Организация прокатного производства

Переоди-чность

1

Муфта

1

Закладной

Литол - 24

0.35

Ревизия

2

Подшипники скольжения

4

Закладной

Униол - 2

0.15

Ремонт

3

Шестеренная клеть

1

Картерный

И - 40

0.6

1 раз в декаду

4

Шпиндель универсальный

4

Централизованная

Л - 40

0.30

1 раз в декаду

4. Экономика производства

4.1 Положение об оплате и премировании по цеху

Заработная плата работника ОАО ММК складывается из двух частей: постоянная (тарифная) часть оплаты труда и переменная (поощрительная) часть оплаты труда. Тарифная часть определяется произведением тарифной ставки на отработанное время.

нарушение требований и правил по технике безопасности и охране окружающей среды - до 100%; нарушение планов ремонтов - не менее 50%; задержки выдачи оборудования в плановый ремонт - не менее 50%; аварии, несвоевременное устранение неполадок в производстве -- до 100%; несвоевременное представление отчетов, планов, анализов, заявок - до 50%; не выполнение заданий и планов работы - до 50%; организация работ, вызвавшая излишние трудовые и материальные затраты - до 50%. Переменная часть установлена: для промышленной группы цехов -до 150%, для непромышленных -- до 100% от постоянной части.

Переменная часть выплачивается работнику за добросовестное выполнение возложенных обязанностей. При нарушениях, невыполнении задания при коллективных результатах труда переменная часть уменьшается, за: прогул или отсутствие на работе без уважительной причины более 3-х часов в течение рабочего дня - 100%; материальный ущерб, причиненный подразделению ОАО ММК -100%; увольнение из подразделения ОАО ММК за нарушение трудовой дисциплины и другие проступки - 100%; превышение планового уровня затрат на производство продукции -- не менее 50%; не выполнение графиков поставки продукции следующему переделу

- не менее 50%; нарушение производственных и технологических инструкций, приведших к аварии - не менее 50%; брак в работе - до 50%;

приписки невыполненных объемов работ -до 100%.

Кроме того, выплачиваются различные доплаты: доплата за работу в особых условиях труда (запыленность, загазованность и др.); доплата за работу в многосменном режиме: работникам, работающим по прерывному графику за время, затраченное на получение предсменного инструктажа, в размере 5% тарифной ставки присвоенного разряда.

Введены доплаты за стаж работы:

от 1 до 3 лет - 5% месячной тарифной ставки;

от 3 до 5 лет - 10%;

от 5 до 10 лет - 15%;

от 10 до 15 лет - 20%;

от 15 до 30 лет - 30%.

За работу в многосменном режиме размер доплат следующий:

30% тарифной ставки для работающих по 3-х сменным графикам и 2-х сменному непрерывному четырехбригадному графику;

15% тарифной ставки для работающих по прерывному двухбригадному графику.

В целях повышения гибкости тарифной системы, установления зависимости заработной платы от личных деловых качеств, навыков и умения работать, вводиться по каждому разряду дополнительная дифференциация установленной тарифной ставки с помощью следующих коэффициентов:

минимальный коэффициент - 0,94;

средний коэффициент - 1,00;

максимальный коэффициент - 1,06.

Таблица 6 - Показатели и условия определения размера премии.

Особые виды заработной платы

Помимо основных систем оплаты труда работникам предприятия в соответствии с действующим законодательством производится ряд различных выплат: доплата за работу в ночное время, в праздничные дни, за переработку по графику.

Работа в праздничные дни подлежит оплате в двойном размере. При сдельной оплате -- по удвоенной сдельной расценке.

При оплате повременной - в размере удвоенной тарифной ставки. ИТР - в размере дневной тарифной ставки.

За работу в ночное время доплаты производятся в размере 60% тарифной ставки. У ИТР доплата за ночное время включена в должностной оклад.

Переработка по графику оплачивается в 1,5 размере.

Премия начисляется на повременную часть оплаты труда по показателям: соблюдение норматива простоев оборудования за текущий месяц, выполнение плана по отгрузке товарной продукции по цеху за текущий месяц, выполнение плана по себестоимости по участку.

4.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих

Таблица 7- Штатное расписание рабочего персонала.

Должность	Разряд	Часовые тарифные ставки	Система оплаты	График работы	Количество людей
Слесарь-ремонтник	5	52	ПП	5-Б-1	16
Слесарь-ремонтник	4	46	ПП	5-Б-1	32
Слесарь-ремонтник	4	46	ПП	2	14
Итого	62

Заработная плата - выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется по количеству и качеству труда, затраченная одним работником, поступает в его личное пользование, это вознаграждение за труд. Основная заработная плата - заработная плата за фактически выполненный труд. Дополнительная заработная плата- заработная плата за время отсутствия на производстве предусмотренная законом.

Расчет планового фонда заработной платы для непрерывного графика.

Количество человеко-дней работы.

Д=кол.врем.*е*п/ж (чел.дней) (45)

Где: Е- кол-во смен в сутки

Ж- кол-во бригад

п- кол-во рабочих

Д=90*2*14/4=360 (чел.дни)

Количество человеко-дней работы.

В=Д*Тсм (чел.ч.) (46)

Тсм - длительность смены

В=360*12=4320 (чел.ч.)

Переработка по графику.

В1пр=кол.врем.*е*Тсм/ж (ч.) (47)

В1=90*2*12/4=540 ч.

(НБ) - нормальный баланс времени.

Календарные дни 90 дн.

Праздники 2 дн

Выходные 26 дн

Номинальное время 62*8=496 ч.

Общая переработка.

ОП=В1-НБ=540-496=44 ч. (48)

Количество праздничных часов на одного рабочего.

Впр=кол.празд.дн.*е*Тсм/ж (ч.) (49)

Впр=2*2*12/4=12 ч.

Переработка по графику.

Впер.гр=(ОП-Впр)*п (чел/ч.) (50)

Впер.гр=(44-12)*14=448чел/ч.

Количество ночных часов.

Вн=1/3*В=1/3*4320=1440 чел/ч. (51)

Количество праздничных часов на бригаду.

Впр=Впр*п=12*14=168 ч.

Заработок по тарифу.

Зт=Тст*В=46*4320=198720 руб. (52)

Тст - часовая тарифная ставка.

Сдельный приработок.

Зсд.пр=Зт*(в/100)= 198720*(20/100)= 39744 руб. (53)

в- процент перевыполнения нормы выработки.

Сумма премии.

П=(Зт+Зс.пр)*а/100 (54)

а=30% - процент производственной премии.

П=(198720+39744)*(30/100)= 71539,2 руб.

Доплата за переработку по графику.

Дпер.гр=Тст*Впер.гр*К (55)

К-коэффициент доплат(к=0.4)

Дпер.гр=46*448*0.4=82432 руб.

Доплата за работу в праздничные дни.

Дпр=Тст*Впр*Кн (56)

Кн=0.5 - коэффициент за праздничные и ночные часы.

Дпр=46*168*0.5=38640 руб.

Доплата за вечерние часы.

Дн=Кн*Тст*Вн=0.4*46*1440=264960 руб. (57)

Доплата по районному коэффициенту.

Др.к=(Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн)*0.15 (58)

Др.к=(198720+39744+71539+82432+38640+264960)*0.15=104405 руб.

Основная заработная плата.

Зо=Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн+Др.к (59)

Зо=198720+39744+71539+82432+38640+264960+104405=800440

Дополнительная заработная плата.

Зд=Зо*с/100=800440,25*10/100= 80044 руб (60)

с=10 - процент дополнительной заработной платы.

Общий фонд заработной платы.

Зобщ=Зо+Зд=800440+80044=880484 руб. (61)

Среднемесячная зарплата.

Зср.мес=Зобщ/(м*п)= 880484/(3*14)= 20963 руб. (62)

Расчет планового фонда заработной платы для прерывного графика.

Количество человеко-дней работы.

Д=кол.врем-(вых.дн.+праз.дн.))*п (чел.дней) (63)

Д=(90-(24+2))*48=3264

Количество человеко-дней работы.

В=Д*Тсм-t*р*п (чел.ч.) (64)

В=3264*8-1*2*48=26016

Заработок по тарифу.

Зт=Тст*В=52*26016=1352832 руб. (65)

Сдельный приработок.

Зсд.пр=Зт*(в/100)= 1352832 *(1/100)= 13528 руб. (66)

В=1- процент перевыполнения нормы выработки

Сумма премии.

П=(Зт+Зс.пр)*а/100 (67)

а=50% - процент производственной премии.

П=(1352832+13528)*50/100=683180 руб.

Доплата по районному коэффициенту.

Др.к=(Зт+Зсд.пр+П)*0.15 (68)

Др.к=(1352832+13528 +683180)*0.15=307431 руб.

Основная заработная плата.

Зо=Зт+Зсд.пр+П+ Др.к (69)

Зо=1352832+13528 +683180+307431=2356971 руб.

Дополнительная заработная плата.

Зд=Зо*с/100=2356971 *10/100=235697 руб. (70)

с=10 - процент дополнительной заработной платы.

Общий фонд заработной платы.

Зобщ=Зо+Зд=2356971+235697=2592668 руб. (71)

Среднемесячная зарплата.

Зср.мес=Зобщ/(м*п)= 2592668/(3*48)= 18004 руб. (72)

ФОТ=?Зобщ=880484+2592668=3473152 (73)

Медицинское страхование.

3473152*22%=764093 руб (74)

Социальное страхование.

3473152*2,9%=100721 руб (75)

Пенсионный фонд.

3473152*5,1%=177130 руб (76)

Таблица 8- налоги на соцразвитие.

Наименование отчислений	Значение	Отчисления руб.
Медицинское страхование	22%	764093
Социальное страхование	2,9%	100721
Пенсионный фонд	5,1%	177130

4.3 Смета капитальных затрат на капитальный ремонт

Таблица 9-Стоимость монтажа 1 тонны оборудования.

Наименование ценника	Наименование характеристик монтажных работ и оборудования	Единицы измерения	прямые затраты	В том числе	Материальны ресурсы	Затраты труда
				Основная зарплата	Эксплуатация машин
					всего	зарплата
-	Шестеренная клеть	т	833	315	173	40	322	24

Сметная стоимость - это размер денежных средств, необходимый для проведения капитального ремонта оборудования или реконструкции.

Раздел 1. Стоимость демонтажных и монтажных работ.

Стоимость демонтажа 1 тонны оборудования.

(833-322)*0.3=153 руб. (77)

В том числе заработная плата.

315*0.3=94 руб. (78)

Заработная плата по эксплуатации.

40*0.3=12 руб. (79)

Стоимость демонтажа оборудования.

153*м=1530*10=15300 руб. (80)

М=10 - вес механизма.

В том числе основная заработная плата.

94*10=940 руб. (81)

В том числе заработная плата по эксплуатации механизма.

12*10=120 руб. (82)

Стоимость монтажа всего оборудования.

833*10=8333 руб. (83)

В том числе основная заработная плата.

315*10=3150 руб. (84)

Заработная плата по эксплуатации машины.

40*10=400 руб. (85)

Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования.

15300+8333=98630 руб. (86)

В том числе основная заработная плата.

940+3110=4050 руб. (87)

Заработная плата по эксплуатации механизма.

120+15=135 руб. (88)

К основной заработной плате.

(1.15*1.1-1.0)*1.7=0.45 (89)

Где: 1.15 - поясной коэффициент;

1.1- коэффициент производственных работ;

1.7- коэффициент накладных расходов;

Что в денежном обращении составит.

4050*0.45=2450.65 руб. (90)

К заработной плате по эксплуатации машин берутся так же повышающие коэффициенты накладных расходов в размере 30%

(1.5*1.1-1)*1.3=0.345 (91)

Что в денежном обращении составит.

208*0.345=71.8 руб. (92)

Общая стоимость демонтажа и монтажа с учетом повышающего коэффициента.

98360+2450.65+71.8=124025.45 руб. (93)

Плановые накопления определяются в размере 8% от стоимости демонтажных и монтажных работ с учетом повышающего коэффициента на заработную плату.

124025.45*0.08=934.4 руб. (94)

Итого расходы по 1 разделу.

124025.45+934.4=134019.85 руб. (95)

Раздел 2. Стоимость оборудования.

Согласно прейскуранта оптовых цен, стоимость 1 тонны оборудования составляет 6050 руб.

Стоимость всего оборудования.

6050*10=60500 руб. (96)

Запчасти транспортные и заготовочно - складские расходы определяются в размере 6.65% от стоимости оборудования.

60500*0.065=3932 руб. (97)

Итого по 2 разделу.

60500+3932=64432 руб. (98)

Так как демонтируемое оборудование сдается в металлолом, то возврат металлолома составит.

4500*5.3=23850 руб. (99)

Где: 4500 - стоимость 1 тонны стального лома.

5.3 - вес стального лома.

5000*4.7=23500 руб. (100)

Где: 5000 - стоимость 1 тонны литья.

4.7 - вес литья.

Итого возврат металлолома.

23850+23500=47350 руб . (101)

Всего по смете за вычетом возврата.

134019,85+64432-47350=151101,85 руб. (102)

5. Охрана труда

5.1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите в цехе

Наиболее характерными опасностями при эксплуатации прокатных станов являются следующие: захватывание и затягивание одежды и частей тела валками, вращающимися шпинделями и соединительными муфтами; отлетание окалины и частиц металла, ожоги, удары прокатываемым металлом и др. Для предотвращения травматизма при прокатке металла максимально механизируют и автоматизируют прокатные станы, а также применяют непрерывные станы. Для предотвращения травмирования рабочих соединительные шпиндели и муфты ограждают не только сбоку, но и сверху, причем предохранительные кожухи должны вплотную примыкать к станинам клетей. На высокоскоростных станах, где возникает опасность разрыва соединительных муфт, предохранительные кожухи должны выдерживать удары кусков разорвавшихся муфт.

Для управления нажимными винтами целесообразно применять штурвалы, так как рычаги могут вызвать ушибы рабочих в случае потери самоторможения нажимных винтов. Если прокатка металла сопровождается изменением зазора между валками, управление нажимными винтами электрифицируют. В связи с тем, что при разрыве предохранительных стаканов прокатных станов создается опасность травм осколками, эти стаканы необходимо ограждать защитными стальными кольцами. Высота кольца должна быть не менее чем в 1,5 раза больше высоты предохда. Отельного стакана. Свободные концы валков прокатных оснащают съемными кожухами. Для перехода через главные соединительные валы на линейных станах устанавливают переходные мостики с перилами. На станах непрерывного типа устраивают общий мостик вдоль всех клетей стана со спусками к каждой клети.

Если возникает опасность, изгиба раскатов вверх или в сторону, переходные мостики необходимо со стороны движения раската снабжать прочным щитом высотой не менее 1,8 м.

На станах линейного типа пол в местах прокатки и уборки раскатов от станов должен состоять из гладких металлических плит. Выступы и щели на стыках плит могут привести: к застреванию раскатов и образованию петель. На рабочих местах вальцовщиков плиты пола должны быть рифлеными и иметь хотя бы точечную наварку.

Для безопасного передвижения людей в прокатных цехах предусматривают специальные проходы, надежно защищенные от движущихся раскатов. Для прохода поперек пролетов через рольганги, стеллажи и холодильники также применяются переходные мостики, защищенные от раскатов, а в крупных цехах устраивают поперечные туннели с выходами к отдельным станам и к санитарно-бытовым помещениям цеха. Запасные валки, валковую арматуру и различные материалы и оборудование необходимо аккуратно укладывать на стеллажи в специально выделенных местах цеха. Полы в прокатных цехах необходимо систематически очищать от пыли, окалины и пролитого масла. оборудование станов окрашивают в соответствии с основными принципами производственной эстетики и стандарта.

Учитывая большие тепловыделения от нагревательных устройств и остывающего металла, в прокатных цехах необходимо в полной мере использовать возможности аэрации, организуя в летнее время года максимально возможный воздухообмен. В трудно проветриваемых местах следует применять искусственную вентиляцию с охлаждением воздуха.

Для защиты от теплоизлучения необходимо широко применять различные завесы и экраны. Для борьбы с пылью, которая в значительном количестве образуется при прокатке металла, широко применяют гидрообеспыливание, устанавливая возле валков форсунки, распыливающие воду. В ряде случаев для удаления образующейся пыли можно успешно применять вытяжную вентиляцию.

Характерными опасностями при обслуживании электродвигателей и электрооборудования прокатных станов являются поражения электрическим током и ожоги электрической дугой. Для предотвращения травматизма открытые токоведущие части двигателей (коллекторы, кольца, щетки) ограждают. Подводы к обмоткам статора электродвигателей изолируют и защищают от механических повреждений. Кожухи электродвигателей и рубильников,! корпуса щитов управления заземляют (зануляют). Устройство, размещение, снабжение блокировками и ограждениями, а также эксплуатация всего электрооборудования прокатных цехов должны отвечать требованиям правил устройства электрических установок, технической эксплуатации и безопасности обслуживания электрических установок.

Конструкция и расположение двигателей прокатных станов должны удовлетворять требованиям рациональной технологий и безопасности их обслуживания. В частности, управление электродвигателями выполняют дистанционным с пультов управлениям прокатными станами. Соединительные муфты электродвигателей ограждают предохранительными кожухами. Для быстрой остановки нереверсивных станов, которая может понадобиться в аварийном случае или при несчастных случаях, электродвигатели станов оборудуют электродинамическим торможением с включением торможения с пульта управления и с рабочих месте у станов.

Посты управления прокатными станами и вспомогательными агатами располагают на высоте 2--2,5 м, чтобы операторы хорош видели обслуживаемые ими агрегаты. Приборы управления и контрольно-измерительную аппаратуру располагают с учетом наиболее удобной работы для операторов и снабжают удобными поворотными креслами с пружинным сидением, со спинкой и подлокотниками. Для предотвращения случайного включения агрегатов при их осмотре и ремонте пусковые устройства пультов управления снабжают ключами-жетонами, размыкающими цепь пускового тока и одновременно служащими жетоном на право производства ремонтных работ.

Посты управления оборудованы сигнальными устройствами и громкоговорителями для извещения о пуске, остановке или изменении режима работы обслуживаемых агрегатов. Основными мерами по снижению температуры воздуха в постах управления являются теплоизоляция и экранирование стен и подач в помещения охлажденного Воздуха. Для защиты операторов от теплоизлучения смотровые Окна выполняют из стекол толщиной 10--16 мм, а в случае особо сильного теплоизлучения стекла охлаждают водой или Обдувают холодным воздухом. Посты управления необходимо снабжать баллонами или термосами с охлажденной газированной и подсоленной водой.

Уборку окалины под клетями станов и рольгангов механизируют при помощи гидросмыва, специальных транспортеров, скребков и других приспособлений. Ширину прохода в туннелях для уборки окалины делают не менее 700 мм, а высоту -- не менее 2 м. Проходы в туннелях защищают от возможного попадания окалины и кусков металла при помощи толстолистовой стали. Для освещения туннелей применяют стационарное освещение с напряжением не выше2 В.

Травмы при перевалке валков и ремонте станов возможны вследствие раскатывания валков, неправильной их транспортировки, неудовлетворительной организации замены валков и выполнения других ремонтных работ. Для предотвращения раскатывания валки хранят на стеллажах с вырезами.

При укладке валков на полу цеха в один ряд под крайние валки подкладывают упоры. Между стеллажами для валков обеспечивают проходы шириной не менее 1,5 м. Для смены валков применяют специальные приспособления, например тележки или скобы.

При выполнении ремонтных работ строповку валков, соединительных шпинделей и муфт, а также крупных деталей станов и их вспомогательных агрегатов необходимо выполнять особенно тщательно. Наиболее совершенным способом является замена валков кассетами, поскольку при этом достигается полная механизация работ и заблаговременно осуществляется настройка валков.

При проектировании промышленных предприятий должны быть обеспечены необходимые требования пожарной безопасности.

К этим требованиям относятся: обеспечение надлежащих разрывов между предприятиями и жилыми кварталами Заселенных мест; рациональное размещение (зонирование) зданий и сооружений на территории предприятия с учетом взрывной, взрывопожарной и пожарной.

Опасности технологических процессов отдельных цехов и других производственных объектов, а также с учетом создания оптимальных условий для предотвращения распространения и ликвидации пожаров; наличие дорог, обеспечивающих беспрепятственный подъезд пожарных подразделений в случае возникновения пожара; рациональное расположение всякого рода коммуникаций с учетом действующих требований пожарной безопасности.

Если территория предприятия превышает 50 га, то должно быть не менее двух въездов. Территория предприятия, примыкающая к дороге или к проезду общего пользования на длину более 1000 м, должна иметь на этой стороне не менее двух въездов.

Противопожарные преграды устраивают для предупреждения распространения пожара. К ним относятся несгораемые перекрытия и противопожарные стены. Двери, ворота, окна в противопожарных стенах должны выполняться из несгораемых или трудносгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1,2 ч, причем общая площадь проемов не должна превышать 25% площади противопожарной стены.

Противопожарные стены опираются на фундаменты или фундаментные балки, причем противопожарные стены возводятся выше кровли при сгораемом покрытии (или при несгораемом и трудносгораемом покрытии со сгораемым утеплителем) на 60 см, а при несгораемом покрытии -- на 30 см.

Противопожарные стены, в зданиях со сгораемыми или трудносгораемыми наружными стенами должны выступать за плоскость наружных стен.

А также за карнизы и свесы крыш не менее чем на 30 см или же примыкать к несгораемым участкам наружных стен с несгораемыми карнизами шириной в плане не менее 1,8 м с одной и с другой стороны от противопожарной стены.

Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями назначаются в зависимости от степени огнестойкости зданий и категории взрывопожароопасности производств. В соответствии со СНиП 1I-M.1--62 минимальные разрывы между производственными зданиями и сооружениями следующие: Расстояние от производственных зданий и сооружений до взрывопожароопасных установок и агрегатов, размещаемых на открытых площадках, и от складов взрывоопасных материалов принимается по специальным нормам. При проектировании производственных, вспомогательных и других зданий предусматривают возможность беспрепятственного выхода из помещений при возникновении пожаров, взрывов и других аварий, эвакуации должны быть минимальной длины, чтобы можно было быстро покинуть помещение. Выходы являются эвакуационными, если они ведут: из помещений первого этажа наружу непосредственно или через коридор, лестничную клетку. Из помещений любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, или в лестничную клетку, самостоятельный выход наружу или через вестибюль, отделенный от коридоров перегородками с дверями; из помещения в соседние помещения в том же этаже, обеспеченные выходами. Суммарная ширина маршей лестничных клеток в зависимости от количества людей, находящихся на наиболее населенном этаже (кроме первого), а также ширина дверей, коридоров или проходов на путях эвакуации во всех этажах должны назначаться из расчета не менее 0,6 на 100 человек (исключая случаи, оговоренные в соответствующих СНиП). Минимальная ширина эвакуационных дверей должна быть 0,8 м, высота дверей и проходов -- не менее 2 м.

При проектировании путей эвакуации расстояния от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в лестничную клетку. Принимают для производственных зданий в зависимости от категории пожарной опасности производства и степени огнестойкости здания согласно нормам.

Противопожарные меры. Галоидированные углеводороды пригодны для тушения металлов и веществ, горящих без доступа воздуха, поскольку они бурно реагируют с ними.

Для тушения пожаров в кабельных туннелях с успехом применяются автоматические огнегасительные установки, использующие состав 3,6 А, и датчики ДИ, реагирующие на появление дыма.

Применение сжатого воздуха дает положительные результаты при тушении горючих жидкостей методом их перемешивания, поскольку горение жидкостей прекращается, если температура верхнего слоя горючей жидкости становится ниже температуры воспламенения. Згот метод используется для тушения жидкостей с температурой вспышки выше 60° С.

Твердые огнегасительные вещества применяют обычно в виде порошков при тушении небольших очагов пожаров, когда не могут быть использованы вода и другие средства тушения пожара (например, при тушении термита, щелочных металлов и т. п.).

Из твердых веществ применяют хлориды щелочных металлов, соду, поташ, тальк, квасцы, сухой песок, землю и т. П.. Огнегасительное действие твердых веществ состоит в том, что они изолируют горящие вещества от доступа воздуха. Кроме того, многие из этих веществ плавятся в зоне горения, выделяя при этом углекислый газ и другие газы, не поддерживающие горения.

ТаКиё^дп6мещения, как*-маслоподвалы прокатных цехов, оборудуют подводим* пара, причем вентили для включения пара в случае возникновения пожара располагают вне подвала в легко доступных и безопасных местах.

Воздушно-механическая и химическая пена. Огнегасительную пену различного состава широко применяют для тушения легковоспламеняющихся жидкостей. Пена состоит из пузырьков воздуха или иного негорючего газа, заключенных в тонкие оболочки -- пленки жидкости* Устойчивость образуемой пены зависит от размера пузырьков газа и величины поверхностного натяжения пленки жидкости.

Чем меньше размер газовых пузырьков и поверхностное натяжение жидкости, тем больше устойчивость огнегасительной пены.

Значительная эффективность пены при тушении пожаров объясняется тем, что пена, обладая небольшой плотностью (в 5--100 раз меньше плотности воды), покрывает поверхность горящей жидкости и изолирует ее от пламени, что способствует прекращению доступа паров жидкости в зону горения и понижает температуру поверхности горючей жидкости.

Для получения устойчивой пены применяют специальные вещества (пенообразователи), которые понижают поверхностное натяжение вода. В качестве пенообразователей применяют лакричный экстракт, сульфанол, синтол, препараты ПО-1-, ПО-6, ПОП;

В практике тушения пожаров применяют воздушно-механическую и химическую пену. Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь из воздуха (90%), воды (9,6--9,8%) и пенообразователя (0,2--0,4%). В качестве пенообразователя применяют препарат ПО-1, состоящий из керосинового контакта, костного клея, этилового спирта-сырца и каустической соды.

5.2 Охрана окружающей среды в условиях цеха

В ЛПЦ 10 планируется сокращение вредных воздействий на окружающую среду одной из своих стратегических целей и осуществляют производственную деятельность с пониманием ответственности за воздействие на окружающую среду.

Производственная деятельность компании осуществляется в соответствии с требованиями законодательства РФ в области охраны окружающей среды и международного стандарта ISO 14001:2004.

В Экологической политике ОАО «ММК» определены следующие основные цели в области охраны окружающей среды:

- сокращение массы выбросов и сбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водные объекты;

- утилизация промышленных отходов и рекультивация нарушенных земель;

- рациональное использование природных и энергетических ресурсов.

Реализация целей Экологической политики ОАО «ММК» в 2010 году позволило снизить воздействие на окружающую среду:

-валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу города Магнитогорска относительно 2009 года сократились на 8,2 тыс. тонн (3,5%) и составили 220,9 тыс. тонны;

- количество используемых отходов (в качестве вторичных материальных ресурсов) относительно 2009 года увеличилось на 6,4% и составило 2,2 млн. тонн;

-доля повторно используемой воды в ОАО «ММК» составила 97,3% от общего водопотребления на производственные нужды;

- удельное энергопотребление относительно 2009 года сократились на 4,0% и составили 6,5 Гкал на тонну стали.

Основным элементом общей системы управления ОАО «ММК» направленным на разработку и реализацию экологической политики и управления экологическими аспектами является система экологического менеджмента (СЭМ).

Для очистки загрязненного воздуха применяются аппараты различных конструкций, использующие различные методы очистки от вредных веществ.

Основными параметрами газоочистных аппаратов и систем очистки являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление - затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и ниже гидравлическое сопротивление, тем лучше.

Пылеуловители, для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы) - орошаемые водой. Циклоны, наиболее широкое распространение в практике пулеулавливания получили циклоны разных видов: одиночные, батарейные.

Фильтры. В технике пылеулавливания широко применяют фильтры, которые обеспечивают высокую эффективность улавливания мелких частиц. Процесс отчистки заключается в пропускании очищаемого воздуха через пористую перегородку или слой пористого материала. По типу фильтровального материала фильтры делятся на тканевые волокнистые и зернистые.

У тканевых фильтров фильтрующей перегородкой является ткань (хлобчатобумажная, шерстяная, лавсановая, нейлоновая стеклянная, металлическая) с регулярной структурой переплетения нитей (саржевой, полотняной и т.д.).

Волокнистые фильтры это слой тонких и ультратонких волокон с нерегулярной, хаотичной структурой.

Список используемых источников

1 - А.И. Целиков П.И. Полухин Машины и агрегаты металлургических заводов т.2 М.:-Металлургия, 1978.

2 - Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. Редактор издательства: Н.Ф. Фокин. Ю.И. Королева, Г.Ф. Лобанова

3 - Королев А.А. Учебное пособие для вузов. Метоллургия 1985. Стр. 377

4 - курсовое проектироввание деталей машин С.А. Чернавский К.Н. Боков И.М. Чернин Г.М. Ицкович В.П. Козинцов

5 - Руководство по техобслуживанию главной линии прокатного цеха ЛПЦ 10 стана 2000 MMK. с.18

6 - Электрометаллургия. Ежемесячный научно - технический, производственный и учебно-методический журнал/ главный редактор журнала д-р техн. наук Уточкин Ю.И. 6/2009 с. 264.

7 - Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия чёрных металлов -- М.: 1986. С.312

8 - И.В. Сергеев. Экономика и статистика предприятия.

9 - Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТО и Р) оборудования. ВНИИочермет

10 - Экология литейного производства (под редакцией А.Н. Болдина, С.С.Жуковского, А.Н. Поддубного, А.И. Яковлева, В.Л. Крохотина), Брянск, БГТУ 2001 с. 350.

11 - Ильинский Б.Д. Охрана труда на предприятиях черной металлургии М. Металлургия 1979. С. 28

Размещено на Allbest.ru