Разработка технологического паспорта проведения выработки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка технологического паспорта проведения выработки

технологический шахта горный крепь

Введение

Проведение подготовительных выработок в технологической цепи шахт является одним из наиболее важных и трудоемких звеньев подземной разработки.

Для создания нового и восполнения выбывающего очистного фронта на действующих угольных шахтах.

От темпов проведения выработок зависят: нормальная работа действующего очистного фронта, своевременная подготовка новых горизонтов, применение прогрессивных систем разработки и сроки реконструкции действующих предприятий.

Темпы проведения выработок зависят от применяемого метода и принятой технологии проведения.

Существует два метода проведения подготовительных выработок: узким забоем (ходом); широким забоем (ходом).

В технологическом отношении проведения выработок может осуществляться: с применением буровзрывных работ и погрузочных машин и комбайновым способом.

При проведении горных выработок с применением буровзрывных работ сам процесс разрушения массива в забое, состоящий из таких операций, как бурение шпуров, заряжания, взрывания и проветривание, является довольно продолжительным, а в породных забоях - и трудоемким.

Применение проходческих комбайнов позволяет механизировать все технологические операции, обеспечить увеличение темпов проведения и значительно повысить производительность труда.

Прежде чем приступить к проведению горной выработки, необходимо разработать проект ее проведения с учетом требования научной организации труда, общим для которых является тщательная разработка технологической схемы, включающей в себя: расчет оптимального сечения горной выработки, схему проведения, выбор и расположение технологического оборудования, паспорт буровзрывных работ, паспорт крепления, схему проветривания,

график организации работ, предусматривающий обязательный порядок выполнения операций во времени и пространстве, численный профессиональный состав бригад, рациональную расстановку рабочих и технико-экономические показатели.

Исходными данными для составления технологической схемы является горно-геологические и технические условия. К ним относятся: характеристика пород, по которым проводится выработка (структура, крепость, газообильность и обводненность), назначение выработки и основные размеры подвижного оборудования, средств механизации и оборудование, которое будет использовано при проведении.

Определение размеров поперечного сечения выработки

Выбор формы поперечного сечения и типа крепи горной выработки.

При большом сроке службы более 25 лет принимаем для крепления вентиляционного квершлага арочную крепь КМП АЗУ.

Размеры поперечного сечения выработки (ширина, высота и площадь) зависят от ее назначения, габаритов транспортного оборудования, способа передвижения людей и количества проходящего воздуха.

При сроке службы более 20 лет принимаем для крепления вентиляционного квершлага арочную крепь сводчатой формы.

1. Ширина горной выработки определяется из выражения:

В = m + A+ с + n + а₁+а₂

где: m = 0,25м, зазор между крепью и подвижным составом;

А = 0,9м, ширина дизелевоза;

р = 0,4м, минимальный зазор между подвижным и лентой согласно ПБ;

с = 1,3м, ширина ленты;

п = 0,7м, свободный проход для людей;

а₁ а₂ - уширение выработки вследствие кривизны стойки;

а₁= h₀ ? tgб

где: h₀ = 1,6м, высота вагона ПС-3,3;

б = 20⁰, угол кривизны стойки;

а₁= 1,6 ? tg 20⁰ = 1,6 ? 0,1763 = 0,28м

a₂ - уширение выработки со стороны свободного прохода людей;

a₂ = h_л ? tgб

где: h_л =1,8м высота свободного прохода людей;

a₂ = 1,8 ? 0,1763 = 0,32м

тогда: В = 0,25 + 0,9 + 1,3 + 0,7 + 0,2 + 0,28 + 0,32 = 3,95м

Принимаем по каталогу арочную крепь А3У 11-22 В = 4,39м и h = 3,265м в свету.

На основании таб. 10 принимаем арочную крепь КМП АЗУ 13-22 с основанием В = 4,39м и h = 3,265м (площадь в свету до осадки S_св= 11,8м², после осадки S_св= 11,5м², Р_а= 9,8м, высота профиля Н = 0,11м).

Сечение выработки равно:

вчерне S_ч= S_ар+ Р_а?(Н + д_з) = 11,8 + 9,8 ?(0,11 + 0,05) = 13,37м²

в проходке S_пр= 1,05 ? S_ч = 1,05 ? 13,37 = 14,04м².

Проверяем поперечное сечение выработки по скорости движения воздуха по формул:

S_св ?

где: U_доп = 6м/сек, допустимая скорость движения воздуха по вентиляционному квершлагу;

Q = 2500м³/мин, количество воздуха согласно задания

2500/60 = 41,67м³/сек ;

S_св= 11,5м², сечение арочной крепи КМП АЗУ 11-22 в свету;

S_св ? ; 6,9 < 11,5

Принимаем арочную крепь из СВП-22 с сечением в свету S_св= 11,5м² удовлетворяет требованиям ПБ.

Расчет крепи квершлага

Расчет производится в соответствии с «Инструкцией по выбору рамных податливых крепей горных выработок», 1991г.

Выработка проводится комбайном КСП-33 на глубине 400м

Проектируемая крепь - арочная

Срок службы до начала очистных работ - 20 лет 1,5в = 7,5м

В = 5,0м и h = 3,7м

1,5в = 1,5 х 5,0 = 7,5м

1. Расчет плотности пород при К_с = 0,9

Rс = R х Кс (1)

Rс1 = 50 х 0,9 = 45Мпа

Rс2 = 40 х 0,9 = 36Мпа

R_с3 = 40 х 0,9 = 36Мпа

Расчетное сопротивление пород сжатию

Смещение пород

U_о.кр = U_т.кр х k_б х k_в х k_t х k_ш (3)

где: U_т.кр = 30мм- смещение пород (рис. 2) при Н = 400м R_с.кр = 45Мпа

k_б = 1 - коэффициент влияния угла залегания пород (табл. 2)

k_в = 1 - коэффициент воздействия других выработок

k_t = 1 - коэффициент влияния времени

k_ш - коэффициент влияния ширины выработки

k_ш = 0,2(в-1) = 0,2(5,0-1) = 0,8 (4)

U = 30х 1 х 1 х 1 х 0,8 = 24мм

Нагрузка на 1м выработки:

Р = Р^н _х К_n х К_пр х в(8)

где: Р^н = 40кПа - нормативная удельная нагрузка (табл.4) при в = 5,0м

К_n = 1,4 - коэффициент, характеризующий перегрузку и степень надежности таб.5

К_пр = 0,6 - коэффициент влияния способа проведения выработки (табл. 6)

Н/R_ср = 400/40 = 10

в = 5,0м - ширина выработки в проходке

Р = 40 х 1,4 х 0,6 х 5,0 = 168 кН/м

Шаг установки крепи

т.е. через 1,1м

где: N_s = 190 кН - несущая способность арочной крепи АЗУ 13-22

Принимаем для крепления квершлага арочную крепь АЗУ 13-22 с шагом установки 0,8м.

Перетяжка кровли и бока выработки ж/б затяжка.

Технология проведения выработки

Выбор технологической схемы проведения квершлага. Способ проведения выработки определяется следующими основными факторами: угол наклона выработки б = 0⁰, площадь поперечного сечения S_св= 13,9м², арочной формы, крепостью угля f = 1,3, породы f = 4-5 по М.М. Протодьяконову, характером забоя по породе.

В настоящее время на угольных шахтах большое значение приобретает организация непрерывного транспорта по прогрессивным технологическим схемам.

Принимаем комплект оборудования:

- комбайн КСП -33;

- ленточный перегружатель УПЛ - 2М;

- электровоз АРП-28.

- вагоны ПС-3,5

Техническая характеристика комбайна КСП -33

Угол наклона проходимых выработок, градус - 12

Коэффициент крепости проходимых пород, до 8,5

Производительность, т/мин по породе, - 0,25

Диаметр резцовой коронки, мм - 600

Величина телескопической раздвижки, мм -500

Размеры выработки:

площадь сечения, м² 10 - 28

высота, м до 4,5

ширина по низу, м до 6,68

Тип исполнительного органа, - стреловидный, избирательного действия

Тип механизма передвижения, - гусеничный, самоходный

Скорость движения комбайна, м/мин - 3,8

Тип погрузочного устройства, - питатель с нагребающими лапами

Суммарная мощность электродвигателей, кВт - 216,5

Напряжение питания, В 660

Масса, кг 42000

При комбайновой технологии особое внимание необходимо уделять ремонтно - подготовительным работам. Поэтому рационально в течении суток применить три рабочие смены и одну ремонтно-подготовительную. Проходческая бригада работает по скользящему графику т.е непрерывная рабочая неделя.

Технология работ

Проходческий цикл при комбайновом способе проведения включает в себя выполнение следующих процессов: разрушение и погрузку горной массы, замену резцов и смазку комбайна, возведение крепи, наращивание вентиляционных труб. Состав звена 3 - 4 человека. В начале смены машинист комбайна проверяет исправность комбайна, заменяет зубки на режущем органе, смазывает узлы комбайна, систему пылеподавления и в случае необходимости производит мелкий ремонт. Остальные проходчики в это время проверяют состояние проветривания выработки, исправность системы орошения и забойных механизмов, состояние крепи, доставляют в забой крепежные материалы.

Горную породу разрушают исполнительным органом комбайна. Машинист, управляя комбайна, должен обеспечить оптимальную его подачу на забой. При проведении выработки комбайном избирательного действия в однородном забое наиболее рационально производить разрушение пород в горизонтальной плоскости, начиная от почвы, с последующим перемещением к кровле выработки.

После проведения выработки на величину заходки (расстояние между рамами постоянной крепи) машинист отводит исполнительный орган комбайна от забоя и осматривает и заменяет зубки и контролирует направление выработки. Проходчики в это время обирают куски горной массы и приступают к возведению постоянной крепи в соответствии с паспортом проведения и крепления выработки. При остановленном комбайне производят установку рам и затяжку кровли. Затяжку боков совмещают с работой комбайна.

В целях снижения трудоемкости работ по креплению выработки лунки под стойки подготавливают исполнительным органом комбайна, а верхняк поднимают с помощью специального устройства (крепеподъемник), смонтированного на комбайне. По мере подвигания забоя выдвигают временную крепь. Вентиляционные трубы навешивают по мере необходимости. Одновременно с работой комбайна производят погрузку горной массы на ленточный перегружатель.

При рельсовом транспорте проходчик следит за перегрузкой горной массы с перегружателя комбайна в вагон и по мере необходимости вручную зачищает почву от горной массы, просыпавшейся с конвейера.

В ремонтно-подготовительную смену производится наростка рельсового пути, доставка материалов и оборудования, обслуживание и ремонт комбайна.

Разработка графика организации работ

Принимаем скользящий режим работы с продолжительностью смены 6 часов.

Число рабочих дней в месяц - 25

Число рабочих смен в сутки - 3

Число подготовительных смен в сутки - 1

График цикличной организации проведения выработки

Определяем объем работ на цикл по каждому процессу:

- выемка горной массы;

- крепление выработки;

наращивание става вентиляционных труб;

Общее количество человеко-смен на цикл определим по формуле:

Исходя из расчетного количества человеко-смен по норме, устанавливается явочный состав бригады за цикл, который принимают несколько меньше. После этого определяется величина коэффициента перевыполнения норм выработки по формуле:

где: п_я= 1,2 чел/цикл явочный состав бригады;

Так как за смену планируется выполнять 4 цикла, тогда явочный состав звена составит 1,2 ? 4 = 4,8 человек принимаем в смену 5 человек, в сутки 5?4 = 20человек.

Расчетное значение коэффициента перевыполнения норм выработки обычно находится в пределах 1< К_п ? 1,3

Определяем расчетную производительность труда на выход по формуле:

Р = l_ц / n_я=1,6/1,2=1,34м

где: l_ц=1,6м - подвигание забоя за цикл;

Для построения планограммы работы определяется продолжительность выполнения каждого процесса проходческого цикла по формуле:

t_i= t_см?V_i /N_пр?Н_уi

где: t_см= 360мин. - продолжительность смены;

V_i = 1,6м - объем на цикл;

N_пр - число проходчиков;

Н_уi - норма выработки;

тогда:

- выемка горной массы;

t₁ = 360?1,6 / 1?7,2 = 80мин

- крепление выработки;

t₂ = 360?1,6 /5?1,25= 92мин

- наращивание става вентиляционных труб;

t₃ = 360?1,6 / 2?130 = 3мин

Определение скорости проведения выработки

При комбайновой проходке скорость проведения выработки определим по формуле:

где: Т = 360мин, - длительность рабочей смены;

Т_пз= 40мин, - продолжительность подготовительно-заключительных операций;

n_см= 3 - смены, число рабочих смен в сутки;

n_р= 25 - число рабочих дней в месяц;

К₀= 0,15 - коэффициент отдыха рабочих;

t_в= 5мин, - время на выполнение вспомогательных операций;

t₀ - время на выполнение основных операций;

Время на выполнение основных операций, отнесенных на 1 м выработки определим по формуле:

где: t₁- время законтуривания режущего органа, мин;

К = 0,75 коэффициент освоения комбайна;

t₁= где: = 0,5м, -глубина законтуривания режущего органа;

V_р= 1,3м/мин, скорость подачи рабочего органа комбайна, на забой;

t₂- время выемки заходки, мин;

t₂ = ? n_с / V₂ = 4,2 ? 6 / 2,5 = 10минуты, принимаем 10минут; где: = 4,2м, - средняя ширина выработки;

V₂ =2,5м/мин, - скорость поперечного перемещения рабочего органа;

n_с - число горизонтальных слоев по высоте выработки;

n_с = h/d =3,7/0,6 = 6 слоев, где: h = 3,7м - высота выработки вчерне;

d = 0,6м - диаметр головки режущего органа;

Время оконтуривания забоя определяется по формуле:

t₃ = Р/ V₂ = 10,1/2,5 = 4,1 минут

где: Р = 10,1м - периметр выработки. тогда: принимаем 36минуту. Определим скорость проведения выработки

принимаем V = 480м/месяц.

Определение стоимости проходки 1м выработки

Стоимость 1м проведения горной выработки по заработной плате (таблица 1). Стоимость 1м проведения горной выработки по материалам.

Арочная крепь А3У 13-22, - 1,25рам/м; Ж/б затяжка, - 0,48м³ ; Расход зубков для исполнительного органа комбайна:

Р_з= Q_з?Z=20?0,01=0,2 штук/м

где: Z=0,01шт/т, расход зубков;

Расход солидола

Р_с = Q_з ?Z_с = 20 ?0,003= 0,06 кг/м

Расход машинного масла

Р_м = Q_з ?Z_м=20?0,1=2,0 кг/м

Стоимость 1м проведения горной выработки составит

С = ?С_з +? С_м + ?С_э + ?С_а / l_ц= 351,47+12879,99+1100,37+196,13 / 1,6 =9079,98руб

Таблица 1

Наименование процессов	Ед. Измере- ния	Объем работ на цикл	Норма выработки	Кол-во человеко-смен по норме	Тарифная ставка, руб	Сумма зарплаты на цикл, руб
Выемка горной массы Крепление выработки Наращивание вентиляционных труб	м м м	1,6 1,6 1,6	7,2 1,25 130	0,223 1,28 0,0123	228,65 228,65 228,65	55,99 292,67 2,81
итого				1,52		351,47

Таблица 2 Затраты на материалы

Материалы	Единица измерения	Расход 1м	Стоимость за единицу, руб	Общая стоимость Ам, руб
Арочная крепь КМП А3У Ж/б затяжка Режущие зубки Солидол Машинное масло	рам/м м3/м шт. кг кг	1,25 0,48 0,2 0,06 2,0	6233 5000 69 0,88 10,94	7791,25 2400 13,8 0,06 21,88
Итого				10226,99

Таблица 3 Затраты на потребляемую электроэнергию

Потребители электроэнергии	Общая мощность, кВт	Время работы, час	Расход электроэнергии кВт/час	Тариф на электро-энергию, руб/час	Общая стоимость Аэ, руб
Комбайн КСП-21 Перегружатель УПЛ-2М Вентилятор ВМЭ-6	216,5 55 25	6 6 24	1299 660 600	0,43 0,43 0,43	558,57 283,8 258
Итого					1100,37

Таблица 4. Затраты на амортизационные отчисления

Оборудование	Полная стоимость, руб	Амортизационные отчисления %	Амортизационные отчисления
			Годовые, руб	На цикл руб
Комбайн КСП-21 Перегружатель УПЛ-2М Электровоз АМ-8Д Вентилятор ВМЭ-6, 2шт;	3771930 221000 1253555 85600	20 16,7 20 20	754386 36907 250711 17120	139,70 6,83 46,43 3,17
Итого				196,13

Технико-экономические показатели

Сечение выработки вчерне, м2 Сечение выработки в свету, м2 Способ проведения выработки Шаг установки крепи, м Количество циклов в смену, шт. Количество циклов в сутки, шт. Проведение выработки за цикл, м Проведение выработки за сутки, м Скорость проведения выработки, м/месяц Производительность труда проходчика сменная, м/смену месячная, м/месяц Стоимость проведения 1м выработки руб/м	17,95 13,9 комбайновый 0,8 4,0 12 1,6 19,2 480 1,28 32 9079,98

Расчет проветривания выработки

Проветривание тупиковой выработки производим по нагнетательной схеме ветилятором местного проветривания.

Нагнетательная схема имеет ряд положительных сторон:

- непрерывное нагнетание свежего воздуха в призабойное пространство;

- быстрое проветривание забоя;

- возможность применения для подачи воздуха гибких воздухопроводов из тканевых труб.

Расход воздуха для проветривания подготовительной выработки.

Расчет количства воздуха по выделению метана не производим, так как выработка проводится по породе.

Расход воздуха по минимальной скорости движения воздуха:

Q_зп = 60 ? S_св ? V_min = 60 ? 13,9 ? 0,25 = 208 м³/мин

Расход воздуха по максимальному количеству людей, одновременно находящихся в забое:

Q_зп = 6 ? N_ч = 6 ? 10 = 60 м³/мин

Для проветривания забоя подготовительной выработки принимаем

Q_зп = 208 м³/мин или 3,47м/с

Производительность вентилятора

Q_в = Q_зп ? К_ут.тр = 208 ? 2,01 = 418 м³/мин

где: К_ут.тр - значение коэффициента утечек воздуха для гибких вентиляционных трубопроводов из труб при длине звена 20 м, диаметре трубопровода 800 мм, расходе воздуха на конце трубопровода 3,5 м³/с, длине трубопровода - 1000 м.

Расход воздуха в месте установки вентилятора определим из выражения:

Q_вс = 1,43 ? Q_в ? К_р = 1,43 ? 418 ? 1,1 = 657 м³/мин

где: К_р - коэффициент, принятый для вентилятора с регулируемой подачей. Для проветривания подготовительной выработки (полевого штрека) принимаем вентилятор ВМЦ-6.

Безопасная эксплуатация ВМП

Вентилятор местного проветривания и групповой блокировочный электроаппарат устанавливается на свежей струе воздуха, в соответствии со схемой проветривания на данный подготовительный забой.

Количество воздуха в забое должно быть не менее расчетного:

Вентилятор работает непрерывно, контроль за работой ВМП осуществляется оператором АГЗ (диспетчером шахты) при помощи аппаратуры «Ветер» или ее отсутствия ВМП обслуживается лицами, прошедшими инструктаж по эксплуатации ВМП, по графику, утвержденному главным инженером шахты. Назначенные лица должны быть ознакомлены с графиком обслуживания под роспись, а также указывается в путевке горного мастера.

Кабели отделяются от вентиляционных труб с помощью металлических листов, чтобы расстояние от открытого кабеля до вентиляционных труб было не менее 1м и кабель обертывается стеклотканью.

Вентиляционные трубы соединяются при помощи уплотнительных колец и фитингов.

Вентиляционные трубы заземляются в соответствии с Инструкцией заземления передвижного и переносного электрооборудования п. 10 § 525.

Количество воздуха, поступающего в забой, контролируется аппаратурой ДСВ «АПТВ».

Автоматический контроль содержания метана осуществляется аппаратурой АГЗ в соответствии с проектом АГЗ.

Вентиляционная установка (для выработки особоопасных по метану) имеется рабочий и резервный ВМП.

Рабочий и резервный ВМП соединяются с ним в общий став вентиляционных труб при помощи переходного устройства. Рабочий и резервный ВМП подключаются к разным трансформаторам. При остановке рабочего ВМП автоматически включается резервный ВМП. Отключение (остановка) ВМП производится по письменному разрешению главного инженера шахты, согласованному с начальником участка ВТБ.

Производство ревизии ВМП по шахте возлагается на отдел главного механика, контроль за своевременной ревизией - на механика участка.

Монтажная схема блокировки электроснабжения участка №____ хранится в отделе главного механика.

Контроль отсутствия рецеркуляции ВМП проверяется ежесменно надзором производственного участка и надзором участка ВТБ.

При обнаружении метана выше допустимых норм, разгазирование должно производиться по мероприятиям в соответствии с требованиями § 238 ПБ.

Проект на установку ВМП хранится на участке ВТБ.

О каждой аварийной остановке ВМП должно быть сообщено дежурному по шахте или главному механику, начальнику участка ВТБ.

С целью недопущения загазирования тупиковой части выработки при замене вентиляционных труб и для обеспечения постоянного расстояния от конца вентиляционного става до забоя необходимо выполнять следующие мероприятия:

1. Переноска датчика ДСВ «АПТВ»:

- датчик ДСВ «АПТВ» в забое штрека на конце вентиляционного става (см. рис. 1 положение «а»),

- при удалении забоя от конца вентиляционного става и датчика контроля скорости воздуха на расстоянии 8,0м к датчику присоединяется вентиляционная труба-аккумулятор длиной 20м и растягивается до забоя (положение «б»),

- в дальнейшем при удалении забоя от вентиляционного става на расстоянии 8м и от датчика на расстоянии 16м труба-аккумулятор подтягивается к забою (положение «в»),

- в последующем при удалении забоя от датчика на 20м труба-аккумулятор отсоединяется от става и датчик ДСВ переносится к забою (положения «г» и «д»),

- в дальнейшем цикл работ повторяется.

2. При замене вентиляционных труб:

- на длину заменяемых вентиляционных труб монтируются новые вентиляционные трубы,

- отсоединяются от става заменяемые вентиляционные трубы и включаются в став смонтированные.

Соединение вентиляционных труб

Соединение звеньев вентиляционных труб включает два звена. В конце каждого звена вшивается по одному металлическому пружинящему кольцу.

На один из звеньев труб надевается фитинг (отрезок вентиляционной трубы).

Для соединения звеньев труб между собой конец звена с кольцом сжимается руками и в сжатом виде под наклоном вкладывается в наращиваемое звено через кольцо. После того, как отпущенные кольца расправятся, концы труб натягиваются, между кольцами по периметру став труб обхватывается гибким зажимом элементом 6 (ремень, мягкая проволока и т.д.). После этого элемент затягивается до отказа и фиксируется. На место соединения труб натягивается фитинг.

Требования по обеспечению безопасности работ:

- работы по удлинению става, переноске ДСВ «АПТВ», замене вентиляционных труб производится опытными рабочими (не менее 2-х человек) в присутствии горного мастера по письменному наряду;

- при замене вентиляционных труб, наращивания вентиляционного става, переноске ДСВ «АПТВ» вентиляторы отключаются;

- на рассоединение и соединение става вентиляционных труб при их замере должно быть затрачено не более 5 минут;

- при выполнении работ по удлинению вентиляционного става, соединению, рассоединяющихся вентиляционных труб горный мастер обязан обеспечить блокировку всего электрооборудования выработки;

- подготавливаются необходимые трубы, фитинги, кольца;

- при удлинении вентиляционного става, замене вентиляционных труб предварительно по выработке протягивается металлический трос или проволока диаметром 5-6мм, туго натягивается и крепится к верхнякам крепи через каждые 4-5м. Подвешиваются вентиляционные трубы, а затем производится рассоединение вентиляционных труб и подсоединение новых;

- переноска ДСВ, его установка на новом месте, подсоединение к вентиляционному ставу, заземление и подключение к аппаратуре контроля воздуха производится только после удлинения вентиляционного става.

Разгазирование выработки

1. Отключить напряжение с электрооборудования и кабеля в вентиляционном бремсберге и пути следования исходящей струи воздуха.

2. Вывести людей из вентиляционного бремсберга полевого штрека и из всех выработок, пути следования исходящей струи воздуха.

3. Выставить посты и запрещающие знаки на свежей струе воздуха чтобы избежать попадание людей в загазированые выработки.

4. Производить непрерывный автоматический контроль за содержанием газа метана прибором Сигнал -2 в месте соединения исходящей из загазированой выработки и свежей струи.

5. Разгазирование производить устройством УВР с таким расчетом, чтобы в исходящей струе воздуха было не более 2,0% СН₄.

6. Доложить горному диспетчеру о начале и окончании работ по разгазированию.

7. С мероприятиями должны быть ознакомлены : ИТР и рабочие участка, работники участка ВТБ, заместители, помощники главного инженера, начальники смен.

8. Разгазирование отдельных тупиковых выработок после прекращения их проветривания на 6 часов и более производить под руководством начальника участка ВТБ, (заместителя или помощника) в присутствии начальника подготовительного участка или его помощника.

9. Один экземпляр «Мероприятий по безопасному разгазированию» находится у горного диспетчера.

Таблица

ПАРАМЕТРЫ	3ЛН80	1ЛКН100	С ПРИЖИМНОЙ ЛЕНТОЙ
			2КЛК2	2ЛКН169А	2ЛКН160Б	2ЛКН160В
Расчётная произво- дительность , т/ч	200	250	250	800; 1000; 1500; 2300
Угол наклона, градус Тип лент : грузовой прижимной	18 - +27 специальная на капроновой или анидной основе -	18 - +25 тканевая -	+32 тканевая ОПБ-12, i =5 Тканевая ОПБ-12, i =5	+20 - +35 РТЛ-2500 РТЛ-3150 РТЛ-3150
Ширина ленты, мм: Грузовой Прижимной	800 -	1000 -	900 900	1600 1600
Скорость ленты м/с	1,6	1,6	2,0	2; 2,5; 3,15
Длина конвейера, м	460	280	30	700 - 280
Диаметр приводных барабанов , мм	630	630	450	1250
Мощность электро- двигателей, кВт : грузовой ветви прижимной ветви	2 Х 100 -	2 Х 100 -	20 Х 2 1 Х 20
				2 Х 500 1 Х 50	3 Х500	4 Х 50
					2 Х 50
Количество привод- ных барабанов : грузовой ветви прижимной ветви	1 -	1 -	2 1	1 1
					2 1	2 1

Рис.1 Схема крутонаклонного конвейера 2ЛКН160: 1- лебёдочное натяжное устройство; 2- грузовая лента; 3- роликоопора грузовой ветви; 4- привод грузовой ленты; 5- привод прижимной ленты; 6- прижимная лента; 7- прижимные катки; 8- загрузочное устройство.

Размещено на Allbest.ru