Характеристика установки ЭЛОУ-АВТ-6

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Назначение технологической установки ЭЛОУ-АВТ-6

Установка предназначена для переработки необессоленных Западно-Сибирских нефтей, их смесей с угленосными нефтями, конденсатами газовыми стабильными (Ямбургский, Уренгойский, Карачаганакский и др.), или других нефтей, близких по химическому составу и физическим свойствам.

Применение преимущественно безсернистого газового топлива, высокая степень утилизации тепла дымовых газов, повсеместное использование аппаратов воздушного охлаждения позволяет эксплуатировать установку с минимальным влиянием на окружающую среду.

В состав установки входят пять основных блоков:

Блок подготовки нефти.

Блок атмосферной перегонки нефти.

Вакуумный блок.

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензинов.

Блок утилизации тепла дымовых газов.

Схемой предусмотрено получение бензиновых фракций, топлива дизельного зимнего и летнего, вакуумного газойля - сырья каталитического крекинга, мазута и гудрона. В процессе переработки выделяется прямогонный газ и рефлюкс, которые могут быть использованы в качестве топлива в печах или направляться в парк сжиженных углеводородных газов (СУГ) и далее потребителям.

Блок вторичной перегонки бензинов позволяет разделить бензиновую фракцию НК-180⁰С на узкие фракции: НК-62^оС, 62-85^оС, 85-180^оС. Эти фракции могут быть применены как компоненты автобензина, сырье установки каталитического риформинга. Кроме того, на блоке вторичной перегонки бензинов освоен процесс выработки фракции пентан-изопентановая, которая применяется при производстве синтетического каучука и как компонент товарных бензинов.

2. Технологическая схема установки. Описание технологической схемы производственного объекта

2.1 Обессоливание нефти

Поступающее на установку сырье забирается насосами Н-1/1, Н-1/2 (Н-1/3) и двумя потоками через клапан-регулятор расхода (поз.FIRCSA 0975, 0976) поступает в теплообменники. Предусмотрена сигнализация минимально допустимого расхода сырья через каждый поток (15% шкалы прибора) и блокировка при 10% шкалы прибора, при срабатывании которой прекращается подача топливного газа на печи из Е-24 и открывается сброс топливного газа на «Факел».

На прием насосов Н - 1,2,3 подается также угленосная нефть из резервуаров №302,303 насосами Н-60/1,2. Расход угленосной нефти регулируется клапаном-регулятором (поз.FRC 0311), установленным на напорном трубопроводе Н-60/1,2.

Имеется возможность подачи на прием насосов Н-1/1, Н-1/2 конденсата газового стабильного, керосино-газойлевой фракции или некондиционного продукта из резервуарного парка насосом Н-58 через клапан-регулятор поз.FRC 0412.

На прием насосов Н-1/1, Н-1/2 может подаваться рефлюкс с установки гидроочистки бензина Л-24-300, бензин-отгон с установок Л-24-5,7 и нестабильный бензин с секции 100 установки Г-43-107М/1.

Первый поток прокачивается через теплообменники Т-1/1, Т-1/2, Т-3/1, Т-3/2, где нагревается за счет регенерации тепла верхнего и среднего циркуляционного орошения К-10 и фракции 350-420^оС. Второй поток прокачивается через теплообменники Т-2/1, Т-2/2, где нагревается за счет тепла гудрона.

Для усреднения температуры потоки нефти после теплообменников объединяются.

Для удаления из нефти солей, которые приводят к коррозии оборудования и удаления из нее воды на установке смонтированы электродегидраторы. Нефть после теплообменников разделяется на 4 потока и подается в электродегидраторы I-й ступени ЭД-1/1, ЭД-2/1, ЭД-3/1, ЭД-4/1. Для равномерного распределения нефти между электродегидраторами на линиях установлены расходомеры (поз.FI 0005-0008). Количество нефти, поступающее на каждый из 4-х потоков, регулируется задвижкой.

После электродегидраторов I-й ступени нефть поступает в электродегидраторы II ступени ЭД-1/2, ЭД-2/2, ЭД-3/2, ЭД-4/2.

Для лучшего вымывания солей из нефти в электродегидраторы II ступени насосом Н-31/1 (Н-31/2) подается технологический конденсат из емкости Е-20. Подача технологического конденсата регулируется клапаном-регулятором расхода (поз.FIRC 0950), установленным на линии подачи конденсата от Н-31/1 (Н-32/2) в электродегидраторы и связанным с уровнем в емкости Е-20 (поз.LIRCSA 1000) на перетоке из I во II ступень электродегидраторов. В емкости Е-20 предусмотрена сигнализация минимального уровня при 20% шкалы прибора, а при 10% шкалы прибора предусмотрена блокировка, по которой автоматически отключаются насосы Н-31/1,2. Для контроля за распределением подаваемого технологического конденсата в электродегидраторы ЭД-1/2, ЭД-2/2, ЭД-3/2, ЭД-4/2 установлены расходомеры (поз.FI 0001-0004).

В электродегидраторах происходит разделение нефти и воды. Образующаяся в результате перемешивания нефти с водой эмульсия воды в нефти разрушается в электродегидраторах под действием электрического поля высокого напряжения, которое создается на электродах электродегидраторов.

Вода из электродегидраторов II-й ступени через клапаны-регуляторы уровней воды (поз.LIRC 1005-1008) проходит половину воздушного холодильника Т-44 и подается на прием насосов Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3) для вымывания солей из нефти в электродегидраторах I-й ступени. Соляной раствор из электродегидраторов I-й ступени через клапаны-регуляторы уровней воды (поз.LIRC 1001-1004) сбрасывается в отстойник нефти Е-18. В верхней части Е-18 увлеченная нефть отстаивается и через клапан-регулятор уровня (поз.LIRC 1032) поступает на прием насосов Н-1/1, Н-1/2 (Н-1/3). С низа отстойника Е-18 соляной раствор через воздушный холодильник Т-75 выводится с установки с температурой не выше 60 ^оС (поз.TR 0257) по напорному трубопроводу на очистные сооружения через клапан-регулятор давления поз.PRC 1150.

Электродегидраторы I и II ступени работают под давлением не выше 16 кгс/см² (поз.PIRСA 1160, 1162) и температуре не выше 160 ^оС. Электродегидраторы оборудованы сигнализацией по повышению давления (поз.PIRСA 1160, 1162) и понижению уровня нефти (поз.LSA 0077-0084) и блокировкой по понижению уровня нефти (поз.LSA 0077-0084) (при снижении уровня в колонке уровнемера ниже 70% шкалы прибора снимается напряжение с электродов), открыванию дверей трансформаторов высокого напряжения на площадке обслуживания электродегидраторов.

Электродегидраторы оборудованы предохранительными клапанами. В случае повышения давления в электродегидраторах сброс с предохранительных клапанов происходит на 10-ю тарелку колонны К-1. При необходимости электродегидраторы можно освободить от нефти с помощью насоса Н-19/2 через воздушный холодильник Т-9/2. В воздушном холодильнике продукт охлаждается, после чего подается на прием сырьевых насосов.

Для увеличения эффективности обезвоживания и обессоливания нефти на установке используются различные деэмульгаторы. Раствор деэмульгатора из мерной емкости М-1 забирается дозировочным насосом Н-14/1 (Н-14/2) и подается на прием насосов Н-31/1 (Н-31/2). Расход деэмульгатора регулируется ходом поршня насоса. Количество подаваемого деэмульгатора: 3-8 г. на 1 тонну сырья.

2.2 Очистка технологического конденсата комплекса Г-43-107М/1 от фенолов

На установке существует возможность очистки технологического конденсата с установки Г-43-107М/1 от фенола. Фенольная вода с установки Г-43-107М/1 насосом Н-220/1,2 с температурой 110^оС (поз TIR 0376.10) поступает на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения Т-44. После теплообменника Т-44 с температурой 60^оС (поз TIR 0376.12) фенольная вода поступает в емкость Е-20. Для исключения превышения давления в секциях Т-44 на трубопроводе на входе продукта в Т-44 установлен предохранительный клапан со сбросом в Е-20. Из емкости Е-20 насосом Н-31/1,2 фенольная вода совместно с технологическим конденсатом установки подается в электродегидраторы II ступени, где происходит экстракция фенола нефтью. Расход фенольной воды в емкость Е-20 контролируется на установке Г-43-107М/1.

2.3 Атмосферная перегонка нефти

Обессоленная нефть после электродегидраторов разделяется на два параллельных потока.

Первый поток (после ЭД-1/2, ЭД-2/2), проходит через теплообменники Т-5/1, Т-5/2, Т-7/4, Т-7/1, Т-7/2, где нагревается до температуры не выше 280^оС за счет регенерации тепла третьего циркуляционного орошения колонны К-2 и гудрона низа колонны К-10, и поступает на 19-ю тарелку К-1.

Второй поток (после электродегидраторов ЭД-3/2, ЭД-4/2) проходит через теплообменники Т-4/1, Т-4/2, Т-6, Т-10/1, Т-10/2, Т-7/3, где нагревается до температуры не выше 280 ^оС за счет регенерации тепла второго циркуляционного орошения колонны К-2, затемненной фракции или мазута от Н-21/1,2 в топливное кольцо фракции 420-500 ^оС, и поступает на 19-ю тарелку колонны К-1.

Имеется возможность подачи нефти после электродегидраторов II ступени ЭД-1/2, ЭД-2/2 и ЭД-3/2, ЭД-4/2 через клапан-регулятор расхода поз.FRC 3007 на 6-ю тарелку К-1. На 6-ю тарелку К-1 может также подаваться часть Уренгойского или другого газового конденсата с выкида насоса Н-58. Уровень К-1 регулируется автоматически с помощью регулирования расхода нефти на установку (поз.FIRCSA 0975, 0976) с коррекцией по уровню в колонне. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня в колонне К-1 30% шкалы прибора и 80% шкалы прибора (поз.LIRCA 1009).

Для защиты оборудования от коррозии в линию нефти после теплообменников Т-7/3, Т-7/2 дозировочным насосом Н-38/1 (Н-38/2) подается щелочно-содовый раствор в количестве 20-40 г./т сырья.

С верха колонны К-1 газ прямой гонки, бензин в паровой фазе отводится в воздушный холодильник Т-15/1-4, где конденсируется и охлаждается, а затем поступает в емкость головного погона Е-1. В емкости Е-1 отделяется незначительное количество воды, которая через клапан-регулятор раздела фаз (поз.LIRCА 1010) направляется в барометрическую емкость.

Предусмотрена сигнализация максимального уровня воды в емкости Е-1 50% шкалы прибора (поз.LIRCA 1010). Из емкости Е-1 часть головного погона насосом Н-5/1, Н-5/2 подается на орошение колонны К-1 через клапан-регулятор расхода (поз.FIRC 0955), предназначенный для регулирования температуры верха К-1 (поз.TIR 0264).

Температура верха К-1 поддерживается в пределах 120-160^оС (поз.TIR 0264), температура низа - не выше 360^оС (поз.TIR 0204.8). Давление не выше 6 ати (поз.FIRC 0046). Бензин-головка из емкости Е-1 поступает в водяной холодильник Т-15/А и с температурой не выше 80^оС перетекает в емкость Е-6. Имеется возможность подачи балансового избытка бензина колонны К-2 в бензин из емкости Е-1 перед водяным холодильником Т-15/А.

Давление в К-1 поддерживается выводом газа из Е-6 через регулирующий клапан (поз. PIRCA 1155), установленный на газопроводе из Е-6 в промежуточную емкость Е-6а. Емкость Е-6а оборудована приборами уровня поз.LIRС 425, LIRA 425а. Уровень в емкости регулируется клапаном-регулятором (поз. LV 425) установленном на линии слива жидкой фазы в Е-27. Предусмотрена сигнализация максимального уровня поз.LIRA 425а. С емкости Е-6 газ подается на печи П-1/1, П-2. Бензин из емкости Е-6 и балансовое количество бензина К-2 насосом Н-16/1 (Н-16/2) прокачивается через теплообменники Т-11, Т-12, где нагревается дизельным топливом с низа колонны К-9 и направляется в стабилизатор К-8 на 21, 25, 29 тарелки. Тепловой режим колонны К-1 поддерживается за счет «горячей струи». Отбензиненная нефть насосом Н-7/1 (Н-7/2) с низа колонн К-1 прокачивается через печь П-1/1, нагревается до температуры не выше 380 ^оС и возвращается в низ колонны К-1. Температура куба колонны К-1 (поз. TIRC 1100) регулируется расходом топливного газа (поз. FIC 2473) на форсунки печи П-1/1. Два потока (змеевика) П-1/1 можно направить в К-2. Балансовое количество отбензиненной нефти с низа колонны К-1 забирается насосом Н-3/1, Н-3/2, Н-3/3, прокачивается через змеевики печей П-1/2, П-1/3 и с температурой не выше 400^оС (поз.TIRС 2403,2411) поступает в К-2. Имеется возможность подачи остатка первичной переработки нефтяного сырья с установки АВТ-2 и тяжелого газойля каталитического крекинга (расход тяжелого газойля до 35 м³/час, температура не выше 200^оС, расход и температура замеряются на секции 200 установки Г-43-107М/1) в кубовую часть колонны К-2. Общий расход остатка с АВТ-2 и тяжелого газойля с секции 200 контролируется прибором FIR 0413, температура прибором ТIR 0699.9.

Давление вверху атмосферной колонны К-2 поддерживается в пределах 0,5-2,8 ати (поз.PIRA 0736). Предусмотрена сигнализация при повышении давления в колонне К-1 до 2,8 кг/см². В целях наиболее полного извлечения нефтепродуктов в нижнюю часть колонны К-2 подается перегретый водяной пар в количестве, не более 12 т/час (поз.FIRС 0958).

С верха атмосферной колонны К-2 с температурой 120-180^оС (поз.TIR 0274) головной погон в паровой фазе и водяные пары отводятся в воздушный конденсатор Т-17/1, Т-17/2, Т-17/3, Т-17/4, Т-48/1, Т-48/2, где конденсируются, охлаждаются и поступают в емкость Е-3.

После отстоя воды необходимое количество бензина насосом Н-4/1 (Н-4/2) через регулятор расхода (поз.FIRС 0953) подается в качестве орошения на верх К-2, а балансовое количество по клапану-регулятору расхода (поз. FIRС 0954), связанному с уровнем Е-3, направляется в Т-15А.

Имеется возможность подачи бензина от насоса Н-4/1 (Н-4/2) на установку каталитического риформинга Л-35-5. Технологическая вода из Е-3 через клапан-регулятор уровня раздела фаз (поз.LIRCA 1012) направляется в барометрическую емкость.

Для снижения скорости коррозии, которой подвергаются воздушные конденсаторы-холодильники Т-15, Т-17, а также выходные коллекторы трубопроводов и водоотделители Е-1, Е-3, в шлемы колонн К-1, К-2 подается аммиачная вода. Аммиачная вода в шлемовые трубопроводы ректификационных колонн К-1, К-2 подается насосом Н-41/1,2. Регулировка расхода аммиачной воды производится ходом плунжера дозировочного насоса. Расход аммиачной воды (поз.FIR 0315) должен быть таким, чтобы рН воды в Е-1, Е-3 был в пределах 7,5-8,5. Норма расхода чистого аммиака 10-15 г./т сырья.

Для защиты воздушных холодильников Т-17, а также выходных коллекторов трубопроводов от коррозии имеется возможность подачи в шлем колонны К-2 ингибитора коррозии ИКБ-2-2 и ИКБ-4. Норма расхода ингибитора коррозии не менее 3 г/т. При получении топлива ТС-1 количество его составляет 18-22 г./т, о его количестве судят по электропроводности топлива, которая не должна превышать 10 псм/м, применение ингибитора ИКБ-4 при производстве ТС-1 до получения решения комиссии не допускать.

Для отвода тепла из колонны К-2 предусмотрено три циркуляционных орошения. С 15-й тарелки атмосферной колонны К-2 насосом Н-22/1 (Н-22/2) первое циркуляционное орошение прокачивается через воздушный холодильник Т-30/1, Т-30/2 и с температурой 80-120^оС возвращается в колонну К-2 на 14-ю тарелку.

С 25-й тарелки отводится второе циркуляционное орошение, которое прокачивается насосом Н-23/1 (Н-23/2) через теплообменники Т-4/2, Т-4/1, воздушный холодильник Т-32 (половина) и с температурой 90-130 ^оС возвращается на 24-ю тарелку колонны К-2.

С 35-й тарелки К-2 третье циркуляционное орошение откачивается насосом Н-15/1 (Н-15/2), охлаждается в теплообменниках Т-5/2, Т-5/1, Т-31 в воздушном холодильнике Т-46 и с температурой 110-150^оС возвращается на 34-ю тарелку К-2.

Из атмосферной колонны К-2 осуществляется вывод в виде боковых погонов четырех фракций.

1. Компонент дизельного топлива зимнего с 11-й или 13-й тарелки выводится через термосифон Т-49, где подогревается за счет фракции вакуумного газойля 350-420^оС колонны К-10, в отпарную колонну К-6.

2. Компонент дизельного топлива зимнего с 21-й или 23-й тарелок выводится в отпарную колонну К-7.

3. Компонент дизельного топлива летнего с 31-й или 33-й тарелок выводится в отпарную колонну К-9.

4. Компонент дизельного топлива летнего выводится с 35 и 42-й тарелки.

В отпарных колоннах К-6, К-7, К-9 поддерживается уровень жидкости клапанами-регуляторами, стоящими на продуктопроводах фракций из К-2 в отпарные колонны (поз.LIRC 1015, 1016, 1017).

Пары из К-6 направляются в К-2 под 10-ю тарелку, из К-7 под 20-ю тарелку, из К-9 под 30-ю тарелку.

С низа отпарной колонны К-6 компонент дизельного топлива зимнего насосом Н-12/1 (Н-12/2) по клапану-регулятору расхода (поз.FIRС 0962) прокачивается через воздушные холодильники Т-28, Т-28/1, водяной холодильник Т-26, электроразделитель ЭР-3 и выводится с установки:

а) откачивается в товарный парк с температурой не выше 50^оС;

б) вместе с компонентом дизельного топлива зимнего из колонны К-7 на установку Л-24-7;

в) по линии вакуумного газойля на установку Л-24/5.

С низа отпарной колонны К-7 компонент дизельного топлива зимнего насосом Н-18 (19/2) по клапану-регулятору расхода (поз.FIRС 0964) прокачивается через теплообменник Т-27, в котором нагревается теплофикационная вода и далее через воздушные холодильники Т-33, Т-33/1, водяной холодильник Т-29 подается в электроразделитель ЭР-2 или, минуя его, направляется на установку гидроочистки дизельного топлива Л-24-7.

Имеется возможность откачки фракции в товарный парк. В случае получения топлива ТС-1 фракция с низа колонны проходит электроразделители ЭР-2 и ЭР-3 и направляется в резервуары.

Компонент фракции дизельного топлива летнего с низа отпарной колонны К-9 насосом Н-19/1 (Н-19/2) откачивается через теплообменники Т-12, Т-11, где нагревается сырье стабилизационной колонны К-8, и после охлаждения в воздушном холодильнике Т-34, в 4-х секциях воздушного холодильника Т-40/1 поступает на смешение с компонентом фракции дизельного топлива летнего, выводимого с 42-й тарелки колонны К-2. Смесь фракции направляется на установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-5, Л-24-7.

С 42-й тарелки колонны К-2 отбирается компонент фракции дизельного топлива летнего, который насосом Н-20 (Н-15/2) прокачивается через рибойлер Т-20, теплообменник нагрева жидкого топлива Т-43, воздушный холодильник Т-47 и с температурой не выше 80^оС направляется на смешение с фракцией с низа К-9.

2.4 Вторичная перегонка бензина

Широкая бензиновая фракция НК-180 ^оС - головной погон эвапоратора К-1 и атмосферной колонны К-2 насосом Н-16/1 (Н-16/2) по клапану-регулятору расхода (поз.FRC 0952), связанному с уровнем бензина в Е-6 (поз.LIRCA 1031), подается в теплообменник Т-11, Т-12, после чего с температурой не выше 210 ^оС поступает в стабилизационную колонну К-8. В емкости Е-6 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 30 и 70% шкалы прибора. Давление в К-8 поддерживается не выше 14,0 ати и регулируется выводом газа из Е-2 через регулирующий клапан (поз.PIRCА 1156), установленный на газопроводе из Е-2 через теплообменники Т-43, Т-42 в емкость Е-24 топливной системы установки, затем на печи или помимо.

С верха колонны К-8 смесь газов и паров проходит через теплообменники Т-16/1-4, затем поступает в Е-2. Газ с Е-2 поступает через теплообменники Т - 42,43 в Е-24 и подается, после очистки фильтрах Ф-6/1,2 на печи. В емкость топливной системы установки Е-24 также поступает газ из газового коллектора завода. Имеется возможность подачи в Е-24 бутан-бутиленовой фракции с комплекса каталитического крекинга Г-43-107М/1. Газ и ББФ предварительно проходят теплообменники Т-43, Т-42. С верха колонны К-8 смесь газов и паров проходит через воздушный конденсатор Т-16/3, водяные холодильники Т-16/1, Т-16/2 и поступает в емкость Е-2.

Имеется возможность отключения Т-16/1, Т-16/2, Т-16/3 по рефлюксу и пары непосредственно направляются в емкость Е-2. Водяные холодильники могут работать последовательно. Сконденсировавшийся продукт (рефлюкс) из емкости Е-2 забирается насосом Н-17/1, Н-17/2 (Н-17/3), охлаждается в водяном теплообменнике Т-16/4 и подаётся по клапану-регулятору расхода (поз.FRC 0966), связанному с температурой верха К-8 (поз.TIRC 0429), в качестве орошения в К-8.

Балансовый избыток рефлюкса проходит очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина на блоке очистки рефлюкса. Имеется возможность работы установки без блока очистки рефлюкса, в этом случае рефлюкс после Т-16/4 поступает в парк СУГ. Рефлюкс стабилизации от насосов Н-17 с линии подачи орошения в колонну К-8 после холодильника Т-16/4 подается во внутреннюю перфорированную трубу смесителя ВС-1. Во внешнюю трубу смесителя ВС-1 в четыре точки подается регенерированный раствор МЭА насосами Н-45/1,2. Регенерированный раствор МЭА на прием насосов Н-45/1,2 поступает от коллектора регенерированного раствора МЭА установки производства серы. Расход раствора МЭА регулируется клапаном-регулятором поз.FRC 0023, установленным на выкидной линии Н-45/1,2.

В смесителе ВС-1 происходит многократное перемешивание рефлюкса и раствора МЭА, в результате чего достигается достаточно полное извлечение сероводорода из рефлюкса. На выходе из ВС-1 измеряется и регистрируется температура смеси (поз.TIR 131). Смесь рефлюкса и раствора МЭА из смесителя ВС-1 поступает в сепаратор Е-40, где происходит расслоение смеси на рефлюкс и раствор МЭА. Очищенный рефлюкс направляется в парк сжиженных углеводородных газов (парк СУГ). Насыщенный раствор МЭА направляется на установку Г-43-107М/1 в емкость насыщенного раствора МЭА Е-110. В сепараторе Е-40 уровень раздела фаз регулируется клапаном-регулятором поз.LIRCA 0080, установленном на линии насыщенного раствора МЭА с установки. Расход балансового количества рефлюкса, откачиваемого с установки, регулируется клапаном-регулятором уровня Е-2 (поз.LIRCA 1018).

2.5 Вакуумная перегонка

Мазут с низа колонны К-2 насосами Н-21/1, Н-21/2 (Н-21/3) через клапаны-регуляторы расхода (поз.FRCА 2462-2467), связанные с регулятором уровня К-2 (поз.LIRCA 1013), подается в змеевик печи П-3, где нагревается до температуры не выше 410 ^оС (поз.TIRC 2409). Так же мазут может выводиться как сырье установки «Висбрекинг гудрона». Мазут с низа колонны К-2 насосами Н-21/1, Н-21/2 (Н-21/3) через клапаны регуляторы расхода (поз FRCA 2462-2467) связанные с регулятором уровня К-2 прокачивается через теплообменники нагрева нефти Т-7/2, Т-7/1, Т-7/4, Т-2/2, Т-2/1, воздушный холодильник Т-9/1 и выводится с установки. При производительности установки 950 т/час рабочими насосами должны быть Н-21/2,3. При выходе из строя одного из работающих насосов Н-21/2,3 и переходе на резервный насос Н-21/1 необходимо прекратить подачу мазута с установки АВТ-2 в низ колонны К-2 или снизить производительность установки.

Из печи П-3 мазут поступает в вакуумную ректификационную колонну К-10. В колонне К-10 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 30 и 80% шкалы прибора (поз.LIRCA 1026).

В целях уменьшения разложения тяжелых углеводородов в змеевиках печи и увеличения доли отгона в поток печи подается перегретый водяной пар.

Наверху колонны К-10 поддерживается давление не более 80 мм. рт. ст. с помощью жидкостно-эжекторной вакуумсоздающей системы (ЖЭВС).

Парогазовая смесь с верха колонны К-10 по шлемовым трубопроводам поступает в водяные конденсаторы Т-35/1,2,3. Конденсат и газы разложения из конденсаторов Т-35/1,2,3 поступают в емкость Е-15. Конденсат из емкости Е-15 направляется в барометрическую емкость БЕ-1, а несконденсированные газы поступают в вакуумсоздающее устройство В-1/1,2. Частично газы разложения выводятся непосредственно через газовые штуцера конденсаторов Т-35/1,2,3 в вакуумсоздающее устройство В-1/1,2.

Для регулирования режима конденсации на линиях вывода газов из Т-35/1,2,3 установлены задвижки.

Давление газов на входе в В-1/1,2 контролируется по месту поз. PI 2092 (сущ), PI 2093. Температура газа из Т-35/1 и температура парогазовой смеси из Т-35/1,2,3 в Е-15 регистрируется приборами поз.TR 0542, TR 0547, TR 0548, TR 0549. Температура парогаза на входе в В-1/1,2 (общий трубопровод) регистрируется прибором поз. TIR 105.

В вакуумсоздающее устройства В-1/1,2 из сепаратора Е-68 насосами Н-68/1,2 (3) подается рабочая жидкость (дизельное топливо). Перепад давления рабочей жидкости на контрольном фильтре на входе в В-1/1, В-1/2 контролируется и регистрируется на щите в операторной (поз. PIDRA 204, поз PIDRA 205). Расход рабочей жидкости в В-1/1,2 регистрируется на щите в операторной поз.FIRA 300, позFIRA 301. Давление рабочей жидкости на входе в В-1/1,2 регистрируется приборами поз. PIR 200, поз PIR 201. Предусмотрена сигнализация достижения максимально допустимого значения перепада давления на контрольном фильтре В-1/1,2 и достижения минимально допустимого значения расхода рабочей жидкости в В-1/1,2.

В устройстве В-1/1,2 происходит процесс сжатия несконденсированных газов за счет энергии рабочей жидкости.

Предусмотрены сигнализация снижения разряжения поз.PIRA 0875 при минус 0,73 кгс/см² в трубопроводе газов из К-10 после вакуумных конденсаторов Т-35/1,2,3 и открытие отсекателя 3К-1 на линии подачи инертного газа в К-10 при снижении разряжения поз PIRS 2089 до минус 0.8 кгс/см² и остановка насосов Н-68/1,2,3. Давление газа на входе в Е-68 контролируется по месту поз PI 2094, PI 2095.

В Е-68 поддерживается постоянный уровень поз. LIRCA 420. Избыток рабочей жидкости откачивается с установки, клапан регулятора уровня в Е-68 поз. LV 420 установлен на линии откачки дизельного топлива в парк.

При достижении максимально допустимого значения уровня в Е-68 поз. LIRC 421 автоматически закрывается отсекатель 3К-2 на линии подачи дизельного топлива на подпитку в Е-68.

В емкости Е-68 рабочая жидкость (дизельное топливо) отстаивается от воды (технологического конденсата), образующегося в процессе нагрева мазута в печи П-3 и подаче пара в колонну К-10. Для разбавления отстоявшегося коррозионного конденсата в Е-68 подается технологический конденсат из Е-1, расход которого регистрируется прибором поз.FIR 0304.

Для отстоя воды емкость Е-68 имеет водосборник. Вода из водосборника по межфазному уровнемеру поз. LIRA 0423 через клапан-регулятор уровня поз.LV 0423, установленный на линии конденсата из Е-68, сбрасывается в ба-ромемкость. Отделенная от воды рабочая жидкость (дизельное топливо) из Е-68 перетекает через вертикальную перегородку, откуда поступает на прием насосов Н-67/1,2 и насосов Н-68/1,2,3.

Для поддержания температурного режима рабочей жидкости смонтирован контур охлаждения рабочей жидкости насосами Н-67/1,2. Насосы Н-67/1,2 прокачивают рабочую жидкость через межтрубное пространство теплообменников Т-68/1,2, где хладоагентом является оборотная вода. После Т-68/1,2 рабочая жидкость поступает на прием Н-68/1 (Н-68/2). Расход рабочей жидкости по контуру охлаждения регулируется клапаном - регулятором поз. FV 0309, установленным на выходе из Т-68/1,2. Температура регистрируется прибором поз. TIR 0109. Для нейтрализации воды, выводимой с контура ЖЭВС, предусмотрена подача 15%-ного раствора МЭА совместно с технологическим конденсатом из Е-1. Расход подачи раствора МЭА регистрируется прибором поз.FIR 0306.

Несконденсировавшиеся газы из Е-68 направляются в печь П-3. Предусмотрена моноэтаноламиновая очистка газов из Е-68 (для снижения содержания сернистых соединений) в абсорбере А-1. После А-1 несконденсировавшийся газ эжектором ЭЖ-1 через огнепреградитель подается в печь П-3. Расход газа регистрируется прибором поз.FIR 0310. Раствор МЭА подается в абсорбер А-1 сверху, газ из Е-68 снизу.

Внутри абсорбера А-1 смонтированы контактные устройства из просечно-вытяжного листа. Очистка производится 15%-м раствором моноэтаноламина (МЭА), который поступает в абсорбер с установки производства серы. Раствор МЭА поглощает сероводород из газов разложения. Насыщенный сероводородом раствор МЭА откачивается насосом Н-99 на установку производства серы через клапан-регулятор уровня абсорбера А-1 (поз.LRCA 1201). В абсорбере А-1 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 30 и 80% шкалы прибора. Очищенные от сероводорода газы разложения направляются в качестве топлива в печь П-3.

Из карманов 5-го блока насадки колонны К-10 насосом Н-24 (Н-25/1,2) верхнее циркуляционное орошение прокачивается через Т-1/1 и воздушный холодильник Т-36/2, фильтры очистки Ф-2/1,2 и возвращается на 5-й блок насадки в качестве орошения или откачивается с установки в качестве компонента дизельного топлива или в К-2 на 41-ю тарелку или в линию газойля.

При производительности установки 950 т/час рабочим насосом может быть только насос Н-24. При выходе из строя работающего насоса Н-24 и переходе на резервный насос Н-25/2 необходимо прекратить подачу мазута с установки АВТ-2 в низ колонны К-2 или снизить производительность установки.

Первая фракция вакуумного газойля выводится с двух карманов 3-го блока насадки колонны К-10 одновременно в К-11 и на прием насоса Н-25/1 (Н-25/2). С выкида насоса Н-25/1 (Н-25/2) поток прокачивается через теплообменник Т-1/2, воздушный холодильник Т-37, фильтры очистки Ф-3/1,2 и возвращается в качестве орошения на 3-й блок насадки.

С низа колонны К-11 легкий вакуумный газойль забирается Н-30/1 (Н-30/2) и направляется на промывку 1-го блока насадки К-10. Избыток газойля прокачивается через термосифон Т-49, теплообменники Т-3/2, Т-3/1, воздушные холодильники Т-38, Т-9/2, где охлаждается и через клапан-регулятор расхода (поз.FRC 0984), связанный с уровнем К-11, выводится с температурой не выше 90 ^оС в резервуарный парк или в качестве сырья на установку Г-43-107М/1. В колонне К-11 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 20 и 80% шкалы прибора (поз.LIRCSA 1027). При снижении уровня до 10% шкалы прибора срабатывает блокировка - останавливается насос Н-30/1 (Н-30/2).

При производительности установки 950 т/час рабочим насосом может быть только насос Н-30/2. При выходе из строя работающего насоса Н-30/2 и переходе на резервный насос Н-30/1 необходимо прекратить подачу мазута с установки АВТ-2 в низ колонны К-2 или снизить производительность установки.

Вторая фракция вакуумного газойля выводится из кармана 2-го блока насадки колонны К-10 в Е-12. Из емкости Е-12 тяжелый вакуумный газойль забирается насосом Н-26/1 (Н-26/2) и направляется на промывку 1-го блока насадки К-10. В качестве промывочной жидкости можно частично подавать затемненную фракцию с выкида Н-43/1 (Н-43/2). Избыток газойля прокачивается через теплообменники Т-7/3, Т-10/2, Т-10/1, через теплообменник нагрева теплофикационной воды Т-39, теплообменник нагрева топливного газа Т-42, воздушные холодильники Т-40, Т-40/1, водяной холодильник вакуумного газойля Т-41, где охлаждается и через клапаны-регуляторы расхода (поз.FRC 0977, 3000), связанные с уровнем емкости Е-12 (поз.LIRСSA 1025) с температурой не выше 90 ^оС, направляется в мазут или в резервуарный парк в качестве сырья комплекса Г-43-107М/1.

В емкости Е-12 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 20 и 80% шкалы прибора (поз.LIRCSA 1025). При снижении уровня до 10% шкалы прибора срабатывает блокировка - останавливается насос Н-26/1 (Н-26/2).

В низ вакуумной колонны К-10 подается перегретый водяной пар, обеспечивающий большой выход погона и лучшее качество вакуумного остатка за счет снижения парциального давления паров нефтепродуктов. Из кармана 1-го блока насадки насосом Н-43/1 (Н-43/2) выводится затемненная фракция, которую можно направить:

- в трубопровод горячего орошения промывочной секции колонны К-10 до фильтров;

- на прием насосов Н-21/1,2,3, и далее в топливное кольцо установки;

- либо через теплообменник Т-6 с температурой не выше 300^оС в качестве компонента сырья на секцию 200 установки Г-43-107М/1;

- либо через теплообменник Т-6 с температурой не выше 110 ^оС подается в линию тяжелого газойля каталитического крекинга установки Г-43-107М/1.

С низа вакуумной колонны К-10 вакуумный остаток (гудрон) насосом Н-27/1 (Н-27/2) прокачивается через теплообменники нагрева нефти Т-7/2, Т-7/1, Т-7/4, Т-2/2, Т-2/1, воздушный холодильник Т-9/1, через клапан-регулятор, связанный с уровнем К-10 (поз.LRCА 1026) и с температурой не выше 100 ^оС направляется в резервуарный парк. В колонне К-10 предусмотрена сигнализация минимального и максимального уровня 30 и 80% шкалы прибора.

Освобождение аппаратов, теплообменников, насосов при подготовке их к ремонту, осуществляется в подземные емкости Е - 10,11, откачка из которых производится насосами Н-28, Н-29 на прием сырьевых насосов Н-1/1, Н-1/3 или по линии некондиции в резервуарный парк.

2.6 Схема утилизации тепла дымовых газов

нефть переработка установка перегонка

Питание котлов-утилизаторов (КУ-1, КУ-2) производится химически очищенной деаэрированной водой. Химочищенная вода поступает в емкость Е-33, откуда насосом Н-56/1 прокачивается через теплообменник непрерывной продувки Т-50, где происходит подогрев за счет воды продувки КУ-1, КУ-2, затем поступает в теплообменник Т-51, где нагревается паром, и направляется на верхнее контактное устройство деаэратора Е-30. Вниз деаэратора подается перегретый водяной пар. На контактных устройствах аппарата происходит деаэрация химочищенной воды. Растворенный в воде кислород уходит с избытком водяного пара. В результате контакта с перегретым паром питательная вода нагревается до 104-110^оС. Деаэратор Е-30 состоит из аккумуляторного бака питательной воды, деаэрационной колонны, гидрозатвора.

Деаэрированная вода забирается питательным насосом Н-50/1 (Н-50/2), прокачивается по клапанам-регуляторам расхода (поз.FRC 2205-2206), связанным с уровнями котлов-утилизаторов КУ-1, КУ-2, в экономайзеры, через теплообменник Т-52, где подогревается до температуры 110-150 ^оС и далее поступает в барабаны котлов-утилизаторов КУ - 2,1. Котлы-утилизаторы КУ-1, КУ-2 работают с принудительной циркуляцией. Из барабана котла подогретая химочищенная вода забирается циркуляционными насосами котловой воды Н-52/1 (Н-52/2) для КУ-1, Н-53/1 (Н-53/2) для КУ-2 и подается в пакеты испарители и опять направляется в барабан каждого котла в виде парожидкостной смеси. Пакеты-испарители располагаются в четыре яруса друг над другом по два ряда. Пар барабана котла направляется непрерывно через пароперегреватель, перегреваясь при этом до температуры не выше 370^оС.

Для регулирования солесодержания котловой воды предусмотрена непрерывная продувка. Для этого постоянно с низа барабана котла отбирается вода и направляется в расширитель-сепаратор Е-31. При этом образующийся пар применяется для деаэрации питательной химочищенной воды. Продувочная вода отводится через теплообменник Т-50 в расширитель Е-32 и сбрасывается в канализацию 2-й системы. Периодическая продувка котлов-утилизаторов КУ-1, КУ-2 производится 1 раз в смену вручную или дистанционно моторными задвижками М-15, М-16. Теплоносителем для получения пара в котлах являются дымовые газы, полученные за счет сжигания комбинированного топлива в печах П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-2, П-3.

Дымовые газы, проходя через котел сверху вниз, отдают свое тепло пароперегревателю, испарителю и экономайзеру, после чего дымовые газы дымососом отводятся в дымовую трубу с температурой не выше 250^оС.

В котлах-утилизаторах получают пар давлением до 10 ата, температурой не выше 370^оС, его выработка составляет не более 38 т/час.

С целью снижения содержания в паре, вырабатываемом котлами-утилизаторами КУ - 1,2 свободной углекислоты, повышения значения рН пара, что способствует уменьшению электрохимической коррозии трубопроводов в паропровод на выходе с установки насосами-дозаторами Н-101/1,2 подается 0,5-1,0%-ный раствор аммиака.

Котлы-утилизаторы автоматически останавливаются при:

а) выходе из строя обоих циркуляционных насосов котловой воды;

б) выходе из строя дымососа;

в) достижении максимального или минимального уровня воды в барабане котлов-утилизаторов КУ-1, КУ-2;

г) выходе из строя обоих питательных насосов.

На установке применены дымососы двухстороннего всасывания типа DRMDSVE 1600/1,2 по одному дымососу при нормальной нагрузке подается 170000 м³/час., обеспечивая при этом общий напор до 180 мм вод. ст. Мощность электродвигателя 315 квт, 5992 об./мин., тип электродвигателя DKR 1321-10. Дымососы снабжены регулируемым входным направляющим аппаратом.

Размещено на Allbest.ru