Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Національний аграрний університет

Лісогосподарський факультет

Кафедра технології деревообробки

Курсова робота

з дисципліни:

«Технологія оздоблення деревини»

Тема: «Розробка технологічного процесу захисно-декоративних покриттів, розрахунок необхідної кількості основних та допоміжних матеріалів. Розрахунок необхідної кількості основного та допоміжного обладнання та розробка планування цеху».

Виконала: студентка

4курсу, гр. ТД-034

Бех К.О.

Перевірила: Буйських Н.В.

Київ-2007

Зміст роботи

Вступ

1. Опис конструкції виробу

1.1Технічний опис виробу

1.2 Конструкція і матеріали

2. Вибір оздоблювальних матеріалів та захисно-декоративних покриттів які отримуємо на їх основі

3. Розробка схем технологічного процесу формування захисно-декоративних покриттів.

3.1 Основні положення при розробці технологічного процесу.

3.2 Особливості технологічних операцій при формуванні захисно-декоративних покриттів.

3.3 Опис схеми технологічного процесу.

4. Розрахунок необхідної кількості матеріалів для оздоблення

4.1 Методика розрахунку основних оздоблювальних матеріалів

4.2 Розрахунок кількості оздоблювального матеріалу

5. Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання

5.1 Методика розрахунку кількості технологічного обладнання.

5.2 Методика і розрахунок рівня прогресивності запроектованого технологічного обладнання та процесу.

6. Планування технологічного обладнання в цеху

6.1 Методика розрахунку площі цеху

6.2 Вибір і розрахунок габаритів цеху

6.3 Основні положення, що використовуються при розташуванні обладнання.

7. Техніка безпеки та охорона праці

Вступ

Оздоблення - є однією з найважливіших операцій при виготовлені виробів з деревини, так як від виду лакофарбового матеріалу і правильного його нанесення в великій мірі залежить зовнішній вигляд і експлуатаційні якості виробу. Для лакофарбових матеріалів в деревообробній промисловості була різкою. В 60 - 70х роках для фарбування столярних виробів застосовували хімічно твердіючі матеріали, а для фарбування меблів нітроцелюлозні лаки, поліефірні, поліуританові і уританові лакофарбові матеріали. В 80-х роках в меблевій промисловості починають застосовувати лакофарбові матеріали на основі поліефірів, які затвердівають під дією ультрафіолетового випромінення, але вже до початку 90-х років цього методу почали відмовлятися через великі енергозатрати. В 80-90 - ті роки все частіше почали застосовувати водорозчинні лакофарбові матеріали, знаходять все більшого застосування в зв'язку з жорсткими економічними вимогами.

Деревина, що отримується з хвойних і листяних порідне є однорідною і її фарбування часто викликає труднощі. Система “деревина-фарба” складається з різних шарів, стан яких змінюється при нанесені лакофарбових матеріалів. Особливо це проявляється в лакофарбовій плівці, яка переходить з рідкого стану у твердий. В залежності від лакофарбового матеріалу, що використовується в різних процесах, як фізичні (випаровування розчинників) так і хімічні (поліконденсація чи полімеризація) Дуже важливим моментом є адгезія на межі деревина-фарба, так як великий вплив здійснює поверхневий натяг.

Не менш важливим фактором при фарбуванні деревини є її вологість і густина. В залежності від вологості і температури заготовки можуть розбухати і коробити, що дуже впливає на нанесення лакофарбового покриття.

Оздоблення меблів є одним з основних факторів, що визначають якість виробів і її промисловості приділяється велика увага. В даний час для оздоблення меблів широко застосовується різні оздоблювальні матеріали, як традиційні, так і нові полімерні лакофарбові і плівкові матеріали, що мають високі експлуатаційні і декоративні властивості покриттів, а також спрощений технологічний процес оздоблення.

Головними параметрами лакофарбових матеріалів для фарбування деревини є добре розтікання і адгезія до підкладки. Не менш важливе значення має також час сушіння, так як більший час сушіння може призвести до лущення фарби.

1. Опис конструкції виробу

1.1 Технічний опис виробу

Стіл письмовий являє собою виріб нерозбірної конструкції. Складається з:

стільниці, тумби, бокової стінки та висувних ящиків.

Щитові елементи виготовлені із деревиностружкової плити товщиною 16 мм. поверхні (площини і кромки) облицьовані вільховим шпоном.

Габаритні розміри стола:

- довжина 1400 мм;

- ширина 670 мм;

- висота 750 мм.

1.2. Конструкція і матеріали

Основними конструктивними елементами для виготовлення стола письмового є:

- деревостружкова плита ГОСТ 10632-89;

- деревоволокниста плита ГОСТ 4598-86;

- шпон струганий листяних порід ГОСТ 2977-82;

Оптимальними товщинами вказаних вище конструктивних матеріалів, що застосовуються в меблевому виробництві є:

- шпон струганий - 0,6 мм;

- плита деревиноволокниста - 3,2 мм.

використання деревиностружкової плити товщиною 16 мм дає достатню міцність і жорсткість і досить низьку масу і економію сировини.

Габаритне креслення

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2. Вибір оздоблювальних матеріалів та захисно-декоративних покриттів, які отримуємо на їх основі.

Для оздоблення фасаду дверей шафи для паперів, згідно завдання ми використовуємо лак НЦ - 243. Це меблевий лак ( ГОСТ 4976-76) являє собою розчин лакового колоксиліну, смоли та пластифікатора в суміші летучих органічних розчинників. Лак НЦ - 243 має матову добавку. Ці лаки призначені для оздоблення меблів та інших дерев'яних виробів, які експлуатуються всередині приміщення. Його наносять фарборозпилювачем чи наливом. Лакові покриття стійкі до зміни температури від -12?С до + 60 ?С. Перед застосуванням лак НЦ-234 розбавляють розчинником 646 чи РМЛ. Гарантійний термін зберігання лаків - 6 місяців.

Технічна характеристика

Показник	НЦ-269
Зовнішній вигляд лаку	Однорідна рідина без механічних домішків
Зовнішній вигляд плівки	Рівна поверхня без плям, пухирців, механічних включень
Масова частка нелетучих речовин, %	29-33
Умовна в'язкість при 20? С по віскозиметру ВЗ - 4, с	55-65
Час висихання лака при 20±2? С, (до степені 3), г не більше	60
Згин покриття, мм не більше	25
Твердість покриття по маятниковому прибору М - 3 , не менше	0,45
Блиск покриття, % не більше	-
Умовна світлостійкість покриття , г не менше	1
Стійкість до покриття до дії води при 20±2? С, г Не менше	6
Термостійкість плівки при 60 ? С, хв. не менше	30
Склад - НЦ - 269 Нелетуча частина мас: 1) Колоксилін ПСВ 2) Смола 188 3) Смола КМ 4) Дибутилфталат 5) Масло кастрове 6) Матуюча добавка Летуча частина, %

Перед нанесенням лаку необхідно обробити поверхню ґрунтовкою, яка б підходила під характеристику лаку.

Ґрунтівка НЦ - 0127, що одночасно являється і зафарбовувачем малоцінної породи в цінну - у нашому випадку вільха- червоне дерево.

Використовуються при оздобленні нітроцелюлозними лаками.
Перед використанням грунтівку розбавляють до робочої в'язкості розчинником 646.

Технічна характеристика:

1) зовнішній вигляд- поверхня рівна,без механічних включень;

2) в'язкість при 20 ? С по ВЗ-4 30-100с ;

3) масова частка нелетючих речовин 46±3%.

4) ступінь перетиру- не більше 40 мкм,

5) час висихання до ступеня 3 при 10-22 ? С- не більше 20 хв. ,

Зберігається в металевих оцинкованих ємкостях, скляних пляшках. Гарантійний термін зберігання 6 місяців.

На оздоблювальну поверхню ми наносимо спочатку 1 раз ґрунтівку НЦ 0127 і 2 рази лак НЦ - 269. Оздоблювальна поверхня обробляється шліфувальною шкіркою. Виготовляється на основі вологостійкого пакету ПУ 81-04-74-71, що виключає розшарування шкірки по онові з застосуванням абразиву - зеленого карбіду кремнія марки 64 (ГОСТ-2-144-71). Допускається застосування паперу основних марок 0-200, 0-210 (ГОСТ18277-72) Зернистість шкірки 6; 5; 4; 3. Вміст основної фракції з зернистістю від 6 до 4 не менше 65%; зернистістю 3 не менше 55%. Міцність на розрив шкірки не менше 30 кг/с (вздовж) і 15кг/с ( в поперек ). Показник заломлювання по приладу КЗМ - 1,5-3,5; вологостійкість шкірки 3-7%; нерівномірність товщини 0,07мм.

Структури захисно-декоративних покриттів Фасадні покриття

4

3

2

1

1. Структура нерівності ДСтП

2. Шпон - підкладка - вільха.

3. Ґрунтовка НЦ 0127

4. Лак НЦ - 269

Лицьові покриття

4

3

2

1

1. Структура нерівності ДСтП

2. Шпон - підкладка - вільха.

3.Ґрунтовка НЦ 0127

4.Лак НЦ - 269

3. Розробка схем технологічного процесу формування захисно-декоративних покриттів

3.1 Основні положення при розробці технологічного процесу

Технологічний процес формування декоративних покриттів включає в себе: підготовку поверхонь до ламінування покриттів, лакування і облагородження лакопокритів.

Піготовку поверхонь до лакування проводяться з метою очищення поверхні покриття від пилу, для подальшого нанесення грунтівки, також вона включає в себе сушіння даної поверхні, контроль якості за вже обробленою поверхнею.

Лакування поверхні включає в себе також видалення пилу з поверхні оброблюваного матеріалу, попереднє нагрівання поверхні перед лакуванням, безпосереднє нанесення лаку на поверхню, при цьому лак витримується до желатинізації в обох випадках і сушіння покриття поверхні після лакування.

Облагородження лакових покриттів включає в себе шліфування пластей і кромок, попередньо видаливши пил і якщо є необхідність полірування покриттів.

При розробці технологічного процесу враховується лакофарбовий матеріал, що застосовується для покриття виробу також враховується категорія складності виробу і вид опорядження, тобто яке покриття нам необхідно отримати (прозоре, непрозоре, імітаційне чи спеціальне).

3.2 Особливості технологічних операцій при формуванні захисно-декоративних покриттів

Згідно завдання фасадні поверхні покриваємо нітроцелюлозним лаком НЦ - 269. Підкладка - вільховий шпон.

Ґрунтовку та нітроцелюлозний лак наносимо на підготовлену поверхню (прошліфовану та очищену від пилу та бруду). Наносити будемо один раз на лінії МЛН -1. Полірувальна суміш - паста полірувальна брускова.

Ґрунтівку, нітроцелюлозний лак наносимо наливом на агрегаті МЛН-1. Будемо використовувати ґрунтівку НЦ 0127.

3.3 Опис схеми технологічного процесу

Опис схеми технологічного процесу проводимо по кожній категорії покриття та виду оздоблювального матеріалу (оздоблення фасадних поверхонь, лицьових, внутрішніх поверхонь, брускових деталей)

Фасадні та лицьові поверхні оздоблюємо за першою категорією покриття, внутрішні за другою.

1.Технологічний процес опорядження щитових деталей нітроцелюлозним лаком

Для обробки внутрішніх поверхонь нітроцелюлозним лаком я вибрав лінію МЛН-1, оскільки вона призначена для ґрунтування та лакування нітроцелюлозними лаками пластей меблевих щитів. На цій лінії виконуються такі операції: видалення пилу з поверхні щитів, терморадіаційний підігрів поверхні, ґрунтування, сушка заґрунтованої поверхні, повторний терморадіаційний підігрів, нанесення лаку методом наливу, видалення парів розчинника, сушіння нітролакового покриття, проміжне шліфування плівки.

Технологічний процес лакування на лінії здійснюється наступним чином: з стопи, встановленій на столі завантажувача, щити подаються штовхачем до щіткового верстата для очищення від пилу. В камері нагріву, що складається з двох секцій, та містячій терморадіаційні нагрівачі (ТЕН), поверхня щитів нагрівається до 50-70С. потім щити ґрунтуються на пальцевому верстаті, витрата ґрунтовки 0,04-0,05 кг/м2. Ґрунтівка висушується в камері нормалізації та шліфується в в віброшліфувальному верстаті, після чого щити надходять в односекційну камеру підігріву і далі - в лаконаливну машину. При лакуванні витрати нітролаку в машині встановлюється згідно з потрібною категорією покриття.

В камері нормалізації видаляються пари розчинників, після чого щити передаються до сушильної камери, що складається з шести секцій. Температура повітря в камері 60-75С. Щити охолоджуються в камерах нормалізації. Для опорядження другої пласті щити перекидаються кантувачем та подаються до початку лінії.

2.Технологічний процес оздоблення щитів деталей меблів нітроцелюлозним лаком НЦ -269

№ п/п.	Операція	Матеріали, що застосовуються	Устаткування та інструмент	Деякі параметри режиму використання операції
1	Фарбування кромок	ґрунтівка НЦ - 0127	Розпилювальна кабіна. Фарборозпилювач марки КРУ - 1 або ЗИЛ	Тиск повітря у фарборозпилювачі 0,35 - 0,4 МПа; відстань від сопла до поверхні, що обробляється 0, 25 - 0, 35 м
2	Фарбування щитів	ґрунтівка НЦ - 0127	Валковий верстат для поверхневого фарбування	Робоча в'язкість грунту по ВЗ -4 20 ±%, с
3	Сушіння	--	Камера терморадіаційного сушіння	Температура на поверхні щитів не вище 40?С; час сушіння - 20 - 30 с.
4	Витримка	--	Стелажі	Час витримки 2 год
5	Контроль	--	Робочий стіл	Порівняння із затвердженим зразком
6	Перше лакування кромок у стопі	Робочий склад лаку НЦ - 265	Розпилювальна кабіна. Фарборозпилювач марки КРУ - 1 або ЗИЛ	В'язкість робочого складу лаку по ВЗ -4 27 ±3 с; відстань від сопла до оброблювальної поверхні 0,25 - 0,3 м.
7	Сушіння	--	Камера конвективного сушіння	Температура сушіння 40 - 45 ?С; час сушіння 10-15 хв.
8	Сухе шліфування кромок	--	Робочий стіл .шліфувальна шкурка №3 або №4	--
9	Друге лакування кромок у стопі	Робочий склад лаку НЦ - 265	Розпилювальна кабіна. Фарборозпилювач марки КРУ -1 або ЗИЛ	В'язкість робочого складу лаку по ВЗ-4 27±3, с відстань від сопла до оброблювальної поверхні 0,25 - 0,3 м
10	Сушіння	--	Камера конвективного сушіння	Температура сушіння 40 - 45?С; час сушіння 10-15 хв.
11	Перше лакування пластей	Робочий склад лаку НЦ -265	Лаконаливна машина	В'язкість робочого складу лаку по ВЗ-4 37±3, с
12	Сушіння	--	Камера конвективного сушіння	Температура сушіння 40 - 45?С; час сушіння 10-15 хв.
13	Сухе шліфування	--	Віброшліфувальний верстат типу ШЛ - 2В; шліфувальна шкурка №3 або №4	--
14	Друге лакування пластей	Робочий склад лаку НЦ -265	Лаконаливна машина	В'язкість робочого складу лаку по ВЗ-4 37±3, с
15	Сушіння	--	Камера конвективного сушіння	Температура сушіння 40 - 45?С; час сушіння 10-15 хв
16	Витримка	--	Стелажі під витяжкою	Час витримки 4 год.
17	Ремонт лакових покриттів	Залежно від виду дефекту	Залежно від розміру та виду дефекту

4. Розрахунок необхідної кількості матеріалів для оздоблення

4.1 Методика розрахунку основних оздоблювальних матеріалів

Основним завданням при розрахунку матеріалів є включення витрат і допоміжних матеріалів на визначений об'єкт випуску заданої продукції.

Знаючи нормативи витрат матеріалів на одиницю площі, що оздоблюється, і загальну площу деталей, що оздоблюються у рік, можна визначати витрати основних матеріалів.

Витрата лакофарбових матеріалів, які застосовуються для створення захисно-декоративних покриттів, залежить від виду матеріалу, способу нанесення і пов'язаних з ним витрат матеріалу, вмісту плівкоутворюючих речовин, виду оздоблення. Великий вплив на витрати лакофарбових матеріалів відіграє підготовка поверхні підкладки.

Орієнтовно питомі втрати лаків чи фарб для оздоблення можна визначити за формулою:

,г/м³

де, h - товщина захисно-декоративних покриттів, що вимагається, мкм

p - щільність сухої лакофарбової плівки, г/см ³

х - вміст плівкоутворюючих речовин, %

k - коефіцієнт використання лакофарбового матеріалу, %

Значення коефіцієнта використання лакофарбового матеріалу в залежності від способу нанесення приведеного в таблиці №1.

При виборі питомих нормативів витрат лакофарбових матеріалів необхідно враховувати, до якої групи складності відносяться ті чи інші поверхні виробів, складальних одиниць чи вузлів.

Таблиця 1

Значення коефіцієнта використання лакофарбового матеріалу залежно від способу нанесення

Спосіб нанесення лаку	Коефіцієнт використання,%
Пневматичне розпилювання	60
Гідравлічне розпилювання	80
В електричному полі високої напруги	90 - 95
Обливанням	96
Валкуванням	96
Зануренням	93

Розрахунок допоміжних матеріалів, таких як шліфувальна шкірка, полірувальних паст, тканин для залишків олії, розчинники для промивання обладнання тощо, ведеться аналогічно витратам основних матеріалів на одиницю оздоблювальної площі, чи як розчинника для промивання обладнання.

Для ведення розрахунків витрат оздоблювальних матеріалів необхідно підрахувати кількість щитових деталей і їх площі.

4.2 Розрахунок кількості оздоблювального матеріалу

Для вірного розрахунку витрат оздоблювальних матеріалів необхідно знати об'єми оздоблення.

Розрахунок об'ємів оздоблення ведеться для кожної групи покриття, виду, класу, категорії оздоблення, групи поверхонь.

Об'єми оздоблень позначаються в м², метрах довжини (щитів, кромок тощо), кількості щитів (щитосторін), брусків та інших деталей.

При розрахунку об'ємів оздоблення, при створені складних покриттів враховується для однієї і тієї поверхні застосування фарб, грунтовок, основного матеріалу покриття.

Таблиця 2

Розрахунок кількості щитопокриттів

Назва елементів	К-сть деталей у виробі	Категорія покриття	К-сть покриттів на деталь, шт	Всього к-сть щитопокриттів на деталь	Всього к-сть щитопокриттів на програму, шт.
		фасад	лицьові	внутрішні	фасад	лицьові	внутрішні
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Кришка стола	1	1	--	2	3	--	2	5	60000
Стінка вертикальна	3	--	1	2	--	2	2	12	144000
Стінка горизонтальна	2	--	1	2	--	2	2	8	96000
Стінка задня	1	--	1	2	--	2	2	4	48000
Цоколь	1	1	--	2	3	--	2	5	60000
Дверцята ящиків	3	1	--	2	3	--	2	15	180000
Разом									588000

Розрахунок площі поверхонь, що оздоблюються.

При розрахунку площі поверхонь, що оздоблюються необхідно мати на увазі три групи складності.

В нашому випадку оздоблювальна поверхня відноситься до першої групи складності.

Площу поверхонь, що оздоблюються визначаються за формулою:

, м²

де, l - довжина оздоблювальної поверхні, м

b - ширина оздоблювальної поверхні, м

m - кількість поверхонь, що оздоблюються, шт

Підрахунки площ заносимо в таблицю 3.

Таблиця 3

Розрахунок площі поверхонь, що оздоблюються

№ n/n	Найменування збірної одиниці	Найменування матеріалу поверхні, що оздоблюється	Найменування лакофарбового матеріалу	Підгрупа покриття	Категорія покриття	Група складності	Спосіб нанесення	К-сть деталей у виробі	Всього кількість щитопокриттів на деталь	Розміри поверхонь, що оздоблюються, мм	Площа поверхонь що оздоблюються, м2
										Довжина	Ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Двері	Шпон струг.горіх	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	1	3	1825	500	2,738
		Шпон лущен. береза	НЦ 0140	А	2	1	Валковий	1	2	1825	500	1,825
2	Стінка вертик.	Шпон струг.горіх	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	2	4	1825	340	2,482
		Шпон лущен. береза	НЦ 0140	А	2	1	Валковий	2	4	1825	340	2,482
3	Стінка гориз.	Шпон струг.горіх	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	2	4	500	340	0,68
		Шпон лущен. береза	НЦ 0140	А	2	1	Валковий	2	4	500	340	0,68
4	Полиця	Шпон струг.горіх	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	4	8	500	340	1,36
		Шпон лущен. береза	НЦ 0140	А	2	1	Валковий	4	8	500	340	1,36
Всього: Налив фасадні - 2,738 Валковий внутрішні - 6,347 лицьові - 4,522 внутрішні - 4,522

оздоблення покриття декоративний

Таблиця 4

№ п/п	Найменування збірної одиниці	Найменування лакофарбового матеріалу	Підгрупа покриття	Категорія покриття	Група складності	Спосіб нанесення	Площа поверхонь, що оздоблюються, м2	Норматив витрат матеріалів, кг/м2	Норма витрат матеріалів
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Двері	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	2,738	0,355	0,972
		НЦ 0140	А	2	1	Валковий	1,825	0,025	0,046
2	Стінка вертикальна	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	2,482	0,355	0,881
		НЦ 0140	А	2	1	Валковий	2,482	0,025	0,062
3	Стінка горизонтальна	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	0,68	0,355	0,241
		НЦ 0140	А	2	1	Валковий	0,68	0,025	0,017
4	Полиця	НЦ - 243	Б	1	1	Налив	1,36	0,355	0,483
		НЦ 0140	А	2	1	Валковий	1,36	0,025	0,034
Всього: Наливом НЦ - 243 - 2,577 кг/ м2 НЦ 0140 - 0,153 кг/м2

Розрахунок норм витрат лакофарбового матеріалу

Таблиця

Витрати інших оздоблювальних та допоміжних матеріалів.

№ п/п	Найменування операції	Найменування оздоблювальних і допоміжних матеріалів	Категорія покриття	Спосіб нанесення	Площа оздоблювальної поверхні, м2	Одиниці виміру	Норматив витрат матеріалів, кг/м2	Норма витрат матеріалів, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Фарбування пласті	Поренбейц НЦ - 0140	2	верстатне	3,174	кг/ м2	0,030	0,095
1	Промивка обладнання	Розчинник 646	1	Вручну	-	кг	15	15
2	Видалення пилу після шліфування	Мішковина	-	вручну	-	м2/м2	0,010 на одну операцію	-

Розрахунок площ, що підлягають шліфуванню.

При розрахунку приймаємо, що використовується шкірка на паперовій основі, та верстатний спосіб шліфування.

Площа шліфування вираховується за формулою:

, м²

де, L - довжина поверхні, що шліфується, м

B - ширина поверхні, що шліфується, м

n - число циклів шліфування, шт

Розрахунок норм проводимо у відповідності з розрахованою раніше площою шліфування і параметрів витрат шліфувального матеріалу, які ми вибираємо з “Довідника мебельника”

Результат записуємо в таблицю

Таблиця 6

Розрахунок площ, що підлягають шліфуванню

№ п/п	Найменування збірної одиниці	Основа шкірки	Спосіб шліфування	К-сть деталей у виробі	К-сть поверхонь у деталі, що шліфуються	Розміри поверхонь	Площа шліфування пласті, м2
						Довжина, мм	Ширина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Щит горизонтальний	Шкірка паперова	Верстатний	2	4	500	340	1,36
2	Щит вертикальний	Шкірка паперова	Верстатний	2	4	1825	340	4,964
3	Дверка	Шкірка паперова	Верстатний	1	2	1825	500	1,825
4	Полиця	Шкірка паперова	Верстатний	4	8	500	340	5,44
Всього	?=13,589

Таблиця 7

Розрахунок норм витрат шліфшкурки

№ п/п	Найменування шліфувального матеріалу	Вид та матеріал поверхні	Спосіб шліфування	Площа шліфування, м2	Норматив витрат шліфувального паперу,м2	Норма витрат шліфувального паперу по номерам зернистості м2
						5 - 6	5 - 4	3	Всього
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Шкірка паперова	Щити личковані струганим шпоном	Верстатний	13,589	0,010	-	0,136	-	0,136
2	Шкірка паперова	Ніжки, сосна	Ручний		0,02
Всього	?=0,136

Таблиця 9

Зведена відомість норм витрат матеріалів на річну програму випуску

Найменування лакофарбових матеріалів(лаки, фарби тощо)	ГОСТ, ОС, ТУ	Одиниці виміру	Норма витрат, з урахуванням варіанта виготовлення	Норма витрати на річну програму
1	2	3	4	5
НЦ - 243	ГОСТ 4976-76	кг/ м2	2,577
Розчинник №646	ГОСТ18188-72	л	15
Шкірка папер.	ГОСТ6456-75	м2/м2	0,136
Грунтовка НЦ 0140		кг/ м3	0,153
Мішковина		м2	0,01

5.Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання

5.1 Методика розрахунку кількості технологічного обладнання

Основне обладнання поділяють на обладнання для нанесення, сушіння ЛФМ і облагородження покриттів. Допоміжне обладнання включає вантажно-розвантажувальні пристрої, транспортери, тощо.

Для покриття щитових деталей лаками та ґрунтовкою будемо використовувати такі лінії:

1.Лінія МЛН-1 призначена для грунтовки і лакування нітроцелюлозними лаками пластей меблевих щитів

Технічна характеристика лінії:

· розміри оброблювальних деталей, м :

довжина- 0,4-2,0

ширина - 0,22-0,8,

товщина - 0,01 - 0,04;

· швидкість подачі транспортних пристроїв, м/с - 0,08-0,25 (робоча 0,12);

· регулювання швидкості подачі - безступінчате;

· витрата стислого повітря, л/с - 38,8;

· найбільша кількість повітря, що відсисається, м3/с - 7,2;

· кількість обслуговуючих робітників - два;

· встановлена потужність електродвигунів, кВт - 88,8;

· продуктивність лінії при коефіцієнті її використання0,65 і середній довжині щитів 1,1 м, щитосторін в годину - 225;

· габаритні розміри лінії, м - 49 х 4,5 х 0,8;

· маса лінії, кг - 32 500.

2.Лінія МЛП 1 призначена для лакування пластей меблевих щитів полиефірними лаками - парафиномістячими і безпарафіновими.

Технічна характеристика лінії:

· розміри оброблювальних деталей, м -длина -0,4-2,0, ширина - 0,22-0,8, товщина-0,01 - 0.04;

· швидкість подачі транспортних пристроїв, м/с -0,025-0,075 (розрахункова -0,033);

· регулювання швидкості - безступінчате;

· кількість обслуговуючих рабочих - три;

· встановлена потужність, кВт -60,7;

· витрата пари при тиску 0,2-0,5 МПа, кг/с - 0,2;

· кількість повітря, що відсасується, м³/с - 390;

· продуктивність лінії при коефіцієнті її використання 0,65, середній довжині щита 1,1 м, подачі двох щитів по ширині з найбільшою шириною щита 0,6 м (в два потоки), щитосторін в годину- 140;

· габаритні розміри лінії, м - 49,8 х 6,2 х 2,74;

· маса лінії, кг - 42 000.

3. Після оздоблення поліефірним лаком поверхню шліфують на лінії шліфування та полірування МПП-2. Лінія складається з вакуумного пітатєля, двох шліфувальних верстатів ШЛПС-10, чотирьох барабанних полірувальних верстатів П6Б-А та охолоджуючої камери.

Технічна характеристика лінії:

· розміри оброблювальних деталей, м -длина -0,4-2,0, ширина - 0,22-0,8, товщина-0,02 - 0,05;

· швидкість подачі щитів, м/с -0,03-0,15

· кількість обслуговуючих рабочих - два;

· встановлена потужність двигуна, кВт -280;

· продуктивність лінії при коефіцієнті її використання 0,65, середній довжині щита 1,1 м, щитосторін в годину- 200;

· габаритні розміри лінії, м - 53 X 4,8 X 2,5;

· маса лінії, кг - 12 000.

Розрахунок технологічного обладнання

1.Зовнішні поверхні (лицьові та фасадні)

а) Лакування щитових поверхонь ПЕ-232

Лінія МЛП - 1 (лінія лакує поверхню 2 рази за один прохід деталі)

Найменування виробу	Розміри, мм	П годин, шт/год	Ті(1000), год
Двері	529*540	291,1	13,7
Фасад шухляд	529*150	291,1	6,87
Стінки бокові	1700*350	90,5	22,0
Щит горизонтальний	1024*328	150,3	6,65
	?=49,22

Годинну продуктивність визначаємо за формулою:

де, П_тех - продуктивність лінії за технічними умовами

l_{тех хор} - довжина щитів за технічними умовами, м

l_ev - задана довжина щитів

Наприклад для дверей

Визначаємо витрати часу на виконання операцій на 1000 виробів

де, n_і - кількість деталей у виробі

Наприклад для дверей

Знаходимо сумарні витрати часу на виконання операцій

Визначаємо кількість верстатогодин у рік.

Приймаємо М =4000

Знаходимо кількість ліній

Де =100

За рахунок підвищення продуктивності праці робітників під час подавання та забирання щитів, приймаємо N_прий=1

Процент завантаження

б) Шліфування та полірування зовнішніх поверхонь

Лінія МПП-2

Найменування виробу	Розміри, мм	П годин, шт/год	Ті(1000), год
Двері	529*540	415,8	9,6
Фасад шухляд	529*150	415,8	4,8
Стінки бокові	1700*350	129,4	15,4
Щит горизонтальний	1024*328	214,8	4,6
	?=34,4

Годинну продуктивність визначаємо за формулою:



де, П_тех - продуктивність лінії за технічними умовами

l_{тех хор} - довжина щитів за технічними умовами, м

l_ev - задана довжина щитів

Наприклад для дверей

Знаходимо кількість ліній

Де =100

Приймаємо N_прий=1

Процент завантаження

2. Внутрішні поверхні

Ґрунтування поверхонь БНК, та лакування НЦ-224

Лінія МЛН - 1

Найменування виробу	Розміри, мм	П годин, шт/год	Ті(1000), год
Двері	529*540	467,8	8,5
Фасад шухляд	529*150	467,8	4,2
Стінки бокові	1700*350	145,5	13,7
Щит горизонтальний	1024*328	241	4,1
Полиці	1024*328	241	33,1*
Полиці малі	1024*310	241	16,5*
	?=80,1

** при розрахунку витрат часу на виконання операцій на 1000 виробів, для полиць та полиць малих, кількість деталей множимо на два, так як деталь обробляється з двох сторін (тобто ці деталі будуть проходити через лінію двічі)

Годинну продуктивність визначаємо за формулою:

де, П_тех - продуктивність лінії за технічними умовами

l_{тех хор} - довжина щитів за технічними умовами, м

l_ev - задана довжина щитів

Наприклад для дверей

Визначаємо розрахункову кількість ліній:

Приймаємо дві лінії

Процент завантаження

Зведена відомість на технологічне обладнання

№	Найменування лінії	К-кість верстатів чи ліній	Тип, марка ліній	Розміри деталей що обробляю ться, м	Площа яку займає лінія, м	Загальна площа, м	Швидкість подачі, м/с	Габаритні розміри, м	Маса, кг
								Довжина	Ширина	Висота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Лінія лакування пластей щитів поліефірними лаками	1	МЛП-1	0,4-2,0 0,22-0,8 0,01-0,04	308,76	308,76	0,25-0,075	49,8	6,2	2,74	42000
2	Лінія лакування пластей щитів нітроцелюлоз ними лаками	2	МЛН-1	0,4-2,0 0,22-0,8 0,01-0,04	220,5	441	0,08-0,25	49	4,5	0,8	32500
3	Лінія шліфування і полірування поліефірних покриттів на пластях щитів	1	МПП-2	0,4-2,0 0,22-0,8 0,02-0,05	254,4	254,4	0,03-0,15	53	4,8	2,5	12000

5.2 Методика і розрахунок рівня прогресивності запроектованого технологічного обладнання та процесу

Прогресивність технологічних процесів та обладнання характеризується рівнем технології, який визначається за окремими операціями:

Де У_техі - рівень технології по і-й операції;

К_{пр.тех.і}. - коефіцієнт прогресивності технології по і-й операції;

К_кор.і. - корегуючий коефіцієнт, який враховує можливі відхилення у технології за і-ю операцією від загальноприйнятої схеми.

Для МЛП-1

МЛН-1

МПП-2

Так як у мене в процесі відхилень від типової схеми від технології нема, то К_кор. приймаємо рівним одиниці.

Рівень технології по цілому об'єкту визначається так:

Отже за одержаним значенням рівня технології визначаємо категорію рівня.

Вона відповідає вищій першій категорії, бо є більшою ніж 0,8



Найменування операції	Обладнання	Відхилення від типової схеми	Кпр.тех.і	Ккор.і	Утехі	Рі	Утехі*Рі
Нанесення лаку ПЕ-232	Лінія МЛП-1	нема	1	1	1	3	3
Нанесення лаку НЦ-224 та грунтовки	Лінія МЛН-1	нема	1	1	1	2	2
Шліфування та полірування поліефірних покриттів	Лінія МПП-2	нема	1	1	1	2	2

6. Планування технологічного обладнання в цеху

6.1 Методика розрахунку площі цеху

Правильне розташування технологічного транспортного та допоміжного обладнання у виробничих приміщеннях та всього підприємства є однією з найважливіших умов раціонального його використання.

Обладнання розташовується у цеху відповідно з розробленою технологічних процесіву у порядку виконання технологічних операцій. Необхідно також врахувати кількість одиниць обладнання. При розрахування обладнання необхідно залишати місця на проходи і проїзди. Для напівавтоматизованих верстатів ця площа становить 40% всієї виробничої площі, тоді як при автоматичному обладнані ця цифра зменшується до 15-20%

При застосуванні автоматичного обладнання необхідно запас деталей перед лініями на час роботи не менше 4-8 годин. Запас деталей у вигляді проміжних складів. Найбільш раціональне розташування на напрямних роликових рольгантах. Вони також використовуються для транспортування деталей до обладнання у використанні поперечних траверсних вузлів.

Виробнича площа цеху складається з площі цеху що зайнята під обладнання і включає зону обслуговування і площу прїздів, проходів, проміжних складів.

У загальному вигляді розрахункова площа виражається формулою:

де, F_зо - площа зони обслуговування 1 обладнання

n - загальна кількість одиниць обладнання

?_мех. - площа під технічну витримку, м²

?_прох. - площа під проходи і прїзди, м²

Площу під технологічну витримку, площу проміжного складу для створення міжопераційного заносу визначають виходячи з продуктивності обладнання та часу зберігання

де, m_і - кількість штабелів, шт

в_шт - ширина і-того штабеля, м

l_шт - довжина і-того штабеля, м

В_ск - коефіцієнт завантаження площі складу 10,4-0,5

а) визначаємо кількість деталей на території технологічної витримки чи період зберігання. , де, t - час міжопераційний (4 години)

МЛП-1 МПП-1

МЛН-1

б) Визначаємо об'єм однієї деталі

в) Задаємо габарити штабеля чи пластей

г) Визначаємо кількість деталей у штабелі

де, ?_шт - коефіцієнт заповнення штабеля (0,85)

д) Визначаємо кількість штабелів

МЛП-1 МПП-1

МЛН-1

е) Визначаємо площу під технологічну витримку за формулою:

МЛП-1 МПП-1

МЛН-1

№	Верстат, лінія	t1	Z1	V, дет	V, шт	N, дет	m1	S, тех.вир
1	МЛП-1	4	3290	0,02	3,97	806	23	24,57
2	МПП-1	4	4702,8	0,02	3,97	806	31	32,88
3	МЛН-1	4	7216,4	0,031	6,12	1158	45	52,32
	?=109,77

Визначаємо виробничу площу цеху, що зайнята данною обслуговування на місця під технологічну витримку

Визначаємо виробничу площу з урахуванням проходів та проїздів F_вир



де, К вик - коефіцієнт використанння робочої площі (0,6), що становить приблизно 40%

Визначаємо площу цеху, приймаючи ще 20% виробничої площі цеху задіяну санітарнопобутовими приміщенями

6.2 Вибір і розрахунок габаритів цеху

Приймаємо 30 метрів з колонами посередені (6+18+6) цеху по довжині. Довжину розраховуємо по формулі:

Приймаємо 74 метрів - довжина цеху

6.3 Основні положення, що використовуються при розташуванні обладнання.

1. Послідовність розташування обладнання визтачається по схемі технологічного процесу, при цьому робочі місця у цеху необхідно розташувати так, щоб рух деталі проходив в одному тапрямку, виключаючи повороти та теплові рухи.

2. відстань між верстатами повинна бути менше 1 м, а верстатів від станків 0,6 - 1,0 м.

3. Відстань між двома сусідніми верстатами не менше 3-х кратної довжини найбільш великих деталей, що обробляються

4. у цеху необхідно передбачити проїзди та проходи. Ширина проїздів для односторонього напрямку руху вантажопотоків повинна бути не менше 2 метрів, а для двосторонього, та для головних проїздів 3 метри

5. Положення кожного верстата, лінії чи робочого місця по відношенню до центрального проїзду повинно бути таким, щоб можна було вільно переміщати матеріал.

6. У великих цехах бажано чарез кожні 50 метрів передбачити розриви, для поперечного проїзду з з виходом на вулицю.

7. На плані цеху повинні бути передбаченні місця, які відводяться під технологічну витримку заготовок.

8. Для передачі деталей з однієї технологічної операції на їншу використовуються пакетні транспортери рольганги.

9. Після затвердження і розташування обладнання і складів, приступаємо до кінцевого креслення цеху у маштабі 1:1000 (1:50), наносять межі цеху і використовують пробне планування обладнання таскладів.

7. Техніка безпеки та охорона праці

Основним джерелом шкідливостей, вибухо і пожежо небезпечності меблевого виробництва є ЛФМ і складові, що до них входять - розчинники і відходи в вигляді пилу і напів сухих залишків. Причиною вибуху може бути порушення порядку при приготуванні розчинів лаків і смол.

Оздоблювальні ділянки або цехи повинні розміщуватись в окремих стоячих спорудах чи складах меблевих цехів в одноповерхових спорудах біля зовнішніх стін. В багатоповерхових будівлях оздоблювальні цехи розміщюють на верхніх поверхах біля зовнішніх стін. Від інших виробничих ділянок оздоблювальні цехи повинні відокремлюватись протипожежними стінками і тамбурами. Побутові і інші допоміжні приміщення відділяються шлюзами, коридорами чи сходами.

Несучі і огороджувальні конструкції оздоблювальних цехів повинні бути негорючими, переважно залізобетонні. Підлога повинна бути вологостійкою, щоб не виникали іскри при пересуванні транспорту.

В приміщеннях, що призначенні для розміщення виробництв категорії А і Б, передбачають пристрої, що направленні на попередження вибуху і зменшення можливих збитків.

Всі приміщення оздоблювальних цехів повинні бути чисті, матеріали і напівфабрикати розміщують в місцях, що відведені для цього з дотриманням правил їх зберігання. Установки штучного освітлення повинні бути відповідати основним гігієнічним вимогам.

Найбільш раціональна організація процесу приготування робочих сумішей і подачі їх до робочих місць повинна включати контакт обслуговуючого персоналу з ЛФМ. Робочі суміші ПЕ лаків і емалей, грунтовки, порозаповнювачі подаються в закритій тарі. Також деякі подаються цетралізовано по трубопроводам. Для того, щоб запобігти винекненню вибухо небеспечних конструкцій в середині ємкостей і трубопроводів не може використовувати стисле повітря для транспортування НЦ лаків і розчинів по трубопроводах, Ці матеріали повинні бути переміщенні під тиском і газу, самотьоком чи за допомогою насосу.

Конструкція лаконаливної машини повинна бути оснащена системою місцевих Відсосів, повинна виключати можливість утворення іскри в процесі роботи. Розпилення повинно здійснюватись у спец кабіні, щоб виключити забруднення території. Ця кабіна повинна бути оснащена витяжкою. Сушіння ЛФМ бажано проводити в спец камерах, що обладнанні витяжкою з видаленням токсичних парів з нижньої і верхньої зон. Камери оснащують огородженням. Каркас камери виготовляють лише з негорючих матеріалів. Всі камери оснащюються вентиляціями, що звязані з цеховою вентиляцією. Для попередження пожеж в повіряпроводах вентиляції встроюють вогнеперегородки. Всі камери обладнують контрольно-вимірювальними приладами.

Список використаної літератури

1. Буглай Б. М., “Технологія оздоблення деревини”, М. Лісова промисловість, 1973 рік.

2. Бухтяров В. П. “ Обладнання для оздоблення виробів з деревини” м. Лісова промисловість 1971 рік

Размещено на Allbest.ru