Технологический процесс изготовления комода

При работах с клеями важно внимательно изучить инструкцию по применению и соблюдать ее в процессе склеивания. Также необходимо соблюдать правила безопасности при работе с клеем. Некоторые компоненты клея могут быть ядовиты или огнеопасны.

Растворители - органические, летучие жидкости, предназначены для растворения плёнкообргзователей и пластификаторов, и доведения их растворов до рабочей вязкости.

Растворители могут самостоятельно растворять плёнкообразователей или служить только для разбавления готовых растворов. Растворители для лакокрасочных материалов должны обладать высокой растворяющей способностью по отношению к плёнкообразователям данного лакокрасочного состава, хорошей испаряемостью без сохранения запаха.

Дерево - органический продукт, состоящий из миллиона маленьких клеток, которые участвуют в его естественном водном балансе. После обработки древесины, она еще "работает". Древесина приспосабливается к климатическим условиям, живет. В природе кора защищает внутренние слои дерева, а после применения древесины в качестве строительного материала необходим продукт для ее защиты.

Лаки.

Лаками называют отделочные материалы на основе смол или полимеров, разведенных в летучих растворителях. В зависимости от того, какого рода вещества лежат в их основе, лаки бывают акриловые, битумные, эпоксидные, масляные, спиртовые, полиуретановые, каменноугольные и т.д. Для лакирования деревянных изделий чаще всего применяются спиртовые, масляные, полиуретановые, акриловые.

Спиртовые лаки получаются путем растворения в спирте природных смол. Получаемые покрытия обладают высокой механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, приятным блеском, они хорошо полируются, правда, при этом водостойкость у них низкая.

Масляные лаки - это растворенные в растительных маслах природные смолы (чаще всего канифоль, шеллак и янтарь) или синтетические заменители (перхлорвинил, алкидные, инден-кумароновые или фенолформальдегидные смолы). В результате обработки масляным лаком на поверхности образуется твердое прозрачное покрытие желтоватого цвета. Обычно эти лаки используются внутри помещений, например для отделки деревянных полов.

Полиуретановые лаки часто используются в производстве деревянной мебели. Они хороши тем, что обладают прекрасной адгезией, образуемое покрытие одновременно твердое и эластичное. К тому же такие лаки быстро сохнут.

Акриловые лаки абсолютно безвредны, лишены сильного запаха, а также пожаробезопасны. Они разбавляются водой и быстро сохнут. При этом по своим свойствам они несколько уступают полиуретановым.

Воздействие атмосферных явлений - одна из основных причин разрушения изделий из дерева. Так от влаги древесина разбухает, начинает гнить и покрывается плесенью. От ультрафиолетового излучения дерево темнеет и разрушается, а от перепадов температур - растрескивается. Лакировка - одна из возможностей избежать подобных явлений. Так, например, для защиты от солнечных лучей есть специальные лаки с УФ-фильтрами.

Деревянные поверхности со временем истираются от всевозможных механических воздействий, воздействия различных химических средств. В связи с этим при изготовлении деревянных изделий используются лаки, имеющие высокую стойкость к истиранию, как например, спиртовые, полиуретановые, алкидные.

Еще одна проблема, которая возникает при лакировке изделий из дерева, - как придать им огнестойкость. Сегодня для этого выпускаются специальные лаки. Под воздействием огня покрытие вспучивается, тем самым изолируя дерево от огня и препятствуя его воспламенению.

Эстетические свойства лаков не менее значимы, чем защитные. Лакирование прекрасно подчеркивает текстуру древесины, особенно ценных пород дерева. При этом такое покрытие выравнивает поверхность, делает ее гладкой. Лаки могут быть не только прозрачными, но и определенных оттенков. Это позволяет подчеркнуть цвет древесины, или наоборот замаскировать его.

Лакированное дерево после высыхания может иметь различную степень блеска, в зависимости от этого все лаки подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые. Матовые лаки не отражают свет, благодаря чему древесина визуально воспринимается интереснее.

Метизы.

Сборка конструкций из древесины предполагает использование различных крепежных средств.

Гвозди.

Гвоздь является самым простым и одним из самых дешевых и практичных крепежей в столярном и плотницком деле. Изготавливают гвозди из проволоки, которую прокатывают, режут по длине гвоздей и формируют шляпки. Одновременно формируется острие гвоздя. В зависимости от типа гвоздей на их изготовление выбирается соответствующая проволока - стальная, оцинкованная или обычная. Также встречаются медные и алюминиевые гвозди. Иногда применяются и гвозди из нержавеющей стали, а в картинных рамах, мебели или предметах интерьера можно встретить гвозди с декоративными шляпками. В продажу гвозди поступают расфасованные по весу или поштучно. Упаковка может быть самой разной - пакеты, ящики или коробки. Гвозди повышенной прочности, предназначенные для бетона, чаще всего продаются в коробках по 50-100 штук.

Маркировка на упаковках гвоздей, как правило, означает их размер. Так, например, надпись на упаковке «38Х100» означает, что гвозди имеют диаметр 3,8 миллиметра и длину 100 миллиметров.

Но размер гвоздя и материал, из которого он изготовлен, еще не определяют до конца его тип. Например, гвоздь рифленый, или нагельный, благодаря продольным насечкам, играющим роль дополнительных ребер жесткости, гораздо крепче, нежели обычный гладкий гвоздь, поэтому такой тип гвоздей применяется там, где существуют повышенные требования к механическим нагрузкам.

Гвоздь с широкой головкой предназначен для крепления различных плоских материалов, например, шифера или рубероида, поэтому такие (автор gwru.ru) гвозди называют кровельными или шиферными. Было бы странно, если бы современные технологии не нашли своего применения и в этой сфере. Конечно же, существуют специальные машины для автоматического забивания гвоздей. Такие машины называют гвоздильными. Для гвоздильных машин выпускаются специальные гвозди, чаще всего в виде проволоки или плотной бумаги, к которой они крепятся шляпками клеем или точечной сваркой. Сила такого крепления незначительна, и после забивания гвоздя бойком гвоздильной машины они отрываются от ленты или проволоки и остаются в массиве.

Скобы

Скобы, наряду с гвоздями, имеют широкий спектр применения в самых различных отраслях. Скоба в форме буквы П фактически равнозначна по силе крепления материала двум гвоздям, и даже превосходит их при применении с некоторыми материалами, например тканью или фанерой. Забиваются скобы только специальными машинами, как электрическими, так и работающими на сжатом воздухе. Скобы изначально скреплены в обоймы, которые заряжаются в магазин машины.

Существует множество типоразмеров скоб в зависимости от их применения. Узкие скобы применяют для крепления древесностружечных плит и покрытий, широкие - для крепления более тонких материалов. Чем тоньше материал, тем шире скоба для его крепления.

Шурупы.

Превосходство шурупов при соединении деталей и креплении материалов состоит в том, что шуруп изначально создает более прочное соединение. Но этим не исчерпываются плюсы шурупов. Шуруп легко выкрутить, и потратить на это времени в несколько раз меньше, чем вытащить гвоздь или скобу. Именно поэтому шурупы применяют там, где вероятен демонтаж детали или покрытия.

Шурупы для древесины, как правило, производят из мягких сортов стали, часто они оцинкованы, чтобы избежать коррозии. Шурупы, которые предполагается скрыть под слоем чистового покрытия, например, шпаклевки, просто воронят с тем, чтобы обеспечить отсутствие ржавчины до того, как покрытие скроет их, прекратив доступ воздуха.

Шурупы для дерева, как и гвозди, различны по длине и толщине, и также имеют соответствующую маркировку. Длина шурупа измеряется в миллиметрах от острия до места, которое остается на поверхности после полного вкручивания. Так, шуруп с головкой под потай измеряется полностью, а шуруп с шестигранной головкой - от острия и до начала головки. Однако, как и гвозди, их различие не исчерпывается физическими размерами.

Существует множество видов головок шурупов - плоская, утапливаемая, линзообразная, шести- и четырехугольная, полукруглая и множество других. Шурупы для различных древесных материалов несколько отличаются и по форме резьбы. Для древесностружечных плит применяют, как правило, шурупы с головками под потай, поскольку ДВП - довольно мягкий материал, и закручивание такого шурупа не требует особых усилий. Большинство шурупов для ДВП выпускается с крестообразным шлицом, что дает возможность варьировать углом наклона инструмента, (автор gwru.ru) например, шуруповерта, при их закручивании. Также учитывается и большее сцепление инструмента с шурупом и возможность фиксировать шуруп на отвертке, что немаловажно при работе с листовыми материалами.

Для крепления гипсокартона применяют саморезы, рассчитанные не только на мягкий гипсокартон, но еще и на жесть, из которой изготовлены профили. Часто острие таких шурупов имеет дополнительную нарезку в виде сверла.

Массивные элементы конструкции из дерева чаще всего соединяют болтами. Это придает должную прочность конструкции, а также дает возможность для демонтажа в случае необходимости.

Дюбели.

В данном контексте дюбель - это особый элемент из твердых пород дерева или металла, который служит для соединения плоских деталей между собой. Металлические дюбели имеют шипы, которые при затягивании проникают в структуру древесины и препятствуют смещению деталей по оси. Форма дюбелей может быть различна - круглые, кольцеобразные, прямоугольные дюбели, оснащенные шипами или нет, требующие предварительной фрезеровки или применяющиеся без нее. Нередко дюбели применяют там, где необходимо связать деталь из дерева с не деревянными деталями.

Важный элемент для соединения деревянных деталей - стержневой деревянный дюбель. Как правило, такие дюбели предварительно промазывают клеем для более надежного соединения, или дополняются другими видами соединений.

Нагельные плиты.

Такие плиты были разработаны для того, чтобы избежать сложных и трудоемких врезных и шпунтовых соединений.

Изготавливаются нагельные плиты из стального, чаще оцинкованного, листа толщиной от 1 миллиметра.

Нагельная плита имеет отверстия для шурупов или болтов наподобие элемента детского конструктора, что позволяет избежать сверления отверстий. Также нагельные плиты могут иметь шипы с одной из сторон для более плотного сцепления с древесиной. Как и дюбель, нагельная плита может служить как для соединения деталей из дерева, так и для соединения деревянной детали с не деревянным элементом, например, для связки со стеной или кровлей.

Детали из стали.

Еще один важный элемент соединения деталей из древесины - стальные пластины и листы. Стальные пластины изготавливаются как с готовыми отверстиями, так и без них. Для их изготовления используется сталь не тоньше 2 мм.

Соединение деревянных деталей посредством стальных листов может выполняться как шурупами, так и гвоздями.

Также стальные детали могут иметь форму уголка, башмака или анкера.

Фурнитура

Магнитная защёлка.

Замок "магнитная защёлка" действует надёжно и удобен в эксплуатации. Однако требуется точность при установке защёлки. Для выполнения этой работы можно использэвать кусочек пластилина. Установив одну половину защёлки, нужно нанести тонкий слой пластилина на противоположный участок дверцы. Прикрыв её получим точный отпечаток места для второй половины защёлки.

Громкий щелчок, издаваемый магнитной защёлкой при закрывании дверки, можно приглушить с помощью полоски лейкопластыря. Её наклеивают на контактную поверхность неподвижной защёлки. Удерживающая сила магнита при этом не уменьшается.

Ручки.

Этот элемент предоставлен огромным разнообразием форм и материалов, таких как "Бакелит" (название синтетической смолы фирмы "Бакелит", применяемой для изготовления электроизоляционных материалов и пластмассовых изделий), бронза, хромированный металл, алюминий, точёное дерево и т. п. Ручки устанавливаются на передней поверхности ящиков и всех типов дверей, чтобы обеспечить их открывание и закрывание.

Четырёхшарнирные петли.

Четырёхшарнирные петли состоят из стальной или пластмассовой чаши, стального корпуса, соединённых между собой серьгами, планки. При помощи шурупов пленку крепят к стенке корпуса мебельного изделия, а чашу петли к двери. Регулированный винт служит для регулирования двери при её монтаже.

Четырёхшарнирные петли - основной вид петель, применяемых в настоящее время для навески распашных накладных и вкладных дверей. Четырёхшарнирные петли не видны: на наружных поверхностях изделия мебели, накладные двери при открывании не выходят за фронтальные боковые поверхности корпуса.

Шлифовальная шкурка, растворители, шпатлевки.

Шлифовальная шкурка.

Шлифовальная шкурка для шлифования не должна давать тёмной пыли, пачкающей дерево, поэтому перед употреблением ее следует проверить. Дерево обрабатывают шкурками с абразивом средней твёрдости или даже мягким. Наиболее употребляемая стеклянная и кварцитовая шкурка на бумажной основе. Для сложных профилей применяются шкурки на ткани, не ломающиеся при перегибании.

Характеристика шкурки печатается на задней стороне основы. Буквы обозначают тип абразива: С - стеклянный, КР - кремниевый, KB - кварцитный, Э - электрокорундовый. Шкурка с буквой М перед номером называется микронной. Для грубой первичной шлифовки рекомендуются шкурки 40-43, для самой тонкой 8-5.

Шпатлёвка.

Шпатлёвка имеет два вида: местное шпатлевание и сплошное шпатлевание.

Местное шпатлевание - производится густыми шпатлёвками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Шпатлевание выполняют ручным шпателем, представляющий собой металлическую пластину с ручкой или деренянную лопаточку.

Шпатлёвку наносят на поверхность кистью, а затем снимают её излишки, одновременно заполняя углубления. Количество проходов шпателем может быть различное в зависимости от характера неровной поверхности. При местном шпатлевании глубоких дефектов шпатлёвку наносят несколько раз. т.к. шпатлёвки и замазки дают значительную объёмную усадку при высыхании. После высыхания шпатлёвки поверхность шлифуют шкурками №4-6.

Сплошное шпатлевание - выполняют, чтобы выровнять всю поверхность и окрасить её в фоновый цвет. Сплошное шпатлевание производят пневматическим распылением или обливом. Процессы сплошного шпатлевания, по существу, не отличаются от операций огрунтовывания при прозрачной поверхности.

После нанесения шпатлёвки поверхность сушат при комнатной температуре: для нитроцеллюлозных шпатлёвок в течении 3 часов, либо в сушилках при температуре 60-70°С: для полиэфирной шпатлёвки - в течение 2,5-3 часов и при температуре 40-45°С; для нитроцеллюлозных шпатлёвок - в течении 1 часа. После сушки зашпатлёванную поверхность шлифуют шлифовальными шкурками №4-6.

Зашпатлёванная поверхность должна быть ровной, без пропусков и натёков шпатлёвки.

Растворители.

Основные растворители для лаковых смол при отделке дерева спирты и летучие соединения, испаряющиеся из плёнки за 5-25 минут.

2. Графическая часть

2.1 Чертеж общего вида проектируемого изделия в 3-х проекциях. Вертикальный, горизонтальный разрезы, Чертежи основных узлов соединения

Практическая работа.

Изготовление изделия по выбранной технологии.

Изготовление изделия начинаем с подбора древесины. Древесина должна быть высокосортной, с пороками соответствующими ГОСТу 2140-81 и сухой.

Следующий этап - раскрой черновых заготовок, то есть с цельного куска древесины выпиливаем детали, необходимые для изготовления комода: заготовки для ножек, коробки, ящиков. Все детали выпиливаем с запасом для последующей обработки. Работу производим на станках ЦПА 40, ФС 1, ФС 4, СS.

Вначале отпиливаем обзол, затем выпиливаем детали столика нужного нам размера в соответствии с предварительно нанесенной разметкой. Разметку производим карандашом, используя линейку или рейсмус.

Для выпиливания заготовок для коробки используем доски-----. Из нее выпиливаем 4 заготовки размерами----------, с запасом для последующей обработки.

Для выпиливания ящиков комода используем доску ----------- Ящиков будет 4, поэтому выпиливаем …..

После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенияцами кромки. Выравнивание кромок производится путем фрезерования и подготовки деталей по размеру.

Последующая работа состоит в создании базового угла. На всех деталях фрезеруем одну пласть и одну кромку, создавая базовый угол. Операцию проводим на станке СФ 6. далее детали фрезеруем по ширине в размер. Используем станок СР 6.

Заканчиваем операцию шлифованием с 4-х сторон электрошлифовальной машиной мелкозернистой шкуркой.

После чистовой обработки всех деталей изделия производим предварительную сборку. Сборка производится в следующем порядке:

Предварительная сборка нам нужна для определения правильности выполнения всех операций. В случае обнаружения ошибок в изготовлении мы принимаем меры к их устранению. Подогнав изделие точно по размерам и, убедившись в том, что можно производить дальнейшую операцию, изделие разбираем.

Все детали комода у нас готовы, осталось только соединить и закрепить их между собой. Для этого наиболее подходящей операцией в нашем случае будет склеивание деталей ящиков комода и коробки комода.

У нас осталась завершающая операция - отделка, в результате которой изделию придается окончательный вид. Значение отделки исключительно велико. В случае неудачной отделки потребуется полная очистка поверхности и восстановление дерева. Отделка будет заключаться в в нанесении лака на ----- Для процесса лакирования необходимо подготовить поверхность прошлифовать и прогрунтовать поверхность ----------. Затее наносим лак вручную кистью. Следующая операция - сушка изделия. Сушим изделие. И завершающая операция -то шлифование и полирование изделия.

Все лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность. Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты. Поэтому на завершающей стадии наше изделие мы полируем

Перечень стандартов, использованных в процессе написания работы.

Заключение

Я думаю, что в ходе выполнения курсовой работы смог в определенной мере раскрыть предметно-профессиональную и социальную компетентность. Так как в своей работе старался показать знание профессии, материалов, технологии изготовления изделия, а также знание экономики и валеологии.

Мне кажется, я максимально приблизился к главной цели выполнения курсовой работы - показать уровень профессиональной компетенции столяра. Реализовать эту цель можно только через владение знаниям культур: экологической, экономической, информационной, валеологической и социальной компетенции.

Технологическую культуру я постарался раскрыть при описании технологической последовательности изготовления деталей изделия, конструировании чертежа, а также выбор оборудования для их обработки, умение использовать прогрессивный режущий инструмент.

Валеологическая культура раскрыта в вопросах безопасности условий труда, применения различных приспособлений для безопасности работы, использования шумоуловителей (наушники, веруши), содержание и использование спецодежды в надлежащем виде. Все это направлено на сохранение здоровья рабочего.

Список используемой литературы

1. Афанасьев П. С. Станки и инструменты дереве обрабатывающих

предприятий. - М.: Лесн. Промышленность, - 1991.

2. Большаков В.Н., Таршис Г. И., Безель В. С. Региональная экология:

Учебник 10-11 кл. -Екатеринбург: Сократ, 2000.

3. Бобиков П.Д. Изготовление столярно-мебельных изделий: Учебник для

начального профессионального образования. - М: ИРПО, 2000.

4. Григорьев М.А. Мастер столяр: Практические пособия для столяра

любителя. - М: Цитадель, 2000.

5. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: Учебник для средних

ПТУ. - М: Высшая школа, 1991.

6. Крейндлин Л.Н. Столярные, плотничные, стекольные и паркетные

работы. Учебник для начального профессионального образования. --

М: ИРПО; Академия, 1999.

7. Кулебякин Г.И. Столярное дело: учебник для средних ПТУ. - М.:

Стройиздат, 1996. i

8. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: Учебник для начального профессионального образования. - М.: ИРПО; Академия, 2000.

9. Шумега С.С. Иллюстрационное пособие по производству столярно-

мебельных изделий. - М.: Экология, 1991.

Ю.Побединский В.В. Сосна: библиотечка древесьые породы. - Изд.

"Лесная промышленность" 11 .Мальцев М.П. Бук: библиотечка древесные породы. - Изд. "Лесная промышленность".

Размещено на Allbest.ru