Разработка потока по изготовлению женской одежды на примере жакета

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технология производства

1.1 Обоснование выбора модели

1.1.1 Описание внешнего вида модели

1.1.2 Спецификация деталей кроя

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

1.2.1 Характеристика материалов

1.2.2 Режимы обработки

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1.3.1 Характеристика выбранных методов обработки

1.3.2 Характеристика оборудования

1.4 Разработка технологической последовательности обработки изделия

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1 Обоснование выбора типа потока

2.2 Предварительный расчет потока

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 Коэффициент согласования

2.4.2 График согласования

2.4.3 Монтажный график

2.4.4 Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

2.5 Сводка оборудования потока

2.6 Технико-экономические показатели потока

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

4. Организация управления качеством продукции в цехе

Заключение

Литература

Введение

Среди отраслей промышленности народного хозяйства Республики Беларусь, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит бытовую, производственную и рабочую одежду.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение растущей потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

Решение этой задачи в швейной отрасли осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорение научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий , расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся высоким спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Ассортимент швейных изделий будет обновлен в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности: шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей. Трикотажа и натканных материалов из химических волокон и их смесей, тканого и трикотажного искусственного меха, тканей типа вельвета и бархата.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность, в первую очередь, зависит от применяемого оборудования.

Расширение применения химических термопластичных волокон предусматривает более широкое использование ультразвуковой и высокочастотной сварки, термопечати для нанесения отделочных рисунков.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства на использование секционных настилов с применением настилочных машин, расширения вырубание деталей изделий на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

В настоящее время производится планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций. Создание и серийное освоение базовых швейных п/а и их модификаций, позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции: подачу деталей в зону шьющего механизма, обрезку ниток, съем и укладывание деталей и др. В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления одежды.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществить монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Использование малооперационной технологии, средств механизации, способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сохранении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций.

Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных операций.

В данном курсовом проекте в технологических операциях встречается применение приспособлений малой механизации для обработки деталей и узлов. Это способствует сокращению времени на выполнение операций, повышению производительности труда, улучшению качества изделия.

В курсовом проекте представлена разработка потока по изготовлению женской одежды, основное изделие - жакет из хлопчатобумажной ткани (джинс). Модель подобрана в соответствии с современными тенденциями моды, материалами, технологией и организацией производства.

поток изготовление женская одежда жакет

1. Технология производства

1.1 Обоснование выбора модели

Красивая и удобная одежда позволяет человеку позволяет чувствовать свободно, уверенно и легко. Одежда связанна с модой. Мода диктует покрой, силуэт, длину, применение тех или иных деталей и даже цвет.

Чтобы элегантно выглядеть недостаточно быть в курсе требований моды. Умение красиво одеваться- своего рода искусство, и, как в любом виде искусства, где действует закон меры и гармонии.

Одежда непосредственно связана с нашим образом жизни, с нашей работой, поэтому она должна быть целесообразной, не должна создавать дискомфорт, а наоборот помогать человеку чувствовать себя раскрепощенным.

Из этого следует, что при моделировании одежды необходимо помнить следующую фразу: «Для чего, для кого и зачем?». И даже любая вещь женского гардероба, не соответствующая данному принципу будет нелепо сочетаться с другими вещами. Невозможно себе представить гардероб любой женщины без жакета. На сегодняшний день мода предлагает всевозможные вариации женских жакетов: спортивного, романтического, классического стилей; различных силуэтов, форм и покроя рукава.

Данная разработанная модель женского жакета соответствует направлению моды. Жакет отражает в себе как элементы классического, так и спортивного стилей.

Воротник-стойка в сочетании с большими лацканами придает жакету индивидуальность и неповторимость. Наличие пагонов, пат, пряжек- является современными элементами отделки изделия. Фигурный пояс подчеркивает талию и создает непосредственную яркость и красочность жакету. Наличие двух параллельных отделочных строчек делает изделие еще более привлекательным в своем выборе.

По этому, данная модель соответствует современным тенденциям и отличается индивидуальностью и оригинальностью.

1.1.1 Описание внешнего вида модели

Жакет женский для повседневной носки полуприлегающего силуэта из хлопчатобумажной ткани (джинс).

По переду рельефы, идущие от плечевого шва до низа изделия. На уровне талии втачной фигурный пояс, идущий от рельефов переда и застегивающийся на пряжку на спинке. Спинка со средним швом и рельефами, идущими от плечевого шва до низа изделия.

Воротник в форме стойки с прямыми углами. Широкие лацканы, переходящие в застёжку «молния». Перед и спинка с рельефными швами, идущими от плечевого шва до низа изделия. По плечевым швам - фигурные пагоны на пряжке.

Рукава втачные двушовные длинные. По низу рукавов фигурные паты на пряжке.

В качестве отделки по краю воротника-стойки, по срезу борта, по рельефам переда и спинки, по краям фигурного пояса, пат и пагон проложены две параллельные отделочные строчки.

Рекомендуемые размеры: 164-88-96; 170-92-96; 176-92-104.

1.1.2 Спецификация деталей кроя

Для выбранной модели изделия приводится перечень и количество лекал и деталей кроя в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Спецификация деталей кроя женского жакета

Номер и наименование детали	Количество
	в лекалах	в крое
1. Из основного материала:
1.1 Средняя часть переда	1	2
1.2 Боковая часть переда	1	2
1.3 Средняя часть спинки	1	2
1.4 Боковая часть спинки	1	2
1.5 Подборт	1	2
1.6 Верхняя часть рукава	1	2
1.7 Нижняя часть рукава	1	2
1.8 Верхний пояс	1	1
1.9 Нижний пояс	1	1
1.10 Пата рукава	1	4
1.11 Хлястик паты рукава	1	4
1.12 Погон	1	4
1.13 Хлястик погона рукава	1	4
1.14 Верхний воротник-стойка	1	1
1.15 Нижний воротник-стойка	1	1
2. Из клеевого прокладочного материала:
2.1 Кл.прокладка подборта	1	2
2.2 Кл.прокладка правого пояса	1	1
2.3 Кл.прокладка левого пояса	1	1
2.4 Кл.прокладка верхней паты рукава	1	2
2.5 Кл.прокладка верхнего хлястика паты рукава	1	2
2.6 Кл.прокладка верхнего погона	1	2
2.7 Кл.прокладка верхнего хлястика погона	1	2
2.8 Кл.прокладка верхнего воротника-стойки	1	1
ИТОГО по изделию:	23	51

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

1.2.1 Характеристика материалов

При изготовлении одежды широко используются разнообразные материалы. которые отличаются по строению и свойствам. Правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, форма- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления. Поэтому особое значение приобретает обоснованный выбор материалов на изделие. При выборе текстильных материалов следует руководствоваться не только характеристикой отдельных свойств, но и использовать комплексную оценку, которая позволит более точно определить поведение материала в эксплуатации и, конечно, необходимо учесть все его особенности при моделировании, конструировании и разработке технологии изготовления одежды.

Для изготовления данной модели женского жакета предложена хлопчатобумажная джинсовая ткань с добавлением лайкры. Данная ткань обладает следующими свойствами: хорошей формоустойчивостью, воздухопроницаемостью, износостойкостью, стойкостью к истиранию, имеет приятный внешний вид. Подробная техническая характеристика основного материала представлена в таблице 1.2.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен. В настоящее время выпускаются такие прокладочные нетканые полотна как флизелин, прокламилин и т. д. Для данного изделия выбран прокламилин(артикул935506). Прокламилин - это нетканый прокладочный материал с неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает большой объёмностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, жёсткостью, чем флизелин. Подробная техническая характеристика прокладочного материала представлена в таблице 1.2.

В данной модели используется разъёмная застежка-молния, состоящая из двух хлопчатобумажных лент с металлическими звеньями. Основные требования к застёжкам-молниям: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и карозии, звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте, ленты должны быть прочными.

Также в данной модели на поясе, погонах и патах имеются металлические пряжки, которые предназначены как для застегивания, так и в качестве декора, что делает модель более привлекательной и индивидуальной.

Таблица 1.2 Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Сырьё, его содержание	Свободная договорная цена, р.
			основа	уток
1	2	3	4	5	6
Хлопчатобумажная джинсовая ткань	140	303	Хлопок-80% Вискоза-20%	Хлопок -60% Вискоза -20% Лайкра -20%	12600
Прокламилин	90	75	Капрон-80% Вискоза-20%	2480

Образцы выбранных материалов представлены на конфекционной карте.

1.2.2 Режимы обработки

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки модели: технические требования к машинным стежкам и строчкам (Таблица 1.3.).

Таблица 1.3 Режимы обработки материалов на швейных машинах

Кодовое об-ние строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм	Условное об-ние ниток	Номер иглы
				хлопчато-бумажных	армированных
1	2	3	4	5	6	7
301	Жакет женский из х/б ткани (джинс)	челночная	4	50	-	90
507	Жакет женский из х/б ткани (джинс)	цепная	3	50	-	90
309	Жакет женский из х/б ткани (джинс)	челночная	3	-	44ЛХ-1	100

Выбор режимов ВТО жакета зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов ВТО.

После окончательной ВТО, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высоко качества ВТО необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы ВТО, представленные в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Режимы влажно-тепловой обработки

Вид ВТО	Материал	Марка оборудования	Темпе-ратура гладильной поверхности, 0С	Время выдержки, с	Давление, кг/см2	Влажность, %
1	2	3	4	5	6	7
Внутрипроцессная	Хлопчатобумажная джинсовая ткань	Макпи 171-43	140	25-60	0,05	15-20
Окончательная	Хлопчатобумажная джинсовая ткань	Макпи 171-43	160	180	0,05	10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1.3.1 Характеристика выбранных методов обработки

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда в результате снижения трудоёмкости обработки при высоком её качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

В данной модели детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

В табличной форме приводятся основные параметры ниточных соединений (таблица 1.5).

Таблица 1.5 Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначения шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм	Примечание
1	2	3	4
Краевой обтачной в раскол	Обработка пояса, пат, погон, воротника-стойки, края борта	7
Соединительный накладной с открытыми срезами	Настрачивание концов пояса, погон, пат, хлястиков	5
Соединительный стачной в заутюжку с обметанными срезами	Стачивание рельефов, плечевых и боковых срезов, локтевых и передних срезов рукавов	7	С одновременным обмётыванием
Соединительный стачной на ребро	Втачивание нижнего воротника-стойки в горловину, рукавов в пройму	7-10	С одновременнцм обмётыванием
Краевой вподгибку с закрытым срезом	Обработка низа рукавов, низа изделия	1мм, расстояние между строчками-5
Краевой окантовочный х/б тесьмой	Обработка внутреннего среза подборта	5	С помощью спецприспособления

В графической части курсового проекта представлены 4 схемы обработки наиболее сложных узлов изделия:

На листе № 1 графической части представлена схема обработки застежки на тесьму-молнию. Сначала проклеивается Подборт, а затем окантовывается внутренний срез подборта (строчка 1). После чего тесьма-молния настрачивается на центральный срез средней части переда (строчка 2). Затем обтачивается край борта подбортом, ш.ш.7мм (строчка 3). После чего настрачивается по лицевой стороне края борта двойная отделочная строчка, ш.ш.1мм, расстояние между строчками 5мм (строчка 4).

На листе № 2 графической части представлена схема обработки рельефов переда.

Строчка 1- настрачивается конец фигурного пояса на рельефный срез боковой детали переда.

Строчка 2- стачиваются с одновременным обметыванием рельефы переда.

Строчка 3- настрачивается двойная отделочная строчка по краю рельефного шва переда.

На листе № 3 графической части представлена схема соединения воротника-стойки с горловиной. После обтачивания верхнего воротника-стойки нижним (строчка 1), втачивается нижний воротник-стойка в горловину (строчка 2), затем верхний воротник настрачивается на горловину (строчка 3). В качестве отделки настрачиваются две параллельные отделочные строчки по верхнему срезу воротника-стойки.

На листе № 4 графической части представлена схема обработки низа изделия и низа рукава. Низ изделия и низ рукава обрабатываются швом вподгибку с закрытым срезом -ш.ш. 1 мм, расстояние между строчками 5 мм (строчка 1).

После выбора методов обработки необходимо сделать правильный выбор оборудования для качественной обработки узлов изделия и сокращение затрат времени на их выполнение.

1.3.2 Характеристика оборудования

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование, которые позволят сократить затраты времени выполнения отдельных операций и поднять производительность труда.

Для изготовления данного жакета было выбрано оборудование известной фирмы «Пфафф» которые выпускает швейные машины позволяющие обеспечить высокую производительность труда, изготавливать изделие высокого качества. Были выбраны следующие швейные машины: одноигольные - для стачивания детали и двухигольные - для настрачивания отделочных строчек. Выбранное оборудование предназначено для изготовления костюмов и изделий верхнего ассортимента бес подкладки. Данное оборудование снабжено автоматической обрезкой ниток и автоматическим изготовлением закрепок в начале и конце строчки, что позволяет сократить затраты времени на выполнение операции.

Не менее известной итальянской фирмой по производству швейного оборудования является Римольди. Данной фирмы было выбрано оборудование для одновременного стачивания и обметывания срезов детали. Выбранная швейная машина оснащена автоматической обрезкой ниток, автоматической системой смазки, данное оборудование позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия и облегчить труд рабочих. В табличной форме представлены характеристики выбранного швейного оборудования - таблица 1.6.

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Стежок
Наименование	Тип, класс, марка				тип	длина
1	2	3	4	5	6	7
Одноигольная для стачивания деталей	438-900 Пфафф ФРГ	Хлопчатобумажная ткань (джинс)	До 7	6000	Челночный	До 5
Двухигольная стачивающая	242 Пфафф ФРГ	Хлопчатобумажная ткань (джинс)	До 9	4500	Челночный	До 4
Двухигольная стачивающеобметочная	529-00-07/191 Римольди Италия	Хлопчатобумажная ткань (джинс)	До 5	6000	Цепной	До 4,5

В качестве приспособления малой механизации были выбраны: лапка - рубильник, предназначена для застрачивания низа рукавов и риза изделия двойной параллельной строчкой, лапка используемая для окантовывания срезов, а так же приспособления для притачивания молнии. Данные приспособления позволяют улучшить качество выполнения отдельных операций, и изготовления изделия в целом, а так же сократить затраты времени на выполнение операции. В табличной форме представлены характеристики выбранных приспособлений малой механизации - таблица 1.7.

Таблица 1.7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
3051924719700	Лапка-рубильник	242 Пфафф, ФРГ	Для застрачивания низа рукавов и низа изделия
3051923709200	Лапка	438-900 Пфафф ФРГ	Для окантовывания срезов
Ngal Shing P719	Приспособление для притачивания молнии	438-900 Пфафф ФРГ	Для притачивания молнии

Для внутрипроцессной и окончательной влажно - тепловой обработки выбран парогенератор известной итальянской фирмы «МАКПИ». Выбранное оборудование предназначено для обработки легких и средних костюмных тканей. В табличной форме представлена характеристика утюжильного оборудования - таблица 1.8.

Таблица 1.8 Характеристика утюжильного оборудования

Марка оборудования	Технологическое назначение	Температура нагрева, 0С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5
Макпи 171-43	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	Min.=120 Max=240	7	2,2

1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами времени.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации. Результаты расчета оформляются в форме таблицы (таблица 1.9).

Таблица 1.9. Сводная таблица затрат времени на обработку женского жакета

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку по узлам, секциям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		Р	М	С/М	У
1	2	3	4	5	6	7
Заготовка:		100	656	-	186
Перед		-	160	100	-
Спинка		-	205	145	-
Воротник		20	53	-	80
Итого по заготовке:	1705	120	1074	245	266	0,77
Монтаж	1572	25	869	610	60	0,95
Отделка	455	110	165	-	180	0,4
Всего на изделие:	3920	255	2108	855	506	0,8

Трудоемкость изделия -3920с.

Коэффициент механизации (Км.) определяется как отношение суммы затрат времени по всем неделимым операциям машинной (tм), спецмашиной (tс) специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (T):

Км.= (? tм+? tс)/ T;

Км=(2108+855)/3920=0,8

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1 Обоснование выбора типа потока

Поточное производство широко применяется в швейной промышленности- это передовая прогрессивная форма организации производства. Она создает благоприятные условия для ритмичной работы, способствует повышению производительности труда, более рациональному использования оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности производственного цикла, а также облегчению труда рабочих. При поточной форме организации производства можно механизировать основные и вспомогательные работы, применять высокопроизводительные специальные машины, полуавтоматы, транспортные устройства и новую технологию [ №1, с.360].

По вышеперечисленным критериям был выбран тип потока, характеристика которого представлена в Таблице 2.1.

Таблица 2.1 Характеристика выбранного типа потока

Признак классификации производственных потоков	Выбранный тип потока
Вид изделия	женский жакет
Наименование секций и их число	несекционный
Мощность потока	средняя
Количество моделей в потоке	одномодельный
Способ запуска моделей в потоке	последовательный
Форма организации потока	поточная
Характеристика типа питания потока	централизованный
Способ запуска кроя и полуфабрикатов	пачковый
Размер транспортной партии, ед.	двадцать
Характер движения предметов труда	со свободным ритмом
Расположение рабочих мест	зигзагообразное
Оснащенность транспортными средствами	бесприводные транспортные средства
Количество поточных линий и групп	одна поточная линия
Преемственность смен	несъемный поток

2.2 Предварительный расчет потока

Предварительный расчет потока производят для нахождения необходимых данных потока, таких как: количество людей в потоке, такт потока, длина поточной линии, площадь потока. Заданным данным является выпуск изделий в смену- M=180 ед. На основании этого данного находится такт потока по формуле:

?=R/M, где (1)

?- такт потока, с.

R- продолжительность смены, 28800с.

M- выпуск в смену, ед.

?=28800/180=160 (с)

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

N=T/?, где (2)

N- количество рабочих в потоке, чел.

T- трудоемкость изделия, с.

?- такт потока, с.

N=3920/160=25 (с)

Общая длина поточной линии определяется по формуле:

Lп.л.=N•Lр.м.•Kср. , где (3)

Lп.л- общая длина поточной линии, м.

Lр.м- шаг рабочего места, м.

Lр.м=1,2 [№3, с.266]

Kср- среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, ед.

Kср=1,15 [№3, с.266]

Lп.л =25•1,2•1,15=34,5 (м)

Площадь потока определяется по формуле:

S=N•Sn1, где (4)

S- площадь, занимаемая потоком, м2

N- количество рабочих, чел.

Sn1- норма площади на одного рабочего, м2

Sn1=6,8 м2 [№3, с.407]

S=25•6,8=170 (м2)

Границей допустимой нагрузки операций, является основное условие согласования длительности организационных операций с данным тактом потока равным 160 с. Условие согласования выражено следующим уравнением для потока со свободным ритмом:

?t o.o.= (0,9-1,15)•?•k (5)

?t o.o - сумма времени обьедененных неделимых операций

0,90 ? 1,5 - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения от такта

k - количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции

При k=1, ?t o.o= (144 ?184) с

k=2, ?t o.o= (288 ? 368) с

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 Коэффициент согласования

Коэффициент согласования определяет загруженность потока и рассчитывается по формуле:

Kc=T/?•Nф., (6)

где Т- трудоемкость изделия, с

Nф.-фактическое количество рабочих, чел.

?- такт потока, с

Kc=3920/160•25=0,98

Коэффициент согласования входит в рамки допустимых пределов, поэтому данные неделимые операции скомплектованы правильно при такте 160 с.

2.4.2 График согласования

График согласования представлен в графической части курсового проекта на листе № 5

График показывает загрузку рабочих на каждой организационной операции. Все точки находятся в допустимых пределах (144?184)с. Операции под номерами 8,9,11 и 14 следует поручить высококвалифицированным рабочим с большой скоростью пошива. А операции под номерами 1,7 и 10 необходимо поручить вновь прибывшим работницам, которые не обладают достаточными опытом и скоростью.

2.4.3 Монтажный график

Монтажный график потока представлен в графической части курсового проекта на листе № 6

График наглядно показывает, что перемещение деталей является последовательным, нет возвратных передач, что также является положительным моментом. На графике видно, что есть несколько дальних передач:

с 5-го рабочего места на 8-ое передаются паты и хлястики пат,

на 9-ое - подборт; с7-го рабочего места на 15-ое передается воротник-стойка;

с 9-го на 17-ое рабочее место передаются детали рукава.

В потоке имеются кратные операции, которые выполняют 2 человека. Это операции под номерами- 8,15 и 21.

2.4.4 Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

После расчета технологической схемы составляется сводка рабочей силы для модели при последовательном запуске.

Сводка рабочей силы характеризует технический уровень потока классификацию и механизацию работ. На основании сводки рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока.

Таблица 2.4 Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям, чел.	Количество резервных рабочих, чел.	Общее количество рабочих, чел
	М	С/М	Р	У	по разрядам
1	2	3	4	5	6	7	8
2	-	-	-	2	2	-	2
3	4	-	-	2	6	-	6
4	3	5	-	2	10	1	11
5	7	-	-	-	7	1	8
Итого:	14	5	-	6	25	2	27

По итогам данных сводок фактического и расчетного числа рабочих видно, что количество рабочих выполняющих машинные операции 3разряда расчетное - 3,8 человека, а фактическая - 4, количество человек выполняющих ручные операции 2 разряда - 1,31 чел., а фактическая - 0, расчетное количество человек работающих на спецмашинах 4 разряда - 4,53 чел., а фактическая - 5. Это можно объяснить тем, что сводка фактической рабочей силы была составлена по наивысшему разряду в организационной операции, и тем, что при комплектовании не делимых операций в организационные, ручные операции были скомплектованы с машинами 3 и 4 разряда.

2.5 Сводка оборудования потока

Количественная характеристика применяемого оборудования приводится в сводке о нем, которая представляется в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Сводка оборудования потока

Наименование и класс оборудования	Количество оборудования в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
438-900 Пфафф, ФРГ	7	1	8
242 Пфафф, ФРГ	7	1	8
529-00-07/191 Римольди, Италия	5	-	5
Макпи 171-43	6	-	6
Итого:	25	2	27

2.6 Технико-экономичесие показатели потока

Расчет технико-экономических показателей выполняется в следующей последовательности:

1)Затраты на обработку изделия, Т

Т =3920 (с)

2) Выпуск изделий в смену, М

М = N•R/T, (7)

где N - количество человек в потоке, чел

R - продолжительность смены, с

T - затраты времени на изготовление изделия, с

М =25•28800/3920=180 (ед.)

3) Фактическое количество рабочих, Nф

Nф=25

4) Производительность труда, Пт

Пт = М / Nф (8)

Пт=180/25=7 (ед.)

5) Средневзвешенный тарифный разряд, rср

r ср = ?ri / Np, (9)

где ?ri - сумма тарифных разрядов

Np- расчетное количество рабочих, чел.

r ср = 92,96 /25= 3,7

6) Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср

Qср =?Qср/ Np, (10)

где ?Qср - сумма тарифных коэффициентов

Np- расчетное количество рабочих в потоке, чел.

Qср=37,03 /24,5=1,5

7) Суммарная расценка, Р

Р=S?o.o.i., (11)

где S?o.o.i.- сумма расценок по организационным операциям

Р= 1537,75 р.

8) Стоимость обработки единицы изделия, Р

Р=Т1•?т.к./М, (12)

где Т1- дневная тарифная ставка первого разряда, р.

?т.к.- сумма тарифных коэффициентов

М - выпуск изделий в смену, ед.

Р=7808?37,03/180 =1606,28

9) коэффициент использования оборудования, Ки.о.

Ки.о.= ?t.мех./? •nф, (13)

где ?t.мех.-сумма затрат времени на выполнение всех механизированных операций, с

nф - количество машин, установленных в потоке

Ки.о.=2963/160?21=0,78

10) коэффициент механизации, К мех

К мех. = ?t о.о. м + ?t о.о. см / Т, (14)

где ?t о.о. м и ?t о.о. см --сумма затрат времени на организационных операция, без ручных

К мех. =2963/3920=0,8

11) фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе, Sn.ф.

Sn.ф.=Sц/ Nф (15)

Sn.ф= 170/25=6,8(м2)

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Рабочее место является местом непосредственного выполнения технологической операции и поэтому оно должно быть, таким образом, организовано, чтобы работница чувствовала себя комфортно и безопасно.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида пошиваемых изделий и наличия транспортных средств.

Организационная оснастка рабочих мест создает удобства в работе и способствует сокращению затрат времени на ручные переместительные приемы.

Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. В состав рабочего места входят рабочий стол, а также зона для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от позы исполнителя (сидя, стоя), а также вида выполняемых работ, технологического оборудования.

При выборе варианта расположения рабочих мест необходимо исходить из габаритов полуфабриката, оснащенности рабочего места. Необходимо строго следить за тем, чтобы полуфабрикат, идущий из-под иглы машины, не попадал на рабочий стол смежного места, был изолирован от вращающихся частей машин. При размещении рабочих мест на плане цеха сначала с помощью данных монтажного графика определяют общее направление поточной линии и подбирают необходимый вариант расположения рабочих мест.

В данном проектируемом потоке размеры рабочих мест и расстояние между ними выбраны в соответствии с изготавливаемым изделием. Так как в потоке изготавливается женский жакет, то соответственно габариты рабочих мест и расстояние между ними выбраны как для изготовления костюма. Кроме рабочих мест по изготовлению жакета в цехе предусмотрены места для хранения кроя, деталей и готовых изделий, столы запуска, рабочие места контролеров, а также столы технолога и начальника цеха. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в стеллажах, готовые изделия- на тележках-кронштейнах. Результаты расчета при выборе размеров рабочих мест и расстояний между ними представлены в таблице 3.1. и таблице 3.2.

Таблица 3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест

Рабочее место	Размеры рабочих столов, оборудования, мм	Условное обозначение
	длина	ширина
1	2	3	4
Универсальная машина	1200	650
Спецмашина (двухигольная)	1200	650
Спецмашина (стачивающее - обметочная)	1200	650
Утюг	1400	800
Резервное рабочее место	1200	650
Стол для запуска деталей	4100	1000
Стол для выпуска изделия	2100	1000
Междустолье	16500	700
Стол контролера	1600	1000
Стол технолога	1200	600
Стол начальника цеха	1200	600

Таблица 3.2 Наименование, величина расстояний

Наименование расстояния	Величина расстояния
1	2
От торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска и выпуска	3500
От боковых стен до агрегата	1200
От колонн до рабочих мест в середине цеха	400
Между агрегатами по ширине цеха	2000
Между секциями	2000
Главный проход	3500

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабриката, готовой продукции. Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, так как они дешевы и не требуют особого ухода.

Основными условиями работы потока, определяющими для него выбор транспортных средств, являются максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. Результаты выбора транспортных средств приводятся в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Секция /группа/ участок	Вид транспорт-ного средства	Марка транспорт-ного средства	Обоснование выбора транспортного средства	Условное об-ние транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготовительная	Тележка-стеллаж (двухполочная) Тележка- стеллаж (трехполочная)	ТР-2С 775.00.000 ТР-2С 836.00.000	Для напольной транспортировки пачки полуфабрикатов
Монтажная	Тележка- стеллаж (однополочная)	ОТЗ.00.000	Для транспортировки полуфабрикатов
Отделочная	Тележка-кронштейн	ТР-2С 718.00.000.01	Для временного хранения готовых изделий в швейном цехе

Выбранные транспортные средства позволяют своевременно перемещать детали кроя и полуфабрикаты из одного рабочего места на другое, что является фактором своевременного изготовления изделия.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке на плане цеха

Размеры цеха данного предприятия легкой промышленности составляют 30000?18000 мм, с сеткой колонн 6000?6000 мм. Основной проектируемый поток по изготовлению жакета расположен между колоннами В-Г и 4-8. Кроме проектируемого основного потока располагаются дополнительные потоки:

- по изготовлению жилета - между колоннами Б - В и 4-7;

- по изготовлению юбки - между колоннами Б - В и 6-9;

- по изготовлению плаща - между колоннами А- Б и 4-9.

Расстояние по ширине цеха от стен до агрегатов - 1200 мм, между агрегатом и рабочим местом контролера имеется проход 1700 мм. В проектируемом цехе расстояние от торцевой стены до стола запуска- 3500 мм, расстояние от стола контролера до торцевой стены- 3500 мм.

Ширина главного прохода составляет 3500 мм. Расстояние между дополнительными потоками -2000 мм, а также между секциями- 2000 мм.

Расстояние от дополнительного потока по изготовлению плаща до стены - 1200 мм.

На плане цеха предусмотрены места для хранения кроя- стеллажи, которые располагаются в начале цеха. Кронштейны для хранения готовых изделий находятся в конце цеха. Вход и выход расположены крестообразно. Также расположены и лифты.

Планировка плана цеха выполнена в масштабе 1:100 на листе №7 графической части курсового проекта.

4. Организация управления качеством продукции в цехе

Одна из главных задач каждого предприятия постоянное улучшение качества продукции. Качество продукции- совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Раннее выявление брака, позволяет уменьшить количество возвратов деталей или полуфабрикатов на переделку, сократить затраты времени на исправление брака.

В данном проектируемом цехе осуществляется технический контроль, основными задачами которого являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцом- эталонам условиям постановок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В проектируемом цехе рабочие выполняют самоконтроль и взаимоконтроль качества продукции. Задачей самоконтроля является проверка каждым рабочим качества выполнения своей операции, соответствию всем техническим условиям.

При взаимоконтроле, если рабочий заметил брак предыдущей операции, то полуфабрикат возвращается на переделку.

Межоперационный, периодический контроль осуществляет мастер или технолог у полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки.

Контроль качества готовой продукции осуществляют контролеры. Необходимостью является проверка посадки изделия на фигуре, соответствие табельмеру и соответствие изделия образцу- эталону.

Качество продукции в данном проектируемом цехе проверяется по действующим государственным стандартам:

ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества»

ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные. Методы контроля качества »

Для обеспечения выпуска изделий высокого качества необходимо тщательно проводить контроль от момента запуска деталей кроя в производство до момента снятия готового изделия с производства.

Заключение

В данном курсовом проекте разработан поток по изготовлению женского жакета из хлопчатобумажной ткани (джинс). Данная модель была выбрана в соответствии с современными направлениями моды и отличается своей индивидуальностью и оригинальностью. Для проектирования потока по изготовлению данного изделия было использовано современное высококачественное оборудование, а также применены методы обработки деталей и узлов изделия, которые способствуют уменьшению затрат времени, повышению производительности труда рабочих и качественному изготовлению изделия.

Для выпуска женского жакета был выбран поток средней мощности, с выпуском в смену-180ед., для 25 человек. На основе технологической последовательности изготовления изделия и таблицы согласования была составлена технологическая схема потока, на основании которой была произведена расстановка рабочих мест в потоке, распределена работа между исполнителями.

Впоследствии технологическая схема послужила основой для расчета технико-экономических показателей (ТЭП) потока. Полный анализ технологической схемы позволил правильно расставить оборудование на плане цеха, выбрать и рассчитать транспортные средства.

Данная модель рекомендуется для запуска в швейное производство, так как выбранное оборудование, методы обработки, материалы и фурнитура позволяют изготовить модель экономически выгодной.

Литература

1. Технология швейного производства: Учебник для техникумов/ В.А. Шишова, Р.И. Виданова, Л.Ф. Першина, С.В. Петрова.- М.: Легпромбытиздат, 1985.

2. Технология и материалы швейного производства: Учебник/ Г.А.Крючкова.- М., 2003.

3. Технология швейного производства: Учебник/ Л.Ф. Першина, С.В. Петрова.- М., 1991.

4. Проектирование предприятий швейной промышленности/ А.И. Изметьева, Л.П. Юдина.- М., 1983.

5. Оборудование швейных предприятий/ В.В. Исаев.- М., 1988.

6. Материалы для швейных изделий/ В.И. Баженов.- М., 1982.

7. Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий, объединений швейной промышленности. - М.,1986.

8. Козлов В.П. Основы интенсификации швейных процессов. - М., 1988.

Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности / И.С. Зак, В.П. Полухин, С.Я. Лейбман и др. - М., 1988.

9. Мальцева Б.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М., 1989.

10. ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.

11. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД: Общие требования к текстовым документам.

12. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.

13. ГОСТ 2.304-81. ЕСКД: Шрифты чертежные.

14. ГОСТ 2.316-68. ЕСКД: Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

15. ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента: Общие технические условия.

Размещено на Allbest.ru