Технологический процесс изготовления комода

Древесина имеет свойство раскалываться по направлению волокон и чем более прямолинейна ее структура, тем легче она раскалывается. Плотные и гибкие породы раскалываются легче мягких. Сучковатость, свилеватость, наплывность и перепутанность древесных волокон снижают степень раскалываемости. Легче раскалываются дуб, бук, ясень, ольха, ель и др., труднее - груша, тополь, граб и т. д. Для резьбы подбирают породы с более низкой степенью раскалываемости.

Долгое хранение древесины снижает ее прочность, поэтому столяр должен соблюдать условия хранения материала, а готовые изделия защищать от атмосферных влияний, покрывая их лаками, мастиками и т. д.

Отбирая материал для столярных работ, столяры обращают внимание на цвет в разрезе или в отщепе древесины. Если ее цвет неравномерный или слишком яркий, то это свидетельствует о начавшемся грибковом заболевании. Такое дерево непригодно для столярной работы.

Сучки в деталях конструкций нежелательны, так как снижают прочность древесины. При высушивании древесины они обычно выпадают. У хвойных пород полость выпавшего сучка заполняется смолистым веществом и тогда наблюдается "табачный" сучок. Материал с наличием большого количества сучков используют для неответственных конструкций.

Определение влажности древесины.

Влажность определяется с помощью специального прибора - влагомера. Есть и другой способ. Для определения влажности древесины на свежий скол отщепа от заготовки кисточкой наносят спиртовой раствор йода. Если дерево заготовлено зимой (менее сырое), то прожилки приобретут темно-фиолетовый оттенок, если летом (более сырое) - желтоватый, Если при ударе молотом или обухом топора по торцу заготовки получается глухой звук - древесина сырая, если звонкий - сухая. Однако определить таким образом влажность сучковатой заготовки трудно, так как наличие сучков будет усиливать "звучание" древесины.

Лучше всего влажность древесины определить по стружке, снимаемой фуганком с заготовки. Древесина будет сырая, если тонкую и длинную стружку можно завязать в узел, и сухая, если стружка ломается.

Плотность древесины можно определить по степени насыщения ее влагой. Так, чтобы отобрать дубовую доску высокого качества, одинаковые по размеру образцы нескольких досок помещают на несколько часов в воду, после чего их взвешивают. Самый тяжелый образец будет самого низкого качества, так как он впитал много воды, а это значит, что у него древесина менее плотная, чем у остальных.

В соках, которыми питается дерево во время своего роста, содержится много различных солей. При высыхании древесины они остаются в порах клетчатой структуры дерева, куда при определенных условиях поступает и влага с воздухом. Это способствует загниванию материала заготовок. Чтобы избавиться от солей, заготовки с грузом опускают на чистое речное дно комлем против течения. Через определенное время (обычно 7...8 месяцев) вода вымоет из древесины все соли. После сушки дерево становится очень прочным, почти не коробится и не трескается. Следует помнить, что не каждое дерево можно таким способом освобождать от солей, так как многие породы во влажной среде загнивают. Поэтому выщелачиванию подлежат лишь те породы, которые выносливы к пребыванию во влажной среде: дуб, сосна, ольха, тис и некоторые другие.

Итак, как следует из написанного, древесина обладает множеством пороков и дефектов, которые влияют на структуру и внешний вид древесины в зависимости от воздействия внешних факторов:

- климатических условий;

- территориального места произрастания.

Все пороки древесины ухудшают внешний вид, затрудняют механическую обработку.

Порок - это природное явление.

Дефект - это механическое явление, получающийся в результате неправильного хранения, складывания и обработки.

Пороки и дефекты влияют на качество, ограничивают применение древесины, снижают качество изготавливаемых изделий.

Существуют стандарты на пороки и дефекты древесины, ГОСТ 2140-81, который устанавливает:

- классификацию пороков;

- терминологию;

- определение;

- способы измерения пороков.

Наиболее часто встречающимися пороками являются:

- сучки;

- трещины;

- пороки формы ствола;

- пороки строения древесины;

- химические окраски;

- покороблённость;

- грибковое поражение.

При изготовлении моего изделия следует обратить внимание на

такие пороки, как:

- сучки;

- трещины;

- покороблённость;

- механические повреждения (дефекты);

- химические окраски.

На моё изделие идёт древесина соответствующая техническим обработкам:

- древесина II сорта;

- смоляные края и сучки должны быть плотно заделаны;

- влажность древесины для пробок должна быть 8±2%;

- пробки для заделки изготавливаются из одной древесины и влажности, должны совпадать по структуре;

- клеевой шов Т=0,3 мм без зазоров по всей длине;

- гниение и трещины не допускаются.

Обработка древесины образуется двумя способами:

- с нарушением волокон (пиление, строгание);

- без нарушения волокон (гнутье, прессование, раскрой клинами).

Спецификация деталей на изделие для расчета необходимого сырья.

Определение количества сырья.

Экономическая часть.

Стоимость материала на изделие.

Расчет стоимости материалов на изготовление комода

№ п/п	Наименование материала	Цена	Количество	Цена затрат (в рублях)
1	Бук
2	Буковая фанера		2 листа
2	Клей ПВА		500 гр.
3	Шпатлевка		500 гр.
4	Ручки	300 руб.	8	2400 руб.
5	Конферманты		30
6	Затычки на конферманты		30
7	Стяжка		20
8	Шлифовальная шкурка		4 м.
9	Лак		1 л.
10	Рельсы		8
11	Саморезы		24
	Итого:

Транспортные расходы.

Расходы на транспортировку материалов составят 5% от стоимости материалов:

Расходы на транспортировку составили:

Электроэнергия.

Потребление 8 квт/час.

Стоимость затрат на электроэнергию составит:

Цена одного часа х 8 квт/час. х количество часов работы на станке.

(1.74х 8 квт./час. Х ---- = -----)

Расходы на электроэнергию оставят: __________ руб.

Амортизационные отчисления.

Амортизация основных фондов объективный экономический процесс переноса стоимости основных фондов по мере их износа на производимый с их помощью продукт или на услуги. Амортизация вытекает из особенностей участия основных фондов в процессе воспроизводства: они функционируют в течение ряда производственных циклов, сохраняя свою натуральную форму. В каждой единице нового продукта воплощается часть стоимости основных фондов, пропорциональная их снашиванию.

Амортизация не начисляется на объекты, которые имеют стоимость ниже установленного лимита (50 рублей за единицу) или срок службы меньше 1 года.

Амортизационный фонд создается путем ежемесячных амортизационных отчислений, которые производятся по установленным нормам в процентах к их стоимости.

№ п/п	Наименование оборудования	Сто- имость	Шифр	% амортизац. отчислений	Сумма на месяц	Сумма на год	Сумма амортизац. отчислений
1	ЦПА 40	12000	-	4
2	СS	450000	-	25
3	CФ 6	150000	-	20
4	СР	420000	-	25
5	ФСШ	30000	-	4
6	ФС -1	100000	-	20
7	СВПА	230000	-	25
8	Вайма	150000	-	4
9	Эл.шлиф.маш.	3000	-	4
10	Эл.дрель	3000	-	4
	ИТОГО:

Время на выполнение работы.

Расчет потребности рабочего времени на выполнение комода

№ п\п	Наименование операции	Разряд	Время
1	Черчение чертежа
2	Изучение чертежа
3	Предварительная сортировка материала
4	Черновой раскрой по длине
5	Кромление
6	Долевое пиление по ширине
7	Создание базы по пласти кромки + кромки
8	Сплачивание
9	Создание базы по пласти
10	Строжка в размер по толщине
11	Торцевание в размер
12	Зарезка шипов
13	Долбление гнезд
14	Пазы
15	Обгонка по периметру
16	Сборка
17	Шлифование
18	Установка фурнитуры
19	Такелажные работы
	ИТОГО:

Расчет оплаты труда.

Расчет оплаты труда при изготовлении комода:

№ п/п	Разряд	Стоимость руб/час.	Кол-во часов	Заработная плата
1	I	35 руб. 99 коп.
2	II	38 руб. 76 коп.
3	III	41 руб. 76 коп.
4	IV	48 руб. 45 коп.
5	V	51руб. 90 коп.

I разряд - 7 разряд тарифной ставки = 6.047 руб. в месяц;

Стоимость 1 часа работы = 6.047 руб. : 21 смену : 8 час. = 35 руб. 99 коп.

II разряд - 10 разряд тарифной ставки = 6.512 руб. в месяц;

Стоимость 1 часа работы = 6.512 руб. : 21 смену : 8 час. = 38 руб. 76 коп.

III разряд - 12 разряд тарифной ставки = 7.016 руб. в месяц;

Стоимость 1 часа работы = 7.016 руб. : 21 смену : 8 час. = 41 руб. 76 коп.

IV разряд - 13 разряд тарифной ставки = 8.140 руб. в месяц;

Стоимость 1 часа работы = 8.140 руб. : 21 смену : 8 час. = 48 руб. 45 коп.

V разряд - 14 разряд тарифной ставки = 8.720 руб. в месяц;

Стоимость 1 часа работы = 8.720 руб. : 21 смену : 8 час. = 51руб. 90 коп.

Налоги.

№ п\п	Наименование налога	% от заработной платы	Сумма (руб.)
	Отчисления в пенсионный фонд	28
	Отчисления в социальный фонд	4
	Обязательное медицинское страхование	3,4
	Случайное страхование от несчастных случаев	0.2
	ИТОГО:	35.6

Налог на добавочную стоимость = 20 % стоимости от стоимости материалов + заработная плата + транспортные расходы + расходы на электроэнергию + затраты на амортизацию + налоги

Стоимость всех затрат.

Расчетная прибыль - закладываем 25% от стоимости всех затрат.

Производственная цена = стоимость затрат + расчетная прибыль.

Налог с прибыли 24%

Отпускная стоимость изделия.

Отпускная стоимость изделия = производственная цена + налог с прибыли.

Разработка технологического процесса изготовления изделия.

Технологический процесс-часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменениями размеров, форм и свойств перерабатываемых материалов. Технологический процесс в столярно-мебельном производстве подразделяется на стадии: сушка древесины, раскрой, обработка черновых заготовок, склеивание их и облицовывание, обработка чистовых заготовок, сборка деталей в сборочные единицы, обработка сборочных единиц, отделка сборочных единиц и деталей и сборка их в изделие.

Сушка - одна из первых стадий технологического процесса, так как столярно-мебельные изделия можно изготовить только из сухой древесины. В сушильном цехе влажность материалов доводят до установленной нормы.

Раскрой позволяет получать из досок и плит заготовки. Последовательность стадий сушки и раскроя досок можно изменять. В зависимости от выбранных режимов сушки возможен сначала раскрой, а затем сушка и. наоборот, сначала сушка, а потом раскрой.

Обработка черновых заготовок следует за раскроем. Заготовкам придают правильную форму и нужные размеры. Если требуется, черновые заготовки склеивают, получая заготовки больших размеров, и облицовывают перед окончательной обработкой. При изготовлении необлицованных изделий стадия облицовывания исключается из технического процесса (как в нашем случае при изготовлении комода).

Обработка чистовых заготовок заключается в нарезке шипов и проушин, сверлении, шлифовании и др. При этом заготовкам придают форму и размеры, заданные чертежом.

В заключение из деталей формируют сборочные единицы, обрабатывают их, собирают в изделие и отделывают.

Из технологического процесса могут исключаться некоторые стадии. Например, если мы имеем черновые заготовки на те или иные изделия, стадия раскроя может быть исключена или если мы имеет материал требуемой влажности, стадия сушки может быть исключена.

Составление схемы технологического процесса на каждую деталь изделия.

Общая схема технологического процесса на изготовление изделия.

Основные понятия о допусках и технических измерениях.

Соблюдение допусков является главным условием взаимозаменяемости деталей, которое позволяет деталям собираться в изделие без щелей и зазоров.

Квалитет - это совокупность допусков, соответствующей одинаковой степени точности для всех номинальных размеров данного интервала.

Стандартом установлено десять квалитетов с 0 по 18. Т-10, Т-11, Т-12 и т.д.

Числовое значение допусков для всех квалитетов установлено по 26 интервалам номинальных размеров от одного до 10 000 мм. При переходе от одного квалитета к другому числовое значение допусков для всех квалитетов возрастает или убывает на 60%.

О - особа точная обработка Т-11; Т-12 квалитет (изготовление музыкальных инструментов);

П - повышенная точность обработки Т-10; Т-1:2 квалитет (фрезерные работы);

С - средней точности Т-13; Т-15 квалитет (токарные, сверлильные, круглопильные станки);

Н - нормальной точности Т-14; Т-18 квалитет (ленточные пилы,

круглопильные станки).

ГОСТ 6449-53 предусматривает три класса точности обработки:

1 - основная (с такой точностью обрабатывают детали мебели);

2 - применяется редко, когда нужна точность;

3 - обрабатываются детали различной тары.

Виды посадок

Т - тугая посадка (имеет шип, больше проушины);

Н - напряжная (min натяг или min зазор);

П - плотная (min натяг);

С - скользящая (мах зазор);

X - ходовая (min зазор);

Л - легко ходовая (мах зазор).

Зазор - гнездо больше шипа.

Натяг - шип больше гнезда.

Размеры на чертеже называются номинальными. Размеры, которые получаются при обработке деталей, называются действительными. Они могут отклоняться от номинального в пределах допустимого отклонения. Эти отклонения научно обоснованы и называются предельными (толщина 15 мм при отклонении ± 2 мм, 15, 14,8=0,4 допуск) разница между мах и min размера называется допуском.

Сопрягаемые детали - одна деталь входит в другую (шпунт и гребень). Свободные размеры у несопрягаемых деталей.

Они бывают:

* водные (мел, известь, клей, цемент, песок);

* не водные (олифа, лак, эмульсия).

Пигменты - красящие вещества, придающие составу любой цвет. Пигменты бывают:

* природные (охра, мел);

* искусственные (сажа, перекись, марганец).

Одни красители дают непросвечивающую поверхность, а другие прозрачную.

Вспомогательные и отделочные материалы улучшают качество и внешний вид изделий.

1.2 Выбор оборудования, инструмента, приспособлений для изготовления деталей изделия

Краткая характеристика выбранного оборудования (тип, марка, назначение).

Для того чтобы изготовить изделие древесину необходимо обработать механическим способом. При изготовлении мебели механическую обработку древесины производят в основном резанием с образованием стружки и гнутьем (Гнутье мы не используем в изготовлении нашего изделия, поэтому о нем говорить не будем). дизайн комод эскиз материал

Древесину резанием с образованием стружки обрабатывают ручным инструментом и на станках. Ручным инструментом выполняют следующие виды резания древесины: пиление ручными пилами, строгание фуганками, рубанками, долбление долотами, резание стамесками, сверление сверлами с помощью приспособлений (коловорот и т.д.), шлифование шкурками. Перед обработкой ручным инструментом заготовки, как правило, предварительно размечают.

На деревообрабатывающих станках производят пиление, фрезерование, сверление, долбление, точение и шлифование. В соответствии с этими видами обработки созданы станки: круглопильные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, цепнодолбежные, круглопалочные, токарные и шлифовальные.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные. По количеству операций станки делятся на одно- и многооперационные. В зависимости от количества обрабатываемых сторон станки бывают одно-, двух- и четырехсторонние.

По степени механизации станки делятся на полумеханизированные и полностью механизированные. К полумеханизированным относятся станки, у которых, механизирован процесс обработки, но подача ручная. К полностью механизированным относятся станки, у которых механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических--все операции.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения--станины, столы или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений.

Элементы станков делятся на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного к исполнительному механизму (механизм резания и подачи).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Станина представляет собой металлическое основание, на котором располагаются все механизмы и детали станка. Конфигурация и размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.

Столы служат для поддержания и направления обрабатываемого материала. Они бывают неподвижные, наклоняющиеся, передвижные, переставные.

Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Механизм подачи. Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные; цепнодолбежные и другие станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки). Материал в станок может подаваться вручную или механически.

Для изготовления комода мы использовали следующие деревообрабатывающие станки:

Строгательный станок. Используется для создания базы по пласти и кромке.

Конструкция:

-станина, состоящая из двух стоек-крепление элементов станка;

-передний стол -ставится на толщину снимаемого слоя;

- задний стол - устанавливается на одном уровне с ножевым валом;

- губки переднего и заднего стола - используются в качестве стружколомателей;

- ножевой вал с двумя вставными ножами;

- прижимной клин - фиксация и крепление ножа;

- нож -режущий инструмент;

- прижимной винт- крепление ножей;

-моховичок - для поднятия и опускания заднего стола;

-рукоятка эксцентрикового механизма - подъем и опускание переднего стола на заданную толщину;

-направляющая линейка- направление подачи под углом 90 градусов;

-кронштейн - фиксация линейко по ширине;

-электрожвигатель клиноременной передачи- привод ножевого вала;

-эксгаустерный приемник-вентиляция;

-веерное ограждаение - защита ножевого вала;

-пульт управления- управление станком;

-пакутный выключатель - полное обесточивание станка.

Режущий инструмент: ножевой вал с двумя вставными ножами, прочно закрепленными прижимным клином и прижимными винтами. Угол заточки 90 градусов.

Строгально-рейсмусовый станок для чистовой строжки, строжки в размер (ширина стола 600 мм.). Станок применяется для строжки в размер по пласти и кромке -чистовая строжка.

Конструкция:

-станина коробчатого сечения -крепление элементов станка;

-раздельный 3-х секционный стол - укладка заготовок (базовой стороной);

-когтевая защита - предотвращение выброса заготовки;

- гладкий нижний подающий валец-подача заготовки;

-подающий ребристый секционный вал - подача заготовок;

-верхний рифленый подающий валец - подача заготовок;

-два прижама перед и за когтевым валом - служит прижимом, стружколом, эксгаузерный приемник;

-ножевой вал с четырьмя вставными ножами - строжка в размер;

-задний нижний подающий валец - подача заготовок;

-задний верхний подающий валец - подача заготовок;

- моховичок - для поднятия и опускания стола по высоте;

-стопор - фиксация стола на определенный размер;

-редуктор-изменение скорости подачи;

-электродвигатель - привод ножевого вала и одновременно вальцов;

-эксгаузерный приемник - вентиляция;

-пульт управления- управление станком;

- пакетный выключатель - полное обесточивание станка;

Режущий инструмент: ножевой вал с четырьмя вставками ножами, угол заточки 35 градусов.

ФСШ 1

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного продольного фрезерования, зарезки шипов и проушин.

Конструкция:

-неподвижный вал-перемещение заготовок;

-станина коробчатого сечения- крепление элементов станка;

-каретка - для поперечного фрезерования;

-монорельс -перемещение стола каретки;

- прижимы - прижим заготовок;

Стопор - фиксация прижимов;

-круговая шкала-установка линейки под углом;

-упор каретки - угольник;

- электродвигатель клиноременной передачи -привод вала;

-стопор вала- применяется для смены фрез;

-фрезы - режущий инструмент;

-суппорт - подвижная часть станка, в него устанавливается цилиндр;

- моховичок-для премещения суппорта по высоте;

-стопор - фиксация суппорта по определенной высоте;

- кронштейн с откидным приемником - гашение вибраций вала;

-задняя линейка-устанвавливается на толщину снимаемого слоя;

-кожух-защита нерабочих частей, эксгаузерный приемник;

-фиксаторы - линейки и кожуха;

-пульт управления- управление станком;

Пакетный выключатель - полное обесточивание станка.

Режущий инструмент: фрезы насадные (цельные, составные, со сменными кожухами, комбинированные).

CS

Универсальный форматный круглопильный станок.

Назначение: станок предназначен для долевого ,поперечного и смешанного пиления, пиления под углом.

Конструкция:

- станина коробчатого сечение - крепление элементов станка;

- каретка - перемещение пиломатериала при пилении;

- моховичок - для поднятия и опускание пильного диска;

- стол - размещение и укладка заготовок;

- направляющая линейка - при долевом пилении, пилении в рамер;

- линейка для пиления под углом;

- линейка для поперечного пиления, торцевание в размер;

- электродвигатель клиноремённой передачи - привод пильного диска;

- пильный диск - режущий инструмент;

- расклинивающий нож;

- манометр - направление каретки;

- дополнительная опора - крепление линеек, укладка щитовых материалов;

- кожух - для защиты нерабочей части пильного диска;

- эксгаустерный приёмник - вентиляция;

- пластмассовый кожух - ограждение рабочей части пильного диска;

- пульт управления - управление станком;

- пакетный выключатель - полное обесточивание станка.

Число оборотов от 3000 до 6000 об/мин.

Режущий инструмент: различные пильные диски для долевого, поперечного и смешанного пиления (Т пропила 4-5мм), также пильные диски для пиления ДСтП.

ЦПА 40

Круглопильный станок для поперечного пиления, с автоподачей.

Назначение: для поперечного (предварительного) чернового раскроя пиломатериала по длине.

Конструкция:

- станина Г - образной формы, стакан в стакан, крепление всех элементов;

- суппорт - подвижная (ходовая) часть станка,

- стол - подача пиломатериала;

- электродвигатель - для привода гидродвигателя;

- направляющая линейка;

- прорез в столе - для свободного хода пилы;

-моховичок - для подъёма и опускания станины;

- металлический кожух - защита пильного диска;

- пильный диск - для поперечного пиления;

- пульт управления - управление станком;

- пакетный выключатель - полное обесточивание станка.

Режущий инструмент: пильный диск для поперечного пиления диаметром от 440 до 550мм.

Форма зуба - равнобедренный треугольник, может быть как разводной, так и с победитовой напайкой (из твёрдых сплавов). Угол наклона зубьев 60 - 70 градусов.

СвПА -2

Сверильный -пазовальный станок с автоотдачей.

Назначение: для сверления круглых сквозных и несквозных отверстий, выборки паза.

Конструкция:

- станина коробчатого сечения - крепление элементов станка;

-подвижный стол - размещение заготовок;

-2 электродвигателя клиноременной передачи:

для привода подвижных салазок,

для привода гидросистемы, ход стола,

- рукоятка эксцентрикового механизма подачи стола;

- маховичок - поднятие и опускание стола по высоте;

- упоры - регуляторы глубины сверления и пазования;

-гидравлические зажимы - фиксация заготовок;

-подвижные салазки-шпиндель горизонтального сверления;

-патрон-крепление сверла - режущего инструмента;

-стопор - фиксация стола по высоте;

- кожух-защита не рабочей части электродвигателя;

-пульт управления - управление станком;

-пакетный выключатель - полное обесточивание станка.

ВАЙМА

ТИП: Вайма механическая.

Назначение: Склеивание деталей по ширине.

Широко применяют при изготовлении панелей, брусьев, заготовок из низкосортных и маломерных пиломатериалов или кусковых отходов, а также для склеивания щитов, приклейки раскладок к кромкам щитовых деталей мебели. Отдельные виды этого оборудования представляют собой весьма простые агрегаты, но есть и весьма сложные автоматические станки и линии.

Одним из давно существующих видов подобного оборудования являются контейнерные и вирные ваймы. Они служат для склеивания щитов зажимными струбцинами, расположенными веерообразно на одном валу ваймы.

На конвейерных ваймах можно склеивать щиты или приклеивать планки к щитам, склеивать можно на шпунт и гребень, на вставную шпонку, фасонный фалец и гладкую фугу.

1.3 Краткая характеристика выбранного режущего инструмента (эскиз, назначение)

Любой станок будет считаться неполноценным, если у него нет режущего инструмента. Другим словом, режущий инструмент - это одна из главных деталей обработки древесины. Все деревообрабатывающие станки, в зависимости от марки и предназначения, имеют свой режущий инструмент.

Ниже представлен весь режущий инструмент, которым я работал при выполнении данной работы.

1. Пильный диск - режущий инструмент круглопильных станков (СS, Ц6, ЦПА-2). Для продольного и поперечного раскроя древесины, а также пиление под углом (на СS). Пилы могут быть с напайками из твердых сплавов и без них.

Профиль зубьев дисковых пил (ГОСТ 980-69):

1-для продольного пиления; 2, 3 для поперечного пиления

Во избежание заедания пил в древесине производят развод или плющение зубьев пил. Развод зубьев на сторону для продольной распиловки составляет 0,4-0,7 мм, а у пил для поперечной распиловки 0,3-0,55 мм. Пилы с меньшим разводом зубьев предназначены для распиловки твердых пород и сухой древесины, с большим - для мягких пород и сырой древесины.

Для повышения износоустойчивости зубьев круглых пил их оснащают пластинками из твердого сплава. Диаметр таких пил 160, 180, 200,320, 360, 400 и 450 мм, ширина пропила 2,8-4,5 мм, число зубьев 16-96

2. Круглопильный ножевой вал - режущий инструмент строгальных станков (СФ6,СР6). Ножи могут быть разной длины, в зависимости от марки станка.

Круглые ножевые головки с распорной планкой, для выдвижения ножей: а-с винтом; б-с пружинами.

3. Свёрла - режущий инструмент сверлильных станков и электородрелей, служит для сверления сквозных и не сквозных отверстий, а также для выборки пазов.



Свёрла для работы по дереву:

а - простое центровое с плоской головкой; з - винтовое;

б - станочное центровое с цилиндрической головкой; и - шнековое;

в - с круговыми подрезателями; к- штопорное

г - с зубчатыми подрезателями;

д - с плоскими подрезателями;

е - ложечное;

ж - спиральное;

Элементы сверла:

1 - лапка, 2 -хвостовик, 3-шейка, 4-режущая часть, 5 -рабочая часть, 6-поводок, 7-канавка, 8-задняя поверхность, 9-спинка зуба, 10-серцевина (перемычка), 11-режущие кромки, 12-зуб, 13-передняя поверхность, 16-поперечная кромка.

4. Фрезы - режущий инструмент фрезерных станков (ФС4,ФСШ-1,…). Юрезф бывают наборными и простыми. Нужны для профильной обработки деталей. Сюда входят также фрезерные диски (для выборки проушин и зарезки шипов).

Конструктивные варианты фрезерного инструмента:

а-цельная фасонная фреза, б- составная фреза, в-фреза со вставными резцами, г-торцевая фреза, д-концевая фреза.

Фрезерные диски:

а - проушечный; б -- подсечный

1 -диск; 2 - клинья; 3 - винты; 4 -резцы; 5 - винт резца

Контрольно-измерительный инструмент.

В процессе механической обработки древесины используется различный контрольно-измерительный инструмент для нанесения разметок, переноса размеров с чертежа на заготовку, а также измерения деталей в процессе работы.

Метр - различают типы метра, как эталона длины: галантерейный метр, столярный складной метр и рулетка - тонкий обруч, скрученный внутри коробочки. Все они общеизвестны и широко используются. На галантерейном деревянном метре нумерация нанесена штамповкой. Эта модель выполняется также из пластика с гибкой лентой. Служит для измерения длины заготовок.

Линейка - линейка, которая чаще всего используется в столярном деле, выполняется из отборной древесины без сучков с толщиной и шириной достаточными для правки кантов. После длительного использования линейки становятся скруглёнными, поэтому нужно следить, чтобы линейка всегда была в хорошем состоянии.

Угольник - любая доска идеально прямоугольной или квадратной формы может служить угольников. Угольник предназначен для проведения взаимно перпендикулярных линий, а также для проверки и установки прямоугольности столярных заготовок. Он состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка с делениями. Угольники обычно бывают деревянными и металлическими.

Угольник на 45° (ерунок) - этот тип угольника изготовлен сочленением колодки тонкой металлической или древесной линейки, вставленной под углом 45°, что позволяет использовать его для измерения и разметки прямых углов, опирая нему перпендикулярно на скошенный край, а также проводить прямые линии под углом как 45°, так и 135°.

Малка - универсальный угольник с подвижной линейкой (пером), зажимаемой винтом - служит для нанесения линий под любыми углами к кромке изделий. В прорезь колодки входит перо и болтиком с гайкой - барашком, закрепляется под нужным углом. Служит для проверки и расчерчивания косых углов. Малка удобна лишь при надёжном зажиме подвижной линейки.

Углометр - этот инструмент, также как столярный угольник и чертёжный угольник состоит из кронштейна и линейки, отличается от них тем, что соединение между кронштейном и линейкой можно регулировать.

Рейсмус - применяют для нанесения линий параллельных сторонам заготовок. Состоит из двух брусьев и колодки. Бруски крепятся в колодке с помощью клина. На брусках имеются небольшие шпеньки - гвоздики, которые царапают древесину, оставляя на ней риски. Рейсмус с круглыми палочками, выпускаемый промышленностью, неудобен, так как при наладке каждый раз приходится поворачивать их в соответствии с осью колодки.

Нутромеры - применяются для измерения диаметров отверстий, а также при изготовлении токарных изделий с внутренними полостями.

Штангенциркуль - необходим для точных измерений внешних и внутренних размеров разных изделий. Состоит из двух металлических частей: неподвижной и подвижной рамки со стопором. В измеряемый предмет упираются основные или вспомогательные губки, а размеры в миллиметрах фиксируются на основной мерительной шкале, десятые доли -- на конусной шкале.

Следует отметить, что все разметки, замеры на дереве наносят остро отточенным твердым карандашом 2Т-4Т. Можно использовать металлическую чертилку (шило) если нужно сделать неглубокий надрез на изделии.

Условия для безопасной работы (валеологическая культура).

Валеологическая культура -- это, прежде всего, забота о свеем здоровье на предприятии и создании условий безопасной работы на рабочем месте.

Современное деревообрабатывающее оборудование оснащено быстродействующими режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, эксплуатации и основных правил техники безопасности;

работать можно только на полностью исправном станке;

режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения за процессом работы;

перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений;

нельзя работать на станке со снятыми или неисправными защитными приспособлениями;

при изменении размеров обрабатываемого материала защитные приспособления должны регулироваться быстро и легко, без применения специального инструмента;

механическая подача должна быть сблокирована с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы избежать ее включения до пуска режущего инструмента;

части деревообрабатывающих станков, которые быстро возвращаются в исходное положение, должны обеспечиваться надежными тормозными устройствами;

запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и быть на кратчайшем расстоянии от рабочего;

органы управления станком (кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8--1,2 м от уровня пола и не дальше чем 0,6 м от станка в таком месте, чтобы к ним был свободный доступ (случайное включение их исключено);

при кнопочной системе управления нужно, чтобы кнопка «Пуск» была утоплена в оправе не менее чем на 5 мм, а кнопка «Стоп» ярко-красного цвета была рядом, но не ближе чем на 50 мм и выступала из оправы не менее чем на 3 мм;

при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы (для этого его нужно остановить и отключить от электросети);

на каждом рабочем месте должен быть ящик или шкаф для хранения инструментов, проверочных устройств и приспособлений;

нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

станки, при работе на которых необходим постоянный надзор за правильностью выполнения операций (фрезерные, шипорезные и др.), должны иметь местное освещение;

на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; проходы возле станков должны быть свободными, пол -- ровным;

при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки;

по окончании работы (смены) станок нужно очистить и смазать, о выявленных недостатках доложить мастеру смены или сменному станочнику.

Для привода деревообрабатывающего оборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторые части электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постоянной исправностью изоляции.

От поражения электрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальные трубы диаметром 35--65 мм и длиной 2--3 м. Эти трубы забивают в землю на расстоянии 3 м друг от друга и соединяют металлической полосой, используя сварку, а затем присоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя.

Электрифицированный инструмент трехфазного тока включают в сеть четырехжильным кабелем, одна жила которого предназначена для заземления. При осмотре оборудования обязательно обратить внимание на целостность электропроводов. Оголенные места проводов необходимо немедленно заизолировать.

На предприятиях должны проводиться противопожарные мероприятия.

По степени противопожарной безопасности все предприятия делятся на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Наиболее пожароопасные предприятия -- категории А, наименее -- категории Д. Деревообрабатывающие цехи относятся к категории В, отделочные -- к категории Б. Древесина и ее отходы пожароопасны, поэтому на деревообрабатывающих предприятиях особенно строго нужно соблюдать противопожарный режим:

Дороги и подъезды на территорию предприятия должны быть исправными, подходы и подъезды к зданиям и сооружениям -- свободны, проходы и выходы в цехах не загромождены. Цехи и склады систематически следует очищать от отходов. Приборы системы отопления, строительные конструкции нужно очищать от пыли. Курить и использовать открытый огонь в деревообрабатывающих цехах запрещается. На выполнение огнеопасных работ в цехах нужно иметь разрешение противопожарной охраны. В деревообрабатывающих цехах запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Отделочные участки, находящиеся в составе цехов, обязательно отделять от производственных участков других категорий противопожарными стенами, тамбурами, шлюзами, коридорами или лестничными клетками. Все несущие и защитные конструкции должны быть огнеупорными, преимущественно из сборного железобетона. В прорезях внутренних стен или в стенах, которые ведут непосредственно на лестничные клетки, должны быть защитные противопожарные двери или ворота из огнеупорных материалов. Пол в отделочных цехах настилают из огнеупорных и стойких к различным растворителям материалов.

Камеры, предназначенные для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, в которых создаются высокие концентрации паров растворителей, необходимо оборудовать усиленной вытяжной вентиляцией. При применении полиэфирных лаков нельзя смешивать катализатор с ускорителем, так как при этом образуется взрывоопасная смесь. Катализатор необходимо хранить в стеклянной или алюминиевой посуде.

При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправностью проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять. Ремонтные работы в отделочных цехах с применением открытого огня разрешается выполнять только в нерабочее время после тщательного проветривания цеха, очистки от пыли оборудования и обеспечения рабочего места средствами пожаротушения.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) должен быть во всех цехах и на складах в специально отведенных для них местах. Спецодежду хранят развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой. Отходы нитролака не разрешается выбрасывать в ящики для мусора и на свалку. Их нужно собирать в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, выносить из цехов и уничтожать в отведенных для этого местах.

Основным средством для тушения пожара является вода, поэтому каждый цех предприятия должен быть обеспечен водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы должны быть оборудованы устройствами, которые обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

В водопроводе низкого давления нужный для тушения пожара напор создают передвижными пожарными насосами (автонасосами, мотопомпами).

Составной частью валеологии на предприятии является режим работы и отдыха. Он устанавливается для каждого вида работ, т.е. порядок чередования труда и отдыха, и их продолжительность.

Рациональный режим - это соотношение и содержание труда и отдыха, при которых высокая производительность труда сочетается с высокой и устойчивой работоспособностью человека длительное время.

На производстве для обеспечения условий безопасной работы в обязательном порядке существуют локальные нормативные акты, основанные на федеральном и областном законодательстве о труде. Например, такие как: коллективный трудовой договор, где прописываются основные положения трудовых взаимоотношений работодателей и рабочих; правила внутреннего трудового распорядка, где должен быть прописан режим труда и отдыха работающих; положение об оплате труда; инструкция по охране труда и иные.

Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Это спец. одежда, очки, наушники (применяемые при необходимости), защитные маски. Рабочие места оборудованы специальными стеллажами, вентиляцией и вытяжкой для стружки, опила, пыли. Специальные места складирования, тележки под отходы, чтобы при работе на станках ни чего не мешало.

При работе на станках, для безопасной работы, применяются специальные приспособления, такие как толкатели, прижимы, ограждения.

Толкатели применяются для того, чтобы руки рабочего не находились вблизи от режущего инструмента. Их в основном применяют на строгальных и круглопильных станках. Изготавливают толкатели из древесины твёрдых пород и пластмасс.

Прижимы (упоры) - применяются для прижатия обрабатываемой заготовки к упорной линейке, для дополнительной фиксации.

Шаблоны - точное копирование изготавливаемой детали по шаблону, дополнительная защита ножевого вала станка.

Ограждения - применяют, чтобы закрыть неработающую часть или наиболее опасную часть станка. В основном применяются на строгальных и фрезерных станках.

Однако одной из валеологических проблем производства стало нещадящее отношение к рабочему, к его здоровью. Не соблюдение норм и условий безопасности труда ведёт к ухудшению здоровья работающих на производстве людей. Влияние шума, вдыхание вредных паров, пыли и многие другие факторы производства связанные с нарушением условий безопасности труда в основном зависят от работодателя. Поэтому в первую очередь нужно думать о здоровье работающих людей и об их улучшении условий труда. Рабочий же, соблюдая и выполняя условия безопасной работы, сохраняет своё здоровье и повышает производительность труда.

Технологическая карта на изготовление основной детали.

Составление схемы сборки на изделие.

Описание технологических операций отделки.

1.4 Выбор сопутствующих материалов и их краткая характеристика

Вспомогательные материалы и их назначение.

К вспомогательным материалам для отделочных работ относятся:

- шлифовальные материалы;

- шпатлёвки;

- лаки;

- растворители;

- клеи

Шлифование как одна из операций в изготовлении изделий из древесины призвано обеспечить нужную гладкость поверхностей. Мелкие детали шлифуются вручную при помощи брусков, которые покрыты шлифовальной шкуркой, значительные же поверхности шлифуют при помощи шлифовальных машин.

Шлифовальные материалы (наждачная бумага) - абразивный материал на гибкой основе с нанесённым на него слоем шлифовального материала, закреплённым на основе связкой. Шлифовальный материал различают:

- по виду основы - бумажные, тканевые, комбинированные;

- по отношению связующего вещества основы к воде и к другим жидкостям (для сухого и мокрого шлифования);

- по виду применяемого абразива и величины зёрен по мерам разности;

Наждачную бумагу изготавливают двух видов:

- Р - рулонная;

- Л - листовая.

Шлифование.

Также к шлифовальным средствам можно отнести и стекло. Острая кромка битого стекла отлично шлифует неширокие поверхности. Однако самым распространенным шлифовальным средством является шлифовальная шкурка. Шлифовальный слой состоит из зерен различных твердых материалов, которые наклеены на бумажную или тканевую основу. Размер зерен определяет чистоту шлифовки - чем он меньше, тем чистота выше, и, соответственно, чем больше размер зерна, тем грубее шлифовка. Шлифовку грубых поверхностей начинают с наиболее грубой шлифовки, сглаживая сначала крупные неровности, и постепенно переходят к более тонкой шлифовке.

Шлифовальные машины.

В зависимости от особенностей процесса работы, выделяется несколько типов электрических шлифовальных машин: ленточные шлифмашины; виброшлифмашины; дельташлифмашины; эксцентриковые шлифмашины; угловые шлифовальные машины.

Ленточные шлифмашины. Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и другим строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок.

Обработка поверхности с помощью данных машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты может меняться от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пылесборник или в дополнительно подключенный пылесос.

Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упор, расширяющий возможности стационарного использования и необходимый для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали.

Сама лента, благодаря устройству крепления, легко устанавливается и снимается, а вследствие высокой точности изготовления и балансировки деталей не соскальзывает с направляющих роликов. Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства, для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Это важно учитывать при покупке расходных материалов. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого и грубого шлифования) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки.

Виброшлифмашины. Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работ различными материалами: от дерева до металла.

При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать большие площади. Работа с поверхностью в этом типе машин происходит за счет вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя шатуна-эксцентрика.

Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20 тысяч об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей. Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли через отверстия в шлифовальном листе.

Дельташлифмашины. Данный тип машин незаменим при реставрации оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели. По принципу работы эти машины аналогичны работе вибрационных машин, но, благодаря треугольной форме шлифовальной пластины, с их помощью можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах.

Шпатлёвки для древесины должны быть однородными по составу и содержать наполнители, обладающие хорошей отгезией, не растрескиваться, быть водостойкими, быстро высыхать и хорошо шлифоваться.

Назначение шпатлевок состоит в заделывании неровностей и дефектов древесины.

Клеи. Склеивание - технология в производстве деревянных деталей, которая позволяет существенно сэкономить материалы и избежать деформаций древесины при ее усыхании. Склеиваемые поверхности располагают поперек волокон, тем самым достигая постоянной формы и практически полного отсутствия серьезной деформации, могущей повлиять на крепость конструкции.

Современные технологии позволяют применять клееные детали даже в элементах несущих конструкций, а также в стеновых элементах и перекрытиях.

Клей, в принципе, действует как анкер, проникая в поры древесины. Для того, чтобы клей достаточно глубоко проник в массив, он должен быть довольно жидким. Тогда, проникнув в древесину и застыв, он будет надежно связывать клееные детали между собой.

Казеиновые клеи, ввиду их низких качеств, в промышленности и строительстве не применяются. Вместо них используют синтетические клеи, в том числе и термопластичные.

Термопластичный клей.

Принцип действия термопластичного клея предельно прост. Состоит такой клей из мелкодисперсных частиц, которые особым методом растворены в воде. При нанесении на склеиваемые деревянные поверхности вода начинает (автор gwru.ru) впитываться древесиной, клеящие же частицы соединяются и превращаются в однородную твердую массу. Такие клеи называют Поливинилацетатными, в просторечии они носят название ПВА или белый клей. Два критичных для склеивания момента. Склеивание не должно производиться при температуре ниже +5, и нельзя склеивать слишком сырую (12-15%-предел) древесину. В обоих случаях вода не будет впитываться в массив и надежного склеивания не получится. Существенный минус клеев ПВА - их влагонеустойчивость. При попадании влаги эти клеи набухают и теряют свойства. Поэтому их используют в основном для внутренних работ.

Фенолформальдегидные клеи

Эти клеи изготовляются на основе тех веществ, которые вступают в химическую реакцию с формальдегидами - это мочевина, фенол, меламин и резорцин.

В процессе изготовления прерывают химическую реакцию затвердевания, которая возобновляется после определенного действия - добавления катализатора-отвердителя или нагревания. Отвердители могут входить в состав готового клея, а могут подмешиваться в него непосредственно перед применением. В первом случае срок годности клея ограничен несколькими месяцами.

Фенолформальдегидные клеи подходят для внешнего применения ограниченно, то есть употребляются в основном для склеивания деревянных конструкций с дальнейшим покрытием облицовочными материалами.

Универсальные склеивающие материалы. Такие клеи изготавливаются на основе эпоксидных смол или полиуретана.

Дуропластичные клеи на полиуретановой основе затвердевают за счет соприкосновения с воздухом. Такие клеи - прекрасные клеящие материалы для наружного применения.

Термопластичные клеи наносятся на обе склеиваемые поверхности и выдерживают некоторое время с тем, чтобы летучие растворители, содержащиеся в нем, улетучились, и лишь после этого соединяют детали. Процесс склеивания дал второе название таким клеям. Их чаще называют контактными. Контактные клеи пригодны не только для склеивания древесины, но и деталей из пластика и даже металла, что особенно ценно (автор gwru.ru) при соединении деревянных и не деревянных деталей в строительстве. Однокомпонентными называют все клеи, которые не требуют добавления отвердителя перед их нанесением на склеиваемые поверхности. Клеи, применение которых требует добавки отвердителя, называют двухкомпонентными. Двухкомпонентные клеи более устойчивы к влаге и более прочны.

Карбомидные клеи применяются для склеивания древесины и древесных материалов. Благодаря высокой отгезивнной способности к древесине, относительно малой токсичности, и стоимости, прочности и бесцветности клейных швов, эти клеи широко применяются в мебельной промышленности. Клеи представляют собой составы, применяемые для соединения различных материалов. При нанесении на соединённые поверхности и контакты этих поверхностей, они образуют прочное неразъёмное соединение.