Проект конструкции и технологии производства мебельного гарнитура мощностью по выпуску в год 500 комплектов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ведение

Мебель является одним из важнейших видов продукции народного потребления. Необходимость в заготовительно-раскройных и сушильных цехах позволяет вести наиболее экономичное и быстрое строительство новых предприятий. На таких предприятиях будет минимальное количество древесных отходов.

В настоящее время на мебельных предприятиях внедряют типовые технологические процессы и режимы, выполнение которых обеспечивает бездефектное изготовление мебели. Для повышения технического уровня мебельной промышленности проводились работы по механизации и автоматизации производства, внедрению новых процессов и совершенствованию действующих, внедрению новых материалов, инструмента и другие.

При производстве мебели используется разнообразный материал: металл, стекло, пластмасса и многое другое. Мебельное производство является продолжением производства деревообрабатывающего, что проявляется в однородности используемых материалов и инструментов. Самым популярным материалом в мебельном производстве было и остается дерево. И неудивительно - по сложившемуся веками ощущению, использование в мебельном производстве натурального дерева создает актуальную экологичность дома, теплый эмоциональный настрой и гармоничное художественное звучание интерьера. Мебель из дерева всегда верно служит своим хозяевам, и является важнейшим предметом обстановки дома.

Мебельное производство начиналось с простого ручного инструмента - пилы, стамески, рубанка, цикли и т.д. Склеивали деревянное изделие с помощью мездрового, казеинового, костного клея, а завершали отделку политурой, воском и т.д. И все это делалось вручную. Эти технологии сохраняются в индивидуальном мебельном производстве.

Сейчас полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности.

Важнейшую роль в мебельном производстве играет качество применяемого дереворежущего и шлифовального инструмента

Для раскроя пиломатериалов, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит на детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки. Фрезерные станки в мебельном производстве предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему контурам, а также для профилирования, нарезания шипов и проушин, и обработки кромок.

Токарные станки используются для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости. Для снятия с обработанной поверхности деталей и изделий шероховатости применяют шлифовальные станки. Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе, а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.

И, конечно же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки мебели включает широкий набор, начиная от традиционных нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми и акриловыми материалами.

Так как мебель из массива дерева всегда была недешевым удовольствием, для уменьшения ее стоимости в мебельном производстве начали применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты - измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления.

Чтобы использовать ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой - декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.

И последний, но очень важный компонент в мебельном производстве - мебельная фурнитура, с помощью которой обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели. Сейчас это несколько десятков тысяч наименований изделий, используемых при изготовлении мебели - лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие и т.д. Для изготовления фурнитуры в мебельном производстве применяются самые различные материалы - пластмасса, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность всех изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий. Грамотно подобранная фурнитура положительно влияет на художественное решение мебели, организацию процесса ее изготовления, прочность и удобство ее длительной эксплуатации.

1. Общая часть

1.1 Расчет режима работы цеха

Цех работает в одну смену, 365 дней в году, транспортные работы выполняются в 1 смены с учетом выходных и праздничных дней, согласно календарю.

Рассчитаем режим работы цеха N, дней, по формуле

(1)

Где 365 - количество дней в году;

В-количество выходных дней в году;

П - праздничные дни в году;

Определяем фонд годового времени работы:

(2)

где: Т_Ф - количество рабочего времени в году, час;

N - количество рабочих дней в году;

n - количество смен в году;

Т - продолжительность смены, час;

К_год - коэффициент использования рабочего времени.

1.2 Обоснование работы

Основным материалом в современном дизайне мебели становятся различные виды древесно-стружечных плит (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП)

В дизайне мебели нашего времени устойчивой тенденцией является большое количество открытых полок, ниш и стеллажей. Особенностью корпусной мебели стало отсутствие четкого деления ее на секции: открытые и закрытые, широкие и узкие ячейки, высокие и низкие полки чередуются в ней в произвольном порядке.

В тоже время мягкая мебель становится более низкой и объемной, с увеличенными размерами сидений, спинок и подлокотников. Еще одна черта дизайна мебели ближайшего будущего - наборность, как будто единое целое разрезали на составляющие и скомпоновали в произвольном порядке. Цветовые сочетания в современном дизайне мебели обрели насыщенность, а мебель многоцветность.

Такая мебель, таким образом, её дизайн в настоящее время, несмотря на ее широкие стилевые различия, стремится отвечать основным требованиям ее потребителей - высокое качество материалов и элегантный внешний вид, и наряду с этим - функциональность, лаконичность форм и удобство конструкции.

На сегодняшнее положение в мировой экономике самое актуально производить корпусную мебель. Так как материал для корпусной мебели намного дешевле чем например: массив, древесина ценных пород. Что позволит делать красивую и не менее качественную мебель доступную большинству потребителей.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Техническое описание изделия

технологический цех мебель изделие

Мебель для гостиной - одна из необходимых вещей в домашнем быте людей.

Каркас мебели из гостиной выполнен из ламинированной ДСП(ЛДСП), состоит из нескольких секций, всего их четыре, первая секция включает в себя два отсека с полками закрытых дверцами. Вторая секция состоит из зеркала и выдвижных ящиков.

Третья секция такая же как и первая, и четвертая секция представляет собой шкаф в нутри которого расположены полки для (белья, верхней, нижней одежды и др.).

Первая и третья секции могут служить для хранения более крупных вещей, чем одежда, для инструментов, игрушек, и других вещей. Вторая секция служит для хранения, каких либо видов бумаги, документов, косметики, и других более мелких вещей, так как имеет три выдвижных ящика, а также зеркало для необходимых целей.

Конструкция мебели сборная, состоит из:

1) Корпус секции 1-4.

- боковая левая стенка (4 шт.)

- боковая правая стенка (4 шт.)

- дно (4 шт.)

- Крышка верхняя (4 шт.)

- Задняя стенка (4 шт.)

- Нижняя заглушка (4 шт.).

2) Элементы корпуса.

- Дверь (правая) четвёртой секции (1 шт.)

- Дверь верхняя(левая) первой секции (1 шт.)

- Дверь нижняя(левая) первой секции (1 шт.)

- зеркало второй секции (1 шт.)

- Дверь верхняя(правая) третьей секции (1 шт.)

- Дверь нижняя(правая) третьей секции (1 шт.)

- полка секции 1-4 (8 шт.).

3) Ящик выдвижной в сборе (3 шт.).

- Передняя планка (3 шт.)

- Декоративная планка (передняя) (3 шт.)

- Боковая планка (6 шт.)

- Задняя планка (3 шт.)

- Дно ящика (3 шт.).

2.2 Расчёт задания цеху

Определяем месячное задание цеху.

; (3)

где: А_год - годовая программа 500 комплектов.

Определяем сменное задание цеху.

(4)

где: А_год - годовая программа 500

N - количество рабочих дней в году;

n - количество смен в году.

2.3 Спецификация деталей на изделие

Спецификацию деталей на изделие сводим в таблицу 1

Таблица 1 - Спецификацию деталей

Наименование деталей и сборочных единиц	Обозначение по чертежу	Кол. шт.	Материалы	Размеры в мм	Чистовой объем комплекта деталей, м2, м3	Объем комплекта заготовок, м2, м3
				Д	Ш	Т
							Ед.	Комп.	Ед.	Комп.
Корпус секции 1-4.	001.000		ЛДСП
Бок.левая стенка	001.001	4		1800	450	18	0.81	3.24	0.8145	3.258
Бок.правая стенка	001.002	4		1800	450	18	0.81	3.24	0.8145	3.258
Дно	001.003	4		400	450	18	0.18	0.72	0.1817	0.7268
Крышка верхняя	001.004	4		400	450	18	0.18	0.72	0.1817	0.7268
Задняя стенка	001.005	4	ДВП	1730	436	4	0.7542	3.0168	0.7586	3.0344
Нижняя заглушка	001.006	4	ЛДСП	400	70	18	0.028	0.112	0.0289	0.1156
Элементы корпуса.	002.000
Дверь (правая) четвёртой секции	002.001	1		1730	418	18	0.7231	0.7231	0.7274	0.7274
Дверь верхняя(левая) первой секции	002.002	1		982	400	18	0.3928	0.3928	0.3955	0.3955
Дверь нижняя(левая) первой секции	002.003	1		730	418	18	0.3051	0.3051	0.3074	0.3074
Дверь верхняя(правая) третьей секции	002.004	1		982	400	18	0.3928	0.3928	0.3955	0.3955
Дверь нижняя(правая) третьей секции	002.005	1		730	418	18	0.3051	0.3051	0.3074	0.3074
полка секции 1-4	002.006	8		400	450	18	0.18	1.44	0.1817	1.4536

2.4 Расчёт норм расхода материалов

2.5 Структурная схема технологического процесса

Конструкционные элементы изделий

Стадии и операции технологических процессов

SKM21

SKM21

КС-900

ФСШ-1А

Технологический контроль

WT-92

WT-92

GF21

Технологический контроль

Комплектовка и упаковка Мебельной фурнитуры и метизов

Транспортировка комплектов изделия на склад

Раскрой

Обработка черновых заготовок

Облицовка кромок мебельных щитов

Чистовая обработка полудеталей

ЛДСП

ДВП

Калибрование в размер

Фрезерование в размер

Нанесение кромкооблицовочного материала

Фрезеровка снятие свесов

Присадка сверление отверстии

1) Корпус секции 1-4

Бок.лев. стенка

Бок.прав. стенка

Дно

Крышка верхняя

Задняя стенка

Нижняя заглушка

2) Элементы корпуса

Дверь правая 4 секции

Дверь верхняя 1 секции левая.

Дверь нижняя 1 секции левая.

Дверь верхняя 3 секции правая.

Дверь нижняя 3 секции правая.

Полка секций

3) Ящик выдвижной.

Передняя планка

2.6 Карты раскроя листовых материалов ДСП

Принимаем размер ЛДСП по ГОСТ 10632-89 3500*1750*18 мм.

Карта раскроя №1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 3 - Спецификация на карту раскроя №1

№ п.п.	Номер детали	Наименование детали	Размеры, мм	Кол-во, шт.
			Д	Ш	Т
1	001	Бок.стенка	1802	452	18	3
2	002	Крышка верхняя	402	452	18	4
3	003	Дверца нижняя	732	420	18	2
4	004	Передняя планка ящика	392	232	18	3
5	005	Дверца верхняя	984	402	18	2
6	006	Задняя планка ящика	392	232	18	2
7	007	Дно	402	452	18	4
8	008	Нижняя заглушка	402	72	18	12

Карта раскроя: №1

Размер листа, мм: 3500*1750*18

Материал: ЛДСП

Длина резов, м: 24,2 м

Коэффициент использования материала, %: Площади деталей: 98,7%

Количество деталей, шт.: 32

Карта раскроя №2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 4 - Спецификация на карту раскроя №2

№ п.п.	Номер детали	Наименование детали	Размеры, мм	Кол-во, шт.
			Д	Ш	Т
1	001	Бок.стенка	1802	452	18	3
2	009	Полка секций	402	452	18	4
3	010	Дверь правой секции	1732	420	18	1
4	004	Передняя планка ящика	392	232	18	4
5	011	Декор.передняя планка	438	244	18	4
6	006	Задняя планка ящика	392	232	18	4
7	012	Бок.планка	442	232	18	7
8	008	Нижняя заглушка	402	72	18	12

Карта раскроя: №2

Размер листа, мм: 3500*1750*18

Материал: ЛДСП

Длина резов, м: 24,4 м

Коэффициент использования материала, %: Площади деталей: 98,8%

Количество деталей, шт.: 39

Карта раскроя №3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 5 - Спецификация на карту раскроя №3

№ п.п.	Номер детали	Наименование детали	Размеры, мм	Кол-во, шт.
			Д	Ш	Т
1	001	Бок.стенка	1802	452	18	2
2	009	Полка секций	402	452	18	4
3	010	Дверь правой секции	1732	420	18	3
4	004	Передняя планка ящика	392	232	18	4
5	011	Декор.передняя планка	438	244	18	4
6	006	Задняя планка ящика	392	232	18	3
7	008	Нижняя заглушка	402	72	18	10

Карта раскроя: №3

Размер листа, мм: 3500*1750*18

Материал: ЛДСП

Длина резов, м: 19,3 м

Коэффициент использования материала, %: Площади деталей: 95,3%

Количество деталей, шт.: 30

2.7 Расчет производительности оборудования

Технологическая карта №1

Станок SKM21

(5)

где: Т_см - продолжительность смены в мин;

К_м - коэффициент использования машинного времени 0,9;

v - скорость резания 6 м/мин;

П/м - число погонных метров при распиле одного листа;

Т_ц - продолжительность принимаем 5.4 мин.

Технологическая карта №1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Наименование изделия артикул изделия	Мебель для гостинной
	Наименование сборочной единицы
	Наименование детали	Боковая стенка (левая)
	Количество деталей на изделие, шт.	4
	Материал	ЛДСП
	Размер детали в заготовке, мм	Д 1802 Ш 452 Т 18
	Размер детали в чистоте, мм	Д 1800 Ш 450 Т 18
	Кубатура детали, куб. м.	0,81
№№ п/п	Наименование операции	№ цеха	№ технологического режима	Размер после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля	Разряд рабочего	Норма выработки в смену,	Длительность, мин
				Д	Ш	Т							на деталь	на изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Раскрой	1	v=6 м/мин	1802	452	18	SKM21	Дисковая пила (ГОТС 9769-69)	Направляющая линейка	Угольник	III	32,4	5,4	21,6
2	Калибрование в размер	1	v=6 м/мин	1801,5	451,5	18	КС-900	Шлиф.шкурка	Линейка	Линейка	IY	4,5	0,75	3
3	Фрезерование в размер	1	v=6 м/мин	1799,5	449,5	18	ФСШ-1А	Фреза ГОСТ 14956-69	Линейка	Линейка	IY	4,5	0,75	3
4	Облицовка кромок	1	v=0,3 м/мин	1800	450	18	WT-92			Визуальный, эталон	III	25.9	86.4	345.8
5	Фрезерование (снятие свесов)	1	v=0,3 м/мин	1800	450	18	WT-92			Визуальный, эталон	IY	25.9	86.4	345.8
6	Присадка	1	v=0,6 м/мин			18	GF21			Визуальный, эталон	Y	0,09	0,3	1,2
7	Упаковка	1				18	Сборочно-упаковочный стол				Y

Технологическая карта №2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Наименование изделия артикул изделия	Мебель для гостинной
	Наименование сборочной единицы
	Наименование детали	Дверца верхняя (левая)
	Количество деталей на изделие, шт.	4
	Материал	ЛДСП
	Размер детали в заготовке, мм	Д 984 Ш 402 Т 18
	Размер детали в чистоте, мм	Д 982 Ш 400 Т 18
	Кубатура детали, куб. м.	0,39
№№ п/п	Наименование операции	№ цеха	№ технологического режима	Размер после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля	Разряд рабочего	Норма выработки в смену,	Длительность, мин
				Д	Ш	Т							на деталь	на изделие
1	Раскрой	1	v=6 м/мин	984	402	18	SKM21	Дисковая пила (ГОТС 9769-69)	Направляющая линейка	Угольник	III	32,4	5,4	21,6
2	Калибрование в размер	1	v=6 м/мин	983,5	401,5	18	КС-900	Шлиф.шкурка	Линейка	Линейка	IY	4,5	0,75	3
3	Фрезерование в размер	1	v=6 м/мин	981,5	399,5	18	ФСШ-1А	Фреза ГОСТ 14956-69	Линейка	Линейка	IY	4,5	0,75	3
4	Облицовка кромок	1	v=0,3 м/мин	982	400	18	WT-92			Визуальный, эталон	III	43.2	144	576
5	Фрезерование (снятие свесов)	1	v=0,3 м/мин	982	400	18	WT-92			Визуальный, эталон	IY	43.2	144	576
6	Присадка	1	v=0,6 м/мин			18	GF21			Визуальный, эталон	Y	0,09	0,3	1,2
7	Упаковка	1				18	Сборочно-упаковочный стол				Y

Технологическая карта №2

Станок WT-92

(6)

где: Т_см - продолжительность смены в мин;

К_м - коэффициент использования машинного времени 0,9;

U - скорость подачи, м/мин;

К_д - принемаем 0.9;

l - длина фрезерование, м.

2.8 Сводная ведомость лесоматериалов

Объем одного изделия из ЛДСП 13,4 и ДВП 3,33. Из годовой программы 500 шт.

Для получения точных данных по объемам требуемого материала составим сводную ведомость материалов.

Таблица 6 - Сводная спецификация древесных материалов

Наименование пиломатериалов	Ед. изм.	ГОСТ. ТУ (Марка материала)	Размеры, мм	Расход, м2,м3
			Д	Ш	Т	На изд.	На прогр.
ЛДСП	м2	ГОСТ 10632-80	3500	1750	18	13,8	6900
ДВП	м2	ГОСТ 4598-86	2500	1700	4	3,5	1750

2.9 Баланс лесоматериалов

Итак, 6900 м² ЛДСП и 1750 ДВП м² потребуется для выполнения программы заданной цеху.

При производстве продукции происходит потери материала на отходы при раскрое, при обработке заготовок и т.д. Все расчеты перерабатываемой древесины и расчеты количество отходов сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов.

Наименование Материала на программу	Годовой расход на программу, м3	Отходы при раскрое	Всего отходов, м3
	В сырье	В заготовке 1 ед.	В чистоте 1 ед.	Всего	Обрезки	Опилки и пыль	Обрезки	Опилки	С учетом потерь
					%	м3	%	м3			Обрезки	Опилки
ДСтП	124,2	5,12	5,083	37,26	75	27,9	25	9,3	27,9	9,3	25,11	8,37
ДВП	7	0,93	0,92	2,1	75	1,5	25	0,5	1,5	0,5	1,35	0,45

2.10 Расчет основных и вспомогательных материалов

Таблица 8 - Ведомость расхода лакокрасочного материала и клея

Наименование материала	Плошать обрабатываемо поверхности, м2	Объём расходного материала, г/м2	Коэф. расхода	Норма расхода на
				изделие, г, м2	программу, г, м2
Клей	10,316	63,93	0,35	3,6106	1805,3
Кромко-облицовачный материал	185,688	1150,74	1,031	1186,4	593206,4

2.11 Расчет метизов

Таблица 9 - ведомость расчета фурнитуры и комплектующих

Наименование	Ед. изм.	Количество на изделие	Количество на программу
Винт-конфирмат 7х70	шт.	112	56000
Саморез 3,5х38	шт.	144	72000
Шурупы 3х16	шт.	44	22000
Петли 4-х. шарнирные	шт.	11	5500
Зеркало	шт.	1	500

2.12 Переработка отходов

Деловые обрезки отправляются для дальнейшей переработки из них изготавливают различные элементы мебели. Опилки и неделовые обрезки используются в качестве топлива.

2.13 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств

Для транспортировки плитных материалов с участка раскроя в цехе дальнейшей обработки применяется обычная тележка. Для перемещения заготовок от одного станка до другого применяется так же тележка, для удаления пыли и опилок из цеха применяется гидро-вытяжка.

2.14 Описание технологического процесса изготовления мебельного гарнитура

Технологический процесс состоит из двух потоков: 1) поток распиловки плитных материалов на заготовки. 2) поток изготовления из заготовок готовых деталей,

Контроль качества и упаковку деталей.

Первый этап.

Плиты, попадаются в цех погрузчиком со склада, и складируется на подстопные места возле раскроечного станка SKM21. Затем рабочие раскраивают по одной плите. Для получение заданных размеров заготовок по толщине и ширине, они обрабатываются в два этапа:

1. Калибрование в размер на калибровально-шлифовальном станке КС-900;

2. Фрезерование в размер на фрезерном станке ФСШ-1А

Далее следует облицовывание кромок (WT-92).

Второй этап.

После облицовки идет чистовая обработка, фрезирование (снятие свесов) на станке (WT-92) и присадка (сверление отверстии и т.д.) на станке GF21 и WT-21. После присадки детали перемещаются на контроль, за тем на упаковку и на склад хранения.

2.15 Сводная ведомость оборудования

Таблица 10 - ведомость производственного оборудования

Наименование станка	Кол-во	Марка станка
Форматно-раскроенный станок	1	SKM21
Кромко-облицовачный станок	1	WT-92
Сверлильно-присадочный станок	1	WT-21
Сверлильно-присадочный станок	1	Griggio21
Фрезерный станок	1	ФСШ-1A
калибровально-шлифовальный станок	1	КС-900

2.16 Расчет производительных площадей

Таблица 11 - Расчета площадей занимаемой станками

Наименование станка	Кол.	Марка станка	Габаритные размеры, м	Площадь, м2	Рабочая площадь станка, м2
			Длина	Ширина
Форматно-раскроенный станок	1	SKM21	5	1,1	5,5	27,5
Кромко-облицовачный станок	1	WT-92	1	0,75	0,75	1,125
Сверлильно-присадочный станок	1	WT-21	0,9	1,25	1,125	4,5
Сверлильно-присадочный станок	1	Griggio21	1,1	0,78	0,858	3,432
Фрезерный станок	1	ФСШ-1A	1,2	1,265	1,52	2,28
калибровально-шлифовальный станок	1	КС-900	1,9	0,9	1,71	2,565
Итого	11,463	41,402

Расчет площадей проходов производим по формуле:

(7)

где S - общая площадь занимается станками, м²

Таблица 12 - расчет площади склада заготовок

Элементы расчета	Ед. изм.	Цифровая величина
Суточный запас деталей	м3	22
Продолжительность хранения	сут.	10
Максимальный объём деталей хранимых на складе	м3	220
Принятое расстояние между полками стеллажей	м	1
Объемный коэффициент укладки		0,5
Кол-во деталей укладываемых на 1 м2 полок	м3	0,5
Потребная площадь полок	м2	27,5
Число полок по высоте	шт.	3
Потребная площадь пола	м2	9,1
Коэффициент заполнения площади склада		0,5
Общая площадь склада	м2	18,2

Таблица 13 - Расчет площадей склада готовой продукции

Элементы расчета	Ед. изм.	Цифровая величина
Годовое количество изделий	шт.	500
Суточное количество изделий	шт.	2
Продолжительность хранения	сут.	10
Максимальное количество изделий хранимых на складе	шт.	5
Площадь пола занимаемая одним изделием	м2	1
Число изделий хранимых по высоте		1
Потребная площадь подстойных мест	м2	3,75
Коэффициент заполнения склада		0,5
Общая площадь склада	м2	7,5

Вывод

При выполнении данной курсовой работы я приобрел навыки расчета; 1) режима работы цеха; 2) задания для цеха; 3) норм расхода материалов; 4) производительности оборудования; 5) основных и вспомогательных материалов;

6) метизов и мебельной фурнитуры; 7) производственных площадей и внутрицехового транспорта.

А так же научился оформлять спецификацию на изделие, составлять структурную схему технологического процесса, расчёт карт раскроя. Составлять технологические карты, рассчитывать баланс перерабатываемой древесины и отходов.

Научился выбирать оборудование, материал для создания мебели, метизы и фурнитуру.

Список используемой литератур

1. А.А. Барташевич - Технология производств мебели.: Феникс 2003 г.

2. В.В. Амалицкий - Деревообрабатывающие станки и инструменты.:Москва 2006 г.

3. В.В. Кислый - Справочное пособие по д/о.: Екатеринбург 1995 г.

4. В.С. Комаровский - Практикум по технологии деревообработке.: Москва 1989 г.

5. Л.В. Базанов - Разработка конструкции изделия.: Москва 2004 г.

6. Л.И. Радчук - Технология изделий из древесины.: Москва 2005 г.

7. Л.П. Грацианская - нормативы расхода материалов в производстве столярно-строительных изделий.:Москва 2000 г.

8. П.Д. Бобиков - Изготовление столярно-мебельных изделий.: Москва 2006.

9. ГОСТы: на материалы ЛДСтП - ГОСТ 10632-80, ДВП - ГОСТ 4598-86;

10. ГОСТы: на инструмент Фреза ГОСТ 14956-69, дисковая пила ГОТС 9769-69.

Размещено на Allbest.ru