Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая характеристика предприятий

1.1 ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод им. Ленина»

Завод возник в 1865 году в г. Одессе назывался он тогда по имени Владельца - механическим заводом Беллина - Фендериха, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий и портовых механизмов. Кроме того, здесь выпускали оборудования для предприятий легкой промышленности, выполняли разные заказы на чугунные и медные отливки различного рода. Постепенно завод оснащался токарными, винторезными, сверлильными долбежными станками.

Несмотря на каторжные условия жизнь рабочих, ряды которых постоянно наполнялись за счет крестьянства, показывали настоящее мастерство. Недаром первая золотая медаль, полученная заводом на Всероссийской выставке в 1882 г., была присуждена за качественную работу и высокую чистоту отделки.

Украинский машиностроительный трест, в систему которого в 1925 г. был включен Одесский завод им. Ленина, принял решение специализировать завод как станкостроительный.

По плану первой пятилетки завод должен был дать стране 5950 металлорежущих станков: продольно-строгальных, токарных, сверлильных, долбежных и т.д.

К этому времени завод был капитально отремонтирован, оснащен современными механизмами и оборудованием. Занимались также и подготовкой квалифицированных кадров. В 1931 г. на предприятие открылся филиал Московского станкостроительного института.

В 1937 г. завод приступил к выпуску специальных алмазно-расточных станков. С учетом возрастания технических возможностей и высокой квалификации рабочих значительно усложнилась и производственная программа.

В номенклатуре были включены агрегатно-сверлильные станки с полуавтоматическим циклом работ: хонинговальные, алмазно-расточные, горизонтальные и станки глубокого сверления.

3 июля 1941 г. было распоряжение по эвакуации завода в г. Стерлитамак. Первый эшелон прибыл через неделю, второй через 3 недели. Для новых корпусов была введена площадка строящегося завода по ремонту нефтяного оборудования. Для литейного цеха передавали производственные мощности артели, для модельного цеха была передана мебельная фабрика Башлеспромхоза. Завод получил недостроенное здание, котельную и наполовину готовое здание главного корпуса. В 1943 г. завод расширяется, вводятся новые цеха: модельный и индустриальный.

В следующем году строится цех мелких серий, центральная компрессорная, монтируется два мостовых крана, кран балка для цеха мелких серий, главный сборочный конвейер. Расширился и обновился станочный парк. 1

В 1944 г. в цехах было установлено 374 станка

К началу 1954 г. была выполнена всего на 64,8 целых и 0,48% четвертая пятилетка. Главная причина: отказ от крупносерийного производства, а также чрезвычайное положение номенклатуры по специальным станкам, плюс низкий уровень квалификации рабочих. Практиковались и готовились к освоению станков новой модели (2А135, 2А125, 2А150, 2А170). Окончательно установилась специализация завода по выпуску вертикально - сверлильных и вертикально - хонинговальных станков.

В 1949 г. на научной конференции в г. Уфа было отмечено, что станкостроительный завод им. Ленина первый в республике начал применять твердые сплавы и добился высоких результатов в увеличении скорости резания. Всего в 1949 г. насчитывалось в коллективе 52 скоростника, из них 48 рабочих на токарных станках.

В 1959 г. завод получил задание Совета министров на ряду с Саратовским заводом разработать техническую документацию для станков 2А125, 2А135 и приступить к разработке проектов новых станков 2Н125, 2Н135, 2Н150, а уже в 1962 г. на заводе была изготовлена новая партия из 7 станков. В отличие от выпускаемых 2А135, 2А125, 2А150, 2А170, новые станки имели больший процент на виды обрабатываемых деталей. В дальнейшем на их основе разрабатываются более сложные модификации, как и более простые. Станки моделей Н предназначены для выполнения всех видов сверлильных операций.

В 1960 г. увеличивается выпуск станков в экспортном исполнении. Экспортные станки имели дополнительные требования как сточки зрения надежности, так и дизайна. Для станков поставляемых в страны с тропическим климатом была изготовлена технология получения отдельных деталей, к которым предъявлялись требования на коррозионную стойкость.

В 1969-70 г. было освоено серийное производство станков гаммы Н и станков с ЧПУ.

В1969г. было изготовлено 35 станков 2Н135РП. Был освоен выпуск станков серии Н и налажено производство шестишпиндельных станков с ЧПУ и револьверной головкой 2З135Ф.

Продукция ОАО «Стерлитамакского станкостроительного завода им. Ленина»

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2С132

	Универсальный вертикально-сверлильный 2С132 станок предназначен для выполнения операций сверления, зенкерования, зенкования, развёртывания и резьбонарезания в различных материалах. Наличие откидного стола позволяет обрабатывать на станке детали крупных габаритов. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.

Станок вертикально-сверлильный 2С125

Станок вертикально-сверлильный 2С125 предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы в отверстиях машинными метчиками.

Станок сверлильно-фрезерный СФ32

Станок сверлильно-фрезерный СФ32 предназначен для:

· фрезерных работ;

· сверления;

· рассверливания;

· зенкерования;

· нарезания резьбы машинными метчиками.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов. Станок применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

Опционально комплектуется цифровой индикацией перемещения с линейными измерительными системами по 3 осям, электроприводами с ручным управлением для крестового стола.

Радиально-сверлильный станок 2C550

Радиально-сверлильный станок 2C550 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Сверлильный станок 2C550 выполняет следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезка торца и нарезание резьбы. Радиально-сверлильный станок 2C550 эффективно применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве.

Сверлильно-фрезерный станов СФ-16-02

Сверлильно-фрезерный станов СФ-16-02 предназначен для выполнения следующих операций:

· сверления;

· рассверливания;

· зенкерования;

· зенкования;

· нарезания резьбы машинными метчиками;

· всех видов фрезерных работ.

Обработка производится быстрорежущим и твёрдосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов и из неметаллических материалов. Станок может быть использован в ремонтных мастерских, цехах малых предприятий, при индивидуальной трудовой деятельности.

Станок полуавтоматический вертикально-хонинговальный 3Г824

Станок полуавтоматический вертикально-хонинговальный 3Г824 Предназначен для финишной обработки отверстий в пневмо и гидроцилиндрах, шатунах, шестернях, гильзах и других аналогичных деталях.

Станок сверлильно-фрезерный настольный с ручным управлением СФ16-04

Станок сверлильно-фрезерный настольный с ручным управлением СФ16-04 Станок настольный сверлильно-фрезерный с ручным управлением модели СФ16-04. Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, а также сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы машинными метчиками в деталях из различных конструкционных материалов.

Станок модели СС700М предназначен для хонингования алмазными и абразивными брусками отверстий шестерен, шатунов и других деталей. Станок может быть использован во многих отраслях промышленности: в ремонтных мастерских, цехах малых предприятий, а также при индивидуальной трудовой деятельности.

Станок настольно-сверлильный модели СН-16

	Настольный вертикально-сверлильный станок модели СН16 (СН-16) предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

СС700М

Вертикальный хонинговальный станок СС701

Вертикальный переносной хонинговальный станок СС701 предназначен для хонингования алмазными и абразивными брусками отверстий в блоках цилиндров.

1.2 ЗАО «Вагоноремонтный завод»

мебель шпонирование деревообрабатывающий столик

Закрытое Акционерное Общество «Вагоноремонтный завод», именуемое в дальнейшем ЗАО «ВРЗ», создано в соответствии с Федеральным Законом «Об акционерных обществах», иным действующим на территории Республики Башкортостан и Российской Федерации законодательством, регламентирующим создание и деятельность акционерных обществ. Общество образовано на основании договора учредителей о создании Общества.

Стерлитамакский Вагоноремонтный завод - единственный в Урало-Поволжском регионе, т.к. загруженность вагоноремонтных депо МПС не позволяет пропускать через них дополнительно приписной и собственный подвижной парк вагонов предприятий-собственников. Среди главных заказчиков Стерлитамакского Вагоноремонтного завода - «Газпром», который считает завод базовым предприятием по ремонту вагонов. Благодаря сотрудничеству со Стерлитамакским ВРЗ «Газпрому» удалось сэкономить миллионы рублей за счет снижения железнодорожного тарифа. Аналогичная ситуация и с республиканскими предприятиями, которые до появления Стерлитамакского завода ремонтировали вагоны далеко за пределами Башкортостана. Ускорилась и оборачиваемость вагонов, что дало возможность обходиться без дополнительного пополнения вагонного парка. От конкурентов Стерлитамакских вагоноремонтников выгодно отличают качество работы и короткие сроки исполнения заказа. Заводу дано право производить деповской и капитальный ремонт вагонов с присвоением собственного клейма - своеобразного гаранта качества выполненных работ.

Официальное открытие завода состоялось 2 мая 2001 г., однако датой его рождения считается 12 декабря 1997 г. - именно в этот день было подписано постановление главы администрации города Стерлитамака о государственной регистрации Закрытого акционерного общества «Вагоноремонтный завод».

Видами деятельности ЗАО «Вагоноремонтный завод» являются:

ремонт железнодорожного подвижного состава;

производство ТНП;

торгово-посредническая деятельность.

ЗАО «Вагоноремонтный завод» квалифицируется в основном на ремонте вагонов и ходовой части вагонов. Также завод выпускает колесные пары для вагонов. Предприятие оказывает следующие услуги по ремонту грузовых вагонов:

Деповской ремонт

Капитальный ремонт

Ремонт котлов вагонов-цистерн с гидроиспытанием

Кузовной ремонт полувагонов, думпкаров, хопперов, содовозов с ремонтом систем выгрузки

Капитальный ремонт вагонов-цистерн для перевозки жидкой серы и пека

Ремонт восьмиосных цистерн

Промывка и пропарка нефтебензиновых цистерн

Дегазация газовых цистерн.

В настоящее время ЗАО «Вагоноремонтный завод» состоит из следующих производственных цехов:

вагоносборочного цеха

колесно-тележечного цеха - КТЦ

механосборочного цеха

цеха по ремонту колесных пар - ЦРКП

покрасочный цех

механический цех

цех по ремонту ходовой части вагона

цех по ремонту вагонов.

Также имеется свой ВКМ для переформирования колесных пар, производительностью 2000 шт. в месяц. Предприятие обеспечено в необходимом объеме всеми запасными частями и комплектующими.

Цех по ремонту колесных пар

В ЦРКП выпускают колесные пары, которые предназначены для продажи. Цех по ремонту колесных пар состоит из трех участков: участка монтажа

колесных пар, участка ремонта корпусов букс, участка формирования колесных пар. Он предназначен для выполнения ремонта, освидетельствования колесных пар вагонов, а также для промежуточной и полной ревизии букс с роликовыми подшипниками.

В данном цехе применяется поточный метод ремонта и освидетельствования с использованием автоматизированного оборудования разборки, сборки буксового узла, информационно-измерительного комплекса роликового участка, специальных станков для обточки колесных пар и современных приборов неразрушающего контроля.

Колесно-тележечный цех

В КТЦ занимаются также колесными парами, но у них другие цели. Они идут не на продажу, а служат для ремонта на заводе в цехе по ремонту ходовой части. КТЦ состоит из двух участков: колесно-роликовый участок и тележечный участок. Он предназначен для ремонта тележек грузовых вагонов, ремонт производится на поточно-конвейерной линии, где выполняются следующие операции: разборка, мойка, диагностика с применением феррозондового метода контроля, сборка, подкатка колесных пар.

Ремонт узлов, деталей тележки производится с применением специальных стендов, автоматической наплавки, специального оборудования по обработке деталей тележки.

Имеются технологические тележки для установки вагона на время ремонта рабочей тележки, цепные конвейеры для перемещения тележек, мойки, поворотные устройства.

Механический цех

В механическом цехе изготавливают детали, которые служат для ремонта станков и приспособлений.

На заготовительном участке из проката отрезают заготовки деталей газовой резкой, гильотинными ножницами и на круглопильном станке. Также обрабатывают детали на токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном участках.

Покрасочный цех

Покрасочный цех служит для покраски вагонов и обновления номеров и записей на вагоне.

Цех по ремонту ходовой части вагона

Цех по ремонту ходовой части вагона служит для проверки и исправления неполадок в ходовой части вагона.

Цех по ремонту вагонов

Цех по ремонту вагонов служит для ремонта различных типов вагонов цистерн, а также для вагонов служащих для перевозки сыпучих и других материалов.

Вагоносборочный цех

Вагоносборочный цех предназначен для разборки, сборки и ремонта вагонов. Он состоит из трех участков: участка по ремонту специальных вагонов, участка автосцепок и ударно-тяговых устройств, участка по разборке, сборке и ремонту вагонов. В цехе применен поточный метод разборки, сборки вагонов, для этого имеются: лебедки, трансбордерная тележка для передачи вагонов с одного пути на другой параллельный путь, технологические тележки, ремонтные площадки, установки для снятия и постановки поглощающего аппарата, позиция испытания автотормоза после ремонта, позиция ремонта пятника вагона со стационарными ставлюгами, мостовыми кранами грузоподъемностью 20 и 5 тонн.

В цехе производится разборка, сборка, ремонт деталей автосцепки и поглощающего аппарата на поточной линии ремонта с применением специальных стендов, рольгангов, автоматической наплавки и обработки деталей на металлорежущем оборудовании.

Участок ремонта тормозного оборудования предназначен для выполнения ремонта и испытания тормозного оборудования.

Механосборочный цех предназначен для изготовления и сборки деталей, необходимых для ремонта вагонов.

Окончательная же приемка отремонтированных узлов и тормозного оборудования производится по программам с применением компьютеров.

Именно машина, а не человек выбирает какую деталь установить. Все это гарантирует качество ремонта.

Применяемое оборудование

Радиально-сверлильные станки

Токарно-винторезные станки

Вертикально-фрезерные станки

Долбежные станки

Шлифовальные станки

Горизонтально-расточной станок

Карусельные токарные станки

Колесотокарные станки РТ905Ф1

Токарные станки для обработки колесной пары

Заточной станок для круглой пилы

Внутризаводской транспорт подразделяется на межцеховой и внутрицеховой. Межцеховым являются автокары, а внутрицеховым - мостовые краны, кран-балки, ручные тележки, электротали, железнодорожные тележки.

Управление современным машиностроительным предприятием является сложным процессом. На каждом предприятии создаётся аппарат управления, структура которого зависит от многих факторов и прежде всего от характера и объёма выпускаемой продукции, степени специализации и кооперирования производственной структуры предприятия.

Для решения конкретных вопросов планирования и управления предприятием создаётся ряд отделов и подразделений аппарата управления заводом.

Всей производственно-хозяйственной деятельностью машиностроительного предприятия руководит директор. Он является доверенным лицом государства и обязан организовать наиболее эффективную работу коллектива предприятия по выполнению государственных плановых заданий.

Для выработки коллективных решений по важнейшим техническим, организационным и экономическим вопросам при директоре на крупных машиностроительных предприятиях создаются технико-экономические советы.

Первым заместителем директора предприятия является главный инженер. Он отвечает за технику производства, техническую политику предприятия, внедрение научно-технических достижений и передового опыта лучших предприятий. В подчинении главного инженера находятся следующие отделы и бюро: главного конструктора, на который возлагаются разработка новых и совершенствование действующих конструкций машин и механизмов; главного технолога и главного металлурга, разрабатывающие и внедряющие в производство прогрессивные технологические процессы и передовые методы производства в своей области; главного механика, руководящим всем комплексом работ по обеспечению бесперебойной и технически грамотной эксплуатации оборудования, его ремонту, модернизации и т.п.; главного энергетика, обеспечивающие нужды производства всеми видами энергии; механизации и автоматизации производственных процессов; инструментальный, обеспечивающий нужды производства всеми видами технологической оснастки; техники безопасности, разрабатывающий и внедряющий мероприятия по улучшению условий труда, охране труда и технике безопасности; нормализации и стандартизации; технической информации, рационализации и изобретательства.

Для решения конкретных технико-экономических вопросов в крупном цехе создаются: планово-экономическое бюро (ПЭБ), техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем за соблюдением дисциплины; производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом; бюро труда и заработной платы, выполняющее функции организации труда и учёта его производительности; группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт и осуществляющая надзор за правильной эксплуатацией оборудования.

1.3 ООО «Антарес»

Мебельная фабрика ООО «АНТАРЕС» основана в 1992 году. Основным направлением деятельности предприятия является производство корпусной и мягкой мебели.

На первом участке осуществляется широкоформатный раскрой заготовок на раскроечном станке НРР82 фирмы HOLZMA.



Рис. 1.1. Раскроечный станок НРР82 фирмы HOLZMA

Раскройные станок разработан с использованием новой концепции Speed Concept. Все движения станка оптимизированы по времени.

Основные преимущества оборудования:

· скорость (новая концепция Speed Concept позволяет эксплуатировать станок с большой скоростью подачи и достичь тем самым высокой степени производительности);

· точность и качество (стабильная жесткая конструкция нового типа и бесконтактная система измерения гарантируют высокое качество раскроя и точность повторяющихся резов);

· надежность (превосходное качество материала и обработки, а также простота обслуживания гарантируют продолжительный срок службы и надежную работу оборудования).

Оборудование имеет следующие функции:

· автоматическая регулировка скорости при работе с пакетами плит различной высоты;

· автоматическое ограничение длины реза;

· автоматическая регулировка высоты прижимной балки;

· автоматическая регулировка высоты реза;

· регулировка числа оборотов пильного диска главной пилы;

· оптимизация процессов по времени позволяет увеличить производительность на 20 35%;

Технические особенности:

· бесконтактная магнитная система измерения (для точного позиционирования программного толкателя гарантирует высокую точность раскроя и повторных резов);

· специальные зажимные цанги (вертикальное усилие по всей на вест пакет плит);

· тяжелая угловая линейка с дополнительной системой аспирации;

· центральная система углового прижима с регулируемым усилием прижима;

· пильная каретка Mono Rail с системой направляющих и новой концепцией привода;

· привод с зубчатой рейкой пильной каретки;

· оснащение системой автоматической загрузки Econolift (повышение производительности);

· простота смены пильного диска с использованием системы быстрого крепления Powerloc;

· устройство микроподачи с ЧПУ, используется также для тонких плит (HPL 510);

· автоматическое поворотное устройство для выполнения головных резов (HPL 510);

· специальные вакуумные присоски для отделения плит (HPV 510);

· высокопроизводительное устройство загрузки отдельных плит (HPV 510);

· стол для предварительного штабелирования (HPV 510);

· загрузка тонких плит при помощи вакуумных присосок (до 30 циклов в мин.) (HPV 510);

· программное обеспечение для оптимизации процессов Schnitt Profi(t) (графический редактор схем раскроя, визуализация диагностики неисправностей с интегрированной вспомогательной функцией, этикетирование).

Рис. 1.2. Раскроечный станок

Станки (форматка) предназначены для чистового раскроя без сколов древесносодержащих, преимущественно плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, ДВП с различными покрытиями и без них, а также массива древесины и некоторых видов пластмасс и металла.



Рис. 1.3. Станок для наклеивания кромок

Промышленное исполнение с возможностью полной автоматизации.

- Скорость подачи 8-16 м/мин (20 м/мин опция).

- Толщина кромочного материала до 12 мм. (20 мм опция).

- Высочайшее качество и точность - стандарт для любой конфигурации.

Рис. 1.4. Сверлильно-присадочный станок

Сверлильно-присадочные станки проходного типа для сверления отверстий в торцах и пласти мебельных деталей. Высокопроизводительные станки, обеспечивающие сверление большинства карт сверления за один проход детали. Предназначены для предприятий с серийным или массовым выпуском продукции, имеющих большое число повторяемых карт сверления. HOMAG MACHINERY NBT200 OPTIMAT.

Станки HOMAG MACHINERY оснащаются двумя горизонтальными сверлильными головками (справа и слева)

Рис. 1.5. Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B

- для сверления отверстий в торцах деталей и несколькими вертикальными суппортами снизу (от 4 до 6);

- для сверления отверстий под шканты и фурнитуру в пласти. Каждый нижний суппорт состоит из двух сверлильных головок, имеющих возможность их разворота на 90 град. вокруг вертикальной оси.

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B.

Универсальные обрабатывающие центры моделей ROVER - самые популярные машины среди мебельщиков и деревообработчиков всего мира. Богатое стандартное оснащение, большие функциональные возможности делают ROVER уникальным обрабатывающим центром.

Модель ROVER - идеальное решение для современного предприятия, желающего выпускать высококачественную продукцию с низкой себестоимостью.

Основные функции:

· фрезерование по пласти, торцу, под любым фиксированным и изменяемым в процессе фрезерования углом;

· раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, мебельный щит и т.д.) на прямолинейные и фасонные детали любой степени сложности с оптимизацией раскроя по программе;

· сверление в пласть, торец, под углом по всем осям;

· пазование деталей.

2. Технологический этап производства мебели. Вторичная обработка

2.1 Задачи вторичной обработки

История нашего народа имеет вековые традиции применения древесины как и в архитектуре так и в оформлении интересов, изготовленные мебели и других бытовых изделий.

Благодаря высокой механической прочности, легкие обрабатываемости, небольшой твердости, низкой теплопроводности, природному цвету и рисунку и текстуры древесины, является основным материалом для изготовления мебели - одной из групп изделий прикладного искусства. Архитектурно-комфортабельность и художественные качества помещения, бытовые условия людей и влияет на их самочувствие и настроение. Мебель формируют внутреннее пространство разноматериальних зданий.

Важными художественными условиями являются соответствие практическим потребностям человека, а создание, проектирование и изготовление их сопровождается целым комплектам социально-экономических, функциональных и эстетических требований. Как действуют неизолированные, а в тесной связи между собой, определяя наиболее рациональную форму такого или иного изделия или группы изделий.

В современной отечественной и зарубежной практике, продолжается изготовление деревянной мебели в традиционных и народных формах. Отдельные группы мебельных изделий отличаются фольклорным характером.

Увеличение выпуска столярных изделий и мебели, как и других видов промышленной продукции, зависит от ускорения сроков роста производительности труда, повышенная технического уровня производства, более эффективного использования производственных мощностей и основных фондов.

На предприятиях используются высоко производительные деревообрабатывающие станки и другое специальное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии отечественного и зарубежного производства.

Чтобы рационально использовать мощность деревообрабатывающего оборудования, нужно его хорошо знать в умело использовать при выполнении каждой технологической операции.

2.2 Фрезерование

Фрезерование - наиболее универсальная операция, с помощью которой можно получить любую форму детали. Необходимо различать фрезерование как операцию и как метод обработки. Под методом фрезерования следует понимать обработку перемещающегося материала режущим инструментом (на фуговальных, рейсмусовых, фрезерных, шипорезных и других станках). Под операцией фрезерования принято понимать обработку различного профиля брусков и узлов, выборку фальцев, пазов и других элементов на специальных фрезерных станках. На станках выполняют пять видов фрезерных работ: фрезерование прямолинейных поверхностей по линейке; фрезерование криволинейных поверхностей по кольцу и шаблону; формирование шипов и проушин; торцовое фрезерование по копиру или по программе (на станках-автоматах); объемное фрезерование. От вида фрезерных работ зависит выбор типа оборудования. Для фрезерования плоских и профильных прямолинейных поверхностей целесообразно использовать одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя с ручной подачей типа ФЛ, ФЛ-1 (легкие т.е. с высотой обработки до 80 мм), ФС-1А (средние, с высотой обработки до 100 мм), ФТ, Ф-1 (тяжелые, с высотой обработки до 125 мм); с механизированной подачей ФС-2А, ФТ-1А и др. Для фрезерования криволинейных поверхностей пригодны одношпиндельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя, а также карусельные с верхним расположением шпинделя одношпиндельные и двухшпиндельные. Формирование шипов и проушин осуществляют на одношпиндельных фрезерных станках с нижним расположением шпинделя и шипорезной кареткой ФЛШ, ФСШ, ФТШ, а также на аналогичных станках с механической подачей ФСШ-11, ФСШ-12, ФСШ-1А, ФТШ-11, ФТШ-12. На фрезерных станках с шипорезной кареткой можно производить также фрезерование деталей с ручной подачей по направляющей линейке и криволинейное фрезерование по шаблону. Торцовое фрезерование выполняют на копировальных фрезерных станках с верхним расположением шпинделя ВФК-2, ВФК-2А. Последний имеет приводные съемные ролики для перемещения шаблона. Обработку проводят с помощью копира и шаблона. Объемное фрезерование выполняют на специальных копировально-фрезерных станках с помощью модели. Копировальный ролик повторяет форму отлитой модели, а фрезерные головки - траекторию ролика и обеспечивают форму, идентичную модели. Сквозное фрезерование прямолинейных и профильных кромок выполняют по направляющей линейке, которая состоит из двух частей. Плоскость задней части находится на уровне касательной окружности, описываемой режущей кромкой фрезы, а передней части располагается с уступом на величину снимаемого слоя (как и у двустороннего фуговального станка). Скорость подачи при ручном фрезеровании зависит от площади снимаемого слоя и может быть до 15 м/мин, при механизированном - до 24 м/мин. При сквозном фрезерования на неполную ширину заготовки (выборке паза, четверти и т.п.) обе части направляющей линейки ставят в одной плоскости, а фрезу выпускают на глубину фрезерования. Шпиндель строго выверяют по высоте относительно профиля детали. Несквозное фрезерование выполняют аналогично, только вначале и в конце направляющей линейки ставят упоры на расстоянии в зависимости от длины заготовки и длины фрезеруемой части. Заготовку вначале упирают в прямой упор, потом подводят к линейке и подают до левого упора. Криволинейные кромки незамкнутого и замкнутого контуров фрезеруют по кольцу и шаблону (цулаге). Кольцо может быть закреплено ниже фрезы и выше. В качестве кольца обычно используют шарикоподшипник. В первом случае кольцо может быть закреплено на столе станка, но обязательно со шпинделем. Шпиндель по высоте выверяют так, чтобы цулага касалась упорного кольца, а фреза обрабатывала деталь по заданному контуру. На фрезерных станках по всему периметру за одну установку цулаги можно обрабатывать только щитовые детали. Крепление щита осуществляют с помощью четырех шпилек, установленных на цулаге. Брусковые детали базируют в цулаге по трем или двум поверхностям и дополнительно крепят кулачковым или винтовым прижимом. Для двусторонней обработки детали применяют двусторонние цулаги. Одна сторона предназначена для базирования еще не обработанной заготовки, другая - для базирования заготовки с уже обработанной одной стороной. Для фрезерования гнезд, канавок и различных сложных контуров поверхности заготовок применяют копировальнофрезерные станки с верхним расположением шпинделя. Обрабатываемая деталь закрепляется в специальном шаблоне с пазами на нижней стороне, соответствующими обрабатываемому контуру. В столе станка закреплен палец-копир. Шаблон укладывается на стол так, чтобы палец-копир оказался в пазу. При работе шаблон передвигается по контуру паза. Высококачественный электродвигатель (18 0000 мин-1) с концевой фрезой поднимается ножной педалью. Скорость резания может достигать 30-34 м/с. На станке можно выбирать пазы шириной 2-35 мм. Подача шаблона с заготовкой осуществляется вручную. Для профильной обработки дверей, передних стенок ящиков и других элементов мебели на ряде крупных мебельных предприятий широко используют копировально-фрезерные станки с программным управлением.

2.3 Обрабатывающий центр

Современный модели станков (деревообрабатывающих центров) состоят из двух и более взаимосвязанных участков последовательной обработки заготовок, смонтированной на общей станине. Обрабатываемая деталь закрепляется с помощью вакуумного прижима. При изменении профиля обрабатываемой детали меняется только инструмент, притом автоматически. Использование центра вместо универсального оборудования позволяет уменьшить занимаемую площадь в 4-5 раз, сократить продолжительность переналадки в 20 раз, повысить производительность труда в 2-3 раза.

OOO «Антарес» имеет в своем распоряжении обрабатывающий с числовым программным управлением Biesse Rover B2.30.

Основные функции:

· фрезерование по пласти, торцу, под любым фиксированным и изменяемым в процессе фрезерования углом;

· раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, мебельный щит и т.д.) на прямолинейные и фасонные детали любой степени сложности с оптимизацией раскроя по программе;

· сверление в пласть, торец, под углом по всем осям;

· пазование деталей.

Данный станок предназначен для производства корпусной мебели и дверей.

Обрабатывающий центр предназначен для сверления и фрезерования панелей. Большой модельный ряд этой серии делает ее универсальной. Rover B идеальный станок для средних и малых предприятий.

Основание станка выполнено из электросваренной стали большой толщины с усилением жесткости на наиболее нагруженных участках.

Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z, несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Дальнейшая обработка деталей в сборе позволяет достичь высочайшей точности.

Для проектирования конструкции станка использовался программный CAD - пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках.

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Ось X

Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z

Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями:

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами. Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.

Цифровая система MEСНATROLINK позволяет добиться:

большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом

высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета

высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах

четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

Инвертер 11 КВТ.

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей

Устройство включает:

- Дисплей для вывода значения частоты

- Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента

- Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей

- Кнопка сброса

- Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания

- Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента

- Тормозное сопротивление

- Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента

Присадочная головка BH 19 L

Включает:

12 вертикальных шпинделей, 6 из которых расположены в направлении X, 6- в направлении Y (для сверления в пласть)

3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению Х и 1 - по направлению Y для горизонтального сверления по 4 сторонам панели)

Циркулярная пила диаметром 120 мм для выборки пазов в направлении Х (рабочий распил по глубине - 25 мм)

Числовое программное управление:

Модель XP600 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления. Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

Системы безопасности

Обрабатывающий центр имеет передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме

Заднее и боковое ограждение

Предохранительный тросик, установленные в нижней части основания обрабатывающего центра

Защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок

Обрабатывающий центр оснащён кнопкой аварийной остановки на стойке ЧПУ

Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.

Технические характеристики:

Рабочее поле: X, Y, Z, мм, Rover B 2.30 3060 х 1140 х 150

Мощность электрошпинделя 7 - 12 кВт

Скорость вращения электрошпинделя 1 - 24000 об/мин

Количество сверлильных шпинделей 19

Магазин для инструмента 10 мест

2.4 Сверление

Сверление - процесс закрытого резания древесины сверлом с целью получения сквозных или несквозных отверстий в деталях. Сверло обычно совершает главное движение резания (вращение), а движение подачи в направлении оси вращения может выполняться либо сверлом, либо заготовкой.

При изготовлении мебели необходимы сборочные, крепежные, отверстия под фурнитуру и т.д. В современном производстве отверстия выполняются с помощью специальных станков. OOO «Антарес» имеет сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8.

Данный станок для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, он создан для предприятий с серийным или массовым выпуском продукции он обеспечивает сверление всех карт присадки за один проход детали. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек. Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента. Сверлильный станок может работать как в проходном режиме (для обслуживания двумя операторами), так и в режиме возврата панели в область загрузки (для обслуживания одним оператором).

Конструктивные особенности:

1. На входе деталь базируется с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим, а также упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали.

2. В рабочей зоне деталь надежно фиксируется с помощью вертикального прижима, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении.

3. Расположение сверлильных шпинделей может быть различным в зависимости от карты присадки и пожеланий покупателя.

4. Управление станком осуществляется с эргономичного пульта, где отображаются все операции совершаемые станком, а также производится программирование на различные карты присадки.

5. Присадка всех отверстий под сборку полки была произведена без перенастройки станка всего за несколько минут.

2.5 Формирование шипов и проушин

Шипы и проушины необходимы для соединения различных элементов детали. Если на небольших предприятиях для формирования шипов используют фрезерные станки, то на предприятиях с большим объемом производства для этой цели применяют специальные шипорезные станки. Для формирования различных шипов и проушин применяют одно и двусторонние шипорезные станки. На двусторонних шипорезных станках обрабатывают одновременно оба конца заготовок, что значительно повышает производительность. Шипы и проушины имеют различную форму и размеры, поэтому для их формирования можно использовать различные станки. Наиболее производительны специализированные шипорезные станки. Для формирования рамных шипов применяют станки шипорезные односторонние типа Ш016-4, Ш015Г-5, ШОТ, а также двусторонние типа ШД10-8, ШД10-10, ШД16-8. На двусторонних рамных шипорезных станках обрабатывают одновременно оба конца заготовок, что значительно повышает производительность. На точность формирования шипов и проушин на шипорезных станках (так же, как и на фрезерных) большое влияние оказывает состояние станка, точность его настройки, а также правильность базирования и закрепления заготовок в каретке.

ООО «Антарес» имеет станок Hoffmann MU-2-H.

Технические характеристики:

Частота вращения фрезы 33000 об./мин.

Диаметр хвостовика фрезы 6 мм

Ход фрезы / макс. длина паза 80 мм

Высота фрезерования паза (над столом) 0-55 мм

Рабочий ход (длина паза) 0-250 мм

Макс. толщина заготовки 120 мм

Высота рабочего стола 270 мм

Габариты (длина / ширина / высота) 700/600/500 мм

Масса 36 кг

Электропитание 220 В / 50 Гц

Номинальная мощность двигателя 1000 Вт

Давление воздуха 6 атм.

Настольный фрезерный станок MU 2-H для горизонтального фрезерования под шпонку «Ласточку» от фирмы HOFFMANN (Германия) предназначен для фрезерования одного горизонтального паза под «ласточку» в торце детали за один рабочий цикл. Настольный фрезерный станок MU 2-H имеет пневматический прижим заготовки и ручную подачу фрезы. Пазы фрезеруются под «ласточки» размеров W1, W2 и W3 (W4 - по дополнительному заказу). Применяется в производстве окон (угловые соединения створок и коробок).

В зависимости от размеров детали устанавливается рабочий ход фрезы, определяющий длину паза. Высота паза на торце детали выставляется вручную по специальной шкале. Деталь, заусованная под углом 45 град., устанавливается по угловым упорам на рабочем столе станка. С помощью этого упора устанавливается положение паза на торце детали. Положение пневматического прижима регулируется так, чтобы зазор между нижней плоскостью прижима и заготовкой был бы не более 2-3 мм. Положение упоров и прижима регулируется вручную. Так выглядит угловое соединенгие с горизонтальным расположением «ласточки»

С помощью этого станка и специальных торцевых упоров можно соединять детали под любым другим углом.

Заключение

мебель шпонирование деревообрабатывающий столик

Мы посетили три крупных производства, которые занимаются широким спектром выпуска различной продукции, побывали в множестве цехов, увидели непосредственно сам ход работы оборудования, рабочих, и протекающих при этом процессов. Таким образом нам открылась сама практическая сторона производства и выпуска продукции, мы познали трудоемкий процесс всего цикла для создания одной единицы какого-либо изделия, о важности каждой операции в производстве и сборки. Осознали значимость и важность самой технической профессии, также такие присуще ей качества - как точность, выдержка, самообладание. В ходе экскурсий мы многое узнали о истории заводов, об их устройстве, о специализации выпуска определенного продукта, о разновидностях станков, для чего они необходимы и какой выполняет ту или иную операции. Таким образом экскурсии открыли нам прикладную сторону выпуска изделий, дали больше знаний о быте и устройстве таких крупных производств, мы увидели различные цеха и как они взаимодействуют друг с другом. Увидели как производится готовый продукт на производстве, его трудоемкость, увидели как деталь проходит весь производственный цикл до выпуска с конвейера. Таким образом наши экскурсии по заводам нашего города сложились очень удачно и положительно сказались на нашем профессиональном образовании, дали новое миропонимание и мировоззрение.

Размещено на Allbest.ru