Назначение, область применения и типы фасонных резцов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Назначение, область применения и типы фасонных резцов

Фасонные поверхности различных деталей машин могут быть получены при точении следующими основными методами[2].

а) обработкой токарными резцами с применением одновременно продольной и поперечной подачи;

б) обработкой токарными резцами с помощью специального копира или гидросуппорта;

в) обработкой токарными резцами на станке с ЧПУ;

г) обработкой на токарных многорезцовых станках, где все элементы профиля детали обрабатываются одновременно двумя группами предварительно настроенных резцов, одна из которых работает с продольной подачей, другая - с поперечной. При этом каждый резец производит обработку отдельного элемента профиля.

При обработке фасонным резцом все элементы профиля образуются одним резцом, совершающим прямолинейное перемещение в одном направлении.

В массовом и крупносерийном производстве для обработки фасонных поверхностей наибольшее распространение получили фасонные резцы, так как они обеспечивают высокую производительность, точность размеров изделий и идентичность формы. Фасонные резцы применяются как для обработки деталей на станках с прямолинейным движением детали или резца, так и для обработки тел вращения.

Круглые фасонные резцы.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей.

Задние углы у круглых фасонных резцов получают установкой их оси выше осевой плоскости заготовки в специальных резцедержателях. Базируют резцы в резцедержателе по отверстию и торцу, а вершину в осевой плоскости изделия устанавливают путем поворота резца вокруг оси. Для этого на торце резца выполнен буртик с торцевыми зубьями. Торцевые зубья на резце сопрягаются с торцевыми зубьями рычага, устанавливаемого на одной оси с резцом.

Широкое применение круглых фасонных резцов объясняется относительной простотой их изготовления и долговечностью (допускается большое количество переточек).

В практике получили распространение резцы с параллельным расположением оси относительно обрабатываемой детали. Наклонное расположение оси применяется в тех случаях, когда конфигурация детали на отдельных участках профиля не обеспечивает минимально необходимых задних углов при параллельном расположении.

Расчет круглого фасонного резца

Исходные данные для расчета фасонного резца[1]:

Вариант 12 таблица 1.3.

Материал изделия: Сталь 20

= 441 МН/м2.

= 30 %.

резец размер фасонный

Эскиз детали.

Отклонения диаметральных и длинновых размеров принимать по h9.

Расчет.

Назначение углов резца.

Угол назначается с учетом материала резца и детали по табл, 1[1]

г = 20°;

б = 12°.

Определение габаритных размеров резцов.

мм.

Наибольшая глубина профиля детали:

= (65 - 56,5) / 2 = 4,25 мм.

Диаметр резца:

D = 100 мм.

Диаметр оправки для крепления резца:

d = 40 мм.

Величина смещения:

= 50 •sin12° = 10,39 мм.

Аналитический метод расчета профиля резца

Исходными данными для расчёта являются: чертеж обрабатываемой детали, диаметр резца D и его геометрические параметры б и г.

Определение размеров A1, A2, Аз, и C2, С3,:

= 28,25 •cos 20° = 26,556 мм

= 30,04 • cos 18,76 = 28,444 мм

= 9,66 /30,04 = 0,321

= 28,25 •sin 20° = 9,66 мм

=28,444 -26,556 = 1,88 мм

= 30,4 • cos 18,52 = 28,826 мм

= 9,66 /30,4 = 0.317

= 28,826-26,556 = 2,28 мм

Определение размеров B1, B2, В3, и R2, R3,:

= 50 • cos32 = 42,402 мм

= 12° + 20° = 32°

= 42,402 -1,88 =40,504мм

= 40,504 / cos 33,18 = 48,40 мм

= 26,49 / 40,504 = 0,654

= 50 •sin 32°= 26,49мм

= 42,402 -2,28 = 40,122 мм

= 40,122 / cos 33,43 = 48,07 мм

= 26,49 / 40,122 = 0,728

Дополнительные лезвия фасонных резцов

Наиболее широкое применение фасонные резцы нашли при обработке деталей из прутковых заготовок на токарно-револьверных станках и токарных автоматах. При этом на обоих торцах фасонной детали должен быть оставлен припуск ? для чистового точения в размер. Припуск ? обеспечивается соответствующей установкой резца на станке и регулировкой упора, ограничивающего подачу пруткового материала.

Список использованной литературы

Кишуров В. М., Черников П. П.Курсовое проектирование режущего инструмента в машиностроении. М.:МАИ 2006. - 158 с.

Монахова Г. А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М.: Машиностроение 1987. - 596 с.

Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др.Л.: Машиностроение 1987. - 846 с.

Справочник технолога - машиностроителя т. 2 / под ред. А. Г. косиловой и Р. Г. Мещерякова. М.: Машиностроение 1986. - 496 с.

Филоненко С. Н. Резание металлов. Киев: Техника 1975. - 232 с.

1. Размещено на www.allbest.ru