Разработка технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский Государственный Университет

Информационных Технологий Механики и Оптики

Кафедра технологии приборостроения

Курсовая работа

По дисциплине: Основы технологии приборостроения

на тему: «Разработка технологического процесса»

Студент: Лебедев К.И.

Преподаватель: Кузьмин Ю.П.

Санкт-Петербург 2012

1. Обоснование метода изготовления заготовки

Методом изготовления заготовки для массового производства было выбрано литье в оболочковые формы. Главным при выборе метода изготовления заготовки принято считать обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. А также это технологические свойства материала, конструктивные формы, размеры детали и программа выпуска, требования к точности, шероховатости.

ВАРИАНТ 1.

Определение стоимости материала.

См = ПQзагKпКс,

Qзаг = 0.78 кг

Метод изготовления заготовки - Литье в оболочковые формы,

Материал - Бр. АЖ9-4Л,

Плановая цена 1кг - П = 100 руб.

Kп = 1.0 - при годовой программе заготовок св. 1000 до 1500.

Кс =0,9 - заготовка при количестве стержней менее трех.

См = 79 руб.

Для окончательного выбора вида заготовки необходимо также определить коэффициент использования металла по рассматриваемым вариантам

.

q = 0,6 кг, Q =0,78 кг = 0,75.

Определение заработной платы производственных рабочих.

Сз= Р+ Рдоп+О

Для условий учебного проектирования принимаем Сз =1,18Р.

Р=руб.

Расчет допускается вести по приближенной формуле

=?Т0

Виды операций:

Черновое обтачивание за 1 ход - Т0 = 0,00017dl, ? = 1,36 ,

Т0 = 0,39, = 0,54

Растачивание отверстий на токарных станках - Т0 = 0,00018dl, ? = 1,36

Т0 = 0,34, = 0,46

Сверление отверстий - Т0 = 0,00052 dl, ? = 1,3

Т0 = 0,057, = 0,074

Нарезание резьбы в отверстиях: метчиком - Т0 = 0,0004dl, ? = 1,35,

Т0 = 0,048, = 0,065

Фрезерование черновое цилиндрической фрезой - Т0 = 0,007l, ? = 1,55,

Т0 = 0,18, = 0,28

Р = (0,54+0,46+0,065+0,28+0,074)*58,6 / 60 = 1,39 руб.

Определение технологической себестоимости варианта.

Ст = См+Сз +Сц.р. = См+ 1,18Р+ 0,82Р=См +2Р

Ст = 79 + 1,39*2 = 82руб.

ВАРИАНТ 2.

Определение стоимости материала.

См = ПQзагKпКс,

Qзаг = 2 кг

Метод изготовления заготовки - Сортовой прокат - труба,

Материал - Бр. АЖ9-4Л,

Плановая цена 1кг - П = 50 руб.

Kп = 1,5 - при годовой программе заготовок св. 100 до 200.

Кс =0,9 - заготовка при количестве стержней менее трех.

См = 135 руб.

Для окончательного выбора вида заготовки необходимо также определить коэффициент использования металла по рассматриваемым вариантам

.

q = 0,6 кг, Q =2 кг

= 0,3.

Определение заработной платы производственных рабочих.

Сз= Р+ Рдоп+О

Для условий учебного проектирования принимаем Сз =1,18Р.

Р=руб.

Расчет допускается вести по приближенной формуле

=?Т0

Виды операций:

Черновое обтачивание за 1 ход - Т0 = 0,00017dl, ? = 1,36 ,

Т0 = 0,39, = 0,54

Растачивание отверстий на токарных станках - Т0 = 0,00018dl, ? = 1,36

Т0 = 0,34, = 0,46

Сверление отверстий - Т0 = 0,00052 dl, ? = 1,3

Т0 = 0,057, = 0,074

Нарезание резьбы в отверстиях: метчиком - Т0 = 0,0004dl, ? = 1,35,

Т0 = 0,048, = 0,065

Фрезерование черновое цилиндрической фрезой - Т0 = 0,007l, ? = 1,55,

Т0 = 0,18, = 0,28

Р = (0,54+0,46+0,065+0,28+0,074)*58,6 / 60 = 1,39 руб.

Определение технологической себестоимости варианта.

Ст = См+Сз +Сц.р. = См+ 1,18Р+ 0,82Р=См +2Р

Ст = 135+ 1,39*2 = 138 руб.

Результаты расчетов по выбору варианта заготовки

Сводные данные по сравниваемым вариантам
Наименование элементов сравнения	Вариант 1	Вариант 2
Годовая программа, шт.	св. 1000 до 1500	св. 100 до 200
Наименование и марка материала	Бр. АЖ9-4Л	Бр. АЖ9-4Л
Наименование вида заготовки	Литье в оболочковые формы	Сортовой прокат
Масса заготовки Q заг., кг	0.8	2
Стоимость материала См., руб	79	135
Стоимость основной заработной платы Р, руб. (по сравниваемым операциям, переходам)	1,39	1,39
Технологическая себестоимость Ст, руб. Ст = См +2Р	82	138

По результатам расчетов видно, что Вариант 1 наиболее приемлемый.

2. Оценка технологичности конструкции

Технологичность конструкции - это совокупность ее свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств материалов и времени; если конструкцию можно изготовить легко, качественно и с невысокой себестоимостью. Обеспечение технологичности конструкции изделия необходимо для повышения производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращения времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия и является взаимосвязанным решением конструкторских и технологических задач. Оценка технологичности может быть качественной и количественной. В данной работе производится количественная оценка технологичности.

1. Показатель обрабатываемости материала Kом

В соответствии с рис. 1 определяем, что для бронзы коэффициент относительной обрабатываемости Kv = 1.75 . Откладывая это значение Kv по оси абсцисс диаграммы, показанной на рис. 2, находим, что показатель обрабатываемости материала составляет Kом = 0.85.

2. Показатель сложности конструкции детали Kсл

AК = 0. Поскольку здесь за одну поверхность принимается каждая указанная совокупность поверхностей, обрабатываемая резанием, то видно, что количество поверхностей, обрабатываемых таким образом, есть число, меньшее 20.

AР = 0 т.к. к нашей детали не предъявлены требования по точности расположения поверхностей..

AВ = 0.1 т.к. для получения данной детали необходимы: точение, фрезерование, сверление, нарезка резьбы.

AС =

Имеем:

Kк = 1.0 - AК = 1.0 - 0.0 = 1.0 ;

Kо = 1.0 - AР = 1.0 - 0.0 = 1.0 ;

Kв = 1.0 - AВ = 1.0 - 0.1 = 0.9 ;

Kс = 1.0 - 0 = 1

Тогда:

Kсл = 0.25 (Kк + Kо + Kв + Kс ) = 0.25 ( 1.0 + 1.0 +0.9 + 1 ) = 0.975

3. Показатель точности и шероховатости поверхностей детали Кпов.

Кпов = 0.85.

4. Показатель унификации конструктивных элементов Куэ.

Nэ = 23 шт. - общее количество конструктивных элементов в детали.

Nуэ = 15 шт. - количество унифицированных конструктивных элементов в детали.

n=0 шт. - количество нетехнологичных элементов в детали, обоснование не технологичности которых дается после таблицы, составленной на первом этапе расчетов.

Воспользуемся формулой:

Kуэ = -- 0.1n

Таким образом: Куэ = 0.65

5. Показатель использования материала Ким.

Заготовка для данной детали изготавливается методом литья, формой близка к готовой детали.

Из рабочего чертежа детали имеем, что масса получаемой детали: МД = 600 г.

Тогда объём детали равен

,

где = 7.5 г/см3 - плотность материала

Объём заготовки рассчитаем по формуле:

Vз = ( D12 / 4 ) L1+( D22 / 4 ) L2 -( D32 / 4 )(L1+ L2)

Vз=103500 мм3

Mз=780 г

Тогда коэффициент использования материала

Kим = Mд / Mз = 0.75

6. Комплексный показатель технологичности.

По рассчитанному показателю можно сказать, что деталь технологична.

Конструктивные параметры детали "Втулка"

№. Пов.	Форма	Ra, мкм	IT	Размер, мм	Вид обработки	Дополнительные требования
1.	Цилиндр	6.3	12	45	точение	нет
2.	Пл-сть	-“-	-“-		-“-	-“-
3.	Цилиндр	-“-	-“-	80	-“-	-“-
4.	Пл-сть	-“-	-“-		-“-	-“-
5.	Пл-сть	-“-	-“-		-“-	-“-
6.	Цилиндр	6.3	12	30	точение	нет
7.	Пл-сть	-“-	-“-	11	Фрезер.	нет
8.	Пл-сть	-“-	-“-	11	Фрезер.	нет
9.	Пл-сть	-“-	-“-	25	Фрезер.	нет
10.	Пл-сть	-“-	-“-	25	Фрезер.	нет
11.	Пл-сть	-“-	-“-	25	Фрезер.	нет
12.	Пл-сть	-“-	-“-	25	Фрезер.	нет
13.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
14.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
15.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
16.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
17.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
18.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
19.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
20.	Резьба	1.6	6	М10	Нарезка резьбы	нет
21.	Пл-сть	-“-	-“-		-“-	-“-
22.	Цилиндр	-“-	-“-	44	-“-	-“-
23.	Скругление	-“-	-“-		-“-	-“-

3. Разработка маршрутной технологии

деталь заготовка литье

Маршрутная технология - описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Литейная.

Получение литой заготовки

Токарная

Подрезать торец

Точить O 45

Проточить канавку

Расточить отверстие O 30 предварительно

Расточить отверстие O 30 окончательно

Фрезерная

Фрезеровать поверхность 4 предварительно

Фрезеровать поверхность 4 окончательно

Фрезерная

Фрезеровать паз

Сверлильная

Сверлить 8 отверстий под резьбу М10

Нарезать резьбу М10 (8)

Контрольная

4. Выбор баз для заданных операции

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения при изготовлении, называется технологической базой.

Процесс придания заготовке требуемого положения для ее механической обработки называется базированием.

В значительной степени маршрут операций технологического процесса предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.

Комплект баз для корпусной детали, как правило, определяется тремя базами:

Установочной, лишающей заготовку трех степеней свободы.

Направляющей, лишающей заготовку двух степеней свободы.

Опорной, лишающей заготовку одной степени свободы.

При выборе и назначении технологических баз необходимо придерживаться двух принципов базирования: постоянства баз, совмещения баз.

5. Определение припусков на все обрабатываемые поверхности

Формулы для расчета припусков:

Наименование детали - втулка. Материал - Бронза БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Точение 45h11

Технологический Маршрут обработки	Элем. припуска	Расчетный припуска 2zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск Td, мкм	Принятые размеры по переходам	Получ. пред. припуски
	Rz	h	?	?				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Литье(14)	80	100	80	-	-	45,36	620	46	45,4	-	-
Обтачив. черновое (11)	40	40	30	-	520	44,84	160	45	44,86	1000	540

Проверка:

Tdзаг. - Tdдет. = 2z0max - 2z0min

460 = 460

Растачивание 30H9

Технологический Маршрут обработки	Элем. припуска	Расчетный припуска 2zmin, мкм	Расчетный максимальный размер, мм	Допуск Td, мкм	Принятые размеры по переходам	Получ. пред. припуски
	Rz	h	?	?				dmax	dmin	2zmin	2zmax
Литье (14)	80	100	80	-	-	29,32	520	28,52	28	-	-
Обтачив. черновое (11)	40	40	30	-	520	29,84	130	29,64	29,5	1110	1500
Обтачив. чистовое (9)	20	20	-		220	30,06	52	30,06	30	420	500

Проверка:

Tdзаг. - Tdдет. = 2z0max - 2z0min

470 = 470

Фрезерование 63h9

Технологический Маршрут обработки	Элем. припуска	Расчетный припуска zmin, мкм	Расчетный минимальный размер, мм	Допуск Td, мкм	Принятые размеры по переходам	Получ. пред. припуски
	Rz	h	?	?				Lmax	Lmin	zmax	zmin
Подрезка торца (14)	80	100	80	-	-	63,3	740	65	64,26	-	-
Фрезеров.черновое (11)	40	40	30	-	260	63,04	190	63,5	63,3	1500	9606е подрезки торца
7.Фрезеров.чистовое истовое (9)	20	20	-	-	110	62,93	74	63	62,93	500	370

Проверка:

Tdзаг. - Tdдет. = 2z0max - 2z0min

670 = 670

6. Разработка операционной технологии

Выбранные операции:

Токарная

Фрезерная

Сверлильная

Точение

а) Обрабатываемая поверхность торец

Выбран токарный станок модели 1К62 -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент Резец отрезной Р18 32х20х170 ГОСТ 18874-73-- см. [4], стр. 49, табл. 13.

Характеристики резца и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Подача S = 0,2 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 267, табл. 12.

Глубина резания t = 2 мм.

Материал заготовки Бронза БрАЖ9-4.

Скорость резания:



Cv = 270

x = 0,12

y = 0,25

m = 0,23

T - среднее значение стойкости резца. Т = 60 мин. -- см. [1, том 2], стр. 268. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 1К62 выбираем n = 500 об./мин. -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2.

б) Обрабатываемая поверхность 1

Выбран токарный станок модели 1К62 -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент Резец проходной Р18 8х8х50 ГОСТ 18878-73-- см. [4], стр. 69.

Характеристики резца и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Подача S = 0,8 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 267, табл. 12.

Глубина резания t = 0,5 мм.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 182

x = 0,12

y = 0,3

m = 0,23

T - среднее значение стойкости резца. Т = 60 мин. -- см. [1, том 2], стр. 268. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 1К62 выбираем n = 400 об./мин. -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2.

в) Обрабатываемая канавка

Выбран токарный станок модели 1К62 -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент резец Р18 4х4х50 ГОСТ 18874-73-- см. [4], стр. 69.

Характеристики резца и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Подача S = 0,8 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 267, табл. 12.

Глубина резания t = 0,5 мм.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 182

x = 0,12

y = 0,3

m = 0,23

T - среднее значение стойкости резца. Т = 60 мин. -- см. [1, том 2], стр. 268. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 1К62 выбираем n = 400 об./мин. -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2.

г) Обрабатываемая поверхность 6 (предварительно)

Выбран токарный станок модели 1К62 -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент резец расточной Р18 20х20х170 ГОСТ 18872-73-- см. [4], стр. 69.

Характеристики резца и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Подача S = 0,7 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 267, табл. 12.

Глубина резания t = 0,75 мм.

Материал заготовки БрАЖ94.

Скорость резания:

Cv = 182

x = 0,12

y = 0,3

m = 0,23

T - среднее значение стойкости резца. Т = 60 мин. -- см. [1, том 2], стр. 268. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.



Для станка 1К62 выбираем n = 800 об./мин. -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2.

в) Обрабатываемая поверхность 6 (окончательно)

Выбран токарный станок модели 1К62 -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент резец расточной Р18 20х20х170 ГОСТ 18872-73-- см. [4], стр. 69.

Характеристики резца и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Подача S = 0,3 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 267, табл. 12.

Глубина резания t = 0,25 мм.

Материал заготовки БрАЖ94.

Скорость резания:

Cv = 182

x = 0,12

y = 0,3

m = 0,23

T - среднее значение стойкости резца. Т = 60 мин. -- см. [1, том 2], стр. 268. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 1К62 выбираем n = 1000 об./мин. -- см. [3], стр. 15, табл. 10.2.

Фрезерование

а) Обрабатываемая поверхность 4 (предварительно)

Выбран вертикально-фрезерный станок модели 6М82 -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент Фреза цилиндрическая Р6М5 80х100 ГОСТ 29092-91-- см. [4], стр. 49, табл. 13.

Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчета:

Диаметр фрезы D = 80 мм -- см. [4], стр. 73.

Число зубьев z = 16, там же.

Подача на зуб Sz = 0,2 мм -- см. [1, том 2], стр. 285, табл. 37.

Глубина резания t = 0,75 мм.

Ширина фрезерования В = 80 мм.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 115,5

q = 0,45

x = 0,3

y = 0,2

u = 0,1

p = 0,1

m = 0,33

T - среднее значение стойкости фрезы. Т = 120 мин. -- см. [1, том 2], стр. 290, табл. 40. - поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.



Для станка 6М82 выбираем n = 300 об./мин. -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2.

б) Обрабатываемая поверхность 4 (окончательно)

Выбран вертикально-фрезерный станок модели 6М82 -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент Фреза цилиндрическая Р6М5 80х100 ГОСТ 29092-91-- см. [4], стр. 49, табл. 13.

Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчета:

Диаметр фрезы D = 80 мм -- см. [4], стр. 73.

Число зубьев z = 16, там же.

Подача на зуб Sz = 0,2 мм -- см. [1, том 2], стр. 285, табл. 37.

Глубина резания t = 0,25 мм.

Ширина фрезерования В = 80 мм.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 115,5

q = 0,45

x = 0,3

y = 0,2

u = 0,1

p = 0,1

m = 0,33

T - среднее значение стойкости фрезы. Т = 120 мин. -- см. [1, том 2], стр. 290, табл. 40.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 6М82 выбираем n = 400 об./мин. -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2.



в) Обрабатываемая поверхность - паз

Выбран вертикально-фрезерный станок модели 6М82 -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2

Для осуществления точения выбран инструмент Фреза пазовая Р6М5 80х10 ГОСТ 3964-69-- см. [4], стр. 49, табл. 13.

Характеристики фрезы и фрезеруемой поверхности, необходимые для расчета:

Диаметр фрезы D = 80 мм -- см. [4], стр. 73.

Число зубьев z = 18, там же.

Подача на зуб Sz = 0,3 мм -- см. [1, том 2], стр. 285, табл. 37.

Глубина резания t =2,5 мм.

Ширина фрезерования В = 10 мм.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 115,5

q = 0,45

x = 0,3

y = 0,2

u = 0,1

p = 0,1

m = 0,33

T - среднее значение стойкости фрезы. Т = 120 мин. -- см. [1, том 2], стр. 290, табл. 40.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 6М82 выбираем n = 250 об./мин. -- см. [3], стр. 17, табл. 10.2.

Сверление

Обрабатываются 8 отверстий.

Выбран вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 -- см. [3], стр. 16, табл. 10.2

Для осуществления сверления выбран инструмент Сверло Р6М5 8,5х142 ГОСТ 28320-89-- см. [4], стр. 80.

Характеристики сверла и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Диаметр сверла D = 8,5 мм -- см. [4], стр. 80.

Подача S = 0,43 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 277, табл. 25.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 32,6

y = 0,40

m = 0,125

q = 0,25

T - среднее значение стойкости сверла. Т = 25 мин. -- см. [1, том 2], стр. 280, табл. 30.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.



Для станка 2Н118 выбираем n = 1200 об./мин. -- см. [3], стр. 16, табл. 10.2.

Нарезка резьбы

Обрабатываются 8 отверстий.

Выбран вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 -- см. [3], стр. 16, табл. 10.2

Для осуществления сверления выбран инструмент Метчик М10х1.5 ГОСТ 1604-71

Характеристики метчика и обрабатываемой поверхности, необходимые для расчета:

Диаметр метчика D = 10 мм -- см. [4], стр. 80.

Подача S = 0,23 мм/об. -- см. [1, том 2], стр. 277, табл. 25.

Материал заготовки БрАЖ9-4.

Скорость резания:

Cv = 32,6

y = 0,40

m = 0,125

q = 0,25

T - среднее значение стойкости метчика. Т = 25 мин. -- см. [1, том 2], стр. 280, табл. 30.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств алюминиевых сплавов.

= 0,7 -- см. [1, том 2], стр. 261-262, табл. 1-2.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

= 0,9 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 5.

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструмента материала на скорость резания.

= 1 -- см. [1, том 2], стр. 263, табл. 6.

Для станка 2Н118 выбираем n = 1400 об./мин. -- см. [3], стр. 16, табл. 10.2.

7. Нормирование операций

Исходным документом при нормировании операции технологического процесса является операционная технологическая карта.

Норма времени на любую станочную работу определяется по формуле:

- штучно-калькуляционное время на обработку одной единицы изделия.

- основное время - время, непосредственно затрачиваемое на изменение формы и размеров изделия.

- вспомогательное время - время, затрачиваемое на выполнение приемов, помогающих произвести на станке изменение формы и размеров изделия.

- время обслуживания рабочего места, принимается

- время на отдых и личные надобности, принимается

- норма подготовительно-заключительного времени.

- число деталей в партии.

Стоимость операции:



С - стоимость операции на одну деталь, Т - стоимость одного часа работы (тариф).

Точение

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

-- см. [3], стр. 34

- расчетная длина обработки -- см. [3], стр. 35, табл. 11.1.

а) Обрабатываемая поверхность торец

l = 2 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 37, табл. 11.2.

L = 4 мм.

n = 500 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,2 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,04 + 0,09 + 0,19 = 0,32 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

б) Обрабатываемая поверхность 1

l = 52 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 37, табл. 11.2.

L = 54 мм.

n = 400 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,8 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,168 + 0,09 + 0,19 = 0,45 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

в) Обрабатываемая канавка

l = 4 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 37, табл. 11.2.

L = 6 мм.

n = 400 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,8 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,019 + 0,09 + 0,19 = 0,3 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

г) Обрабатываемая поверхность 6 (предварительно)

l = 64 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 37, табл. 11.2.

L = 66 мм.

n = 800 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,7 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,117 + 0,09 + 0,19 = 0,397 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

д) Обрабатываемая поверхность 6 (окончательно)

l = 64 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 37, табл. 11.2.

L = 66 мм.

n = 1000 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,3 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,22 + 0,09 + 0,19 = 0,5 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

= 0,2 мин.

= 1,6 мин.

-- см. [3], стр. 47, табл. 11.23 - 11.24.

Стоимость операции:

Т = 32,5 руб. -- см. [3], стр. 8, табл. 9.4.

Фрезерование

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

-- см. [3], стр. 34

- расчетная длина обработки -- см. [3], стр. 35, табл. 11.1.

а) Обрабатываемая поверхность 4 (предварительно)

l = 80 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 7 мм -- см. [3], стр. 39, табл. 11.5.

L = 87 мм.

n = 300 об./мин. - частота вращения шпинделя.

= 0,2 мм/зуб - подача на зуб.

z = 16 - число зубьев фрезы.

i = 1 - число ходов.

= 0,09 + 0,16 + 0,06 = 0,31 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

б) Обрабатываемая поверхность 4 (окончательно)

l = 80 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 7 мм -- см. [3], стр. 39, табл. 11.5.

L = 87 мм.

n = 400 об./мин. - частота вращения шпинделя.

= 0,2 мм/зуб - подача на зуб.

z = 16 - число зубьев фрезы.

i = 1 - число ходов.

= 0,068 + 0,16 + 0,06 = 0,288 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

в) Обрабатываемая поверхность - паз l = 25 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности. = 28 мм -- см. [3], стр. 39, табл. 11.5.

L = 53 мм.

n = 250 об./мин. - частота вращения шпинделя.

= 0,3 мм/зуб - подача на зуб.

z = 18 - число зубьев фрезы. i = 10 - число ходов.

= 0,39 + 0,16 + 0,04 = 0,59 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.15 - 11.17.

Сверление Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

 -- см. [3], стр. 34

- расчетная длина обработки -- см. [3], стр. 35, табл. 11.1.

Обрабатываемая поверхность - 8 отверстий

l = 11 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 5 мм -- см. [3], стр. 38, табл. 11.3.

L = 16 мм.

n = 1200 об./мин. - частота вращения шпинделя.

S= 0,43 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,031 + 0,05 + 0,04 = 0,121 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.13 - 11.14.

Нарезка резьбы

Основное технологическое время рассчитывается по формуле:

-- см. [3], стр. 34

- расчетная длина обработки -- см. [3], стр. 35, табл. 11.1.

Обрабатываемая поверхность - 8 отверстий

l = 11 мм - расчетная длина обрабатываемой поверхности.

= 2 мм -- см. [3], стр. 38, табл. 11.3.

L = 13 мм.

nобр = 1400 об./мин.

n = 2000 об./мин.

S= 0,23 мм/об. - подача.

i = 1 - число ходов.

= 0,07 + 0,05 + 0,04 = 0,16 мин. -- см. [3], стр. 44, табл. 11.13 - 11.14.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя, 2 тома, М. 1985

2. Г.А. Глазов, С.Ф. Соболев, Разработка технологических процессов, методические указания по технологическому проектированию.

3. Экономические расчеты и нормирование, учебное пособие по технологическому проектированию, Л. 1979.

4. Режущий инструмент в приборостроении, учебное пособие, СПб, 1992.

ГОСТ 3.1118-82 ФОРМА У1

МАРШРУТНАЯ КАРТА	Всего листов 1	Лист 1
Разработал	Лебедев			СПБГУ ИТМО 4653
					Обозн. констр. документ	Код технол. призн.	Обозн. технолог. док.
Преподаватель	Кузьмин Ю.П.				Втулка	1500 шт.
		Фамилия	Подпись	Дата	Группа	Наименование детали	Годовой объем выпуска детали
М 01	Наименование материала, сортамент, размер, марка
	Бронза БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78
М 02	Профиль и размеры заготовки	Масса детали	Масса заготовки	Кол.дет.из заг.
	Отливка	0.62	0.78	1
А	Номер операции	Наименование операции
Б	Наименование оборудования	Модель	Профессия	Разряд	Тпз	Тшт
А 03	005	Литейная
Б 04	По типовому технологическому процессу
А 05	010	Токарная
Б 06	Станок токарный	1К62	токарь	2	18	1,85
А 07	015	Фрезерная
Б 08	Станок фрезерный	6М82	фрезеровщик	2	20	1,22
А 09	020	Фрезерная
Б 10	Станок фрезерный	6М82	фрезеровщик	2	20	0,84
А 11	025	Сверлильная
Б 12	Станок сверлильный	2Н118	сверлильщик	2	25	0,88
А 13	030	Контрольная
Б 14	Стол ОТК		контролер ОТК
15
16

ГОСТ 3.1404-84 ФОРМА У2

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Всего листов

Лист

Разработал

Лебедев

4653

1

Обозн. констр. документа

Код технолог. призн.

Обозн. технол. док

Проверил

Кузьмин Ю.П.

Втулка

1500 шт.

Фамилия

Подпись

Дата

Группа

Наименование детали

Годовой объем выпуска деталей

Номер и наименование операции

Материал

Сверлильная

БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78

Масса заготовки

Масса детали

Профиль разм.загот.

Кол.одн.изг.дет.

0.62

0.78

1

Оборудование

Приспособление

2Н118

Кондуктор

То

Тв

Тпз

Тшт

Охлаждаемая жидкость

0,1

0,28

25

0,88

СОЖ

ПИ

D или В

L

t

i

S

n

V

Тв

То

О 01

Сверлить 8 отв. o8,5

1

8,5

11

2,5

1

0.43

1200

32

0,12

0,03

Т 02

Сверло 2310-0026 ГОСТ 28320-89

Т 03

Калибр-пробка o8,5 ГОСТ 14807-69

О 04

Нарезать резьбу М10-6g метчиком

10

11

1

1

0.23

1400

44

0,16

0,07

Т 05

Метчик М10х1.5 ГОСТ 1604-71

Т 06

Калибр для метрической резьбы ГОСТ 18465-73

ГОСТ 3.1404-84 ФОРМА У2

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА	Всего листов	Лист
Разработал	Лебедев			4653	КТПС.465300.001		1	1
					Обозн. констр. документа	Код технолог. призн.	Обозн. технол. док
Проверил	Кузьмин Ю.П.				Втулка	1500 шт.
	Фамилия	Подпись	Дата	Группа	Наименование детали	Годовой объем выпуска деталей
	Номер и наименование операции	Материал
	1 Токарная	БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78
	Масса заготовки	Масса детали	Профиль разм.загот.	Кол.одн.изг.дет.
	0.62	0.78		1
	Оборудование	Приспособление
	1К62	Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675--80
	То	Тв	Тпз	Тшт	Охлаждаемая жидкость
	0,564	1,967	18	1,85	СОЖ
		ПИ	D или В	L	t	i	S	n	V	Тв	То
О 01	Подрезать торец 1, выдерживая р-р 65	1	46	1	2	1	0,2	500	72	0,32	0,04
Т 02	Резец отрезной 21230-0520 ГОСТ 18874-73
О 03	Точить o45, выдерживая р-р 52	1	45	52	0,5	1	0,8	400	56	0,45	0,168
Т 04	Резец проходной 2100-0001 ГОСТ 18878-73, Калибр-кольцо o45 ГОСТ 2216-84
О 05	Точить канавку, выдерживая р-ры l=3, r=1, ?=45?	1	44	3	0,5	1	0,8	400	56	0,3	0,019
Т 06	Прорезной резец 2120-0504 ГОСТ 18874-73
О 07	Расточить o30 предварительно	1	30	64	0,75	1	0,7	800	75	0,397	0,117
О 08	Расточить o30 окончательно	1	30	64	0,25	1	0,3	1000	94	0,5	0,22
Т 09	Резец расточной 2140-0505 ГОСТ 18872-73, Калибр-пробка 8314-0078 ГОСТ 24114-80

ГОСТ 3.1404-84 ФОРМА У2

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Всего листов

Лист

Разработал

Лебедев

4653

1

1

Обозн. констр. документа

Код технолог. призн.

Обозн. технол. док

Проверил

Кузьмин Ю.П.

Втулка

1500 шт.

Фамилия

Подпись

Дата

Группа

Наименование детали

Годовой объем выпуска деталей

Номер и наименование операции

Материал

2 Фрезерная

БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78

Масса заготовки

Масса детали

Профиль разм.загот.

Кол.одн.изг.дет.

0.62

0.78

1

Оборудование

Приспособление

6М82

Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей ГОСТ 21168-75

То

Тв

Тпз

Тшт

Охлаждаемая жидкость

0,158

0,598

20

1,22

СОЖ

ПИ

D или В

L

t

i

n

V

Тв

То

О 01

Фрезеровать р-р 63h9 предварительно

1

80

80

0,75

1

0,2

300

75

0,31

0,09

О 02

Фрезеровать р-р 63h9 окончательно

80

80

0,25

1

0,2

400

100

0.288

0,068

Т 03

Фреза цилиндрическая 2200-0313 ГОСТ 29092-91 L100 z16

04

05

СТ 3.1404-84 ФОРМА У2

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

Всего листов

Лист

Разработал

Лебедев

4653

1

1

Обозн. констр. документа

Код технолог. призн.

Обозн. технол. док

Проверил

Кузьмин Ю.П.

Втулка

1500 шт.

Фамилия

Подпись

Дата

Группа

Наименование детали

Годовой объем выпуска деталей

Номер и наименование операции

Материал

3 Фрезерная

БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78

Масса заготовки

Масса детали

Профиль разм.загот.

Кол.одн.изг.дет.

0.62

0.78

1

Оборудование

Приспособление

6М82

Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей ГОСТ 21168-75

То

Тв

Тпз

Тшт

Охлаждаемая жидкость

0,39

0,59

20

0,84

СОЖ

ПИ

D или В

L

t

i

n

V

Тв

То

О 01

Фрезеровать р-р 10.

1

10

25

2,5

10

0,3

250

62,8

0,59

0,39

Т 02

Фреза пазовая 2250-0009 ГОСТ 3964-69

03

04

Размещено на Allbest.ru