Резьбовые соединения, пайка и клейка

Чертеж как основной конструкторский документ. Принцип получения винтовой линии на цилиндрической поверхности. Классификация резьб, их основные параметры и обозначение на чертежах. Виды резьбовых соединений. Характеристика процессов пайки и склеивания.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 09.07.2012
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Что лежит в основе образования резьбы

2. Виды резьбы

3. Характеристика резьбы

4. Обозначение резьбы на чертеже

5. Резьбовые соединения

6. Пайка, клейка

Литература

Введение

Чертеж - графическое изображение изделия или его части - является основным конструкторским документом, по которому изготавливаются, контролируются, устанавливаются изделия.

Чертеж является одним из средств изучения предметов окружающего нас реального мира. Он прошёл долгий путь развития. Минули столетия, прежде чем графические изображения обрели современный вид.

Появление чертежей было связано с практической деятельностью человека - строительством укреплений, городских построек и пр. Сначала чертежи выполнялись на земле в том месте, где необходимо было вести строительство. Затем их стали выполнять на камне, глиняных плитах и пр.

Оформление и содержание чертежей изменялись с развитием общества.

В современном производстве чертеж является конкретным выразителем технической мысли, изготовлению задуманного изделия всегда предшествует тщательное выполнение серии чертежей, включая чертежи каждой детали этого изделия. Технический чертеж не только отображает внешнюю форму и размеры изделия, но посредством некоторых графических условностей дает сведения о форме скрытой от глаз поверхности этого изделия, о материале, о шероховатости поверхности и прочее.

Наступило наше время, время в котором человек беспомощен в строительстве, ремонте и т.д., без чертежей, по которым он осуществляет задуманное. Чертежи помогают ему воплотить в жизнь настоящие чудеса мысли человека. Не зря говорят: «Черте - язык техники».

1. Что лежит в основе образования резьбы

В основе образования резьбы лежит принцип получения винтовой линии. Винтовая линия - это пространственная кривая, которая может быть образована точкой, совершающей движение по образующей какой-либо поверхности вращения, при этом сама образующая совершает вращательное движение вокруг оси.

Если в качестве поверхности принять цилиндр, то полученная на его поверхности траектория движения точки называется цилиндрической винтовой линией. Если движение точки по образующей и вращение образующей вокруг оси равномерны, то винтовая цилиндрическая линия является линией постоянного шага. На развертке боковой поверхности цилиндра (рис. 1.) такая винтовая линия преобразуется в прямую линию.

Рисунок 1 - Развертка боковой поверхности цилиндра

Если на поверхности цилиндра или конуса прорезать канавку по винтовой линии, то режущая кромка резца образует винтовую поверхность, характер которой зависит от формы режущей кромки. Образование винтового выступа можно представить как движение треугольника, трапеции, квадрата по поверхности цилиндра или конуса так, чтобы все точки фигуры перемещались по винтовой линии (рис. 2). В случае, если подъем винтового выступа на видимой (передней) стороне идет слева направо, резьба называется правой, если подъем винтового выступа идет справа налево - левой. Если по поверхности перемещаются одновременно два, три и более плоских профиля, равномерно расположенные по окружности относительно друг друга, то образуются двух- и трехзаходные винты.

Рисунок 2 - Образование винтового выступа

В качестве примера образования одно-, двух- и трехзаходной резьбы можно рассмотреть процесс навивки на цилиндрическую поверхность проволоки треугольного сечения (витки плотно прилегают друг к другу). Для однозаходной резьбы (рис. 3, а) величина хода винта Рh равна шагу Р. Для двух - (рис. 3, б) и трехзаходных (рис. 3, в) винтов, когда осуществляется одновременная навивка соответственно двух и трех проволок указанного сечения, величина хода соответственно равняется 2Р - для двухзаходного винта и ЗР - для трехзаходного.

Приведенные положения, с некоторыми изменениями и уточнениями, могут быть отнесены и к конической поверхности.

Рисунок 3 - Процесс навивки на цилиндрическую поверхность проволоки треугольного сечения

2. Виды резьбы

Резьбы классифицируется:

a) по форме поверхности, на которой они нарезаны:

- цилиндрические;

- конические;

b) по расположению резьбы на поверхности:

- наружная;

- внутренняя;

c) по форме профиля (рис. 4):

- треугольные;

- прямоугольные;

- трапецеидальные;

- круглые;

d) по назначению:

- крепежные;

- крепежно-уплотнительные;

- ходовые;

- специальные;

e) левые или правые;

f) однозаходные и многозаходные.

Рисунок 4 - Виды резьбы

3. Характеристика резьбы

Профиль резьбы является основным признаком, характеризующим резьбу. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т.е. диаметральной плоскостью), на котором образована резьба.

Элементы профиля резьбы - это его боковые стороны, угол, вершина и впадина. Углом профиля называется угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости.

Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка (Е) - (рис. 5, а, б).

Рисунок 5 - Вершины и впадины профиля

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (F) - (рис. 5, а, б). Очертания вершины и впадины могут быть плоскосрезанными (рис. 5, а) или закругленными (рис. 5, б).

Шаг резьбы - это расстояние между двумя одноименными (т.е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы. Почти у всех резьб, принятых в машиностроении, шаг измеряется в миллиметрах. Существуют, однако, также резьбы, у которых шаг выражается числом витков резьбы на один дюйм ее длины.

Кроме винтов, на токарном станке нарезаются червяки, имеющие модульный, или питчевый шаг.

Диаметры резьбы. Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний.

Наружным диаметром резьбы называется диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Внутренним диаметром резьбы называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Средним диаметром резьбы называется диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.

Угол подъема резьбы - это угол, образованный направлением резьбового выступа резьбы с плоскостью, перпендикулярной к его оси.

Правая и левая резьбы. По направлению витка различают правые (рис.2, б) и левые (рис. 6, а) резьбы.

Рисунок 6 - Правые и левые резьбы

Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь правой руки, совпадает с направлением отогнутого большого пальца, эта резьба правая. Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого большого пальца левой руки указывает, что данная резьба левая.

На винт с правой резьбой гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой при вращении влево (против часовой стрелки).

4. Обозначение резьбы на чертеже

Резьбу на стержнях изображают по наружному диаметру сплошными основными линиями, а по внутреннему - сплошными тонкими.

Основные элементы метрической резьбы (наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы, длину и угол резьбы) вы изучали в пятом классе. На рисунке указаны некоторые эти элементы, но на чертежах таких надписей не делают.

Рисунок 7 - Изображение резьбы на стержне винта

Резьбу в отверстиях изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.

Рисунок 8 - Изображение резьбы в отверстии

Условное обозначение резьбы показано на рисунке. Читать надо так: резьба метрическая (М) с наружным диаметром 20 мм, третьего класса точности, правая, с крупным шагом - «Резьба М20 кл. 3».

Рисунок 9 - Обозначение правой резьбы с крупным шагом

На рисунке обозначение резьбы «М25Х1,5 кл. 3 левая» следует читать так: резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм, шаг 1,5 мм, мелкая, третьего класса точности, левая.

Рисунок 10 - Обозначение левой резьбы

5. Резьбовые соединения

В машиностроении применяются различные резьбы, каждая из которых наиболее полно отвечает назначению и условиям функционирования резьбового соединения.

При резьбовом соединении двух деталей одна из них имеет наружную резьбу, выполненную на наружной поверхности (на стержне или трубе), а другая - внутреннюю, в отверстии (в гайке или муфте).

В соответствии с указанными видами резьбовых соединений и резьбы подразделяются на ходовые и крепежные.

Метрическая резьба ГОСТ 9150-81 наиболее часто применяется в крепежных деталях (винты, болты, шпильки, гайки). Имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом, при вершине 60о (рисунок 11). Используется в основном для неподвижного разъемного соединения деталей.

Рисунок 11 - Метрическая резьба

резьба чертеж пайка клейка

При одинаковых наружных диаметрах стандартизованные резьбы могут быть выполнены с крупным (таблица 1) и мелким шагом. Допуски на метрическую резьбу устанавливает ГОСТ16093 - 81, предусматривающий три класса точности резьбы: точный, средний, грубый.

Таблица 1 - Основные размеры (мм) метрической резьбы с крупным шагом

Диаметры резьбы

Шаг резьбы, P

Наружный, d=D

Средний, d1=D1

Внутренний, d2=D2

8

10

12

14

16

18

20

6,6

8,376

10,106

11,835

13,835

15,294

17,294

7,188

9,026

10,863

12,701

14,701

16,376

18,376

1,25

1,5

1,75

2

2

2,5

2,5

Дюймовая резьба. В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы.

Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резьбы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали

Трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81 (рис. 12) имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с закругленными вершинами и впадинами. Используется для обеспечения герметичности соединения. Трубная цилиндрическая резьба изготовляется различных классов точности.

Рисунок 12 - Трубная цилиндрическая резьба

Основные размеры трубной цилиндрической резьбы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры трубной цилиндрической резьбы

Обозначение резьбы, дюймы

Диаметр резьбы, мм

Шаг, мм, Р

Число ниток на l

наружный, d

Внутренний, d1

ј

Ѕ

1

11/4

11/2

13/4

2

13,16

33,25

20,95

41,91

47,80

53,75

59,62

11,446

18,631

30,291

38,952

44,845

50,791

56,656

1,337

1,814

2,309

2,309

2,309

2,309

2,309

19

19

11

11

11

11

11

Трапецеидальная резьба ГОСТ 9484-81 (рис. 13, а) и упорная ТОСТ 10177-82 (рис. 13, б) резьбы имеют профиль в виде трапеций с различными углами и служат для преобразования вращательного движения в поступательное с восприятием больших осевых усилий. Эта резьба применяется главным образом в деталях механизмов для преобразования вращательного движения в поступательное движение при значительных нагрузках.

Рисунок 13 - Трапецеидальная резьба

Прямоугольная нестандартная резьба (рис. 14) имеет профиль в виде квадрата и применяется так же, как трапецеидальная и упорная резьбы. Способна выдерживать повышенные осевые нагрузки. Ходовые и грузовые винты (домкратов, прессов и других механизмов) часто выполняют с резьбой прямоугольного профиля.

Рисунок 14 - Прямоугольная нестандартная резьба

Трубная коническая резьба. Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211-81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы. Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности ср/2 = 1°47'24" (как и для метрической конической резьбы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков, при больших давлениях жидкости или газа

Круглая резьба. Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля, а = 30°. Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

6. Пайка, клейка

Пайка представляет собой процесс соединения металлических материалов при помощи расплавленного дополнительного материала - припоя, вводимого в зону соединения деталей. Пайку широко применяют в электро- и радиотехнике.

В некоторых случаях пайка экономичнее сварки, так как требует меньшего нагрева металла, не изменяет его свойств и не приводит к деформации.

Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, открытой сверху, его наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной 5, равной сплошной основной линии.

Линия-выноска для обозначения пайки заканчивается двусторонней стрелкой, а если шов выполнен по замкнутой линии, обозначение линии-выноски заканчивается окружностью диаметром 3-4 мм.

Швы, получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ.

Рисунок 15 - Швы, получаемые пайкой

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией.

Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на рисунке.

Рисунок 16 - Обозначение пайки, шов которой выполняется по замкнутой линии

В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s.

Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии- выноске сплошной основной линией: "С" - для пайки; "К" - для склеивания.

Припой - металл или сплав, который вводят в зазор между соединяемыми деталями. Оловянно-свинцовые припои являются легкоплавкими, а серебряные - тугоплавкими. Обозначение припоя указывают в технических требованиях.

Склеиванием называют процесс получения неразъемных соединений за счет соединения клеем.

Клеевые швы изображают по ГОСТ 2.313-68 на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2 5. К этой линии подводят линию-выноску, на которой установлен знак "К", который наносят на наклонном участке линии-выноски, толщиной, равной 5. Все рекомендации по обозначению клеевых соединений аналогичны паяным соединениям. Для склеивания используют различные клеи:

· фенолполивинилацетатные, ГОСТ 12172-74 (БФ-2, БФ-4, БФ-6);

· бакелитовый, ГОСТ 901-71;

· клей №88 ТУМХП1542-49 и др.

Обозначение клея указывают в технических требованиях.

Рисунок 17 - Изображение клеевых швов

Рисунок 18 - Обозначение клейки, шов которой выполняется по замкнутой линии

Литература

1. Боголюбов С.К. Черчение / C.К.Боголюбов, А.В. Воинов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1981. - 303с.

2. Суворов С.Г. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах / С.Г. Суворов, Н.С. Суворова. - М.: Машиностроение, 1984. - 352с.

3. Буравце Н.В. Черчение и начертательная геометрия / Н.В. Буравцев, Г.А. Владимирский, В.О. Гордон и др. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Просвещение, 1968. - 404с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Рассмотрение основных сведений, методов изображения на чертежах резьб (наружных, внутренних), крепежных деталей, соединений (с использованием резьбовых деталей). Определение понятий винтовых линии, поверхности, действительного, номинального профилей.

    методичка [1,9 M], добавлен 02.05.2010

  • Геометрия и кинематика резьбовых соединений. Силы в резьбовых соединениях, передача энергии и стопорение. Применение резьбовых крепежных деталей. Достоинства и недостатки резьбовых соединений. Основные геометрические параметры метрической резьбы.

    презентация [764,3 K], добавлен 25.08.2013

  • Технические требования на чертеже общего вида. Виды соединений деталей приборов. Типы резьбовых соединений. Стандартизация крепежных резьб. Штифтовые соединения вала и ступицы. Передачи зацеплением и фрикционные передачи. Плоские и спиральные пружины.

    шпаргалка [1,7 M], добавлен 27.02.2011

  • Крепежные резьбовые соединения и правила их вычерчивания. Типы резьбы. Виды неразъемных соединений, их применение в машиностроении. Типы сварных соединений, сварные швы. Основные виды машиностроительных чертежей. Правила выполнения сборочных чертежей.

    реферат [4,4 M], добавлен 14.12.2012

  • Основные понятия и определения резьбовых изделий и их разновидности, профиль резьбы и контур сечения её в плоскости. Стандартные резьбовые крепежные изделия и соединения, диаметры и точность их исполнения, детали механизмов с вращательным движением.

    методичка [2,7 M], добавлен 15.05.2012

  • Анализ существующих технологических процессов монтажа на поверхность. Общие сведения и методы пайки. Очистка плат после пайки. Контроль печатных плат. Пайка расплавлением дозированного припоя с инфракрасным нагревом. Технология нанесения припойной пасты.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 10.12.2011

  • Подготовка деталей к пайке. Активация паяемых поверхностей. Инфракрасное излучение, бесконтактный нагрев деталей в различных средах. Удаление оксидных пленок в процессе пайки. Ультразвуковая и лазерная пайка. Конечная структура, состав паяного соединения.

    реферат [751,2 K], добавлен 11.12.2008

  • Рассмотрение особенностей проведения разметочных, пробивных и крепежных работ. Определение методов монтажа пускорегулирующих и защитных аппаратов. Изучение технологии пайки, лужения, склеивания проводов, оконцевания, соединения, ответвления жил проводов.

    отчет по практике [1,7 M], добавлен 22.05.2017

  • Образование винтовых поверхностей на поверхности прямого кругового цилиндра или конуса. Резьба ее основные параметры, типы и условные обозначения для определения их вида. Нанесение изображения резьбового соединения основными и тонкими линиями на чертеже.

    контрольная работа [408,1 K], добавлен 12.03.2015

  • Основные способы пайки. Серебряные припои для благородных металлов. Применение сварочной горелки в газовой сварке. Латунные припои для железа и других металлов. Применение серебряных припоев для пайки тонких проволок. Пайка мягким и твердым припоями.

    реферат [68,2 K], добавлен 28.09.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.