Технологический процесс механической обработки детали "Винт"

Любое изъятие земель для размещения предприятия осуществляется в соответствии с основами земельного законодательства. В целях снижения загрязнения почв различными промышленными отходами в практике охраны земельных ресурсов предусматривают следующие мероприятия: утилизация, захоронение на специальных полигонах, организация совершенствованных свалок.

а). На предприятии внедрена система оборотного водоснабжения, которая предназначена для систем водоснабжения станков, что позволяет экономить в год 1280 тыс. м³ воды

б). Небольшая часть отработанных нефтепродуктов с очистных сооружений используется в цехах в системах охлаждения станков.

в). На участках пластмасс отходы, образующиеся при изготовлении продукции, дробятся и добавляются в процентном соотношении в дальнейшем в изготовление деталей.

г). В целях экономии химикатов и уменьшение экологического воздействия на окружающую среду, электролиты участка гальваники не сливаются, а фильтруются, корректируются и используются в дальнейшем технологическом процессе.

д). На предприятии организован раздельный сбор отходов производства. Макулатура, отходы древесины, стеклобой, отходы полиэтилена реализуются сторонним организация. Отработанные ртутные лампы передаются по акту передачи специальным организациям для вторичной переработки или утилизации.

6.3 Основные загрязнители окружающей среды на производстве,

предприятии

В соответствии с законом, определяются общие мероприятия и положения об охране атмосферы, устанавливаются нормативы предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, а также предельно допустимых выбросов вредных примесей (таблица 6.1).До настоящего времени один из распространенных способов снижения концентрации примесей в атмосфере от вентиляционных и технологических выбросов является их рассеивание в атмосфере.

Непосредственно в механических цехах машиностроительных предприятий процессы обтачки, шлифовки, полировки сопровождаются пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого материала, используемого абразивного или другого инструмента, сухого или влажного метода обработки, наличие и конструкция пылеотсасывающих устройств. При обработке металла используются разнообразные по составу СОЖ. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ ее компоненты в виде масляных или иных аэрозолей поступают в воздух.

Таблица 6.1 - Предельно допустимые концентрации веществ

Вещество	Класс опасности	ПДК
		Максимальные разовые	Среднесуточные
Пыль неорганическая Двуокись серы Окись азота Окись углерода Бензин Летучие углеводы	3 3 2 4 4 2	От 0.15 до 0.5 до 0.5 до 0.085 до 5.0 до 0.5 до 0.4	От 0.05 до 0.15 до 0.05 до 0.04 до 3.0 до 0.15 до 0.15

На машиностроительных заводах применяют методы обезвреживания газообразных выбросов:

а) конденсаторный метод, заключается в охлаждении паро-воздушной смеси ниже точки росы в специальных теплообменниках-конденсаторах;

б) компрессорный метод сжатия обезвреживаемого газа и его последующее охлаждение;

в) абсорбционный метод, основанный на диффузии газообразных примесей, на поверхности раздела газ-жидкость с переходом газа в жидкую фазу;

г) абсорбционный метод, основанный на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой выборочно извлекать компоненты из газовой смеси и удерживать их в своей поверхности;

д) электростатический метод;

е) окислительный метод;

ж) гальванический метод.

Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей аппаратами мокрого или сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

Для выпуска изделий и обеспечения технологического цикла в настоящее время на заводе организованы следующие цеха и участки:

- заготовительно-сварочное производство;

- кузнечное производство;

- термическое производство;

- гальваническое производство;

- окрасочное производство;

- деревообрабатывающее производство;

- инструментальное производство;

- складские помещения;

- место хранения ГСМ;

- автозаправка;

- прочие участки.

Проведение ряда работ и операций в этих цехах и на участках сопровождается выделением в атмосферу различных загрязняющих веществ. Выбросы от стационарных источников загрязнения делятся на организованные и неорганизованные.

К организованным выбросам относятся те, которые поступают в атмосферу через специально сооруженные устройства: вытяжные трубы, газоходы, воздуховоды. К неорганизованным выбросам относятся те, которые в виде ненаправленных потоков поступают в атмосферу из-за отсутствия отсоса загрязняющих веществ 6т мест их выделения (хранение топлива в резервуарах).

Ввиду того, что технологические процессы протекают нестационарно, расчетные величины (г/сек) для рассеивания приняты исходя из максимальных загрязняющих веществ, а (т/год) - из средних величин концентраций. Вклад источников в загрязнение атмосферы крайне неоднороден, как по количественному, так и по качественному составу загрязняющих веществ.

Для обеспечения изготовления продукции на предприятии организованы следующие производства:

1. Механическая обработка деталей.

Основными технологическими процессами, являющимися источниками загрязнения атмосферы на механообрабатывающих участках, являются:

- механическая обработка материала на станках различных типов;

- шлифовка и полировка поверхностей с использованием шлифовальных, круглошлифовальных, резьбошлифовальных станков методом мокрой и сухой шлифовки;

- заготовка инструмента.

При этом выделяются аэрозоль минерального масла и пыль.

2. Заготовительно-сварочное производство.

Основными видами сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды вредными веществами, являются:

- ручная дуговая сварка электродами;

- полуавтоматическая сварка в углекислом газе;

- газовая резка металла.

В процессе сварки в зависимости от вида ее, типа сварочного материала, применяемых электродов выделяются оксиды железа, марганца, хрома и оксиды азота и углерода.

3.Термическая обработка металлов.

Основными процессами при термической обработке металлов являются:

- закалка металлов в камерных печах и масляных ваннах;

- закалка металлов в соляных ваннах;

- отпуск деталей;

- азотирование;

- цементация;

- чистка от окалины.

При этом выделяются следующие вещества: оксиды углерода, азота , серы, аэрозоли масел, аммиак, водорода хлорид. Очистка от окалины производится в дробеструйной камере с выделением металлической пыли.

4.Кузнечное производство.

Основными источниками выбросов от кузнечного производства являются нагревательные печи, работающие на природном газе.

При этом выделяются следующие вредные вещества: оксиды азота, углерода.

5. Гальваническое производство.

Технологический процесс заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделий в растворах кислот, щелочей, солей, с целью придания защитно-декоративных и специальных средств. Включает в себя следующие операции:

- обезжиривание деталей перед нанесением гальванических покрытий; - подготовка поверхностей (травление, декапирование);

- нанесение покрытий на поверхность деталей (никелирование, хромирование);

- сушка деталей.

Основные процессы осуществляются в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их смесями путем погружения туда изделий. При этом выделяются аэрозоли кислот, щелочей, солей и растворов со всеми содержащимися в них химикатами.

6. Нанесение лакокрасочных покрытий.

Цех окраски предназначен для нанесения лакокрасочных покрытий деталей, изделий и сборочных единиц.

Окраска деталей осуществляется на решетках с нижним отсосом.

Нитрошпатлевка - НЦ-008.

Нитроэмали НЦ-25; НЦ-132; НЦ-256.

Обезжиривание деталей осуществляется уайт-спиритом. Окраска производится методом пневматического распыления. Для улавливания аэрозолей эмалей решетки оборудованы гидрофильтрами.

Основными вредными веществами являются пары растворителей, содержащихся в лакокрасочных материалах и применяемых для их разведения до рабочей вязкости. Наибольшее распространение среди растворителей получили ацетон, бутилацетат, спирт бутиловый, спирт этиловый, толуол, этилцеллозольв, этилацетат, уайт-спирит.

7. Прочие производства.

1. Транспортный цех.

2. Участок напольного транспорта.

3. Складские помещения.

4. Станция "СОЖ".

5. Место хранения ГСМ.

6. Автозаправка.

7. Деревообрабатывающее производство.

В процессе работы от этих производств выделяются оксиды углерода, азота, серы, углеводороды, аэрозоль масла, пыль, натрия гидроокись, серная кислота и др.

Очистка отходящих газов от древесной пыли осуществляется с помощью циклонов, коэффициент очистки 80-95 %.

6.4 Экологический паспорт предприятия, производства

1. Экологический паспорт промышленного предприятия (далее предприятия) - нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием ресурсов (природных, вторичных, других) и определение влияния его производств на окружающую среду.

2. Экологический паспорт предприятия представляет комплекс данных, выраженных через систему показателей, отражающих уровень использования предприятием природных ресурсов и степень его воздействия на окружающую среду.

Структура экологического паспорта

Экологический паспорт предприятия состоит из разделов, расположенных в следующей последовательности:

а) титульный лист;

б) общие сведения о предприятии и его реквизиты;

в) краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия;

г) краткое описание технологии производства и сведения о продукции, балансовая схема материальных потоков;

д) сведения об использовании земельных ресурсов;

ж) характеристика сырья, используемых материальных и энергетических ресурсов;

к) характеристика водопотребления и водоотведения;

л) характеристика отходов;

м) сведения о рекультивации нарушенных земель;

н) характеристика энергетических ресурсов;

п) сведения о транспорте предприятия;

р) сведения об эколого-экономической деятельности предприятия.

6.5 Схема взаимосвязи производства и окружающей среды

Охрана водных ресурсов.

По химическому составу подземные воды комплекса гидрокарбонатно-кальциевые пресные (0,4 - 0,6 г/см³), умеренно жесткие, соответствуют всем нормативным компонентам, за исключением повышенного содержания железа, ГОСТ и САНПиН 10-124 РБ 99 для хозяйственно - питьевых вод. Исходя из имеющихся сведений о геолого-гидрологических условиях территории, в качестве эксплуатационного горизонта рассматривается водоносный волынский терригенный комплекс венда, залегающий на глубине 167-180 метров, обладающий хорошей санитарной защищенностью и значительными эксплуатационными ресурсами. Источниками питьевой воды являются две скважины водозабора на территории завода - основная и резервная.

На территории лечебно-оздоровительного находится третья скважина водозабора. Территория вокруг каждой скважины огорожена сплошным забором высотой 1,5 метра и покрыта растительным (травяным) покровом.

Для улучшения качества питьевой воды на территории завода, после артезианских скважин вода подается на станцию обезжелезивания. Фильтры обезжелезивания воды работают по методу упрощенной аэрации с последующей фильтрацией воды на фильтрах. Питьевая вода после станции обезжелезивания поступает в резервуары накопления и хранения питьевой воды. Из резервуаров вода насосами, установленными в помещении заводской насосной станции водоснабжения, подается в водонапорную башню. Далее вода самотеком подается в заводскую систему питьевого водоснабжения. На заводе разработана Программа контроля качества питьевой воды на гигиенический и санитарно-микробиологический контроль качества питьевой воды в местах водозабора, перед поступлением в сеть и в распределительной сети, а также после ремонтов и хлорирования оборудования скважин, резервуаров хранения питьевой воды, водонапорной башни. В радиусе 1 километров от предприятия нет охранно-парковых участков, природных заказников, а также критических мест фауны и флоры. Отбор образцов почв на предприятии производился производственным объединением «Белгеология» в 2003 году при проведении работ по созданию геолого-экологической основы для обоснования мероприятий по рациональному использованию и охране геологической среды. Случаев загрязнений поверхностных или подземных вод непосредственно вокруг предприятия не зафиксировано.

Охрана воздушного бассейна

Режим выбросов в атмосферу - периодический.

Характеристика загрязняющих веществ в выбросах в атмосферу дана в томе инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ для завода. Содержание загрязняющих веществ по каждому источнику приведено в томе инвентаризации.

Неконтролируемых случаев выбросов в атмосферу не зафиксировано.

Контроль соблюдения нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу осуществляется в соответствии с планом-графиком контроля на предприятии за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов сторонней организацией на договорной основе.

Фактов нарушений нормативов предельно допустимых выбросов за последние три года не установлено.

Случаев сверхнормативных выбросов за последние три года не установлено.

6.6 Экологизация производства. Усовершенствование

технологических способов в целях экономии природных ресурсов

и сокращении вредных выбросов

На предприятии проводятся следующие мероприятия по совершенствованию технологических способов в целях экономии природных ресурсов и сокращении вредных выбросов:

1. На предприятии внедрена система оборотного водоснабжения, которая предназначена для систем водоснабжения станков, что позволяет экономить в год 1280 тыс. м³ воды

2. Небольшая часть отработанных нефтепродуктов с очистных сооружений используется в цехах в системах охлаждения станков.

3. На участках пластмасс отходы, образующиеся при изготовлении продукции, дробятся и добавляются в процентном соотношении в дальнейшем в изготовление деталей.

4. В целях экономии химикатов и уменьшение экологического воздействия на окружающую среду, электролиты участка гальваники не сливаются, а фильтруются, корректируются и используются в дальнейшем технологическом процессе.

5. На предприятии организован раздельный сбор отходов производства. Макулатура, отходы древесины, стеклобой, отходы полиэтилена реализуются сторонним организация. Отработанные ртутные лампы передаются по акту передачи специальным организациям для вторичной переработки или утилизации.

- Уменьшение рисков: обеспечение охраны здоровья и труда за счет улучшения мотивации работников их экологического сознания, уменьшение инцидентов и конфликтных ситуаций в рабочем коллективе; снижение уровня аварийности на производстве.

- Повышение конкурентоспособности: расширение рынка сбыта: увеличение экспорта.

- Совершенствование организации: совершенствование нормативно-правовой, административной и законодательной базы; повышение эффективности производства; улучшение экологической обстановки на предприятии и вокруг него.

6.7 Внедрение малоотходных и замкнутых технологий,

организация использования отходов другими предприятиями,

утилизация отходов потребления

Любое изъятие земель для размещения предприятия осуществляетсяв соответствии с основами земельного законодательства. Наряду с нарушением целостности плодородного слоя возможно загрязнение почв различными промышленными отходами. В целях снижения загрязнения почв промышленными отходами в практике охраны земельных ресурсов предусматривают следующие мероприятия: утилизация, обезвреживание, захоронения на специальных полигонах, организация усовершенствованных свалок.

Промышленные отходы делятся на твердые и жидкие. Основными направлениями ликвидации и переработки твёрдых отходов (кроме металлоотходов) являются вывоз и захоронение на полигонах, складирование и хранение на территории промышленного предприятия до появления новой технологии переработки их в полезные продукты (сырье). Основные операции первичной обработки металлоотходов -- сортировка, разделка и механическая обработка. Создаются специальные цехи для утилизации вторичных металлов. Наиболее рациональным методом ликвидации пластмассовых отходов является высокотемпературный нагрев без доступа воздуха (пиролиз), в результате которого из отходов пластмасс в смеси с другими отходами (дерево, резина ) получаются ценные продукты (пирокарбон, горючий газ, жидкая смола).

Технологический цикл обработки осадков сточных вод включает следующие виды обработки, ликвидации и утилизации: уплотнение (гравитационное флотационное, центробежное, вибрационное); обезвоживание (сушка на иловых площадках, фильтр-прессование, вакуум-фильтрация, центрифугирование, виброфильтрование, термическая сушка); ликвидация (жидкофазное окисление, сброс в накопитель, закачка в земляные пустоты, вывозила свалки). При возможности утилизации после уплотнения идет процесс стабилизации (сбраживание, аэробная стабилизация), кондиционирование (обработка неорганическими реагентами, тепловая обработка, обработка полиэлектролитами, замораживание электрокоагуляция), утилизация (использование в сельском хозяйстве производстве строительных материалов, производстве сорбентов регенераций металлов) сбор, радиоактивных отходов производится раздельно, они запрессовываются в специальные емкости, после чего ведется их захоронение в землю на достаточно большую глубину в малодоступных местах. Важным направлением экономического стимулирования рационального природопользования является его платность.

За счет средств из платежей за загрязнение окружающей среды осуществляются строительство, капитальный ремонт природоохранных объектов, реконструкция очистных сооружений, восстановление режима рек, различные проектно-изыскательные и научно-исследовательские работы в области охраны природы и рационального использования природных ресурсов.

Локальные очистные сооружения по очистке промышленных сточных вод: станция очистки и нейтрализации сточных вод, метод очистки -реагентный.

Локальные очистные сооружения ливнестоков: станция очистки ливнестоков, метод очистки - механический. Выбор метода обезвреживания отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду.

Для снижения водопотребления на заводе разработан поцеховой лимит водопотребления. Учет водопотребления по цехам и участкам ведется регулярно в журнале. Установлены счетчики воды в цехах и участках. Информация по водопотреблению анализируется на совещаниях по экономике. Вышеперечисленные мероприятия дали возможность снизить потребление питьевой воды в два раза и уменьшить количество сточных вод гальванопроизводства. Среднесуточное поступление сточных вод на очистные сооружения составляет 200 м³.

6.8 Создание специализированных очистных сооружений. Их

целесообразность, мощность, эффективность работы

Охрана и рациональное использование водных ресурсов осуществляется в соответствии с основами водного законодательства.

Большую опасность для окружающей среды представляют образующиеся на производстве сточные воды: бытовые, производственные и поверхностные. Поверхностные сточные воды образуются в результате смывания дождевой, талой или поливочной водой грязи, скапливающейся на тротуарах, крышах и стенах производственных зданий.

Критерием загрязненности воды является ухудшение ее качества вследствие изменения органолептических свойств и появлении в ее составе вредных веществ, представляющих опасность для человека.

Степень очистки сточных вод устанавливается в зависимости от местных условий с учетом возможного использования очистных сточных вод для промышленных нужд.

На предприятиях машиностроительной промышленности очистка сточных вод осуществляется в отстойниках, шлаконакопителях. Очищенные воды используются в системах оборотного водоснабжения.

Очистка сточных вод от механических примесей производится следующими методами: процеживания, отстаивания, фильтрование, обработка специальными реагентами.

Для очистки сточных вод от металлов и их солей применяются методы: реагентные, электрохимические, биохимические, а также ведётся нейтрализация сточных вод для удаления из них кислот и щелочей.

Очистка сточных вод ведется в две стадии: сточные воды очищаются в локальных; очистных сооружениях от примесей, наиболее характерных для данного технологического процесса, и далее осуществляется доочистка общего стока предприятия.

Охрана вод включает систему мер, направленных на предотвращение и устранение последствий загрязнения, засорения и истощения вод. Нормы охраны вод -- это значения показателей, соблюдение которых обеспечивает экологическое благополучие; водных объектов и необходимые условия охраны здоровья населения. Важнейшее водоохранное мероприятие -- регламентирование государственными стандартами предельно допустимых значений показателей загрязненности контролируемой водной среды.

В данном разделе дается краткая характеристика очистного оборудования, позволяющего уменьшить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

На территории предприятия насчитывается 40 единиц пылегазоочистного оборудования, которые по методу очистки относятся к аппаратам и установкам сухой очистки.

Действующие ПГУ имеются паспорта, где зафиксированы технические данные установок и приведены результаты их периодического освидетельствования. Вышеперечисленные установки очистки находятся исправном состоянии и их эксплуатация производится согласно "Правил эксплуатации установок очистки газа".

Обслуживание, ремонт, очистка ПГУ предприятия осуществляется совместно службами цехов и главного инженера согласно графику ППР, а также перед проведением их аэродинамических испытаний или определением эффективности очистки.

На РУП «БААЗ» в технологии используются следующие гальванические процессы: цинкование, хромирование, меднение, никелирование, фосфатирование, оксидирование, травление.

Общий объем сточных вод на заводе - 500 м³ в сутки, в т.ч. загрязненных - 150 м³ в сутки;

нормативно-чистных - 350 м³ в сутки.

Гальванические стоки поступают на очистные сооружения совместным потоком. Очистные сооружения завода состоят из 4 станций:

-станция нейтрализации сточных вод гальванопроизводства (проектная мощность 30-35 м³/час);

-станция обезвреживания отработанных моечных растворов и эмульсий (10 м³/сутки);

-станция обезвоживания осадка (10м³/сутки);

-станция очистки дождевых и ливневых вод (30 тыс. м³ в год).

На станции нейтрализации сточных вод очистка производится в две стадии. На первой стадии очистки происходит восстановление содержащегося в стоках шестивалентного хрома в трехвалентный.

На второй стадии очистки в сточных водах, содержащих катионы тяжелых металлов (Сr³⁺, Zn, Fe, Сu), происходит окончательное обезвреживание до норм ПДК и сброс их в промышленную канализационную сеть завода и далее в городской коллектор.

На станции нейтрализации сточных вод гальванопроизводства используется реагентный метод. Применяемые реагенты: бисульфит натрия, известь, сода кальцинированная, серная кислота, полиакриламид. Станция введена в эксплуатацию в 1988 году. Техническое состояние очистных сооружений удовлетворительное. Водоочистное оборудование находится в исправном состоянии и эксплуатируется в соответствии с технологической инструкцией. Очистные сооружения укомплектованы обслуживающим персоналом.

После обезвоживания осадок очистных сооружений складируется на промплощадке для хранения отходов гальванопроизводства.

Контроль за качеством очистки сточных вод и качеством стабилизации осадка осуществляет санитарно-промышленная лаборатория в две смены. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и реактивами. График проведения лабораторного контроля за работой очистных сооружений и сбросом сточных вод утверждается главным инженером завода и согласовывается городским центром гигиены и эпидемиологии и Барановичской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды.

Лабораторией «Водоканала» осуществляется контроль за выпуском качества сточных вод ежеквартально. Штрафные санкции в отношении завода в последние годы не применялись.

6.9 Оценка ущерба от воздействия предприятия, производства на

природную среду. Формы и виды ущербов, образовавшихся в

результате изменений в природной среде под воздействием

хозяйственной деятельности предприятия, производства

Порядок предъявления претензий и исков за превышение действующих в Республике Беларусь нормативов загрязнения атмосферного воздуха определен действующим в Республике Беларусь законодательством, а также нормативными документами, регламентирующими инспекционную деятельность Минприроды Республики Беларусь и его территориальных органов.

Претензии и иски предъявляются предприятиям, организациям и учреждениям независимо от форм собственности, включая совместные предприятия с участием иностранных юридических лиц и граждан, которым предоставлено право ведения производственно-хозяйственной деятельности на территории Республики Беларусь (далее - природопользователь), в случае:

- превышения предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСВ) стационарными источниками, включая аварийные и залповые технологические выбросы загрязняющих веществ, для которых установлены нормативы ПДВ (ВСВ), а также отключения пылегазоочистного оборудования, отсутствия установленных нормативов ПДВ (ВСВ); наличия незаявленных источников или ингредиентов и др.;

- несоответствия характеристик по токсичности и дымности допустимым нормам, установленным действующими стандартами, находящихся в эксплуатации, изготовленных или отремонтированных предприятием передвижных источников (ПИ).

Факт превышения норм предельно допустимых или временно согласованных выбросов стационарными источниками выявляется расчетным или инструментальным путем, превышение уровня содержания загрязняющих веществ в отработавших газах передвижных источников - инструментальным методом при проверке уполномоченным на то государственным органом.

Расчет категории опасности предприятия.

Категорию опасности предприятия (КОП) рассчитывают, руководствуясь “Рекомендациями по делению предприятий на категории опасности”.

Расчет КОП осуществляется по формуле:

,

где М_i - масса выброса i-гo вещества, т/год;

ПДК_i - предельно допустимая концентрация i--го вещества, мг/м³,

n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием,

а_i - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности i-го вещества с вредностью сернистого газа.

Исходя из граничных условий деление предприятий по категории опасности в зависимости от значения КОП рассматриваемый объект относится к предприятиям V категории.

Согласно рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для предприятия V категории опасности, оценку ущерба, причиняемого выбросами предприятия окружающей среде, не производили.

Таблица 6.2 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

№ п/п	Загрязняющее вещество	Суммарный выброс, т/г
1	2	3
1	Азотадиоксид	11,00116
2	Акрилонитрил	0,0214
3	Алюминия оксид	0,1005
4	Аммиак	2,6295
5	Ацетон	0,042734
6	Бария хлорид	0,2313
7	Бензин	0,2362
8	Бензол	0,040287
9	Бутилацетат	0,00765
10	Бутиловый эфир акриловой к-ты (бутилакрилат)	0,00003
11	Водород хлористый (соляная кислота)	0,2047
12	Железа окись	0,18881
13	Кальция оксид (негашеная известь)	0,0268
14	Керосин	0,021
15	Кислота акриловая	0,000008
16	Кислота серная	0,078206
17	Кислота уксусная	0,0006
18	Красочный аэрозоль (взвешенные вещества)	1,7573
19	Кремния диоксид аморфный	0,0003
20	Ксилол	13,244412
21	Марганец и его соединения	0,010302
22	Масло минеральное нефтяное	1,99136
23	Меди сульфат	0,0006
24	Натрий едкий (каустик натрия гидроокись)	0,462124
25	Натрия карбонат (сода кальцинированная)	0,055
26	Натрия нитрит	0,00302
27	Натрий хлорид (поваренная соль)	0,4121

Продолжение таблицы 6.2

1	2	3
28	Диметилтерефталат	0,00003
29	Озон	0,0001
30	Пыль древесная	0,153
31	Пыль неорганическая (20-70 % двуокиси кремния цемент)	2,2288
32	Пыль неорганическая (больше 70 % двуокиси кремния песок)	0,7218
33	Пыль неорганическая (ниже 20% двуокиси кремния доломит и др.)	1,4293
34	Пыль фенопластов резольного типа	0,236
35	Сажа	0,0506
36	Сернистый ангидрид	0,9226
37	Сольвент	4,582
38	Спирт бутиловый	0,1915
39	Спирт этиловый	0,034676
40	Толуол	0,0341
41	Уайт-спирит	0,3213
42	Углеводороды	0,00351
43	Углеводороды предельные С1-С10	0,73722
44	Углеводороды предельные С12-С19	0,0269
45	Углерода окись	34,60409
46	Фенол	0,0197
47	Формальдегид	0,0153
48	Фосфорный ангидрид	0,0297
49	Фториды неорганические плохо растворимые	0,0008
50	Фтористые соединения газообразные	0,00078
51	Хром 3 валентный	0,00081
52	Хром 6 валентный	0,013908
53	Цинка оксид (в пересчете на цинк)	0,0009
54	Этилбензол	0,000066
55	Этиленгликоль	0,00003
56	Этилцеллозольв	0,01864
	Всего:	79,097046

6.10 Охрана среды обитания вокруг предприятия, производства,

санитарно - защитная зона предприятия

Важная роль, в решении задач охраны окружающей среды промышленных площадок предприятий и прилегающих территорий, в том числе и санитарно-защитных зон, отводится благоустройству, одним из элементов которого является озеленение. При этом применяются как древесно-кустарниковые, так и цветочно-травянистые виды растений. Используемые для указанных целей посадки имеют следующие функциональные признаки: ветро-, солнце-, снего-, пыле - и шумозащитные, противопожарные и декоративные.

Республиканское унитарное предприятие «Барановичский автоагрегатный завод» Министерства промышленности Республики Беларусь расположен в г. Барановичи по ул. Гагарина, 62. Занимает площадь 12,374 га в черте города, имеет неправильную конфигурацию. Здания и сооружения занимают площадь 4,539 га, твердые покрытия и газоны занимают площадь 7,835 га. Территория промплощадки граничит:

-с северной стороны с ул. Чернышевского, на которой расположен частный сектор с приусадебными участками и газонами;

-с южной стороны с ул. Курчатова, на которой расположена жилая застройка 5-ти этажными домами;

-с западной стороны с ул. Притыцкого, на которой расположен городской рынок, частный сектор с приусадебными участками и газонами, а также жилая застройка 5-ти этажными домами;

-с восточной стороны с ул. Гагарина, на которой расположен детский сад № 30, частный сектор с приусадебными участками и газонами.

Рельеф промышленной площадки и прилегающей территории равнинный.

По санитарной классификации промышленная площадка завода, учитывая характер деятельности, относится к V классу. Санитарно-защитная зона для данного предприятия составляет 50 м.

В пределах санитарно-защитной зоны предприятия детских учреждений и учреждений здравоохранения нет.

6.11 Управление и мониторинг окружающей среды от

негативного воздействия хозяйственной сферы на окружающую

природную среду в процессе производства. Схемы мониторинга,

лабораторный контроль

Локальный мониторинг является составной частью Национальной системы мониторинга окружающей среды Республики Беларусь (далее - НСМОС). Общие принципы организации и ведения локального мониторинга определены Техническим проектом НСМОС.

Организация локального мониторинга предполагает:

- установление объектов народного хозяйства, оказывающих наибольшее влияние на состояние окружающей среды, и придание им статуса пунктов наблюдений локального мониторинга;

- проведение систематических (регулярных) наблюдений за выбросами, сбросами, отходами производства и потребления предприятий и других источников антропогенного воздействия на окружающую среду;

- создание и ведение банка данных о состоянии объектов окружающей среды;

- обеспечение сопоставимости и согласованности информации с данными, получаемыми при ведении других видов мониторинга, в том числе мониторинга по чрезвычайным ситуациям.

На действующих предприятиях система локального мониторинга создается и функционирует на основе имеющейся приборно - аналитической базы (а при ее отсутствии последняя создается) с ориентацией на внедрение автоматизированных систем непрерывного и квазинепрерывного контроля.

Организованная система сбора данных и передачи информации об объемах поступления загрязняющих веществ в окружающую среду от объектов локального мониторинга позволит принять обоснованные управленческие решения по снижению негативного воздействия выбросов, сбросов предприятий на компоненты природной среды и здоровье человека.

По мере развития Национальной системы мониторинга окружающей среды роль локального мониторинга в ней будет возрастать.

Локальный мониторинг осуществляется в целях:

- получения полной, достоверной и сопоставимой информации о влиянии источников загрязнения на окружающую среду;

- организации систематического экологического контроля и наблюдений за состоянием источников воздействия на окружающую среду;

- контроля за соблюдением нормативных параметров технологических процессов;

- обобщения данных наблюдений для оценки и прогноза уровней загрязнения окружающей среды, а также для разработки мероприятий по снижению отрицательного влияния источников антропогенного воздействия на окружающую среду;

- оперативного выявления опасных уровней загрязнения окружающей среды;

- оценки эффективности осуществляемых природоохранных мероприятий;

- обеспечения органов местного управления и самоуправления достоверной экологической информации о влиянии источников загрязнения на окружающую среду для принятия соответствующих решений;

- предоставления объективной информации о состоянии окружающей среды средствам массовой информации, общественным объединениям, населению.

Вопросам охраны окружающей среды на предприятии всегда уделялось достаточно серьезное внимание, построена станция нейтрализации гальваностоков, станция обезвреживания отработанных СОЖ и моечных растворов, блок очистных сооружений дождевых вод. Для более эффективной очистки дождевых вод на блок очистных сооружений приобретен нефтесборщик. С целью повышения конкурентоспособности продукции, интеграции в мировой рынок, совершенствования работ по охране окружающей среды в октябре 2002 г. на заводе издан приказ по организации работ по разработке и внедрению на предприятии системы управления окружающей средой согласно СТБ ИСО 14001.

Для усиления экологической службы и повышения экологической эффективности на заводе в составе отдела охраны труда, промышленной безопасности и экологии созданы технологическое бюро по экологии и санитарно-промышленная лаборатория. На техбюро по экологии возложена обязанность по разработке нормативных документов, созданию и внедрению системы управления окружающей средой на предприятии. Проведена большая работа по созданию заводской документации по системе управления окружающей средой. Разработаны стандарты предприятия, разработаны общезаводская и внутрицеховые инструкции по обращению с отходами производства. Внесены дополнения в положения о структурных подразделениях, в должностные инструкции, прописывающие ответственность и обязанности, направленные на обеспечение экологической безопасности производства. В технологические инструкции, по охране труда работников, деятельность которых оказывает существенное воздействие на окружающую среду, внесен раздел «Требования охраны окружающей среды».

На основании анализа существенных экологических аспектов разработана, утверждена и доведена до сведения всего персонала завода Экологическая политика предприятия. Экологическая политика - не голословный набор тезисов. Каждое предложение политики - это направление работы по улучшению экологической эффективности производства. Согласно требованиям стандарта разрабатывается и выполняется Программа управления окружающей средой.

Одним и важных элементов системы является обучение. До начала работ по созданию СУОС необходимо подобрать и обучить специалистов, которые войдут в рабочую группу, знающих производство и экологические проблемы предприятия. Специалистами техбюро по экологии проведена экологическая учеба с работниками завода, что повысило осведомленность персонала по экологическим проблемам завода и их решению.

При экологической сертификации проверяется соблюдение предприятием не только требований природоохранного законодательства, но и соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда, промышленной санитарии и культуры производства. Все эти мероприятия требуют не малых дополнительных материальных затрат со стороны предприятия.

Согласно требованиям стандарта ежегодно разрабатывается Программа управления окружающей средой, которая для придания значимости включена в Комплексную программу обеспечения технического уровня и качества продукции. Это требует от предприятия дополнительных материальных средств.

В работы по повышению экологической эффективности на предприятии вовлечены все работники завода - от директора о самого низко квалифицированного рабочего. Каждый на своем рабочем месте согласно своим должностным обязанностям вносит свой вклад в постоянное улучшение экологической обстановки на предприятии.

6.12 Комплексный план оздоровления предприятия

Согласно рекомендациям по оформлению и содержанию проекта нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для предприятий V категории опасности перспектива развития предприятия не рассматривается.

9-10 декабря 2003 года аудиторы в области экологии Центрального органа по экологической сертификации Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь провели сертификационный аудит системы управления окружающей среды Барановичского автоагрегатного завода и выдали экологический сертификат № 11, который удостоверил, что система управления окружающей средой на предприятии соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2000.

Выводы

Для детали «Корпус» 5336-3401038 с годовым объемом выпуска N = 42000 шт/год по полученным значениям принимаем тип производства - крупносерийный.

Межоперационное перемещение заготовок осуществляется посредством кран-балки. Преимущество её заключается в том, что, являясь одновременно грузоподъемным и транспортным средством, грузоподъемность таких кранов доходит до 2 т и более.

Применение автоматизированных станочных приспособлений значительно упрощает базирование и закрепление заготовки.

Приспособление для контроля радиального биения обеспечивает требуемую точность, удобство и производительность контроля.

В результате усовершенствований, осуществлённых в базовом технологическом процессе, произошли следующие изменения:

* уменьшилась численность основных рабочих на 1 человека, т.к. сократилось количество оборудования в проектируемом;

* сократились площади, занимаемые оборудованием;

* сократилась трудоёмкость изготовления единицы продукции на 14,64 мин/шт, т.к. были приняты оптимальные режимы резания, сократилась доля вспомогательного времени в основном.

* уменьшились амортизационные отчисления на 1151,8 тыс. руб., т.к. сократилось число единиц оборудования, уменьшились производственные площади;

* себестоимость единицы продукции уменьшилась на 0,92 тыс. руб., т.к. уменьшилась зарплата основным рабочим, налоги и отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

* уменьшился период возврата инвестиций на 10,4 года, т.к. возросла чистая прибыль предприятия,

* повысилась рентабельность на 9,6 %;

* годовой экономический эффект составил 76355,3 тыс. руб.

ЛитературА

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. Пособие. - Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.

2. Бабук В.В., Баршай И.Л., Шкред В.А. Лабораторный практикум по технологии машиностроения/ Под ред. В. В. Бабука. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 220 с.

3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1992. - 464 с.

4. Беляева Г. И., Кочергин А. И. Об оценке обрабатываемости по поверхностной плотности материала Мир технологий 1-2/2001 - стр. 18-20 Технопринт

5. Болотин Х. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления. - М. Машгиз, 1971.

6. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1990. - 588 с.

7. Горбацевич А. Ф., Чеботарев Н. Н., Шкред В. А., Алешкевич И.Л., Медведев А. И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М. Выш. школа, 1973

8. Горохов В. А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студ. машиностроит. специальностей высш. учебных заведений. - Мн.: Бервита, 1997. - 344 с.

9. Горохов В. А. Технология обработки материалов: Учеб. Пособие для вузов. - Мн.: Беларуская навука, 2000. - 439 с.

10. Гумак Н. В., Заико А.Ф. Изучение неоднородности строения термических пленок SiO, методом полного внешнего отржения рентгеновских лучей. Весцi АН БCCР. Сер. фiз.-техн. навук, 1985. № 1

11. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: Учебник для машиностроитнельных вузов. М., Высш школа, 1969 - 480 с

12. Каштальян Н.А., Клевзович В.Н. Обработка на станках с числовым программным управлением: справочное пособие. - Мн.: Высш. шк., 1989. - 271 с.

13. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. - М.: Высш. шк..,1987

14. Кузнецов Ю.Н., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станка с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

15. Махаринский Е. И., Горохов В. А. Основы технологии машиностроения: Учебник. - Мн.: Выш. шк., 1997. - 423 с.

16. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов /Под общ. ред. В. Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1986

17. Общетехнический справочник / Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др.; под общ. ред. Е. А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1990

18. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972 - 407 с.

19. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. / Под ред. Е. Э. Фельдштейна - Мн.: Дизайн ПРО, 1997

20. Синайский В. М., Сиденко В. И. Рентгеновская рефлектометрия // Приборы и техника эксперимента. 1974. №6. С. 5-13

21. Синайский В.М. Расчет величины угла полного внешнего отражения рентгеновских лучей от зеркал сложного химического состава// В сб.: Аппаратура и методы рентгеновского анализа. - Л.: Машиностроение, 1981. Вып. 26.. С. 59-62.

22. Справочник металлиста/ Под. ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. - М.: Машиностроение, 1976

23. Справочник технолога машиностроителя. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1972. - Т. I. - 694 c.

24. Справочник технолога машиностроителя./Под ред. А. Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972 - Т. I. - 568 c.

25. Таблицы физических величин: Справочник под ред. Кикоина И. К.-М: Атомиздат. 1976

26. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

27. Худобин Л. В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989 - 288 с.

28. Якобсон М. О. Технология механической обработки в автоматизированном производстве. - М. Машгиз, 1962.

29. Ящерицын П. И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. - М. Выш. школа, 1974

30. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Жигалко Н. И. Основы резания материалов и режущий инструмент - Мн.: Выш. школа, 1975

Размещено на Allbest.ru