетради Способ комплектовки блока Способ скрепления блока Форма корешка блока Обложка, способ ее соединения		8 (блок), 1(обложка) 16 (блок), 4 (обложка) Подборка КБС Прямой Тип 3, крытье вроспуск

2. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования

2.1 Выбор способа печати

Печатный процесс является центральным в процессе выпуска издания, начиная от его проектирования на стадии разработки и заканчивая распространением среди читателей. От выбора вида печати будет зависеть допечатная подготовка макета и послепечатная обработка готового издания. Поэтому начинать процесс изготовления полиграфической продукции нужно с выбора способа печати. Стоит учитывать такие важные показатели как:

- сложность печатного исполнения;

- критерии качества, предъявляемые к будущему изданию;

- тираж;

- сроки выпуска издания.

Параллельно необходимо рассматривать следующие вопросы:

- производительность машин, характерная для разных способов печати, тиражестойкость печатных форм;

- экономические аспекты производства, себестоимость формных процессов;

- окупаемость, трудоемкость исполнения;

- экологическую безопасность.

2.1.1 Высокий способ

Высокий способ печати отличается простотой процесса печати, а также легкостью изготовления печатной формы. К преимуществам данного вида печати можно отнести высокую скорость печатных машин. Этот способ является оптимальным при печати векторных и оттеночных изображения. Важным отличием способа высокой печати являлась постоянство качества изображения во всём тираже, обусловленное отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати). К достоинствам высокой печати, можно отнести и тот факт, что поверхность печатных форм обладает способностью воспринимать любой раствор. Благодаря химической нейтральности поверхности, формы высокой печати вполне можно применять и при печати красками на масляной основе, и красками на базе водных и спиртовых растворителей. К недостаткам высокой печати относят невозможность выполнить высококачественную четырехкрасочную печать, трудность получения качественных оттисков шрифта мелкого размера и изображение мелкого растра. Не стоит отбрасывать такие параметры, как дорогостоящие печатные формы, очень сложный, дорогостоящий и длительный процесс приправки, низкую разрешающую способность.

2.1.2 Глубокий способ

Традиционно, способ глубокой печати использовался в производстве упаковки, иллюстрированной продукции. Во многих случаях высокая печать применялась для печати банкнот. Формы глубокой печати изготовлялись методом травления, механической или лазерной гравировки металлической поверхности. Материалами, из которых изготавливаются формы глубокой печати, чаще всего являются металлические сплавы. Благодаря этому, формы для глубокой печати обладают длительным сроком службы. Очевидные преимущества глубокой печати заключаются в сравнительной простоте технологического процесса и высоком качестве печатной продукции. Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов на изображении. С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями. Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который сильно ограничивает ее распространение. Ввиду того, что каждая печатная форма требует достаточных усилий, при ее создании, этот способ печати является довольно дорогостоящим, что и служит причиной применения его в узких областях полиграфии или лишь для печати больших тиражей.

2.1.3 Офсетный способ

Офсетная печать - самая популярная и распространенная в России печатная технология. Сущность офсетной технологии заключается в том, что процесс передачи изображения на бумагу с печатной формы происходит не непрямую, а посредством промежуточного офсетного цилиндра. Печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому офсетный способ печати относят к плоским способам печати.

На сегодняшний день офсетная печать является одним из самых популярных видов изготовления полиграфии, она позволяет достичь самого высокого качества полиграфической продукции и оптимальной цены за экземпляр при средних и больших тиражах. Технология офсетной печати позволяет использовать пантонные краски, добавлять золотую или серебряную краску, использовать технологии термоподъема, вырубки, конгрева и УФ-лакирования, автоматизировать большое количество процессов и за счет этого получить низкую стоимость продукции. Но наряду с преимуществами этого способа печати он имеет значительные недостатки: трудоемкий и сложный допечатный процесс подготовки форм, дороговизна печатных форм.

2.2 Выбор печатного оборудования

При выборе полиграфического оборудования для реализации процесса печати необходимо учитывать такие факторы, как:

- экономические показатели;

- технические показатели;

- технические характеристики конкретного издания;

- сроки исполнения.

В данной курсовой работе будет рассмотрен листовой офсетный способ печати, так как требования, предъявляемые к качеству полиграфического оформления издания и материалам для реализации этого процесса, отвечает только этот способ печати. К его основным достоинствам относятся:

- отсутствие жестких ограничений по формату запечатываемого листа;

- возможность процесса печати на бумагах разных толщин, включая картон;

- точное совмещение красок при многокрасочной печати, на что влияет еще и правильность монтажа полос будущих изданий;

- высокий уровень автоматизации и компьютеризации, что позволяет контролировать процесс печати без непосредственной работы с печатной машиной;

- рентабельность при малых и средних тиражах;

- высокое качество продукции;

- не требуются большие производственные помещения и энергозатраты.

2.2.1 Технические характеристики листовых печатных машин и их комплектация

Таблица 2. Анализ печатной машины для реализации процесса печати блока издания

№ п/п	Показатели	Модель печатной машины
		Man Roland 708	Man Roland 705
		Значение	Балл	Значение	Балл
Общие сведения о поставщиках
1	Наименование производителя	Manroland AG		Manroland AG
2	Страна происхождения	Германия		Германия
3	Поставщик в России	H.G.S.		H.G.S.
Технические характеристики
4	Красочность (схема печати)	4+4 8+0	1	4+0 ИК-лакирование	0
5	Мах./мин. формат по бумаге, мм	720х1040 340х480	1	720х1040 340х480	1
6	Мах. формат печати, мм	700х1020	1	700х1020	1
7	Мах. производительность работы, листов/час	16 000	1	15 000	0
8	Мах./мин. толщина за запечатываемого материала, в мм (масса бумаги)	0,06-0,6	1	0,06 - 0,6	1
9	Формат печатной формы и толщина, мм	783х1030 0,3	1	783х1030 0,3	1
10	Емкость стапеля самонаклада/приемки, мм	1.180 1.080	1	1.180 1.080	1
11	Формат офсетной резины с планками/толщина, мм	1060х910, 1,95	1	1060х910, 1,95	1
12	Подача бумаги	По ширине	1	По ширине	1
13	Тип самонаклада	Каскадный	1	Каскадный	1
Сумма баллов:		10		8

Таблица 3. Анализ печатной машины для реализации процесса печати обложки издания

№ п/п	Показатели	Модель печатной машины
		Man Roland 705	Man Roland 306
		Значение	Балл	Значение	Балл
Общие сведения о поставщиках
1	Наименование производителя	Manroland AG		Manroland AG
2	Страна происхождения	Германия		Германия
3	Поставщик в России	H.G.S.		H.G.S.
Технические характеристики
4	Красочность (схема печати)	4+4 8+0	1	4+0 ИК-лакирование	0
5	Мах./мин. формат по бумаге, мм	72х104 340х480	0	530х740 260х400	1
6	Мах. формат печати, мм	700х1020	0	520х750	1
7	Мах. производительность работы, листов/час	15 000	0	16 000	1
8	Мах./мин. толщина за запечатываемого материала, в мм (масса бумаги)	0,06-0,6	1	0,06 - 0,6	1
9	Формат печатной формы и толщина, мм	783х1030 0,3	0	605х745 0,3	1
10	Емкость стапеля самонаклада/приемки, мм	1.180 1.080	1	1.050 1.080	0
11	Формат офсетной резины с планками/толщина, мм	1060х910, 1,95	1	1035х1000, 1,95	1
12	Подача бумаги	По ширине	1	По ширине	1
13	Тип самонаклада	Каскадный	1	Каскадный	1
Сумма баллов:		6		8

Блок и обложка издания будут печататься на листовых офсетных машинах. Для процесса печати блока выбрана листовая офсетная печатная машина Man Roland 708, а для печати обложки листовая офсетная печатная машина Man Roland 306.

Man Roland 708 обладает лучшими показателями для изготовления тиража данного издания, так как печать происходит по схеме 4+4, что позволяет экономить время на приладку и смену форм, также идет двойной контроль цвета на лице и обороте лица.

Выбор машины Man Roland 306 для печати обложки обусловлен тем, что спуск полос для данной машины позволит сэкономить расход бумаги и краски по сравнению с Man Roland 705.

3. Основные расчеты показателей печатных машин

Таблица 4. Основные показатели печатной машины Man Roland 708

№	Наименование показателей	Значения
1	Количество печатных листов	8
2	Листопрогон	244 800
3	Коэффициент использования печатного оборудования	0,7
4	Время печатания тиража	15,3
5	Коэффициент полезного действия времени печатания	0,85
6	Коэффициент использования машины по формату бумажного листа	1
7	Коэффициент использования машины по оборотам	0,88

Количество печатных листов:

Кпл=8

Листопрогон

Кпл*т=8*30 600=244 800

Коэффициент использования печатного оборудования

Ки=Кп*Кф*Коб=0,85*1*0,88=0,7, где

Кп - коэффициент полезного действия времени печатания

Кп=Тп /Тп+Тв=15,3/17.96=0,85

Тп - время печатания тиража

ТП = Q*Т/N, где

Q - количество физических печатных листов, Q = 8;

Т - тираж издания, Т = 30 600 экз.;

N - фактическая производительность машины

16 000 отт/ч. = 8*30600/16000 = 15,3 часов

Тв - время на технологические остановки машины (приладку) - 5 мин на 1 форму. Для печати тиража блока необходимо 32 формы: 8 печатных листов, печать 4+4, 8*4=32*5=160 минут (2 часа 40 минут = 2,66)

Кф - Коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Кф =Sф /Sп=7488/7488=1

Sф - формат бумажного листа проектируемого издания = 72х104

Sп - максимальный формат бумажного листа печатной машины = 72х104

Коб - коэффициент использования машины по оборотам

Коб=Пф/Пк=0,88

Пф - выбранное количество оборотом для проектируемого издания = 14 000

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным 16 000

Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.

Таблица 5. Основные показатели печатной машины Man Roland 306

№	Наименование показателей	Значения
1	Количество печатных листов	2
2	Листопрогон	61 200
3	Коэффициент использования печатного оборудования	0,85
4	Время печатания тиража	3,9
5	Коэффициент полезного действия времени печатания	0,85
6	Коэффициент использования машины по формату бумажного листа	0,75
7	Коэффициент использования машины по оборотам	0,93

Количество печатных листов:

Кпл=2

Листопрогон

Кпл*т=2*30 600=61 200

Коэффициент использования печатного оборудования

Ки=Кп*Кф*Коб=0,85*0,93*0,88=0,7, где

Кп - коэффициент полезного действия времени печатания

Кп=Тп /Тп+Тв=3,9/4,56=0,85

полиграфический издание печать оборудование

Тп - время печатания тиража

ТП = Q*Т/N, где

Q - количество физических печатных листов, Q = 2;

Т - тираж издания, Т = 30 600 экз.;

N - фактическая производительность машины -

16 000 отт/ч. = 2*30600/16000 = 3,9 часов

Тв - время на технологические остановки машины (приладку) - 5 мин на 1 форму. Для печати тиража блока необходимо 8 форм: 2 печатных листа, печать 4+0, 4*2=8*5=40 минут (40 минут = 0,66)

Кф - Коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Кф =Sф /Sп=2880/3848=0,75

Sф - формат бумажного листа проектируемого издания = 45х64

Sп - максимальный формат бумажного листа печатной машины = 52х74

Коб - коэффициент использования машины по оборотам

Коб=Пф/Пк=0,93

Пф - выбранное количество оборотом для проектируемого издания = 12 000

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным 13 000

Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.

4. Выбор материалов

Процесс офсетной печати обуславливается тем, что краска попадает на запечатываемый материал посредством переноса с офсетной резины, на которую она попадает с формной цилиндра, с установленного на него формной пластины. Поэтому при использовании данного вида печати необходимо учитывать такие показатели, как:

- запечатываемый материал и его параметры,

- краска и ее химические и физические показатели,

- офсетные резины, их геометрические показатели,

- увлажняющие растворы

4.1 Бумага

Офсетная печать позволяет использовать бумаги различных толщин, начиная от 49 г/м2 и заканчивая 220 г/м2, картон так же может применяться в качестве запечатываемого материала. Следует так же учитывать следующие параметры, на которые необходимо обращать внимание при выборе бумаги:

- механическая прочность, подразумевается волокнистый состав, содержание наполнителей в таких бумагах должно находится в пределах 8-14%.

- растяжение, усадка при высыхании,

- коробление,

- электризуемость,

- характер мелования, пористость, пыльность, сорность.

Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:

- дизайном издания;

- технологией выпуска;

- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;

- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;

- коммерческой целесообразностью.

При печати бумага оказывает влияние на следующие процессы:

- переход печатной краски с печатной формы;

- высыхание печатных оттисков;

- ввод и прохождение печатной машины (транспортирование через машину).

Основные проблемы листовой бумаги:

- скручиваемость бумаги. Происходит из-за процесса потери или приобретения влаги. Бумага не подается в машину, требуется ее замена.

- различные дефекты бумажного полотна. Появляются по причине брака поставленной бумаги, неправильного хранения. Такая бумага повреждает резину и блокирует работу машины

- статическое электричество. Возникает из-за недостатка влаги. Бумага не подается в машину, скручивается.

- двоение. Происходит из-за появления незапланированного изображения. Возникает из-за разбухания бумаги.

- выщипывание. Причины такого явления различны. Основными считаются: густая краска, запыленность валов.

Таблица 6. Параметры выбранных бумаг

№	Показатель	Бумага для блока	Бумага для обложки
1	Характеристики	VelArt, 90 г/м2	G-print, 150 г/м2
2	Белизна CIE, %	96-98	177
3	Непрозрачность	91-99	98
4	Глянец, Hunter	31	98
5	Гладкость, PPS	1,3-1,9	3,3

4.2 Краска

Краска в процессе печати играет главную роль. От ее технических показателей будет зависеть яркость и насыщенность оттиска, его четкость и чистота незапечатанных полей. Поэтому, чтобы достигнуть идеального оттиска на листе бумаги, к краскам предъявляют особые требования:

- краска должна представлять собой хорошо перетертую, однородную, довольно подвижную массу;

- иметь цветовые характеристики, позволяющие получить многоцветную репродукцию в заданном цветовом охвате;

- вязкость и липкость краски должна соответствовать скорости печати, чтобы полностью закрепляться на оттиске и не допускать перетискивания;

- краски должны быть светостойкими и не допускать меления бумаги;

- закрепления краски на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени, обеспечивая образования красочной пленки.

- вращение краски в красочном ящике должно происходить свободно, без задержек;

- в процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках.

- иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

- краска должна быть акклиматизирована в производственном помещении в течение 24 часов;

- перед началом работы краску необходимо тщательно перемешать в оригинальной упаковке и измерить вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром отверстия сопла 4 мм;

- разбавить краску до рабочей вязкости, рекомендуемая вязкость;

- не смешивать краску разных серий;

- промыть красочную систему печатной машины;

- перед выполнением заказа рекомендуется провести контроль качества.

Таблица 7. Параметры выбранных красок серии COLDSET

Цвет	Степень перетира	Вязкость, Па	Липкость, м/мин	Состав краски	Взаимодействие с бумагой
Black	10 мкм	120-150	9-10	Пигмент 15- 0%, Связующее 60%, HBPF 5-10%, Добавки 5-10%	Практически все виды бумаг Граммаж бумаги 70-300
Cyan	10 мкм	120-150	8-10
Magenta	10 мкм	150-180	9-10
Yellow	10 мкм	130-150	9-10

Данная серия красок обладает отличной насыщенностью цвета и стабильностью своих свойств на протяжении всего тиража.

4.3 Увлажняющий раствор

Офсетная печать характеризуется тем, что передача краски на подложку протекает через печатную форму, а затем офсетную резину. Для того, чтобы краска переносилась на запечатываемый материал равномерным слоем, не засыхала на валах и оставалась в границах печатающих элементов, не выходя за их пределы, используют увлажняющие растворы. Для рассматриваемого способа печати, учитывая печатные машины и остальные показатели выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.

Состав увлажняющих растворов:

- вода (95-99% от общей массы)

- специальные концентраты;

- изопропиловый спирт или его заменители.

Так как вода составляет большую часть увлажняющего раствора, то его состав следует подбирать исходя из жесткости воды:

- общая жесткость воды. Определяется долей катионов кальция и магния;

- карбонатная жесткость воды. Определяется долей анионов гидрокарбонатов и карбидов.

Жесткость воды должна быть в пределах 8-12 DH, а значение рН 4,8-5,5

Проблемы, вызванные повышенной жесткостью воды:

- дестабилизация баланса. Высаживание солей на поверхности красочных и увлажняющих валиков.

- тенение печатной формы. Высаживание солей на пробельных элементах формы;

- повышение степени коррозии деталей печатной машины;

Для снижения жесткости воды применяют специальные добавки. Они обеспечивают:

- стабилизацию рН в оптимальном для печати диапазоне (4,8-5,5);

- компенсация недостаточного для печатания качества воды;

- снижение накапливания бумажной пыли на офсетной резине;

- защита увлажняющего аппарата и системы циркуляции от образования водорослей;

- снижение содержания в растворе изопропилового спирта.

Изопропиловый спирт:

- снижает поверхностное напряжение увлажняющего раствора;

- снижение эмульгирования печатных красок;

- стабилизация баланса «краска - увлажняющий раствор»;

- ускорение закрепления краски на оттиске.

4.4 Офсетное резинотканевое полотно

С помощью офсетных резин в офсетной печати изображение передается с печатной формы на запечатываемую поверхность с минимально возможным искажением.

В данном случае мы применяем офсетные резины с компрессионным слоем. Преимущества данного вида резины:

- деформация офсетной резины с изменением объема;

- практически недеформируемый рабочий слой;

- деформируемая резина требует меньшего давления;

- снижается деформация печатающих элементов;

- снижается влияние разнотолщинности резины;

- повышается тиражеустойчивость печатных форм.

Технические характеристик офсетных резин:

- компрессионность;

- сила напряжения;

- растяжимость;

- поверхностная жесткость;

- шероховатость поверхности;

- толщина;

- прямоугольность полотна;

- устойчивость к растворителям.

Таблица 8. Характеристика офсетной резины DUCO Elite

№	Наименование	Показатели
1	Шероховатость поверхности	0,7 мкм
2	Цвет	синий
3	Толщина	1,95 мм
4	Твердость по Шору	75
5	Микротвердость по Шору	65
6	Относительное удлинение	<1,4 %
7	Компрессионость	6,4 %
8	Предел прочности на разрыв	> 7500 Н/м

Выбор данного офсетного резинотканевого полотна для реализации процесса печати обусловлен тем, что это высококачественное полотно подходит для листовой печати, также для печати по картону. Микрошероховатая структура поверхности обеспечивает быстрое отделение листа и отличный краскоперенос, гарантируя четкость воспроизведения растровой точки и насыщенной плашки на широком спектре бумаг и картонов. Специальная обработка поверхности гарантирует быстрое отделение листа даже при печати на высоких скоростях. Высокое качество и прочность стабилизирующего тканевого слоя гарантируют долгий срок службы полотна. Компрессионный слой на основе замкнутых микросфер обеспечивает равномерное распределение давления в процессе печати, а также отлично противостоит продавам, что гарантирует непревзойденную долгосрочность работы офсетного полотна.

5. Печатный процесс

5.1 Подготовка печатной машины

Перед началом печати любого тиража машину необходимо подготовить для новой работы. Подготовка состоит из нескольких этапов, выполняя которые можно добиться долговечности работы машины, а также получения близких к идеальным параметрам оттисков. Для этого проводят юстировку машины.

5.1.1 Настройка механизмов самонаклада

В состав самонаклада листовых печатных машин входят стапеть, наклонный стол, форгрейтор, передаточный цилиндр. Самонаклад обеспечивает бесперебойную подачу листов бумаги в машину.

Процесс настройки самонаклада:

- загрузка стопы тиражной бумаги по центру платформы самонаклада;

- установка головки самонаклада и боковых ограничителей по формату тиражной бумаги;

- установка листопроводящих роликов и тесьм, датчиков температурных режимов, механизмов бокового равнения;

- регулировка валиков аппарата.

5.1.2 Настройка аппаратов печатных секций

В состав красочного аппарата печатной секции машины входят увлажняющий аппарат, красочный аппарат, печатный аппарат.

Подготовка увлажняющего аппарата:

- смывка увлажняющих валиков и, если это необходимо, промывка всей системы.

- в соответствии с определенной рецептурой раствора, устанавливают концентрацию изопропилового спирта, датчики температуры, заполняют емкости раствором;

- регулировка валиков аппарата.

Красочный аппарат машины отвечает за подачу краски на печатную форму тонким, равномерным слоем. Его подготовка включает в себя:

- смывка красочного аппарата соответствующими средствами. Ручная или автоматическая;

- загрузка в красочный ящик соответствующей краски;

- установка датчика температуры, системы терморегулирования красочных валиков;

- регулировка степени прижима между красочными валиками и формой, накатными валиками и растирочным цилиндром.

Печатный аппарат обеспечивает разделение на форме печатающих и пробельных элементов, нанесение краски на печатающие элементы, перенос краски на запечатываемую поверхность. Подготовка этого аппарата заключается в следующих стадиях:

- смена печатной формы;

- установка офсетной резины. Выбор резины и подложек по толщине с учетом глубины проточки офсетного и формного цилиндров.

5.1.3 Настройка лакировальной секции

Лакировальная секция может использоваться на машине для более быстрого закрепления краски на оттиске, придания дополнительного глянца и прочности бумаги, а также привносить орнаментальное оформление.

Настройка лакировальной секции:

- смывка лакировального аппарата;

- выбор и установка анилоксового вала с нужной линиатурой;

- установка офсетной резины. Иногда резину вырезают дл выборочного лакирования.

- подключение к лакировальному аппарату емкости с необходимым лаком.

5.1.4 Настройка сушильной секции

Сушильная секция имеет в своем составе лампы УФ-отверждения. Они помогают краске быстрее закрепляться на оттиске перед тем, как оттиск будет обработан противоотмарывающим порошком.

- выбор и настройка источников энергии;

- установка режима работы.

5.1.5 Настройка приемно-выводного устройства

Приемно-выводное устройство печатной машины обеспечивает правильное прохождение листов через секции машины, обеспечивает их целостность и сохранность, не позволяя сминаться, рваться и застревать между валами. Благодаря наличию отсека с отмарывающим порошком в приемно-выводном устройстве, листы с только что нанесенной краской посыпаются стабилизатором, благодаря чему краска быстрее закрепляется на оттиске, не переносится на обратную сторону далее следующего листа - эффект отмарывания.

Процесс настройки аппарата включает в себя:

- установка передних упоров и боковых стапелей приемки о формату тиражной бумаги;

- чистка и продув системы подачи порошка;

- загрузка в отсек порошка, выбранного с учетом характера поверхности тиражной бумаги;

- установка дозатора для подачи необходимого количества порошка;

- проверка равномерности распределения порошка по черной поверхности.

5.1.6 Получение подписного листа

Перед тем, как этот лист будет получен, печатник должен наладить совмещение красок на оттиске, а машина - выйти на нужный цвет.

Последовательность операции при получении подписного листа:

- приводка: общая, осевая, окружная, диагональная, на просвет.

- сверяют правильность расположения изображения на листе бумаге согласно технической карте

- совмещение лица и оборота изображений

- настройка увлажняющего аппарата по дуктору

- настройка подачи краски в соответствии с нормированной плотностью

5.2 Пооперационная карта

Таблица 9. Пооперационная карта печати тиража

Технологические операции	Основное и вспомогательное оборудование	Основные материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
Подготовка бумаги к печатанию тиража: - акклиматизация; - подрезка; - подача в машину.	- резальный станок; - транспортер;	Бумага листовая: - матовая 100 г/м2, - глянцевая 150 г/м2	t: 18-25 0С влажность 40-60% t: 1-8 часов.
Подготовка краски: - корректировка; - подача в машину.	- ротационный вязкозимет; - весы;	Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии COLDSET	t: 18-25 0С влажность 50-60%.
Подготовка увлажняющего раствора: - составление; - контроль рН; - подача в машину.	- рН- метр;	Увлажняющий раствор Aqua Plus .	Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5).
Подготовка печатных форм	- визуальный контроль; - толщинометр; - лупа;	Million 3V plate - фотополимерная пластина.	Контроль толщины печатной формы
Подготовка бумагопроводящей системы:	Бумагопроводящая система машины - Man Roland 708; - Man Roland 306;	Бумага листовая: - матовая 100 г/м2, - глянцевая 150 г/м2	72х104 64х90
Подготовка печатного аппарата: -установка печатной формы.	Система ручной смены печатных форм машины - Man Roland 708; - Man Roland 306;	Печатная форма, изготовленная на фотополимерной пластине Million 3V plate	Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины
Подготовка красочного аппарата: - установка валиков и ножа; - предварительная настройка подачи краски.	- красочный аппарат с красочным ящиком	Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии COLDSET	Предварительный раскат краски, поддержание водно-красочного баланса. Настройка производится с помощью подключения CIP3.
Подготовка увлажняющего аппарата: - установка валиков; - предварительная настройка подачи увлажняющего раствора.	- увлажняющий аппарат с автоматической системой регулирования подачи раствора.	Увлажняющий раствор Aqua Plus.	Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5)
Приводка форм	- дистанционная приводка	Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма.	Контролируется по приводочным крестам.
Получение контрольных оттисков	- печатная машина; - лупа; - денситометр.	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор.	Печать 300-500 контрольных оттисков.
Печатание тиража	Печатная машина - Man Roland 708; - Man Roland 306.	Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор	Стабильность оптимального режима печатания.

5.3 Контроль качества печатной продукции

Требования к качеству отпечатанной продукции:

- тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения;

- на оттисках не должно быть следов смазывания краски;

- на пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания;

- на тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен);

- изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек должны быть не более 0,1 мм;

- качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом

- контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, соответствующим европейским нормам. Контроль может быть выполнены визуально и с помощью денситометра отражения;

- контроль баланса краска-увлажяющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83;

- контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81;

- воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%);

- контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения;

- контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%);

- контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25 % - для среднего качества печати;

- контроль цветового баланса «по серому» выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый;

- точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.

6. Расчетная часть

Таблица 10. Расчет основных материалов

№	Вид	Блок	Обложка
1	Количество бумаги, кг	7240,6	1044,4
2	Количество краски, кг	23,6	2,3

6.1 Расчёт расхода бумаги на изготовление тиража

Q=(аЧbЧq0ЧOфплЧТЧКu)/(2Ч107), где

Q - количество бумаги, кг;

a*b - формат бумажного листа, см;

g0 - плотность бумаги, г/м2;

T - тираж в экз.;

Oфпл - объем издания в физ. печ. листах;

Kи - коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 7,9%

Qбл=(72*104*100*8*30 600*7,9)/(2*107)=7240,6 кг.

Qобл.=(64*90*150*2*15 300*7,9)/(2*107)=1044,4 кг.

6.2 Расчёт расхода краски на изготовление тиража

Q=(a•b)•h•d T•k, где

Q-количество краски, кг;

a*b - формат бумажного листа, м;

h-толщина красочного слоя ( для офсетной печати- 1.0-1.4мкм);

d- плотность краски, кг/м;

V- объём издания, печ. л;

T- тираж, экз.;

k-процент запечатки бумажного листа.

Qбл=0,72*1,04*1.3*10-6*1.1*8*30 600*90=23,6 кг краски каждого цвета (CMYK).

Qоб = 0,64*,09*1,3*10-6*1,1*2*15 300*90 = 2,3 кг краски каждого цвета (CMYK).

Заключение

Данная курсовая работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала.

Для проектируемого журнала был выбран офсетный листовой способ печати, так как он в настоящее время наиболее развит, а широкий ассортимент печатного оборудования и материалов, необходимых для реализации процесса печати, позволяют подобрать оптимальные условия для выпуска высококачественной продукции. Сам способ позволяет реализовать возможность запечатки разнообразных бумаг.

Для печати были выбраны: листовая машина Man Roland 708 для печати блока издания, листовая машина Man Roland 306 для печати обложки издания; расходные материалы - бумага Velart 72х104/100, на которой был отпечатан блок,бумага G-print, 64х90/150, предназначенная для печати обложки,офсетные краски серии COLDSET, увлажняющий раствор Aqua Plus, фотополимерные пластины Million 3V plate, офсетное резинотканевое полотно DUCO Elite.

Список литературы

1. Технология печатных процессов: Методические указания по оформлению курсовых проектов и выпускных квалификационных работ; Министерство образования и науки РФ; Федеральное агентство по образованию. - МГУП, 2010. - 48с.

2. Проектирование полиграфического производства: Методические указания по курсовому проектированию; Министерство образования и науки РФ; Федеральное агентство по образованию. - МГУП, 2010. - 48с.

3. Лоуренс А. Вилсон. Что полиграфист должен знать о бумаге: [пер. с англ.] Е.Д. Климова. - М. : Принт-Медиа центр, 2005. - 376 с.

4. Нельсон Элдред. Что полиграфист должен знать о красках: [пер. с англ.] Е.Д. Климова. - М. : Принт-Медиа центр, 2005. - 334 с.

5. Деджидас, Л., Дистри, Т. Листовая офсетная печатная машина: механизмы, эксплуатация, обслуживание. / Ллойд Деджидас, Томас Дистри; пер. с англ, В.Дудичев, Н.Герценштейн, Е.Климова, - М. : ЦАПТ, 2007. - 488 с.

6. Раскин, А.Н. и др. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989. - 432 с.

7. http://www.sankemikl.ru : [Электронный ресурс] официальный сайт компании.

8. http://www.man-roland.ru : [Электронный ресурс] официальный сайт компании.

9. http://empreza.ru : [Электронный ресурс] официальный сайт компании.

10. http://www.printodrom.ru : [Электронный ресурс] официальный сайт компании.

11. http://www.gostrf.com : [Электронный ресурс] государственный отраслевой стандарт РФ.

Размещено на Allbest.ru