Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технического процесса механической обработки деталей нового вида изделия в условиях ООО "Ателье-Мебель"

Разработка технического процесса механической обработки деталей нового вида изделия в условиях ООО "Ателье-Мебель"

Разработка технологического процесса механической обработки стола кухонного. Определение потребности в оборудовании и показателей его работы. Расчет плановой калькуляции и цены на изделие, себестоимости и прибыли товарной продукции в годовой программе.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.06.2012
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка технического процесса механической обработки деталей нового вида изделия в условиях ООО «Ателье-Мебель»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Выбор изделия и его обоснование

1.2 Описание технологического процесса механической обработки деталей

1.3 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и маршрутных картах

1.4 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах

1.5 Нормирование трудозатрат по операциям

1.6 Расчет потребности в оборудовании и инструментах

1.7 Технические характеристики оборудования для механической обработки деталей

1.8 Виды брака, причины и пути устранения

2. Организационный раздел

2.1 Организация транспортных работ на участке

2.2 Организация технического контроля качества на предприятии

2.3 Организация мероприятий по охране труда и промышленной экологии

2.4 Организация маркетинга на предприятии

3. Экономический раздел

3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

3.2 Расчет сдельной расценки

3.3 Расчет плановой калькуляции и цены на изделие (полуфабрикат)

3.4 Расчет основных технико-экономических показателей на единицу изделия и на программу:

- рентабельности к себестоимости;

- затрат на один рубль товарной продукции;

3.5 Таблица технико-экономических показателей

Вывод

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Из всех растительных ресурсов Земли самое важное значение в природе и в жизни человека имеют леса. Они больше всего пострадали от хозяйственной деятельности и раньше других стали объектом охраны. Леса - восстановимые природные ресурсы. Их рациональное использование основано на экологических законах сохранения, восстановления и изменения растительных сообществ. Древесные насаждения очищают воздух городов и поселков от пыли, вредных газов, копоти, защищают жителей от шума. Многие хвойные деревья выделяют особые вещества - фитонциды, убивающие болезнетворные микроорганизмы. Содержание пыли на зеленой улице в три раза меньше, чем на улице без деревьев. Лес используется в различных отраслях народного хозяйства, он служит источником химических веществ, получаемых при переработке древесины, коры, хвои. Лес поставляет сырье для получения свыше 20 тыс. изделий и продуктов. Почти половина производимой в мире древесины расходуется на топливо, а треть идет на производство строительных материалов. Дефицит древесины остро ощущается во всех промышленно развитых странах. В последние десятилетия большое значение приобрели леса рекреационных и санитарно-курортных районов.

В лесном фонде имеют преимущество ценные хвойные и твердолиственные породы. Эксплуатационные леса расположены в основном в Сибири, на Дальнем Востоке, на европейском Севере, часто вдали от транспортных магистралей, в труднодоступных районах. А потребление 75% лесоматериалов приходится на европейскую часть Российской Федерации.

Базовая стадия лесной промышленности -- лесопиление. Для заготовки древесины очень важен транспорт (железнодорожный и речной). В нашей стране при заготовке и транспортировке древесины теряется очень большой процент сырья, а также загрязняются отходами реки.

Деревообрабатывающие предприятия выгодно располагать в богатых лесом районах, в местах подхода железных дорог к лесосплавным путям (Котлас, Омск, Новосибирск) в устьях и низовьях сплавных рек, имеющих выход в море в устьях и низовьях сплавных рек, имеющих выход в море (Архангельск, Мезень, Огарка и др.), а также вдоль железнодорожных путей.

Дальнейшее развитие лесной промышленности невозможно без внедрения ресурсосберегающих технологий и учета экологической обстановки в регионах. Значение лесной промышленности в развитии промышленности страны велико и определяется, прежде всего, наличием больших (по сравнению с другими странами) лесных ресурсов. Лесная и деревообрабатывающая промышленность - важная составляющая экономики. Деревообработка - одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина -- сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от не возобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа ). Из этого следует вывод -- для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода,

игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Половину всего мебельного производства в России обеспечивают малые и средние предприятия. Самые перспективные направления бизнеса для небольшой компании - офисная, кухонная и специализированная мебель.

Компания «Мебель-Ателье» - динамично развивающееся предприятие в городе Хотьково. В 2006 году было смонтировано и запущено оборудование западногерманских фирм, которое позволяет изготавливать мебельные детали высшего качества.

Основное направление деятельности - разработка и производство качественной оперативной мебели и кухонной мебели способной сделать максимально комфортной.

На сегодняшний день компания «Мебель-Ателье» освоила производство пяти серий офисной мебели для персонала, двух кабинетов для руководителей и стеллажной системы "Стэп line". Эти коллекции получили заслуженное признание потребителей и специалистов рынка, о чем свидетельствуют стабильный покупательский спрос, высокие оценки экспертов и дипломы российских и международных мебельных выставок.

Компания «Мебель-Ателье» зарекомендовала себя на российском рынке как стабильный и надежный партнер.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Выбор изделия и его обоснование

Дипломным проектом выбрано изделие стол кухонный, изготавливаемый из пиломатериала хвойных пород (лиственница).Стол состоит из шести деталей: столешница, двух ножек, двух верхних царг и одной нижней царгой. Дипломным проектом выбрано данное изделие, так как стол кухонный, изготавливаемый ООО “Ателье - Мебель” соответствует всем современным требованиям кухонной мебели (изготовленный из натурального материала) «Массив - лиственница».

Сырьем для производства продукции в ООО «Мебель-Ателье» является древесина - лиственница. Лиственница - дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, обладающее высокой прочностью, при небольшой объемной массе, легко в обработке. По сравнению с лиственными породами (например, березой и буком), лиственница представляет собой более мягкий материал, меньше подвержена изменениям, вызванным влиянием влажности. Со временем древесина темнеет, и сердцевина резко выделяется.

1.2 Описание технологического процесса механической обработки

П/М хвойной породой лиственница поступает со склада к станку Jet-250S, где производится продольный раскрой по длине черновой заготовки Lз-1500. После продольного раскроя черновые заготовки поступаю на станок Jet-300, где производится поперечный раскрой Bз-50. Затем черновые заготовки поступают на Jet-60A, где производится создание тех базы. Далее черновые заготовки склеиваются в щиты для столешницы и ножек. Склеиваются с помощью клея ПВА в ваймах. После склеиванья щиты поступают в станок в Jet CX-B где производится строгание в заданный размер по толщине. Далее щиты поступают к станку Jet-300, где производится продольное и поперечное пиление в заданный размер по длине L-1200 и ширине В-600. Далее щиты поступают к станку Jet-26 CS,где производится криволинейное пиление. Далее заготовки поступают к станку Delmos 18-E, где производится сверление в нужные размеры диаметром 10 и 12. Далее заготовки отправляются к станку Jet-80,где производится шлифование шкуркой №6 и №8.

Далее производится освежение детали. Нужно убрать остатки клея, грязь, пыль.

1.3 Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и маршрутных картах

Маршрутная схема технологического процесса дает ясное представление о всем технологическом процессе изготовления деталей, а также показывает в каком порядке должно быть размещено оборудование в цехе для получения прямоточного продвижения деталей по станкам в процессе их обработки.

При составлении схемы устанавливается последовательность по каждой детали и указывается марка станка, котором выполняется данная операция. Схема должна быть составлена так, чтобы не было допущено пересечения линий, показывающих маршруты деталей, петлевых и возвратных движений деталей по цеху.

Маршрутную карту составляют на каждую деталь, в карту заносят полный перечень всех операции в той последовательности, в которой должна происходить обработка деталей с указанием станка или рабочего места, на котором происходит выполнение операции; режущего и мерительного инструмента.

1.4 Расчет потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах

Длина сухой черновой заготовки рассчитывается по формуле:

Lз= lд • Кд + a • (Kд - 1) +?T, мм; (1)

где lд - длина детали, мм;

Кд - кратность по длине, шт.;

а - припуск на пропил (2-3 мм);

?Т - припуск на торцовку (10 мм).

Кратность заготовки по длине рассчитывается по формуле:

Кд = , мм; (2)

где Lопт - оптимальная длина (800-2000 мм).

а - припуск на пропил (2-3 мм);

Ширина черновой заготовки рассчитывается по формуле:

Вз = bд • Кш + а • Кш + ?стр • m + ?Кр, мм; (3)

где bд - ширина детали, мм;

Кш - кратность заготовки по ширине, шт;

?стр - припуск на строгание (2-3 мм);

m - число строгаемых сторон (1-3);

Кратность по ширине рассчитывается по формуле:

Кш = Вопт - (Кр + стр • m)/bд + а, мм;

Кш = , мм; (4)

?Кр - припуск на обрезку кромки (10 мм);

Вопт - оптимальная ширина (100-200 мм).

Толщина черновой заготовки рассчитывается по формуле:

Нз = hд + ?стр • m, мм; (5)

где hд - толщина детали, мм;

?стр - припуск на строгание (2-4 мм);

m - число проходов.

Общая кратность черновой заготовки рассчитывается по формуле:

Кобщ = Кд•Кш•Кт, шт. (6)

Объем комплекта деталей рассчитывается по формуле:

Vк.д. = м3 (7)

где n - комплектность деталей в изделии.

Объем комплекта заготовок рассчитывается по формуле:

Vк.з. = , м3; (8)

где Кобщ - общая кратность.

Объем комплекта деталей на 1000 штук рассчитывается по формуле:

Vк.д.1000 = /106, м3

Vк.д.1000 = , м3 (9)

Объем сухих заготовок на 1000 штук рассчитывается по формуле:

Vсух.з.1000 = Lз • Bз • Hз • n/Кобщ • 106, м3.

Vсух.з.1000 = , м3 (10)

Объем сырых заготовок рассчитывается по формуле:

Vсыр.з.1000 = Vсух.з.1000 · , м3; (11)

Объем заготовок с учетом отбракованных рассчитывается по формуле:

Vз.отбр.1000 = Vсыр.з. · ,м3; (12)

Объем пиломатериалов на 1000 штук рассчитывается по формуле:

Vп/м1000 = Vз.отбр.1000 • ((100+30)/100), м3.

Vп/м1000 = Vз.отбр.1000 · , м3 (13)

Процент полезного выхода рассчитывается по формуле:

Р = ,% (14)

Норма расхода изделия рассчитывается по формуле:

Нр.изд. = Vп/м1000/1000, м3

Нр.изд. = ,м3 (15)

Объем отходов на 1000 штук рассчитывается по формуле:

Vотх.1000 = Vп/м1000 - Vк.д.1000, м3. (16)

Пример расчета детали «столешница (бруски)»

Lз = 1200 • 1 + 3 • (1-1) + 10 = 1210 мм

Кд = = 1,24 - 1 шт

Вз = 50 • 1 + 3 • 1 + 3 • 3 + 10 = 72 мм

Вст = 75 мм

Кш = = 1,53 = 1 шт

Нз = 30 + 3 • 3 = 39 мм

Нст = 40

Кобщ. = 1 •1 • 1 = 1 шт

Расчет остальных деталей аналогичен.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Vк.д. = = 0,0216 м3

Vк.з. = = 0,04356 м3

Vк.д.1000 = = 21,6 м3

Vсух.з.1000 = = 43,56 м3

Vсыр.з.1000 = 43,56 • = 48,48 м3

Vп/м1000 = 48,48 • = 63,02 м3

Р = = 33,80 %

Нр.изд. = = 0,06302 м3

Vотх.1000 = 63,02 - 21,6 = 41,42 м3

Расчет остальных деталей аналогичен.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Таблица 2 - Спецификация деталей и заготовок

Наименование

деталей

Материал, ГОСТ, сорт

Комплектность, шт

Размеры деталей, мм

Объём

комплекта

деталей,

м3

Кратность

заготовки, шт

Размеры заготовки, мм

Объём

комплекта

заготовок,

м3

длина

ширина

толщина

Длина

Ширина

Толщина

Столешница

П/м хвойных пород, 2 сорт, ГОСТ 2695-83

1

1200

600

30

0,0216

1

1500

50

30

0,04356

Ножка

правая

и

левая

П/м хвойных пород, 2 сорт, ГОСТ 2695-83

1

700

420

30

0,00882

1

710

90

40

0,035784

Царги

верхние

П/м лиственных хвойных пород, 2 сорт, ГОСТ 2695-83

1

1100

45

30

0,00297

1

1110

70

40

0,006216

Царга

нижняя

П/м хвойных пород, 2 сорт, ГОСТ 2695-83

1

1100

30

50

0,00165

1

1110

60

60

0,003996

Итого:

0,03741

0,089556

Таблица 3 - Сводная ведомость потребности в сырье

Наименование

деталей

Размеры деталей,

мм

Комп

лектность, шт.

Объем

деталей

на 1000 шт.

изделий, м

Объем сухих

заготовок

на 1000 шт.

изделий м

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

Столешница

1200

100

30

12

21,6

43,56

Ножка

700

60

30

7

8,82

17,89

Царга нижняя

1100

30

50

1

1,65

2,14

Царга верхняя

1100

45

30

2

2,97

6,22

Итого

69,81

1.4.1 Методика расчета потребности в клее

Норма расхода клея на изделие рассчитывается по формуле:

Нр.кл. = Нр.кл.1 м2 • ?А • m, кг; (17)

где ?А - площадь склеиваемых поверхностей,

Нр.кл.1 м2 - норма расхода клея на 1 м2 площади, кг/м2,

m - количество швов.

Норма расхода клея на годовую программу рассчитывается по формуле:

Нр.п. = Нр.кл1 м2 • П, кг; (18)

где П - программа, шт.

Пример расчёта потребности в клее «Столешница»

А = = 4,75 м2

Нр.кл. = 0,2 • 4,75 = 0,95 кг

Нр.п. = 0,95 • 5000 = 4750 кг

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Результаты заносятся в таблицу 4

Таблица 4

Сводная ведомость в потребности клее

Наименование

деталей

Наименование клея, марка

Комп

лект

ность,

шт.

Площадь склеива

ния, м

Норма расхода клея на 1 м

Норма расхода

клея на программу, кг

Столешница

ПВА

1

4,75

0,095

4750

Ножка

ПВА

2

0,441

0,0882

441

Итого:

1,1264

5191

1.4.2 Методика расчета потребности в шлифовальной шкурке

Потребность в шлифовальной шкурке рассчитывается по формуле:

Нр.шл.шк.= · Нр.шл.шк.1м2, м2;

где УА - сумма площадей шлифуемых поверхностей;

Нр.шл.шк.1м2 - расход шлифовальной шкурки на 1 м2, Нр.шл.шк.1м2 = 0,006 м2.

Норма расхода шлифовальной шкурке на программу рассчитывается по формуле:

Нр.шл.шк · П, м2;

где П - годовая программа, шт.

Пример расчета потребности в шлифовальной шкурки для детали «Столешница»

УА = = 1,44 м2

Нр.ш.= Нр.ш.=1,44* 0,01=0,0144 м

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 5 «Сводная ведомость потребности в шлифовальной шкурке».

Таблица 5 - Сводная ведомость потребности в шлифовальной шкурке

Наименование изделия

Комп

лект

ность

шт.

Площадь

шлифова

ния, м

Способ

шлифова

ния

Норма расхода

шлиф. шкурки

м/ м

Норма расхода

шлифовальной

шкурки, м

на изделие

№6

;№8

№6

;№8

Столешница

1

1,44

станочная

0,01

0,01

0,0144

0,0144

Ножка

2

1,176

станочная

0,01

0,01

0,01176

0,01176

Царга (верхняя)

2

0,918

станочная

0,01

0,01

0,00918

0,00918

Царга (нижняя)

1

0,176

станочная

0,01

0,01

0,00176

0,00176

Итого:

3,71

0,0371

0,0371

1.5 Нормирование трудозатрат по операциям

1.5.1 Методика расчета нормы времени

Норма времени рассчитывается на 100 шт. комплектов деталей по формуле:

Нвр. = · 100, мин

где Тсм - сменный фонд рабочего времени, мин; Тсм = 480 мин;

Псм-производительность станка (линии) в смену, шт/см.

1.5.2 Методика расчета производительности оборудования

Сменная производительность станков для продольного раскроя заготовок

Jet-250S рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где n1 - число резов в минуту, (4-15);

m - число дополнительных резов в минуту, (2-3):

Кобщ - общая кратность заготовки, шт;

Кд - коэффициент использования рабочего времени,

принимается Кд= 0,93);

n - комплектность, шт.

Сменная производительность станков для поперечного раскроя заготовок

Jet-300 рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,7;

Км - коэффициент использования машинного времени, Кд = 0,8.

Сменная производительность фуговального станка Jet 60A

Псм =, шт/см;

где u - скорость подачи, принимается при ручном фуговании

u = 6 - 10 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,8-0,93;

Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0,7;

m - число проходов в заготовке, при ручной подаче m = 2;

m1 - число заготовок, обрабатываемых одновременно;

n - число строгаемых сторон

Сменная производительность рейсмусового станка Jet cx-13

Псм = , шт/см;

где u - максимальная скорость подачи, определяется с учетом получения заданной шероховатости поверхности, скорость подачи, принимается u = 10-15 м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9 - 0,93;

Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0,8 - 0,9;

m - число проходов заготовки через станок для выполнения окончательной обработки, m = 2 - 3;

n- число одновременно пропускаемых через станок заготовок.

Сменная производительность однопильных круглопильных станков для продольной распиловки заготовок на детали Jet-300 рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,7;

Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0,8.

Сменная производительность сверлильно-пазовального станка Delmax 18-E рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где i - количество одновременно выбираемых пазов или отверстий, шт.

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9

Км - коэффициент использования машинного времени,

Км = 0,6 - 0,7 (для сверлильно-пазовальных станков с ручной подаче),

Км = 0,3 -0,4 (для станков с автоматической подачей),

Км = 0,7 0,8 (для цепно-долбежных станков).

m - количество пазов в детали, шт.

tмаш - машинное время обработки паза, мин., определяется по формуле:

tмаш = h / 1000 * uо, мин.

где h - глубина паза, мм

uо - осевая скорость подачи, м/мин.

uо = 0 - 6 м/мин.

Сменная производительность однопильных круглопильных станков для продольной и поперечной распиловки заготовок на детали Jet-300 рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,7;

Км - коэффициент использования машинного времени, Км = 0,8

Сменная производительность шлифовального станка рассчитывается по формуле: Jet-80

z - число шлифуемых сторон, z =1-2;

g - коэффициент перекрытия ходов, g = 1,5;

c - ширина утюжка, м, c = 0,3м.

Сменная производительность фрезерного станка Jet-B рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см

где u- скорость подачи, м/мин., при ручной подаче u = 1-10 м/мин.;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9 - 0,93;

Км - коэффициент использования машинного времени,

Км = 0,6 - 0,8 (при фрезеровании по линейке),

Км = 0,3 - 0,4 (при фрезеровании по кольцу и шаблону);

Lр - длина фрезерования на одной детали, м.

n - комплектность, шт.

Сменная производительность ленточнопильный станка Jet-26cx рассчитывается по формуле:

Псм = , шт/см;

где u- скорость подачи, м/мин., при ручной подаче u = 1-10 м/мин.;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,9 - 0,93;

Км - коэффициент использования машинного времени,

Км = 0,6 - 0,8 (при фрезеровании по линейке),

Км = 0,3 - 0,4 (при фрезеровании по кольцу и шаблону);

Lр - длина фрезерования на одной детали, м.

n - комплектность, шт.

Сменная производительность станков для продольного раскроя заготовок

Jet-250S «столешница»

Псм = = 293,6 шт/см

Нвр = • 100 = 161,29 мин.

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Сменная производительность станков для поперечного раскроя заготовок

Jet-300 «столешница»

Псм = = 208,26 шт/см

Нвр = •100 = 230,48 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Сменная производительность фуговального станка Jet 60A«столешница»

Псм = = 107,60 шт/см

Нвр = •100 = 446,10 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Сменная производительность рейсмусового станка Jet cx-13 «столешница»

Псм = = 1445,95 шт/см

Нвр = • 100 = 33,20 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично.

Сменная производительность однопильных круглопильных станков для продольной распиловки заготовок на детали Jet-300 «Царга (нижняя)»

Псм = = 2421,62 шт/см

Нвр = •100 = 19,82 мин

Сменная производительность сверлильно-пазовального станка Delmax 18-E «столешница»

Псм = = 3780 шт/см

Tмаш = 20/1000 • 1 = 0,005

Нвр = • 100 = 12,70 мин.

Остальные детали рассчитываются аналогично

Сменная производительность однопильных круглопильных станков для поперечной распиловки заготовок на детали Jet-300 «Царга (нижняя)»

Псм = = 2421,62 шт/см

Нвр = •100 = 19,82 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично

Сменная производительность шлифовального станка рассчитывается по формуле: Jet-80 «столешница»

Псм = = 313,08 шт/см

Нвр = • 100 = 153,32 мин.

Остальные детали рассчитываются аналогично

Сменная производительность фрезерного станка Jet-B «столешница»

Псм = = 576 шт/см

Нвр = • 100 = 83,33 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично

Сменная производительность ленточнопильный станка Jet-26cx «царна верхняя»

Псм = = 10368 шт/см

Нвр = • 100 = 4,63 мин

Остальные детали рассчитываются аналогично

После определения нормы времени, на операцию полученные данные заносятся в таблицу.

1.6 Расчет потребности в оборудовании и инструментах

1.6.1 Методика расчета потребности в оборудовании

Годовой потребный фонд времени для каждого типа станков рассчитывается по формуле

Тг.п.= , ст/ч;

где Нвр - сумма норм времени по каждому типу станков, мин.;

П - годовая программа, шт.

Расчетное количество станков рассчитывается по формуле

Кст.р. = , шт;

где Тг.п. - годовой потребный фонд времени, ст/ч.;

Тд - действительный фонд времени работы оборудования за год, ч.

Расчетное число станков выражается целым числом с десятыми и сотыми долями. Округляем полученное число до целого в большую сторону.

Определяем принятое количество станков Кст.пр.

Процент загрузки оборудования показывающий использование его мощности рассчитывается по формуле

Р = ( ) * 100, %

где Кст.р. - расчетное количество станков, шт.

Кст.пр. - принятое количество станков, шт.

Коэффициент сменности работы оборудования Ксм, показывающий, сколько смен, или какую часть смены работает каждый станок, рассчитывается по формуле

Ксм. = ,

где m - число принятых смен оборудования.

Коэффициент работы оборудования Кисп.об, показывающий какую часть времени станок работает по отношению ко всему номинальному фонду времени без потерь рассчитывается по формуле

Кисп.об. = .

где Тд- действительный фонд времени без потерь, ч. рассчитывается по формуле

Тд= /, ч.

Основными показателями работы всего станочного парка являются среднетехнические показатели.

Средний процент загрузки оборудования Рср рассчитывается по формуле

Рср= ( ) * 100, %

Если Рср больше 60 %, то оборудование хорошо загружено.

При механизации и автоматизации производственного процесса Рср может достигнуть 100%.

Общий режим работы оборудования характеризуется средним коэффициентом сменности Ки рассчитывается по формуле

К=

Средний коэффициент использования оборудования Крассчитывается по формуле

К=()

Рср= ( ) * 100=14,5, %

К= =0,14 %

К=() =0,15%

Расчет потребности в круглопильных станках для продольного раскроя

Тг.п. = = 287,86 ст/ч

Кст.р = = 0,17 шт

Кст.пр. = 1 шт

Р = (0,17 /1) • 100 = 17 %

Ксм = = 0,17

Кисп.об. = = = 0,17

Остальные станки рассчитываются аналогично.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 5 «Сводная ведомость потребности в оборудовании».

Таблица 6 - Сводная ведомость потребности в оборудовании

Оборудование

Годовой потребный фонд времени Тг.п., ст/ч

Действительный фонд времени Тд, ч

Рассчитанное количество станков, шт

Принятое количество станков, шт

Число принятых смен работы оборудования

Показатели

Процент загрузки

Коэффициент сменности

Коэффициент

использования

оборудования

Jet 250S

287,86

1744

0,17

1

1

17

0,17

0,17

Jet 300

321,51

1744

0,18

1

1

18

0,18

0,18

Jet 60А

697,28

1744

0,40

1

1

40

0,40

0,42

Ваймы

200

1744

0,11

1

1

11

0,11

0,12

Jet CX-Е

81,97

1744

0,05

1

1

5

0,05

0,05

Jet 300

139,13

1744

0,08

1

1

8

0,08

0,08

Jet 26 S

410,46

1744

0,24

1

1

24

0,24

0,25

Jet-B

69,44

1744

0,04

1

1

4

0,04

0,04

Delmos 18-е

48,98

1744

0,03

1

1

3

0,03

0,03

Jet 80

253,58

1744

0,15

1

1

15

0,15

0,15

Итого

2510,21

1,45

10

14,5

0,14

0,15

По окончании расчета числа станков проводят анализ загрузки станков ипринимают меры к повышению загрузки станков.

1.6.2 Методика расчет потребности в инструментах

Годовой расход инструмента рассчитывается по формуле:

R =

Где Тг.п. - продолжительность работы инструмента, ч

Z - число одинаковых инструментов в комплекте, шт.

а - величина допустимого стачивания, мм.

b - среднее уменьшение рабочей части инструмента, мм.

t - средняя продолжительность работы инструмента без переточек, ч.

К - процент на поломку и непредвиденные расходы, %

Пример расчета потребности в инструменте для круглопильного станка Jet 250S (пила круглая плоская, тип 2, ГОСТ 980-80):

R = = 3,03 шт

Пример расчета потребности в инструменте для круглопильного станка Jet 300 (пила круглая плоская, тип 2, ГОСТ 980-80):

R = = 3,38 шт

Пример расчета потребности в инструменте для строгального станка Jet60А (ножи плоские, тип 2 ГОСТ ):

R = = 1,83 шт

Пример расчета потребности в инструменте для рейсмусового станка Jet cx B (ножи плоские, тип 2):

R = = 0,22 шт

Пример расчета потребности в инструменте для сверлильно-пазовального станка Delmos (сверло Д 10, ГОСТ 5756-81):

R = = 0,14 шт

Пример расчета потребности в инструменте для сверлильно-пазовального станка Delmos (сверло Д 12, ГОСТ 5756-81):

R = = 0,14 шт

Пример расчета потребности в инструменте для круглопильного станка Jet 300 (пила круглая плоская, тип 2, ГОСТ 980-80):

R = = 0,22шт

Пример расчета потребности в инструменте для ленточнопильного станка( фреза концевая, тип 2 ГОСТ 5756-81):

R = = 1,30 шт

Пример расчета потребности в инструменте для ленточнопильного станка (пила, тип 2 ):

R = = 0,53

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6 «Сводная ведомость потребности в инструменте».

Таблица 7 - cводная ведомость потребности в инструменте

Оборудование

Количество станков, шт

Инструмент, ГОСТ,

сорт

Комплектность, шт

Число часов работы станка в год, ст/ч

Годовой расход инструмен

та, шт

Потребность в

инструменте

На один станок

На принятое количество станков

Jet250S

1

Пила круглая плоская, тип 2, ГОСТ 980-80

1

1744

3,03

4

4

Jet300

1

Пила круглая, плоские, тип 2, ГОСТ 980-80

1

1744

3,38

4

4

Jet60A

1

Ножи плоские, тип 2, ГОСТ 4256-77

2

1744

1,83

2

2

Jetcx b

1

Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой ГОСТ 5756-81

2

1744

0,22

2

1

Jet

1

Фреза концевая, ГОСТ 28436-90

1

1744

1,30

2

2

Jet300

1

Пила круглая плоская, тип 2, ГОСТ 980-80

1

1744

0,18

1

1

Jet26c

1

Пила ленточная, тип 2 ГОСТ 9890-70

1

1744

0,53

1

1

Delmos

1

Сверла, тип 2 ГОСТ 5467-09

1

1744

0,58

1

1

Таблица 8 - Технические характеристики оборудования

Наименование

Тип, марка

Краткая характеристика

Габариты,

мм

Мощность,

кВт

круглопильный станок для продольного раскроя

Jet250s

Раскрой пиломатериалов по ширине, вырезка дефектов, подача пильного суппорта механическая

1130?1120?1300

32,4

круглопильный станок для поперечного раскроя

Jet 300

Поперечный раскрой досок

2340?1270?1350

9,9

фуговально-рейсмусовый станок

Jet 60a

Строгание на заданный размер по толщине с предварительным созданием базы

2700?1360?1800

20,12

сверлильно-пазовальнный станок

Delmos

Выборка пазов и сверление отверстий в деталях

780?910?1150

5

Ленточнопильный

Jet26cx

Криволинейное пиление

1000?500?1140

5

фрезерный станок

Jet B

Фрезерование по направляющей линейке и шаблону

2000?1270?1360

3?1

шлифовальный станок

Jet 80

Шлифование профильных погонажных изделий

2300?1000?1350

4

1.8 Виды брака, причины и пути устранения

Таблица 7 - Виды брака, причины и пути устранения

Брак

Причина

Пути устранения

1

2

3

Jet 250S

Повышенная шероховатость

Слишком быстрая скорость подачи или затупленный режущий инструмент

Заточить режущий инструмент или сменить его. Уменьшить скорость подачи.

Волнистость

Кривой режущий инструмент

Заменить режущий инструмент

Jet 300

Неправильный размер

Не правильно выбрали размер

Подобрать нужный размер

Угол не соответствует 90°

Неправильно настроен угол

Настроить угол на 90°

Jet 60A

Повышенная шероховатость

Слишком быстрая скорость подачи или затупленный режущий инструмент и

Заточить режущий инструмент или сменить его. Уменьшить скорость подачи

Сколы

Турой режущий инструмент

Заточить режущий инструмент или заменить

Jet cx b

Неправильный размер

Неправильный установили размер

Установить нужный размер

Сколы

Тупой режущий инструмент

Заточить режущий инструмент или заменить

Delmos

Сколы при сверлении отверстий

Затупление сверл

Замена сверл

Не по размеру

просверлено отверстие.

Неправильно выбран

размер сверла

Подобрать нужный

размер сверла.

JET B

Сколы

Затупленная фреза

Заточить фрезу или заменить

Повышенная шероховатость.

Неправильно выбран

размер сверла

Подобрать нужный

размер сверла.

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Организация транспортных работ на участке

Внутри предприятия должно быть обеспечено перемещение грузов между цехами, участками и рабочими местами. Для выполнения этих функций предназначен транспорт, который выполняет следующие функции: доставка сырья материалов и комплектующих со складов в цехи; перемещение заготовок, деталей и сборочных единиц в цеху в ручную от станка до станка. Вывоз готовых изделий из цеха на склады готовой продукции с помощью грузовой машины с лифтом.

2.2 Организация технического контроля качества на предприятии

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условиях, обеспечивающих его.

Качество продукции - это совокупность потребительских свойств продукции и ее способность удовлетворить определенные потребности народного хозяйства и населения с точки зрения технических, эстетических и социальных требований.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Требования к качеству готовой продукции устанавливаются техническими условиями (ТУ) и государственными стандартами (ГОСТами), в которых сконцентрированы наиболее прогрессивные показатели качества каждого изделия, определенного с учетом отечественного и зарубежного опыта и последних достижений науки и техники. Качество выпускаемой продукции является важнейшим критерием деятельности любого предприятия. Повышение качества определяет степень выживаемости предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии, общий рост эффективности производства. Для этого предприятия по производству деревообрабатывающей продукции осуществляют все виды контроля на производстве: входной, операционный, приемочный, периодический, позволяющий отслеживать и контролировать каждый этап производства и предупреждать дефекты и брак в производстве и обеспечивать установленный уровень качества продукции.

Основным документов, регламентирующим качество мебели является ГОСТ 16371-93.

Мебель. Общие технические условия. Согласно данному документу качество готовой мебели во многом определяется свойствами и качеством используемых мебельных материалов, которые по законодательству должны быть обязательно сертифицированы.

Мебельная продукция характеризуется комплексным показателем качества, который представляет собой совокупную оценку, получаемую расчетно-измерительным и экспериментальным методами определения показателей качества. Результаты этой оценки являются относительными величинами, устанавливающими уровень качества каждого конкретного вида продукции. Естественно, чем выше уровень качества продукции, тем привлекательней выглядят показатели ее конкурентоспособности. Перечисленные нормируемые показатели качества представляют собой основу свойств мебели, подлежащей сертификации.

Рассмотренные показатели являются базовыми или основными в определении уровня качества мебели. При равных нормируемых показателях качества однотипной мебели большое влияние на оценку уровня в целом оказывают свойства, которые могут оцениваться только экспертным методом, такие как: комфортабельность изделий, эстетика и уровень исполнения. Показатель комфортабельности характеризует удобство эксплуатации и ухода за изделием, удобство хранения предметов быта, а также удобство размещения изделия в помещении.

Показатель эстетики характеризует изделие мебели с позиций современных требований к форме и внешнему виду. Уровень исполнения характеризует степень соответствия изделий требованиям государственных стандартов, в том числе и требованиям, предъявляемым к функциональным размерам. Из перечисленных показателей наиболее уязвимым, с точки зрения стабильности, является уровень исполнения, требующий от производителя системного подхода в организации контроля качества на всех этапах технологического процесса.

Эстетическое восприятие мебели зависит от ее внешнего вида. Дефекты внешнего вида дифференцированы и допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от их вида, размера, качества и вида отделки мебели.

Лицевая фасадная (видимая) поверхность мебели, выполненная из массивной древесины, при прозрачной отделке не должна иметь трещин, смоляных кармашков, червоточин.

Отечественных производителей мебели в России много.

Компания «Ателье - мебель» по качеству выпускаемой продукции занимает лидирующие позиции среди этих производителей. Всю ее продукцию отличает высокое качество, современный дизайн.

Компания «Ателье- мебель» постоянно работает над совершенствованием своих товаров, их потребительских свойств, конкурентоспособности и повышением качества предоставляемых услуг.

Дипломным проектом предлагается в целях стимулирования повышения качества продукции разработать такие меры, которые позволили бы гармонически сочетать личные и общественные интересы. Необходимо охватить системой поощрения работников, занятых на всех стадиях производства: на стадии технической подготовки производства (конструкторскую и технологическую службы), работников цехов (основных и вспомогательных), на стадии контроля, испытания изделий и отгрузки ее потребителю. Комплексное решение задачи стимулирования повышения качества продукции требует, наряду с поощрением, усиления ответственности работников производства за качество продукции и за рост штрафных санкций, взыскиваемых покупателем с поставщика за нарушение договорных условий по качеству.

При выработке соответствующих предложений нужно использовать два тесно связанных между собой вида (две формы) стимулирования -- экономическое стимулирование предприятия и материальное стимулирование его работников.

Для экономического стимулирования предприятия используются такие экономические рычаги, как цена, прибыль, налог с оборота, кредит.

Материальное стимулирование работников предприятия обеспечивается соответствующими системами заработной платы и премий.

2.3 Мероприятия по охране труда и промышленной экологии

Охрана труда на предприятии -- очень важный момент организации работы в целом. Для более высокой продуктивности работодатели создают безопасную рабочую среду, которая не вредит здоровью либо сводит этот риск к минимуму.

Структура охраны труда на предприятии должна органично вписываться в общую систему производства. Одним из главных направлений деятельности компаний всех видов является создание безопасных и качественных условий труда, что непременно влияет на его продуктивность.

Улучшение условий труда -- одна из самых важных государственных программ, она реализуется посредством социальной политики. Государство разрабатывает и внедряет различные организационные, правовые, экономические и технические мероприятия для решения возникающих на практике задач и предупреждения теоретически возможных ситуаций.

К основным структурным моментам организации охраны труда на предприятии можно отнести следующие пункты:

? санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места;

? обеспечение необходимой безопасности труда сотрудника на рабочем месте;

? организация противопожарной безопасности. Отметим, что структура охраны труда на предприятии имеет именно такой вид. По всем этим пунктам осуществляется планирование, проводятся проверки по соблюдению норм, применяются меры в случае выявления нарушений.

Несмотря на общую схожесть структуры, охрана труда на предприятии различных производств имеет свою специфику:

охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: работа связана с повышенным уровнем травматизма, акцент делается на использование качественного оборудования и проведение инструктажа. Обычно на деревообрабатывающих предприятиях охрана труда обеспечивается рабочими, прошедшими соответствующую подготовку.

Охрана труда на предприятиях любой формы тщательно изучается. Проводится анализ охраны труда, условий труда на предприятии, соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности на действующих рабочих местах

Полученные данные тщательно оцениваются. При выявлении нарушений принимаются соответствующие меры для наказания виновного и устранения этих недостатков, разрабатываются программы инструктажей. Анализ проводится специальной комиссией, созданной для такого аудита.

Территория деревообрабатывающих предприятий должна быть отделена от жилых застроек санитарно-защитной зоной шириной не менее 50м. Эта зона должна озеленяться. Не более 50 % защитной зоны может быть занято зданиями подсобного или обслуживающего назначения. В деревообрабатывающих цехах Ателье-Мебель следует избегать выделения избыточного тепла и загрязнения воздуха. Для этого производится необходимая изоляция оборудования. Требуемая чистота, а также температура и влажность воздуха в производственных помещениях поддерживаются с помощью приточно-вытяжной вентиляции.

Для создания условий, предусмотренных нормами, должен обеспечиваться также обмен воздуха. Независимо от наличия вентиляционных систем во всех помещениях имеются форточки для проветривания.

Хорошее освещение, как территории предприятия, так и помещений создает благоприятные и безопасные условия труда. Чрезмерное освещение раздражает и снижает чувствительность глаз человека.

Следует максимально использовать естественное освещение цехов через окна и специально устраиваемые световые фонари в крышах и других частях здания. В вечернее и ночное время, а также при плохих погодных условиях пользуются искусственным освещением помещений. В ряде случаев в дневное время электрическое освещение при необходимости дополняет естественное.

Для каждого деревообрабатывающего станка общего назначения разработаны детальные правила техники безопасности, которые вывешиваются около станков.

Дипломным проектом предлагается для улучшения и оздоровления условий труда внедрить комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применить новые средства вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.

2.4 Организация маркетинга на предприятии

Маркетинг - это система организации всей деятельности предприятия по разработке, производству и сбыту товара или предоставлению услуг с целью получения предприятием высокой прибыли на основе глубокого и всестороннего знания рынка и реальных запросов и потребностей покупателя.

Маркетинговая служба предприятия представляет собой подразделение, действующее на основе принципов и методов маркетинга.

Основные задачи маркетинговой службы - комплексное изучение рынка, анализ ситуации, производственно-сырьевых и товарных ресурсов предприятия; выбор рынка; разработка и осуществление стратегии и тактики маркетинга; разработка маркетинговых программ и обеспечение их выполнения; обоснование рекомендаций по управлению качеством товара; разработка комплекса маркетинга (товарной, ценовой, сбытовой политики и политики формирования спроса и стимулирования сбыта) и обеспечение его рационального функционирования. Успешное функционирование маркетинговой службы предприятия предполагает комплексную деятельность экономического, валютно-финансового, планирующего, технико-производственного, сбытового и исследовательского характера, что предопределяет высокие требования к уровню теоретической подготовки персонала этой службы. Существует несколько ориентаций организационных структур маркетинговых служб на предприятии. Наиболее распространенная из них - функциональная, товарная, региональная и сегментная. Функциональная ориентация организационных структур маркетинговой службы применяется, если количество реализуемых предприятием товаров невелико, а число рынков не превышает четырех-пяти. В этом случае специалисты, подчиненные маркетинг - директору, выполняют определенные функции и несут персональную ответственность за конкретный участок работы. Если расположить эти должности по схеме принятия решения (сбор информации, постановка целей, планирование тактики, оперативная деятельность), то можно обеспечить работу пятью специалистами: по исследованиям рынка, по планированию маркетинга для каждого из товаров, по формированию спроса и стимулированию сбыта, по товародвижению и продажам, по сервисному обеспечению.

При этом легко определить потоки движения исходной и управляющей информации. Взаимоотношения между сотрудниками маркетинговой службы ясны и не дают повода для противоречий между ними. Система маркетинга - это инструмент в борьбе за рынок, а изучение потребностей рынка и запросов покупателей производится с целью одержать верх над конкурентами.

Главными элементами комплексного исследования рынка являются: изучение товара, характеристика товара, его конкурентоспособность, новые области его использования, качество упаковки, спрос на новые товары; - изучение емкости конкретного рынка: характеристика размеров рынка, возможности расширения его емкости, изменение емкости за определенный период, доля основных производителей в общем объеме сбыта данного товара на рынке; - изучение форм и методов сбыта товаров: выявление размеров сбыта или

распределения территории сбыта, эффективности каналов сбыта, размер издержек сбыта, размещение складских и других обслуживающих помещений, определение цены и скидок с цены; изучение рекламы, каналы ее распространения, ее эффективность и т.д. План маркетинга является основополагающим документом, который устанавливает конкретно, кто, что, когда, где и каким образом должен делать. Этот план должен обеспечивать взаимодействие сбытового аппарата с производственными подразделениями с целью определения требований к товару, графика его производства в сроки, установленные сбытовыми службами. План маркетинга должен предусматривать наличие оптимальных запасов продукции (товарных запасов), программу рекламы и других мероприятий, содействующих сбыту, финансовую программу, включающую расчеты издержек и прибылей.

Каждый элемент плана маркетинга должен содержать стоимостную оценку и быть связан с бюджетом предприятия.

Обязательным условием разработки и осуществления программ производства, сбыта, рекламы и других программ маркетинга является регулярная корректировка с учетом изменения конъюнктуры и перспектив развития рынка соответствующего товара. Это требует от предприятия постоянного наблюдения за развитием рынка.

Маркетинг - это цельная наука о руководстве предприятием для достижения высоких результатов в удовлетворении человеческих потребностей с минимальными затратами средств. В этом и заключается наибольший эффект маркетинговой деятельности. В последние годы в зарубежных странах маркетинг стал наиболее распространенным методом успешного ведения бизнеса.

Переход к рыночным отношениям в управленческих структурах предприятий любой организационно-правовой формы неизбежно связан с формированием маркетингового подхода к решению проблем управления производственно-сбытовой деятельностью в интересах потребителя.

Маркетинговый подход при решении стратегических и тактических задач позволяет предприятиям очень гибко маневрировать имеющимися материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Мировой опыт маркетинговой деятельности, хотя и с большим опозданием, приводит нас к пониманию той огромной пользы, которую можно и нужно извлечь, внедряя маркетинг в нашу хозяйственную практику. И поэтому маркетинг должен быть фундаментом организации и планирования всей производственно-сбытовой деятельности предприятия, а управление маркетингом - важным элементом системы управления им.

Дипломным проектом предлагается улучшить организационную структуру маркетинговой деятельности на предприятии. Маркетинговая деятельность должна быть четкой и определена как конструкция организации, на основе которой будет осуществляться управление маркетингом, иными словами - это совокупность служб, отделов, подразделений, в состав которых должны входить работники, занимающиеся именно маркетинговой деятельностью. Маркетинговая служба должна эффективно взаимодействовать с другими службами организации и включать в себя: заместителя директора по маркетингу, отдел службы рекламы, отдел планирования и отдел сбыта.

механический стол себестоимость прибыль

3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

Исходные данные для расчета:

-цены на материалы (из прейскурантов цен)

-годовая программа выпуска 5000 шт.

-норма расхода по каждому виду материалов

Таблица 8 - Расчет потребности и стоимости сырья и материалов на единицу изделия и на программу

Наименование сырья и материалов

Единицы измерения

Годовая программа,

шт.

Норма расхода на единицу изделия, м

Количество материалов на программу, шт

Цена за единицу измерения, руб.

Стоимость, руб.

на единицу

на программу

1

2

3

4

5

6

7

8

П/м лиственница

м3

5000

0,11019

550,95

24000

2644,56

13222800

Шлифовальная шкурка №8

м2

5000

0,004804

24,02

300

1,44

7200

Шлифовальная шкурка№6

м2

5000

0,004804

24,02

250

1,20

6005

Клей ПВА

кг

5000

1,3028

6514

140

182,39

911960

Итого:

2829,69

14147965

Количество материалов на программу определяем по формуле:

Км= П * Нр;

где Км - количество материалов на программу в принятых единицах измерения;

П - годовой объем выпуска изделия, шт.;

Нр - норма расхода материалов на единицу изделия, в принятых единицах измерения;

Стоимость материалов на единицу изделия определяется по формуле

Сед= Нр * Ц,

где Сед - стоимость материалов на единицу изделия, руб.;

Ц - цена материала за единицу измерения, руб.;

Стоимость материалов на программу определяется по формуле:

Спр = Км * Ц,

где Спр - стоимость материалов на программу, руб.

Пример расчета (пиломатериалов хвойных пород лиственница)

Км = 5000* 0.11019 = 550,95 м3

Сед = 0,11019 * 24000 = 2644,56 руб.

Спр = 24000 * 550,95 = 13222800 руб.

Расчет потребности и стоимости других материалов производится аналогично.

Результаты вычислений заносим в таблицу 1 «Расчет потребности и стоимости сырья и материалов».

3.2 Расчёт сдельной расценки

Таблица 9 - Расчет сдельной расценки

Наименование операций

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Норма времени, мин

Расценки, руб.

Поперечный раскрой

4

162

3,45

9,32

Продольный раскрой

4

162

3,85

10,40

Создание тех базы

5

170

8,36

23,69

Склеиванье

3

150

2,4

6

Строгание в размер

5

170

0,98

2,78

Продольное пиление

4

162

0,59

1,59

Поперечное пиление

4

162

17,0

2,89

Криволинейное пиление

4

162

4,92

13,28

Фрезерование

5

170

0,83

2,35

Шлифование

3в

160

3,04

8,11

Сверление

4

162

0,58

1,57

Итого:

30,07

81,98

Пример расчета

Р=,

где Р - сдельная расценка за единицу продукции, руб. и коп;

Нвр - норма времени на операцию, мин;

Тст- часовая тарифная ставка, руб.;

60 - переводной коэффициент из минут в часы.

Операция оператор

Р = = 9,32 руб.

Расчет сдельной расценки по остальным операциям проводится аналогично.

Результаты вычислений заносятся в таблицу 9

3.3 Расчёт плановой калькуляции и цены на изделия (Полуфабрикат)

№

п/п

Статьи затрат

Процентное отношение, %

Стоимость затрат, руб.

1

Сырье и материалы

2829,69

2

Топливо и энергия

2

56,59

3

Основная заработная плата производственных рабочих с премией

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены