Разработка потока по изготовлению платья из синтетической ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорение научно-технического процесса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы, совершенствование труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующиеся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцом.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность, в первую очередь, зависит от применяемого оборудования.

В настоящее время производится планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций. Соединение и серийное освоение базовых швейных полуавтоматов и их модификаций, позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции. В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качества изготовления одежды.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая, а последнее время широкое распространение новой малооперационной технологии, средства механизации, сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

В данном курсовом проекте в технологических операциях встречается применение приспособления малой механизации для обработки узлов. Это способствует сокращению времени на выполнение операций, повышению производительности труда, улучшение качества изделия.

В курсовом проекте представлена разработка потока по изготовлению платья из синтетической ткани. Модель подобрана в соответствии с современными тенденциями моды, материалов, технологии и организации производства.

1. Технология производства

1.1 Обоснование выбора модели

Мода удивляет, вызывает воображения и озадачивала с первого дня своего появления на свет.

Современная мода отличается большинством идей и свободой выбора. Она не диктует, она создала для нас благоприятные условия для такого выбора, потому что одновременно существуют, и одинаково модные и привлекательны разные стили, формы и покрой, разные объемы и длина одежды, широкая цветовая гамма. Сегодня в моде ценится индивидуальность, умение приспосабливать новую идею конкретно для себя.

Чтобы элегантно выглядеть недостаточно, быть в курсе требований моды. Умение красиво одеваться - своего рода искусство, и как в любом виде искусства, где действует закон меры и гармонии.

Создание красивой и удобной одежды называют моделированием. Как строители возводят здание, так модельеры из отдельных элементов выстраивают модель изделия. Приступая к этой интересной не сложной работе прежде всего необходимо подымать о том, для какой цели, обстановки разрабатывается данная модель.

Смена модных направлений характеризуется сменой силуэтов. На данный сезон дизайнеры предлагают большое разнообразие модных силуэтов. Основной силуэт - это полуприлегающий силуэт с обозначенным контуром талии. В представленной мной модели линия талии четка видна.

Модная цветовая гамма изменилась кардинально. Но черный цвет остается на первом плане. Он значительно стройнит фигуру, придает эластичность.

Платье - самый традиционный и женственный вид одежды - выходит на первый план. Обычно это платье нового силуэта - узкое в груди и талии, прямое к низу.

В данном курсовом проекте представлена модель женского платья. В платье имеются карманы в швах, разрезы, паты, хлястик, потайная застежка, что делает платье удобным в эксплуатации, практичным и многофункциональным.

Данная модель соответствует современному направлению моды. Рекомендуемой тканью для его изготовления является синтетическая (лавсан), которая соответствует выбранной модели и эстетическим требованиям. Благодаря конструкции платья, подчеркивается индивидуальность.

Эскиз модели женского платья представлен на листе 1.

1.1.1 Описание внешнего вида модели

Платье женское для повседневной носки, из синтетического материала, полуприлегающего силуэта, с одношовными рукавами.

По переду и спинке средний шов, вертикальные рельефы, идущие из плечевого шва до низа.

По спинке на уровне талии расположен хлястик, фигурный на концах и застегивающийся на петлю пуговицу.

В боковом шве, ниже линии талии расположены карманы, и в низу разрезы.

Рукава короткие втачные с притачными патами, фигурные на концах и застегивающиеся на петли и пуговицы.

Горловина округлой формы.

Застежка по спинке центральная на потайную тесьму-молнию.

По рельефам переда и спинки, средним швам переда и спинки, горловине, низу изделия, разрезам проложена отделочная строчка шириной 5 мм., а по краю карманов, патам и хлястикам проложена отделочная строчка шириной 2 мм..

Рекомендуемые размеры: 170-84-92, 170-92-96.

1.1.2 Спецификация деталей кроя

Для выбранной модели изделия приводится перечень и количество лекал и деталей кроя в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Спецификация деталей кроя женского платья

Номер и наименование детали	Количество
	лекал	деталей кроя
1. Из основного материала:
1.1. Центральная часть переда	1	2
1.2. Боковая часть переда	1	2
1.3. Центральная часть спинки	1	2
1.4. Боковая часть спинки	1	2
1.5. Рукав	1	2
1.6. Пата	1	4
1.7. Хлястик	1	4
1.8. Обтачка низа рукава	1	2
1.9. Обтачка горловины переда	1	1
1.10. Обтачка горловины спинки	1	2
1.11. Верхняя подкладка кармана в шве	1	2
2. Из подкладочного материала:
2.1. Нижняя подкладка кармана в шве	1	2
3. Из прокладочного материала:
3.1. Клеевая прокладка обтачки низа рукава	1	2
3.2. Клеевая прокладка обтачки горловины переда	1	1
3.3. Клеевая прокладка обтачки горловины спинки	1	2
Итого по изделию:	15	32

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

1.2.1 Характеристика материалов

В качестве основного материала представлена синтетическая ткань (лавсановая). Требования к выбранному материалу составляется в соответствии с выбранной моделью.

Синтетическая ткань прочная, не сминается, слабая драпируемость, износостойкая, раздвигаемость нитей в швах слабая, усадка слабая, не скользит, осыпается, гигроскопичность малая, малая воздухопроницаемость и паропроницаемость, средние теплозащитные свойства, электризуется, слегка блестит, низкая пылепроницаемость, имеет приятный внешний вид.

Но, не смотря на все эти свойства, которыми обладает данная ткань, существует важное отрицательное свойства этой ткани - низкие гигиенические свойства.

При раскрое синтетические ткани оказывают большое сопротивление резанью, раскройные ножи быстро тупятся.

При пошиве изделия затруднений не вызывает.

В качестве подкладки кармана платья выбран подкладочный материал, соответствующий цвету материала верха изделия. Подкладочный материал имеет гладкую поверхность, что обеспечить удобство пользования, обладает сминаемостью, стойкостью к истиранию, окраска устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подобранный образец подкладочного материала имеет небольшую осыпаемость и не вызывает затруднений при уходе.

Для того чтобы придать обтачкам горловины и рукавам формоустойчивость, предохранить детали от растяжения, используют прокладочные материалы. В данном курсовом проекте в качестве прокладочного материала представлен флизелин. Флизелин обладает легкостью, эластичностью, износостойкостью, устойчив при стирке и химчистке. В обработке - имеет малое скольжение в настиле, не осыпается, прорубается.

Фурнитура служит для застегивания, а также для украшения. В качестве фурнитуры в курсовом проекте применяется потайная тесьма-молния пуговицы.

Пуговицы для выбранной модели изготовлены из пластмассы, имеют круглую форму, черного цвета. По характеру поверхности - гладкие. По способу прикрепления к одежде - с двумя отверстиями. Данные пуговицы прочные, не разрушаются при падении, не изменяют свои свойства и внешний вид под воздействием воды. Пуговицы устойчивы к органическим растворителям, применяемые при химчистке.

Тесьма-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с плассмасавыми звеньями, соединяемые при движении замка. Основные требования к тесьме-молнии: звенья должны быть прочно закреплены, не должны смещаться, молния должна плотно передвигаться, закрепляя молнию в любом необходимом месте, ленты должны быть прочными.

Скрепляющими материалами для соединения деталей изделия являются швейные нитки, в данном курсовом проекте используются лавсановые. Лавсановые нитки по структуре и способу производства близки к хлопчатобумажным. Они мягче, чем комбинированные, более устойчивы к действию повышенных температур.

Более полная характеристика материалов представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см.	Поверхностная плотность, г/м?	Сырье, его содержание	Свободная договорная цена, р.
			основа	уток
1	2	3	4	5	6
Синтетическая ткань	140	220	100% лавсана	18040
Подкладочная ткань	145	190	100% лавсана	2760
Флизелин	125	90	80% хлопок, 20% капрон	80% хлопок, 20% капрон	1350

Образцы выбранных материалов представлены на листе.

1.2.2 Режимы обработки

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки женского платья: технические требования к машинным стежкам и строчкам (табл. 1.3.) и режимы влажно-тепловой обработки (табл. 1.4.)

Таблица 1.3. Режимы обработки материалов на швейных машинах.

Кодовое обозна-чение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм. строчки	Условное обозначение ниток	Номер иглы
				лавсановые
1	2	3	4	5	6
301	Синтетические материалы	Двухниточное однолинейное прямое челночное переплетение	4-5	22л, 33л, (24,5; 37,5)	90
504+401	Синтетические материалы	Пятиниточное двухниточное стачивающее-обметочное	3	22л (24,5)	90
504	Синтетические материалы	Трехниточное обметочное цепное переплетение	3,5	22л (24,5)	90
101	Синтетические материалы	Однолинейное зигзагообразное цепное переплетение	12	22л (24,5)	90
304	Синтетические материалы	Двухниточное однолинейное зигзагообразное челночное переплетение	20-25	22л (24,5)	90

Таблица 1.4. Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Мате-риал	Марка обору-дования	Температура гладильной поверхности, 0С	Время вы-держки, с.	Давление, кг/см2	Влаж-ность , %
1	2	3	4	5	6	7
Внутри- процессная	Синте-тический	COMELUX Maxi CS	140	10-30	0,03	10
Оконча-тельная	Синте-тический	COMELUX Maxi CS	160	30	0,03	5-10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1.3.1 Характеристика выбранных методов обработки

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрение нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организация качествам. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных технологических конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижение удельного веса ручных работ, применение высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

В данной модели одежды обрабатываются различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов, и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателям эффективности технологических процессов.

В табличной форме приведены основные параметры ниточных соединений.

Таблица 1.5. Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначение шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм.	Примечание
1	2	3	4	5
Соединительный: -стачной в заутюжку		Обработка рельефов переда и спинки, плечевых срезов, кармана в шве	7-10	С одновременным обметыванием
-стачной в разутюжку		Обработка боковых срезов, срезов рукава, срезов обтачек, средних срезов платья	10	С предварительным обметыванием срезов
-накладной с открытыми срезами		Настрачивание хлястиков, пат	5
-втачной в заутюжку		Втачивание рукава в пройму	10	С одновременным обметыванием
-настрачивание с закрытым срезам		Настрачивание отделочной строчки по рельефам, среднему шву переда и спинки, настрачивание тесьмы-молнии	5	Настрачивание молнии с помощью приспособления (универсальная лапка)
Краевой: -обтачной в кант		Обработка пат, хлястиков, края кармана, соединение обтачек с низам рукава, обтачек с верхним срезам горловины	2-7
-в подгибку с открытым срезом		Обработка низа и разрезов	5 мм. от обметочного среза	С предварительным обметыванием

Выбранные методы обработки иллюстрируются сборочными схемами. Обработка наиболее сложных узлов данного изделия представлена на схемах в графической части.

На листе 1 графической части представлена схема обработки застежки на потайную тесьму-молнию, которая состоит из следующих этапов:

1. Обметать центральные срезы спинки, ширина обметки 5 мм..

2. Настрочить потайную тесьму-молнию на припуски среднего среза спинки.

На листе 2 графической части представлена схема обработки верха горловины, которая состоит из следующих этапов:

1. Обметать обтачку горловины по внешнему срезу, ширина обметки 5 мм..

2. Обтачать верхний срез горловины обтачкой, ширина шва 7 мм..

3. Настрочить отделочную строчку по сгибу горловины, ширина шва 5 мм..

На листе 3 графической части представлена схема обработки низа рукава, которая состоит из следующих этапов:

1. Обтачать верхнюю пату нижней, ширина шва 7 мм.

2. Прострочить отделочную строчку по сгибу паты, ширина шва 5 мм..

-15-

3. обметать внешний срез обтачки рукава, ширина обметки 5 мм..

4. Обтачать нижний срез рукава обтачкой, одновременно вставляя пату, ширина шва 7 мм..

5. Обметать шов обтачивания низа рукава, ширина обметки 5 мм..

6. Закрепить шов обтачивания рукава, ширина отделочной строчки 2 мм..

На листе 4 графической части представлена схема обработки кармана в шве, которая состоит из следующих этапов:

1. Притачать нижнюю подкладку кармана к переду, ширина шва 7 мм..

2. Настрочить отделочную строчку по карману со стороны переда, ширина отделочной строчки 2 мм..

3. Стачать подкладки кармана в шве, ширина шва 10 мм..

4. Обметать шов стачивания подкладок кармана, ширина шва 5 мм..

5. Обметать боковые срезы переда, ширина обметки 5 мм..

6. Обметать боковой срез спинки, ширина шва 5 мм..

7. Стачать боковые срезы переда и спинки, ширина шва 10 мм..

1.3.2 Характеристика оборудования

Качество выполняемых швов во многом зависит от применяемого оборудования и правильности его накладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и материалами.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование, которые позволят сократить затраты времени выполнения отдельных операций и поднять производительность труда.Были выбраны следующие машины: одноигольная - для стачивания деталей, двухигольная - для обметывания, двухигольная стачивающе-обметочная, а также одноигольные машины для обметывания прямой петли и пришивания пуговиц. Выбранное оборудование предназначено для изготовления изделий средних платьевых и костюмных тканей. Данное оборудование снабжено автоматической обрезкой ниток и автоматическим изготовлением закрепок в начале и конце, что позволяет сократить затраты времени на выполнение операции.

В табличной форме представлены характеристики выбранного швейного оборудования - таблица 1.6.

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабаты-ваемые материалы	Толщина сши-ваемого пакета материа-лов, мм	Макси-мальная частота вращения главного вала, об/мин.	Стежок	Дополни-тельные сведения
Наиме-нование	Тип, класс, марка				тип	Дли-на, мм.
Однои-гольная для стачивания деталей	JUKI DDL-8700N-7-00	Платьевая ткань	До 7	5000	301	До 4	Автома-тическая обрезка нити, подъем лапки, закрепка.
Двухи-гольная обметочная	JUKI MO6716S	Платьевая Ткань	До 5	7000	504	До 4.8
Двухи-гольная стачива-юще-обметочная	JUKI 3914-BE6-307/2187	Платьевая ткань	До 4	7000	504 + 401	До 5
Петельный полуавтомат	JUKI LBH-780U	Платьевая ткань	До 4	3600	304	До 4	Автома-тическая обрезка нити
Пуговичный полуавтомат	JUKI MB-373U	Платьевая ткань	До 4	1500	101	-	Автома-тическая обрезка нити

В качестве приспособления малой механизации были выбраны: лапка для прокладывания отделочной строчки и однорожковая лапка для притачивания потайной молнии. Данные приспособления позволяют улучшить качество выполнения отдельных операций, изготовления изделий в целом, а так же сократить затраты времени на выполнение операции. В табличной форме представлены характеристики выбранных приспособлений малой механизации - таблица 1.7

Таблица 1.7 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
3051924703200 ПО «Промшвеймаш»	Лапка нажимная с ограниченным бортиком на 2 мм.	JUKI DDL-8700N-7-00	Для прокладывания отделочной строчки
Ngai Shing P719	Однорожковая лапка	JUKI DDL-8700N-7-00	Для притачивания потайной молнии

Для внутрипроцессной и окончательной влажно - тепловой обработки выбран парогенератор «COMELUX Maxi CS». Выбранное оборудование предназначено для обработки средних платьевых и костюмных тканей. В табличной форме представлена характеристика утюжильного оборудования - таблица 1.8.

Таблица 1.8. Характеристика утюжильного оборудования

Марка оборудования	Технологическое назначение	Температура нагрева, 0С	Время разогрева, мин	Масса, кг.
1	2	3	4	5
COMELUX Maxi CS парогенератор	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	0-190	10	38

1.4 Разработка технологической последовательности обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами времени.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации.

Результаты расчета оформляются в форме таблицы (таблица 1.9).

Таблица 1.9. Сводная таблица затрат времени на обработку женского платья

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку по узлам, секциям, с.	Затраты времени по специальностям, с.	Коэффи-циент механи-зации
		Р	М	С	У	ПА
1	2	3	4	5	6	7	8
Заготовка:
Мелкие детали	629	117	268	90	154	-
Перед	734	-	334	247	153	-
Спинка	883	-	484	212	187	-
Рукав	443	-	243	104	96	-
Итого по заготовке:	2689	117	1329	653	590	-	0,74
Монтаж	1476	20	599	419	438	-	0,69
Отделка	710	355	-	-	225	130	0,18
Всего на изделие:	4875	492	1928	1072	1253	130	0,64

Трудоемкость изделия равна - 4875с.

Коэффициент механизации (К_м.) определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (t_м), спецмашиной (t_с), полуавтоматической (t_п.) специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (T):

К_м.= (? t_м+? t_с++? t_п)/ T;

К_м=(1928+1072+130)/4875=0,64

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1 Обоснование выбора типа потока

Поточное производство широко применяется в швейной промышленности. Она создает благоприятные условия для ритмичной работы, способствует повышению производительности труда, более рациональному использования оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности производственного цикла, а также облегчению труда рабочих.

Выбранный тип потока характеризуется и обосновывается в таблице 2.1

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Признак классификации производственных потоков	Выбранный тип потока
Вид изделия	Женское платье
Наименование секций и их число	Не секционный
Мощность потока	Средняя
Количество моделей в потоке	Одна
Способ запуска моделей в потоке	Последовательный
Форма организации потока	Агрегатная
Характеристика типа питания потока	Децентрализованный
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Пачковый
Размер транспортной партии, ед.	20-25
Характер движения предметов труда	Со свободным ритмом
Расположение рабочих мест	Поперечное
Оснащенность транспортными средствами	Бесприводные транспортные средства ТР-2С 775.00.000, ТР-2С 836.00.000, ОТЗ.00.000, ТР-2С 718.00.000.01
Количество поточных линий и групп	Три
По преемственности смен	Съемный

2.2 Предварительный расчет потока

Целью предварительного расчета является определение основных параметров потока, такие как:

1. такт потока;

2. количество человек в потоке;

3. выпуск в смену (мощность);

4. длина поточной линии;

5. площадь, занимаемая потоком.

Такт потока определен графическим способам: ф = 105 с., так как в основные условия согласования входило наибольшее количество операций с максимальным временем, но чтобы уменьшить число рабочих данный такт был увеличен в 1,5 раза.

ф = 105• 1,5= 158(с.)

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

N=T/ф,

где N- количество рабочих в потоке по проекту, чел.

T- трудоемкость изделия, 4875с.

ф - такт потока, с.

N= 4875 /158=31 (чел.)

Мощность потока определяется по формуле:

М= R/ф,

где, М - мощность потока, ед. в смену;

R - продолжительность рабочей смены, 28800с.;

ф - такт потока, с.

М 28800/158=182(ед. в смену)

Общая длина поточной линии определяется по формуле:

L_п.л.= N•L_р.м.•K_ср. ,

где N - количество рабочих в потоке по проекту, чел.;

L_р.м- шаг рабочего места, м.;

K_ср- среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, потоке.

L_п.л =31•1,2•1,1=40,9 (м.)

Площадь потока определяется по формуле:

S=N•S_n1 ,

где N - количество рабочих в потоке по проекту, чел.;

S_n1- норма площади на одного рабочего, с учетам проходов и проездов транспортных средств, 6,1 м².

S=31•6,1=189,1 (м²)

Границей допустимой нагрузки операций, является основное условие согласования длительности организационных операций с данным тактом потока равным 158 с. Условие согласования выражено следующим уравнением для потока со свободным ритмом:

?_{t o.o.}= (0,9-1,15)? ф ?k,

где ?_{t o.o} - сумма времени обьедененных неделимых операций, с.;

ф - такт потока, с.

0,9 ? 1,5 - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения от такта;

k - количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции.

При k=1, ?_{t o.o}= (0,9 ?1,15)·158·1=142?182(с.)

k=2, ?_{t o.o}= (0,9 ?1,15)·158·2=284?363(с.)

k=3, ?_{t o.o}= (0,9 ?1,15)·158·3=427?545(с.).

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

Исходными данными для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока.

Технологическая схема является основным документам потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия. В технологической схеме производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

Для данного проектируемого потока технологическая схема представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Технологическая схема

Наименование изделия: женское платье; Выпуск в смену: 182 ед.; Такт потока: 158 с.; Время изготовления изделия: 4875 с.; Количество рабочих в потоке, чел: расчетное- 30,8 чел.; фактическое - 31 чел..

№ ор. оп.	Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимых операций	Специальность	Раз-ряд	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.	Норма выработки, ед.	Расценка, р.	Оборудование, инструменты, приспособление
					Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	1. Обтачать верхнюю пату нижней патой	М	3	55	0,35			24,090	JUKI DDL-8700N-7-00
	2. Подрезать шов обтачивания пат	Р	2	30	0,19			11,250	Ножницы
	6. Обтачать верхний хлястик нижним хлястиком	М	3	64	0,40			28,032	JUKI DDL-8700N-7-00
	7. Подрезать шов обтачивания хлястика	Р	2	32	0,20			12,000	Ножницы
	Итого:	М	3	181	1,14	1	159	75,372	-
2.	3. Вывернуть паты на лицевую сторону	Р	2	27	0,17			10,125	Колышек
	4. Приутюжить паты	У	3	41	0,26			17,958	COMELUX Maxi CS
	8. Вывернуть хлястик на лицевую строну	Р	2	28	0,18			10,500	Колышек
	9. Приутюжить хлястики	У	3	46	0,29			20,148	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	142	0,90	1	203	58,731	-
3.	5. Прострочить отделочную строчку по патам	М	4	40	0,25			20,320	JUKI DDL-8700N-7-00, с приспособлением
	10. Прострочить отделочную строчку по хлястикам	М	4	50	0,32			25,400	JUKI DDL-8700N-7-00, с приспособлением
	11. Стачать обтачку рукава	М	3	25	0,16			10,950	JUKI DDL-8700N-7-00
	14. Стачать обтачки горловины переда и спинки	М	3	34	0,22			14,892	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	149	0,95	1	193	71,562	-
4.	13. Обметать обтачку рукава	С	4	45	0,28			22,860	JUKI MO6716S
	16. Обметать обтачку горловины	С	4	45	0,28			22,860	JUKI MO6716S
	17. Обметать центральные срезы переда	С	4	128	0,81			65,024	JUKI MO6716S
	27. Обметать центральные срезы спинки	С	4	95	0,60			48,260	JUKI MO6716S
	34. Обметать передние и локтевые срезы рукава	С	4	50	0,32			25,400	JUKI MO6716S
	Итого:	С	4	363	2,29	2	79	184,404	-
5.	18. Стачать центральные срезы переда	М	4	120	0,76			60,960	JUKI DDL-8700N-7-00
	28. Стачать центральные срезы спинки	М	4	100	0,63			50,800	JUKI DDL-8700N-7-00
	35. Стачать передние и локтевые срезы рукава	М	3	72	0,46			31,536	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	292	1,85	2	99	143,296	-
6.	12. Разутюжить шов стачивания обтачки рукава	У	3	31	0,20			13,578	COMELUX Maxi CS
	15. Разутюжить шов стачивания обтачки горловины	У	3	36	0,22			15,768	COMELUX Maxi CS
	19. Разутюжить шов стачивания центрального среза переда	У	3	99	0,62			43,362	COMELUX Maxi CS
	29. Разутюжить шов стачивания центральных срезов спинки	У	3	88	0,56			38,544	COMELUX Maxi CS
	36. Разутюжить шов стачивания срезов рукава	У	3	31	0,20			13,578	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	285	1,80	2	101	124,830	-
7.	21. Стачать центральные и боковые срезы переда, с одновременным обметыванием	С	4	119	0,75			60,452	JUKI 3914-BE6-307/2187
	24. Стачать центральные и боковые срезы спинки с одновременным обметыванием	С	4	117	0,74			59,436	JUKI 3914-BE6-307/2187
	42. Стачать плечевые срезы переда и спинки с одновременным обметыванием	С	4	51	0,33			25,908	JUKI 3914-BE6-307/2187
	Итого:	С	4	287	1,82	2	100	145,796	-
8.	30. Настрочить потайную тесьму-молнию на припуски среднего среза спинки	М	4	142	0,90			72,136	JUKI DDL-8700N-7-00, с приспособлением
	Итого:	М	4	142	0,90	1	203	72,136	-
9.	22. Заутюжить шов стачивания рельефов по переду	У	3	54	0,34			23,652	COMELUX Maxi CS
	25. Заутюжить шов стачивания рельефов по спинке	У	3	55	0,35			24,090	COMELUX Maxi CS
	31. Приутюжить шов настрачивания тесьмы-молнии	У	3	44	0,28			19,272	COMELUX Maxi CS
	43. Заутюжить плечевые швы	У	3	26	0,16			11,388	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	179	1,13	1	161	78,402	-
10.	20. Настрочить отделочную строчку по обе стороны от шва стачивания по переду	М	4	116	0,73			58,928	JUKI DDL-8700N-7-00
	23. Настрочить отделочную строчку по рельефам переда	М	4	98	0,62			49,784	JUKI DDL-8700N-7-00
	26. Настрочить отделочную строчку по рельефам спинки	М	4	94	0,60			47,752	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	308	1,95	2	93	156,464	-
11.	32. Настрочить отделочную строчку по обе стороны шва стачивания центрального среза спинки	М	4	102	0,66			51,816	JUKI DDL-8700N-7-00
	33. Настрочить хлястики на боковые срезы спинки	М	3	46	0,29			20,148	JUKI DDL-8700N-7-00
	37. Обтачать нижний срез рукава обтачкой одновременно вставляя пату	М	3	83	0,52			36,354	JUKI DDL-8700N-7-00
	48. Притачать нижнюю подкладку кармана к переду	М	3	56	0,35			24,528	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	287	1,82	2	100	132,846	-
12.	44. Настрочить конец обтачки на тесьму молнии	М	3	33	0,21			14,454	JUKI DDL-8700N-7-00
	45. Обтачать верхний срез горловины обтачкой	М	3	110	0,70			48,180	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	3	143	0,91	1	201	62,634	-
13.	46. Заутюжить обтачку горловины на изнанку изделия	У	3	101	0,63			44,238	COMELUX Maxi CS
	49. Надсечь в концах строчки притачивания нижней подкладки кармана в шве	Р	2	20	0,13			7,500	ножницы
	50. Заутюжить нижнюю подкладку кармана на изнанку переда	У	3	33	0,21			14,454	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	154	0,97	1	187	66,192	-
14.	47. Настрочить отделочную строчку по сгибу горловины	М	4	76	0,48			38,608	JUKI DDL-8700N-7-00
	51. Настрочить отделочную строчку по карману со стороны переда	М	4	39	0,25			19,812	JUKI DDL-8700N-7-00, с приспособлением
	52. Стачать верхнюю и нижнюю подкладки кармана в шве	М	4	54	0,34			27,432	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	169	1,07	1	170	85,852	-
15.	38. Обметать шов обтачивания низа рукава	С	4	54	0,34			27,432	JUKI MO6716S
	53. Обметать шов стачивания подкладок кармана в шве	С	4	37	0,23			18,796	JUKI MO6716S
	54. Обметать боковые и нижний срезы переда	С	4	108	0,68			54,864	JUKI MO6716S
	55. Обметать боковые и нижний срезы спинки	С	4	113	0,72			57,404	JUKI MO6716S
	Итого:	С	4	312	1,97	2	92	158,496	-
16.	39. Закрепить шов обтачивания рукава	М	3	68	0,43			29,784	JUKI DDL-8700N-7-00
	56. Стачать боковые срезы переда и спинки	М	4	109	0,69			55,372	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	177	1,12	1	163	85,156
17.	40. Заутюжить обтачку на изнанку рукава	У	3	65	0,41			28,470	COMELUX Maxi CS
	57. Разутюжить боковые срезы платья	У	3	99	0,63			43,362	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	164	1,04	1	176	71,832	-
18.	58. Втачать рукава в пройму с одновременным обметыванием	С	4	110	0,70			55,880	JUKI 3914-BE6- 307/2187
	62. Наметить место расположение петли на патах	Р	2	23	0,14			12,375	Мел, лекало
	63. Наметить место расположение петли на хлястике	Р	2	23	0,14			8,625	Мел, лекало
	Итого:	С	4	156	0,98	1	185	76,880	-
19.	59. Приутюжить шов втачивания рукава в пройму	У	3	78	0,49			34,164	COMELUX Maxi CS
	60. Заутюжить низ изделия	У	3	101	0,64			44,238	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	3	179	1,13	1	161	78,402	-
20.	41. Закрепить обтачку со швом стачивания рукава	М	3	20	0,13			8,760	JUKI DDL-8700N-7-00
	61. Застрочить разрезы и низ изделия	М	4	122	0,77			61,976	JUKI DDL-8700N-7-00
	Итого:	М	4	142	0,90	1	203	70,736	-
21.	64. Выметать петлю на патах	ПА	4	45	0,28			22,860	JUKI LBH-780U
	65. Выметать петлю на хлястике	ПА	4	30	0,19			15,240	JUKI LBH-780U
	66. Наметить место расположения пуговиц на рукавах	Р	2	20	0,13			7,500	мел
	67. Наметить место расположения пуговицы на хлястике	Р	2	20	0,13			7,500	мел
	68. Пришить пуговицы на рукава	ПА	4	30	0,19			15,240	JUKI MB-373U
	69. Пришить пуговицы на хлястик	ПА	4	25	0,16			12,700	JUKI MB-373U
	Итого:	ПА	4	170	1,08	1	169	81,040	-
22.	70. Очистить платье от производственного мусора	Р	3	100	0,63			43,800	ножницы
	71. Выполнить окончательную ВТО	У	4	225	1,43			114,300	COMELUX Maxi CS
	Итого:	У	4	325	2,06	2	89	158,100	-
23.	72. Замаркировать платье	Р	3	41	0,26			17,958
	73. Повесить платье на вешалку	Р	2	33	0,21			12,375
	74. Застегнуть молнию, пуговицы на патах и хлястике	Р	2	32	0,20			12,000
	75. Упаковать платье в полиэтиленовый пакет	Р	3	63	0,40			27,594
	Итого:	Р	3	169	1,07	1	170	69,927
Итого по потоку:	-	-	4875	30,85	31	-	2309,086	-

Графы 2-5, 10 заполняются по каждой технологической операции.

Графа 1 (номер организационной операции) устанавливается как номер по порядку.

Графа 3 (специальность) устанавливается по основному оборудованию.

Графа 4 (разряд) устанавливается от сложности выполнения операции.

Графа 5 (норма времени) определяется как сумма затрат времени технологически неделимых операций.

Графа 6 (расчетное количество человек) по организационным операциям определяется путем деления нормы времени на такт с точностью до 0,01.

Графа 7 (фактическое количество человек) заполняется в соответствии с комплектовкой.

Графа 8 (норма выработки) определяется по формуле и указывается в целых числах:

Н_выр.= R / ?_t.o.o.,

где R - продолжительность рабочей смены, 28800с.;

?_t.o.o. - суммарная норма времени на организационную операцию, с..

Графа 9 (расценка) определяется на каждую неделимую операцию, по формуле и указывается с точностью до 0,001 рубля:

Р=СТС•t_н.о.,

где СТС - секундная тарифная ставка для данного конкретного разряда;

t_н.о.- время на неделимую операцию, с..

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 Коэффициент согласования

Для потока производится определения коэффициента согласования, который рассчитывается по формуле :

K_c=T/ ф ?N_ф.,

где Т- трудоемкость изделия, 4875с.;

N_ф.- фактическое количество рабочих, 31чел.;

ф - такт потока, 158 с..

K_c=4875/158•31=0,99

Поток считается согласованным правильно, так как коэффициент согласования находится в допустимых пределах 0,98? K_c ?1,02.

2.4.2 График согласования

График согласования представлен в графической части курсового проекта на листе № 5

График показывает наглядно загруженность рабочих на каждой организационной операции.

На графике наглядно видно, что нет операций недогруженных и перегруженных, то есть время затраченное на выполнение организационной операции находится в допустимых отклонениях от такта (142?182). Операции под номерами 1, 4, 9, и 19 следует поручить высококвалифицированным рабочим с большой скоростью пошива. А операции под номерами 2, 6, 20 и 23 можно поручить вновь прибывшим работницам, которые не обладают достаточным опытом и скоростью.

2.4.3 Монтажный график

Монтажный график потока представлен в графической части курсового проекта на листе № 6

График потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о качестве выполненной комплектовки неделимых операций в организационные, рациональности принятой мощности потока.

На графике видно, что есть несколько дальних передач:

с 3-го рабочего места на 11-ое передаются паты и хлястик;

с 6-го рабочего места на 11-ое передается рукав;

с 6-го рабочего места на 12-ое передается обтачка горловины;

с 11-го рабочего места на 15-ое передается рукав;

с 15-го рабочего места на 18-ое передается рукав.

В потоке имеются кратные операции, которые выполняют 2 человека. Это операции под номерами- 4, 5, 6, 7, 10, 11, 15 и 22.

2.4.4 Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока, классификацию и механизацию работ. На основании сводки рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока.

Сводка расчетной рабочей силы потока представлена в таблице № 2.3.

Таблица 2.3. Сводка расчетной рабочей силы потока

Наименование изделия: платье женское; Выпуск в смену: 182 ед.; Такт потока: 158 с.; Количество рабочих в потоке: 31 чел..

Тарифный разряд	Виды работ	Затраты времени по разрядам, с.	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машинные	спецма-шинные	утюжильные	ручные	полуавтома-тические
	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
2	-	-	-	-	-	-	288	1,82	-	-	288	1,82	5,91	3,64	1,16	2,1
3	666	4,22	-	-	1028	6,49	204	1,29	-	-	1898	12,0	38,93	24,0	1,35	16,2
4	1262	8,0	1072	6,78	225	1,43	-	-	130	0,82	2689	17,03	55,16	68,12	1,57	26,7
	Итого по видам работ:	4875	30,85	100	95,76	-	45,0
	1928	12,22	1072	6,78	1253	7,92	492	3,11	130	0,82
	Удельный вес по специальностям, %
	39,55	39,61	21,99	21,98	25,70	25,67	10,09	10,08	2,67	2,66

Таблица 2.4. Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям, чел.	Количество резервных рабочих, чел.	Общее количество рабочих, чел.
	М	С	У	Р	ПА	по разрядам
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	2	-	7	1	-	10	1	11
4	11	7	2	-	1	21	1	22
Итого:	13	7	9	1	1	31	2	33

По итогам данных сводок фактического и расчетного числа рабочих видно, что количество рабочих выполняющих машинные операции 3-го разряда расчетное - 4,22, а фактическое - 2, количество человек выполняющие машинные операции 4-го разряда расчетное - 8.0, фактическое - 11, расчетное количество человек работающих на спецмашинах 4-го разряда - 6,78, а фактическая - 7. Также видно количество человек выполняющие утюжильные операции 3-го и 4-го разряда расчетное - 7,92, а фактическое - 9, количество рабочих выполняющие ручные операции 2-го разряда расчетное - 1,82, а фактическое - 0, а 3-го разряда расчетное - 1,29, фактическое - 1. швейный поток оборудование ткань

Это можно объяснить тем, что сводка фактической рабочей силы была составлена по наивысшему разряду в организационной операции, и тем, что при комплектовании ручных, машинных неделимых операций в организационные были скомплектованы с большим разрядам.

2.5 Сводка оборудования потока

Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в сводке о нем, которая представляется в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Сводка оборудования потока

Наименование и класс оборудования	Количество оборудования в потоке
	основного	резервного	всего
Стачивающая JUKI DDL-8700N-7-00	13	1	14
Обметочная JUKI MO6716S	4	1	5
Стачивающее-обметочная JUKI 3914-BE6-307/2187	3	-	3
Петельная JUKI LBH-780U	1	1	2
Пуговичная JUKI MB-373U	1	1	2
COMELUX Maxi CS	9	-	9
Итого:	31	4	35

2.6 Технико-экономичесие показатели потока

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1.) Затраты времени на обработку изделия, Т

Т =4875 (с.)

2.) Выпуск изделий в смену, М

М= R/ф,

где R - продолжительность рабочей смены, 28800с.;

ф - такт потока, с.

М 28800/158=182(ед. в смену)

3.) Фактическое количество рабочих в потоке, N_ф

N_ф=31чел.

4.) Производительность труда, П_т.

П_т.= М / N_ф,

где М - выпуск изделий в смену, ед.;

N_ф. - фактическое количество рабочих, чел..

П_т.=182/31=6 (ед.)

5.) Средневзвешенный тарифный разряд, r_ср

r _ср = ?_ri / N_p.,

где ?_ri - сумма тарифных разрядов,

N_p.- расчетное количество рабочих, чел..

r _ср = 95,76 /30,85= 3,1

6.) Средневзвешенный тарифный коэффициент, Q_ср.

Q_ср. =?Q_ср./ N_p.,

где ?Q_ср. - сумма тарифных коэффициентов,

N_p.- расчетное количество рабочих в потоке, чел..

Q_ср.=45,0 /30,85=1,5

7.) Суммарная расценка, Р

Р=S?_o.o.i.,

где S?_o.o.i.- сумма расценок по организационным операциям

Р= 2309,086 р.

8.) Стоимость обработки единицы изделия, Р

Р=Т1•?_т.к./М,

где Т1- дневная тарифная ставка первого разряда, р.;

?_т.к.- сумма тарифных коэффициентов;

М - выпуск изделий в смену, ед..

Р=9320?45,0/182 =2304(р.)

9.) Коэффициент использования оборудования, К_и.о.

К_и.о.= ?_t.мех./ ф ?n_ф,

где ?_t.мех.-сумма затрат времени на выполнение всех механизированных операций, с.;

n_ф - количество машин, установленных в потоке (с учетом резервных), ед.;

ф - такт потока, с.

К_и.о.=4706/158?35=0,85

10.) Коэффициент механизации, К _мех

К _мех. = ?t _м.+ ?t _{с. .}+ ?t _па. / Т,

где ?t _м., ?t _{с. .}, ?t _па. - суммарные затраты времени по выполнению механизированных операций, с.;

Т - затраты времени на обработку изделия, с..

К _мех. =1928+1072+130/4875=0,64

11.) Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, S_n.ф.

S_n.ф.=S_ц./ N_ф

где S_ц. - площадь цеха, м² ;

N_ф - фактическое количество рабочих в потоке, чел..

S_n.ф.= 180/31=5,8(м²)

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида пошиваемых изделий и наличия транспортных средств.

Организационная оснастка рабочих мест создает удобства в работе и способствует сокращению затрат времени на ручные переместительные приемы.

Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. В состав рабочего места входят рабочий стол, а также зона для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от позы исполнителя (сидя, стоя), а также вида выполняемых работ, технологического оборудования.

При выборе варианта расположения рабочих мест необходимо исходить из габаритов полуфабриката, оснащенности рабочего места. Необходимо строго следить за тем, чтобы полуфабрикат, идущий из-под иглы машины, не попадал на рабочий стол смежного места, был изолирован от вращающихся частей машин. При размещении рабочих мест на плане цеха сначала с помощью данных монтажного графика определяют общее направление поточной линии и подбирают необходимый вариант расположения рабочих мест.

В данном проектируемом потоке размеры рабочих мест и расстояние между ними выбраны в соответствии с изготавливаемым изделием. Так как в потоке изготавливается женское платье, то соответственно габариты рабочих мест и расстояние между ними выбраны как для изготовления платья. Кроме рабочих мест по изготовлению платья в цехе предусмотрены места для хранения кроя, деталей и готовых изделий, столы запуска, рабочие места контролеров, а также столы технолога и начальника цеха. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в стеллажах, готовые изделия- на тележках-кронштейнах. Результаты расчета при выборе размеров рабочих мест и расстояний между ними представлены в таблице 3.1. и таблице 3.2.

Таблица 3.1.Выбор типов и размеров рабочих мест

Рабочее место	Размеры рабочих столов, оборудования, мм	Условное обозначение
	длина	ширина
1	2	3	4
Универсальная машина	1100	650
Спецмашина (обметочная)	1100	650
Спецмашина (стачивающее - обметочная)	1100	650
Петельный п/а	1100	650
Пуговичный п/а	1100	650
Утюг	Внутри-процессный	1300	650
	Окончательный	1400	650
Ручное рабочее место	1200	700
Резервное рабочее место	1100	650
Стол для запуска деталей	3000	1000
Междустолье	21500	600
Стол контролера	1200	1000
Стол технолога	1200	600
Стол начальника цеха	1200	600

Таблица 3.2. Наименование, величина расстояний

Наименование расстояния	Величина расстояния, мм
1	2
От торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска и выпуска	3000
От боковых стен до агрегата	1100
От колонн до рабочих мест в середине цеха	1500-1400
Между агрегатами по ширине цеха	1900
Между секциями	3500
Главный проход	3000

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабриката, готовой продукции. Беспроводные транспортные средства наиболее экономичны, так как они дешевы и не требуют особого ухода.

Основными условиями работы потока, определяющими для него выбор транспортных средств, являются максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. Результаты выбора транспортных средств приводятся в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Характеристика выбранных транспортных средств

Секция /группа/ участок	Вид транспорт-ного средства	Марка транспорт-ного средства	Обоснование выбора транспортного средства	Условное обозначение транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготови-тельная	Тележка-стеллаж (двухполочная) Тележка- стеллаж (трехполочная)	ТР-2С 775.00.000 ТР-2С 836.00.000	Для напольной транспортировки пачки полуфабрикатов
Монтажная	Тележка-стеллаж (двухполочная) Тележка- стеллаж (однополочная)	ТР-2С 775.00.000 ОТЗ.00.000	Для транспортировки полуфабрикатов
Отделочная	Тележка-кронштейн	ТР-2С 718.00.000.01	Для временного хранения готовых изделий в швейном цехе

Выбранные транспортные средства позволяют своевременно перемещать детали кроя и полуфабрикаты из одного рабочего места на другое, что является фактором своевременного изготовления изделия.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке на плане цеха

Размеры цеха данного предприятия легкой промышленности составляют 30000?18000 мм, с сеткой колонн 6000?6000 мм. Основной проектируемый поток по изготовлению платья расположен между колоннами Г-В и 4-9. Кроме проектируемого основного потока располагаются дополнительные потоки:

- по изготовлению блузок - между колоннами В - Б и 4-8;

- по изготовлению жакетов - между колоннами Б - А и 4-9;

Расстояние по ширине цеха от стен до агрегатов - 1100 мм, между агрегатом и рабочим местом контролера имеется проход 2000 мм. В проектируемом цехе расстояние от торцевой стены до стола запуска- 3000 мм, расстояние от стола контролера до торцевой стены- 3000 мм.

Ширина главного прохода составляет 3000 мм. Расстояние между дополнительными потоками -3000 мм и 2800мм.

Расстояние от дополнительного потока по изготовлению жакета до стены - 1200 мм.

На плане цеха предусмотрены места для хранения кроя- стеллажи, которые располагаются в начале цеха. Кронштейны для хранения готовых изделий находятся в конце цеха. Вход и выход расположены крестообразно. Также расположены и лифты.

Планировка плана цеха выполнена в масштабе 1:100 на листе №7 графической части курсового проекта.

4. Организация управления качеством продукции в цехе

Одна из главных задач каждого предприятия - постоянное улучшение качества продукции.

Раннее выявление брака и его исполнителя, позволяет исполнителю уменьшить количество возвратов деталей на переделку, сократить затраты времени на исправление брака.

В данном проектируемом потоке рабочие выполняют самоконтроль и взаимоконтроль качества продукции.

Задача самоконтроля - каждый рабочий после выполнения своей операции должен проверить правильность ее выполнения, соответствие всем техническим условия. При взаимоконтроле, если рабочий заметил брак предыдущей операции, то возвращает изделие на переделку.

Технолог проектируемого потока осуществляет межоперационный контроль качества, проверяет правильность обработки всех узлов деталей изделия.

В данном потоке кроме постоянно-действующего контроля организуются периодические проверки качества в соответствии с планом проверок.

Контролер качества готовой продукции проверяет качество готовых изделий. Необходимо проверить посадку изделия, соответствие измерений табель-меру, соответствие изделия образцу-эталону.

Контроль качества продукции в данном проектируемом потоке осуществляется в соответствии с государственными стандартами, такими как:

ГОСТ 4301 - 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества»

ГОСТ 23948 - 80 «Изделия швейные. Методы контроля качества»

В зависимости от качества изготовления изделия определяется сортность изделия. Сорт изделия определяется в зависимости от наличия дефектов внешнего вида материалов. В изделиях 1-го и 2-го сорта не допускаются дефекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре.

Чем чаще и качественнее проходит контроль, тем выше и лучше качество изделия.

Заключение

В данном курсовом проекте разработан поток по изготовлению женского платья из синтетической ткани. Данная модель была выбрана в соответствии с современными направлениями моды и отличается своей индивидуальностью и оригинальностью. Для проектирования потока по изготовлению данного изделия было использовано современное высококачественное оборудование, а также применены методы обработки деталей и узлов изделия, которые способствуют уменьшению затрат времени, повышению производительности труда рабочих и качественному изготовлению изделия.

Для выпуска женского платья был выбран поток средней мощности, с выпуском в смену-182ед., для 31 человек. На основе технологической последовательности изготовления изделия и таблицы согласования была составлена технологическая схема потока, на основании которой была произведена расстановка рабочих мест в потоке, распределена работа между исполнителями.

Впоследствии технологическая схема послужила основой для расчета технико-экономических показателей (ТЭП) потока. Полный анализ технологической схемы позволил правильно расставить оборудование на плане цеха, выбрать и рассчитать транспортные средства.

Данная модель рекомендуется для запуска в швейное производство, так как выбранное оборудование, методы обработки, материалы и фурнитура позволяют изготовить модель экономически выгодной.

Литература

1. Материалы для швейных изделий/ В.И.Баженов.- М., 1982.

2. Внутрипроцесный транспорт швейных предприятий/ Доможиров Ю. А., Полухин В. П. - М., 1987.

3. Оборудование швейных предприятий/ В.В.Исаев.- М., 1988.

4. Технология и материалы швейного производства: Учебник/ Г.А.Крючкова.- М., 2003.

5. Технология швейного производства: Учебник/ Л.Ф. Першина, С.В. Петрова.- М., 1991.

6. Технология швейного производства: Учебник для техникумов/ В.А.Шишова, Р.И. Виданова, Л.Ф. Першина, С.В. Петрова.- М.: Легпромбытиздат, 1985.

7. ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.

8. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД: Общие требования к текстовым документам.

9. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.

10. ГОСТ 2.304-81. ЕСКД: Шрифты чертежные.

11. ГОСТ 2.316-68. ЕСКД: Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

12. ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя платьево - блузочного ассортимента: Общие технические условия.

13. СТБ 947-2003. Изделия швейные и трикотажные. Термины.

Размещено на Allbest.ru