Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по теме: Проектирование технологического процесса производства изготовления трюмо

Содержание

• Введение
• 1. Разработка художественно-конструкторского проекта
• 1.1 Требования, предъявляемые к бытовой мебели
• 1.2 Описание аналогов мебели
• 1.3 Техническое описание изделия
• 1.3.1 Описание изделия
• 1.3.2 Общий вид, внутреннее устройство, функциональные и габаритные размеры
• 1.3.3 Конструкция и материалы
• 1.3.4 Упаковка, маркировка и хранение
• 1.3.5 Требования к мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде
• 2. Расчёт древесных материалов
• 2.1 Спецификация деталей
• 2.2 Методика и расчёт древесных материалов. Карты раскроя
• 2.3 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
• 3. Разработка технологического процесса
• 3.1 Обоснование выбранного оборудования
• 3.2 Описание работы принятых станков
• 3.3 Технологическая карта
• 3.4 Схема технологического процесса
• 3.5 Расчёт оборудования
• 3.6 Корректировка загрузки оборудования
• 3.7 Описание технологического процесса
• 4. Расчёт площадей цеха
• Заключение
• Список используемых источников
• Введение
• мебель материал технологический оборудование

Производство изделий из древесины развивалось от примитивных поделок, через столярное ремесло до современных автоматизированных производств, изготовления сложных, высокохудожественных изделий с применением научно обоснованных и прогрессивных способов безотходной технологии комплексной переработки древесины.

Целью работы является проектирование мебельного цеха с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. При выборе оборудования приоритет отдаётся зарубежным автоматическим линиям позволяющим обеспечивать высокую производительность и точность обработки.

1. Разработка художественно-конструкторского проекта

1.1 Требования, предъявляемые к бытовой мебели

Бытовая мебель, предназначенная для оборудования жилых зданий городского и сельского типов, характеризуется широкой номенклатурой, определяющейся составом семьи, профессиональными особенностями и функциональным назначением помещений, обусловленным трудовыми и бытовыми процессами. В современных условиях комплектуются наборы для оборудования различных функциональных зон общих комнат, спален, подростковых и детских помещений и др.

Функциональные требования к мебели определяют, прежде всего, степень соответствия изделия назначению. В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использованием его человеком. Определяются рациональные размеры, степень обеспечения необходимых удобств, устанавливаются оптимальные объемы емкостей, взаимосвязь изделий в общем, ансамбле. Комплекс функциональных требований базируется на данных антропометрии, физиологии и гигиены, инженерной психологии с учетом последних достижений в этих областях знаний.

Конструктивные требования направлены на совершенствование конструкций мебели, которое заключается в простоте решения, рациональном использовании материалов, устойчивости и прочности конструктивной схемы изделия, подборе оптимальных сечений и размеров деталей, в правильном решении узловых соединений, ее разборности, технологичности и эксплуатационной надежности. Простота решения конструктивной схемы, отдельных элементов и механизмов существенно влияет на эксплуатационные свойства и технико-экономические показатели. От выбора материалов с учетом их физико-механических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоёмкость и масса.

Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий, характеризующихся сборностью - разборностью, взаимозаменяемостью узлов и деталей, высокой степенью стандартизации и унификации. В условиях массового производства мебель изготовляют на полуавтоматических и поточных линиях с высокой степенью механизации. Это требует возможности расчленения изделий на элементарные взаимозаменяемые сборочные единицы соответствующей точности, чистоты обработки и отделки.

Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения.

Вопрос снижения себестоимости мебели должен находиться в поле зрения художника-конструктора и решаться в процессе работы над проектом.

Решая вопросы экономики в проектировании и производстве мебели, необходимо учитывать требования технологичности изделий, применение стандартных и унифицированных элементов, обеспечение разборности.

Эстетическая характеристика мебели имеет сложный культурно-ценностный смысл, проявляясь в форме эстетических переживаний человека, которые носят индивидуальный характер. Эстетическая ценность мебели находит выражение в ее форме и проявляется как сумма эстетических свойств, которые принято рассматривать как общественные свойства изделий (целесообразность, полезность, удобство, красота и др.). Мебель должна быть органической частью интерьера, подчиняться единому архитектурно-художественному стилю, должна вызывать радостные эмоции.

Эстетика современной мебели в ее удобстве, целесообразности, простоте и лаконичности формы, отсутствии излишних украшений, пропорциональности, зрительной «легкости», высоком уровне исполнения и качества отделки. Современной мебели присущи динамичность, изящество и четкость линий, пластичность, рациональное использование цвета и материалов.

1.2 Описание аналогов мебели

Все трюмо изготовлены из древесностружечных плит облицованных строганым шпоном. В качестве кромочного материала используется кромочный пластик. Предусматривается возможность изготовления фасада из массива. Художественная выразительность изделий достигается декорированием фасадных поверхностей замкнутой раскладкой сложного профиля выполненной из натуральной древесины.

Для проекта выбрано трюмо, сочетающий в себе удобство в эксплуатации, изящество и лаконичность форм, отсутствие излишних украшений, пропорциональность, зрительную «легкость», высокий уровень исполнения и качества отделки, возможность сборки-разборки, дешевизну и возможность автоматизации производства.

1.3 Техническое описание изделия

Техническое описание распространяется на трюмо, общие требования к которой установлены ГОСТ 16371-93 "Мебель. Общие технические условия".

1.3.1 Описание изделия

Трюмо входит в состав набора корпусной мебели, предназначенного для оборудования комнат в современных жилых квартирах.

Трюмо содержит четыре ящика: три малых и один большой.

Пласти и кромки щитов облицованы строганым шпоном и материалом облицовочным (кромочным пластиком).

Художественная выразительность достигается криволинейностью фасадных поверхностей.

1.3.2 Общий вид, внутреннее устройство, функциональные и габаритные размеры

Габаритные размеры должны соответствовать размерам указанным в чертежах.

Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть выполнены в соответствии с конструкторской документацией и ГОСТ 6449-82.

Рисунок 1 - Трюмо

1.3.3 Конструкция и материалы

Изделие разборной конструкции, сборка производится на стяжках 2.16-Д.

Ящики крепятся на роликовых ящикодержателях. Для фиксации ставятся магнитные защёлки 4.11-А. В изделии применяется ручка-скоба 1.2-И-0.8 или другая типовая и специальная фурнитура согласно ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия».

Задняя стенка устанавливается в «накладку» и крепится шурупами или скобами ГОСТ 11475-80.

Зеркало крепится зеркалодержателями 5.5-А.

Щитовые элементы выполнены из плиты древесностружечной по ГОСТ 10632-89.

Задняя стенка выполняется из твёрдой древесноволокнистой плиты по ГОСТ 8904-81 или по ГОСТ 4598-86 с последующим лакокрасочным покрытием.

Пласти щитов облицованы шпоном, строганым по ГОСТ 2977-82 или материалом облицовочным по ТУ 13-160-84; кромки - материалом кромочным на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами по ТУ 13-771-90.

Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная. Общие технические условия»

К фасадным поверхностям относятся наружные пласти ящиков и кромки, выходящие на фасад. Фасадные поверхности имеют защитно-декоративное покрытие лаками: МЛ-2111.А1.П.М; лаками УФ - сушки ПЭ-2137 и ПЭ-2136. При прозрачном покрытии внутренние видимые поверхности имеют защитно-декоративное покрытие лаками НЦ-218.А2.П.ПГ; 24.10-3.А2.П.М; грунтовками ПЭ-0,211 и ПЭ-0,243.

Кромки облицовываются материалом кромочным. Допускается облицовывание кромок строганым шпоном, первой или второй группы с последующим защитно-декоративным покрытием лаками: НЦ-218.А1.П.ПГ; 24.10-3.А1.П.М.

Допускается замена лакокрасочных материалов на другие разрешенные Минздравом, равноценные по качеству, без внесения изменения в техническое описание.

Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии с ОСТ 13-27-82 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначение» с сохранением натурального цвета древесины или с предварительным крашением.

Все остальные показатели должны соответствовать требованиям ОСТ 16371-93, стандартам на функциональные размеры, конструкторской документации образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.3.4 Упаковка, маркировка и хранение

Каждое изделие должно иметь маркировку в виде штампа, нанесенного несмываемой краской, или приклеенные к изделию мебели бумажные ярлыки, отпечатанные типографским способом. Допускается применять машинописный способ маркировки.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

- изображение товарного знака предприятия-изготовителя;

- наименование корпорации;

- наименование объединения;

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

- наименование изделия мебели;

- цена изделия;

- дата выпуска;

- обозначение стандарта;

- отметка ОТК.

Упаковка и транспортировка изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93 «Изделия мебели в собранном вид». Транспортируемые в пределах города в закрытом автотранспорте, обеспечивающем их сохранность, допускается не упаковывать.

1.3.5 Требования к мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде

Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения слесарного инструмента, оборудования и приспособлений.

Гайки стяжек, втулки ящикодержателей устанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии-изготовителе.

Отверстия под установку стяжек и фурнитуры сверлятся на предприятии-изготовителе. В задних стенках просверливаются отверстия под шурупы.

Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковывается в пакет или коробку, обеспечивающей её сохранность.

Упаковку следует производить в обрешетке дощатой, неразборные, изготовленные по ТУ 13-533-83, или другие виды упаковок, отвечающие требованиям нормативно-технической документации и обеспечивающих сохранность изделия от повреждений и загряз нений.

Схемы и способ упаковки разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с местной торговой организацией.

На упаковку каждого изделия наносится маркировка согласно «Порядку маркировки бытовой мебели», реализуемую через торговую сеть.

К каждому изделию прилагается инструкция по сборке и эксплуатации мебели.

Упаковка должна обеспечивать неподвижность, сохранность углов, кромок и пласт ей детали при транспортировке и хранении.

Упаковочные средства не должны загрязнять упакованную продукцию.

Масса одной упаковки в гофрокартоне не должна превышать 50 кг.

2. Расчёт древесных материалов

2.1 Спецификация деталей

Таблица 1 - Спецификация деталей изделия

Позиция	Наименование	Количество, шт.	Габаритные размеры, мм	Примечание
			длина	ширина	толщина
1	Крышка	1	1500	600-420	16
2	Стенка вертикальная	2	800	500	16
3	Стенка горизонтальная	1	538	500	16
4	Ящик	3	538	173	16
5	Ящик	1	538	195	16
6	Стенка залицовочная	1	538	85	16
7	Крышка	1	260	260	16
8	Стенка вертикальная	2	100	100	16
9	Панель	1	1600	1140	4	Пластик
10	Панель	1	1455	1335	4	Пластик
11	Зеркало	1	840	1035	4
12	Стенка задняя	1	735	565	4	ДВП

Перечень фурнитуры и метизов, рекомендуемые для применения в мебельных изделиях, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Спецификация фурнитуры

Наименование	Марка	Количество фурнитуры	ГОСТ шурупа	Размер шурупа	Количество шурупов на одно наименование фурнитуры	Количество шурупа на одно изделие	Примечание
Шуруп		4 2 16 14	1144-80 1145-80	2-3*16 2-3*13 2-3*13 2-3*25
Защелка	4.11-А	2	1144-80	2-3*16	2	4
Планка	4.13-Е-01	2	1144-80	2-3*13	1	2
Опора-наконечник	9.3-Б-01	4	1145-80	2-3*13	2	8
Зеркалодержатель	5.5-А	8	1145-80	2-3*13	1	8
Шайба	12.3-А	14	1145-80	1-3*25	1	14
Направляющая	GS 500 DV	8		евровинт 6,3*13	6	48
Ручка-скоба	1,2-И-0,8	4
Стяжка	2.16-Д	8

2.2 Методика и расчёт древесных материалов. Карты раскроя

При расчёте потребности плитных и листовых материалов определяют их площадь. Нормы расхода материалов рассчитываются отдельно для каждого вида, подетально и в целом на изделие. Норма расхода шпона определяется дифференцированно по породам. При расчёте норм расхода облицовочных материалов необходимо помнить, что размер облицовки на пласт щита определяют исходя из размеров заготовки плитных материалов, подлежащей облицовыванию, а на кромку - исходя из размера детали.

Размеры деталей в чистоте для основы берутся без учёта толщины облицовочного материала. Припуски по длине и ширине на механическую обработку заготовок из древесностружечных и древесноволокнистых плит выбираются с учётом размера по таблице П.4 [2]. Припуски на механическую обработку заготовок деталей мебели из синтетического шпона выбираются из таблицы П.7 [2]. Припуски на механическую обработку заготовок деталей из облицовочного материала выбираются из таблицы П.8 [2].

Размер заготовок складывается из размера детали в чистоте и припуска на обработку.

Процент производственных и технологических потерь выбирается из таблицы П.12 [2], в зависимости от вида материала. Для получения объёма заготовок на 1000 изделий с учётом производственных и технологических потерь, необходимо к объёму заготовок на 1000 изделий прибавить процент потерь. Процент выхода заготовок при раскрое ДСтП берётся по карте раскроя, для шпона, строганного и облицовочного материала по полезному средневзвешенному выходу, таблица П.11 [2]. Для нахождения объёма материала на 1000 изделий необходимо объём заготовок с учётом потерь разделить на процент выхода заготовок при раскрое и помножить на 100%.

Плиты раскраиваются по индивидуальным картам раскроя.

2.3 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Количество отходов по стадиям обработки определяют из ведомости расчёта материалов; во внимание принимают суммарные данные по видам материалов, их заносят в графы годового расхода на программу. Отходы при раскрое равны разности объёмов сырья и заготовок. Отходы при обработке заготовок с учётом технологических потерь, определяют разностью объёма заготовок с учётом технологических потерь и объёма деталей в чистоте.

При раскрое и обработке заготовок образуются отходы в виде обрезков, стружки, пыли и опилок. Процентное соотношение отходов берётся ориентировочно. После суммирования отходов по видам определяют отходы с учётом потерь, т.к. в производстве есть безвозвратные отходы.

Отходы основного производства следует рассматривать по ГОСТ 25916-83 как ресурсы материальные вторичные для дальнейшего использования.

Кусковые отходы используются после склеивания их по длине, пластям и кромкам. Мягкие отходы можно использовать для изготовления строительного материала. Из станочной стружки можно изготавливать паркелит, плитки для настила пола.

Ведомость расчёта материалов на 1000 изделий - таблица 3.

При расчёте потребности в плитных и листовых материалах определяют или площадь (м²) древесноволокнистых плит, шпона строганого, пластика бумажнослоистого, или объём (м³) плит древесностружечных.

Расчет количества отходов представлен в таблице 4.

Таблица 3 - Ведомость расчета материалов на 1000 изделий

Наименование деталей	Вид материала	Сорт	Количество деталей в изделии, шт	Размеры деталей в изделии, мм	Объем или площадь деталей в одном изделии, м3, м2	Припуски, мм	Размеры заготовок, мм	Объем или площадь заготовок в одном изделии, м3, м2	Объем или площадь заготовок в 1000 изделий, м3, м2	Процент технологических потерь	Объем или площадь заготовок в 1000 изделий с учетом технологических потерь, м3, м2	Процент выхода заготовок	Объем или площадь материалов в 1000 изделий, м3, м2	Процент выхода заготовок
				длина	ширина	толщина		длина	ширина	длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Крышка		1	1500	600	16	0,9000
	Основа	ДСтП	1	1499	599	15	0,8979	16	16	1515	615	15	0,9317	931,7250	2,0	950,3595	93	1021,8919	87,87
	Облицовка пласти	шпон строганый	2	1499	599	0,5	1,7958	25	15	1524	614	0,5	1,8715	1871,472	9,0	2039,9045	65	3138,3146	57,22
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	2	1500	16	0,5	0,0480	80	6	1580	22	0,5	0,0695	69,5200	3,0	71,6056	97	73,8202	65,02
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	2	600	16	0,5	0,0192	80	6	680	22	0,5	0,0299	29,9200	3,0	30,8176	97	31,7707	60,43
Стенка вертикальная		2	800	500	16	0,8000
	Основа	ДСтП	2	799	499	15	0,7974	14	14	813	513	15	0,8341	834,1380	2,0	850,8208	93	914,8610	87,16
	Облицовка пластик	шпон строганый	4	799	499	0,5	1,5948	25	15	824	514	0,5	1,6941	1694,144	9,0	1846,6170	65	2840,9492	56,14
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	4	800	16	0,5	0,0512	80	6	880	22	0,5	0,0774	77,4400	3,0	79,7632	97	82,2301	62,26
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	4	500	16	0,5	0,0320	80	6	580	22	0,5	0,0510	51,0400	3,0	52,5712	97	54,1971	59,04
Стенка горизонтальная		1	538	500	16	0,2690
	Основа	ДСтП	1	537	499	15	0,2680	14	4	551	503	15	0,2772	277,1530	2,0	282,6961	93,5	302,3487	88,63
	Облицовка пласти	шпон строганы	2	537	499	0,5	0,5359	25	15	562	514	0,5	0,5777	577,7360	9,0	629,7322	65	968,8188	55,32
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	2	538	16	0,5	0,0172	80	6	618	22	0,5	0,0272	27,1920	3,0	28,0078	97	28,8740	59,62
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	2	500	16	0,5	0,0160	80	6	580	22	0,5	0,0255	25,5200	3,0	26,2856	97	27,0986	59,04
Ящик		3	538	173	16	0,2792
	Основа	ДСтП	3/4	537	697	15	0,2807	10	10	547	707	15	0,2900	290,0468	2,0	295,8477	92,9	318,4582	84,50
	Облицовка пласти	шпон строганый	6/4	537	697	0,5	0,5614	20	15	557	712	0,5	0,5949	594,8760	9,0	648,4148	65	997,5613	56,28
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	6/4	697	16	0,5	0,0167	80	6	777	22	0,5	0,0256	25,6410	3,0	26,4102	97	27,2270	61,44
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	6	538	16	0,5	0,0516	80	6	618	22	0,5	0,0816	81,5760	3,0	84,0233	97	86,6219	59,62
Ящик		1	538	195	16	0,1049
	Основа	ДСтП	1/2	537	391	15	0,1050	10	10	547	401	15	0,1097	109,6735	2,0	111,8670	98,1	114,0336	92,06
	Облицовка пласти	шпон строганый	1	537	391	0,5	0,2100	20	15	557	406	0,5	0,2261	226,1420	9,0	246,4948	65	379,2227	55,37
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	1	391	16	0,5	0,0063	80	6	471	22	0,5	0,0104	10,3620	3,0	10,6729	97	11,0029	56,86
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	2	538	16	0,5	0,0172	80	6	618	22	0,5	0,0272	27,1920	3,0	28,0078	97	28,8740	59,62
Крышка		1	260	260	16	0,0676
	Основа	ДСтП	1/2	259	321	15	0,0416	10	10	269	331	15	0,0445	44,5195	2,0	45,4099	93,9	48,3598	85,96
	Облицовка пласти	шпон строганый	1	259	321	0,5	0,0831	20	15	279	336	0,5	0,0937	93,7440	9,0	102,1810	65	157,2015	52,89
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	1	321	16	0,5	0,0051	80	6	401	22	0,5	0,0088	8,8220	3,0	9,0867	97	9,3677	54,83
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	2	260	16	0,5	0,0083	80	6	340	22	0,5	0,0150	14,9600	3,0	15,4088	97	15,8854	52,38
Стенка вертикальная		2	100	100	16	0,0200
	Основа	ДСтП	1/2	99	405	15	0,0200	10	10	109	415	15	0,0226	22,6175	2,0	23,0699	94,7	24,3610	82,29
	Облицовка пластик	шпон строганый	1	99	405	0,5	0,0401	20	10	119	415	0,5	0,0494	49,3850	9,0	53,8297	65	82,8148	48,42
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	1	405	16	0,5	0,0065	80	6	485	22	0,5	0,0107	10,6700	3,0	10,9901	97	11,3300	57,19
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	4	100	16	0,5	0,0064	80	6	180	22	0,5	0,0158	15,8400	3,0	16,3152	97	16,8198	38,05
Стенка залицовочная		1	538	85	16	0,0457
	Основа	ДСтП	1/4	537	345	15	0,0463	10	10	547	355	15	0,0485	48,5463	2,0	49,5172	94	52,6778	87,92
	Облицовка пласти	шпон строганый	1/2	537	345	0,5	0,0926	20	10	557	355	0,5	0,0989	98,8675	9,0	107,7656	65	165,7932	55,87
	Облицовка кромки (продольная)	кромочный пластик	1/2	345	16	0,5	0,0028	80	6	425	22	0,5	0,0047	4,6750	3,0	4,8153	97	4,9642	55,60
	Облицовка кромки (поперечная)	кромочный пластик	2	538	16	0,5	0,0172	80	6	618	22	0,5	0,0272	27,1920	3,0	28,0078	97	28,8740	59,62
Стенка задняя		1	735	565	4	0,4153
	Основа	ДВП	1	735	565	4	0,4153	14	14	749	579	4	0,4337	433,6710	2,0	442,3444	92	480,8092	86,37
ИТОГО	ДСтП	2,4569		2474,6511		2796,9922
			Шпон строганый	4,9138		5674,9395		8730,6761
			Кромочный пластик	0,3218		522,7889		538,9576
			ДВП	0,4153		442,3444		480,8092

Таблица 4 - Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3 (м2)	Отходы при раскрое, м3 (м2)	Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м3 (м2)	Всего отходов, м3 (м2)	? гр.20-22
	В сырье	в заготовках	в чистоте	Всего	Обрезки	Опилки и пыль	Всего	Обрезки	Стружки	Опилки и пыль	обрезки	стружки	опилки и пыль	с учетом потерь
					%	количество	%	количество		%	количество	%	количество	%	количество				обрезки	стружки	опилки и пыль
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
ДСтП	2796,9	2474,7	2,46	322,2	87	2,14	13	41,8	2472,2	5	123,6	80	1977,8	15	371	125,7	1978	4123	123,2	1780,01	41,27	1944,52
Шпон строганый	8739,7	5674,9	4,91	3065	100	4,91			5669,9	5	283,5	80	4535,9	15	851	288,4	4534	851	282,6	4082,39	85,05	4450,08
Кромочный пластик	538,9	522,8	0,32	16,1	100	0,32			522,4	5	26,1	95	496,4			26,44	496,3		25,92	446,72		472,64
ДВП	480,8	442,3	0,42	38,5	90	0,38	10	3,85	441,9	100	441,9					442,3		3,85	433,5		0,38	433,84

Таблица. Использование отходов

	ДСтП	Шпон строганный	Кромочный пластик	ДВП
Сращивание	49,29	28,26
ТНП	24,65	8,48		390,11
Изготовление ДСтП	1460,98
И ТОГО:	1534,92	36,74		390,11
Топливо	409,60	4413,34	472,64	43,73

3. Разработка технологического процесса

3.1 Обоснование выбранного оборудования

В данном курсовом проекте принимается позиционное оборудование, что позволяет получить среднюю годовую программу выпуска изделий и обеспечить требуемое качество продукции. Выбор оборудования произведён с учётом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам. Для раскроя плит ДСтП на форматные заготовки выбран станок ЦТМФ, эффективность раскроя достигнута оптимизацией карт раскроя с помощью ЭВМ. Станок работает в полуавтоматическом режиме, загрузка автоматизирована. Операцию калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов перед облицовыванием производится на линии ФРК 6-1. Технические характеристики данного станка позволяют обрабатывать заготовки для изготовления изделия. Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-18. Они обеспечивают необходимую производительность и качество поверхности. Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке РС-9. Для облицовывания пластей щитов выбрана линия МФП-2, она обеспечивает выпуск годовой программы изделия. Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок принят станок МФК 2.06, он совмещает в себе операции облицовывания и калибрования, что подходит для нашего производства средней мощности. Для шлифования пластей после облицовывания принят станок МШП-3. Для выборки отверстий под установку фурнитуры принимается станок СГВП-1А, обеспечивающий необходимое качество и производительность. Облицовывание кромок кратных заготовок производится на станке МОК-3. Для раскроя кратных заготовок применяется станок Ц6-3. Технические характеристики принятого оборудования представлены в таблице 5.

Таблица 5-Ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Количество оборудования	Техническая характеристика станка	Установленная мощность привода, кВт	Масса станка, кг
			скорость подачи, м/мин	Размеры обрабатываемой детали, мм	габаритные размеры станка, мм
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	ЦТМФ	1		3750*1850*60	8945	9455	2860	97,8	18000
2	ФРК 6-1	1	12…16	400(2000)*100(660)*15(20)	4200	1380	1690	25,5	1500
3	НГ-18	1		1800*75(1000)*30(90)	2510	3470	1650	3,1	4400
4	РС-9	5	14…30	40(900)*300(2000)*0,4(4,0)	1820	820	1790	0,5	820
5	МФП-2	5		350(2030)*220(870)*10(50)	17700	6000	2650	32,35	41700
6	МФК2.06	2	12…24	260(2000)*270(850)*8(25)	11200	4500	1630	75,3	15530
7	МОК-3	1	12…24	300(2000)*100(850)*8(25)	6490	2330	1340	15,61	2650
8	СГВП-1А	3		350(2000)*220(850)*16(25)	8500	5000	2300		6500
9	МШП-3	1	6…24	400(2000)*400(900)*10(40)	1340	4800	2300	52	13500

3.2 Описание работы принятых станков

Раскрой плит на заготовки осуществляется на станке ЦТМФ, где сначала производят отпиливание продольной полосы материала, затем - раскрой продольной полосы на форматы. Станок работает в полуавтоматическом цикле: загрузка автоматизирована, полученные заготовки и кусковые отходы убирают вручную. В состав станка входят: загрузочный подъемник; толкающая каретка; приемный стол; направляющая продольной пилы; пневматический прижим; кронштейны для полос; пилы для деления полос; рабочий стол; выдающий стол.

Калибрование и шлифование заготовок перед облицовыванием производится на линии ФРК 6-1. Заготовка из стопы подается в зону обработки цепным конвейером. Перед фрезой заготовка прижимается к рабочей поверхности стола секционными прижимами. При дальнейшем перемещении обработанная часть заготовки прижимается к столу за счет вакуума, создаваемого в отверстиях стола при помощи вентилятора.

Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-18. Он работает по принципу бесстружечного резания. Раскрой производится как вдоль, так и поперек волокон. Кромки листов шпона не требуют дополнительной обработки перед ребросклеиванием.

Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке РС-9, склеивание по кромкам производится термопластичной клеевой нитью, накладываемой на шпон зигзагообразно.

Линия МФП-2 предназначена для облицовывания щитовых мебельных заготовок строганым шпоном. После подачи щитовых заготовок с поверхности удаляется пыль на щеточном станке. Затем щиты поступают на дисковый конвейер-накопитель. Набор пакетов на формирующем конвейере производится вручную. После набора пакетов включаются конвейеры формирования, загрузки-выгрузки и укладки, осуществляющие загрузку пакетов в пресс, выгрузку облицованных заготовок из пресса, укладку их в стопу.

Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок принят станок МФК 2.06. В состав станка входят агрегаты и механизмы выполняющие операции: подрезка нижней пласти; одновременное опиливание в чистовой размер двух кромок; фрезерование четверти по одной кромке; нанесение клея-расплава на кромку; вырезки и приклеивание облицовочного материала; снятие свесов облицовок по длине; снятие свесов облицовок по толщине; снятие фасок на кромках; шлифование кромок; зачистка ребер.

Для шлифования пластей принята линия МШП-3. В состав полуавтоматической линии входит станок шлифовальный двухленточный с протяженным утюжком и конвейерной подачей ШлПС-10 и ШлПС-9, роликовое разборочное устройство, приемный конвейер.

Для выборки отверстий принимается станок СГВП-1А многошпиндельный горизонтально-вертикальный с загрузочно-разгрузочным устройством, с автоматической загрузкой щитов из стопы и автоматической укладкой их в стопу. Отверстия сверлят в неподвижно закрепленной детали путем подачи горизонтальных и вертикальных сверлильных головок.

Облицовывание кромок кратных заготовок производится на станке МОК-3. В станке раздаточная коробка блока обкатки выполнена в виде редуктора с цилиндрическими шестернями; возможна быстрая замена клеевого бачка; введены головки смягчения граней.

Станок Ц6-3 предназначен для продольной, поперечной и угловой распиловки заготовок. Станок состоит из частей: станины, каретки, стойки, стола каретки, угольника, расклинивающего ножа пилы, электродвигателя, ограждения, направляющей линейки, прижима, маховичка подъема пилы.

3.3 Технологическая карта

Для продольного и поперечного раскроя плит ДСтП используем отечественный станок ЦТМФ. Раскрой шпона осуществляется на гильотинных ножницах НГ-18, ребросклеивание на станке РС-9. Облицовывание пластей осуществляется на отечественной автоматической линии МФП-2 на базе пресса АКДА. Форматную обработку заготовок, облицовывание продольных и поперечных кромок осуществляет МФК 2.06. Дораскрой кратных заготовок передней стенки ящика осуществляет станок Ц6-2. Облицовывание продольных кромок передней стенки ящика осуществляется на автоматическом станке МОК-3. Шлифование пластей происходит на широколенточном станке МШП-3. Сверление отверстий выполняется на СВПГ-1А. Технологическая карта представлена в таблице 6.

Таблица 6 - Технологическая карта

№ операции

Наименование операции

Наименование оборудования или рабочего места

Наименование инструмента

Наименование приспособления

Метод контроля (калибр, шаблон)

Эскиз последовательной обработки

Размеры после обработки, мм

Режим работы

длина

ширина

толщина

число оборотов в минуту

Скорость резания, м/с

скорость подачи, м/мин

время цикла, мин

1

Раскрой ДСтП

ЦТМФ

пилы

упоры, баз линейка

линейка

799

499

15

2

Калибрование ДСтП

ФРК 6-1

шлиф. шкурка

прижим

шт/ц, линейка

799

499

15

3

Раскрой шпона

НГ-18

нож

прижим

линейка, визуально

799

499

0,5

4

Ребросклеивание

РС-9

стеклонить

ролики

визуально

799

499

0,5

5

Облицовывание пластей

МФП-2

плиты пресса

визуально, разрыв. машина

799

499

16

6

Обработка по формату

МФК 2.06

пилы, ножевая головка

калибры, визуально

800

500

16

7

Сверление отверстий

СГВП-1А

сверла

баз линейка, прижим

калибры

800

500

16

8

Шлифование пластей

МШП-3

шлиф. шкурка

МиС-11

800

500

16

9

Выпиливание скоса

Ц 6-2

пила

каретка

калибры

800

500

16

3.4 Схема технологического процесса

Технологический процесс производства данного изделия включает в себя несколько стадий: раскрой плит ДСтП на заготовки, раскрой строганного шпона для облицовывания пластей и кромок, облицовывание пластей и кромок заготовок, форматную обработку заготовок, шлифование пластей, присадку гнезд и отверстий на деталях изделия и сборку. Все эти операции представлены в схеме технологического процесса в таблице 7.

Таблица 7- Схема технологического процесса

Наименование сборочной единицы и детали	Порода	Размеры в чистоте, мм	Кол-во деталей в изделии, шт	Оборуд.	ЦТМФ	ФРК 6-1	НГ-18	РС-9	МФП-2	МФК 2.06	МШП-3	Ц6-3	МОК-3	СГВП-1А
		длина	ширина	толщина		Операция	раскр. ДСтП	калибр. ДСтП	раскр. шпона	реброск. шпона	обл. пл.	обр. обл. кромок	шлиф. пл.	дораскр.	обр. обл. кромок	сверл. отв.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Крышка		1500	600	16	1							пр/поп
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон. стр.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Стенка вертикальная		800	500	16	2
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон. стр.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Стенка горизонтальная		538	500	16	1
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон. стр.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Ящик		538	173	16	3
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон. стр.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Ящик		538	195	16	1
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Крышка		260	260	16	1
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Стенка вертикальная		100	100	16	2
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Стенка залицовочная		538	85	16	1
Основа, ДСтП
Облицовка пласти, шпон. стр.
Облицовка кромки (прод.), кром. пласт.
Облицовка кромки (попер.), кром. пласт.
Стенка задняя		735	565	4	1
Основа, ДВП		735	565	4	1

T	30,18	16,06	18,89	139,81	125,69	50,06	35,78	4,27	10,67	91,22
NT	3951,90	2103,03	2473,46	18306,07	16457,72	6554,46	4684,90	559,11	1397,13	11944,08
M	3869	3869	3952	3952	3869	3869	4035	4035	3952	4035
n	1,02	0,54	0,63	4,63	4,25	1,69	1,16	0,14	0,35	2,96
m	1	1	1	5	5	2	1	1	1	3
p	102,1	54,4	62,6	92,6	85,1	84,7	116,1	13,9	35,4	98,7

3.5 Расчёт оборудования

Время работы оборудования содержит в себе оперативное время, косвенные затраты и перерывы. Оперативное время состоит из технологического и вспомогательного времени. Косвенные затраты содержат в себе время, затрачиваемое на подготовку станка, инструмента и рабочего места к работе, настройку станка. Перерывы - время в течении которого исполнитель не работает. Таким образом при нормировании трудозатрат по справочным данным [5]отыскивают оперативное время, значение косвенных затрат и перерывов. Чаще оперативное время дают на n заготовок. Тогда время на выполнение операций определяется по формуле

, (1)

где - оперативное время, с;

k - коэффициент косвенных затрат и перерывов.

Штучное время на 1000 изделий определяют с учётом количества деталей, входящих в изделие.

При определении трудозатрат через производительность оборудования, расчёт сводится к следующему. По формуле рассчитывается производительность оборудования за смену. Время обработки одной заготовки, т.е. штучное время определяется отношением времени смены к производительности оборудования. Штучное время на 1000 изделий, определяется с учётом количества деталей входящих в 1000 изделий.

Расчет количества оборудования производится по формуле

, (2)

где n - расчетное количество станков или линий;

N - производственная программа, тыс. штук изделий в год;

Т - трудозатраты на обработку деталей для 1000 изделий по данному виду оборудования, час;

М - располагаемое время работы оборудования в год, час, которое рассчитывается по формуле

М=260·Т_см·с_см·К_сл , (3)

где 260 - номинальное количество рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность смены, час;

с_см - коэффициент сменности;

К_сл - коэффициент сложности оборудования, учитывающий потери рабочего времени на ремонт.

Принимаем Т_см=8 часов, с_см=2 и К_сл =0,97 - для оборудования легкого типа; К_сл =0,95 - для оборудования средней сложности; К_сл=0,93 - для оборудования сложного типа. Тогда, подставляя эти значения в формулу (3.2.2), получим

М=260·8·2·0,97=4035 часов - для оборудования легкого типа;

М=260·8·2·0,95=3952 часа - для оборудования средней сложности;

М=260·8·2·0,93=3869 часов - для оборудования сложного типа.

Расчет трудозатрат ведется двумя способами: через производительность оборудования и через нормы времени. Трудозатраты для станков МШП-3, МФК-2.06, МОК-3 будем рассчитывать через их производительность, а для остального оборудования, трудозатраты будем определять через нормы времени.

Расчеты представлены в таблицах 8 и 9.

Определив расчетное число станков (линий) n, мы должны принять такое количество станков (линий), чтобы выполнялось условие:

, (4)

где m - принятое количество станков (линий);

р - коэффициент загрузки оборудования.

Для ЦТМФ принимаем n=1. Тогда:

, m=1, р=100%. (5)

Для НГ-18: , m=1, р=62,6%.

Таблица 8- Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени

Наименование оборудования	Наименование деталей	Формула производительности	Исходные данные	Кол-во деталей в смену	Время на деталь, час	Кол-во деталей в изделии	Время на изделие, час	Время на 1000 изделий, час
МШП-3	Крышка		Тсм	480	мин
	Стенка вертик.		К=	0,85
	Стенка гориз.		К=	0,93
	Стенка ящика		U=	8	м/мин
	Стенка ящика		l1=	1,5	м	1012	0,0079	1	0,008	7,906
	Крышка		l2=	0,8	м	1897	0,0042	2	0,008	8,433
	Стенка вертик.		l3=	0,538	м	2821	0,0028	1	0,003	2,836
	Стенка залицов.		l4=	0,538	м	2821	0,0028	3	0,009	8,507
			l5=	0,538	м	2821	0,0028	1	0,003	2,836
			l6=	0,26	м	5838	0,0014	1	0,001	1,370
			l7=	0,1	м	15178	0,0005	2	0,001	1,054
			l8=	0,538	м	2821	0,0028	1	0,003	2,836
			m=	2	пр					35,779
МОК-3	Ящик		Тсм	480	мин
	Ящик		К=	0,85
	Крышка		К=	0,8
	Стенка вертик.		U=	24	м/мин
			l1=	0,538	м	3640	0,0022	3	0,007	6,593
			l2=	0,538	м	3640	0,0022	1	0,002	2,198
			l3=	0,26	м	7532	0,0011	1	0,001	1,062
			l4=	0,1	м	19584	0,0004	2	0,001	0,817
			m=	4	пр					10,670
МФК-2.06	Крышка		Тсм	480	мин
	Стенка вертик.		К=	0,8
	Стенка гориз.		К=	0,85
	Стенка ящика		К=	0,91
	Стенка ящика		U=	21	м/мин
	Крышка		l1=	1,5	м	1038	0,0075	3	0,023	22,531
	Стенка вертик.		l2=	0,8	м	1947	0,0039	1	0,004	3,908
	Стенка залицов.		l3=	0,538	м	2896	0,0025	1	0,002	2,462
			l4=	0,538	м	2896	0,0025	1	0,002	2,462
			l5=	0,538	м	2896	0,0025	1	0,002	2,462
			l6=	0,26	м	5996	0,0010	1	0,001	1,034
			l7=	0,1	м	15592	0,0002	2	0,000	0,426
			l8=	0,538	м	2896	0,0025	6	0,015	14,772
			m=	1	пр					50,057
			с=	4

3.6 Корректировка загрузки оборудования

Загрузка оборудования МФП-2 (85 %) и СГВП-1А (99 %), РС-9 (93 %), ФРК 6-1 (54 %), НГ-18 (63 %), МФК-2.06 (85 %), близки к 100 % и загружены полностью при работе в 2 смени.

Оборудование МОК-3 загружено на 35% поэтому переводится на односменную работу с соответствующей загрузкой 70 %.

Оборудование Ц6-2 с загрузкой 14% переводятся на односменную работу и обслуживаются одним рабочим с соответствующей загрузкой 28%.

Оборудование с загрузкой более 100% (ЦТМФ 102 %, МШП-3 116 %) улучшением организации рабочих мест доводим загрузку до 100%.

3.7 Описание технологического процесса

Плиты по приводному роликовому конвейеру подаются в цех на подъёмный стол линии станка ЦТМФ ( ). Полученные заготовки с помощью траверсной тележки поступают на участок оперативного запаса, откуда они подаются траверсными тележками на станок ФРК 6-1 ( ). При оказании услуг сторонним предприятиям плиты подаются в цех с помощью траверсной тележки. Для данных плит также предусмотрен оперативный запас. Обработанные плиты вывозятся из цеха с помощью траверсной тележки. После калибрования заготовки поступают на участок оперативного запаса перед линиями облицовывания пластей МФП-2 ( ), которые подаются к ним по мере необходимости. Также сюда подаётся шпон для облицовки пластей.

Полноформатные листы шпона с помощью траверсной тележки подаются к станку НГ-18 ( ), на котором происходит их раскрой на делянки. Полученные делянки подаются на станки для ребросклеивание РС-9 ( ). Полученные облицовки подаются траверсными тележками к линии МФП-2.

Компоненты для приготовления клея автотранспортом через ворота завозятся на участок клееприготовления. Полученный клей в бочках с помощью траверсных тележек подаются к ёмкостям линий МФП-2. После облицовывания заготовки поступают с помощью траверсной тележки на участок технологической выдержки, где они находятся не менее двух часов. По мере необходимости с помощью траверсной тележки заготовки поступают на станок МФК-2.06 ( ). Полученные заготовки с помощью траверсных тележек и роликового конвейера подаются на участок оперативного запаса после станка МФК-2.06.

После выдержки заготовки поступают на линию шлифования МШП-3 ( ), откуда по мере необходимости они поступают к станкам Ц6-2 ( ), МОК-3 ( ), СГВП-1А ( ). Полученные детали подаются на склад готовой продукции. Из цеха детали вывозятся с помощью траверсной тележки.

4. Расчёт площадей цеха

Площадь цеха, , м², определяется по формуле

, (6)

где - производственная площадь, м²;

- бытовые помещения, м²;

- площадь вспомогательных помещений, м².

Площадь производственных помещений, м², определяется по формуле

, (7)

где - площадь занятая рабочими местами и оборудованием, м²;

- площадь складов, м²;

0,6 - коэффициент учитывающий проходы и проезды, м²;

Площадь складских помещений м², определяется по формуле

, (8)

где - программная производительность участка, шт.дет/час;

t - продолжительность хранения на складе, ч;

- площадь наибольшей заготовки, м²;

n - количество деталей по высоте стопы;

в - коэффициент учитывающий расстояния между стопами (0,6);

Производительность участка, шт.дет/год, определяется по формуле

, (9)

где - именно программа, шт.дет/год;

n_дет - количество деталей из состава изделия, обрабатываемого на данном виде оборудования, шт;

- перевод программы в штуки;

Расчёт площадей под оборудование приведен в таблице 10.

Таблица 10- Расчёт площадей под оборудование

Наименование оборудования	Кол-во	Габаритные размеры, м	Sгаб, м2	Площадь рабочего места, м2	Общая площадь, м2
		Длина	Ширина
ЦТМФ	1	10,150	9,500	96,43	180	180
НГ-18	1	2,66	4,465	11,88	52	52
РС-9	5	1,835	0,850	1,56	18	90
МФП-2	5	24,000	4,100	82	190	950
МФК-2.06	2	32,500	7,200	234	276	552
Ц6-2	1	1,61	1,505	2,42	20	20
МОК-3	1	7,000	2,500	17,5	45	45
МШП-3	1	8,550	4,275	36,55	80	80
СГВП-1А	3	3,900	3,500	13,65	40	120
ФРК 6-1	1	13,727	4,760	65,34	133	133
Сумма:	2222

Площадь складов рассчитывается по формуле

, (10)

где П - производственная программа участка или оборудования, штук деталей в час;

f - площадь наибольшей заготовки, м²;

t - продолжительность хранения на складе (16 часов);

n - количество заготовок по высоте стопы;

в - коэффициент заполнения склада (0,6).

Производственная программа рассчитывается по формуле

, (11)

где N - производственная программа, 1000 штук изделий в год (52,6);

n_дет - количество деталей изделия, обрабатываемое на данном оборудовании;

М - располагаемое время работы данного оборудования, часов в год.

Подставим численные данные в формулы 11 и 10

ЦТМФ: дет/час;

НГ-18: дет/час;

м².

РС-9: дет/час; м².

МФП-2: дет/час;

м².

МФК-2.06: дет/час;

м².

Ц6-2: дет/час;

м².

МОК-3: дет/час;

м².

МШП-3: дет/час;

м².

СГВП-1А: дет/час;

м².

ФРК 6-1: дет/час;

м².

Результаты расчетов сведены в таблицу 11.

Таблица 11 - Площади складских помещений

Наименование оборудования	Кол-во станков (линий)	Площадь склада, м2	Общая площадь, м2
ЦТМФ	1	150,86	150,86
НГ-18	1	136,46	136,46
РС-9	5	136,46	682,3
МФП-2	5	139,2	696
МФК-2.06	2	139,2	278,4
Ц6-2	1	7,8	7,8
МОК-3	1	7,96	7,96
МШП-3	1	136,46	136,46
СГВП-1А	3	133,37	79,48
ФРК 6-1	1	139,2	400,11
Всего:	2575,83

Полученные данные подставляем в формулу 7 и получаем

м².

Общую площадь цеха, м², рассчитывают по формуле

- общая расчетная площадь цеха, м²;

- общая рабочих мест цеха, включая площадь, занятую оборудованием, подстопными местами и рабочими, м²;

- общая площадь складов цеха (входного, промежуточных, выходного и др.);

- коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды, =1,4;

- площадь вспомогательных отделений цеха, м².

Общую площадь рабочих мест цеха рассчитывают в табличной форме, представленной в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет общей площади рабочих мест цеха

Наименование оборудования рабочих мест	Модель	Кол-во оборудования, рабочих мест, шт	Норма производственной площади на одно рабочее место, м2	Общая площадь, м2
Станок для раскроя плит с программным управлением	ЦТМФ	1	180	180
Станок фрезерно-калибров.	ФРК6-1	1	16	16
Ножницы гильотинные	НГ-18	1	52	52
Станок ребросклеивающий	РС-9	5	18	90
Линия облицовывания пластей щитов	МФП-2	5	150	750
Станок для обработки и облицовывания кромок	МФК-2	2	310	620
Станок односторонний для облицовывания кромок	МОК-3	1	45	45
Станок круглопильный универсальный	Ц 6-4	1	20	20
Станок сверлильный многошпиндельный	СГВП-1А	1	40	80
Линия шлифования пластей щитовых заготовок	МШП-3	1	80	160
Итого	2013

Расчет общей площади цеха

Для обеспечения ритмичной работы цеха предусматривают внутрицеховые склады. Различают входные, промежуточные, и выходные склады цеха. На входном складе производится комплектация поступающих в цех материалов и других предметов труда, а так же хранится их страховой запас, обеспечивающий бесперебойную работу цеха при возможных нарушениях внешних постановок. Необходимость межоперационных запасов вызвана следующими причинами:

- неодинаковой производительностью оборудования, применяемого для выполнения различных технологических операций;

- перемещением предметов труда между рабочими местами передаточной партией или всей партией запуска

- необходимостью комплектации заготовок перед из дальнейшей обработкой;

-необходимостью комплектации заготовок перед их дальнейшей обработкой;

-необходимостью технологической выдержки заготовок после склеивания, облицовывания и т.п.

Межоперационные запасы должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы исключить простои оборудования из-за не поступления заготовок с предыдущего рабочего места.

Буферные склады требуются между основными этапами технологического процесса для комплектования деталей или накопления запаса, обеспечивающего бесперебойную работу оборудования.

Выходной склад предназначен для накопления и комплектации заготовок (деталей, сборочных единиц) перед транспортировкой их в другой цех для дальнейшей обработки или на склад готовой продукции предприятия. Расчет площади склада выполняют в зависимости от его устройства, количества и вида груза, предназначенного для хранения, а так же способа хранения.

В общем случае площадь каждого склада F_скл.i, м², может быть рассчитана по формуле

Площадь буферного склада определяется по формуле

где А_Чi - часовая производительность цеха, участка, i - го станка, м³/ч;

t - время технологической выдержки, дни;

z - количество прессов;

Н - высота штабеля, м;

К₁ - коэффициент площади склада;

К₂ - объемный коэффициент заполнения штабеля.

Площадь буферного склада после раскроя ДСтП

Площадь буферного склада после раскроя шпона

Площадь буферного склада после облицовывания пластей

Общая площадь цеха

Размеры цеха в плане устанавливают, исходя из расчетной площади

F_{Ц РАСЧ} , принятой ширины пролета В_Ц и требований технологии.

Длину здания L_{Ц РАСЧ} рассчитывают путем деления пощади F_{Ц РАСЧ} на ширину В_Ц. Округляя L_{Ц РАСЧ} до ближайшего большего значения, кратного 6, определяют действительную длину цеха L_{Ц .}

Из полученного расчета следует, что ширина цеха составит 96,0 м.

Тогда действительную площадь цеха F_Ц , м², определяют по формуле

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была произведена разработка конструкции трюмо, составлено её техническое описание, произведён расчёт древесных материалов и отходов, для снижения материалоёмкости изделия принята плита 15 мм и щит облицованный 16 мм. Также были выполнены выбор оборудования, приняты современные транспортные средства, улучшена организация рабочих мест, улучшены условия труда разработка технологической карты, разработка схемы технологического процесса, расчёт количества необходимого оборудования и коэффициент его загрузки, описание технологического процесса, расчёт производственных площадей, планировка оборудования в цехе.

Список используемых источников

Пахнутова Л.В. Расчёт материалов в производстве изделий из древесины (с использлванием ЭВМ): Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 26.02, 07.04. - Красноярск.: СТИ, 1992. - 40 с.

Расчёт материалов в производстве изделий из древесины: Приложения к методическим указаниям по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 26.02, 06.08 всех форм обучения. - Красноярск.: КГТА, 1995. - 40 с.

Пахнутова Л.В., Романова Н.А., Печкина Л.В. Организация рабочих мест современного оборудования деревообрабатывающих производств. Раздел I: Учебное пособие /КПИ. - Красноярск: 1989. - 48 с.

Пахнутова Л.В., Романова Н.А., Печкина Л.В. Организация рабочих мест современного оборудования деревообрабатывающих производств. Раздел II: Учебное пособие /КПИ. - Красноярск: 1989. - 48 с

Пахнутова Л.В. Расчёт оборудования деревообрабатывающих цехов: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 26.02, 07.04. - Красноярск.: СТИ, 1989. - 44 с.

Размещено на Allbest.ru